塑料产品设计原则
1﹒分模线的（parting line）选定
分模线有分模及排气的作用﹐但由于模具精度及成形条件的差异﹐易生成毛边﹐及残留痕迹﹐有碍成品外观及精度﹐分模线要考虑下列项
1）﹒不得位于明显位置而影响外观
2）﹒开模时部成死角之位置
3）﹒位于模具加工容易之位置
4）﹒位于成品后加工容易加工之位置
2﹒脱模斜度﹕(draft)
一般塑料件都有一定的脱模斜度﹒
3﹒肉厚（thickness）
肉厚不均造成对成形性的影响﹕
1） 成品之冷却时间﹐取决于厚度较大处﹐使成形周期延长﹐生产率降低﹒2） 造成冷却后﹐收缩不均
3）
造成收缩下陷﹐产生内应力﹐变形破裂
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塑料产品设计原则
肉厚决定必须注意下列事项﹕
1） 构造强度是否充分
2） 能否抵抗脱模力
3） 能否分散冲击力
4） 有嵌件之场合﹐能否防止破裂﹐若产生熔合线是否影响强度
5） 成形孔的熔合线是否影响强度
6） 尽可能肉均匀﹐以防止收缩下陷﹒
7） 棱角及薄壁是否阻碍材料流动﹐而引起充填不足﹒
各种材料的标准肉厚﹕
PE—0.5~3.0 ABS.AS—1.2~3.5
PP—0.6~3.0 PMMA—1.5~5.0
PA—0.5~3.0 硬质PVC—2.0~5.0
POM—1.5~5.0 PC—1.5~5.0
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塑料产品设计原则
PS—1.2~3.5 CA—1.2~3.5
PBT—0.8~3.0
4﹒补强与变形之防止﹕
1） 角耦处设计R角
2） 加装补强筋
3） 变化壁厚及形状
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5﹒凸谷（BOSS）设计
凸谷（BOSS）是成形品的凸出部分（一般是圆形）可弥补孔周围的强度﹐可供装配时嵌合之用﹒由于凸谷是凸出部分﹐肉厚增加﹐所以容易形成收缩下陷﹐又成形品之凸谷在模具中为盲孔﹐容易聚集空气造成充填不足或烧焦的情况﹐因此成形品设计要注意下列事项﹕
1） 凸谷之长度以不超过本身之直径2倍为宜﹐否则应加装加强筋
凸谷过高﹐空气易聚集引起气孔﹐烧焦﹐及充填不足﹒且容易弯曲变形﹒加装补强筋可防止变形﹐并可改善材料的流动性﹒
2）
凸谷位置不能接近转角或侧壁
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塑料产品设计原则
3） 凸谷之形状以圆形为宜﹐设置以于底座时以3个为宜﹒凸出底部0﹒3－0﹒5﹐方形与矩
形之凸谷﹐模具制作困难﹐成型时材料流动性差﹐且成品之制作成本高﹒
6﹒孔之设计
1） 孔与孔之间距离为空孔径2倍以上
2） 孔周围之壁厚宜增加
3） 孔与边缘的距离宜为孔径3倍以上
4） 孔与侧壁距离为孔径3／4以上
5） 垂直成型材料流向之盲孔﹐其孔径在1﹒5MM以下时﹐心型梢有弯曲之虞﹐孔深不宜为
孔径2倍以上
6） 以心型梢对合之孔会产生偏心﹐
7﹒成型螺纹之设计
1） 避免每英寸32牙（螺距0﹒75MM）以下之螺纹﹐而最大可成型5MM之螺纹
2） 长螺纹由于收缩关系﹐而使螺距失正﹐避免使用
3） 螺纹公差小于成型材料之收缩率时﹐避免使用
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塑料产品设计原则
4） 阴阳螺纹配合时应有0﹒1－﹒04MM之间隙
5） 螺纹部应有1／15－1／25之脱模斜度
6） 螺牙不得延长至成品的末端﹐因薄缘和切边不利于模具加工及螺纹寿命（端面易崩垂）
﹐所以﹐端面至少要设0﹒8MM平坦部分﹒
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