机械加工工时定额时间实用标准(补充版)

机械加工工时定额时间标准

机械工业定额改革小组

说 明

1、本标准是机械工业部机床行业《机加工劳动定额时间标准》的基础上，又进一步地进行了精简，它具有适用面广，查找迅速，使用方便等优点。本标准适用于单件、小批量生产。成批生产可用0.5~0.8的系数进行调整。

2、查表方法：查表序号=D（序号）+L（序号）－1 3、本《标准》时间单位：

准终时间：（小时：分钟） 装卸时间：（分钟） 定额时间：（分钟）

2

目 录

车床：车床装卸、车外圆、内孔时间

--------------------------------------------------------4

车床钻孔、切槽、中心孔、车蜗杆、车床准终时间-----------------------------5 钻中心孔、倒角、T型、三角螺纹时间--------------------------------------------6

磨床：磨T型、三角形螺纹时间

-------------------------------------------------------------7

磨床装卸、磨外圆、端面时间

--------------------------------------------------------8

磨内孔、磨平面、磨花键时间、钻床时间标准-----------------------------------9

铣床：立铣、铣刨床装卸、准终时间

-------------------------------------------------------10

万能铣时间

-------------------------------------------------------------------------------11

刨床：刨床时间、镗床倒角时间标准

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钳工：钳工时间

3

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插、拉床：插、拉、滚蜗轮时间

-------------------------------------------------------------14

齿轮机床：插外、内齿、磨齿时间、倒角机时间----------------------------------------15

滚齿时间

----------------------------------------------------------------------------16

车 床 装 卸 工 件 时 间 标 准 序 号 D L 1 35 100 2 42 144 3 50 207 4 60 300 5 73 430 6 87 620 7 105 900 8 125 1280 9 150 1850 10 180 2660 11 216 3830 12 260 13 312 14 374 15 449

1.8 2.5 7.5 15 2.1 3 9 18 2.6 3.6 11 22 3.1 4.3 13 26 3.7 5.2 16 31 4.5 6.2 19 37 5.3 7.5 22 45 6.4 9 27 54

车夹头K=0.5 见光 0.5 仿形车 0.6 六角车床0.9 C630 1.3 立车 2 镗床 车 床 加 工 系 数 材料系数K 易切钢 调质 高碳合金 工具钢 渗碳后 38CrMoAe 0.9 1.1 1.2 1.3 1.3 1.7 车外圆 L＞15D L＞20D L＞30D 刚度系数 车内孔 L＞5D L＞10D L＞15D K 1.2 1.3 1.4 装 卸 方 法 三爪 三爪架子 四爪或较复杂 精密四爪、复杂 0.5 0.7 2.1 4.2 0.6 0.8 2.5 5 0.7 1 3 6 0.9 1.2 3.6 7.3 1 1.5 4.4 8.7 1.2 1.7 5.2 10 1.5 2.1 6.3 13 切削余量》三刀×1.5 钢铜铸件 1.3 加工粗糙毛坯（锻铸件）或较高光洁度，精度时按增加一刀查给 车 床 时 间 标 准 序号 D

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 40 48/33 58/28 69/23 83 100 119 143 172 206 248 297 357 428 4

L 光洁度▽4~▽5 车外圆 一刀 二刀 三刀 35 42 50 60 73 87 105 125 150 180 217 260 312 374 450 539 7 777 932 1118 1342 1610 1932 2319 2782 3339 时 间 2 3 2.2 2.5 2.8 3.1 3.6 3.5 4 4 4.7 5.4 6.3 8 12 10 14 12 17 7.4 14 20 9 16 24 10 12 14 19 23 28 29 34 41 17 33 49 20 39 58 24 47 70 29 56 83 34 67 41 80 2 2.2 2.4 2.7 4.6 5.3 6.1 7.2 9 10 1.2 1.2 1.3 1.4 1.4 1.5 1.6 1.7 1.9 1.4 1.5 1.6 1.7 1.8 1.6 1.7 1.9 2 2.2 2.5 2.8 3.2 3.6 4.1 4.7 5.5 6.4 7.4 100 120 一刀 车内孔 二刀 三刀 ▽5 车外锥三刀 2 2.1 2.2 2.4 2.5 2.6 2.7 2.9 3.2 3.4 3.7 4.3 4.8 5.3 6.1 6.8 6 8 6.8 7.8 9.4 11 9 13 10 15 12 17 8 14 20 9.2 17 24 11 20 29 13 2.4 2.6 2.7 2.9 3.1 3.4 3.7 4.1 4.6 5.1 2.7 2.9 3.2 3.4 3.7 4.3 4.8 5.4 6.1 7 6.2 6.4 6.8 7 7.4 8 8.6 9.4 10 11 12 14 16 18 21 23 27 31 37 端 24 面 T 34 10 型 12 43 14 槽 18 22 71 B b t 16 20 24 30 36 13～20 17～24 21～29 27～36 32～44 T不=0.08D+4.86 T不=0.0D+4.7 T不=0.102D+4.4 T不=0.229D+4.48 T不=0.229D+3.83 车内锥三刀

8.4 8.8 9.4 10 11 12 13 14 15 17 19 22 25 29 33 37 43 51 61

序 号 1 车床钻孔、扩孔时间标准 扩孔K=0.8 铰孔K=1.5

22 37 23 45 24 54 10 53 3.5 4.3 5.2 6.3 11 3.9 4.7 5.7 6.9 12 4.3 5.2 6.3 7.6 13 14 15 切空刀槽K=0.5 5.2 6.3 7.6 10 5.7 6.9 8.3 11 16 25 66 26 80 27 98 28 29 30 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 4/13/12/2D 5 30 45 60 （ 75 90 110 ） 0 5 0 L 20 24 29 35 41 50 60 72 86 103 124 149 178 214 257 308 370 444 532 639 767 2.钻孔时间 2.6 2.8 2.9 3.1 3.4 3.7 4.1 4.5 5.1 5.8 6.6 7.6 8.9 11 13 15 18 21 25 30 5 119 145 177 切 槽 序 号 D t 槽 宽b 2 5 8 11

D 30 40 50 65 85 110 145 切 断 车端面一刀 2.5 3.3 4.2 5.5 7.1 9.3 12 时 间 1 1.2 1.4 1.7 2 2.5 3 1 35 2 1.5 1.8 2.2 2.7 2 50 3 1.7 2 2.4 2.9 3 73 4 1.8 2.2 2.7 3.2 4 105 6 2 2.4 2.9 3.5 5 150 9 2.2 2.7 3.2 3.9 6 217 12 2.4 2.9 3.5 4.3 7 312 18 2.7 3.2 3.9 4.7 8 9 450 26 37 时 间 2.9 3.2 3.5 3.9 4.3 4.7 5.2 5.7 4.7 5.7 6.9 8.3 6.3 7.6 10 12 5

15 3.2 3.5 3.9 4.2 4.7 5.2 5.7 6.3 6.9 7.6 8.3 10 11 12 13.5 15 190 245 300 16 20 27 3.6 4.3 5.2 车制模数蜗杆时间标准 序 号 1 ≤50 D L 20 模数 光洁度 21.▽3 3 13.▽5 6 15.▽6 5 模数 光洁度 55.▽3 7 31.▽5 4 35.▽6 1 3 4 5 6 ＞50 41 67 100 142 194 2 7 3 ≤50 ＞50 20 41 67 1 2 4 5 6 100 142 194 7 3 4 5 6 ≤50 ＞50 20 41 67 100 142 194 1 2 7 3 ≤50 ＞50 20 41 67 1 2 4 5 6 100 142 194 7 2 23.9 15.2 17.9 27 17.3 20.7 30.9 19.8 24.5 36 23.1 29.1 42.3 27.2 50.3 32.4 42.35 3 28.2 3 4 50.3 30 33 56.4 33.4 38.3 5 .2 38.4 44.9 74.1 44.4 53.3 86.4 52.2 63.9 102 62.1 77.1 6 62.1 35.6 40.4 70.1 80.3 47.408 3 46.54.7 8 92.9 55.4 65 109 129 65.9 78.8 94.78 2 31.35.39.46.53.63.36.39.44.51.68.81.45. 59 2 1 9 1 7 3 2 9 9 2 7 2 3 20.22.26.30.35.42.21.24.27.31.42.50.25.18 36 1 8 1 3 7 5 8 2 3 4 8 7 7 19.22.25.35.42.51.23.27.31.36.43.62.30 51 29 4 1 7 6 6 5 7 2 5 8 5 9 说明： 1、车蜗杆头系数： 四个头数 K=3.2 2、材料系数： 一个头数 K=1 五个头数 K=4 调质后 K=1.1 二个头数 K=1.8 六个头数 K=4.8 工具钢 K=1.3 三个头数 K=2.6 粗铣 K=0.3 车 床 准 终 时 间 一般车：0.3 螺母车： 3.00 车蜗杆： 2.00 车锥度：1.00 丝杠精车：二级3.00 一级6.00 立车： 2.00 车螺纹：1.00 仿形车： 2.00 钻 中 心 孔 D 无保护体 有保护体 1.5 0.3 0.5 2 0.3 0.5 2.5 0.35 0.58 3 0.4 0.6 4 0.47 0.65 5 0.56 0.72 6 0.65 0.81 8 0.72 0.9 10 0.9 1.1 D 10 50 100 车 床 倒 角 H 1.5 2 3 外角 0.05 0.07 0.11 内角 0.07 0.1 0.15 外角 0.11 0.13 0.18 内角 0.15 0.18 0.25 外角 0.19 0.21 0.26 内角 0.26 0.3 0.36 4 0.16 0.22 0.22 0.31 0.31 0.43 D 10 50 100 车 床 倒 R 角 H 1 2 3 外角 0.08 0.1 0.12 内角 0.11 0.14 0.16 外角 0.13 0.15 0.21 内角 0.18 0.22 0.3 外角 0.20 0.22 0.34 内角 0.28 0.31 0.47 4 0.13 0.19 0.27 0.38 0.45 0.63 粗 车 T 型 螺 纹 时 间 标 准 查表序号=D+L+T－2 6 D L T 粗车（四级） 二次粗车 1 30/40 100 12~8 14 10 2 20/50 120 6~4 15 11 3 65 144 3~2 16 12 4 85 173 17 13 5 207 19 14 6 249 20 15 7 299 22 17 8 9 10 358 430 516 时 间 25 28 32 19 21 24 11 619 36 27 12 743 41 31 13 14 15 16 17 18 19 20 21 2 1070 1284 1541 1849 2219 2662 3195 3833 47 35 55 41 48 74 56 87 65 103 77 121 91 143 107 170 128 说明： 材料： 工具钢K=1.3 精 车T型 D L T 四级 三级 二级 一级 1 30/40 100 12 10 20 35 56 2 20/50 120 10 11 21 38 60 3 65 144 8 12 22 40 4 85 173 6~5 13 24 43 68 5 207 4~2 14 26 48 76 6 249 15 28 50 80 7 299 17 31 55 88 8 9 10 358 430 516 时 间 19 21 24 35 39 45 63 70 80 100 112 128 11 619 27 50 90 144 12 743 31 57 103 1 13 14 15 16 17 18 19 20 21 2 1070 1284 1541 1849 2219 2662 3195 3833 35 66 118 188 41 77 138 220 48 90 160 256 56 104 185 296 65 122 218 348 77 144 258 412 91 169 303 484 107 200 358 572 128 238 425 680 车 外 三 角 螺 纹 时 间 标 准 D L T 1.5 1/2 0.5/3 4 5 6 1 20 17 4.5 4.7 4.9 5.2 5.5 6 2 24 20 4.7 4.9 5.2 5.5 6 6.5 3 29 24 4.9 5.2 5.5 6 6.5 7.1 4 35 29 5.2 5.5 6 6.5 7.1 7.8 5 42 35 5.5 6 6.5 7.1 7.8 8.7 6 50 42 6 6.5 7.1 7.8 8.7 9.7 7 60 50 6.5 7.1 7.8 8.7 9.7 10.9 8 9 10 72 86 103 60 72 86 时 间 7.1 7.8 8.7 7.8 8.7 9.7 8.7 9.7 10.9 9.7 10.9 12.5 10.9 12.5 14.5 12.5 14.5 16.5 11 103 9.7 10.9 12.5 14.5 16.5 18.5 12 124 10.9 12.5 14.5 16.5 18.5 21.5 13 12.5 14.5 16.5 18.5 21.5 25.5 14 14.5 16.5 18.5 21.5 25.5 30.5 15 16.5 18.5 21.5 25.5 30.5 35.5 16 18.5 21.5 25.5 30.5 35.5 41.5 说明： 1、本标准为三级精度 2、二级精度K=1.5 3、内螺纹 K=1.7 4、不易出刀 K=1.3 5、断续切削 K=2 6、L＞200，刚度系数K=1.5

磨 T 型 螺 纹 时 间 标 准 序 号 T L 1 2 3 12~10 8~6 5~4 25 30 36 4 3 43 5 2 52 6 62 7 75 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 107 129 155 186 223 267 321 385 462 18 556 19 666 20 799 21 22 985 1150 23 24 说 明： 25 材料系数： 中碳钢不淬火时 间 （分） 无沟粗磨（三级） 有沟粗磨（三级）

41 32 45 35 50 38 56 41 63 46 71 51 81 57 K=0.8 淬火钢 K=1 94 108 126 147 173 203 240 284 337 400 476 568 677 809 966 1156 工具钢调质K=1.3 73 84 96 112 130 152 178 210 248 294 349 414 493 588 701 准终时间： 7

二级 一级 0级 00级 41 45 50 56 63 71 81 94 108 126 147 173 203 240 284 62 68 75 84 95 107 122 141 162 1 221 260 305 360 426 103 113 125 140 158 178 203 235 270 315 368 433 508 600 710 337 400 476 568 677 809 966 1156 磨三级2.00 506 600 714 852 1016 1214 1449 1734 磨二级3.00 843 1000 1190 1420 1693 2023 2415 20 磨一级6.00 1 180 200 224 252 284 324 376 432 504 588 692 812 960 1136 1348 1600 1904 2272 2708 3236 38 4624 磨0级12.00 磨 三 角 外 螺 纹 时 间 标 准 序 号 D L M 1.5 1/2 0.5/3 序 号 模数 长度 1 2 40 40 26 13 24 30 80 2 3 48 44 22 15 26 33 88 3 4 5 6 7 8 4 5 6 58 69 83 100 119 143 时 间 （分） 49 55 61 70 80 92 25 28 31 35 40 46 16 18 20 23 27 31 30 34 37 42 48 55 38 42 47 53 60 69 98 110 122 140 160 184 100～150 1.5 1.7 1.9 2.1 150～200 2 2.2 2.4 2.6 200～250 2.5 2.7 2.9 3.1 9 106 53 35 80 212 10 123 62 41 74 93 216 11 144 72 48 86 108 288 12 169 85 56 102 128 388 1 20~30 15 19 21 23 2 31~50 18 21 23 26 3 51~100 21 23 26 29 4 25 26 29 33 5 30 29 33 37 6 35 33 37 41 7 41 8 9 10 11 12 13 48 56 65 76 88 102 时 间 （分） 37 41 47 53 60 69 78 41 47 53 60 69 78 47 53 60 69 78 102 14 118 102 117 15 137 102 117 133 16 157 117 133 153 17 18 19 175 200 229 20 200 229 133 153 153 175 175 200 253 准终时间：2.00 说 明： 本标准精度为二级 1、未淬火零件 K=0.9 2、淬火零件 K=1 3、氧化件 K=1.3 磨蜗杆粗磨▽ 时间 ▽/2 精滚三级 标准 精滚二级 精滚一级 精滚0级 平磨一次行程工时 宽度 ＜50 长度 ＜300 0.5 300~500 10.7 500~800 0.9 800~1200 1.1 准终时间： 3.00 配活准终时间：10.00（配活时磨削时间加倍）一次磨=粗+精滚； 二次磨=▽/2+精滚。 磨蜗杆头数： 一个头数：K=1 四个头数：K=3.2 二个头数：K=1.8 五个头数：K=4 三个头数：K=2.6 六个头数：K=4.8 平磨一次行程工时： 50～100 1 1.2 1.4 1.6 250～300 3 3.2 3.4 3.6 300～320 3.5 3.7 3.9 4.1 工作台单行程横向进给量 16～24mm/次 工件运行行速度 8m/min 磨 床 装 卸 工 件 时 间 标 准 序 号 D B L

磨 床 系 数 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 材料 机床 35 42 50 60 73 87 105 125 150 180 216 260 312 374 449 HRC≥60 38CrMoAl＜1.2 外圆磨按M120 M131W 100 144 207 300 430 620 900 1280 1850 2660 3830 见光无严格要求 K=0.5 M1432 8

外磨 二顶尖装 心轴装 闷堵 内磨 中心架三爪 四爪 精度四爪 平面磨 0.7 1.4 2.1 4.2 时 间 （分） 0.8 0.9 1.1 1.2 1.4 1.6 1.9 2.1 2.5 2.8 3.3 3.7 4.3 1.6 1.8 2.2 2.4 2.8 3.2 3.8 4.2 5 5.6 6.6 7.4 8.6 11.12.2.4 2.7 3.3 3.6 4.2 4.8 5.7 6.3 7.5 8.4 9.9 1 9 19.22.25.4.8 5.4 6.6 7.2 8.4 9.6 11.4 12.6 15 16.8 8 2 8 磨丝杠 K=0.7 M1350 K=0.8 5 磨锥度 K=1.2 内磨用于M210 M131W 10 L＞2500mm K=1.3 M1432 磨薄壁套筒 K=1.3 M215D K=1.3 15 30 配磨：按精密时间 1.6 平面用于M712D M713D 磨 外 圆 时 间 标 准 序 号 D L ▽ ▽/2 ▽6 ▽7 ▽8 ▽9 ▽10 ▽11 ▽12 2 25/435 5 35 42 2 1 1.5 1.7 1.8 2 2.6 1.3 1.8 2 2.2 2.4 1 3 20/60 50 3.1 1.6 2.2 2.4 2.6 2.9 3 10 14 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 75 100 130 170 220 285 60 72 86 104 124 149 179 215 258 310 372 446 535 2 770 924 时 间 （分） 3.3.6 3.9 4.2 4.7 5.2 5.9 6.6 7.6 8.7 10 12 14 16 19 22 3 1.1.8 2 2.1 2.4 2.6 3 3.3 3.8 4.4 5 6 7 8 9.5 11 7 2.2.3 2.4 2.5 2.6 2.7 2.8 3 3.2 3.4 3.7 4 4.5 5 5.6 6.3 3 2.2.6 2.7 2.8 3 3.2 3.5 3.8 4.1 4.5 5 5.6 6.4 7.3 8.3 9.6 5 2.2.9 3 3.2 3.5 3.8 4.1 4.5 5.1 5.7 6.4 7.3 8.3 9.6 11 13 7 3.3.3 3.5 3.8 4.2 4.6 5.2 5.8 6.5 7.5 8.5 9.9 11 13 16 18 1 3.4 4.4 4.8 5.4 6.1 7 8 9 10 12 14 17 20 23 27 6 11 13 15 17 19 21 25 29 33 39 46 54 75 106 16 18 21 24 28 33 38 45 53 62 74 87 104 123 147 175 1109 13331 1597 1917 2300 2760 3312 26 13 7.1 11 15 22 32 127 210 31 15.5 8.1 13 18 25 38 151 251 36 43 52 62 73 88 105 125 150 179 215 52.5 62.5 28 49 70 75 34 58 .5 40 69 108 48 83 18 21.5 26 9.4 15 21 30 46 11 18 25 36 54 13 21 29 43 65 31 36.5 44 15 25 35 51 77 17 29 41 60 92 20 24 35 41 49 59 83 100 119 72 86 103 123 147 176 半精主要求达到▽10 半精主要求达到▽10 180 215 257 308 368 300 359 429 514 616 磨内端时零加2分钟（包括卸工件或更换刀杆） 序 号 1 2 3 直径D 20 24 29 宽度B 5 6 7 ▽6 ▽7 ▽8 ▽9 0.5 0.6 0.7 0.8 0.6 0.7 0.8 0.9 0.7 0.8 0.9 1 4 35 8 0.8 0.9 1 1.1 5 41 10 0.9 1 1.1 1.3 6 50 12 1 1.1 1.3 1.5 端面有尺寸要求时间磨 端 面 时 间 标 准 ×2 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 60 72 85 103 124 149 178 214 257 308 15 18 21 26 31 37 45 53 77 时 间 （分） 1.1 1.3 1.5 1.8 2 2.3 2.7 3 3.5 4 4.7 5.4 6.2 7.1 8.2 9.4 11 12 1.3 1.5 1.8 2 2.3 2.7 3 3.5 4 4.7 5.4 6.2 7.1 8.2 9.4 11 12 14 1.5 1.8 2 2.3 2.7 3 3.5 4 4.7 5.4 6.2 7.1 8.2 9.4 11 12 14 16 1.8 2 2.3 2.7 3 3.5 4 4.7 5.4 6.2 7.1 8.2 9.4 11 12 14 16 19 外圆磨准终时间 磨一般外圆 0.3 磨外锥 0.4 磨丝杠（上中心架）0.4 超精滚外圆（711以上）2.00 刚度系数L＞15D K=1.2 L＞20D K=1.3 L＞30D K=1.4 磨 内 孔 时 间 标 准

9

D L ▽ ▽/2 ▽6 ▽7 ▽8 ▽9 1 35/45 30 13 6.5 11 12 13 15 2 30/54 35 14 7 11 12 13 16 3 26/65 40 15 7.5 11 12 14 17 4 23/78 46 16 8 11 13 14 18 5 20/93 52 17 8.5 12 13 15 19 6 17/112 60 19 9.5 12 13 15 20 7 15/134 70 21 11 12 14 16 21 8 9 10 11 12 13/1611/1910/23 2 1 3 80 90 106 121 140 时 间 （分） 23 25 27 30 33 12 13 14 15 17 12 13 13 14 14 14 15 15 16 17 17 18 19 21 23 23 25 27 30 33 13 14 15 16 244 52 26 18 23 32 50 17 281 59 30 19 25 36 56 18 66 33 20 27 39 63 19 20 75 38 21 30 44 71 85 43 23 33 49 80 21 96 48 25 36 55 90 161 185 212 37 19 15 18 25 36 41 46 21 23 16 17 19 21 27 229 40 45 22 准终时间 刚度系数 一般内1：30小时 L＞4D K=1.1 磨锥孔2：00小时 L＞5D K=1.2 大内孔磨4小时 L＞6D K=1.3 配磨孔按▽9查给 110 一次磨成=▽+精滚 55 二次磨成=▽/2+精滚 27 40 61 102 磨 平 面 时 间 标 准 B L ▽ ▽6 ▽7 ▽8 ▽9 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 20 31 43 56 72 91 112 136 1 196 100 123 148 178 212 252 297 349 409 477 557 8 时 间 （分） 2.9 3.1 3.3 3.5 3.7 3.9 4.2 4.5 4.9 5.3 5.8 6.4 7.1 2.5 2.5 2.6 2.7 2.8 2.9 3.1 3.2 3.4 3.6 3.8 4.1 4.4 2.6 2.7 2.8 2.9 3.1 3.2 3.4 3.6 3.8 4.1 4.4 4.8 5.2 2.9 3.1 3.2 3.4 3.6 3.9 4.2 4.5 4.9 5.3 5.8 6.4 7 3.6 3.9 4.1 4.5 4.8 5.3 5.8 6.3 7 7.7 8.6 9.6 11 14 7.8 4.8 5.7 7.8 12 15 8.7 5.2 6.3 8.6 13 16 9.7 5.7 6.9 9.6 15 17 11 6.3 7.6 11 17 18 12 6.9 8.5 12 19 19 14 7.6 9.4 14 22 20 16 8.5 11 15 25 21 18 9.4 12 17 29 整盘加工 24 12 16 22 38 准 终 时 间 一般平面磨 0.3 上卡具 1.00 说 明： 1、本表时间是磨削单时间 2、批量很大，可放满工作台时，按最后一档的时间÷件数查给。 花 键 磨 时 间 标 准 键数Z 6 8 10 加 工 长 度 32 36 40 45 50 57 63 70 80 90 100 110 130 140 160 180 200 时 间 （分） 17.18.19.20.21.22.23.24.26.27.29.31.33.36.39.42.19 8 5 8 6 5 5 7 9 4 9 7 7 8 5 2 3 24.25.26.27.28.29.31.35.37.39.42.45.48.52.56.61.33 3 3 1 4 6 9 4 1 1 6 2 3 6 4 7 2 32.33.35.36.38.40.43.45.48.51.55.59..69.75.81.31 4 6 1 7 6 8 1 7 6 9 5 1 3 5 2 6 230 260 290 320 360 400 450 45.8 66.4 88.8 49.5 72.2 96.8 58. 6 86.114.78.9 94.4 104 4 4 105.127.155.116 140 6 2 2 53.8 510 126.4 171.2 570 说 明： 1、磨花键底径，时0 间加倍 2、底径尺寸公差＜0.02 K=1.3 准终时间 2：00 140 153.6 188.8 209.6 机 动 时 间 标 准 （分） 孔径 L ﹤10 10～15 15～25 25～35

钻 床 时 间 标 准 100 3.15 3.40 4.17 5.33 说 明： T=KT机+T装卸 其中K为难度系数 有公差要求 K=1.5 有深度要求 K=1.1 扩孔及攻丝 K=0.8 L/D≥8时，须另增加排屑时间 60﹪ 装卸零件时间及辅助时间 L 200 300 T装卸 快速夹紧 0.6 1.0 扳手夹紧 0.8 1.4 20 0.6～1.07 0.62～1.16 0.76～1.42 0.97～1.81 40 1.59 1.72 2.11 2.69 60 2.11 2.28 2.79 3.57 80 2.63 2.84 3.48 4.45 10

35～50 50～60 1.42～2.65 1.81～3.37 3.93 5.01 5.22 6.65 6.51 8.29 7.80 9.93 500 吊车装卸 1.8 8 2.2 10 立 铣 序 号 加工长度 t 铣平面 铣侧面 铣油槽 铣直槽 铣键槽 1 10 2 12 3 14 4 17 5 21 6 25 7 8 9 10 52 11 62 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 552 24 25 26 27 28 29 30 35 43 74 107 128 154 185 222 266 319 383 460 宽 度 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 20 25 30 35 40 45 50 55 60 R5 R3 ≤5 14~12 10~8 6 5 4 3 ≤30 20~14 12~8 6 5 4 3 14~12 10~8 6~4 3~2 时 间 （分） 铣平面 铣油槽 铣 槽 ▽3~▽4 ≤4 1.78 ≤1 1.86 3.4 3.3 1.9 1.96 3.5 3.5 3.6 3.8 2 3.7 2.6 4.2 2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 3.8 3.9 4 4.2 4.4 2.7 2.8 2.9 3.2 3.3 4.5 4.9 5.3 5.8 6.3 ▽5 3.3 3 5.6.4 6.9 7.5 8.2 9 9.9 9 9.4.5 4.8 5 5.2 5.5 5.8 6.1 6.5 6.9 7.4 7.9 8.5 9.8 10.5 11.4 12.4 1 9.16.3.5 3.8 4 4.4 4.7 5 5.5 5.9 6.5 7 7.7 8.4 10.1 11 12.2 13.5 14.9 2 5 2.6 2.8 2.9 3.1 3.3 3.5 3.8 4 4.3 4.7 5 5.4 6.8 7.3 8 8.8 9.4 10 11 12 13 14 15 16.6 18 20 22 24 26 28 30 铣 床、刨 床 装 卸 时 间 标 准 直径D 宽度B 长度L 简单装卡（平口钳三爪 中等装卡 高精度、复杂装卡 1 35 100 1 2 4 2 42 144 1.2 2.4 4.8 3 50 207 1.3 2.6 5.2 1 36 30 10 2 30 36 10 11 3 24 43 15 12 4 20 52 20 13 5 6 7 8 9 10 11 12 13 4 60 300 1.5 3 6 5 73 430 1.7 3.4 6.8 6 7 8 9 10 11 87 105 125 150 180 216 620 900 1280 1850 时 间 （分） 2 2.3 2.7 3 3.5 4 4 4.6 5.4 6 7 8 8 9.2 11 12 14 16 12 260 4.7 9.4 19 13 312 5.4 11 22 14 6.2 12 24 15 7 14 28 16 8 16 32

宽 度 深 度 时 间 铣 半 圆 键 槽 3 3.5 4 4 6 5 5 8 6 10.5 6 7 8 12 8 10 14 9 铣 T 型 槽、燕 尾 槽 时 间 标 准 T型b▽4 长 度L 燕 尾H▽5 时 间

铣床准终时间（小时） 一般铁 0.30 上分度头挂轮 2.00 铣花键 3.00 铣齿条 4.00 铣蜗杆 4.00 材料系数 调质钢 K=1.1 工具钢 K=1.2 高速合金钢 K=1.2 渗碳钢 K=1.3 38 CrMoAlA K=1.5 16 62 75 25 15 16 90 101 129 155 186 223 267 18 19 21 24 26 29 32 11

较复杂 5.00 万 能 铣 序 号 加工长度 铣平面 铣直槽 切 断 铣平面 铣 槽 1 10 50 2 12 60 3 14 70 4 17 80 5 21 90 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 25 30 36 43 52 62 74 107 128 154 加 工 宽 度 11100 120 130 140 0 3 6 5 4 3 时 间 （分） 3.4.4.5.3.7 4 4.2 4.4 5.5 5.8 6.2 9 6 9 2 6.8.8.10.6.6 7.1 7.4 7.6 8 9.1 9.7 8 3 7 2 3.4.5.6.3.2 3.7 4 4.4 6.6 7.1 7.7 4 7 2 1 17 18 19 20 21 22 23 24 165 222 266 319 383 460 552 6.6 10.8 7 11.4 10.3 15.9 14 11.2 17.1 15 25 12.1 18.5 26 13.2 27 28 29 30 ≤15 20~12 10~8 6 5 4 ≤30 20~14 12~8 3.1 5.8 2.1 3.3 6.6 1 2.2.2 5 3.3 3.4 6.3 2.7 3.6 6.4 2.9 ▽3~▽4 ≤3 ▽5 ≤0.8 7.6 8.2 8.8 9.5 12.2 13 13.9 12 14.8 13 8.4 9.1 9.9 11 14.15.17. 4 8 4 21.23.25.20 7 6 7 17.16 19 21 23 25 5 铣 花 键 时 间 标 准 加工要求 直径D 留磨▽4 38~48 （至尺寸▽5）×13 54~72 82~112 键数Z 6 8 8 10 32 22.3 29.4 30.4 38.8 36 23.1 30.4 31.6 40.5 40 23.8 31.3 32.6 45 50 57 63 70 29.6 38.9 41.3 53.9 80 31.1 41.1 43.9 57.1 90 33 43.5 46.4 60.7 加 工 长 度 100 110 130 140 160 180 200 时 间 （分） 34.37.39.42.45.52.49 9 1 6 3 6 9 46.48.52.55.60..69.1 8 4 9 2 8 9 49.52.56.60.65.70.76.5 7 6 7 5 9 5 .69.74.80.86.94 102 7 4 6 4 9 230 260 290 320 360 400 450 510 570 0 57.3 75.7 61.9 81.9 90.83 3 67.3 .1 98.6 73.3 96.9 80.3 88.3 97.2 107 24.25.26.28.8 7 9 1 32.33.35.37.8 8 4 1 34.35.37.39.2 7 4 3 43.45.48.42 51 9 9 3 花键铣准时间2：00 106 116 128 141 108 118 130 143 158 175 192 111 121 132 145 159 175 194 214 236 262 注：花键铣K=0.6 铣 齿 条 时 间 表 标 准 12.加工宽度 5 M

14 16 18 20 23 25 29 32 36 40 45 50 57 63 70 铣 离 合 器 时 间 标 准 直 径 40 45 50 55 60 70 80 90 单 个 齿 时 间 （留 磨） 12

≤2.5 3 4 5 6 2.4 2.4 2.4 2.5 2.6 2.6 2.7 2.8 2.9 3.1 3.1 3.3 3.5 3.7 3.9 4.1 3.5 3.5 3.6 3.7 3.8 3.9 4.0 4.1 4.2 4.4 4.6 4.8 5.0 5.3 5.6 5.9 3.5 3.6 3.7 3.8 3.9 4.0 4.1 4.2 4.4 4.6 4.8 5.0 5.3 5.5 5.9 6.2 3.6 3.7 3.8 3.9 4.0 4.1 4.2 4.4 4.6 4.8 5.0 5.3 5.6 5.9 6.2 6.6 3.8 3.9 4.0 4.1 4.2 4.4 4.6 4.8 5.0 5.3 5.6 5.9 6.2 6.6 7.1 7.6 单件定额=单齿时间×齿数+10 铣三级K=1.3 铣齿条 齿条磨准终时间 4 磨三级K=1.5 磨级 K=1.8 齿侧面接触要求 类别 齿数 5 7 齿深 4 4 6 6 18.3 25.4 较好 （▽5） 直齿斜齿梯形齿 7 9 时 间 （分） 19.20.21.22.24.26.1 1 3 8 5 1 26.27.29.31.33.36.4 9 6 7 9 2 30.35.37.40.29 33 9 4 8 7 37.39.42.45.48.52.1 8 5 5 5 2 43.8 56.3 刨平面、立面、斜面、直槽时间标准 序 号 加工长度L 平面宽度B 立、斜面高度H 槽深t 1 65 10 5 6 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 150 240 340 430 580 13 16 21 26 32 39 48 58 70 85 103 124 149 180 216 260 312 374 448 6 8 9 11 14 17 20 24 29 35 42 51 61 73 87 105 126 151 7 9 10 12 15 18 21 25 30 22 23 24 25 26 27 28 29 30 时 间 （分） 一刀▽3 4.1 4.3 4.4 4.6 4.8 5 5.3 5.7 6.1 6.5 7.1 7.7 8.5 8.6 105 9 10.3 9.6 11 10.2 12 11 平一刀▽5 6.3 6.5 6.6 6.7 6.9 7.1 7.3 7.6 7.8 8.2 8.6 面 一刀▽6 6.5 6.7 6.8 7 7.2 7.5 7.8 8.2 8.6 9 9.6 11.7 11.9 14.3 12.3 14.7 17.1 34.2 51.3 13.2 12.9 15.7 13.7 15.8 19.4 38.7 58.1 17.1 14.15.2 6 17.19.7 8 16.15 7 18.17 5 22. 2 44. 3 66. 5 15 19.7 17.4 22.4 18.6 20.1 22.7 19.4 25.4 20.9 22.2 26.1 30.3 21.9 24.8 29 33.2 35.4 27.2 38.3 30.8 30.9 41.3 32.3 44.1 35.4 48.3 26.2 51.3 40.8 39.35 8 56.9 42.8 59.7 47.4 45.5 67.1 49.7 70.1 55.4 52.4 84.9 57.8 86.6 .4 60 93.2 66.2 96.3 13.1 10.11.一刀▽3 6.4 6.5 6.6 6.8 7 7.2 7.4 7.7 8 8.4 8.8 9.3 9.9 7 5 斜面 10.10.10.11.11.12.13.一刀▽5 9 9.1 9.3 9.4 9.6 9.7 10 13 3 6 9 3 8 4 8 10.12.13.8~12 5.6 5.8 6 6.2 6.6 6.9 7.3 7.8 8.4 9.1 9.9 15 9 1 4 直11.11.11.12.13.13.14.15.16.18.19.21.24.26.槽14~16 30 1 5 9 5 1 8 6 6 8 2 8 8 2 9 宽 16.17.17.18.19.20.21.23.25.27.29.32.36.40.18~20 45 8 3 9 8 7 7 9 4 2 3 7 7 2 4

23.7 26.9 24.6 27.5 说明：1、本表按B665牛头刨制定 2、本表按加工铸铁材料制定（钢件×1.2） 13

刨燕尾槽时间标准 说 明： 1、表内时间为双燕尾槽时间 2、∝=55°~60° 65 150 240 340 580 时 间（分） 25.29.35.1 9 7 35.41.49.4 7 4 51.62.41 2 6 30.38.48 9 7 42.52..9 8 7 52.67.84.8 2 9 53.68.41 4 7 55.71 90 2 70.92.121 4 9 H 44.3 60.3 79.2 61.8 82.4 112 91.4 119 1 130 91.9 刨V型槽时间标准 说 明： 1、表内时间为V型单面时间 2、∝=55°~60° 工件长度 B 光洁度 ▽3~▽4 ▽5~▽6 ▽6公差 ▽3~▽4 90 63.6 ▽5~▽6 ▽6公差 ▽3~▽4 ▽5~▽6 ▽6公差 65 150 240 340 580 时 间（分） 14.2 15.2 18.3 23.4 17.6 19.4 23.3 29.4 20.4 23.3 29 37.7 35 29.7 36.9 48.6 45.8 55.7 86.1 62 镗 床 倒 角 时 间 标 准 D 1 2 H 3 4 5 内 外 内 外 内 外 内 外 内 外 工件长度 H B 光洁度 50 100 200 300 400 0.125 0.178 0.19 0.27 0.26 0.36 0.32 0.45 0.39 0.55 0.23 0.33 0.3 0.43 0.37 0.53 0.44 0.62 0.51 0.72 0.44 0.63 0.52 0.74 0.6 0.85 0.68 0.97 0.76 1.08 0.65 0.92 0.74 1.15 0.83 1.18 0.92 1.31 1.01 1.43 0.92 1.31 0.96 1.36 1.06 1.5 1.16 1.65 1.26 1.79 10 7 21.▽3~▽4 8 31.▽5~▽6 2 35.▽6公差 7 ▽3~▽4 26 50 35.4 18.8 20.6 26.1 16 11.2 25 17.5 36.5 43.▽6公差 2 32.▽3~▽4 9 44.▽5~▽6 9 55.▽6公差 5 ▽5~▽6 23.1 26.1 32.9 43.5 28.1 33 42.8 58.2 24.2 26.1 33.9 46.5 28.5 32.7 42.3 57.9 35.7 42.9 56.7 79.1 76.7 106 钳 工 装 卸 工 件 时 间 标 准 直径D 宽度B 长 度L 序 号 一般装卡（平口钳三爪） 较长杂半装卡 高精度、复杂装卡

钳 工 准 终 时 间 一般活 0.30 钻孔刚度系数 L＞5D K=1.2 L＞8D K=1.3 L＞10D K=1.5 L＞12D K=2 摇臂钻床 热压套 1.00 3.00 说明： 1、本标准按中碳钢，铸铁材料 2、钻斜孔 K=1.5 35 42 50 60 73 87 105 125 150 180 216 260 312 100 144 207 300 430 620 900 1280 1850 2660 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 时 间 （分） 1 1.2 1.3 1.5 1.7 2 2.3 2.7 3 3.5 4 4.7 5.4 6.2 7 2 2.4 2.6 3 3.4 4 4.6 5.4 6 7 8 9.4 11 12 14 4 4.8 5.2 6 6.8 8 9.2 11 12 14 16 19 22 24 28 14

扩孔K=0.8 铰孔 K=1.5 序 号 L D M 钻模钻孔时间 划线钻孔 手攻螺纹 钳 工、钻 孔、攻 螺 纹 时 间 标 准 1 2 3 10 15 20 5 4/7.5 3/11 5 4/6 3/8 1 2 2 1.2 2.2 2.4 1.4 2.4 2.8 4 5 6 7 8 30 40 50 66 86 2/17 25 35 46 60 10~12 14~18 20~27 时 间 （分） 1.7 2.1 2.5 3 3.6 2.7 3.1 3.5 4 4.6 3.4 4.2 5 6 7.2 9 111 80 4.3 5.3 8.6 10 145 5.2 6.2 10 11 188 12 13 14 15 16

L D 15~20 21~30 31~40 41~50 400 4.5 6 6.8 7.5 长 轴 杆 校 直 700 1000 1500 1800 2100 时 间 （分） 5.2 6 6.8 7.5 11 6.8 7.5 8.3 9 14 7.5 9 11 12 15 8.3 11 12 14 17 2500 15 18 21 24 6.2 7.4 8.9 11 13 15 7.2 8.4 9.9 12 14 16 12 15 18 22 26 30

去 毛 刺、 倒 角 时 间 标 准 去毛刺 1×45°倒角 2×45° 3×45° 4×45° 去毛刺 直线倒角 曲线倒角 50 50 65 65 85 85 50 长 度 L 110 143 186 241 314 408 530 110 143 186 241 314 408 530 65 85 110 143 186 241 314 50 65 85 110 143 186 50 65 85 110 时 间 （分） 1 1.2 1.5 1.9 2.4 3 3.7 2 2.4 3.1 3.8 4.8 6 7.5 2.9 3.7 4.6 5.7 7.2 8.9 11 6 6 408 241 143 4.6 9.3 14 530 314 186 6 12 17 6 408 241 15 22 530 314 18 27 408 23 34 直径≤70 K=1 去 扣 头 时 间 标 准 直径＞70 K=1.5 螺 纹M 2 4 6 8 10 12 蜗 杆M 2 3 4 5 6 7 8 头 数 时 间 （分） 1 4 4.4 4.8 5.3 5.9 6.4 7.1 7.8 8.6 2 6 6.6 7.3 8 8.8 9.7 11 12 13 3 8 8.8 9.7 11 12 13 14 16 17 4 10 11 12 13 15 16 18 19 21 0.5 0.6 0.8 1 1.3 1.6 1.5 1.9 2.3 包括装卸工件时间 铣：K=0.8 磨：K=1.5 键 槽 划 线 一般 中等 复杂 时 间 （分） L＜50 L＞50

2 3 3.5 4.5 5 6 打 字 头 时 间 （标准） 分 度 盘 上 圆 孔 划 线 二个字 四个字 六个字 时 间 （分） 平面打字 曲面打字 1 1.5 1.5 2 2 2.5 孔 数 1 2 3 4 5 6 7 8 3.5.4.时 间 3 8 7 10 8 6 4 8

15

插 床 装 卸 工 件 时 间 工件最大尺寸 ≤50 50~100 101~150 151~250 三爪装卡 1 1.5 2 2.5 在工作台上压板紧固 3 4 5 6 夹具装卡 2 3 4 5 槽 深 槽 宽 槽 长 ≤30 ≤6 31~60 31~70 8~12 71~120 ≤70 14~16 71~120 ≤30 18~20 31~80 插 削 单 键 时 间 标 准 2 刀次 1 1 1 1 2 2 2 2 5.1 10.4 6.5 8.9 13 17.8 13 17.8 2.5 5.4 11.4 7.1 9.9 14.3 19.8 14.3 19.8 3 5.9 12.5 7.8 11 15.6 21.9 15.6 21.9 3.5 4 4.5 5 5.5 6 6.5 7 时 间 （分） 6.3 6.8 13.5 14.6 8.5 9.1 9.8 10.4 12 13.1 14.1 15.2 16.9 18.2 19.6 20.8 22.2 23.5 24 26.2 28.2 30.3 32.4 34.5 16.9 18.2 19.6 20.8 22.2 23.5 24.8 26.2 24 26.2 28.2 30.3 32.4 34.5 36.6 38.7 机床：Y38 K=1 Y3780 K=4 材料：球墨铸铁K=1 铜 K=1.2 灰铸铁 K=0.9 精度：8级（粗精滚）K=1 粗滚K=0.6 精K=0.5 7级（粗精滚）K=1.2 一个头蜗轮K=1 6级（粗精滚）K=1.2 二个头蜗轮K=1.1 5级（粗精滚）K=1.2 三个头蜗轮K=1.2 4级（粗精滚）K=1.2 四个头蜗轮K=1.3 滚喉径：按表内时间（8级）×0.5准终时间：1.00 珩磨：按滚8级查 准终时间：4.00 每 分 钟 一 次 加 0.5 分 钟 准终时间 7级以上：4.00 滚 蜗 轮 时 间 标 准 6级以上：6.00 齿数 20 23 26 30 35 40 46 53 61 70 81 93 107 123 142 163 187 215 M 时 间 （分） 2 18.4 19.7 21 23 25 27 30 32 36 40 44 49 55 62 70 79 101 3 24.8 27 30 32 36 40 44 49 55 62 70 79 101 114 130 148 169 4 33 37 41 45 51 57 72 81 92 104 118 135 153 175 199 228 260 5 45 50 56 63 71 80 91 103 117 133 152 173 198 226 258 295 338 387 6 61 69 77 87 99 112 128 146 166 1 216 247 283 323 370 425 487 558 7 86 97 110 125 142 162 185 211 241 276 316 362 414 475 545 625 717 824 注：模数大于M8时，1、粗滚按8级查给 2、精滚直接查出乖上相应系数 248 285 327 114 130 148 193 220 251 298 341 391 444 509 584 0 735 844 946 1086 1247 插 床 准 终 时 间 1.30 拉 床 准 终 时 间 1.30 拉 床 时 间 标 准 插 削 平、弧 面 时 间 标 准 180 15.6 19.9 15.5 28.8 23.3 43.8 47 68.9 200 17 21.7 17 31.6 25.4 48.2 51.7 75.9 240 19.8 37.2 29.9 55 61 .9 拉 单 键 拉 花 键 拉 孔 工 件 长 度 18~30 31~50 51~80 81~120 5 20 5 5.4 5.8 6.3 6 30 5.4 5.8 6.3 6.9 8 40 5.8 6.3 6.9 7.4 10 5 50 6.3 6.9 7.4 8.1 12 6 60 6.9 7.4 8.1 8.8 14 8 7.4 8.1 8.8 9.6 16 10 18 12 20 14 16 8.1 8.8 9.6 10.4 8.8 9.6 10.4 11 9.6 10.4 11 12 10.4 11 12 1.3.5 说明： 此时间包括装卸工件时间

50 60 70 80 100 120 140 160 展开长度（㎜） 高度 切深 光洁度 刀次 时 间 （分） 3 ▽3 1 6.5 7.2 7.9 8.6 10 11.4 12.8 14.2 ≤30 0.5 ▽5 1 7.7 8.6 9.6 10.5 12.4 14.3 16.1 18 2.5 ▽3 1 6.4 7.1 7.8 8.5 9.9 11.3 12.7 14.2 30~70 0.5 ▽5 1 10.5 12 13.4 14.7 17.5 20.4 23.2 26 2 ▽3 1 8.9 10 11.1 12.2 14.4 16.6 18.9 21 71~120 0.3 ▽5 1 15.3 17.4 19.7 21.8 26.2 30.6 35.1 39.1 2 ▽3 1 16.5 18.9 21.2 23.6 28.2 32.9 37.7 42.3 120~200 0.3 ▽5 1 23.2 26.7 30.2 33.7 40.8 47.8 54.9 61.8 说明： 弧面展开计算公式：L=πRα/180°=0.01745Rα 调整系数：平、弧面相接时K=1.2 ▽ ▽ 插四、六方时，按展开长查K=1.5 16

准终时间 插外齿 2.00小时 插内齿 3.00小时 插 外 齿 时 间 标 准 66 26.4 41 33 50.6 .2 .1 104 118 242 275 360 410 74 29 45 36.3 55.8 70.7 98.3 115 130 267 305 82 31.8 49.7 39.9 61.5 77.8 109 127 144 297 338 91 35 54.3 44 67.8 86 120 140 159 101 38.4 60.5 48.5 75 94.8 133 155 176 113 42.3 66.8 53.4 82.8 105 147 171 195 125 46.7 73.8 59 91.7 116 1 139 51.5 81.6 65.1 101 128 180 齿 数 加 工 精 度 模数M 15 17 19 21 23 26 28 32 35 39 43 48 54 60 时 间 （分） 8—8—8留磨 8.7 9.3 9.9 10.8 11.5 12.3 13.3 14.4 15.6 17 18.5 20.1 22.1 24 2 7—7—7插成 12.4 13.4 14.4 15.6 16.8 18.2 19.8 21.6 23.6 25.8 26.6 30.9 33.9 37.2 8—8—8留磨 10.4 11.2 12 12.9 13.9 15 16.4 17.7 19.2 21 23 25 27.5 30 2.5 7—7—7插成 14.9 16.1 17.4 18.9 20.4 22.2 24.2 26.4 28.8 31.7 34.7 38 41.7 45.9 8—8—8留磨 19.2 20.7 22.4 24.2 26.3 28.5 30.9 33.8 36.8 40.2 44.1 48.3 53.1 58.4 3 7—7—7插成 24.9 27 29.3 32 34.8 38 41.6 45.6 50 54.9 60.3 66.5 73.2 80.7 8—8—8留磨 29 31.4 34.1 37.1 40.5 44.1 48.3 53 58.1 63.9 70.4 77.4 85.2 93.9 4 7—7—7插成 32 34.8 38 41.4 45.2 49.5 54.3 60 65.4 72 79.4 87.5 96.5 106 8—8—8留磨 63.2 69 75.5 82.8 90.8 99.8 110 121 133 147 162 179 198 219 5 7—7—7插成 70.7 77.3 84.8 93 102 112 124 136 150 167 183 203 225 248 8—8—8留磨 91.7 101 111 121 133 147 162 179 197 218 240 266 294 326 6 7—7—7插成 103 113 124 136 150 165 183 201 222 246 272 302 333 369 说明： 零件宽度 B＜40 K=1 B＞40 K=1.2 ； 调质钢：K=1.1 高碳合金钢：K=1.2 插内齿： D＜100mm K=1.2 D＜50mm K=1.5 齿 度 倒 角 机 床 插 齿 装 卸 工 件 时 间 准 终 时 间 2.00 D 100 200 300 400 时 间=单 齿 时 间×Z+5 B 30 40 50 60 齿 度 倒 角 时 间 外 齿 2 4 8 12 模 数 M2 M3 M4 M5 内 齿 6 10 15 20 0.10.20.260.3 单面单齿时间 7 1 6 3 磨 削 直 齿 轮 时 间 标 准 40 齿宽60 B 80 模数 精度 6级 2 7级 3 18 50 40 20 22 24 26 28 31 34 37 40 18 20 22 24 26 28 31 34 18 20 22 24 27 29 54 43 69 75 82 90 55 60 66 72 90.98.108 119 7 8 75.82.90.99.3 6 3 4 98 108 79 87 加 工 齿 数 44 48 53 58 63 69 76 37 40 44 48 53 58 63 32 35 38 42 46 50 55 时 间 （分） 118 130 142 156 173 190 210 95 105 115 127 140 155 170 83 91 99 109 119 130 69 76 83 91 99 109 119 60 65 72 78 86 94 103 231 257 284 314 347 383 188 209 230 255 281 311 423 344 592 497 130 112 470 381 123 519 423 说明： 材料：45号钢淬火K=1 渗碳淬火 K=1.2 磨斜齿 15°K=1.5 磨碎5级精度、6级×1.5 4

58 47 51 75.82.6级 .4 70 6 6 58.63.7级 53.2 69 1 3 78.85.93.6级 72.4 4 4 4 7级 60.2 65.71.78 130 143 158 174 192 211 234 259 287 318 353 3 433 480 533 109 120 132 146 161 178 196 217 241 266 295 328 3 403 448 准 终 时 间： 直 齿 斜 齿 4.00 6.00 磨6级 5.00 7.00 磨7 102 112 124 134 147 162 178 196 216 241 265 293 323 358 336 440 487 85.93.102 112 123 136 150 165 182 202 223 246 272 302 333 370 412 17

5 6 4 98.6级 90.4 6 86.7级 80 8 6级 99.4 109 7级 87.8 96 4 4 4 D B 时 间 装 卸 时 间 ≤100 ≤200 30 6 50 9 ≤300 80 12 108 118 130 143 157 172 192 213 234 259 287 318 344 381 433 480 95.104 114 126 138 151 167 186 204 225 251 277 307 340 375 417 2 119 131 144 160 174 193 216 237 263 291 322 358 399 441 105 116 127 140 154 169 188 207 228 353 281 312 344 385 滚 削 直 齿 时 间 标 准 15 20 25 30 35 40 50 22/2Z 4 序号 1 工M 步 留17.2 磨 2 精28.6 滚 留21.1 磨 3 精35.7 滚 留33 磨 4 精43.7 滚 留37.6 磨 5 精49.9 滚 留74.8 磨 6 精99.6 滚 留.7 7 磨 精110.

M 2 3 4 5 6 7 8 18 24 29 35 41 46 58 20/26 2 22 29 34 41 47 53 66 29 3 26 34 39 47 54 61 75 32 4 齿 宽 B 30 35 40 40 46 53 45 52 59 54 61 69 61 69 78 69 79 86 97 109 35 5 39 6 42 7 46 61 67 78 88 100 123 47 8 53 69 75 88 99 112 138 51 9 60 78 84 99 111 126 154 57 10 68 94 110 125 141 172 62 11 68 12 准 终 时 间 滚直齿4.00 滚斜齿6.00 装卸工件时间 D 200 400 600 800 L 80 100 150 250 时 间 （分） 无须校正 3 6 12 18 校正 6 12 22 33 75 13 83 14 91 15 100 16 110 17 121 18 19 说明：精度系数 材料 滚斜齿 8级精度K=1 铸铁K=1 15°K=1.5 8级精度K=1.4 调质钢K=1.1 30°K=2 8级精度K=2 高碳合金钢K=1.2 45°K=2.5 20 21 22 23 24 25 26 27 28 时 间 （分） 18.2 16.8 18.2 19.7 21.3 23.2 25.3 27.4 29.8 32.5 35.5 38.7 42.2 46.2 50.4 30.9 28.2 30.6 33.3 35.7 39.2 41.9 47.2 51.2 23 56 55 60.3 66.8 69.1 79.2 129.6 114.1 204.8 176.8 243.1 205.4 280.8 425.1 574.6 516.1 4.86.9 95.2 104.5 116.3 125.8 137.8 60.8 67.2 73.3 80.8 .3 97.4 107 60 104.8 93.1 65.6 115 101.5 139.1 117.9 161.2 239.2 327.6 293.8 366.71 126.6 111.7 152.1 129.1 175.5 262.6 358.8 322.4 401.117.8 103.78.9 86.6 94.9 8 139.153.166.185.2 3 4 6 122.133.146.161.3 9 9 2 166.183.201.221 4 3 5 141.154.170.187.7 7 3 2 192.210.232.254.4 6 7 8 288.317.347.382.6 2 1 2 393.432.474.639.9 9 5 6 354.388.427.470.9 7 7 6 442 486.533 585 142.6 156.8 172.8 190.4 209.6 233.6 125 137.1 150.6 1.8 180.8 200 368 151.4 283.256 2 219.241.2 6 404.448 8 339.374.3 4 513.468 5 395.434.2 2 542.595.1 4 811.0.2 5 110.1222 2 970. 1 1248 25.1 27.4 29.6 32.3 35.4 38.6 42.1 45.9 50.2 54.9 55 60.2 65.9 72.2 79.2 86.9 95.4 85 115.4 38.9 42.2 45.4 50.2 225.6 249.6 273.6 302.4 334.4 193.7 213.2 234 35.8 38.9 42.3 45.9 50.1 54.6 59.5 65.1 71.1 77.7 47.5 51.6 56.4 61.6 67.2 73.6 80.3 40.8 44.5 48.4 52.7 57.6 62.8 68.5 54.2 59.3 .6 70.7 81.1 88.4 96.7 108.8 119.1 107.98.5 6 121.132.105.7 77 115.4 84.5 92.6 88 75 96.2 105.4 257.4 282.1 309.4 126.2 171.130 143 156 6 117.128.140.154.8 8 4 7 145.159.174.191.101.3 137.150.8 8 187.206.2 7 185.169 9 210.230.126.5 107.81.9 .7 98.3 5 121.132.145.111 6 6 6 165.198.218.182 1 9 4 224.248.270.296.9 3 4 4 202.223.244.267.8 6 4 8 252.276.304.334.266.5 292.5 321.1 352.3 387.4 495.1 224.9 308.1 247 338 271.7 297.7 327.6 360.1 371.8 406.9 447.2 492.7 460.2 505.7 555.1 609.7 670.8 737.1 630.5 692.9 761.8 837.2 919.1 1011.4 566.8 622.7 685.1 752.7 826.8 908.7 702 777.4 855.4 939.9 1033.1134.18

滚 5 留131.磨 3 8 精162.滚 5

6 144.3 178.1 6 157.3 6 172.9 214.195 5 5 1.8 235.3 7 227.208 5 258.282.7 1 2 6 249.6 309.4 1 274.3 341.9 2 300.3 375.7 9 330.2 410.8 2 362.7 432.4 1 397.8 496.6 6 438.1 544.7 7 481 599.3 526.5 657.8 2 574.8 722.8 627 795.6 700.7 873.6 8 769.6 962 846.3 929.5 1056.9 1160.9 1021.8 1276.6 1123.2 1404 9 1357.1235 2 1696.1543 5 5

19