静力压桩机安拆专项方案

第1章.工程概况

1.1.现场准备

在开工前做好“三通一平”工作，清除场地上影响打桩的一切障碍。

根据施工机械情况，应留出施工工作面。施工机械自身所须的最小施工工作面需要5.0m。

详细了解场地周围地下管线及邻近建“构”筑物状况位置，以免打桩时将其破坏。必要时对其地下管线以及已建建筑周围采取保护措施，以免对其影响。

对施工场地进行塘渣回填。

1.2.施工要求和技术保证条件

1.2.1.桩机拼装、拆卸施工要求

(1)参加施工的相关人员必须对安装、拆除方案要有清晰的了解，并把各项工作落实到人。

(2)首先由电工把桩机上的电缆接到有漏电保护器的供电电源上，确保桩机安全用电，通电后，检查电动机和各类仪表是否正常。

(3)使用合格的汽车吊作为拼装起吊配件用，安排专人指挥，使用相配的钢丝绳、卸环等起重索具，并严格执行“十不吊”规定。汽车吊在吊装重物时必须要停在坚固平整的地面上，支撑下要垫好枕木，确保汽车吊的安全使用。

(4)安装场地必须具备足够的容机范围以利于设备的拼装。

(5)拆装场地周围设置安全警戒线，无关人员不得入内由专职机管员负责拆装工作，同时专职安全员负责现场安全工作，按组装程序实施。

(6)在组装前，应首先核对设备的各部位安全性能是否合格，然后对辅助机械和主机的各部件，钢丝绳、安全装置等进行全面的检查，主机和辅助机械的操作人员必须持有效的证件。

(7)安装时，主机应停放在坚实且铺垫钢板或路基箱的地面上。

(8)在拆装过程中，如果发现特殊情况应及时向现场管理人员报告，然后联系厂家，由厂家派人至现场或远程进行技术指导实施变更。

1.2.2.桩机作业施工要求

(1)操作人员须经专业练习，了解所操作的桩机的构造、原理、操作和维护保养方法。

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并持有操作证，方可操作。

(2)对桩机所配置的动力装置、卷扬机、液压装置、电气装置等应按其操作规程操作。 (3)桩机的电气故障必须由电工处理。

(4)桩机的试车、安装、拆卸，拖运等应严格执行相关规定。

(5)遇雷、雨、雪、雾和六级以上风等恶劣气候时，应停止作业，风速超过七级或有强台风警报时，应将桩机迎风向停置，必要时，应将架放倒。桩机必须采取防雷措施，遇雷电时，人员必须远离打桩。

(6)作业前首先空运转，待确定各部件状态正常后方可作业。 (7)桩机行走、回转、对桩位时必须有专人指挥。 (8)操作人员不能擅自离开岗位。 (9)出现下列情况时应立即停机检修。 ① 桩机上有零件脱落。

② 电气装置、液压装置出现故障。

(10)每天作业停止时，应将桩管沉入土中以下，切断桩机的电源，使全部制动生效，长期停机时，应将桩机停放在坚实平整的地面上，并采取防雨措施。

(11)步履式，轨道式桩机不工作时，应停放在履靴或轨道中部，夹轨器必须夹紧。 (12)拆卸时，应保证管接头不受污染。

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第2章.编制依据

2.1.相关法律、法规、规范性文件

(1)《中华人民共和全生产法》 (2)《中华人民共和国建筑法》 (3)《建设工程安全生产管理条例》

2.2.标准、规范

(1)《建设工程施工现场供用电安全规范》(GB50194-2014)； (2)《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）； (3)《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2012）； (4)《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》（JGJ276-2012）； (5)《施工现场机械设备检查技术规范》（JGJ 160-2016） (6)《建筑施工机械与设备桩架》（JB/T 12315-2015）

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第3章.施工计划

3.1.材料与设备计划

施工前，进场设备数量和性能应满足施工需要，并经监理检查验收；桩机安拆主要工具包括：50t汽车吊、吊带、钢丝绳、运输车辆等工具。安装前对所有用于安装作业工器具进行全面检查，所有安全装置必须齐全可靠。

主要机械设备及材料一览表 表3.2-1

序号 1 2

名 称 汽车吊 运输车辆 规格/型号 50t / 数 量 1台 6辆 4

第4章.施工工艺技术

4.1.工艺流程

（一）安拆前的准备工作

静力液压桩机主要由行走机构、顶升调平机构、压桩机构、夹桩机构、吊桩机构、液压系统、电气系统、配重等组成，详见下图：

1、场地准备：桩机安装地点应按施工要求进行处理，场地应平整，地面应达到桩机拼装要求的场地承载力，使底盘安置在平坦、坚实的地面上。

2、零部件安装前检查准备：

⑴对大部件进行检查，设备状况良好。

⑵对各转动机械、齿轮箱、卷扬机、钢丝绳应进行检查是否符合要求，并确认吊钩保险、卷扬机卷筒防护、保险钢丝绳等的良好程度，各部件应连接牢固。

⑶检查并确认起重机起升、变幅机构正常、钢丝绳制动器等的良好情况。

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⑷安装前应对各螺丝进行检查，是否紧固牢靠，有无松动或开焊，若有不合格的，应立即重新配置，特别是承重螺丝应经常更新。

⑸对液压系统进行检查和确认，检查液压油润滑是否充足，液压系统有无渗漏，液压泵启动灵活程度。

（二）安拆步骤

1.起吊2个长船按不同型号差异规定距离摆放2侧平整地面,注意2个长船端应平齐;

2.宽体平板运输车载运主机根据地面指挥手势插入其中，使主机支腿较座插入口分别对准长船行走小车球头座，车轮塞三角木以防滑动；

3.起吊4个支腿分别按编号插入相对应的饺座插入口,安装定位轴,连接起升系统油路;

4.输入电源接入设备,确认以下条件后,启动主机电机液压泵组: A.输入电压不大于400V ，不小于350V； B.压桩操作台所有操纵手柄处于中间卸荷档位;

C.启动电机液压泵组无异常燥声,电机旋转方向与泵身标记一致,系统油压稳定; 5.分别操作4个起升手柄使支腿油缸球头下降与相对应的长船行走小车球头座落位贴合后,安装好支腿油缸球头压盖,连接好纵向长船行走系统油路;

6.同步操作4个起升手柄使主机上升到脱离运输车平面超过短船回转台高度并保持适当间隙,注意水平仪显示主机身水平度,否则分别调整起升保持主机身水平,运输车退出安装区域;

7.同步操作2个行走手柄,根据地面指挥手势主机身纵向后退行走至长船终点,腾出前短船位置;

8.起吊前短船置于主机前空档位置,同步操作2个行走手柄,根据地面指挥手势使主机前中心吊轴孔对准短船相应轴孔,安装主机——前短船中心吊轴;

9.重复程序7—8安装主机——后短船中心吊轴,操作中注意前短船应离开地面不得拖拽,前后短船安装后应落实地面,连接短船位移系统油路;

10.启动自身起重机完成“伸收臂操作”程序;

11.在中桩立柱轨道终端的4个支承保险板上分别垫塞约40mm 厚的垫块,起吊压桩台沿中桩轨道缓慢下降至终点;

12.确认2个压桩横梁油路截止阀已关闭稳妥，分别起吊按编号插入相对应的立柱

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端部,插入销轴和连接螺栓并紧固锁定,连接主﹑副压桩油缸系统油路后再开启横梁油路截止阀,操作中严防主、副压桩油缸突然下滑伸出伤人;

13.操作主压桩手柄使油缸下降与相对应压桩台面的较座落位贴合,装入销轴并锁定;

14.操作主压桩手柄使压桩台上升,取下4个支承保险板上垫块,上下运行检查运动状况后,连接夹桩系统油路;

15.分别起吊额定配重横梁及配重块，按编号放置平稳，长船注入配重水,完成设备安装操作。

16.工程完毕设备拆卸操作按逆向程序进行，依照先装后拆,后装先拆的原则，其中必须确认2个压桩横梁油路截止阀已关闭稳妥，以保证安全。3)拆掉桩机要设戒备区,并指定专人负责指挥,操作人员一定佩带安全帽。

4.2.操作要求

4.2.1.桩机一般要求

(1)桩机操作人员，必须熟悉本机械的构造，性能、操作要领及安全注意事项，经考试合格并取得合格证后，方可单独操作。

(2)桩机就位后，应检查桩机的水平度和导向架的垂直度，并应符合使用说明书的要求。

(3)作业前，应先空载试机，设备不得有异响，并应检查仪表、油泵等，确认正常后，正式开机运转。

(4)操作人员在操作时，必须精力集中，不得与无关人员说、笑、打、闹，操作中不准吸烟及吃食物。

(5)严格遵守打桩机的有关保养规定，认真的做好各级保养， 确保打桩机经常处于良好状态。并要注意合理使用，正确操作。

(6)桩机在工作前，应作好以下各项准备工作：

①向施工人员了解施工条件和任务、及施工中发现的问题与本班应注意的事项。 ②检查控制器触点是否良好，界限是否正确。 ③检查电缆、导线的绝缘是否良好。 ④检查电源的电压是否符合要求。 ⑤按日常保养项目对各部进行润滑，保养。

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(7)桩机在工作中的安全注意事项：

①桩机工作时，要有专人指挥。指挥人员与操作人员在工作前要相互核对信号。工作中应密切配合。

②开始时，应发出信号，通知周围人员离开。

③桩机各部位联结螺栓应拧紧，并应经常检查是否有松动。 ④桩机的启动应由低速档逐档加快到高速。

⑤桩机在工作中应密切注视控制盘上电流、电压的指示情况。若发现异响或其它异常情况，应立即停机检查。

⑥经常检查轴承温度及轴承盖螺钉是否有松动现象，防止发生事故。 ⑦下沉时，桩周围严禁站人；下沉过程中，严禁进行机械的保养、维护工作。 (8)发生卡钻或管路堵塞现象时，应立即停机，并应将搅拌头提离地面，查明原因，妥善处理后，重新开机施工。

(9)作业后，应按使用说明书的要求，做好清洁保养工作。 4.2.2.移位管理要求

(1)桩机移位前，监理单位应组织总承包单位、桩基分包单位对现场作业坡度等场地情况进行重新检查，确保符合要求后方可进行移位。

(2)桩机移位时，应设置警戒区，总承包、监理单位应派专人进行全过程旁站和安全管理。

4.3.检查要求

4.3.1.桩机拼装、拆卸作业检查

(1)装配、拆卸作业必须在平整坚硬且足够宽畅的场地进行。

(2)装配、拆卸作业前应聘任一位指挥，并对作业方法顺序、信号进行充分的讨论后方可实施作业。

(3)为防止闲人进入装配、拆卸场地，应设置醒目标牌或警戒设施。

(4)在装配、拆卸作业前，必须对所要使用的工具、吊钩、钢丝绳等仔细检查，确认无缺陷后方可使用。

(5)现场装配时，必须将立柱、斜撐联接螺栓拧紧(包括运输时不拆卸的部位)。 (6)联接立柱、 斜撑的紧固件必须是正牌的合格产品，不得使用临时凑来的紧固件。 (7)必须按规定的预紧力矩对所有的螺栓均匀地紧固。

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(8)确认是否有螺栓、 螺母、工具等放置在立柱上。

(9)必须检查各部位的螺栓、卸扣、钢丝绳楔套、销轴是否松弛或忘了拧紧。 (10)必须确认起架钢丝绳没有从滑轮槽中脱出。 4.3.2.日常及周联合检查

主要对钢丝绳、周围清洁、设备清洁、易损件、安全装置、相关压力、电器线路有无破损等方面进行。

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4.3.3.作业前检查

（一）起重机操作机手与地面指挥人员工作时间内状况必须符合下列条： 1.身体健康精神状态良好,无癫痫或其他精神病史等隐患疾病,没有饮酒; 2.经培训合格熟悉本型号起重设备性能特点及操作技能; 3.穿戴好必须的防护用品,操作过程中禁止离开操纵室。

（二）检查起重钢丝绳及吊钩索辅具,确认钢丝绳在正常工作范围,吊钩索辅具无裂纹,与钢丝绳连接固定完好;

（三）确认起吊物重量以及离主机距离在正常范围,严格按照“起重机性能参数表”和吊臂刻度盘标注规定参数操作,禁止超载;

（四）施工地面较为平整,无任何凸起固定障碍物; 4.3.4.检查人员及时间

作业前、每日检查主要由桩机操作班组长、安全员及安全专监进行，于每日九点进行；周及月度检查主要由桩机操作班组长、安全员、技术负责人、电工及安全专监进行。

4.4.设备管理

4.4.1.设备管理制度

施工过程中，合理使用机械设备，严格遵守项目的机械设备使用管理规定。 4.8.1.1. “三定”制度

“三定”制度是指主要机械在使用中实行定人、定机、定岗位责任的制度。 (1)每台机械的专门操作人员必须经过培训和考试，获得“操作合格证”之后才能操作相关的设备。

(2)单人操作的机械，实行专机专责;多人操作的机械应组成机组，实行机组长领导下的分工负贵制。

(3)机械操作人员选定后应报项目部安全员审核备案，不得轻易更换。 4.8.1.2. 交制度

在采用多班制作业、多人操作机械时，要执行交制度。 (1)交接工作完成情况。 (2)交接机械运转情况。 (3)交接备用料具、工具和附件。 (4)填写本班的机械运行记录。

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(5)交接应形成交接记录，由交接双方签字确认。 (6)项目机械管理部门及时检查交接情况。 4.8.1.3. 安全交底制度

严格实行安全交底制度，使操作人员对施工要求、场地环境、气候等安全生产要素有详细的了解，确保机械使用的安全。

4.8.1.4. 技术培训制度

通过进场培训和定期的过程培训，使操作人员做到“四懂三会”，即懂机械原理、懂机械构造、懂机械性能、懂机械用途，会操作、会维修、会排除故障;使维修人员做到“三懂四会”，即懂技术要求、懂质量标准、懂验收规范，会拆检、会组装、会调试、会鉴定。

4.8.1.5. 检查制度

项目应制定机械使用前和使用过程中的检查制度。检查的内容包括: (1)各项规章制度的贯彻执行情况。 (2)机械的正确操作情况。 (3)机械设施的完整及受损情况。

(4)机械设备的技术与运行状况，维修及保养情况。

(5) 各种原始记录、报表、培训记录、交底记录、档案等机械管理资料的完整情况。 4.8.1.6. 操作证制度

(1)施工机械操作人员必须经过技术考核合格并取得操作证后，方可操作该机械。 (2)审核操作的每年度的审验情况，避免操作证过期和有不良记录的操作人员上岗。 (3)机械操作人员应随身携带操作证备查。 (4)严禁无证操作。

4.8.1.7. 一机一档管理制度

大型设备必须建一个档案，每个档案必须建一个目录，对于同类设备共用的资料，可放在其中一个档案内，但要在其它设备的目录的备注栏中注明在某某档案中。

建档时应优先选用电子档案管理。 4.4.2.设备进场验收管理

项目部对进人施工现场的所有机械设备安装、调试、验收、使用、管理、拆除退场等负有全面管理的责任。对无论是企业自有、租用的设备，还是分包单位自有或租用的设备，都要进行监督检查。

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4.8.2.1. 验收管理要求

(1)项目部对进入施工现场的机械设备的安全装置和操作人员的资质进行审验，不合格的机械和人员不得进人施工现场。

(2)设备安装前，项目部根据设备租赁方提供的参数进行验收，经验收合格后的机械设备方可进行安装。安装完成后，由具有资质的监测单位进行检测，经检测合格后，方可办理移交手续。

(3)所有机械设备验收资料均由安全组统一保存，并按照一机一档的要求建立档案。 4.8.2.2. 验收内容

(1)安装位置是否符合施工平面布置图要求。 (2)安装地基是否坚固，机械是否稳固。

(3)传动部分是否灵活可靠，离合器是否灵活，制动器是否可靠，限位保险装置是否有效，机械的润滑情况是否良好。

(4)电气设备是否安全可靠，电阻摇测记录应符合要求，漏电保护器灵敏可靠，接地接零保护正确。

(5)安全防护装置完好，安全、防火距离符合要求。 (6)机械工作机构无损坏，运转正常，紧固件牢固。 (7)操作人员必须持证上岗。 4.4.3.设备保养

机械设备的保养指日常保养和定期保养，对机械设备进行清洁、紧固、润滑防腐、修换个别易损零件，使机械保持良好的工作状态。

4.8.3.1. 日常保养

(1)日常保养工作主要是对某些零件进行检查、清洗、调整、紧固等，例如，空气滤清器和机油滤清器因尘土污染或聚集金属末与炭末，使滤芯失去过滤作用，必须经过清洗方能消除故障;螺纹紧固件使用一段时间后，也会松动，必须给予紧固，以免加剧磨损。

(2)建筑机械的日常保养分为班保养和不定期保养两类。

(3) 日常保养是指班前班后的保养，内容不多，时间较短，主要是:清洁零部件、补充燃油与润滑油、补充冷却水、检查并紧固零件、检查操纵、转向与制动系统是否灵活可靠，并作适当调整。

4.8.3.2. 定期保养

定期保养是指工作一段时间后进行的停工检修工作，其主要内容是:排除发现的故

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障，更换工作期满的易损部件，调整个别零部件，并完成日常保养的全部内容。

4.8.3.3. 保养要求.

(1)机械技术状况良好，工作能力达到规定要求。 (2)操作机构和安全装置灵敏可靠。

(3)做好设备的“十字”作业:清洁、紧固、润滑、调整、防腐。 (4)零部件、附属装置和随机工具完整齐全。 (5)设备的使用维修记录资料齐全、准确。

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第5章.施工安全保证措施

5.1.组织保证措施

5.1.1.建立健全安全管理体系 5.1.1.1. 建立组织结构 安全管理组织机构安全生产职责：

（1）在项目经理的领导下，认真贯彻执行党和国家有关劳动保护、安全生产的法规制度，听取有关部门的安全生产情况汇报，研究项目部的安全生产情况，针对存在的问题提出解决办法。

（2）负责讨论重大安全技术措施项目的实施，讨论完善项目部安全生产工作的规章制度及安全技术操作标准，并提出修改意见。

（3）定期组织安全生产检查，并研究落实重大事故隐患的整改意见。

（4）对项目部发生的重大伤亡事故进行分析调查，找出事故发生的原因，提出防范措施，并对直接责任者提出处理意见。

（5）主持开展好各类重大安全排查整治专项行动，并对个人和班组进行表彰。 5.1.2.建立健全安全管理制度 5.1.2.1.安全生产责任制

为了贯彻执行安全生产方针，强化“谁承包，谁负责”的原则，本工程实行安全责任制。项目各级管理人员到作业工人严格按照国家规范标准、安全操作规程及项目经理部相关规定，逐级建立和完善安全生产责任制，将岗位责任制与经济挂钩，形成上下齐抓共管的安全管理网络，做到分工明确，责任到人。做到安全工作层层有人抓，工前有布置、工中有落实、工后有讲评。

⑴ 总包项目经理为工程安全生产的总负责。

⑵ 项目副经理对工地内施工生产负直接安全管理责任，安全总监对各项安全措施和安全制度的执行负有监督责任。

⑶ 项目总工负责制定审核专项方案安全技术措施，开展工序安全技术交底。 ⑷ 施工员对分管施工片区内的施工安全负责，贯彻落实各项安全技术措施。 ⑸ 专职安全管理员，对分工内的日常安全管理负监督检查责任。

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⑹ 各专业班组、分包队伍负责各自专业、分项工程及施工场区内的安全管理，并与总包单位签定安全生产责任制度，各专业分包、工种间签定交叉施工安全管理协议。 5.1.2.2.安全技术交底制度

项目经理部在编制施工组织设计和各类安全专项方案时，要针对性地编制安全技术措施，并在施工前由项目总工和安全总监向施工班组及作业工人进行安全、技术交底，无安全措施和未进行技术交底不得进行作业。 5.1.2.3.三级安全教育制度

（1）针对地下工程特点，制定消防、安全防护规则及消防、安全操作规程，下发到工班，进行人、机消防安全预防和监控，排除险情，掌握应急措施，遵守规章制度和岗位作业标准。

（2）各级人员都要接受全面的的安全生产教育，重点对专职消防安全员、班组长、从事特种作业的架子工、起重工、电工、焊接工、机械工、机动车辆驾驶员等进行培训教育。未经安全教育的施工管理人员和生产人员，不准上岗。

（3）特种工种的操作人员的消防安全教育、考核、复验，严格按照《特种作业人员消防安全技术人员考核管理规定》执行。经过培训考核合格，获取操作证方能持证上岗。对已取得上岗证的特种作业人员，要进行登记存档，对上岗证要按期复审，并要设专人管理。

（4）对新工人、合同工进行岗前安全教育，包括安全技术知识的考核，采用新设备、新工艺、新材料的安全操作教育，取得上岗证后实行队、班组安全教育，以师带徒，在实施过程中熟练；未进行三级教育的新工人不准上岗，变换工种或采用新技术、新工艺、新设备、新材料而没有进行培训的人员不准上岗。

（5）施工前针对各分部分项工程对各施工管理人员、作业工人进行全面的、有针对性的安全技术交底。

（6）施工过程中，坚持做好班前交底，做到交施工任务时同时交安全、交质量，落实并健全三上岗（上岗检查、上岗记录、上岗交底）制度，严格执行安全操作规程。当安全与生产发生矛盾时，必须服从安全。

（7）定期进行安全生产讲评活动，重点讲解施工中的安全重点部位、分项操作规程，分析经安全检查查出的安全隐患，强化每个施工人员的安全意识。

（8）坚持每周不少于两小时的集体或班组安全学习，安全技术人员定期对作业班

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组和工人上安全技术课。

（9）通过安全教育，增强职工安全意识，树立“安全第一、预防为主”的思想，并提高职工遵守施工安全纪律的自觉性，认真执行安全操作规程，做到：不违章指挥、不违章操作、不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害，达到提高职工整体安全防护意识和自我防护能力。 5.1.2.4.隐患排查制度

（1）隐患排查坚持以自查为主、互查为辅，即查即改的原则。坚持按照定期检查、突击检查和特殊检查相结合的安全检查形式，查思想、查管理、查制度、查现场、查隐患、查事故处理等，经常召开消防、安全例会，会后有检查落实。及时发现事故隐患，堵塞事故漏洞，预防安全事故。

（2）成立由项目经理为首，业务部门有关人员参加的安全检查组织，建立安全检查制度，有计划、有目的、有准备、有整改、有总结、有处理地进行检查。经理部要保证检查制度的落实，要规定定期检查日期、参加检查的人员。

（3）施工生产中，建立安全生产定期检查制度，项目经理分部每月一次定期检查，每周进行安全抽检；作业队每周一次；班组专职安全员、安全监控员每日进行日常安全检查；

（4）非定期检查应视工程情况，如：施工准备前、施工危险性大、采取新工艺、季节性变化、节假日前后等要进行检查，并要有领导值班。

（5）结合安全事故的规律，结合季节特点，重点查防坑内交通、防火、触电、防高空坠落、防物体打击等措施的落实。每次检查有明确的目的和具体要求，对检查中发现的问题及时采取措施解决。 5.1.2.5.安全例会制度

（1）项目部每周由项目经理（或委托他人）主持召开全体施工管理人员、特种工作人员、各班组长会议；

（2）查找事故隐患和不安全因素,消灭事故苗头,学习安全法规,交流经验和体会； （3）讲评上周安全情况,提出注意事项,汇报有关安全工作实际问题；

（4）进行安全宣讲,分析安全事例原因、特点、结合工程实际,分析阶段安全形势,制定行之有效的对策；

（5）传达上级有关文件精神,总结上周安全工作经验、教训、指定并布置下周安全工作重点。

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5.1.2.6.安全奖罚制度

（1）针对各专业班组或分包单位，依据双方签定的安全生产协议及项目部制度约定，实行安全生产考核与奖惩制度，贯彻“以责论处”的原则。

（2）对认真履行安全生产职责并在安全生产中作出突出贡献的队伍及个人予以表彰和奖励，对发生事故的企业和有关责任人员给以批评和处罚，对失职、渎职或严重违反规程制度虽没造成严重后果的，给予项目部通报批评和经济处罚。

（3）在奖励上，要坚持精神鼓励与物质奖励相结合；在处罚上，要坚持以教育为主，惩教结合的原则。 5.1.2.7.领导带班制度

根据国家有关规定及业主要求，地连墙钢筋笼起重吊装、基坑开挖等危险性较大分部分项工程，本工程实行项目领导施工现场带班生产制度。从而增强领导及施工人员的安全意识，进一步落实安全生产责任制，基坑开挖阶段实行24小时领导带班。 5.1.2.8.安全事故处理报告制度

发生安全事故，认真吸取教训，杜绝事故的再次发生。对检查中发现的安全问题按照“四不放过”的原则制订整改措施，并限期进行整改，保证“管生产必须管安全”的原则真正落实。对那些不遵守制度、违反纪律、工作失职，使国家财产和人民生产受到严重损失的，必须给予严肃处理，情节严重的追究刑事责任。事故发生后，在深入调查的基础上，写出事故的调查报告，找原因、总结教训、制订切实的防范措施，并通告全体职工，提出书面报告上报有关部门审查备案。

5.2.技术保证措施

5.2.1.一般安全保证措施

（1）预知平均风速达10m/s 以上，涉及作业安全性时，应终止作业。 （2）预知风速达20m/s 以上时，必须将立柱放倒。

（3）因大雨等有水淹或塌方可能性时，必须向安全地带转移。

（4）对于松软地面，必须进行改造或垫铺铁质垫板，以确保地基能承受最大比压。必须防止因地面下沉而导致打桩架倾倒。

（5）在架设的平台上进行作业时，必须确认其强度足够可靠。

（6）本机在运转 前必须实施作业前检查。另外，还必须实施月例检查、年度检查特定自主检查)。检查结果如果认为有异常时，必须在作业前进行修复。

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（7）作业时必 须带安全帽，穿安全靴等。 （8）高空作业必须佩带安全带。

（9）没有经过基础工程机械操作技能培训者不得进行操作。另外，操作时应随身携带驾驶资格证及上岗证。

（10）酒后或服用药物后不得驾驶操作。

（11）只有作业区内没有与施工无关的人员才能实施作业。

（12）作业前应对工程内容、步骤等作充分的研讨，并在有充分的安全对策后才能进行作业。

（13）作业运行必须规定一定的联络信号及联络人。另外，作业时必须遵循联络信号和联络人的指令。

5.2.2.桩机运转操作时安全保证措施

（1）在打桩机吊着载荷的状态下，驾驶员不得离开驾驶席。

（2）作业人员绝对不准在载荷下站立，严禁载荷在作业人员的头上通过。 （3）作业时如遇误操作与电线相碰时，应迅速将接触部位脱离或等待切断电源(停止供电)。在与电线接触时，驾驶员不得已下车，绝对不允许通过人体使机械与地面接触。否则，必须确认电线停止供电后才能下车。另外，绝对不允许附近地面上的作业人员接触机械及吊物。

（4）机械的移位及回转操作时，必须确认周围安全。另外，上述作业前，必须鸣笛以引起附近作业人员的注意。

（5）运转中，如果液压系统压力、液压油温度、报警器、电流、电压等发生异常时，必须立即停止作业，并作必要的处理。

（6）机械在移位及回转时，任何人不得上下。 （7）除了驾驶室，其他任何部位不得搭乘人员。

（8）严禁野蛮操作，尤其是急停、急行、急速回转。立柱、斜撑的惯性力过大，会造成机械各部位的损坏，下降安全性。

（9）运行作业时要不断引起注意，且不得让任何人进入回转半径以内。 （10）不得在倾斜的地面上停机，停机必须在水平的地面上。

（11）操作人员离开驾驶室时，必须将吊载放置到地面上，在此状态下确认所有的手柄处于中立位置。

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5.2.3.卷扬机操作安全保证措施

（1）作业人员绝对不准在载荷下站立，且严禁载荷在作业人员的头上通过。 （2）卷筒钢丝绳乱绳以后，不得进行起升作业。吊载前必须将乱绳排齐。 （3）钢丝绳应保持良好的润滑状态，润滑剂应符合该绳的要求并不影响外观检查；钢丝绳每年应浸油一次。

（4）卷筒不得使用编结接长的钢丝绳。

（5）钢丝绳在机械运动中不得与其他物体或相互间发生摩擦。 5.2.4.行走时安全保证措施

（1）在立柱直立的状态下上、下坡时，必须确认这种状态下的稳定性。但是，上、 下坡道的最大倾斜角度不得大于2°。上、下坡行走时，严禁作回转操作。

（2）移位时在保证通过障碍物的前提下，请尽可能减少顶升油缸的上升高度。 5.2.5.桩机移位及跨越不同场地情况、不同场地标高处时保障桩机稳定的相关措施 (1)桩机移位跨越不同场地时，覆盖20mm厚钢板。

(2)跨域不同场地标高时，首先采用塘渣进行斜坡填筑，并校核现场坡度，确保最大坡度最大坡度不能超过2°，当坡度超过时，底部通过增加路基板进行调整。

(3)载着钻机行走时应尽量降低桩机的重心。

(4)上(下)坡时，要使行进的方向与倾斜的方向一致， 井事先调查行经的路线。必须注意桩架的左右倾斜，井且途中不得做转向操作。

(5)经过的路面必须仔细平整，软弱的地面要采用垫板保护。 (6)用低速平稳地行走，尤其是上(下)坡开始、结束时要更谨慎驾驶。 (7)斜面与水平地面交接的地方必须平滑。

5.3.安全管理措施

5.3.1.进场使用准备阶段的安全管理

(1)施工现场所需的机械，由施工负责人根据施工组织设计审定的机械需用计划，与机械经营单位签订租赁合同后按时组织进场。

(2)进人施工现场的机械，必须保持技术状况完好，安全装置齐全、灵敏、可靠，机械编号的技术标牌完整、清晰，起重、运输机械应经年审并具有合格证。

(3)电力拖动的机械要做到一机、一闸、一箱，漏电保护装置灵敏可靠;电气元件、接地、接零和布线符合规范要求;电缆卷绕装置灵活可靠。

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(4)需要在现场安装的机械，应根据机械技术文件(随机说明书、安装图纸和技术要求等)的规定进行安装。安装要有专人负责，经调试合格并签署交接记录后，方可投入生产。

(5)现场机槭的明显部位要悬挂切实可行的简明安全操作规程和岗位责任标牌。 (6)进入现场的机械，要进行作业前的检查和保养，以确保作业中的安全运行。刚从其他工地转来的机械，可按正常保养级别及项目提前进行;停放已久的机械应进行使用前的保养;以前封存不用的机械应进行启封保养;新机或刚大修出厂的机械，应按规定进行走合期保养。

5.3.2.机械进场使用前验收的安全管理

设备进场使用前验收按照4.4.2章节相关内容进行。 5.3.3.机械设备安全技术管理

(1) 项目部技术部门应在工程项目开工前编制包括主要施工机械设备安全防护技术的安全技术措施。

(2)项目经理部应对分包单位、机械租赁方执行安全技术措施的情况进行监督。分包单位、机械租赁方应接受项目经理部的统一管理，严格履行各自在机械设备安全技术管理方面的职责。

5.3.4.贯彻执行机械使用安全技术规程

《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ 33)对机械的结构和使用特点，以及安全运行的要求和条件都进行了明确的规定。同时也规定了机械使用和操作必须遵守的事项、程序等基本规则。机械操作和管理人员都必须认真执行本规程，按照规程要求对机械进行管理和操作。

5.3.5.做好机械安全教育工作

各种机械操作人员除进行必需的专业技术培训、取得操作证以后方能上岗操作以外，机械管理人员还应按照项目安全管理规定对机械使用人员进行安全教育，加强对机械使用安全技术规程的学习和强化。

5.3.6.严格机械安全检查

项目机械管理人员应采用定期、班前、交等不同的方式对机械进行安全检查。检查的主要内容:一是机械本身的故障和安全装置的检查，主要消除机械故障和隐患，确保机械安全装置灵敏可靠;二是机械安全施工生产检查，针对不断变化的施工环境，主要检查施工条件、施工方案、措施是否能够确保机械安全生产。

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第6章.应急处置措施

6.1.应急处置措施

6.1.1.高空坠落

1）、事故发生后，现场人员应立即向值班人员（项目经理）汇报事故时间、地点、方位、受伤人员情况。

2）、项目部应急领导小组根据情况启动预案，组织人员设备进行抢救行动。 3）、施工时不慎从高处摔下，会造成不同程度损伤，以至死亡。根据施工高度着地部位、地面软硬程度等因素，坠落可形成颅脑外伤，胸外伤、腹外伤四肢及脊椎骨折等损伤。

颅脑损伤是因为头部着地，形成颅骨骨折如病人坠落后即刻昏迷不醒等。 胸部外伤主要是肋骨骨折，吸气时胸痛，不敢咳嗽等。

腹部受伤多发生肝、脾破裂及肾挫裂伤。伤员有内脏出血表现为：面色苍白、脉博细弱而快、口渴、腹痛、恶心呕吐等。

坠落时臀部着地往往发生脊椎压缩性骨折，下肢瘫痪等。

4）、现场急救。对坠落的伤员现场处理十分重要，否则会耽误治疗，而不正确的处理又容易使伤员雪上加霜。

5）、坠落伤员往往是多发性损伤，救护时不能顾此失彼。胸部骨折包扎固定，四肢骨折可就地取材，用木板长度应超过上下两个关节。脊椎损伤特别要注意脊椎骨折的处理。搬运伤员时应有一人抱头牵引固定颈部抬上担架，用衣服毛巾沙袋等固定头颈两侧，以防摆动头部。用担架运送伤员时，先头在后，这样便于抬担架的人观察伤员的的神态及病情变化。

6）、经过伤员现场处理之后，及时送往医院治疗观察。 7）、注意保护事故现场，便于调查分析事故原因。 6.1.2.起重伤害

1）、当发生起重伤害事故后，尽可能不移动患者，尽量当场施救。抢救的重点放在颅脑损伤、胸部骨折和出血上进行处理。

2）、首先观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质，如伤员发生休克，先处理休克。遇呼吸、心跳停止者，立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。处于休克状态的伤员，让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20度左右，根据具体情况等待120救护车

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或送医院进行抢救治疗。

3）、出现颅脑损伤，维持其呼吸道通畅。昏迷者平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入，发生喉阻塞。有骨折者，初步固定后再搬运。遇有凹陷骨折、严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，及时送定点医院进行治疗。

4）、处在不宜施工的场所，必须将患者搬运到能够安全施救的地方，搬运时应尽量多找一些人来搬运，观察患者呼吸和脸色的变化，如果是脊柱骨折，不要弯曲、扭动患者的颈部和身体，不能接触患者的伤口，使患者身体放松，尽量将患者放到担架或平板上进行搬运。

5）、疏导组负责维护现场，采用警报器、喊话或其它方式来疏散人员，并采用电话向值班室报警。对危险区域进行有效的隔离，设置警戒线，迎接救护车进入事发地点进行救援。

6）、后勤组负责应急处置的通讯、物资、设备和资金及时到位及后勤保障，收集事故资料，掌握事故情况，记录在案。

6.1.3.吊车倾覆

1）、疏导组负责维护现场，采用警报器、喊话等方式疏散人员，并采用电话向值班室报警。对危险区域进行有效的隔离，设置警戒线，迎接救护车进入事发地点进行救援。

2）、后勤组负责应急处置的通讯、物资、设备和资金及时到位及后勤保障，收集事故资料，掌握事故情况，记录在案。

3）、紧急救援注意事项

仔细观察事故发生地点有无安全隐患的继续存在，保证救援人员自身的安全和防止次生事故的发生；抢救是紧急抢险的重点工作之一，必须在确保安全的情况下进行。若出现财产设备损失，在优先抢救人员的前提下，抢救组及时抢救财物，最大限度的减少财产设备损失。

6.1.4.物体打击

1.发生物体打击事故后，现场人员应当观察是否还存在坠落物和飞出物，立即采取措施，防止救援过程中再次发生伤害。

2.应马上组织人员抢救伤者，搬在压在伤者身上的物体，同时应立即向项目部负责人报告。

3.伤者受到物体打击，尽可能不要移动伤者，尽量当场施救。抢救的重点放在颅脑

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损伤、胸部骨折和出血上进行处理。

4.当有人受伤严重时，应派人拨打 120 向当地急救中心取得联系，详细说明事故地点、严重程度、联系电话，并派人到路口接应。

6.1.5.机械伤害

①、发生机械伤害事故时，应立即停止机械的操作，并切断电源;

②、立即组织人员对现场进行保护，救出在事故中受伤人员，送往最近的医院; ③、保持引起事故的机械状况，尽可能维持原状，以待调查组检查 6.1.6.桩机倾覆

（1）桩机倾覆与周边道路较远，不会危及社会道路交通时

当施工现场的人员发现机械倾斜或发出异常声音时，应立即报告给现场应急救援领导小组组长或组员， 通知现场立即停止作业，并组织施工人员快速撤离到安全地点；

当机械发生倾覆后，应急救援领导小组全员上岗，立即组织人员进行抢救受伤人员， 及时逐级上报事故情况， 做好现场保护，采取有效措施，防止事态扩大。

当施工造成人员伤亡时，现场应及时联系当地急救中心，对受伤人员进行抢救，需要采用吊车、挖掘机进行抢救时，现场要有指挥并监护， 防止机械伤及被埋或被压人员。各有关部门应在现场应急指挥小组的统一领导和指挥下协调作战， 保证抢险工作有条不紊的进行。

被抢救出来的伤员，经现场医疗室医生紧急处置后，立即送往医院进行治疗。 当核实所有人员获救后， 将受伤人员的位置进行拍照或录像，禁止无关人员进入事故现场，等待事故调查组进行调查处理。

（2）影响社会交通时

当桩机发生倾斜且其方向确认施工影响交通道路行车安全时，立即由安全组临时封闭现场道路，并由项目部应急救援小组组长向交警申请临时对路口进行封闭，直至事故结束。

6.1.7.安全现场保护

（1）安全警戒组划定安全警戒区域并组织相关人员认真保护事故现场，凡与事故有关的物体、痕迹、状态均不得破坏，为抢救伤员需要移动现场某些物体时，必须做好现场标志。

（2）成立由项目部经理牵头、由施工组、技术组、安全组等部门人员及工会组织成员的事故调查组、配合有关部门收集相关证据分析事故原因。

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6.2.应急物资

在施工现场设置应急物资库房，根据本方案应急物资清单准备应急抢险物资，由专人保管，不得挪作它用，主要应急物资配备计划详见下表。

主要必备抢险设备、物资表 表8.3-1

分 类 序号 1 大型设备 2 3 4 消防物资 5 6 7 8 9 10 其它 11 12 13 14 15 常用工具 照明灯具 医疗箱 铁锹 撬棍 15kw 把 1套 2套 1个 10 2把 黄沙 小推车 洋镐 铁锤 手电钻 对讲机 4磅 3KM 1立方 2辆 2把 1把 2把 2只 集中堆放 设备名称 挖掘机（含镐头） 工程车 汽车吊 灭火器 型号或功率 25t 数量 1台 2辆 1台 10个 必要时及时进场 备注 应急抢险物资做到堆码整齐，标识清楚，专料专用。所用材料、构件和设备应符合国家和行业标准的规定，以及设计要求，应具有出厂合格证和质量证明文件。施工中发现损坏和减少应及时更换和补充。设备物资部负责日常检查抢险物资及设备的完备情况。

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目录

第1章. 1.1. 1.2.

工程概况 .............................................................................................................................. 1 现场准备........................................................................................................................................ 1 施工要求和技术保证条件 ............................................................................................................ 1

1.2.1. 1.2.2. 第2章. 2.1. 2.2. 第3章. 3.1. 第4章. 4.1. 4.2.

桩机拼装、拆卸施工要求 ................................................................................................... 1 桩机作业施工要求 ............................................................................................................... 1

编制依据 .............................................................................................................................. 3

相关法律、法规、规范性文件 .................................................................................................... 3 标准、规范.................................................................................................................................... 3 施工计划 .............................................................................................................................. 4 材料与设备计划 ............................................................................................................................ 4 施工工艺技术 ...................................................................................................................... 5 工艺流程........................................................................................................................................ 5 操作要求........................................................................................................................................ 7

4.2.1. 4.2.2. 4.3.

桩机一般要求 ....................................................................................................................... 7 移位管理要求 ....................................................................................................................... 8

检查要求........................................................................................................................................ 8

4.3.1. 4.3.2. 4.3.3. 4.3.4. 4.4.

桩机拼装、拆卸作业检查 ................................................................................................... 8 日常及周联合检查 ............................................................................................................... 9 作业前检查 ......................................................................................................................... 10 检查人员及时间 ................................................................................................................. 10

设备管理...................................................................................................................................... 10

4.4.1. 4.4.2. 4.4.3. 第5章. 5.1.

设备管理制度 ..................................................................................................................... 10 设备进场验收管理 ............................................................................................................. 11 设备保养 ............................................................................................................................. 12

施工安全保证措施 ............................................................................................................ 14

组织保证措施 .............................................................................................................................. 14

5.1.1. 5.1.2. 5.2.

建立健全安全管理体系 ..................................................................................................... 14 建立健全安全管理制度 ..................................................................................................... 14

技术保证措施 .............................................................................................................................. 17

5.2.1. 5.2.2.

一般安全保证措施 ............................................................................................................. 17 桩机运转操作时安全保证措施 ......................................................................................... 18

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5.2.3. 5.2.4. 5.2.5. 5.3.

卷扬机操作安全保证措施 ................................................................................................. 19 行走时安全保证措施 ......................................................................................................... 19 桩机移位及跨越不同场地情况、不同场地标高处时保障桩机稳定的相关措施 .......... 19

安全管理措施 .............................................................................................................................. 19

5.3.1. 5.3.2. 5.3.3. 5.3.4. 5.3.5. 5.3.6. 第6章. 6.1.

进场使用准备阶段的安全管理 ......................................................................................... 19 机械进场使用前验收的安全管理 ..................................................................................... 20 机械设备安全技术管理 ..................................................................................................... 20 贯彻执行机械使用安全技术规程 ..................................................................................... 20 做好机械安全教育工作 ..................................................................................................... 20 严格机械安全检查 ............................................................................................................. 20

应急处置措施 .................................................................................................................... 21

应急处置措施 .............................................................................................................................. 21

6.1.1. 6.1.2. 6.1.3. 6.1.4. 6.1.5. 6.1.6. 6.1.7. 6.2.

高空坠落 ............................................................................................................................. 21 起重伤害 ............................................................................................................................. 21 吊车倾覆 ............................................................................................................................. 22 物体打击 ............................................................................................................................. 22 机械伤害 ............................................................................................................................. 23 桩机倾覆 ............................................................................................................................. 23 安全现场保护 ..................................................................................................................... 23

应急物资...................................................................................................................................... 24

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