PPAP全套文件
PPAP文件提交要求如下：
1、 PPAP检查清单，列明所提供文件明细；
2、零件提交保证书；（提交等级默认为3级；若零件尺寸或性能等涉及到安全和法律法规，那在“安全和/规定”项选是，若没有选否。授权人须亲笔签字。）
3、全尺寸检验标识；（即：零部件图纸上对需测尺寸项目一一标记，标记与“全
尺寸检验报告”项目一一对应）
4．如果在设计记录上某一要求提交的零件或零件系列有外观要求，则必须完成该产品/零件一份单独的外观批准报告。（如有表面处理、颜色要求等）
5、全尺寸检验报告；
6、生产件批准材料试验报告；
7、生产件批准性能试验报告；
8、产品和过程特殊特性清单；（供方特性必须包含但不限于顾客要求的产品特性，在备注栏标识出关键与重要特性。）
关键特性：对产品安全性、法律法规有影响。标识为：“▽”。
重要特性：对产品性能有影响。标识为：“◇”
9、过程流程图（无模板,采用贵方格式）
流程图中明确“关重特性标识”,“产品、过程关重特性”对应的工序必为
“关重工序”。
10、FMEAS（包括DFMEA、PFMEA）所分析的“项目/功能”必须包含“产品、
过程特殊特性”中所有内容。（请将关键▽与重要特性◇在级别栏标注出来）
要求：①作为关重特性，其失效模式对应的严重度（S值）必然较高；
②RPN（风险优先系数）≧120的失效原因应必须解决；
③60≦RPN<120应尽可能解决,不能解决的必须加严控制
④RPN<60可以不加控制
⑤严重度为9、10的失效模式，须特别予以重点关注，并确认现行的
控制措施是充分有效的。
⑥改善措施完成后，FMEAS小组应再次分析该潜在失效的S、O、D值
并重新计算RPN值。当RPN值仍能够满足上述原则时，方可确定改
善措施有效。否则进一步采取措施，直至达到原则要求。
11、控制计划
要求：①试生产、生产控制计划均需提交。
②明确区分产品、过程特性，并且与关重特性清单相一致；
③特殊特性分类如下：
关键特性：对产品安全性、法律法规有影响。标识为：“▽”。
重要特性：对产品性能有影响。标识为：“◇”
④按照“过程流程图”的顺序进行。
12、“产品、过程关重特性”对应的量检具必须进行测量系统分析，另请列出量、检具清单。另请列出工装清单。
要求：①分析前制定“MSA分析计划”；
②提交“GR&R分析报告”；
③接受准则：
%GR&R＜10%，测量系统可以接受；
10%＜%GR&R＜30%，基于应用的重要性、测量装置的成本、维修
的成本等方面考虑，可能是可接受的；
%GR&R＞30%，不可接受，应作出努力改进测量系统。
注意：A、此项目要求有初始的“测量系统分析计划”(见下表)、
GR&R分析结果（见下表）；
B、另外要求提交：量产状态（300件已算小批量）下的“测量系统分析计划”（见附件“新产品特殊特性检测MSA分析计划”、“检验室检测设备和重要量检具MSA分析计划”）；
GR&R分析报告(若为计数型数据，采用附件“计数型数据小样法MSA分析报告”，若为计量型数据，采用附件“MSA重复性和再现性均值极差法分析报告”)。见下表：
13、“产品、过程关重特性”对应的过程必须进行CPK计算和SPC管控
要求：①分析前制定“SPC检验规范”，选择合适控制图；
②先计算出CPK值。
③接受准则：
CPK≥,说明初始过程能力满足要求
④对于关重特性必须采取SPC管控。
注意：A、此项目要求有“初始过程能力研究报告”；
B、另外要求提交：量产状态（300件已算小批量）下SPC检验规范（见附件“SPC检验规范”），
使用附件“XBar-S图模板”分析SPC结果（请参照案例，要求测量子组是15，CPK计算：相应参数是A3=、C4=、B3=、B4=；若测量子组是其它数字，则相应参数A3、C4、B3、B4按对应子组数选择数值，并填入红色区域的CPK计算处A3、C4、B3、B4对应处。其它地方的有色区域请勿更改，以免破坏表格）。
以下为单边上、下限SPC分析模板：
14、包装说明（无模板，采用贵方格式）：
提交包装规范。
15、分供方清单和物料清单（BOM）；
16、实验室认可（无模板，采用贵方格式）：
如委外做材料、性能、可靠性试验，则必有实验室认可书。
