一种包装箱极限承重检测系统及检测方法[发明专利]

(12)发明专利申请

(10)申请公布号 CN 114563270 A(43)申请公布日 2022.05.31

(21)申请号 2022101954.5(22)申请日 2022.03.01

(71)申请人 合肥宏灿包装机械有限公司

地址 231131 安徽省合肥丰县双墩镇

双三路北侧(72)发明人 周桐　班志金　

(74)专利代理机构 北京云嘉湃富知识产权代理

有限公司 11678

专利代理师 王龙(51)Int.Cl.

G01N 3/08(2006.01)G01N 3/02(2006.01)G01N 3/04(2006.01)

权利要求书2页 说明书5页 附图6页

(54)发明名称

一种包装箱极限承重检测系统及检测方法(57)摘要

本发明公开了一种包装箱极限承重检测系统及检测方法，涉及承重检测的技术领域，包括外壳和纸壳，所述外壳的内部设置有承重检测装置、处理器、对纸壳加湿和干燥的调湿装置和增加与纸壳接触面积的辅助装置，所述外壳的下端设置有定位装置。本发明，通过定位装置对纸箱进行定位，避免按压块按压到纸壳边缘，导致检测不够准确；通过调湿装置改变纸箱的湿度，从而可获得更多的检测数据，使检测更加准确。

CN 114563270 ACN 114563270 A

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1.一种包装箱极限承重检测系统，包括外壳(1)和纸壳(10)，其特征在于，所述外壳(1)的内部设置有承重检测装置(5)、处理器(6)、对纸壳(10)加湿和干燥的调湿装置(3)和增加与纸壳(10)接触面积的辅助装置(2)，所述外壳(1)的下端设置有定位装置(4)；

所述定位装置(4)包括纵向定位装置和横向定位装置，所述纵向定位装置和横向定位装置结构相同，所述横向定位装置包括纵向螺纹杆(401)，所述纵向螺纹杆(401)的一端设置有电机，所述纵向螺纹杆(401)表面的两端分别设置有旋向相反的螺纹，所述纵向螺纹杆(401)两端的螺纹分别设置有螺纹座(402)，每个所述螺纹座(402)的外壁中间位置设置有连接杆(404)，所述连接杆(404)的上端安装有限位板(405)，所述限位板(405)的外壁安装有湿度检测仪；

所述调湿装置(3)包括调湿箱(301)，所述调湿箱(301)的内部设置有加热组件(7)和加湿组件(8)，所述加热组件(7)和加湿组件(8)之间设置有分隔板(3011)，所述调湿箱(301)的一侧设置有第二连接管(302)，所述第二连接管(302)为匚型，所述调湿箱(301)位于第二连接管(302)中部，所述第二连接管(302)的两端分别设置有第一活塞筒(303)，所述第一活塞筒(303)的内部滑动设置有第一活塞杆(304)，所述第一活塞杆(304)为空心管，所述第一活塞杆(304)的内部设置有单向阀，所述第一活塞杆(304)位于第一活塞筒(303)的内部设置有第一活塞，所述第一活塞筒(303)的另一端安装于螺纹座(402)外壁，所述螺纹座(402)内开设有导流腔(4021)，所述连接杆(404)和限位板(405)内部设置有空腔，所述限位板(405)外壁开设有多组导气孔(4051)。

2.根据权利要求1所述的一种包装箱极限承重检测系统，其特征在于，所述承重检测装置(5)包括电动收缩杆(501)，所述电动收缩杆(501)的下端设置有按压块(502)，所述按压块(502)与电动收缩杆(501)之间设置有压力传感器。

3.根据权利要求2所述的一种包装箱极限承重检测系统，其特征在于，所述辅助装置(2)包括安装于按压块(502)内部纵向伸缩装置(201)和横向伸缩装置(202)，所述纵向伸缩装置(201)和横向伸缩装置(202)的一端设置有第一进气管，每个所述第一进气管的上端分别通过连接组件(9)与螺旋状软管(203)连接，所述螺旋状软管(203)的上端安装有第一连接管(204)，所述第一连接管(204)的远离螺旋状软管(203)的一端设置有第二活塞筒(205)，所述第二活塞筒(205)的内部滑动设置有第二活塞杆(206)，所述第二活塞杆(206)的位于第二活塞筒(205)的内部设置有第二活塞，所述第二活塞杆(206)的另一端固定于螺纹座(402)外壁。

4.根据权利要求1所述的一种包装箱极限承重检测系统，其特征在于，所述加热组件(7)包括第二进气管(704)，所述第二进气管(704)内部设置有单向阀，所述调湿箱(301)内部靠近第二进气管(704)的一端设置有过滤板(701)，所述过滤板(701)远离第二进气管(704)的一侧设置有两组挡板(702)，两个所述挡板(702)均固定于分隔板(3011)上端，两个所述挡板(702)之间设置有加热板(703)，所述加热板(703)的下端不与分隔板(3011)接触，所述调湿箱(301)远离第二进气管(704)的一端设置有排气孔，所述调湿箱(301)外壁设置有用于引导气体流动的导流罩(3012)，所述第二连接管(302)与导流罩(3012)连通。

5.根据权利要求1所述的一种包装箱极限承重检测系统，其特征在于，所述加湿组件(8)包括加湿器(802)和水箱(801)，所述水箱(801)的一侧设置有进液管(803)。

6.根据权利要求1所述的一种包装箱极限承重检测系统，其特征在于，所述连接组件

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(9)包括第三连接管(901)，所述第三连接管(901)内部的上端设置有矩形腔(902)，所述矩形腔(902)的一端设置有用于连通矩形腔(902)上端和下端的通孔(9021)，所述矩形腔(902)内部滑动设置有密封塞(903)，所述密封塞(903)远离通孔(9021)的一侧设置复位弹簧(905)，所述密封塞(903)的另一侧固定设置有固定杆(906)，所述固定杆(906)的一端设置有配合电动收缩杆(501)使用的半球型块(907)，所述矩形腔(902)远离通孔(9021)的一端设置有气孔。

7.根据权利要求1所述的一种包装箱极限承重检测系统，其特征在于，所述处理器(6)的输入端分别与压力传感器和湿度传感器的输入端连接，所述处理器(6)的输出端分别与电机、加热板(703)、加湿器(802)和电动收缩杆(501)的输入端连接。

8.根据权利要求1所述的一种包装箱极限承重检测系统，其特征在于，用权利要求1～7之任一项所述的一种包装箱极限承重检测系统：

调湿：处理器(6)控制加湿器(802)或者加热板(703)工作，调整从限位板(405)吹出风的湿度；

定位：处理器(6)控制电机工作，电机驱动螺纹杆(401)旋转螺纹杆(401)通过螺纹座(402)带动限位板(405)移动；

检测：当下压按压块(502)时压力传感器受压，压力传感器受压时将数据实时输送至处理器(6)。

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一种包装箱极限承重检测系统及检测方法

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技术领域

[0001]本发明涉及承重检测的技术领域，尤其涉及一种包装箱极限承重检测系统及检测方法。

背景技术

[0002]蜂窝纸箱以蜂窝纸板冲压、裁切、粘贴制成，纸板接口处粘贴纸护角用以加强。可根据实际需求设计成整体式、组合式(可拆卸)、集成底托式等不同配置，更利于搬运、装卸。[0003]现有的部分装置在对纸箱检测时，无法根据纸箱使用环境，调整纸箱的湿度，导致检测不够全面。

发明内容

[0004]本发明的目的在于：为了解决上述的问题，而提出的一种包装箱极限承重检测系统及检测方法。

[0005]为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：包括外壳和纸壳，所述外壳的内部设置有承重检测装置、处理器、对纸壳加湿和干燥的调湿装置和增加与纸壳接触面积的辅助装置，所述外壳的下端设置有定位装置；

[0006]所述定位装置包括纵向定位装置和横向定位装置，所述纵向定位装置和横向定位装置结构相同，所述横向定位装置包括纵向螺纹杆，所述纵向螺纹杆的一端设置有电机，所述纵向螺纹杆表面的两端分别设置有旋向相反的螺纹，所述纵向螺纹杆两端的螺纹分别设置有螺纹座，每个所述螺纹座的外壁中间位置设置有连接杆，所述连接杆的上端安装有限位板，所述限位板的外壁安装有湿度检测仪；[0007]所述调湿装置包括调湿箱，所述调湿箱的内部设置有加热组件和加湿组件，所述加热组件和加湿组件之间设置有分隔板，所述调湿箱的一侧设置有第二连接管，所述第二连接管为匚型，所述调湿箱位于第二连接管中部，所述第二连接管的两端分别设置有第一活塞筒，所述第一活塞筒的内部滑动设置有第一活塞杆，所述第一活塞杆为空心管，所述第一活塞杆的内部设置有单向阀，所述第一活塞杆位于第一活塞筒的内部设置有第一活塞，所述第一活塞筒的另一端安装于螺纹座外壁，所述螺纹座内开设有导流腔，所述连接杆和限位板内部设置有空腔，所述限位板外壁开设有多组导气孔。[0008]进一步，所述承重检测装置包括电动收缩杆，所述电动收缩杆的下端设置有按压块，所述按压块与电动收缩杆之间设置有压力传感器。[0009]进一步，所述辅助装置包括安装于按压块内部纵向伸缩装置和横向伸缩装置，所述纵向伸缩装置和横向伸缩装置的一端设置有第一进气管，每个所述第一进气管的上端分别通过连接组件与螺旋状软管连接，所述螺旋状软管的上端安装有第一连接管，所述第一连接管的远离螺旋状软管的一端设置有第二活塞筒，所述第二活塞筒的内部滑动设置有第二活塞杆，所述第二活塞杆的位于第二活塞筒的内部设置有第二活塞，所述第二活塞杆的另一端固定于螺纹座外壁。

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进一步，所述加热组件包括第二进气管，所述第二进气管内部设置有单向阀，所述

调湿箱内部靠近第二进气管的一端设置有过滤板，所述过滤板远离第二进气管的一侧设置有两组挡板，两个所述挡板均固定于分隔板上端，两个所述挡板之间设置有加热板，所述加热板的下端不与分隔板接触，所述调湿箱远离第二进气管的一端设置有排气孔，所述调湿箱外壁设置有用于引导气体流动的导流罩，所述第二连接管与导流罩连通。[0011]进一步，所述加湿组件包括加湿器和水箱，所述水箱的一侧设置有进液管。[0012]进一步，所述连接组件包括第三连接管，所述第三连接管内部的上端设置有矩形腔，所述矩形腔的一端设置有用于连通矩形腔上端和下端的通孔，所述矩形腔内部滑动设置有密封塞，所述密封塞远离通孔的一侧设置复位弹簧，所述密封塞的另一侧固定设置有固定杆，所述固定杆的一端设置有配合电动收缩杆使用的半球型块，所述矩形腔远离通孔的一端设置有气孔。[0013]进一步，所述处理器的输入端分别与压力传感器和湿度传感器的输入端连接，所

加热板、加湿器和电动收缩杆的输入端连接。述处理器的输出端分别与电机、

[0014]进一步，上叙任一项所述的一种包装箱极限承重检测系统：[0015]调湿：处理器控制加湿器或者加热板工作，调整从限位板吹出风的湿度；[0016]定位：处理器控制电机工作，电机驱动螺纹杆旋转螺纹杆通过螺纹座带动限位板移动；

[0017]检测：当下压按压块时压力传感器受压，压力传感器受压时将数据实时输送至处理器。

[0018]与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：[0019]本发明，通过定位装置对纸箱进行定位，避免按压块按压到纸壳边缘，导致检测不够准确；

[0020]通过调湿装置改变纸箱的湿度，从而可获得更多的检测数据，使检测更加准确。附图说明

[0021]图1为本发明提出的一种包装箱极限承重检测系统及检测方法的外壳内部的结构示意图；

[0022]图2为本发明提出的一种包装箱极限承重检测系统及检测方法的连接组件的安装位置示意图；

[0023]图3为本发明提出的一种包装箱极限承重检测系统及检测方法的横向伸缩装置结构示意图；

[0024]图4为本发明提出的一种包装箱极限承重检测系统及检测方法的纵向伸缩装置结构示意图；

[0025]图5为本发明提出的一种包装箱极限承重检测系统及检测方法的调湿箱内部结构示意图；

[0026]图6为本发明提出的一种包装箱极限承重检测系统及检测方法的连接组件的结构示意图；

[0027]图7为本发明提出的一种包装箱极限承重检测系统及检测方法的调湿装置和辅助装置与螺纹座的连接示意图；

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图8为本发明提出的一种包装箱极限承重检测系统及检测方法的导气孔的分布示

意图；

图9为本发明提出的一种包装箱极限承重检测系统及检测方法的限位板横截面导

气孔的分布示意图。[0030]图中：1、外壳；2、辅助装置；201、横向伸缩装置；202、纵向伸缩装置；203、螺旋状软管；204、第一连接管；205、第二活塞筒；206、第二活塞杆；3、调湿装置；301、调湿箱；3011、分隔板；3012、导流罩；302、第二连接管；303、第一活塞筒；304、第一活塞杆；4、定位装置；401、纵向螺纹杆；402、螺纹座；4021、导流腔；404、连接杆；405、限位板；4051、导气孔；5、承重检测装置；501、电动收缩杆；502、按压块；6、处理器；7、加热组件；701、过滤板；702、挡板；703、加热板；704、第二进气管；8、加湿组件；801、水箱；802、加湿器；803、进液管；9、连接组件；901、第三连接管；902、矩形腔；9021、通孔；903、密封塞；905、复位弹簧；906、固定杆；907、半球型块；10、纸壳。具体实施方式

[0031]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。[0032]在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的。[0033]参照图1‑9，包括外壳1和纸壳10，第三一种包装箱极限承重检测系统及检测方法，连接管901外壳1的内部设置有承重检测装置5、处理器6、对纸壳10加湿和干燥的调湿装置3和增加与纸壳10接触面积的辅助装置2，第三连接管901外壳1的下端设置有定位装置4；[0034]第三连接管901定位装置4包括纵向定位装置和横向定位装置，第三连接管901纵向定位装置和横向定位装置结构相同，第三连接管901横向定位装置包括纵向螺纹杆401，第三连接管901纵向螺纹杆401的一端设置有电机，第三连接管901纵向螺纹杆401表面的两端分别设置有旋向相反的螺纹，第三连接管901纵向螺纹杆401两端的螺纹分别设置有螺纹座402，每个第三连接管901螺纹座402的外壁中间位置设置有连接杆404，第三连接管901连接杆404的上端安装有限位板405，第三连接管901限位板405的外壁安装有湿度检测仪；[0035]第三连接管901调湿装置3包括调湿箱301，第三连接管901调湿箱301的内部设置有加热组件7和加湿组件8，第三连接管901加热组件7和加湿组件8之间设置有分隔板3011，第三连接管901调湿箱301的一侧设置有第二连接管302，第三连接管901第二连接管302为匚型，第三连接管901调湿箱301位于第二连接管302中部，第三连接管901第二连接管302的两端分别设置有第一活塞筒303，第三连接管901第一活塞筒303的内部滑动设置有第一活塞杆304，第三连接管901第一活塞杆304为空心管，第三连接管901第一活塞杆304的内部设置有单向阀，第三连接管901第一活塞杆304位于第一活塞筒303的内部设置有第一活塞，第三连接管901第一活塞筒303的另一端安装于螺纹座402外壁，第三连接管901螺纹座402内开设有导流腔4021，第三连接管901连接杆404和限位板405内部设置有空腔，第三连接管901限位板405外壁开设有多组导气孔4051。

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进一步，第三连接管901承重检测装置5包括电动收缩杆501，第三连接管901电动

收缩杆501的下端设置有按压块502，第三连接管901按压块502与电动收缩杆501之间设置有压力传感器。[0037]进一步，第三连接管901辅助装置2包括安装于按压块502内部纵向伸缩装置201和横向伸缩装置202，第三连接管901纵向伸缩装置201和横向伸缩装置202的一端设置有第一进气管，每个第三连接管901第一进气管的上端分别通过连接组件9与螺旋状软管203连接，第三连接管901螺旋状软管203的上端安装有第一连接管204，第三连接管901第一连接管204的远离螺旋状软管203的一端设置有第二活塞筒205，第三连接管901第二活塞筒205的内部滑动设置有第二活塞杆206，第三连接管901第二活塞杆206的位于第二活塞筒205的内部设置有第二活塞，第三连接管901第二活塞杆206的另一端固定于螺纹座402外壁。[0038]进一步，第三连接管901加热组件7包括第二进气管704，第三连接管901第二进气管704内部设置有单向阀，第三连接管901调湿箱301内部靠近第二进气管704的一端设置有过滤板701，第三连接管901过滤板701远离第二进气管704的一侧设置有两组挡板702，两个第三连接管901挡板702均固定于分隔板3011上端，两个第三连接管901挡板702之间设置有加热板703，第三连接管901加热板703的下端不与分隔板3011接触，第三连接管901调湿箱301远离第二进气管704的一端设置有排气孔，第三连接管901调湿箱301外壁设置有用于引导气体流动的导流罩3012，第三连接管901第二连接管302与导流罩3012连通。[0039]进一步，第三连接管901加湿组件8包括加湿器802和水箱801，第三连接管901水箱801的一侧设置有进液管803。[0040]进一步，第三连接管901连接组件9包括第三连接管901，第三连接管901第三连接管901内部的上端设置有矩形腔902，第三连接管901矩形腔902的一端设置有用于连通矩形腔902上端和下端的通孔9021，第三连接管901矩形腔902内部滑动设置有密封塞903，第三连接管901密封塞903远离通孔9021的一侧设置复位弹簧905，第三连接管901密封塞903的另一侧固定设置有固定杆906，第三连接管901固定杆906的一端设置有配合电动收缩杆501使用的半球型块907，第三连接管901矩形腔902远离通孔9021的一端设置有气孔。[0041]进一步，第三连接管901处理器6的输入端分别与压力传感器和湿度传感器的输入端连接，第三连接管901处理器6的输出端分别与电机、加热板703、加湿器802和电动收缩杆501的输入端连接。[0042]进一步，上叙任一项所述的一种包装箱极限承重检测系统：[0043]调湿：处理器6控制加湿器802或者加热板703工作，调整从限位板405吹出风的湿度；

[0044]定位：处理器6控制电机工作，电机驱动螺纹杆401旋转螺纹杆401通过螺纹座402带动限位板405移动；[0045]检测：当下压按压块502时压力传感器受压，压力传感器受压时将数据实时输送至处理器6。

[0046]工作原理：[0047]定位：处理器6控制电机工作,电机分别带动纵向螺纹杆401工作，纵向螺纹杆401带动两个螺纹座402反向移动，螺纹座402带动限位板405移动，其中纵向定位装置和横向定位装置结构相同，从而推动纸壳10移动，从而确定纸壳10的位置，避免按压块502按压到纸

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壳10边缘，导致检测不够准确；[0048]调湿：处理器6控制加湿器802或者加热板703工作，同时处理器6控制电机输出轴正反转，使限位板405往复移动，当电机输出轴正反转时，螺纹座402往复运动，螺纹座402带动第一活塞杆304往复移动，当第一活塞杆304带动第一活塞向中间位置移动时，使第一活塞筒303内部形成负压，从而调湿箱301上端的通过第二进气管704进气，调湿箱301上端的气体，进入导流罩3012内，从导流罩3012内部进入第二连接管302内部，从第二连接管302内部进入第一活塞筒303内部，当第一活塞杆304带动第一活塞向两端移动时，第一活塞筒303内部气体进入导流腔4021，从导流腔4021进入连接杆404内部，最后从导气孔4051内部排出，从而改变纸箱内部干湿度，使纸箱充分的吸收湿气或者对纸箱进行干燥，从而可根据使用环境调整纸箱湿度，通过湿度检测仪检测纸箱的湿度，由于限位板405会往复移动，从而使气体更均匀的喷向纸箱的表面；[0049]检测：处理器6控制电机工作，使限位板405与纸壳10表面贴合，当螺纹座402推动第二活塞杆206移动，其中纵向第二活塞杆206带动第二活塞移动，使纵向第二活塞筒205内部气体进入对应的纵向伸缩装置202内部，使纵向伸缩装置202伸长，从而可根据纸箱大小调整按压面积的大小，避免按压块502与纸壳10的接触面积过小，导致应力集中，影响检测效果，当下压按压块502时压力传感器受压，压力传感器受压时将数据实时输送至处理器6，从而检测纸壳10承重极限；[0050]加湿器型号为SQM‑15‑Φ4‑L4加湿器；湿度检测仪型号为EMT01湿度检测仪。[0051]以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

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