自动化应用 机电设备与仪器仪表化工仪表的自动控制与管理措施
方鹏迪
()浙江省天正设计工程有限公司,浙江杭州310012
摘 要 介绍了化工自动化仪表的类型,结合化工仪表使用过程中所存在的自动化控制以及管理问题,整理出化工
针对现存的问题提出解决对策,提升化工仪表的使用安全性。
关键词 化工仪表;自动控制;管理措施;压力仪表;技术培训仪表使用阶段常见质量安全隐患。在此基础上,重点探讨化工仪表自动化控制以及管理工作开展的措施,
中图分类号 TP-9
化工自动化仪表类型
.1温度仪表
温度型自动化仪表是化工生产加工中最常使用的,由于在化工生产过程中对于温度的控制要求十分精准,温度也会直接影响生产加工过程中的压力,尤其是在一些化学反应中。随着反应物质的生成反应,温度也会升高。温度型自动化仪表能够实时监测化工生产过程中的温度变化,也可以使用在对物料的温度测量方面,对化工生产意义重大。温度检测原理:通过使用过程中热阻来实现温度感知,但自动化控制技术发展至今,并不能完全依靠热阻来实现,需要进行温度的实际测量,对温度结果进行检验,最终结果才能够反映温度的实际变化情况。化工自动化温度仪表通常会结合其他类型的自动化控制仪表共同使用,从而达到预期的化工生产监测效果。
.2压力仪表
化工生产任务进行期间所使用的一些生产仪器设备,内部压力会随着生产任务进行不断增大,对于压力的管理,当接近标准上限值并达到一定范围时,仪表中的指针也会进入红色的危险区域。此时生产管理人员能够根据压力仪表中显示的数值对生产过程进行控制。压力仪表是使用DCS自动化控制系统实现改用数据传输的,并且压力表的工作环境比较特殊,通常需要在高压环境中使用。压力仪表不仅生产制作技术要求十分高,对于数据传输的精准度要求也十分严格。在自动化控制系统中,压力仪表所检测得到的数据会自动传入显示系统中,从而实现对化工生产中压力的实时感应与传输。
.3物位仪表
物位仪表类型比较丰富,其中包括雷达传输仪表、浮力仪表以及直读仪表等多种类型,会根据不同生产需求对仪表进行选择,能够对生产过程中液面高度变化和其他位置变化情况进行感知,并精准显示出具体读数。能够满足不同生产原料的位移变化,主要是对原料生产过程中物位的高度差进行监测,应用该项技术需要根据气体、液体以及其他不同形式的生产原料进行区分,选择适合的自动化仪表控制技术方法,完成数据测量后的精准传输。
收稿日期:2019-01-07
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2019年第03期DOI 10.19769/j.zdhy
.2019.03.019化工仪表自动化控制管理中存在的问题
.1缺乏充足的检修维护资金
化工仪表自动化控制管理中,由于缺乏持续性的维护资金投入,导致化工仪表自动化控制与检修维护工作开展难以达到预期目标。化工仪表使用过程中,需要定期进行维护检修。使用在特殊生产位置的化工自动化仪表在生产使用过程中也会出现一部分损耗,需要投入持续资金对零部件进行更换,并维护仪表的正常使用功能。由于缺乏持续资金投入,导致仪表检修计划不能定期开展,仪表使用过程中所存在的小问题也不能及时解决,最终影响仪表的测量结果精准度。检修工作没有定期开展也是造成化工仪表自动化控制管理难以落实的主要因素,如果检修工作间隔时长超过规定的安全标准,那么所开展的检修工作将毫无意义,并不能在化工仪表产生磨损问题的第一时间解决。
.2缺乏高技术水准员工
化工仪表自动化控制管理中,由于缺乏高水准技术人员,导致在检修以及维修计划开展期间,即使自动化仪表存在安全隐患问题,也不能第一时间发现。随着自动化控制技术不断发展进步,自动化仪表检修维护技术也随之更新,但技术人员在岗位中并没有及时学习,强化个人能力。这将导致工作人员对自动化智能技术不了解,在仪表检修过程中仍然使用传统落后的技术手段,对于其中所存在的种种质量安全隐患并不能第一时间发现。高水准技术人员匮乏,也造成了自动化仪表管理期间并不能第一时间了解其中存在的问题,不仅延误自动化仪表安全使用,甚至还会增大仪表自动化管理期间所投入的资金成本。所以要实现化工仪表自动化管理控制,高素质人才是首先需要解决的问题。
.3仪表自动化管理制度需要优化
化工仪表自动化管理,与常规意义上的仪表检修管理并不相同,不仅需要对仪表的硬件设备进行检修维护,还
需要对智能管理系统定期更新[
1
]化工仪表在智能化管理控制期间,。受网络接入环境以及数涉及远程数据传输的据更新速度影响,一旦自动化管理工作开展落实不彻底,
11221212极有可能会造成化工仪表使用期间监测数据丢失。化工仪表投入使用状态后,需要对所负责监控的数据实时监测并传输至管理控制系统中。因此化工仪表自动化管理工作也是实时开展的,工作人员需要定期观察其中的数据信息更新情况。由此可见,化工仪表自动化管理制度,不仅要侧重于人员管理,更需要对管理应用技术方法详细规划,这一点也正是当前管理计划开展所缺失的部分。
2.4设备采购环节管理混乱
化工仪表采购型号需要与化工生产过程中的使用设备保持一致,目前关于化工仪表自动化控制以及管理工作开展期间,明显存在前期设备采购环节管理混乱的问题。所采购的化工仪表与化工生产设备并不匹配,导致化工生产任务进行期间,化工仪表超负荷运行,或者使用过程中化工仪表型号错乱。一旦采购期间缺乏规范性管理,采购型号与预期生产需求型号之间出现误差,会造成化工仪表难以发挥预期检测效果,同时也会增大化工生产期间的安全隐患。化工仪表采购型号与历史化工仪表使用之间出现误差,后期各项管理维修任务开展都将受到阻碍。
3化工仪表自动化控制管理现存问题的优化策略
3.1制订检修计划,
持续投入管理资金针对当前化工仪表自动化控制以及管理期间存在的问题,需要制订检修计划,并持续投入管理资金。检修计划需要从化工仪表使用周期方向进行制订,并根据不同时期生产任务开展情况,制订化工仪表检修计划中的时间间隔。当化工仪表出现部分零部件磨损的情况时,需要及时进行维修更换,以免正常监测功能受到影响。确保化工仪表自动化控制以及管理企业拥有足够的资金流动,在高强度工作状态下,化工仪表使用时间达到规定
周期,需要对其进行更换[
2]
3.2开展在岗技术人员技术培训
。化工仪表投入使用,还需要培养专业技术人员,化工仪表自动化控制技术更新后,在岗工作人员也需要接受专业技术培训。适应新模式下化工仪表的管理体系,按照标准化流程对化工仪表进行检修控制。开展在岗技术人员专业技能培训,不仅能够高效快速地完成化工仪表检修任务,也能提升化工生产技术人员整体专业素养。当化工仪表使用期间产生异常,也能根据数据波动及时发现并采取技术方法解决。在岗技术人员专业技能培训,需要根据化工仪表自动化控制更新情况定期开展。专业技术人员所接受的技能培训,还需要从技术需求的角度定期更新完善,为化工仪表管理控制任务提供充足
的技术基础[
3]
3.3构建完善化工仪表自动化管理制度
。化工仪表自动化管理控制,还需要完善管理制度。针对化工仪表自动化任务开展的特征,对化工仪表自动化管理制度进行构建完善,管理制度中应该体现出对检修任务以及人员工作任务的规定与约束。在制度体系约
机电设备与仪器仪表 自动化应用束下,化工仪器自动化控制管理任务可以落实到个人,以免在检修环节出现工作任务相互推脱的情况。构建完善的化工仪表管理体系,自动化管理制度构建完善期间,可以根据生产任务中出现的变化,对应调整相应的管理制度,确定更加高效且具有控制意义的现场管理模式。管理计划中严格规定不同生产期间需要对应的任务,确保管理工作开展的积极作用得以发挥;重视安装与调试工作,由专业的施工队伍进行安装与调试,做好使用中的定期检查与维修工作,降低安全风险。
3.4加强化工仪表前期管理
化工仪表前期管理同样十分重要,前期管理工作包括对特殊用途仪表的质量管理控制。仪表投入使用,不仅能够确保化工生产期间的安全,同时也能提升化工生产效率。仪表采购需要根据化工企业未来一段时间内的生产任务需求进行规划,考虑所选择仪表设备是否能够满足化工企业生产不同阶段需求。虽然前期采购阶段需要投入大量资金,但进入到使用状态后,化工仪表的功能作用得以发挥,自然能够为企业带来持久利益,因此所规划的生产管理任务,也将影响最终生产质量。管理期间还需要加强前期控制。化工仪表在长期使用状态下容易产生读数不准确、泄露等质量问题,化工企业应该成立专门的维修保养部门,做好自动化仪表的管理工作。只有这样才能确保仪表检测的有效性,保证化工生产的安全进行。在进行仪表自动化控制系统的保养时,应该由专业的技术人员进行操作,避免电子短路造成控制受阻[
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另外,对于一些要求严格的化工仪表,需要定期调试与检。测,根据生产工作的具体要求,确保数据标准的科学合理,避免对化工产品质量产生影响。化工生产中非常关键的一部分就是做好仪表自动化的管理工作,加强对化工仪表自动控制与管理工作的重视,才能实现化工生产的有序进行。
4结语
综上所述,化工企业仪表自动化控制对生产活动发挥着重要作用。对仪表自动化发展中存在的一些问题,化工企业应该给予高度重视。应充分发挥化工仪表的作用,提高化工生产的安全水平。另外,采用自动化仪表对生产活动进行监测,能够降低人工监测的危险与误差。在未来的发展中,企业需要加强仪表自动控制与管理方面的工作,不断提高自身的管理水平,为化工生产奠定良好的基础。
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