工 业 技 术
2012 NO.14Science and Technology Innovation Herald科技创新导报电磁继电器线圈断路故障总结
徐勇
(厦门宏发电声股份有限公司 福建厦门 361021)
摘 要:线圈是电磁继电器的心脏,线圈断路是继电器的致命故障,减少线圈断路的不良被各继电器厂商所重视。本文对继电器线圈断路的各类故障进行了分析总结,并提出了改进方案。关键词:继电器 线圈 断路中图分类号:TM58文献标识码:Ａ文章编号:1674-098X(2012)05(b)-0049-02
线圈是电磁继电器的重要组成部分,是将电能转换为转换为磁场并带动触点运动的部件,线圈断路将导致继电器无法动作,是继电器的致命故障之一。因此有必要对继电器线圈断路进行分析改进。
对我司近10年来遇到的继电器线圈断路故障进行分析,可以分为以下几类。
1 零件原因,线圈架绕线窗口毛边。
现在使用的绕线机均是通过高速转到线圈架绕制线圈的,在绕线窗口范围内,线圈架应尽可能光滑。由于零件结构原因,在线圈架中心必然存在模具的分型面,此处非常容易出现毛边,毛边很容易钩挂、割伤漆包线,造成漆膜损伤,甚至直接割断漆包
线。见图1。
解决此问题的措施在于将分型面毛边控制在合理的范围。
2 工艺原因,在绕线过程中,漆包线的漆膜受损。始末端漆包线没有松弛量
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.com.cn. All Rights Reserved.图1 分型面毛边
图2 绞并过紧
图3 绕线张力过大图4 工装打伤漆包线
图5 线圈架材料导致漆包线腐蚀图6
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2012 NO.14Science and Technology Innovation Herald科技创新导报发育范围,除完成了常规的地质任务外,还圈出了一长轴长约150m,短轴长约100m的薄煤区。后经矿方巷探验证,准确率高达85%,为煤矿采煤工作面的布置提供了基础资料。通过精细解释圈定勘探区内4-2、7-2、12煤层岩浆岩吞蚀区,在4-2煤层中发现岩浆岩吞蚀区14个,在7-2煤层中上发现岩浆岩吞蚀区9个,在12煤层中发现岩浆岩吞蚀区6个。
3 岩浆岩勘探展望
在大兴煤矿岩浆岩地震勘探的到成功后,在铁法矿区岩浆岩区的煤炭地震勘探近几年获得了多项成果,岩浆岩地震识别取得了初步成果,但由于岩浆岩成因特殊,地震波场复杂,在多层煤的勘探勘探中还存在下组煤信噪比不高的问题。在大兴煤矿岩浆岩的勘探中,通过加强岩浆岩波场的基础理论研究,岩浆岩地震勘探还需要研究如下问题:
(1)加强岩浆岩区地震采集技术研究,加强岩浆岩区地震波场分离工作,将煤层波与岩浆岩反射波进行有效的分离,提高成像质量。利用钻孔地震合成记录研究岩及那个眼岩浆岩的地质属性,进行岩浆岩对比分析和解释,提高岩浆岩的识别能力,提高成果精度。
(2)发展岩浆岩地震多属性预测分析技术,利用测井资料进行波阻抗反演,利用岩浆岩和煤层的阻抗差异建立岩浆岩地震波阻抗识别样式,确定岩浆岩的空间分布范围及展布。
.com.cn. All Rights Reserved.图4 大兴煤矿7煤层沿层属性分析图,红色区域为岩浆岩发育带
层时,在地震采集时难以获得高信噪比的及等时切片等多属性资料在平面上的分布原始记录,室内地震资料处理时对提高煤特点,进行岩浆岩的解释与构造分析,确定层波的成像质量,、解释及地质研究时识别岩浆岩的边界范围与分布。岩浆岩的反射波是关键。岩浆岩煤层吞噬区是指:在该区煤层
采集参数采用10m×10m的面元、0.5ms吞噬区是指煤层被岩浆岩破坏造成的无煤采样率、48次覆盖,提高采集资料的质量。带。故煤层缺失带的解释是根据以下特点同时,在过村庄及出那个矿石厂矿时,在障进行的:碍物区采用小炸药量激发保证浅层的叠加(1)地震波特征为同相轴中断,出现空次数提高信噪比。白带,空白带趋势连线两端点没有时差,且
资料处理中,对炮集进行F-K域滤波上下层位连续。或煤层波同相轴变弱或波减弱线性干扰,采用拉冬变换法压制多次形变化,厚层岩浆岩在地震时间剖面上表波；为了提高成像质量,采用迭代速度分析现为丘状反射,见图3。实现高精度叠加、确定性反褶积、叠后反褶(2)在顺层切片上表现为椭园或不规则积等处理技术获得高信噪比的处理成果。条带状异常,见图4。解释时首先通过人工合成记录确定地震波本区发现类似以上特征的煤层波发育的属性,进行剖面对比解释,结合岩层切片区,据此认为本区存在岩浆岩煤层吞噬区
参考文献
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研究现状及勘探技术调研［J］.天然气勘探与开发,1994,16(1):1～26.
[2]刘胜,程增庆,代风红,等.煤炭高密度
三维地震勘探技术研究.煤炭工程,2009,(3):67～72.
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线圈的终端绞并线过度绞并导致了漆膜破损,在潮湿环境下,裸露的铜线受潮发生腐蚀而断线。见图2。
漆包线在绕制过程中需要承受一定的拉力即张力,不同直径的漆包线所能承受的张力是不同的,过大的张力将使漆包线被拉长,从而使得漆膜破裂,在潮湿环境下,裸露的铜线受潮发生腐蚀而断线。见图3。直径较小的漆包线在缠头处一般需要进行绞并以增加强度,绞并的长度和圈数必须进行控制,过紧的绞并同样会损伤漆膜。
由于设计原因,部分继电器的线圈缠头需要打弯,如果控制不好,工装很容易打伤漆包线,从而导致断线。见图4。
浸锡时,熔融的焊料会溶解漆包线的铜芯,
在规定的沾锡温度和时间下,不同焊料对于漆包线的蚀铜率是不同的,就我们的经验认为,剩铜率(沾锡后的漆包线铜芯截面积与沾锡前的漆包线铜芯截面积的比值)在60%以上是没有问题的。如果经沾锡后,铜芯截面积减小太多,就会造成漆包线在沾锡处强度大大降低,导致断线。
在进行正弦振动耐久性试验时,试验至6天,出现线圈断路故障,故障位置为铜包钢丝与线圈引出脚点焊处,见图6。
对产品结构进行分析,由于该产品的线圈架孔与铁芯轴为间隙配合,导致振动时,线圈可以产生位移。振动产生的应力加在铜包钢丝与线圈引出脚的点焊处,导致此处发生疲劳断裂。更改线圈架孔与铁芯轴的配合后,该故障消失。
4 设计原因,既可能是材料选择不当,也可能是结构设计缺陷
由于线圈架材料选用不当,在根据IEC60068-2-78进行恒定湿热试验时,我司的一个产品就出现了漆包线被腐蚀断线的故障,见图5。
我司某产品是通过过渡端子(φ0.5mm的铜包钢丝)将漆包线连接至线圈引出脚,铜包钢丝与线圈引出脚点焊连接。该产品
5 结语
由于各继电器厂家生产的产品不同,
继电器线圈断路的故障也有可能并不在以上的情况之列。
3 材料原因,焊料腐蚀漆包线的铜芯
目前多数缠头使用锡焊工艺,在缠头
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