成形條件設定程序
1 了解材料之條件（料溫、流動性、壓力、速度之需求…） 2 了解模具之條件（作動、耐壓強度…）
3 了解成品之條件（不飽模是否會黏模、重量大小…） 4 確認材料乾燥條件(溫度、時間)是否達到。 5 預估成品料量、設定計量。
6 依材料特性及模具成品的狀況，設定一次壓、速度。 7 保壓設定為零(或極低值)。 8 開始射出、觀察充填狀況。 9 調整計量、充填約50 60％。 10 提高或降低一次壓，尋找最佳壓力值。 11 提高或降低射速，尋找最佳速度值。
12 調整計量約至90 99％程度，計量充填所需之體積（料量），得知保壓切換點。（逐漸增加計量做短射實驗，並保存樣品。）
13 調整計量，增加飽模剩餘料量及墊料量，補正保壓切換點。 14 預估保壓時間，設定值。
15 漸漸升高保壓壓力，觀察充填狀況，直至成品飽模。（隨時檢查殘料量，不要小於2大於5）
16 量測澆口凝固時間(重量曲線)，調整飽壓時間，決定保壓時間。
17 連續成形至各部位模溫條件穩定後(大約15~20分鐘後)，重複7~16項，重新尋找最佳值，取樣、測量尺寸，調整保壓、補正尺寸（產品之材料密度調整）
18 記錄成形條件。
