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混凝土试模自校检定规程

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混凝土试模自校检定规程

混凝土试模自校检定规程

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混凝土试模自校检定规程

混凝土试模自校检定规程

本规程适用于新制造和使用中的混凝土试模的检定。 ㈠概述

混凝土试模是水泥混凝土强度试验方法中成型试体用的模型,其结构尺寸应符合《混凝 土试模》(JC3019-1994)的要求。

㈡技术要求 1.试模应有足够的刚度,能承受试件成型振捣时产生的压力而不致变形,内壁应平整、 光洁,表面无残损、气孔、锈蚀等缺陷,紧固螺旋应有效,组装后接缝应符合规定。

2.非圆柱体试模:

⑴ 试模内部尺寸允许偏差:± 0.2%,且不得大于 1mm。 ⑵ 各相邻面应相互垂直,相邻面的夹角应在 90°± 0.3 °内。 ⑶ 试模内表面应把刨光磨光,粗糙度 Ra=3.2μ m.

⑷ 试模试件承压面的平面度公差不得超过 0.0005d(d 为边长 ) 。 ⑸ 组装后,连接面缝隙不大于 0.2mm

3.圆柱体试模

⑴ 试模内径误差应小于 d/200 ,且小于 1mm;高度误差应小于 h/100 ,且小于 1mm。 ⑵ 圆筒纵轴与底板的应垂直,允许公差± 0.5 °。 ⑶ 试模底板平面度公差不得超过 0.02mm.

㈢检验用器具

1.深度游标卡尺:读数精度 0.02mm。

2.钢直尺:量程 300mm,分度值 1mm;量程 1000mm,分度值 1mm。 3.游标角度尺: 0-320 °读数精度 2′(0.033 °) 4.塞尺:一组( 0.2mm--2mm)。 5.表面粗糙度标准样块。

㈣检验项目和检定方法

混凝土试模自校检定规程

1.试模内部尺寸的检定

非圆柱体试模用读数精度为 0.02mm 的三用游标卡尺检查,其长度应在宽度方向上取两 个位置测量两个数值, 取平均值;宽度应在长度方向上的两个端部测量 2 个数值,取平均值; 深度也在长度方向上的两个端部测量 2 个数值,取平均值。

圆柱体试模用读数精度为 0.02mm的三用游标卡尺检查,试筒内径分上端、下端分别检 查,检查时按每转动 120°角度测定直径一次,取平均值;高度在试筒内径十字对称的 方向上量取,取平均值。

4 个

2.内壁各接触面垂直公差的检定

用游标角度尺检查。

3.承压面的平面公差检定 平面公差用钢直尺及塞尺检查。 4.工作面的表面粗糙度的检定 表面粗糙度用标准样块检查。 5。组装后连接面缝隙

用塞尺检查。

㈤检定结果处理

1.试模应全部符合技术要求方为合格。 2.检定周期为一年。

混凝土试模自校检定规程

附录

非圆柱体混凝土试模(自校)检定记录

检定规程 仪器设备管理 编号 检定编号 型号规格 生产厂家 出厂编号 出厂日期 环境温度 检定日期 序 号 项目 单位 年月日 技术要求 环境湿度 检定地点 检定 器具 检定数据 检定结 果 1 外观 / 内壁应平整、光洁, 目测及 手无残损、气孔、锈 蚀等缺陷,紧固螺 旋应有效,组装后 接缝应无明显缝隙 感 检查 2 模腔 尺寸 长度 mm 公称尺寸×( 1± 0.2%) 游标 卡尺 宽度 mm 公称尺寸×( 1± 0.2%) 游标 卡尺 深度 mm 公称尺寸×( 1± 0.2%) 游标 卡尺 3 各相邻面的垂 直度 mm 组装后的各相邻面 的游标 角度 不垂直度不应超 过± 尺 0.3 度 4 承压面的平面 度

mm 不大于 0.0005 边 长 钢直尺 塞尺 5 内表面粗糙度 μm 3.2 粗糙度

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标准块 6 组装后连结面 缝隙 mm 不大于 0.2 塞尺 使用标准计量器具 及配套设备情况 检定员: 核验员:

混凝土试模自校检定规程

附录二

圆柱体混凝土试模(自校)检定记录

检定规程 仪器设备管理 编号 检定编号 型号规格 生产厂家 出厂编号 出厂日期 环境温度 检定日期 序 号 项目 年月日 单位 技术要求 环境湿度 检定地点 检定 器具 检定数据 检定结 果 1 外观 / 内壁应圆滑、光洁, 目测及 手无残损、气孔、锈 蚀等缺陷,紧固螺 旋应有效,组装后 接缝应无明显缝隙 感 检查 2 模腔 尺寸 上口直 径 mm 公称尺寸×( 1± 0.5%) mm 公称尺寸×( 1± 下口直 径 高度 游标 卡尺 游标 0.2%) mm 公称尺寸×( 1± 1%) 卡尺 游标 卡尺 3

圆筒纵轴垂直度 mm 不应超过± 0.5 度 游标 角度 尺

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使用标准计量器具 及配套设备情况 检定员: 核验员:

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