东江明珠3—5栋写字楼外墙GRC饰品制作、安装工程
施工组织方案
一、 编制依据
1、 建设单位提供的有关建筑施工图； 2、 本工程特点、现场实际条件、自然环境； 3、 相关建筑材料国家行业或企业标准.
4、 国家标准《建筑施工高处作业安全技术规范》 （JGJ80—91) 5、 国家标准《建筑施工安全检验标准》 （JGJ59-99） 6、 国家现行技术标准施工及验收规范，工程质量评定标准及操作规程。
7、 我公司ISO9001质量管理体系有关文件及我公司的人员、设备、技术能力和施工管
理经验。
二、 工程概况
1、 工程名称： 东江明珠3—5栋写字楼外墙GRC饰品制作、安装工程 2、 工程地点： 惠州市惠城区
3、 工程内容: 东江明珠3—5栋写字楼北面裙楼外墙GRC制作安装及保修期维修工
程。
4、 工程工期： 按甲方要求 5、 工程质量: 优 良
三、 GRC的概念及材料构成
1、 GRC的概念
GRC是玻璃纤维强化水泥(GLASS-FIBER REINFORCED CEMENT）的简称，是将二氧化锆（ZrO2）加入玻璃原料中使玻纤成为抗酸、抗碱侵蚀的超强纤维，并以水泥及砂为胶凝及集料，通过机械喷射、预混、铺网抹浆、混合等工法成型的一种高强度抗老化的复合材料。
2、 GRC主材料构成.
1。 水泥：符合JC/659—1977标准生产标号525#低碱度硫铝酸盐水泥。
2. 玻璃纤维：符合JC/T572—1994标准生产的抗碱性玻璃纤维无捻粗纱（二氧化锆含量14。5— 16.5％）.
3。 砂：符合GB/T14684-2001标准规范之石英砂。 4. 外加剂:依据GB8076—1997标准添加。
GRC产品，采用低碱硫（铁)铝酸盐特种水泥为胶凝主材料、以含高氧化锆的抗(耐）碱玻璃纤维布、纤维丝为主增强材料、辅以其它配方材料,同时预埋入合理的安装结点钢筋，依靠模具一次喷射成型。由于本公司产品采用了无机材料合成，所以它的理化性能稳定.由于本公司认真贯彻执行了我国建材协会、无机工业协会、GRC分会的各项标准，走我国自主开发GRC的道路，即双保险防老化工艺技术，不惜成本使总含纤量达到并超过国际标准，使本公司GRC制品在外立面上与建筑同步寿命的理想变为现实.
四、 GRC半成品制作
1、 模具的制作：
1） 雕塑成型：
① 放样：找出施工设计图中饰件图样，按照1:1的比例放出饰件大样图,依照大
样图泥塑出饰件大体轮廓；
② 雕刻修整：根据设计图样其比例的协调性、对称性、美观性进行修整打磨；打
磨成型后的雕塑要求：表面光滑（无缺陷、无浮尘)、比例协调均匀、轮廓清析。 2） 翻制模具：
① 将玻璃钢原材料按一定的比例调制成可塑性状态，然后用毛刷在成型的雕塑表
面涂刷（并增加5㎝宽的返边用于模具固定)，每涂刷1㎜厚加贴纤维布一层，以此玻璃钢达到5㎜即可；
② 待玻璃钢干固后,在其表面和返边用型钢固定成型. 2、 产品的制作：
1） 原材料的准备:特种高强度水泥、无杂质纯净的河砂、纤维网、钢筋 2） 制作工艺：
① 将水泥、砂按1：1的比例加水拌制成流动性较好的可塑状态；
② 将制成的模具放置在水平地面上，用专用的喷浆机把搅好的砂浆均匀地喷涂在
模具内，喷涂5㎜厚铺设纤维网一层,预设安装螺丝孔及安装焊接钢筋位后,喷涂5㎜厚再铺设纤维网一层，喷涂至15～25㎜(按饰件刚度要求适当的调整产品厚度）。
③ 产品喷浆完成后，在模具内保养2。5～3个小时左右,产品即可出模，经洒水
保养1～2天，经检验合格后便可用于工程安装。
3、 同一模具一天可翻三次产品,对本工程,需提前备货. 五、 安装准备
1、技术准备
1） 方案交底:由项目经理部组织项目相关技术人员对设计图纸施工内容,饰件的安
装位置，施工方案要点、难点，施工质量验收标准及保证施工质量的工艺关键，劳动组织、工程进度、安全、劳保等.
2） 工人技术培训：产品的特点，施工的方法及保证施工质量的要点（饰件安装的位
置标高、垂直度、水平度及饰件的接口接缝平整度）。
2、样板确定
1） 样品的确定：按施工图放样制成样品送于甲方项目部及与我方专业技术人员共同
确认确定，以共同确认的样品效果定为工程安装的GRC产品标样.
2） 样板工程:组织安排技术工人安装完成一部份饰品或单栋别墅外墙饰品，由甲方
及设计依据样板工程来确定工程样板并作为GRC安装验收的标准。
3、物资准备
1） 材料准备：
① 原材料准备:按甲方工程开工时间的要求：本项目需提前订购产品原材料，组
织开模及产品生产计划：
② 模具准备：按工程各种不同规格形状的GRC饰品编制开模清单，50米花板以
米计量，按2米/条开模,罗马柱以整条柱身、柱头、柱座分别开半边模,以边计量，模数量按工程的进度需增加模具数量。
4、现场准备
1） 交通运输道路安排：防水材料从工厂到施工现场的道路要畅通，运输路线要保证
正常状态，如遇意外情况发生，要寻求其他运输路线，保证材料供应及时. 2） 工作面清理：
① 安装部位的主体工作已完成； ② 墙面的抺灰已完成；
③ GRC产品的安装依据(标高参照物、轴线位置)已具备。
3） 材料、工具堆放场地安排：将GRC产品和相关的施工机具，协商甲方安排一个安
全、方便施工的地方堆放整齐,每日施工结束后，要将施工机具及时放回临时仓库.
六、 安装技术
1、 安装程序
①饰件的轴线及水平定位→②打膨胀螺丝→③焊接固定→④接缝填补打磨光滑→⑤检查验收。 2、 安装工艺
1） 放线工作：在安装基面（结构柱面上）弹线定出安装位置,包括水平线和垂直线。 2） 定位:安放定位角钢（角码）或定位钢筋头,安装完成后拆除；
3） 固定：先安装柱座，在半边柱座安装固定位的结构柱面上打入φ8×80的膨胀螺
丝,将柱座的预埋件通过φ6的钢筋头与膨胀螺丝焊接在一起,然后将另一半边柱座合围在结构柱的另一边固定成整体柱座；再将半圆柱身立于柱座安装的位置上合成一个圆柱，在确定垂直的情况下同柱座安装方法固定焊接在一起，最后把柱头合围固定焊接在柱身之上.
4） 补缝：柱两半圆的接口处用矿物胶泥补平,打磨光滑平整，形成一个整体的罗马
柱。
3、 注意事项:
1） 安装柱头、柱座和柱身时必须四面十字型吊垂直线，坑纹对平；
2） 安装构件时，根据构件产品设计预留螺栓孔位置，钻好孔（孔要足够深度)；打
好膨胀螺栓，并逐一收紧每个螺栓；螺栓规格长度按产品设计要求，且保证固定螺栓锚入安装基面30～50mm。
3） 安装固定构件时,螺帽外表面与构件外表面的距离不小于5mm，以确保螺栓帽的
保护层.
4） 固定点的设置需满足下列或设计特殊要求；
安装罗马柱时,柱头柱座各不少于4个固定点，柱身重直方向两侧固定点的间距不大于300㎜；
5） 构件接缝口预留V型，若产品生产时末预留V型接口，安装前需现场切割好,以
满足后续接缝处理工艺要求.
6） 构件安装水平标高允许误差范围控制在3mm范围内。
七、 质量检查验收
1、 材料的检验
GRC构件所用水泥须提供出厂合格证或检验报告；GRC构件须表面光滑，无裂痕、砂眼。严把工程材料关，对不合格的材料,决不允许在工程中使用. 2、 罗马柱安装质量要求：
1） 罗马柱的轴线位置及柱身的垂直度偏差必须符合规范要求； 2） 半圆柱身接缝填补必须平整光滑，表面无明显疤痕.
3） 上道工序不合格，下道工序不施工，对重要工序实行重点控制.
4） 实行自检、互检、专检制以及特殊工序过程监控与跟班检制；分部分项工程验
评制和隐藏工程验收制。
中山市青龙艺术制品有限公司
二零零八年三月十日
