施工方案

施工方案

一、脚手架搭设

1、脚手架材料的选用

1.1脚手架搭设之前，架设人员应对所用各类材料进行检验，确认合格后方可使用。如有下列情况禁止使用:钢管严重腐蚀、弯曲、压扁和裂缝，扣件和连接有脆裂、变形和滑线等缺陷。

1.2脚手架应选用钢管外径48-51mm，壁厚度不小于3.5mm；脚踏板宽度为200-300mm、长度不大于3米的坚韧木板；不得使用腐朽破裂、大横透节的木板作脚手板。搭拆时注意不能影响工程的施工，不能与施工的设备物体紧贴，避免影响施工。木脚手板不得有严重锈蚀、油污和裂纹；捆绑脚手板用的镀锌铁丝不宜小于12号

1.3脚手架搭设应对所需搭设的脚手架规格等提出明确要求，再交付搭设作业班组实施。从事脚手架搭设的作业人员必须取得特种作业操作且身体状况符合高处作业的要求。

1.4搭设脚手架前，应做好准备工作，明确作业要求，确认工作环境、防护用品和工具安全可靠；大型和特殊脚手架，应编制脚手架施工方案，并按照批准的施工方案进行搭设。

1.5搭设脚手架，离电线应有一定的安全距离，当安全距离不足时，必须采取可靠的安全措施。在搭设脚手架过程中，如脚手板、杆未绑扎或已拆开绑扣，不得中途停止作业。

1.6脚手架搭设过程中，作业人员要严格执行操作规程，附近和下方不得有人作业和通行，作业区域应设置警示牌，非作业人员不得入内。 二、铁构件防腐 1)表面处理：

本工程的表面处理采用各种风动、电动工具除锈，常用为SIM—系列角向磨光机安装钢丝轮除锈， 对机械难以触及的死角，辅之以粗砂布木柄单面钢丝刷等施工，处理后的钢结构表面须达到无可见油污、没有附着不牢的氧化皮、锈和油漆以及污点形成的残余物，金属表面达到均匀的灰色外观。

2）涂漆：

本工程涂漆采用现场涂漆与预制厂涂漆相结合的施工方法，预制厂内涂底漆和中间漆，现场涂面漆；同时现场进行焊缝等部位的修补油漆。涂漆方法可采用高压无气喷涂、有气喷涂、刷涂及滚涂。喷涂方法适用于预制厂内施工，刷涂方法适用与现场修补油漆、无法喷涂的边角等；滚涂适用于现场相对面积较大的部位，但滚涂不宜进行底漆的施工。 2.1涂漆施工中应按照以下要求施工：

(1)涂漆前要清除表面的铁锈、焊渣、毛刺、油、水渍等污物。 (2）涂料应具有产品合格证明。

(3)涂漆的种类、层数、颜色、标记等应按设计文件的具体要求，涂漆施工应按涂料性能说明书要求进行施工，包括涂料的配比、使用方法、稀释剂的使用及涂装间隔时间等。 （4）涂料的配制：

★要设专人负责涂料调配，配制涂料时应严格按厂家提供的配比进行，不得擅自改变配比或因其它原因使配比改变。

★配料时应做好详尽的配料配比记录，包括日期、时间、天气、温度、名称、称量准确、记录全。

★配料时应充分搅拌，并根据工作量现配现用，以免浪费，配好的涂料应放置在有盖的容器内， 8小时内用完，若放在敞口容器内必须在1小时内用完。 ★配制时原则上不加稀释剂，若使用过程中发现涂料变稠，可加入少量的稀释剂稀释。

（5） 采用刷涂或喷涂，获得均匀一致的涂层。

（6）现场涂漆一般应其自然干燥，多层涂刷的前后间隔时间，应保证漆膜干燥，涂层未经充分干燥，不得进行下一工序施工。每层漆刷涂完成后，经质检员验收合格，才能进行下道漆的施工。

(7） 对焊缝涂层破坏处进行搭接刷涂修补，涂前必须除去焊渣，烤焦的漆皮等。焊缝补漆应与原来的漆膜搭接50mm， 以确保接口漆膜质量。

(8） 第一遍防锈底漆与两遍面漆涂刷时间间隔不宜过长，最后一道漆宜在交工验收前进行，这样可取得较好的观感，美化工程整体形象，以利于工程交接的顺

利进行。

2.2防腐质量控制点： 序号 1 2 3 4 5 6 7 质检名称 材料交接检查 表面处理检查 涂料配比检查 涂料间隔时间 涂层检查 干膜厚度检查 外观检查 质检等级 BR B C C CR AR A 检查时间 材料到货 涂刷前 配制过程中 随时 随时 施工完毕后 施工完毕后 说明：A（AR）级，由业主、监理单位、施工单位三方联合检查。 B（BR）级，应由监理、施工单位双方联合检查。 C（CR）级，应由施工单位质量检查员检查。 2.3防腐层的质量检查：

1）在涂料施工过程中，应随时检查涂层质量状况，并按照技术员下发的施工任务单控制检查涂层层数。

2）涂层施工完成后应进行外观检查，涂层颜色应均匀一致，漆膜附着牢固，无气泡、剥落、漏涂、返锈、透底和起皱等缺陷。 3）用涂层测厚仪测定涂层厚度。 三、屋面批白水泥及刷涂料施工方案 编制依据

1）《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001） 2）《建筑安装工程质量检验评定统一标准》（GBJ300-88）。 3）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）

4）《建筑工程项目管理规范》（GB/T50326-2001） 5）《建筑工程文件归档整理规范》（GB/T50328-2001） 1、基层处理：

1．1基层处理：清扫、起钉、除油污、刮灰土，刮时不要刮出木毛，铲去脂襄，将油迹刮净磨砂纸。

1．2涂刷涂料时，框边涂料不得碰到墙面上，厚度要均匀。全部刷完后检查一下有没有遗漏。 2、内墙顶棚粉刷及涂料 2.1 材料的质量要求：

2.1.1粉刷用的水泥应选用没有受潮，无结块的水泥，面层用的水泥宜选用同批产品，保证色泽一致。

2.1.2黄砂宜用中、粗砂，平均粒径0.35～0.5毫米，无杂质垃圾，使用前应过筛。

2.1.3石灰膏的熟化时间在常温下一般不少于15天，用于罩面灰时，不应少于30天，细腻洁白，不得含有未熟化的颗粒，已冰结风化的石灰膏不得使用。 2.1.4纸筋灰须经机械打细或椿光。 1.2 施工作业条件

内墙顶棚粉刷施工操作前应具备下列条件：

1.2.1墙体必须全部砌筑完成，预留墙洞等必须全部砌补镶嵌完善。

1.2.2所有门窗必须全部安装完毕，经检验校正无误差，并用水泥砂浆将门窗框两侧及天盘上口分皮嵌实。

1.2.3主体结构质量经中间检查验收合格。

1.2.4暗敷水电配管敷设完成，水电安装留孔在结构时未留的，应予打好，必要时应少凿洞，凿小洞。

1.2.5施工操作所有机械设备工具应做好机修保养准备，做到施工操作过程中正常运转。

1.2.6 施工所有材料应按品种、数量、规格、质量，做好事先备料。

1.2.7 施工操作前做好上述要求外，还应做好施工操作面安排，任务单材料领用卡签发，班组力量组织，同时必须做好机具设备，材料使用，操作工艺要求，质

量标准，安全操作等注意事项的技术交底工作。 1.3粉刷工程施工操作要点 1.3.1材料拌和工艺

A、拌和砂浆应按照配合比要求规定，严格控制每拌配料重量准确，拌和必须均匀，密切配合粉刷工操作要求。

B、拌和所用的机械和堆料场地应注意收工整理和机械清理工作，必须做到堆料场地整齐文明，机械清洁无污。 1.3.2内墙混合砂浆面层操作工艺

A、粉刷操作前对所有墙面应全部浇水润湿清刷，对局部凸出不平处，应先斩凿平正，然后用麻线校正挂直，用混合砂浆，每距离1.5～1.8米出塌饼。 B、内墙所有门窗樘大头角和走廊部位有阳角处做暗护角线，护角线必须挂直，大头角必须兜方，护角线做成灯草圆粗细。

C、一层护角线全部完成后，达到一定强度后，方可进行黄砂石灰括平工作，括平厚度一般控制在10～15毫米。若厚度过厚时，应分皮找平后，再进行大面积括糙，括糙时应按塌饼厚度出竖头，按照竖头硬括板，括糙表面平整必须一致，无凹槽，无开裂。

D、墙面括糙在表面插平的同时，对阴阳角、平顶与墙面夹角处应整理齐直，不留腻灰，操作时应用阴角器加以通直。

E、墙面括糙完成后，对踢脚线，台度应粉水泥砂浆的位置上，所留石灰砂浆加以清理出清。粉好后在地坪上所留的砂浆应随时清除铲清，并用水冲洗扫除，避免砂浆粘污地坪，影响地坪质量和美观。

F、罩面粉刷，在墙面平顶括糙完成后，稍干未完成干硬时，可进行罩面。 G、混合砂浆必须用铁板游平游光，在游光过程中应用毛柴洒水用铁板游光，做到平滑光洁。

1.3.3施工工序要求，内墙混合砂浆和平顶粉刷应贯彻如下的施工顺序： 内墙涂料。顶棚涂料里窗盘粉刷墙面混合砂浆平顶混合砂粉刷平顶括糙出竖头括糙做门窗樘大头角护角线挂线出砂浆塌饼 1.3.4内粉刷目测标准： 质量要求

1无空鼓，裂缝和起泡等缺陷

2表面洁净，压光压实。 3线角顺直，清晰、接槎平整。

4门窗框四周咬灰整齐一致，窗台门套光滑。 5平顶顺直，无起泡，圆挡无开裂。 6。管子挡内顺直。 1.4 涂料施工注意事项

1.4.1涂料工程在抹灰后3天以上进行，涂料使用前应搅拌均匀，以获得色泽一致。

1.4.2涂料所加水份应按比例调整。使用中不宜加水稀释，涂料中不宜添加其它填料、颜料，也不能和其它品种涂料混合，否则会引起涂料变质。

1.4.3刷涂时先清理墙面，一般涂刷两次。因涂料干燥很快，应注意涂刷摆幅，求得均匀一致。

1.4.4滚涂时先将涂料按刷做法的要求刷在基层上，随即滚涂，滚刷上必须沾少量涂料，滚压方向一致，操作应迅速。 1.5质量检查：

a、外观检查：涂层应光滑平整，颜色一致，无针孔、汽泡、剥落缺陷。涂膜均匀，颜色一致。涂层完整，无损患，无漏涂。

b、涂膜附着力检查：在涂膜上划一个“+”字形裂口，顺着裂口的边缘剥，如果涂膜很容易从表面上剥下来，即表示涂膜附着力不佳。

c、涂膜弹性检查:用锐利的刀子刮下涂膜,从涂膜的刮屑形状判断, 如果刮屑不碎裂,不粘在一起且有弹性的卷起来,即可认为涂膜有弹性。

d、涂膜硬度的检查:用指甲在涂膜上划一下,划过后如在涂膜上不留痕迹, 即可认为涂膜有硬度。

e、涂膜表干性检查: 手指在涂膜上按,如不粘手,则证明漆膜表干。 f、固化性检查: 膜表干燥后如粘手, 则证明漆膜不成膜,不固化。 g、涂膜厚度的检查:采用测厚仪测定。平均每1.0㎡测厚三处,涂层的总平均厚度不得低于设计厚度的90%。

h、交工验收：经自检全部达到质量合格标准后，备好交工资料递交甲方组织有关人员进行验收。经验收合格后，填写交工验收证明书。然后交甲方使用。

4、施工注意事项：

4.1表面处理施工注意事项：

4.2施工场地应有良好的通风和防雨、防露水的设施。 4.3涂刷底涂料时空气中应无粉尘。

4.4施工人员应配带必要的劳动防护用具。以免发生人生事故。 4.5照明采用低压电源。 4.6涂料涂装注意事项：

4.7 涂料涂装过程中，应严格按涂料的特性进行施工，双组份涂料喷涂时，应按组份配置好熟化15-30min再使用，使用前必须充分搅拌均匀，将沉淀的填料全部搅起。涂料在调配时要严格按照涂料的配比进行配制，不得随意加大减小任意一个组份，调配好的涂料要在4h内用完。

4.8每道涂料间隔时间不能过短，至少达到涂料膜表干后，下一道涂料涂装前要检查前道涂料膜是否符合质量标准，有无质量流挂、起皱、鼓泡、漏涂、露底、桔皮、厚薄不均等质量缺陷，有缺陷的应进行修补，修补合格后，再进行下道涂料涂装。

4.9施工时，当环境温度不适应涂料涂装操作时，应停止施工，当风速大于五级时不宜进行喷涂，原因涂料容易被风吹走，材料损耗大；死角部位应用毛刷先进行预涂，以保证无漏涂。对于较小的构件，可采用刷涂法进行施工，以减少涂料损耗。

4.10对于不允许涂装的部位。在涂装施工前，先用胶带或其他物品遮盖住，并包扎牢固，防止喷涂时压力过大造成被吹掉。

4.11涂装施工时要不断测量涂料膜厚度，干湿膜测厚仪并用保证每种涂料的涂料膜及总涂料膜达到要求厚度，对于厚度未达到要求的部位，要进行补涂。 5、质量检查：

质量检查贯穿于施工的全过程，且达到以下标准要求：

5.1外观：涂层应表面光滑平整、颜色一致，无针孔、气泡、漏涂、流挂、皱皮等缺陷。

5.2孔隙率检查：用5-10倍放大镜检查，无微孔者为合格。

5. 3厚度与层数：用测厚仪测定，涂层厚度要求均匀，涂层的厚度及层数应符合设计要求。 四、外墙漆施工应用技术

底漆及面漆实际涂刷面积会因施工方法和表面粗糙程度不同而不同。通常情况下，需刷一层底漆，浅颜色需涂刷至少一层面漆，深颜色根据颜色不同，需涂刷二层以上的面漆。

外墙施工中最需注意的是：新的未成熟水泥墙面的碱性（一般PH值在13以上）将破坏乳胶漆的性能。新的水泥墙面一般需要一个半月的成熟期，成熟后的水泥墙面其碱性将会下降到PH值10以内。由于抗碱底漆其最大抗碱值PH=10，因此为了降低水泥墙面的碱性，通常可以采用： 1）用清水反复冲洗墙面；

2）用草酸水冲洗墙面。详见以下“施工前的准备工作”。

外墙漆施工中遇到的另一个较突出的问题是：墙面的温度、含水率及空气的相对湿度。若墙面温度低于10OC，含水率高于10%，以及雨天或者空气相对湿度≥85%情况下施工，则漆膜强度会受到影响，并可能产生多种施工问题。 一、施工前的准备工作

1、墙面的最后一道外粉饰应争取一次施工到位，用木哈批平整，填平所有的洞孔、裂缝和粗糙地方，避免再用白水泥批平（白水泥批平往往与基层的伸缩率不一致），易产生裂缝或空鼓。要有分格线，一来可以释放墙面的应力，减少墙面的裂缝；二来，如果墙面面积过大，墙面要做到完全平整难度会很大，这时采用做分格线的方法，将大面积墙面分割成为小面积，以达到视觉上的相对平整。 2、新的水泥墙面至少需让其成熟一个月以上，以使墙面碱性适当降低并使墙面干透（PH≤10，含水率＜10%）,若环境温度低，湿度大，墙面的待干时间也相应延长。在施工过程中可能会发生这样的情况： *使用的水泥碱性值过高；

*为加快施工进度，墙面PH值过高的情况下施工。此时为使墙面的碱性下降到可涂刷乳胶漆的要求，应按如下步骤： a.每公斤草酸用10-20公斤的温水稀释。

b.用稀释后的草酸溶液水重复滚刷墙面，以对墙面的碱性进行中和，使其PH

值＜10。

C.一小时后用清水将墙面反复冲洗干净，待墙面干透后，再涂刷抗碱底漆。 3、外墙施工时，周围环境温度不宜低于10OC，同样外墙施时，周围温度也不宜过高。若施工时正处于夏季高温时节，墙面处于太阳直射暴晒下，请用清水湿润墙面或在涂料内多加入5-10%的清水并彻底搅拌均匀,使涂料不至于过快干透而来不及形成完美的漆膜。 4、使用前应充分搅拌均匀。

5、外墙漆施工前后应注意天气情况避免雨雪天气。砂质表面涂料在涂刷时和干燥前必须防止雨淋、尘土粘污。 二、施工方法

1、推荐使用优质滚筒施工，不良的滚筒不易滚刷均匀，且会在墙面留下一定的滚筒印及滚筒纤维，也可喷施工，但较费料。需涂刷均匀，不漏底。 2、底漆和面漆一般不需稀释，过量的稀释会导致墙面出现粉化现象。使用前需将涂料彻底搅拌均匀。

3、使用滚筒前必须先用刷子涂刷滚筒滚不到的墙角，然后再大面积地用滚筒滚涂。

4、每次蘸料后，以分格缝，墙面阴阳角交接处或落水管等为界，在滚筒可滚到的范围里从开始上下左右进行交叉涂刷，直至滚筒上的料基本刷净，该面积完全遮盖。结束时应朝一个方向轻轻收滚，以获得相同的折光率。按相同的方法涂刷第二滚，与先涂刷面积的湿边交接，以避免出现叠缝，重复上述步骤直到墙面完全涂刷完毕。

5、外墙底漆在干透后应做到完全遮盖墙面，无发花、泛青现象，说明底漆施工达到要求。反之，则说明在滚刷时滚得太薄或不匀。

6、底漆干透后即可涂刷面漆，涂刷方法与底漆相同，正常情况下,约2-4小时后底漆即干。空气湿度较大时干燥时间相应增加，每涂漆前需保证基层和前道完全干透。

7、具有较强的质感且手感细腻，在上底漆和面漆后应注意避免对墙面作局部的修补，以保证整体墙面的一致性，避免修补后由于漆膜厚度不一和折光不一致而造成修补处的痕迹。

8、外墙漆施工完成后，一般需要经过一周的时间才能达到完整的漆膜强度，在这期间应注意对墙面的保护，尽可能避免触摸、清洗和碰撞。

9、外墙漆施工中需要有一定的专业知识，避免墙面打磨时粉尘的吸入，切勿嗅吸油漆或呼吸喷涂时产生的漆雾，若不慎溅入眼睛，马上用大量清水。妥善放置在阴凉干燥，儿童接触不到的地方，若油漆溅到皮肤，应先抹去油漆，再用肥皂或清洁剂加清水洗净。 五、铺地板砖施工方案 1、工艺流程

基层处理→找标高、弹线→铺找平层→弹铺砖控制线→铺砖→勾缝、擦缝→养护→踢脚板安装 2、施工准备 2.1.、作业条件

2.1.1、墙上四周弹好+0.5m水平控制线。

2.1.2、地面防水层已经做完，室内墙面润湿作业已经做完。 2.1.3、穿楼地面的管洞已经堵严塞实。 2.1.4、楼地面垫层已经做完。

2.1.5、板块应预先用水浸湿，并码放好，铺时达到表面无明水。

2.1.6、复杂的地面施工前，应绘制施工大样图，并做出样板间，经检查合格后，方可大面积施工。 3、 材料要求

3.1、水泥：32.5级以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。 3.2、砂：粗砂或中砂，含泥量不大于3%，过8mm孔径的筛子。

3.3、面砖：进场验收合格后，在施工前应进行挑选，将有质量缺陷的先剔除，然后将面砖按大中小三类挑选后分别码放在垫木上。色号不同的严禁混用，选砖用木条钉方框模子，拆包后块块进行套选，长、宽、厚不得超过±lmm，平整度用直尺检查。 4 、施工机具

4.1、小水桶、半截桶、笤帚、方尺、平锹、铁抹子、大杠、筛子、窄手推车、钢丝刷、喷壶、橡皮锤、小线、云石机、水平尺等。

5、质量要求

质量要求符合《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002）的规定。 5.1 块材质量 第6.2.7条

5.2 面层与下一层结合 第6.2. 5.3 面层表面质量 第6.2.9条 5.4 邻接处镶边用料 第6.2.10条 5.5 踢脚线质量 第6.2.11条 5.6 楼梯踏步质量 第6.2.12条 5.7 面层表面坡度 第6.2.13条 6、操作工艺

6.1、 基层处理、定标高

6.1.1、将基层表面的浮土或砂浆铲掉，清扫干净，有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水冲洗干净。

6.1.2、根据+0.5m水平控制线和设计图纸找出板面标高。 6.2 、弹控制线

6.2.1、 先根据排砖图确定铺砌的缝隙宽度。

6.2.2、 根据排砖图及缝宽在地面上弹纵、横控制线。注意该十字线与墙面抹灰时控制房间方正的十字线是否对应平行，同时注意开间方向的控制线是否与走廊的纵向控制线平行，不平行时应调整至平行。以避免在门口位置的分色砖出现大小头。

注：排砖原则：

① 开间方向要对称（垂直门口方向分中）；

② 破活尽量排在远离门口及隐蔽处，如：暖气罩下面； ③ 为了排整砖，可以用分色砖调整；

④ 与走廊的砖缝尽量对上，对不上时可以在门口处用分色砖分隔； ⑤ 根据排砖原则画出排砖图，有地漏的房间应注意坡度、坡向。 7、 铺砖

为了找好位置和标离，应从门口开始，纵向先铺2～3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里面向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖

应跟线，操作程序是：

7.1、铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水润湿，晾干后表面无明水时，方可使用。

7.2、找平层上洒水润湿，均匀涂刷素水泥浆（水灰比为0.4～0.5）涂刷面积不要过大，铺多少刷多少。

7.3、结合层的厚度：一般采用水泥砂浆结合层，厚度为10～25mm；铺设厚度以放上面砖时高出面层标高线3～4mm为宜，铺好后用大杠尺刮平，再用抹子拍实 找平（铺设面积不得过大）。

7.4、结合层拌和：干硬性砂浆，配合比为1:3（体积比），应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。干硬性程度以手捏成团，落地即散为宜。 7.5、铺贴时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆：找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺贴，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、结实，与地漏相接处，用云石机将砖加工与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺贴。

7.6 拨缝、修整：铺完2～3行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。 8、 勾缝、擦缝

8.1、面层铺贴应在24h后进行勾缝、擦缝的工作，并应采用同一品种、同强度等级、同颜色的水泥，或用专门的嵌缝材料。

8.1.1、勾缝：用l：l水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的1/3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。

8.1.2、擦缝：如设计要求缝隙很小时，则要求接缝平直，在铺实修好的面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。 9 、养护

铺完砖24h后，洒水养护，时间不应少于7d。 10、 镶贴踢脚板

10.1、踢脚板用砖，一般采用与地面块材同品种、同规格、不同颜色的材料，踢

脚板的缝与地面缝形成骑马缝，铺设时应在房间的两端头阴角处各镶贴一块砖，出墙厚度和高度应符合设计要求，以此砖上楞为标准挂线，开始铺贴，砖背面朝上抹粘结砂浆（配合比1:2水泥砂浆），使砂浆粘满整块砖为宜，及时粘贴在墙上，砖上楞要跟线井立即拍实，随之将挤出的砂浆刮撑，将面层清洗干净（在粘贴前，砖块要浸水晒干，墙面刷水润湿）。 11、成品保护

11.1、在铺贴板块操作过程中，对以安装好的门框、管道都要加以保护，如门框钉装保护铁皮，运灰车采用窄车等。

11.2、 切割地砖时，不得在刚铺贴好的砖面层上操作。

11.3、 刚铺贴的砂浆抗压强度达1.2MPa时，方可上人进行操作，但必须注意油漆、砂浆不得存放在板块上，铁管等硬器不得碰坏砖面层。喷浆时要对面层进行覆盖保护。

12、 应注意的质量问题

12.1、板块空鼓：基层清理不净、洒水湿润不均、砖未浸水、水泥浆结合层刷的面积过大、风干后起隔离作用、上人过早影响粘结层强度等因素都是导致空鼓的原因。

12.2、踢脚板空鼓原因，除与地面相同外，还因为踢脚板背面粘结砂浆挤不到边角，造成边角空鼓。

12.3、踢脚板出墙厚度不一致：由于墙体抹灰垂直度、平整度超出允许偏差，踢脚板镶贴时按水平线控制，所以出墙厚度不一致。因此在镶贴前，先检查墙面平整度，进行处理后再进行镶贴。

12.4、板块表面不洁净：主要是做完面层之后，成品保护不够，油漆桶放在地砖上、在地砖上拌合砂浆、刷浆时不覆盖等，都造成层面被污染。

12.5、有地漏的房间倒坡：做找平层砂浆时，没有按设计要求的泛水坡度进行弹线找坡。因此必须在找标高、弹线时找好坡度，抹灰饼和标筋时，抹出泛水。 12.6、地面铺贴不平，出现高低差：对地砖未进行预先选挑，砖的厚度不一致造成高低差，或铺贴时未严格按水平标高线进行控制。 六、天棚铝塑板吊顶安装部分：

施工工序：施工准备→弹线定位→吊筋安装→主轻钢龙骨安装、调平→次轻钢龙

骨安装固定→隐蔽工程验收→铝塑板安装 1、施工准备 1.1技术准备

1.1.1施工技术人员应仔细审图，查找问题，对图中错误之处予以修改。 1.1.2编制施工措施，并报建设单位审批。

1.1.3编制工序控制计划，确定详细的管道安装工序及工序控制点，停点检查点。 1.1.4对作业班组进行详细的技术交底，交底时要求明确施工程序、施工方法、质量标准、成品保护。 1.2.材料准备.

1.2.1根据施工图、施工图预算和施工要求，购置或委托加工材料及支承件。材料必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。 1.2.2不同的材质应有明显的标识，以利于现场施工人员区分。

1.2.3材料和支承件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进行外观检验，不合格者不得使用。 1.3.施工机具准备

切割机、砂轮机、焊钳及水平尺、角尺、盒尺、线锤吊顶常用工具等。 1.3.1作业条件确认

1.3.2施工图纸已会审完毕，施工方案已经审批。

1.3.3现场组装场地已按合同规定，装置平面规划，施工组织设计要求布置建造完毕，施工设备机具已配制到位。

1.3.4水、电、临时道路、运输、吊装机具准备完必。

1.3.5施工管理人员，作业人员配备到位，组装与安装作业人员的组织管理就绪。 1.3.6对施工作业人员已进行了技术交底。 2、天棚铝塑板吊顶施工方法

2.1、依据平水线，根据吊顶的设计标高，在四周墙上弹墨线，弹线应清晰、位置应准确。

2.2、对局部吊顶房间,如原天棚不水平,吊顶是按水平作还是顺原天棚作,应在征求设计人员意见后确定。

2.3、吊顶的主轻钢龙骨采用不低于30×50的木档，次轻钢龙骨不低于25×35

的木档，边角料不得用于吊顶格栅,只能用作吊杆。

2.4、吊杆应通直，距主轻钢龙骨端部距离不得超过300mm。当吊杆与设备相遇时，应调整吊点构造或增设吊杆，吊点间距应小于1.2m。

2.5、纸面铝塑板轻钢龙骨间距为400×400，层板轻钢龙骨间距为300×300，厨卫间扣板吊顶木轻钢龙骨间距不大于600X600，采用轻钢轻钢龙骨间距按材料要求施工。

2.6、轻钢龙骨顶棚骨架施工，应先高后低，主轻钢龙骨间距和吊杆间距一般控制在800mm-1200mm之间，特殊情况不得大于1200mm，吊顶副轻钢龙骨间距为300mm，横撑轻钢龙骨间距为600mm，吊杆直径为8mm，吊杆应垂直吊挂，旋紧双面丝扣。

2.7、边轻钢龙骨应按设计弹线的位置固定在四周墙上。 2.8、全面校正主、次龙的位置及平整度。

2.9、打轻钢龙骨格栅应注意灯具位置，筒灯开孔处不得有木轻钢龙骨，吊顶及吸顶灯处应单独进行加固。

2.10、轻型灯具可吊在主轻钢龙骨上，重量大于3公斤的灯具或吊扇不得与吊顶轻钢龙骨联结，应另设吊钩。

2.11、铝塑板使用前必须弹线分块，板与板间留缝5-8MM。使用专用螺钉固定，螺钉头宜略埋人板面，并不得使纸面破损，沉入铝塑板0.5-1MM。板周边钉距宜为150～170mm，板中钉距不得大于200mm。

2.12、铝塑板螺钉与板边距离：纸包边宜为10～15mm，切割边宜为15～20mm；四块铝塑板拼接螺丝形状正好是个圆。

2.13、打轻钢龙骨格栅应注意灯具位置，筒灯开孔处不得有木轻钢龙骨。换气扇，浴霸及吸顶灯处应单独配制木框，进行加固。轻型灯具可吊在主轻钢龙骨上，重量大于3公斤的灯具或吊扇不得与吊顶轻钢龙骨联结，应另设吊钩。 2.14、轻钢龙骨封铝扣板时，应注意板面不被损坏。

2.15、暗灯带总高度一般为120-200。暗光带前档板应使用九厘板或双层五厘板或木工板，后档板使用五层板。

2.16、吊顶工程顶面水平误差应在5MM内，平面平整误差应在3MM内，接缝平直应在3MM内，接缝间距2MM内。

3、注意事项：

A、吊杆与顶棚要连接牢固，边角条要固定在坚实的基体上；

B、轻钢龙骨要调平，对于空间很大的吊顶，轻钢龙骨间要加牵挂件，以增加吊顶的强度；

C、轻钢龙骨与墙面距离不能超过300mm，吊挂件距主轻钢龙骨端部距离不能超过300mm，轻钢龙骨间距不宜超过1500mm。

D、金属吊顶安装完毕后不得随意剔凿，如果需要安装设备，应用电动开孔设备进行开孔。安装灯具不得污染和损坏吊顶；吊顶安装完后，后继工作应采取保护措施以防污染。