工序检验标准及流程
原材料检验：
1.原材料到厂后由库房报质检科进行检验。 2.本厂原辅材料依据重要程度分为ABC三类。
A类：钢管 钢板 圆钢 粉末涂料 紧固件 焊丝 焊条 B类：用于产品上的其他材料、配件。 C类：包装材料。 3．验收要求：
1）全部原辅材料必须从合格供方采购。
2）A类原材料：钢材、配件、标准件检验主要尺寸和表面质量，验证质量证明书或产品合格证；粉末涂料验证质量证明书或产品合格证及小批量试喷后对比塑板检验色差，焊条、焊丝查看包装、外观，验证产品合格证。 3）B类原辅材料：根据产品特性对包装、外观、主要尺寸进行检验、验证。 4）C类原辅材料：查看包装、外观。
4.抽样及判定：
1）原材料首先整批查看外包装，A类原材料查验合格证，符合要求后抽样检
验证。
2）10件以下的抽取3件（3件以下的全数检验）进行检验、验证；发现有不合
格的全数检验，仍有不合格的判为本批产品不合格。
3）11～20件的抽取5件，发现有1件以上不合格，判定本批不合格。 4）21件以上的抽取10件，发现有1件以上不合格，判定本批不合格。 5)不合格批整批退货；整批检验合格的，抽样发现的不合格品入库暂存、隔离、 标识；使用中发现的不合格品退库暂存、隔离、标识。不合格品由采购科办理 退、换货。
6）检验合格后依质检科出具质量验收合格单或签字办理入库
下料工序质量检验
1.严格按照图纸要求的技术尺寸进行下料，误差控制在图纸要求的公
差范围内。
2.所有经等离子、氧乙炔切割的材料都必须彻底清渣干净，倒角圆滑， 切割面必须要保持平、齐、光、顺。
3.对原材料存在质量问题的材料应停止作业及时向上级部门汇报。 4.所在折弯、卷板、剪板尺寸要符合图纸尺寸、角度的要求。 5.所有原材料经班长检验后报质检人员检验合格后方可转序。
焊接工序质量检验
1.要严格按照图纸施工，焊口符合图纸要求焊宽焊高。 2.首件检验，依据图纸要求，及GB/T19272-2011要求进行检验
3.焊缝外观要求焊缝及热影响区表面不得有焊瘤、裂纹、气孔、夹渣、烧穿、弧坑、未熔合、未焊透、咬边等缺陷。焊缝高度宽度符合图纸要求,焊缝与母材平滑过渡，焊缝表面要饱满。
4．其它要求依据图纸进行检验。
5．焊接完成班组长检验后报质检科进行最终检验，合格后转序。
抛丸工序质量检验
1.对工件进行无死角全面除锈。
2.除锈前检查工件，如发现有缺陷工件，加漏焊，工件变形、配件不全， 及时向上级回报。
3.除锈完成后的工件内钢丸要清理干净，配套存放。 4.报质检员检验合格后方可转序。
除油 水洗 烘干检验
1.选用XH-19材料进行除油。 2.处理温度40-60度。 3.浸泡时间8-15分钟.
4.药剂用量比例5％，要求除油彻底，无残留。 5.自来水进行彻底冲洗。 6.烤箱80度烘干处理
喷涂车间检验
1.按相关要求颜色进行喷涂。
2.工件表面无微针孔和气泡，无虚喷、漏喷，漆面无杂质，色泽均匀。 3.涂层色泽均匀、厚度均匀。
4.喷涂过程中如发现不合格品及时向上级回报。 5.漆膜固化后报质检检验合格后，摆放整齐。
6.工件摆放要求：摆放整齐，工件与工件间加垫层，防止损伤漆面。
包装工序质量检验
1.安装前对工件所有螺纹进行二次攻丝，保证螺纹顺滑。
2.严格按照图纸要求配件规格数量进行安装，严禁少装漏装配件。 3.产品配件、标准件使用专用工具进行安装和拆卸，以免造成零部件及 产品损坏。
4.不合格工件禁止使用，如发现不合格工件或无法判定工件质量时，应
及时报告上级部门或质检科。
5.各连接件如螺栓螺帽无松动，防盗帽无变形，器材转动部位应灵活无 无明显阻力、无异响。
6.包装:内层包装要使用双层，外层包装紧固无裸露。产品外围部位要加
厚包装。
7.产品主体上贴合格证及生产班组标签，外包装上标明产品名称型号， 要求标签、标识位置统一清晰工整。
8.完成经班组长检验后报质检科检验，合格后即可入库。 9.产品入库分类摆放、整齐有序。
出厂检验
1. 出厂产品进行随机抽查 2. 器材配件规格正确、数量齐全。 3. 器材漆面无损伤，外包装无破损。
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