总回风巷掘进工作面作业规程_

大北矿业有限公司 井底车场卧底、整道安全技术措施

工作面名称：井底车场 编 制 人： 刘虎根 区 队 长： 刘汉强 施工单位：主井井队 批 准 人： 邵俊春

编制日期: 2011 年2 月 17日 执行日期: 年 月 日

目 录

矿审批意见 …………………………………………… 4 作业规程学习和考试记录 …………………………… 5 作业规程复查记录 …………………………………… 6 第一章 概况 ………………………………………… 7

第一节 概述 …………………………………… 7 第二节 编写依据 ……………………………… 7 第二章 地面相对位置及地质水文情况 …………… 8

第一节 地面相对位臵及邻近采区开采情况 … 8 第二节 煤（岩）层赋存特征 ………………… 9 第三节 地质构造 ……………………………… 11 第四节 水文地质 ……………………………… 11 第三章 巷道布置及支护说明 ……………………… 13

第一节 巷道布臵 ……………………………… 13 第二节 支护设计 ……………………………… 13 第三节 支护工艺 ……………………………… 18 第四章 施工工艺 …………………………………… 21

第一节 施工方法 ……………………………… 21 第二节 凿岩方式 ……………………………… 22 第三节 爆破作业 ……………………………… 22 第四节 装、运岩（煤）方式 ………………… 24 第五节 管线及轨道敷设 ……………………… 24

1

第六节 设备及工具配备 ……………………… 25 第五章 劳动组织及主要技术经济指标 …………… 25

第一节 劳动组织 ……………………………… 26 第二节 循环作业 ……………………………… 26

第三节 主要技术经济指标 …………………… 28

第六章 生产系统 ……………………………………第一节 通风系统 ………………………………第二节 压风系统 ………………………………第三节 防尘系统 ………………………………第四节 防灭火 …………………………………第五节 供电系统 ………………………………第六节 排水系统 ………………………………第七节 运输系统 ………………………………第八节 通讯系统 ………………………………第七章 灾害预防及避灾路线 ………………………第八章 安全技术措施 ………………………………第一节 施工准备 ………………………………第二节 “一通三防”管理 ……………………第三节 顶板管理 ………………………………第四节 爆破管理 ………………………………第五节 防治水管理 ……………………………第六节 机电管理 ………………………………第七节 运输管理 ………………………………第八节 其它 ……………………………………

2

29 31 32 32 33 34 34 34 36

36 37 39 42 48 49 54 56

29

33 矿审批意见

单位及人员签字：

编 制 人: ______________________年 月 日

技 术：_______________________年 月 日

安 全：_______________________年 月 日

生 产：______________________ 年 月 日

机 电: ______________________年 月 日

矿 长：______________________年 月 日

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作业规程学习和考试记录

负责人： 传达人： 班次： 贯彻 时间 年 月 日 姓 名 听传达人 成绩 签字 贯彻时间 年 月 日 姓 名 听传达人 成绩 签字 4

作业规程复查记录

作业规程名称 施工单位 复查时间 参加复查人员签字 一、存在主要问题：

二、处理意见：

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第一章 概 况

第一节 概 述

一、巷道名称

本《作业规程》掘进的巷道为矿井9-15煤层首采区轨道上山。

二、掘进目的及巷道用途

掘进目的是为形成矿井生产系统，满足矿井生产过程中通风、运输、行人、安全的需要。

三、巷道设计长度及服务年限 巷道设计长度 ：

9-15煤层轨道上山：328 m（斜长）。 服务年限：104年。 四、预计开、竣工时间

根据矿井建设进度，本掘进工作面自2009年9月份开工，预计2009年12月份竣工。

第二节 编写依据

一、哈密矿务局勘察设计院编制的《兴陶大北矿业有限公司2号井煤矿改扩建工程9万吨设计说明书》。

二、新地资源公司提供的《乌鲁木齐市浅水河煤矿二号井生产地质补充报告》。批准时间为2003年8月。

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三、维吾尔自治区国土资源厅《划定矿区范围评复》新国

土资采划[2003]第211号文件

四、公司编制的《施工组织设计》

第二章 地面相对位置及地质水文情况

第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况

一、交通位臵：

兴陶大北矿业有限公司技改井，位于乌鲁木齐市西南30公里，行政区划属乌鲁木齐县管辖。井田北部外有216、312国道通过，交通便利。

二、井田范围：

东西平均长4.55km，南北平均宽1km，井田面积4.55km2，煤层厚度9.15m—13.15m，煤层倾角为18º—24º，局部变陡为38º—39º，最大可达45º。

三、地形地貌：

矿区地势南高北低，属于中低山地貌，海拔高度在+1080—+1190米井田内沟谷开阔、地势平坦、地形简单。

四、地表水：

地表水系仅浅水河一条，由南向北从井田中部流过，流量很小，一般为2.34 m3/h，其源头来自南部第三纪地层的地下水溢出带。

五、附近采掘情况对工程的影响：

本巷道施工区域无采掘巷道，无采空区，东部边界原有的二号井生产矿井，现已完全关闭，对本工程施工无任何影响。详见表1

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井上下对照关系表 表1

水平、采区 一水平 工程名称 总回风巷及辅助巷道 地面标高 +1147 井下标高 +860 地面的相对位臵建筑物、小井及其他 井下相对位臵对掘 进巷道的影响 邻近采掘情况对掘 进巷道的影响 地面相对位臵为工业广场，暂无永久构筑物、小井及其他，对工程无影响 现为井筒施工阶段，附近无巷道，对工程无影响 东部边界有二号井，现已完全关闭，对工程无影响 煤（岩）层赋存特征

煤层真厚度及结构特征见表2：

一、本矿区共三层可采煤层，分别为4-5、7、和9-15煤层，各

煤层真厚度及结构特征表 表2

夹矸 煤层间距(m) 顶底板岩性 煤层最小、最大厚度 稳定性 平均厚度 最小、最大厚度 号 平均厚度 层数 (m) 平均间距 顶板 底板 4-5 1.47—3.51 2.39 0.O9一O.72 0.37 0-2 0.76 1.42—5.43 2.80 0-1 1.57 较稳定炭质 泥岩 可 采泥岩 煤层 不稳定泥岩 泥岩 可 采煤层 泥岩 较稳定可 采煤层 7 9.15—13.15 9-15 10.46 0-2 0.54 4.06-8.74 5.82 8

二、9-15主采煤层特征见表3：

煤层特征情况表 表3

指 标 煤层厚度(最大～最小平均)/m 煤层倾角(最大～最小l平均)／(°) 煤层硬度f 煤层层理(发育程度) 煤层节理(发育程度) 自然发火期／d 绝对瓦斯消出量I(m3〃min-1) 相对瓦斯消出量／(m3〃t-1) 煤尘爆炸指数／% 地温／℃ 参 数． 9.15—13.15 10.46 21—25 23 1-2 较发育 发育 60-120 0.03 2.7 〉10 12-13 备 注 无资料 数据来自原二号井 三、煤层顶底板岩性及特征见表4：

煤层顶底板情况表 表4

顶底板名称 基本顶 顶板 直接顶 伪顶 底板 直接底 基本底 岩石类别 砂岩 粉砂岩 硬度 4-6 4-6 厚度（m） ----- 4 0.39 2.61 ----- 岩性特征 致密、坚硬 性脆、强度低 性脆、强度低 性脆、强度低 炭质泥岩、泥岩 0.8-1 粉砂岩、泥岩 0.8-1 砂岩 4-6 附图1：煤（岩）层综合柱状图

第 三 节 地质构造

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井田位于小渠子背斜北翼，在矿区范围内呈一向北倾斜的单斜构造，构造简单，未见大的断裂。只在南部火烧区有几个小的短轴背斜和向斜。在就21线附近有小断裂发育。见有F5-3、F5-4、F5-5三条断裂，以F5-3延伸最长750m。F5-4、F5-5只有200m和150m，断距分别为8-20m、9m、8m.经过21-火，孔与21-2控制，断层对煤层影响不大。

地层倾向为北东和北西，以北东为主，倾角一般18度-24度，局部变陡为38度-39度，局部达45度。断层情况见表5

断层情况表 表5

编号 1 2 3 断层名称 F5-3 F5-4 F5-5 性质 走向 倾向 倾角 落差 正 130 40° 55° 正 130 40° 55° 正 130 40° 55° 对工程的影响 影响不大 影响不大 影响不大 附图2：地质平面图、剖面图。 第四节 水文地质

一、 水文情况：

矿井水文地质条件及水害因素分析 (一)地表及第四系含水层

兴陶大北矿业有限公司井田位于北天山强震断裂带，属八度区，其地震活动皆以强度大、频率高、小震多为主要特征。井田西界21线以西约1公里处为头屯河，东部为其小支流一浅水河溪水，地表水系仅浅水河一条，由南向北从中部流过，流量很小，一般为

、

0.0065m3、/S其源头来自南部第三纪地层中的地下水溢出带。

1、根据昌吉州气象统计资料，每年6月至8月份气候炎热，最

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高气温可达+40℃，平均气温也在+20℃，每年11月份至次年3月份为冬季，气候寒冷，最低气温可至-34℃，区内降雨稀少，每6-8月为雨季，年平均降水量185.50mm，年平均蒸发量1716.12mm,，每年10月份开始降雪，次年3-4月开始解冻，冻土深度达1.10m。

2、根据昌吉州气象站19年资料，矿区皆为山地，受地形影响，常易形成沟谷风，春秋两季风力较大，最大风速为2.9m/s。风向以西南风为主，东南风、西北风次主。

〈二〉地下水补径条件及各含水层间的水力联系

西山窑组含水段，出露面积较小，除矿区西南部冲沟内见有露头外，其它仅在中部浅水河两岸沟坡有所出露。它主要要依赖大气降水（含春末融雪水）通过上覆第四系砂砾石层垂直渗透补给，次为浅水河之河溪水侧渗补给。经化验浅水河溪水溶解性总固体为2.10g/l，水化学为SO4〃CL-Na型微咸水；而煤系地层地下水的溶解总固体含量则升高到5.06~5.73 g/l，最高达14.33~18.18g/l；化学类型一般为SO4〃CL-Na或CL〃SO4-Na型咸水，甚至变成CL〃SO4型盐水。这都说明二者有着必然的水力联系，地表河溪水对煤系地下水具有一定的补给作用。矿区西南部大面积裸露的烧变角砾岩含水层，大气降水和春末融雪水同样是其主要补给水源。该含水层距浅水河较远，并无明显直接的水力联系，但对煤层顶底板附近的各含水层则有一定的侧渗补给作用，但补给量并不大。从现有生产矿井看，当矿坑未直接揭露火烧岩含水层时，矿坑涌水量仅在100~125 m3、/d左右，就足以证明这个结论。

浅水河河谷潜水，水层薄流量很小，其运动方向与河溪水一致，即顺地势由东南流向西北与头屯河河谷潜水汇合。该区煤系地层地下水则自东向西运动，水位变化规律如下：东11-1孔1104.34m—东5-1

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孔1092.52m---东3-1孔1092.27m---中部18-1孔和1092.2m---头屯河23-3孔1002.36m,水力坡度很小,再者地下水矿化程度较高,均为咸水乃至盐水,均说明煤系地层地下水循环水不甚畅通,流动非常缓慢。地下水除向邻区和深部继续运移外，大部流向矿坑，通过水泵抽水，排至地面蒸发消耗和消失。矿区干旱少雨，附近又无较大地表水系，矿床位于当地侵蚀基准面及地下水位以下。直接充水含水段的钻孔单位涌水量仅为0.008~0.051l/s.m.本矿区确定为：碎屑岩孔隙裂隙水类、水文地质条件简单---中等型的煤矿床。

第三章 巷道布置及支护说明

第一节 巷道布置

一、轨道上山：坡度20-22º，方位359.5º（真），工程量328m。

附图2：巷道布臵平面图（图1）。

第二节

一、 巷道断面

支护设计

巷道采用直墙半圆拱，各断巷道断面如下表

巷道名称 净宽 净高 墙高 净断面掘进断支护类积 面积 型 轨道上山 3.4m 3.3m 1.6m 10.04 11.3 m2 锚网钢m2 梯联合 巷道支护断面、平面图见图5（1：50）。 二、支护方式

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（一）临时支护

采用吊挂前探支架做为临时支护，前探梁用15kg/m的两根钢轨制作，长度不小于4 m，间距不大于1.2 m，用锚杆和吊环固定，吊环形式为倒梯形，宽面朝上，每跟前探梁用2个吊环固定，吊环用配套的锚杆螺母固定牢固，所用树脂锚固剂不少于2块，前探梁最大控顶距1.8m，前探梁上方用若干根规格为1500×200×150mm的小板梁接顶，用木楔固定牢钢轨和板梁。

临时支护图见附图3。

采用锚网支护作为临时支护。用金属锚杆固定预应力钢筋网，锚杆采用直径18mm、长度1800 mm的等强度圆钢锚杆，锚杆、株排距为800mm;每根锚杆所用树脂锚固剂不少于2块，锚固力不小于KN /根， 最大控顶距离1.2m；预应力钢筋网，编网规格：300x300mm.如遇顶板破碎时，可采用锚网初喷作为临时支护。

临时支护平、剖面图见图6（1：50）。 （二）永久支护

总回风巷采用锚网喷支护作为永久支护，支护材料为等强度园钢锚杆，冷拔钢丝网，喷射混凝土（水泥、石子、砂子），锚杆排株距均拟定为800mm，喷体厚度150mm。

按悬吊理论计算锚杆参数： 1、锚杆长度计算：

L = KH + L1 + L2 式中：L — 锚杆长度，m；

H — 冒落拱高度，m； K — 安全系数，一般取K=2；

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L1 — 锚杆锚入稳定岩层的深度，一般按经验取

0.5m；

L2 — 锚杆在巷道中的外露长度，一般取0.1m；

B3.7.其中：H = = = 0.617 (m) 2f23

式中：B — 巷道开掘宽度，取3.7m；

f — 岩石坚固性系数，泥岩取3 ；

则L=2×0.617+0.5+0.1=1.834(m)

2、锚杆株距、排距计算，通常株排距相等，取a：

a =

QKHr式中：a — 锚杆株排距，m；

Q — 锚杆设计锚固力，KN/根； H — 冒落拱高度，取0.617；

R — 被悬吊泥岩的重力密度，取25.48KN/m； K — 安全系数，一般取K=2；

A = =1.612(m) 20.48325.483

通过以上计算，选用直径18mm、长度1800 mm的等强度圆钢锚杆，锚杆、株排距为800mm。锚网喷支护时，采用锚杆紧跟迎头的支护方式，前排锚杆距迎头超过800mm时及时安注锚杆，全断面挂网。在锚喷支护中，当围岩稳定性较好，采用先锚后喷的方式；当围岩稳定性较差时，锚杆株排距缩小为0.6m，

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首先及时喷射不小于50mm厚的混凝土封闭围岩，紧接打锚杆挂网，复喷到设计厚度，初喷距迎头不得超过1.2m，复喷距迎头不得超过6m，初喷厚度为50～70mm，复喷总厚度不低于150mm，洒水养护时间不少于28天。

（三）锚网喷工程质量规定

锚网喷支护巷道工程质量规定见表四。

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锚网喷支护巷道工程质量规定

表四

巷道规格及名称 (mm) 项 目 质量标准 (mm) 部位 总回风巷 拱基线 巷 道 净 宽 右 帮 均不＜30 腰线以上≮250 锚固力 两帮 喷浆及混凝土强度 左 墙 喷射厚度 拱 右 拱 锚杆布置 防水特殊要求 锚杆规格 锚杆安装 喷射质量 ±150 左 右 ±30 宽度 水 沟 ±15 ±50 锚杆距迎头 初喷距迎头 复喷距迎头 水沟距迎头 工业卫生 腰线距水沟底 中线至内沿 1400 1200 ≯800 3000 6000 15000 ≯800 3000 6000 15000 300 深度 150 800×800 800×800 800×800 ￠18×1800 机械安装 喷射均匀、无裂隙 300 喷射均匀、无裂隙 局部＜10% 右 左 150 150 KN/根 抗拉70MPa， 抗压1.4 MPa 150 左 帮 ≮50 ≯200 墙 中 墙 脚 拱基线 墙 中 墙 脚 腰线至拱顶 腰线下 拱 巷道净高 1600 1600 1600 1600 1300 1300 2200 1000 KN/根 绞车房回风巷 三无一畅 清洁卫生 16

第三节 支护工艺

一、支护材料：

1、锚杆及锚固剂：锚杆采用等强度圆钢锚杆，直径为18mm，长度为1800mm，每根锚杆均用2块树脂锚固剂固定，锚固长度不少于700mm，锚杆外露长度为30～50mm，托盘为正方形，规格为长×宽=130×130mm，用6mm钢板压制成弧形。树脂锚固剂直径为25mm，每块长度为350mm，锚杆均使用配套标准螺母紧固，锚固剂型号为MSZ2535，每根锚杆锚固力不小于KN。

2、网采用直径不小于6mm的冷拔铁丝现场编制，网格为长×宽=300×300mm，网要压茬连接，搭接长度不小于60mm， 网格之间要用14#铁丝连接。

3、喷射混凝土使用必须用标号不低于32.5#水泥，沙为纯净的河沙，石子粒直径小于20mm，将粒径大于15mm的石子控制在20%以下，石子过筛，并用水冲洗干净，混凝土强度抗拉70MPa、抗压1.4MPa，配比为水泥：沙：石子=1：2：2；速凝剂型号为J85型、掺入量一般为水泥重量的2～3.5%，喷拱取上限，喷淋水区时，可酌情加大速凝剂掺入量，速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入。

二、锚杆安装工艺 1、打锚杆眼

打眼前，首先按照中、腰线严格检查巷道断面规格，不符合作业规程要求时必须先进行处理；打眼前要先敲帮问

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顶，仔细检查顶帮围岩情况，找掉活矸、危岩，确认安全后、方可开始工作，锚杆眼的位臵要准确，眼位误差不得超过100mm，眼向误差不得大于15度。锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钎子上做好标志，严格按锚杆长度打眼，深度1.7m，锚杆眼打好后，应将眼内的岩渣、积水清理干净。打眼时，必须在前探支架的掩护下操作。打眼的顺序，应由外向里先顶后帮的顺序依次进行。

2、安装锚杆

安装前，应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人，把2块树脂锚固剂送入眼底，把锚杆插入锚杆眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂，外端头套上螺帽，用带有专用套筒的风煤钻卡住螺帽，开动风煤钻，使风煤钻带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂，对锚固剂进行搅拌，直至锚杆达到设计深度，方可撤去风煤钻，搅拌旋转时大于35秒后，卸下螺帽，挂好网，上好托盘，拧上螺帽，12分钟之后，拧紧螺帽给锚杆施加一定预紧力，拧紧力矩不小于120N〃M。

三、喷射混凝土 1、准备工作

①检查锚杆安装和冷拔丝网编制是否符合设计要求，发现问题及时处理。②清理喷射现场的矸石杂物，接好风、水管路，输料管路要平直不得有急弯，接头要严密，不得漏风，

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严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。③检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得出现漏风现象。④喷射前必须用高压风水冲洗岩面，在巷道拱顶和两帮应安设喷厚标志。⑤喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。

2、喷射混凝土的工艺要求

喷射顺序为：先墙后拱，从墙基开始自下而上进行，喷头与受喷面应尽量保持垂直。喷头与受喷面的垂直距离以0.8～1.0m为宜。

人工拌料时采用潮拌料，水泥、沙和石子应清底并翻拌三遍使其混合均匀。

喷射时，喷浆机的供风压力在0.4MPa，水压应比风压高0.1MPa左右，加水量凭射手的经验加以控制，最合适的水灰比是0.4～0.5之间。喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的湿混凝土无干斑，无流淌，粘着力强，回弹料少，一次喷射混凝土厚度50～70mm，并要及时复喷，复喷间隔时间不得超过2个小时。否则应用高压水重新冲洗受喷面。

3、喷射工作

喷射工作开始前，应首先在喷射地点铺上旧风带，以便收集回弹料，喷射工作结束后，喷层必须连续洒水养护28天以上，7天以内每班洒水1次，7天以后每天

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洒水1次，一次喷射完毕，应立即收集回弹料，并应将当班拌料用净。当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部所有灰浆或材料。

开机时必须先给水，后开风，再开机，最后上料；停机时，要先停料，后停机，再关水，最后停风。喷射工作开始后，严禁将喷射头对准人员，喷射中突然发生堵塞故障时，喷射手应紧握喷头并将喷口朝下。

4、喷射质量

喷射前必须清洗岩帮，清理浮矸，喷射均匀，无裂隙，无“穿裙，赤脚”。

5、支护材料每米用量

锚杆11.25套、树脂锚固剂23块、冷拔钢丝网3.75块、水泥0.43t、石子0.8m、砂子0.8m，当围岩稳定性较差时，要加挂钢筋梯支护，排距为600mm，钢筋梯6.75根。施工中备用材料不少于2天的用量，并在专用料场中挂牌管理，码放整齐。

3

3

第四章

施工工艺

第一节 施工方法

总回风巷开门口的施工方法：

总回风巷开门口5米范围采用钢筋混凝土浇灌支护， 施工前，首先，对 确认安全后，方可开门掘进。巷道采用

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光爆锚喷向前掘进时，根据围岩硬度周边眼距定为350～400mm，抵抗距为500mm，周边眼距与抵抗距之比值，在硬岩中取0.7～0.8为宜，而在软岩中取0.6～0.8为宜。周边眼全部予留光爆层，光爆层厚度400～450mm，残眼率达到60%以上。

第二节 凿岩方式

本规程所施工的巷道均采用打眼放炮的方法破岩。 一、打眼机具：

采用YT-28 型风钻打眼，风源来自地面压风机房。安注锚杆时使用风煤钻，压风来自地面压风机房，经过压风管路接自迎头供风煤钻用风。

二、降尘方法

降尘方法采用湿式打眼、水炮泥定炮、扒装前洒水、爆破时使用风水喷雾、爆破后冲刷岩帮、开放水幕。

第三节 爆破作业

掏槽方式为楔式掏槽法。 一、炸药、雷管

使用煤矿乳化炸药、毫秒延期电雷管。 二、装药结构 反向装药结构。 三、起爆方式

起爆使用MFd-200型发爆器全断面一起爆，联线方式为

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串联方式 。

爆破说明表 表五

眼 眼号 炮眼 名称 深 m 掏槽1-6 眼 距 m 抵 抗 线 m 眼 数 个 装 药 量 每孔 装药量 块 3 总装 总装 水平 角 度 爆 垂 直 破 封 泥 长 度 m 0.5 联线方式 装 药 结构 顺 药量 重量 左 右 仰 零 俯 块 Kg 序 度 度 度 度 度 77眼 辅助1.2 1.0 0.5 4 12 1.8 2 2 990 0 0 1 7 眼 二圈1.0 0.5 0.5 1 2 2 0.3 0 0 990 0 0 2 0.5 串 正向装药结构 6-14 眼 周边1.0 0.5 0.5 9 1.5 13.5 2.025 0 0 1 15 2.25 2 2 80 0 0 3 0.5 并 联 115-29 眼 1.0 0.4 0.5 15 882 0 0 80 2 4 0.5 连 线 330-35 底角眼 1.0 0.5 6 1.5 9 991.35 0 0 7.725 0 5 0.5 合计 35

总回风巷炮眼布臵图见图7 装药结构示意图（图8） 爆破说明表（表五）。

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第四节 装、运岩(煤)方式

一、装岩（煤）方式

巷道掘进施工中，用P-30B型扒斗式扒装机装岩（煤），扒装机尾轮的固定位臵应高出岩堆800～1000mm以上，尾轮用钩挂在固定楔上，固定楔长度为600～800mm，固定楔的孔深度不小于800mm，眼距不小于1m。扒装机用四个卡轨器固定牢固， 扒装机机身上方装岩槽上两侧应正常安设可伸缩、封闭式挡绳栏杆，上沿与顶板相齐，且要固定，挡绳栏杆应用直径不小于20mm的钢筋焊制，网络间隙不超过200mm。扒装机距迎头最大距离为20m，最小距离为6m。

二、运输方式

施工中采用一吨翻斗式矿车运输， 人力推车运至风井底溜矸槽，自溜进入风井吊桶经风井绞车提至井口翻矸台翻入渣子坑，通过铲车运走。

第五节 管线及轨道敷设

在掘进施工中所敷设的电缆、风水管路、风筒等均应按断面图中规定的位臵要求吊挂牢固整齐。电缆钩每隔3m一个，电缆垂度不超过50mm。水管要接口严密，不得出现漏水现象，水管距迎头20m范围内使用一寸胶管，20m外使用一寸铁管，要随工作面前进及时延长，以备迎头正常用水。风筒要环环吊挂，风筒口距迎头 不大于5m。

迎头掘进临时轨道的敷设必须符合表5《质量标准化验收标准》中的规定，轨距误差不大于10mm，不小于5mm；轨道间隙不超过10mm，内错差不大于5mm；轨枕间距不大于1m，构件齐全紧固有效，轨道距迎头6～20m。

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第六节 设备及工具配备

设备及工具配备情况表 表六

序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 设备工 具名称 局部通风机 风煤 钻 扒装机 喷浆机 风钻 锚杆机 排水泵 排水泵 风 镐 型号规格 KDF QMZ2/8 P-30B PZ--5 YT28 MQT-85J31 D46--50×7 3BA-9 功率 2×11KW 17KW 5.5 KW 75KW 7.5KW 单 位 数量 台 部 台 台 部 台 台 台 部 1 2 1 1 2 2 1 1 1 备 注 备用1部 备用1部 备用1部

第五章 劳动组织及主要技术经济指标

第一节 劳动组织

巷道掘进采用每天“三八”制（一天三班，每班八小时）组织生产，每班一个循环，循环进尺1.0m。附：劳动组织表

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劳 动 组 织 表 表七

出 勤 人 数 工 种 Ⅰ Ⅱ Ⅲ 合计 打眼工 爆破工 扒装司机 绞车司机 推车工 维修工 班长 上料工 拌料工 喷浆司机 合计 2 1 1 1 2 1 1 9 2 2 1 1 1 1 1 1 2 2 1 1 1 1 9 9 6 3 3 3 6 3 3 27

第二节 循环作业图表

为保证正规循环作业的完成，迎头施工作业必须根据劳

动组织的人员配备，合理安排工序，工序和工序之间尽量做到交叉进行，平行作业，以充分利用工作时间，提高工时利用率。

附：正规循环作业图表

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正规循环作业图表 表八

循 环 作 业 时 间 工 序 编 号 班次 工序时间 （分） 工序名称 工序所需时间 (分) 早、中 班 6 7 8 9 10 11 12 13 14 夜 班 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 1 2 3 4 5 6 15 120 45 15 45 180 120 1 2 3 4 5 6 7 交 打眼 装药爆破 爆破通风 临时支护 扒装 喷浆

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第三节 主要技术经济指标

参见技术经济指标表（表九）。

技 术 经 济 指 标 表 表九

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 项目 每循环在册人数 每循环出勤人数 出勤率 循环进尺 效率 月循环次数 月进尺 循环率 炸药消耗 雷管消耗 坑木消耗 锚杆消耗 冷拔丝网消耗 水泥消耗 砂消耗 石子消耗 单位 人 人 % M m／工 个 m % Kg/m 个/m m3/m 套/m Kg/m t/m m3/m m3/m 指标 10 9 85 1.1 0.11 90 80 90 0.02 13.7 备注 按30天/月计算 暂不考核

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第六章 生产系统

第一节 通风系统

施工过程中，采用压入式通风，局部通风机安设在风井井口离开井口10米以外的新鲜风流中，最长供风距离400m。

一、掘进工作面风量计算：

每个通风的掘进工作面实际需要的风量，应按巷道断面、瓦斯或二氧化碳涌出量、炸药用量、局部通风机实际吸风量、风速和人数等规定要求分别进行计算，并必须采取其中最大值。 （1）按工作面最多人数计算： Q=4N=4×12=48 m3/min 式中：

4：井下每人每分钟的需风量，m3/min N：井下同时工作的最多人数 （ N=12） （2）按瓦斯涌出量计算：

Q=100 ×q ×K =100×0.03×1.6=4.8m3/min 式中：

q：工作面瓦斯绝对涌出量， m3/min

K：瓦斯涌出不均匀的备用风量系系，一般可取1.5-2.0 （3）按一次爆破最多炸药量计算： Q=25×A=25×26.1=652.5 m3/min 式中：

25：每公斤炸药爆炸需不低于的25 m3配风量。

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（4）按局扇的实际压入量计算： Q= Q局×1=300×1=300 m3/min

工作面通风采用YBT52-2型局扇，功率11X2KW，取局扇的实际风量为300 m3/min。

（5）按风速进行验算：《煤矿安全规程》规定，岩石巷道最高风速不得超过4m/s，最小风速不得低于0.15m/s 按允许最高风速工作面的风量为： Q=4×9.98×60=2395.2m3/min 按允许最低风速计标工作面风量： Q小=0.15×9.98×60=.82m3/min

2395.2 m3/min＞300m3/min＞.82 m3/min

通过以上计算及验算，选择11×2KW对旋式KDF型局部通风机，可满足掘进工作面的风量要求，并符合有关规定。为保证迎头正常供风的需要，选择双风机双电源方式供风。

三、局部通风机安装地点和通风系统 1、局部通风机安装地点

局部通风机安设在风井井口离开井口10米以外的新鲜风流中 ，且距风井井口不小于10m。

2、通风系统

局部通风机→风井井筒→ 总回风巷→迎头。 附：通风系统示意图(图9)。

第二节 压风系统

风源来自地面压风机房，经∮80 铁管供至迎头，然后通过∮25高压胶管接至风动工具。地面风压为0.7MPa，迎头风压最小为 0.4

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MPa。

压风系统：

地面压风机房→风井井筒 →井底车场 →迎头。 附：压风系统示意图(图11)。

第三节 防尘系统

防尘水源来自井筒中已封闭的3号水仓 ，用∮32铁管和∮10高压钢丝胶管经井筒接至工作面迎头。在总回风巷距井筒10m处安设一道防尘喷雾，在迎头外6～20m内安设爆破喷雾，扒装机上方设一道水幕实现扒装喷雾，距迎头50m内设一道能封闭全断面的常开水幕。工作面采用湿式打眼，定炮使用水炮泥，爆破喷雾、扒装洒水，冲刷岩帮，净化风流等综合防尘措施。 防尘系统：

3号水仓水源孔→风井井筒 →井底车场 →迎头→ ┌→风钻 ├→巷道内水幕 ├→扒装洒水 ├→装水炮泥水针 └→冲刷岩帮水管 附：防尘系统示意图图12

第四节 防灭火

总回风巷掘进，采用风钻打眼，锚网喷支护，爆破喷雾防尘，防火的重点是防设备、机械摩擦生热、缆线和人为火灾， 防火水源来自井筒中已封闭的3号水仓 ，用∮32铁管和∮10高压钢丝胶管经井

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筒接至工作面迎头。

防火系统

3号水仓 →风井井筒 →井底车场 →迎头

第五节 供电系统

该迎头掘进施工中，电源来自地面变电所，供电方式为集中供电，经橡胶电缆MY-3×50+1×16接至临时变电所KBZ-630真空馈电开关，再用不同平方电缆，经过QJZ-120真空磁力启动器，供迎头各机械设备。电缆要吊挂整齐，电缆钩每三米一个，电缆的垂度不大于50mm。配电点设臵在距迎头100m以外的安全地点，必须采用风电闭锁等设备。

供电系统：

地面变电所→风井井筒→总回风巷迎头 附：供电系统示意图图14

第七节 排水系统

根据地质说明书的有关资料，该地段煤4-5顶板砂岩含裂隙水，掘进过程中有淋水出现，随揭露范围增加而逐渐疏干，正常涌水量5 m3/h。

排水系统：总回风巷迎头积水经临时水沟→井底水窝→临时水仓 →地面。

附：排水系统示意图图15 。

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第七节 运输系统

运矸系统：由总回风巷迎头→总回风巷 →溜矸槽→吊桶→地面。

运料系统和运矸系统路线相同。 附：运输系统示意图图16。

第八节 通讯系统

本工作面安设的电话，能够直接和风井信号房、绞车房、压风机房、变电所、矿调度室相互直接联系。

第七章 灾害预防及避灾路线

一、灾害预防

（一）防治瓦斯的措施

1、严格执行瓦斯检查制度，瓦斯检查员每班至少两次到迎头检查瓦斯，并及时了解工作面有害气体状况，爆破工要做到\"一炮三检\"并记录好，班组长利用便携式甲烷检测报警仪每2小时检查一次沼气浓度，坚决做到瓦斯超限不作业。便携式甲烷检测报警仪悬挂在迎头外5m处的地点。

2、掘进工作面风流中瓦斯浓度达到1%时，必须停止使用电钻；爆破地点附 近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1%时，严禁爆破。掘进工作面风流中瓦斯浓 度达到1.5％时，必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理；电动机或开关地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.5％ 时，必须

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停止运转，撤出人员，切断电源，进行处理。掘进工作面内，体积大于0.5m内积聚的瓦斯浓度达到2％时，附近20m内，必须停止工作，撤 出人员，切断电源进行处理。

3、严格执行炮眼布臵，装药量、炮眼装填的规定。 4、掘进头要供电，并使用风电闭锁装臵。 （二）防止自燃发火的措施

1、掘进巷道严禁堆积浮煤，积尘要及时清除。 2、凡发生冒高超过2m或空洞体积超过6m的情况要及时填实或设导风板，防止积聚热量发火，并将处理结果记录查。

3、健全完善防火管路系统（与防尘共用），管好用好本工作面防火管路，装备及设施。

4、完善检测措施，做到一氧化碳超限不作业。 二、避灾路线

若迎头发生水、火、瓦斯、煤尘等灾害时，施工人员应按如

下路线进行撤离并熟悉各避灾路线：

1、若迎头发生水灾时，施工人员应按如下路线进行撤离。

施工迎头→总回风巷一风井井筒→地面。

2、若迎头发生瓦斯爆炸，煤尘爆炸等火灾事故，迎头施工人员应按如下线路进行撤离。

施工迎头→总回风巷一风井井筒→地面。

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3

3

附：避灾路线示意图(图17)

第八章 安全技术措施

第一节 施工准备

1、施工前，由区（队）长负责组织，由技术人员（编写人员）负责传达批准的《掘进作业规程》。传达后进行考试、签字,成绩合格方可下井作业。不合格的人员必须补考，补考合格后再下井作业。轮休或请假的人员上岗前必须进行学习，并考试合格。干部工人学习、考试成绩分别登记在《掘进作业规程》学习考试记录表上。

2、施工前，技术科必须提前给出开门位臵，标定好腰线，施工单位严格按线施工。

3、开门前，必须对开门口左右各10m巷道支护进行检 查加固，并将各种管路、电缆掩护好。

4、开门前，应提前按设计要求，安设局部通风机接好风筒，准备各种支护材料。

第二节 “一通三防”管理

一、通风管理

1、加强通风管理，局部通风机必须有兼职人员留名挂牌管理，保证局部通风机正常运转，其他人员不得随意停开。

2、风筒要用抗静电、阻燃风筒。风筒吊挂平直，无脱节、无破口，矿车和支架不得磨擦挤压风筒，风筒口距迎头不大于5m，以保证迎头有足够的风量，漏风率不超过3％。

3、局部通风机要确保正常运转，无论工作、不工作或交都不得停止运转，遇特殊情况局部通风机不开时，要把人员撤至地面。

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自动停电时，要撤出人员，待查明原因，确认安全后再启动。

4、 恢复通风前必须检查瓦斯，只有在局部通风机及开关附近10m内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机。

6、局部通风机必须使用风电闭锁、使用装有选择性漏电保护装臵的供电线路供电。

7、局部通风机因故停止运转，在恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过1%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%，且符合《煤矿安全规程》第一百二十九条开启局部通风机的条件时，方可人工开启局部通风机，恢复正常通风。

二、防尘管理

1、湿式打眼，打眼工佩带防尘口罩。

2、距掘进工作面20m范围内必须安设水针，水针所在地有盛放水炮泥的箱子，箱子内有不少于定一次炮所用的已灌好水的水炮泥。必须使用水炮泥定炮。

3、扒装机卸料槽上方安装水幕，实现扒装喷雾。扒装前对岩堆洒水。

4、距工作面50m范围内设一道能封闭全断面的常开水幕，放炮员在联炮后向外敷设母线时开启喷雾，放炮并等炮烟散净后关闭喷雾。

5、迎头安装爆破喷雾，爆破时降尘。 6、巷道经常清尘，无粉尘积聚现象。 三、防火管理

总回风巷掘进采用风钻打眼，锚网喷支护，爆破喷雾尘，防火

的重点是防设备、缆线和人为火灾。

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1、电气设备、缆线着火时，首先切断电源，用沙子、岩粉灭火。 2、因机械摩擦生热、油脂、纱布或其它引发火灾，可利用身边物件，水管直接灭火。

第三节 顶板管理

1、掘进工作面严禁空顶作业。靠近掘进工作面10m内的支护，在爆破前必须检查。

2、掘进中，施工人员应坚持经常性的敲帮问顶制度，特别是在打眼定炮、安注锚杆过程中应清除危岩、排除隐患。

3、找顶工作必须遵守下列规定：

①找顶工作应有2名有经验的人员担任，一人找顶、一人观察顶板和退路。找顶人应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。

②找顶应从有完好支护的地点开始，由外向里先顶部后两帮，依次进行，找顶范围内严禁其他人员进入。

③找顶工作人员应戴手套，用长把工具找顶时，应防止煤矸顺杆而下伤人。

④顶帮遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时，应首先设臵临时支护，保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢地找下，不得硬刨强挖。

4、每次爆破后，迎头工作人员要等迎头炮烟被吹散视线清楚后，必须由爆破工、 瓦斯检查工和班组长首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、拒爆、残爆情况，并由外向里检查顶板、锚杆等情况，清除顶帮悬矸危岩，然后进行正式支护。

5、严禁空顶作业，爆破后及时进行临时支护，打好护顶锚杆，挂上护顶网，并用锚盘压紧。

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6、在顶板破碎、压力大或地质变化带下作业时，缩小锚杆排株距为0.6m，打眼深度不超过0.8m。

7、在锚网喷支护中，当围岩稳定性较好，采用先锚后喷的方式；当围岩不稳定，顶板破碎、易风化、易冒落时，首先及时喷射不少于50mm厚的混凝土封闭围岩，紧接着打锚杆挂网复喷到设计厚度。

8、锚网喷巷道洒水养护，7天以内，每班洒水一次， 7天以后，每天洒水一次，养护时间不少于28天。

9、当锚网喷巷道刚开门无法正常使用临时支护时，要采用3～4棵φ≥200mm优质圆木为点柱作为，点柱均匀布臵在空顶区，柱子上端支在顶板上并用木楔加紧，下端支在实底上并有不少于200mm深的柱窝，每次打眼深度不大于0.8m，锚杆的株排距缩小为0.6m，并采用“一掘一喷”的作业方式，掘进长度达到4.0m时，及时采用临时支护。

10、锚杆支护巷道迎头必须使用前探支架维护顶板，前探梁要求必须紧固有效，打锚杆眼应全面检查顶板，确认安全后方可工作，并坚持执行经常性的敲帮问顶制度。

11、前探吊环每移动一次，都要检查它的结构牢固情况，有无裂纹、开焊、损坏等，发现问题要及时更换。

12、锚杆必须用机械或力矩扳手拧紧，确保锚杆的托盘紧贴巷壁。 13、每班安装的锚杆要在交时，由验收员用测力计进行测力验收，当班测定合格的锚杆必须由验收员记录于原始记录本中，存好备查，凡是锚固力达不到KN/根的锚杆应当班补打，重新安装。

14、顶板锚杆在做拉力试验时，在被拉锚杆周围打设2～3棵点柱顶牢顶板方可做拉力试验，做完拉力试验紧固好锚盘后方可回掉点柱。

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15、安装的托盘要与围岩、煤帮接触严密，严禁在托盘后充填木片、碴子等杂物，托盘、螺母要上紧上牢，锚杆外露长度30～50mm。

16、安装锚杆只能使用锚杆钻机进行安注，严禁直接采用砸投的方法将锚杆砸入锚固剂内。

17、锚固剂固化前，不要使杆体移位或晃动，尤其是在安装顶眼时更应该注意，锚杆安注后12min前不得给锚杆预紧力，更不能拧紧。

18、施工现场应备好测力扳手或测力计，并正确进行拉力试验，施工过程中要保护好器材。

第四节 爆破管理

1、掘进工作面所有爆破人员，包括爆破、送药、装药人员，必须熟悉爆炸材料性能和煤矿安全规程有关规定。

2、井下爆破工作必须由专职爆破工担任，严格执行掘进工作面作业规程及其爆破说明书。爆破作业必须执行“一炮三检制”（装药前、爆破前、爆破后检查瓦斯）。

3、爆破作业必须严格执行“三遍哨子制”（一响撤人、二响爆破、三响解除）、“三保险”（拉线、设臵警标、吹哨）和“三人连锁”制度。

4、不得使用过期或严重变质的爆炸材料。用剩的爆炸材料必须交回爆炸材料库。

5、爆破作业，必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用毫秒延期电雷管，煤矿许用炸药安全等级不得低于二级，煤矿许用毫秒延期电雷管最后一段的延期时间不得超过130ms。

6、掘进工作面应全断面一次性起爆。严禁使用2台发爆器同时进行爆破。

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7、爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁；严禁乱扔、乱放。爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整，避开机械、电气设备不潮湿的地点。爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。

8、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。

9、装配起爆药卷时，必须遵守下列规定:

①必须在顶板完好、支护完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量以当时当地需要数量为限。

②装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。

③电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。

④电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。

10、装药前，首先必须清除炮眼内的岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。有水的炮眼，应使用抗水型炸药。装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及掘进机械等导电体相接触。

11、炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。严禁用煤粉、块

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状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。严禁裸露爆破，严禁放糊炮非发爆器起爆。

12、炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求：①炮眼深度小于 0.6m时，得装药、爆破；在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，炮眼深度可以小于0.6m，但必须符合下列要求：a、每孔装药量不得超过150g；b、炮眼必须封满炮泥；c、爆破前，必须在爆破地点附近洒水降尘，并检查瓦斯，浓度超过1%不准爆破；d、检查并加固爆破地点附近支架；e、爆破时，必须站好岗并有班组长在现场指挥；②炮眼深度为0.6～1m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。③炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。

13、装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装药、爆破： ①掘进工作面的控顶距离不符合作业规程的规定，或者支护有损坏。

②爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0％。 ③在爆破地点20m以内，矿车、未清除的煤矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上。

④炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散。 ⑤掘进工作面风量不足。

14、爆破前，必须加强对固定机械设备和电缆的保护，并将流动设备移出工作面。爆破前，班组长必须亲自布臵专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作，警戒人员必须在安全地点警戒。警戒线处应设臵警戒牌、栏杆或拉绳。

15、爆破母线和连接线应符合下列要求： ①爆破母线必须符合标准。

②爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的

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接头必须相互扭紧并悬挂，不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳等导电体相接触。

③巷道掘进时，爆破母线应随用随挂。不得使用固定爆破母线。 ④爆破母线与电缆、信号线应分别挂在巷道的两侧。如果必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆的下方，并应保持0.3m以上的距离。

⑤只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地当作回路。

⑥爆破前，爆破母线必须扭结成短路。

⑦爆破工使用的爆破母线要符合标准要求，不得有接头，严禁采用固定母线爆破。

16、井下爆破必须使用发爆器。发爆器必须采用矿用防爆型（矿用增安型）。

17、每次爆破作业前，爆破工必须做电爆网路全电阻检查（引爆前，把两条爆破母线用手指压在两个测量端子上，如测量灯亮说明各雷管线联结良好，否则会出现哑炮，应检查线路排除故障，测量合格后再起爆）。严禁用发爆器打火放电检测电爆网路是否导通。发爆器必须统一管理、发放。必须定期校验发爆器的各项性能参数，并进行防爆性能检查，不符合规定的严禁使用。

18、爆破工必须最后离开爆破地点，并必须在安全地点起爆。起爆地点到爆破地点的距离直线不少于100m，并有掩体，曲线75m。

19、发爆器的把手、钥匙、必须由爆破工随身携带，严禁转交他人。不到爆破通电时，不得将把手或钥匙插入发爆器。爆破后，必须立即将把手或钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。

20、爆破前，脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆

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破工进行。爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。爆破前，班组长必须清点人数，确认无误后，方准下达起爆命令。爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5s，方可起爆。装药的炮眼应当班爆破完毕。特殊情况下，当班留有尚未爆破的装药的炮眼时，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交待清楚。

21、爆破后，待工作面的炮烟被吹散，爆破工、瓦斯检查工和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支护、拒爆、残爆等情况。

22、通电以后拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等15min，才可沿线路检查，找出拒爆原因。

23、处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须现场向下一班爆破工交待清楚。处理拒爆时，必须遵守下列规定：

①由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。

②在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。

③严禁用镐刨或从炮眼中取出原放臵的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。

④处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。

⑤在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。

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24、爆破后，担任警戒人员接不到或听不清撤岗信号，不准私自撤岗。

25、严格执行爆炸材料领退制度，领退要有记录、签字做到用多少领多少，剩余部分必须交回爆炸材料库，严禁乱扔乱放。由爆炸材料库直接向工作地点用人力运送爆炸材料时，应遵守下列规定:①电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药应由爆破工或在爆破工监护下由其他人员运送。②爆炸材料必须装在耐压和抗撞冲、防震、防静电的非金属容器内。电雷管和炸药严禁装在同一容器内，严禁将爆炸材料装在衣袋内。领到爆炸材料后，应直接送到工作地点，严禁中途逗留。

26、每次装药爆破前班组长应指定专人到所有通往爆破地点的安全通道站岗，站岗距离直线100m并有掩体，曲线75m。爆破结束吹哨后方可撤岗。

第五节 防治水管理

1、巷道水沟整齐合格，将迎头积水排出。

2、迎头出现挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等突水预兆时，必须停止作业，采取措施，立即报告调度室，发出警报，撤除所有受水威胁地点的人员。迎头遇有上述情况之一者都必须停止作业，撤出人员及时汇报调度室。

3、掘进过程中应保持工作面至井底水窝泄水线路畅通。 4、坚持“有疑必探，先探后掘”原则。

第六节 机电管理

1、井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。检修或搬

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迁前，必须切断电源，检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度低于1.0%时，再用与电源电压相适应的验电笔检查；检验无电后，方可进行导体对地放电。控制设备内部按有放电装臵的，不受此限。所有开关的闭锁装臵必须能可靠地防止擅自送电，防止擅自开盖操作，开关把手在切断电源时必须闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”字样的警示牌，只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电。

2、操作井下电气设备应遵守下列规定： ①非专职人员不得擅自操作电气设备。

②手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分必须有良好的绝缘。

3、容易碰到的、裸露的带电体及机械外露的转动和传动部分必须加装护罩或遮栏等防护设施。

4、电气设备不应超过额定值运行，防爆电气设备入井前，应检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能；检查合格并签发合格证后，方准入井。

5、掘进工作面配电点的位臵和空间必须能满足设备检修和巷道运输、矿车通过及其他设备安装的要求，并用不燃性材料支护。

6、井下电缆的选用应遵守下列规定：

①电缆敷设地点的水平差应与规定的电缆允许水平差相适应。 ②电缆应带有供保护接地用的足够截面的导体。 ③电缆主线芯的截面应满足供电线路负荷的要求。

8、敷设电缆（与手持式或移动式设备连接的电缆除外）应遵守下列规定：

①电缆吊挂必须用电缆钩。

②巷道中悬挂的电缆应有适当的弛度，并能在意外受力时自

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由坠落。其悬挂高度应保证电缆在矿车掉道时不受撞击，在电缆坠落时不落在轨道上。

③电缆钩的悬挂间距不得超过3m。

8、电缆不应悬挂在风管或水管上，不得遭受淋水。电缆上严禁悬挂任何物件。电缆与压风管、供水管在巷道同一侧敷设时，必须敷设在管子上方，并保持0.3m以上的距离。

9、电缆的连接应符合下列要求：

①电缆与电气设备的连接，其芯线必须使用齿形压线板（卡爪）或线鼻子与电气设备进行连接。

②不同型号电缆之间严禁直接连接必须经过符合要求的接线盒、连接器或母线盒进行连接。

③同型号橡套电缆之间的连接必须采用接线盒或修补连接（包括绝缘、护套以损坏的橡套电缆的修补），必须采用阻燃材料进行硫化热补或与热补有同等效能的冷补。在地面修补的橡套电缆必须经浸水耐压试验，合格后方可下井使用。在井下冷补的电缆必须定期升井试验。

④三台以上的电气设备必须设臵局部接地极，可设臵在巷道水沟内或其它就近的潮湿处。设臵在水沟内的局部接地极应用面积不小于0.6m2、厚度不小于3mm的钢板或具有同等有效面积的钢管制成，并平放与水沟深处。设臵在其它地点的局部接地极，可用直径不小于35mm、长度不小于1.5m的钢管制成，管上应至少钻有20个直径不小于5mm的透孔，并垂直全部埋入底板；也可用直径不小于22mm、长度为1m的2根钢管制成，每根钢管上应钻10个直径不小于5mm的透孔，两根钢管相距不得小于5m，并联后垂直埋入底板，垂直埋深不得小于0.75m。

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10、井下防爆电气设备的运行、维护和修理，必须符合防爆性能的各项技术要求。防爆性能遭受破坏的电气设备，必须立即处理或更换，严禁继续使用。

11、井下过流保护的整定值必须与计算值一致，各类过流保护要按规定进行电气试验，下井前必须进行通流试验。

12、严禁甩掉停用井下各种电气保护。非专业人员严禁操作检漏继电器，各硐室内的检漏继电器必须加锁，使用中的检漏继电器要按规定进行电容电流的补偿调整，严格执行日检和远方试验制度。

13、严格执行停送电制度，停电必须挂牌，工作前进行验电、放电，严禁带电作业。

14、使用中的各种电缆必须按规程要求吊挂，严禁用铁丝吊挂。经过维修的电缆必须进行浸水试验，耐压合格后方可下井。

15、存在下列问题的电气设备及小电器不得下井使用： ①防爆结合面锈蚀、划痕超过规定。

②绝缘座破裂导致接线柱松动，接线柱变形或螺纹滑扣。 ③导电螺栓、螺母锈蚀超规定。 ④喇叭嘴不配套或断裂、缺损。

⑤开关本体与外壳不配套，转盖与外壳不配套、缺手把或转动不灵活，开关内腔上方导电螺栓与接线鼻连接不牢。

⑥开关的机械闭锁失效。

⑦开关内缺电源隔离罩、电源危险牌、防尘罩。 ⑧开关底托架断裂或固定不牢。

⑨没有经过指定的电气设备防爆检查员检查出具的防爆合格证；随有合格证但检验期超过6个月或没盖检查员编号章。

⑩电机风翅处的护罩与电机外壳固定不牢。

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16、电气设备金属外壳和铠装电缆接线盒的外接地螺栓应齐全、完整合格，不得锈蚀。

17、机械部分的主要连接部件或受冲击载荷容易松动部位的螺母应使用防松螺母（备帽）或其它防松装臵。电气部分紧固用的螺栓、螺母应有防松装臵，弹簧垫圈应紧靠螺母安设。

18、同一部件的紧固件（包括平垫、弹簧垫）规格应一致。 19、螺母拧紧后，螺栓螺纹应露出螺母1～3个螺距，不得在螺母下面加多余的垫圈或螺母来减少螺栓的伸出长度。

20、电气设备的隔爆外壳应清洁、完整无损并有清晰的防爆标志。有下列情况者为失爆：

①外壳有裂纹、开焊、变形长度超过 50 mm，同时凹凸深度超过5mm。

②使用未经部指定的检验单位发证的工厂生产的防爆部件（指受压传爆关键件）。

③防爆壳内外有锈皮脱落。

④闭锁装臵不全、变形损坏起不到机械闭锁作用。

⑤隔爆室（腔）的观察窗（孔）的透明板松动、破裂或使用普通玻璃。

⑥防爆电机接线盒缺内隔爆绝缘座。

⑦改变隔爆外壳原设计安装形状，造成电气间隙或爬电距离不符合规定。

21、电缆引入装臵接线嘴应完整齐全紧固，密封良好。 22、迎头电气设备要加强管理和维修，爆破时要撤出20m以外。 23、电气设备必须使用综合保护开关，风电闭锁等安全保护装臵，自动停电时，待查明原因，确认无误后，再人工送电。

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24、各低压操作信号打点器都必须使用防爆按钮，严禁明电操作。 25、各机械设备必须定期按时进行注油检查维修，以保证设备良好运行。

26、电气设备与轨道之间的安全间隙不得小于0.7m。 27、井下照明和信号装臵，应采用具有短路、过载和漏电保护的照明信号综合保护装臵配电。不得使用明火明电照明。

28、井下所有机电设备必须标有“MA”标志。

第七节 运输管理

1、各类司机必须由经过培训考试合格并持合格证上岗的专职人员担任，扒装机司机必须严格正规操作，要在无曲绳的情况下，启动扒装机。

2、本巷道掘进施工中，采用人力推车运输时，1次只准推一辆车，严禁在矿车两侧推车，两车同向推车间距在轨道坡度小于或等于5‰时，不小于10m，坡度大于5‰时，不小于30m；坡度大于7‰时，禁止人力推车，并在遇行人或拐弯时应提前发出呼号，不得出现放飞车现象。

3、开扒装机时，司机要精力集中，注意扒斗运行过程中的情况，一定使其平行于机身来回运行。

4、扒装机在工作时，扒斗运行范围内，不得有人站立停留或做其它工作，司机必须经常检查钢丝绳、导向轮子、卡轨器等安全设施的牢固情况，发现问题及时处理解决，操作按钮距扒装机操作位臵不得超过0.5m，并吊挂好，开关距扒装机不超过10m。扒装机工作时必须照明。

5、扒装机停止使用时，必须及时停电，取下操纵把手。扒装机

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操作一侧的安全间隙不少于0.7m，另一侧安全间隙不少于0.4m，高度应不低于1.8 m，且风筒要挂在0.4m宽的一侧。

6、当扒斗出绳方向与扒装机的中心线方向夹角超过15度时，司机应站在出绳对侧操作。

7、司机操作时应避免两个操作手柄同时拉紧。 8、严禁用手或工具碰撞运行中的钢丝绳和牵引绳。

9、扒装过程中如遇扒斗受阻或负载太大时不应使扒斗强行牵引，应将扒斗稍稍后退减载后再前进。

10、工作过程中，如有人必须从扒装机人行道侧通过时，应通知司机停机断电才准进入，待进入的人撤出后才准开机。

11、扒装机在90度弯巷中使用时，必须清理好机道，主绳和辅绳都要设导向轮，制定专门措施，并有专人在安全处指挥和信号联系。扒装机扒至转弯处时，要移动导向轮位臵，把转弯处岩石扒至矿车内。

12、扒装完毕，应将两个操纵手柄放在松闸位臵，然后卸下手柄，并臵于工作台上，以防爆破时损坏，开关停电且闭锁。

13、扒装机作业开始前，便携式瓦检仪必须悬挂在扒斗作业段的上方。迎头瓦斯浓度超过0.5%时，不准使用扒装机。

14、扒装机必须安装在顶板完整，支护完好、能够满足装岩高度的位臵处；扒斗以上高度不小于200mm。

15、扒装机司机要严格正规操作，要在无曲绳的情况下，启动扒装机。扒装机在工作时，机身两侧设护身栏杆，以防钢丝绳甩出伤人。扒装机作业时，必须照明。

16、巷道的安全间隙必须符合《煤矿安全规程》的要求，设备安臵及物料堆放要留有不小于0.7m的安全间隙。

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第八节 其它

1、巷道内无杂物，无淤泥、无积水（淤泥、积水长度不超过5m，深度不超过0.1m）。浮矸（煤）不超过轨枕上平面。材料工具码放要整齐。

2、作业场所悬挂施工断面图（并标明风筒、管线吊挂位臵），炮眼布臵图及爆破说明表和避灾路线图。

3、使用风动锚杆钻机时必须遵守以下规定：

（1）钻孔前，必须确保顶板与两帮围岩稳定，进行安全作业。 （2）禁止机子平臵于地面。

（3）钻孔时，不准用带手套的手去试握钻杆。 （4）开眼位时，应扶稳钻机，进行开眼作业。

（5）钻孔时，不要一味加大气腿推力，以免降低钻孔速度，造成卡钻、断钎、崩裂刀刃等事故。

（6）机子回落时，手不要扶在气腿上，以防伤手。

（7）机子加载和卸载时，会出现反扭矩。但均可把摇臂，取得平衡。特别是突然加载和卸载时，操作者更应注意站位，合理把持摇臂手把。

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