挖金湾区主要运输大巷1584.3m处过断层
架棚施工安全技术补充措施
施工单位：中煤三十处 施工地点：山编制日期：
4#层主要运输大巷
2014年10月11日
会审综合意见
会审单位及人员签字盖章： 总工程师： 年 月 日 安全副总： 年 月 日 技 术 ： 年 月 日 地 测： 年 月 日 安 检： 年 月 日 开拓矿长： 年 月 日 通风副总： 年 月 日 通 风： 年 月 日 机 电： 年 月 日 调 度： 年 月 日 延 深 办： 年 月 日 会审综合意见：
安全技术措施审批意见
名 称 地 点 编 写 审 批 挖金湾区主要运输大巷1584.3m处过断层架棚施工安全技术补充措施 挖金湾项目部安全生产 调度会议室 建设单位 时 间 审 核 挖金湾煤业公司 2014年 月 日 审批意见 项目经理 技术经理 安全经理 生产经理 机电经理 经营经理 通风队长 安 调 机 电 队 3069队 机掘二队 三 队 车 队 三 机 队 单位盖章：
安全技术措施报审表
工程名称：挖金湾区山4#层主要运输大巷 编号：wjw-023 致：山西煤炭建设监理有限公司（第十三监理部） 我项目部已完成了《挖金湾区主要运输大巷1584.3m处过断层架棚施工安全技术措施》的编制。并经我项目部上级主管部门审查批准，请予以审查。 附件：挖金湾区主要运输大巷1584.3m处过断层架棚施工安全技术补充措施》。 承包单位（章）： 项目经理： 日 期： 专业监理工程师意见： 专业监理工程师： 日 期 ： 总监理工程师意见： 项目监理机构： 总监理工程师： 日 期：
挖金湾区主要运输大巷1584.3m处过断层架棚
施工安全技术补充措施
一、 工程概况
主要运输大巷在1520m处围岩受断层带影响造成煤层粉碎，片帮严重，施工至1584.3m处遇见断层，产状：70°∠78°，落差5.2m，现顶板和帮部冒落片帮严重。受断层挤压原主要运输大巷1884.3m冒顶架棚部位金属棚出现变形，为确施工安全与质量，特编制补充措施予以指导施工。 二、施工方法
1、施工方法：
工作面停止施工，首先对金属棚变形部位，进行重新进行架棚加固。加固后工作面方可进行作业。
工作面采用综掘机掘进，装岩采用综掘机装岩，皮带出矸。
由1600m部位开始加强支护，棚距缩小，棚距变为中对中690mm。首先进行原设计锚网喷，在此基础上进行金属棚+双层钢筋网+锚索梁+水泥背板+喷砼联合支护，700mm为一施工循环，直至进入稳定岩层方变为原设计支护，详见金属棚支护2-2断面图。
进入稳定岩层后对1520-1582m段进行架棚支护，1000mm为一施工循环，由后往前施工，然后进入施工迎头进行正常施工。 按设计中施工，巷道起伏不得大于±2度。 2、工艺流程：
1、1520m至1584.3m工艺流程：交→安全检查→挖棚腿窝→栽棚腿→上棚梁→挂帮顶拉杆→绑扎外层帮顶双层钢筋网（岩壁侧）→背帮顶水泥背板→初喷→复喷成巷。
2、1600m至稳定岩层段工艺流程：交→安全检查→截割→上前探梁→锚杆、金属网支护→锚索梁支护→上棚梁→挂棚梁拉杆→绑扎顶板钢筋网→接顶→出矸→挖棚腿窝→栽棚腿→挂棚腿拉杆→绑扎帮部钢筋网（岩壁侧）→背帮部水泥背板→初喷→复喷成巷。
三、技术质量要求
1、严格按设计中施工，巷道起伏不得大于±2度。
2、巷道中线允许误差均为0-50mm，净高允许误差0-100㎜。
3、金属棚不得扭曲变形，前倾后仰不超过±0.5°,吊斜不超过100mm。 4、梁、腿结合严密，不喝风、不亮牙。
5、金属棚间距金属棚间距1090mm、690mm，误差不超过±10mm。 6、钢筋网外水泥背板应插花腰背，横平竖直，严禁空顶空帮，不得架设等劲棚，空帮、空顶超过0.5m处必须用水泥背板接实，或用矸石、不燃硬料等充填接实。
7、每根梁腿采用两根地脚锚杆加固，保证棚腿牢固可靠，确保不会因受压位移。
四、断面支护及技术要求 （一）巷道断面及尺寸 巷道断面形状：矩形
棚梁加固断面：掘 宽×高=大于或等于4140×大于或等于3710mm. 净 宽×高=3800×3500mm
断面：掘 宽×高=大于或等于4420×大于或等于3710mm. 净 宽×高=3800×3500mm （二）巷道支护及参数
1、支护形式：锚网喷+钢筋网+锚索梁+金属棚+水泥背板+喷砼支护，锚索采用Φ17.8×8000mm，间距为1600mm，排距为700mm，锚索梁采用11#矿用工字钢，L=4300mm，排距700mm，锚索锚固力不小于12t。
2、巷道支护： 临时支护：
采用3根滑移式前探梁，前探梁采用11#槽钢制作，每根长4000mm，每根前探梁用两个φ22mm钢筋制作的钢筋钩对锁吊挂于已施工棚梁上，前探梁后端悬空位置用方木背实。
超前管棚采用φ50×3000 mm钢管制作，间距300mm，前段做成尖头，采
用风镐注入破碎岩层，由迎头棚档间注入，尾端受力于迎头退后第二棚。
支护前必须进行“四位一体”安全检查，确认安全后，方可操作。 永久支护：钢棚间距（中-中）为690mm， 锚网喷+锚索梁+金属棚+喷砼支护。金属棚采用11#工字钢加工，棚腿和棚梁各用两根拉杆连接固定，金属棚内（靠近岩壁处）用双层钢筋网覆盖绑扎（钢筋网1*2m,网格80*80mm，采用φ4mm冷拔钢筋制作），金属棚外喷砼厚110mm，喷砼强度等级C20。
巷道空帮空顶处用水泥背板背实，水泥背板呈插花布置，水泥背板规格为：长×宽×厚=1100×200×50mm，砼强度C20，盖板内钢筋为φ4mm的螺纹钢；在施工冒顶部位，接顶前必须待顶板稳定或漏成尖顶状后，围岩稳定时采用锚杆、金属网、锚索对冒落区进行初支，初次支护后进行初喷，防止瓦斯涌出，再派有经验的工人上去用水泥背板搭“井”字剁接顶。
3、永久支护距迎头：架棚喷支护距离迎头不超过0.3m。 五、安全技术措施
1、加强顶板管理，严禁空顶作业，坚持“敲帮问顶”制度。打眼前、装药前、放炮后、接顶前，必须首先敲帮问顶，将活矸处理掉，在确保安全的前提下，方可作业。
2、敲帮问顶必须由班长及有经验的工人进行作业，一人作业，一人监护。敲帮问顶顺序：由外向里、由顶到帮再迎头。用长柄工具找顶时，应防止矸石顺杆滑落伤人。
3、顶板破碎时，要缩小循环进度，控制迎头顶板裸露面积，以防冒顶事故发生，加强支护，棚腿间距变为500mm。
4、顶板破碎时可采用打密集超前金属管棚通过，金属管棚采用直径50mm钢管加工，长3.0m，间距300mm布置，外露700mm，帮顶均布置。超前管棚必须打在迎头第一、二棚之间，并及时喷砼封闭。
5、如在施工中发生冒顶时，接顶前必须待顶板稳定或漏成尖顶状后，派有经验的工人上去用水泥背板搭“井”字剁接顶。冒顶较高时可在钢棚下采用道木搭“井”字剁支撑钢棚，防止水泥背板压垮钢棚。接顶前必须清理好退路，
另外必须对冒顶区瓦斯浓度进行检查，当瓦斯浓度≥1%时，必须采用风筒对冒顶区进行通风稀释，待瓦斯浓度降到<0.8%时，才许上去作业。接顶时要有专人看护顶板。队干现场跟班。并通知通风人员来检查，成巷后要标明冒顶区的位置和高度。
6、爆破时必须对爆破点后10m的棚子进行检查加固，如果出现崩坏、崩倒棚必须先修复后才许进入迎头，修复时必须由外向里逐架进行。
7、施工前先将迎头的浮矸、杂物清理干净，保证退路畅通。材料堆放整齐，并备有足够的接顶材料。迎头往后50m内必须备有接顶材料（水泥背板）及应急材料（道木、半圆木），道木、半圆木数量不少于100块，水泥背板数量不少于400块，暂备10架支架。
8、加强通风管理，风筒口距巷道迎头不超过5m，接顶时必须保证照明充足，风流通畅。
9、应密切注意观察已掘巷道帮、顶，发现变化异常应立即停止掘进，将变化异常段巷道支护好后，方可继续作业，并汇报调度。
10、加强队干跟班指挥，队干要密切注意围岩情况，发现问题要及时汇报和处理。
11、棚梁、棚腿架好后，要严格背好帮顶，做到无空隙，使棚子受力均匀。 12、运输、装卸金属支架必须由一人统一指挥，以防止在运输、装卸过程中伤人。抬棚子时，要相互呼应，动作一致，两个人抬料时要顺肩。
13、对现场各项数据做好记录，以备后期注浆补强支护及巷道修复参考使用。
14、严格执行 “先探后掘”制度，确保无水患后方可向前掘进。 六、其它
未尽之处按《主要运输大巷施工作业规程》和2011版《煤矿安全规程》执行。
主运巷金属棚加固段支护断面图Φ25无缝钢管加工拉杆套环拉杆近水平放置。菱形金属网螺纹钢锚杆Φ22mm×2000mm间排距800×800mm垫片110棚档间喷砼
主运巷金属棚支护段2-2断面支护图Φ25无缝钢管加工拉杆套环拉杆近水平放置。菱形金属网螺纹钢锚杆Φ22mm×2000mm间排距800×800mm垫片110棚档间喷砼
