施工工艺及工序

装修分项施工工艺及工序

1、 涂料施工工艺及工序

2、 铝合金门窗安装施工艺及工序

3、 扣板吊顶施工工艺及工序

4、 地砖施工工艺及工序

5、 竹地板施工工艺及工序

6、 乳胶漆墙面施工工艺及工序

7、 木门安装施工工艺及工序

8、 洁具安装施工工艺及工序

9、 窗帘盒安装施工工艺及工序

10、 砖砌体施工工艺及工序

11、 抹灰施工工艺及工序

12、 屋面工程施工工艺及工序

13、 PVC暗管敷设施工工艺及工序

14、 卫生间防水施工工艺及工序

一、涂料施工工艺及工序

3.1 工艺流程：

墙面基层处理→弹线、分格、粘条→拌制面层材料→喷涂 (滚涂、弹涂)→起分格条

→勾缝→养护

3.2 基层处理：基层为预制混凝土外墙板时，要事先将其缺棱掉角的板面上凸凹不平处刷水湿润，修补处刷掺水重10%107胶的水泥浆一道，随后抹1∶3水泥砂浆勾抹平整，并对其防水缝。槽认真处理后，进行淋雨试验，不漏者方可进行下道工序。

基层为砖墙、加气混凝土墙、现浇混凝土墙的基层抹灰，应按外墙抹水泥砂浆工艺执行。尚应注意以下几点：

3.2.1 底层砂浆表面标高的控制：底层砂浆抹好后，给面层应留12mm的厚度，因考虑面层抹水泥砂浆8mm厚，喷、滚、弹层厚2～4mm。

3.2.2 面层涂层不同，对水泥砂浆面层的质量要求也不同。

3.2.2.1 喷涂：水泥砂浆面层要求大杠刮平，木抹子搓平，表面无孔洞、无砂眼，面层颜色均匀一致，无划痕。

3.2.2.2 滚涂、弹涂：水泥砂浆面层要求大杠刮平，表面无孔洞，木抹子搓平，铁抹子压光，待无明水后，用软毛刷蘸水垂直向下，轻刷一遍，要求表面颜色一致，无抹纹，刷纹一致。

3.2.2.3 根据图纸要求分格、弹线，并依据缝子宽窄、深浅选择分格条，粘条位置要准确，要横平竖直。

3.2.2.4 喷、滚、弹涂施工时，应将不需要施涂的部位遮挡好，防止造成污染。

3.2.2.5 施工方法：最好是由上往下先打底，再抹水泥砂浆面层，并随抹随养护，随往下落架子，一直抹到底后，再将架子升起，从上往下进行喷、滚、弹涂层施工，以保证涂层的颜色一致。

3.3 备料：

3.3.1 将水泥过筛后，装袋备用。

3.3.2 石屑（或中、粗砂）、颜料分别过窗纱筛，石屑若为大颗粒时，应先过3mm筛，然后分别按重量级配，装袋存放备用。

3.3.3 按其配合比配料，要有专人负责掌握。

3.4 面层施工：

3.4.1 喷涂面层：

3.4.1.1 拌合砂浆：用小型机械搅拌桶搅拌，根据喷涂需要砂浆应随拌随用。先将水泥与石屑（或砂）按1∶2（体积比）干拌均匀，加入水重10%的107胶水溶液拌合均匀，使其稠度达11cm，并在砂浆内掺入水泥重0.3%的木钙粉，反复拌合均匀，颜色应按样板配制。

3.4.1.2 按原预留分格条的位置，将原有分格条重新理放好。

3.4.1.3 喷涂：炎热干燥的季节，喷涂之前应洒水湿润，开动空压机，检查高压气管有无漏气，并将其压力稳定在0.6MPa左右。喷涂时，喷嘴应垂直于墙面，且离开墙面30～50cm，喷斗内注入砂浆，开动气管开关，用高压空气将砂浆喷吹到墙面。如果喷涂时压力有变化，可适当地调整喷嘴与墙面的距离。粒状喷涂一般两遍成活，第一遍要求喷射均匀，厚度掌握在1.5mm左右，过l～2h再继续喷第二遍，并使之喷涂成活。要求喷涂颜色一致，颗粒均匀，不出浆，厚薄一致，总厚度控制在3～4mm。

波状喷涂和花点喷涂：一般控制三遍成活。第一遍基层变色即可，涂层不要过厚，如墙基不平，可将喷涂的涂层用木抹子搓平后，重喷；第二遍喷至盖底，浆不流淌为止；第三遍喷至面层出浆，表面成波状，灰浆饱满，不流坠，颜色一致，总厚度3～4mm。

花点喷涂是在波面喷涂的面层上，待其干燥后，根据设计要求加喷一道花点，以增加面层质感。

3.4.1.4 起条、修理、勾缝：喷完后及时将分格条起出，并将缝内清理干净，根据设计要求勾缝。

3.4.1.5 喷有机硅：成活24h后，表面均匀地喷一层有机硅增水剂，要喷匀，不流淌。

3.4.2 滚涂面层：

3.4.2.1 材料拌合：滚涂砂浆的配合比一般为1∶1∶0.2，即为水泥∶砂=1∶1体积比，并掺入水泥重20%的107胶。具体做法是：将砂子过纱绷筛，与水泥按1∶1体积比配好，干拌均匀，然后用掺水重20%的107胶的水溶液拌合，稠度似芝麻酱状，拉出毛来不流、不坠为宜，拌合好的聚合水泥细砂浆，应过振动筛后使用。

3.4.2.2 粘分格条：按原打底留条位置，重新粘好分格条。

3.4.2.3 滚涂：滚涂时应掌握底层的干湿度，吸水较快时应适当地加水湿润，浇水量以滚涂时不流淌为宜，操作时需两人合作，一人在前将事先拌好的稀砂浆刮一遍，随后紧跟抹一薄层，用铁抹子溜平，使涂层厚薄一致；另一人紧跟着拿辊子滚拉，否则干后拉不出毛来，操作时辊子运行不能太快，且用力要一致，成活时辊子应从上往下拉，使滚出的花纹有自然向下的流水波向，以减少墙面积尘。

3.4.2.4 起条、勾缝：滚涂完即起分格条，如需做阳角时，应在大面积完活后进行。

3.4.2.5 喷有机硅增水剂：500g有机硅加4500g的水拌合均匀，常温下滚涂24h后喷有机硅，喷量看其表面湿度而定，如果喷后24h内下雨，会将表层冲掉，达不到应有效果，必须重喷。

3.4.3 弹涂面层：

3.4.3.1 配底色浆（重量比）：普通水泥100，水90，107胶20，颜料同样板；白水泥100，水80，107胶13，颜料同样板。

3.4.3.2 配色点浆（重量比）：水泥 100，水40， 107胶 10，颜料同样板，按上述配合比，将颜料和胶混合拌匀，倒入水泥中，拌成稀浆。

3.4.3.3 按设计要求粘分格条。

3.4.3.4 刷底色浆：将已配好的底色浆刷涂到已做好的水泥砂浆面层上，大面积施工时可采用喷浆器喷涂，使之喷匀为止。

3.4.3.5 弹花点浆：将已配好的色点浆液注入筒式弹力器中，然后转动弹力器平柄，将色点浆甩到底色浆上；弹色点浆时，应按色浆不同分别装入不同的弹力器中，每人操作一筒，流水作业，即第一人弹第一种色浆，另一人随后弹另外一种色浆。色点要弹均匀，互相衬托一致，弹的色浆点应近似圆粒状。

二、铝合金门窗安装施工工艺及工序

3 施工工艺

3.1 工艺流程

1．工艺流程 弹线定位→门窗洞口处理→防腐处理→铝合金门窗拆包、检查→就位和临时固定→门窗固定方法→门窗四周灌浆→铝合金门窗安装→清理→安装五金配件

3.2 操作工艺

3.2.1 铝合金门窗进场验收，分型号、分规格堆放

铝合金门窗进场时除对合格证进行核查验收外，必须对铝合金门窗的型号、规格、型材厚度进行核对，使其符合设计要求。并对门窗的平整度（放在检查平台上检查）、外尺寸、对角线之差进行实测实量，并观察、触摸检查铝型材各连结部位外观质量和牢固性，发现不符合要求的门窗必须挑出并不得进行安装。

3.2.2 测量划线

用水准仪测量放线，放出各层窗高安装控制基准线，一般弹出各层楼面上500mm水平线，做为门窗安装标高控制线。并放出平面布置上的各门窗中线，安装前再以门窗中线为准向两边量出门窗边线。对于多层或高层建筑物特别注意各层同一平面布置的门窗中线应在同一条铅直线上，施工时一般从顶层门窗中向下吊线坠，适当调整后确定各层门窗中线位置。

3.2.3 防腐处理

铝合金门窗框四周外侧面应按设计要求进行防腐，设计未要求的，应涂刷防腐涂料或粘贴薄膜加以保护。固定门窗的连接件除不锈钢构件均应进行防腐处理。

3.2.4 门窗就位

按事先划好的门窗定位线，安装铝合金门窗框，用水平尺、垂直检测尺调平调正，并校核框对角线长度，无误后用木楔临时固定。

3.2.5 铝合金门窗的固定

3.2.5.1 一般情况下，门窗洞口的侧壁无预埋铁件，铝合金门窗安装时，通常采用金

属膨胀螺栓或塑料膨胀螺栓固定铝合金门窗的铁脚。为了不使膨胀螺栓外露，打膨胀螺栓的位置应先用钻子将该处墙体凿深一些，使其凹进3-5cm。

3.2.5.2 另一种常用的方法是在铝合金门窗铁脚安装位置用电锤（冲击钻）在墙上打眼，眼内打入木楔，然后用木螺丝将铁脚固定在木楔上。此种方法虽然简便，但为确保安装牢固，施工时特别注意两个问题：一是木楔应采用硬木并做防腐处理；二是安装固定点数（铁脚或木楔个数）要增加，木楔间距不大于600mm。

3.2.6 门窗框与墙体间缝隙处理

3.2.6.1 设计有要求的，按设计要求采用的填塞材料进行填塞缝隙，设计无要求的，通常采用弹性保温材料如玻璃棉或玻璃棉毡等材料填塞缝隙。

3.2.6.2 要强调的是填缝材料不能填至铝门窗外表面平，也不能用砂浆封缝，必须留出6-8mm凹槽口打入密封胶封口，密封胶可采用白色玻璃胶。

3.2.7 扇（含玻璃）安装

3.2.7.1 铝合金门窗扇（含玻璃）一般应在铝合金门窗厂加工制作，并在厂内验收合格后运至安装现场分规格、分型号码放整齐备安。

3.2.7.2 对于平开门窗也可采用现场组装扇，以便调整框与扇的缝隙，待框、扇间缝隙调整妥当后，固定扇格架，然后装入玻璃，加铝压条或用玻璃密封胶固定。

3.2.7.3 对于地弹簧门应在门框及地弹簧安装固定后再装门扇。

3.2.8 五金配件安装

3.2.8.1 五金配件及门窗连接件、压条等均应采用镀锌螺钉或不锈钢螺钉。

3.2.8.2 五金配件自身及其连接必须结实牢固，使用方便灵活。

三、扣板吊顶施工工艺及工序

3 施工工艺

3.1 工艺流程：抄平弹线→木龙骨处理→安装吊杆→安装主龙骨→安装次龙骨→管道及灯具固定→吊顶罩面板的安装

3.2 操作工艺

3.2.1 抄平弹线

弹线包括：标高线、顶棚造型位置线、吊挂点布局线、大中型灯位线。

3.2.1.1 确定标高线：根据室内墙上+50cm水平线，用尺量至顶棚设计标高，在该点画出高度线，用一条塑料透明软管灌满水后，将软管的一端水平面对准墙面上的高度线。再将软管的另一端头水平面，在同侧墙面找出另一点，当软管内水平面静止时，画下该点的水平面位置，再将这两点连线，即得吊顶高度水平线。用同样方法在其它墙面做出高度水平线。操作时应注意，一个房间的基准高度点只用一个，各个墙的高度线测点共用。沿墙四周弹一道墨线，这条线便是吊顶四周的水平线，其偏差不能大于5mm。

3.2.1.2 确定造型位置线：对于较规则的建筑空间，其吊顶造型位置可先在一个墙面量出竖向距离，以此画出其它墙面的水平线，即得吊顶位置外框线，而后逐步找出各局部的造型框架线。对于不规则的空间画吊顶造型线，宜采用找点法，即根据施工图纸测出造型边缘距墙面的距离，从墙面和顶棚基层进行实测，找出吊顶造型边框的有关基本点，将各点连线，形成吊顶造型线。

3.2.1.3 确定吊点位置：对于平顶天花，其吊点一般是按每m2布置1个，在顶棚上均匀排布。对于有叠级造型的吊顶，应注意在分层交界处布置吊点，吊点间距0.8～1.2m。较大的灯具应安排单独吊点来吊挂。

3.2.2 木龙骨处理

对吊顶用的木龙骨进行筛选，将其中腐蚀部分、斜口开裂、虫蛀等部分剔除。对工程中所用的木龙骨均要进行防火处理，一般将防火涂料涂刷或喷于木材表面，也可把木材放在防火涂料槽内浸渍。防火涂料的种类和使用规定见表3.2.2。

表3.2.2 防火涂料的种类和使用规定

项次 防火涂料的种类 用量(kg/m2)不得小于 特 性 基本用途 和禁止的范围

1 硅酸盐涂料 0.5 无抗水性，在二氧化碳的作用下分解 用于不直接受潮湿作用的构件上 不得用于露天构件及位于二氧化碳含量高的大气中的构件

2 可赛银(酪素)涂料 0.7 — 用于不直接受潮湿作用的构件上 不得用于露天构件上

3 掺有防火剂的油质涂料 0.6 抗 水 用于露天构件上 —

4 氯乙烯涂料和其它以氯化碳化氢为主的涂料 0.6 抗 水 用于露天构件上 —

对于直接接触结构的木龙骨，如墙边龙骨、梁边龙骨、端头伸入或接触墙体的龙骨应预先刷防腐剂。要求涂刷的防腐剂具有防潮、防蛀、防腐朽的功效。

3.2.3 安装吊杆

3.2.3.1 吊杆固定件的设置方法

应根据设计要求及现场的实际情况选择如下设置方法：

（1）用M8或M10膨胀螺栓将∠25×3或∠30×3角铁固定在现浇楼板底面上。对于M8膨胀螺栓要求钻孔深度≥50mm，钻孔直径10.5mm为宜；对于M10膨胀螺栓要求钻孔深度≥60mm，钻孔直径13mm为宜。

（2）用φ5以上高强射钉将∠40×4角钢或钢板等固定在现浇楼板的底面上。

（3）在浇灌楼面或屋面板时，在吊杆布置位置的板底预埋铁件，铁件选用δ=6mm厚钢板，锚爪用4φ8 L≥150mm。

（4）现浇楼板浇筑前或预制板灌缝前预埋φ10钢筋。（对于不上人屋面，吊筋规格可选φ6或φ8）要求预埋位置准确，若为现浇楼板时，应在模板面上弹线标示出准确位置，然后在模板上钻孔预埋吊筋。对于钢模板也可先将吊杆连接筋预弯90°后紧贴模板面埋设，待拆模后剔出。

以上前两种方式固定吊杆连接件的方法不适应于上人屋面。

3.2.3.2 吊杆的连接

对于木龙骨吊顶，吊杆与主龙骨的连接通常采用主龙骨钻孔，吊杆下部套丝，穿过主龙骨用螺母紧固。吊杆的上部与吊杆固定件连接一般采用焊接，施焊前拉通线，所有丝杆下部找平后，上部再搭接焊牢。吊杆与上部固定件的连接也可采用在角钢固定件上预先钻孔或预埋的钢板埋件上加焊φ10钢筋环，然后将吊杆上部穿进后弯折固定。

3.2.3.3 吊杆纵横间距按设计要求，原则上吊杆间距应不大于1000mm。

3.2.3.4 吊杆长度大于1000mm时，必须按规范要求设置反向支撑。

3.2.3.5 吊顶灯具、风口及检修口等处应增设附加吊杆。

3.2.4 安装主龙骨

主龙骨常用50mm×70mm枋料，较大房间采用60mm×100mm木枋。主龙骨与墙相接处，主龙骨应伸入墙面不少于110mm，入墙部分涂刷防腐剂。

主龙骨的布置要按设计要求，分档划线，分档尺寸尚应考虑与面层板块尺寸相适应。

主龙骨应平等于房间长向安装，同时应起拱，起拱高度为房间跨度的1/250左右。主龙骨的悬臂段不应大于300mm。主龙骨接长采取对接，相邻主龙骨的对接接头要互错开。主龙骨挂好后应基本调平。

3.2.5 安装次龙骨

次龙骨一般采用5cm×5cm或4cm×5cm的木枋，底面刨光、刮平、截面厚度应一致。小龙骨间距应按设计要求，设计无要求时应按罩面板规格决定，一般为400～500mm。钉中间部分的次龙骨时，应起拱。房间7～10m的跨度，一般按3/1000起拱；10～15m的跨度，一般按5/1000起拱。

按分档线先定位安装通长的两根边龙骨，拉线后各根龙骨按起拱标高，通过短吊杆将小龙骨用圆钉固定在大龙骨上，吊杆要逐根错开，不得吊钉在龙骨的同一侧面上。

先钉次龙骨，后钉间距龙骨（或称卡挡搁栅）。间距龙骨一般为5cm×5cm或4cm×5cm的方木，其间距一般为30～40cm，用33mm长的钉子与次龙骨钉牢。次龙骨与主龙骨的连接，多是采用8～9cm长的钉子，穿过次龙骨斜向钉入主龙骨，或通过角钢与主龙骨的连接。次龙骨的接头和断裂及大节疤处，均需用双面夹板夹住，并应错开使用。接头两侧最少各钉2个钉子，在墙体砌筑时，一般是按吊顶标高沿墙四周牢固地预埋木砖，间距多为1m，用以固定墙边安装龙骨的方木（或称护墙筋）。

3.2.6 管道及灯具固定

吊顶时要结合灯具位置、风扇位置做好预留洞穴及吊钩。当平顶内有管道或电线穿过时，应预先安装管道及电线，然后再铺设面层，若管道有保温要求，应在完成管道保温工作后，才可封钉吊顶面层。大的厅堂宜采用高低错落形式的吊顶。

(a) 灯具与木吊顶固定 (b) 灯具用吊索拉接

3.2.7 吊顶罩面板的安装

木龙骨吊顶，其常用的罩面板有装饰石膏板（白平板、穿孔板、花纹浮雕板等）、胶合板、纤维板、木丝板、刨花板、印刷木纹板等。

3.2.7.1 装饰石膏板顶棚饰面

装饰石膏板可用木螺丝与木龙骨固定。木螺丝与板边距离应不小于15mm，间距以170～200mm为宜，并均匀布置。螺钉帽应嵌入石膏板深度1mm为宜，并应涂刷防锈涂料，钉眼用腻子找平，再用与板面颜色相同的色浆涂刷。

3.2.7.2 胶合板顶棚饰面。胶合板是将三层或多层木质单向纤维板，按纤维方向互相垂直胶合而成的薄板。胶合板顶棚被广泛应用于中、高级民用建筑室内顶棚装饰。但需注意面积超过50m2的顶棚不准使用胶合板饰面。

用清漆饰面的顶棚，在钉胶合板前应对板材进行挑选。板面颜色一致的夹板钉在同一个房间，相邻板面的木纹应力求谐调自然。

铺胶合板时，应沿房间的中心线或灯框的中心线顺线向四周展开，光面向下。

胶合板对缝时，应弹线对缝，可采用V形缝，亦可采用平缝，缝宽6～8mm。顶棚四周应钉压缝条，以免龙骨收缩，顶棚四周出现沿墙离缝。板块间拼缝应均匀平直，线条清晰。

钉胶合板时，钉距80～150mm。钉帽要敲扁，送进板面0.5～1mm。胶合板应钉得平整，四角方正，不应有凹陷和凸起。

胶合板顶棚以涂刷聚氨酯清漆为宜。先把胶合板表面的污渍、灰尘、木刺和浮毛等清

理干净，再用油性腻子嵌钉眼，然后批嵌腻子，上色补色，砂纸打磨，刷清漆二至三道。漆膜要光亮，木纹清晰，不应有漏刷、皱皮、脱皮和起霜等缺陷。色彩调和，深浇一致，不应有咬色、显斑和露底等缺陷。

3.2.7.3 纤维板顶棚饰面

纤维板是以植物纤维重新交织、压制成的一种人造板材。由于成型时温度和压力不同，纤维板可分为软质、硬质和半硬质三种。适宜于顶棚吊顶面板的主要是硬质纤维板平板。

硬质纤维板顶棚饰面安装之前，须将板进行加湿处理，即把板块浸入60℃的热水中30min，或用冷水浸泡24h。将硬质纤维板浸水后码垛堆起再使其自然湿透，而后晾干即可安装。在工地现场可采取隔、天浸水，晚上晾干，第二天使用的方法。因硬质纤维板浸水时四边易起毛，板的强度降低，为此，浸水后应注意轻拿轻放，尽量减少摩擦。

如采用钉子固定时，钉距应为80～120mm，钉长应为20～30mm，钉帽砸扁后敲进板面0.5mm。其它与胶合板安装相同。

3.2.7.4 其它人造板顶棚饰面。其它人造板顶棚主要包括木丝板、刨花板、细木工板、印刷木纹板等。

（1）木丝板、刨花板、细木工板：木丝板（万利板）是利用木材的短残料经机械刨成木丝，加入水泥及硅酸盐溶液经铺料、冷压凝固成型，最后经干燥、养护而成的板材；刨花板是利用碎木、刨花和胶料经热压而成的人造板材；细木工板是利用木材边角小料，经刨光、施胶、拼接、贴面而成的板材，贴面多用胶合板、纤维板和塑料板。

木丝板、刨花板、细木工板安装时，一般多用压条固定，其板与板间隙要求3～5mm。如不采用压条固定而采用钉子固定时，最好采用半圆头木螺钉，并加垫圈。钉距100～120mm，钉距应一致纵横成线，以提高装饰效果。

（2）印刷木纹板：印刷木纹板又称装饰人造板，是在人造板表面上印刷上花纹图案（如木纹）而制成。印刷木纹板不再需任何贴面装饰即自具美观。印刷木纹板安装，多采用钉子固定法，钉距不大于120mm。为防止破坏板面装饰，钉子应与板面钉齐平，然后用与板面相同颜色的油漆涂饰。

四、地砖施工工艺及工序

3.1 地砖工艺流程：

基层处理→找标高、弹线→抹找平层砂浆→弹铺砖控制线→铺砖→勾缝、擦缝→养护

→踢脚板安装

3.1.1 基层处理：将混凝土基层上的杂物清理掉，并用錾子剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。如基层有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲净。

3.1.2 找标高、弹线：根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。

3.1.3 抹找平层砂浆：

3.1.3.1 洒水湿润：在清理好的基层上，用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。

3.1.3.2 抹灰饼和标筋：从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高（面层标高减去砖厚及粘结层的厚度），抹灰饼间距l.5m，灰饼上平就是水泥砂浆找平层的标高，然后从房间一侧开始抹标筋（又叫冲筋）。有地漏的房间，应由四周向地漏方向放射形抹标筋，并找好坡度。抹灰饼和标筋应使用干硬性砂浆，厚度不宜小于2cm。

3.1.3.3 装档（即在标筋间装铺水泥砂浆）：清净抹标筋的剩余浆渣，涂刷一遍水泥浆（水灰比为0.4～0.5）粘结层，要随涂刷随铺砂浆。然后根据标筋的标高，用小平锹或木抹子将已拌合的水泥砂浆（配合比为1∶3～1∶4）铺装在标筋之间，用木抹子摊平、拍实，小木杠刮平，再用木抹子搓平，使其铺设的砂浆与标筋找平，并用大木杠横竖检查其平整度，同时检查其标高和泛水坡度是否正确，24h后浇水养护。

3.1.4 弹铺砖控制线：当找平层砂浆抗压强度达到1.2MPa时，开始上人弹砖的控制线。预先根据设计要求和砖板块规格尺寸，确定板块铺砌的缝隙宽度，当设计无规定时，紧密铺贴缝隙宽度不宜大于lmm，虚缝铺贴缝隙宽度宜为5～10mm。

在房间分中、从纵、横两个方向排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，将非整砖用于边角处，横向平行于门口的第一排应为整砖，将非整砖排在靠墙位置，纵向（垂直门口）应在房间内分中，非整砖对称排放在两墙边处。根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线（每隔4块砖弹一根控制线）。

3.1.5 铺砖：为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺2～3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，辅时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序是：

3.1.5.1 铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用。

3.1.5.2 找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆（水灰比为0.4～0.5），涂刷面积不要过大，铺多少刷多少。

3.1.5.3 结合层的厚度：如采用水泥砂浆铺设时应为10～15mm，采用沥青胶结料铺设时应为2～5mm，采用胶粘剂铺设时应为2～ 3mm。

3.1.5.4 结合层组合材料拌合：采用沥青胶结材料和胶粘剂时，除了按出厂说明书操作外还应经试验室试验后确定配合比，拌合时要拌均匀，不得有灰团，一次拌合不得太多，并在要求的时间内用完。如使用水泥砂浆结合层时，配合比宜为1∶2.5（水泥∶砂）干硬性砂浆。亦应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。

3.1.5.5 铺砌时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺砌，做到加砖砂浆饱满、相接紧密、坚实，与地漏相接处，用砂轮锯将砖加工成与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺砌。

3.1.5.6 拨缝、修整：铺完2至3行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。

3.1.6 勾缝擦缝：面层铺贴应在24h内进行擦缝、勾缝工作，并应采用同品种、同标号、同颜色的水泥。

3.1.6.1 勾缝：用1∶1水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的1/3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。

3.1.6.2 擦缝：如设计要求不留缝隙或缝隙很小时，则要求接缝平直，在铺实修整好的砖面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。

3.1.7 养护：铺完砖24h后，洒水养护，时间不应少于7d。

3.1.8 镶贴踢脚板：踢脚板用砖，一般采用与地面块村同品种、同规格、同颜色的材料，踢脚板的立缝应与地面缝对齐，铺设时应在房间墙面两端头阴角处各镶贴一块砖，出墙厚度和高度应符合设计要求，以此砖上楞为标准挂线，开始铺贴，砖背面朝上抹粘结砂浆（配合比为1∶2水泥砂浆），使砂浆粘满整块砖为宜，及时粘贴在墙上，砖上楞要跟线并立即拍实，随之将挤出的砂浆刮掉，将面层清擦干净（在粘贴前，砖块材要浸水晾干，墙面刷水湿润）。

3.1 陶瓷锦砖工艺流程：

清理基层、弹线 → 刷水泥素浆 → 水泥砂浆找平层 → 水泥浆结合层 → 铺贴陶瓷锦砖 → 修理 → 刷水、揭纸 → 拨缝 → 灌缝 → 养护

3.1.1 清理基层、弹线：将基层清理干净，表面发浆皮要铲掉、扫净。将水平标高线弹在墙上。

3.1.2 刷水泥素浆：在清理好的地面上均匀洒水，然后用笤帚均匀洒刷水泥素浆（水灰比为0.5）。刷的面积不得过大，须与下道工序铺砂浆找平层紧密配合，随刷水泥浆随铺水泥砂浆。

3.1.3 做水泥砂浆找平层：

3.1.3.1 冲筋：以墙面+50cm水平标高线为准，测出面层标高，拉水平线做灰饼，灰饼上平为陶瓷锦砖下皮。然后进行冲筋，在房间中间每隔1m冲筋一道。有地漏的房间按设计要求的坡度找坡，冲筋应朝地漏方向呈放射状。

3.1.3.2 冲筋后，用1∶3干硬性水泥砂浆（干硬程度以手捏成团，落地开花为准），铺设厚度约为20～25mm，用大杠（顺标筋）将砂浆刮平，木抹子拍实，抹平整。有地漏的房间要按设计要求的坡度做出泛水。

3.1.4 找方正、弹线：找平层抹好24h后或抗压强度达到l.2MPa后，在找平层上量测房间内长宽尺寸，在房间中心弹十字控制线，根据设计要求的图案结合陶瓷锦砖每联尺寸，计算出所铺贴的张数，不足整张的应甩到边角处，不能贴到明显部位。

3.1.5 做水泥浆结合层：在砂浆找平层上，浇水湿润后，抹一道2～2.5mm厚的水泥浆结合层（宜掺水泥重量20%的107胶），应随抹随贴，面积不要过大。

3.1.6 铺陶瓷锦砖：宜整间一次镶铺连续操作，如果房间大一次不能铺完，须将接槎切齐，余灰清理干净。具体操作时应在水泥浆尚未初凝时开始铺陶瓷锦砖（背面应洁净），从里向外沿控制线进行，辅时先翻起一边的纸，露出锦砖以便对正控制线，对好后立即将陶瓷锦砖铺贴上（纸面朝上）；紧跟着用手将纸面铺平，用拍板拍实（人站在木板上），使水泥浆渗入到锦砖的缝内，直至纸面上显露出砖缝水印时为止。继续铺贴时不得踩在已铺好的锦砖上，应退着操作。

3.1.7 修整：整间铺好后，在锦砖上垫木板，人站在垫板上修理四周的边角，并将锦

砖地面与其他地面门口接搓处修好，保证接槎平直。

3.1.8 刷水、揭纸：铺完后紧接着在纸面上均匀地刷水，常温下过15～30min纸便湿透（如未湿透可继续洒水），此时可以开始揭纸，并随时将纸毛清理干净。

3.1.9 拨缝（应在水泥浆结合层终凝前完成）：揭纸后，及时检查缝子是否均匀，缝子不顺不直时，用小靠尺比着开刀轻轻地拨顺、调直，并将其调整后的锦砖用木柏板拍实（用锤子敲柏板），同时粘贴补齐已经脱落、缺少的锦砖颗粒。地漏、管口等处周围的锦砖，要按坡度预先试铺进行切割，要做到锦砖与管口镶嵌紧密相吻合。在以上拨缝调整过程中，要随时用2m靠尺检查平整度，偏差不超过2mm。

3.1.10 灌缝：拨缝后第二二天（或水泥浆结合层终凝后），用白水泥浆或与锦砖同颜色的水泥素浆擦缝，棉丝蘸素浆从里到外顺缝揉擦，擦满、擦实为止，并及时将锦砖表面的余灰清理干净，防止对面层的污染。

3.1.11 养护：陶瓷锦砖地面擦缝24h后，应铺上锯末常温养护（或用塑料薄膜覆盖），其养护时间不得少于7d，且不准上人。

五、 竹地板施工工艺及工序

3.1 工艺流程

原材料、半成品验收→作业指导→专业会签→准备机具→设备防腐、防火、防虫处理→安装木格栅→铺毛地板→铺竹地板→刨平磨光

3.2 操作工艺

3.2.1 安装木格栅: 先按设计要求在楼板上弹出各木格栅的安装位置线及标高,将格栅放平、放稳，并找好标高，用膨胀螺栓和角钢（带钻孔)把格栅固定在基层上，木格栅下与基层间缝隙应用干硬性砂浆填密实。

3.2.2 铺毛地板: 毛地板下料应根据木格栅的模数和房间的情况，将下好的毛地板牢固钉在木格栅上，采用直钉和斜钉交叉混用，直钉钉帽不得突出板面。毛地板可采用条板，也可采用整张的细木工板或中密度板等类产品。

3.2.3 铺竹地板:从墙的一边开始铺钉企口竹地板，靠墙的一块板应离开墙面lOmm左右，以后逐块排紧。钉法采用斜钉，竹地板面层的接头应按设计要求留置。

3.2.4 铺竹地板时应从房间内退着往外铺设。

3.2.5 刨平磨光:需要刨平磨光的地板应先粗刨后细刨，使面层完全平整后再用砂带机磨光。

3.2.6 不符合模数的板块，其不足部分在现场根据实际尺寸将板块切割后镶补，并应用胶粘剂加强固定。

3.2.7 需要油漆的竹地板，按油漆操作涂刷油漆

六、 乳胶漆墙面施工工艺及工序

3.1 工艺流程：

基层处理→修补腻子→刮腻子→施涂第一遍乳液薄涂料→施涂第二遍乳液薄涂料→

3.2 基层处理：首先将墙面等基层上起皮、松动及鼓包等清除凿平，将残留在基层表

面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清除扫净。

3.3 修补腻子：用水石膏将墙面等基层上磕碰的坑凹、缝隙等处分遍找平，干燥后用1号砂纸将凸出处磨平，并将浮尘等扫净。

3.4 刮腻子：刮腻子的遍数可由基层或墙面的平整度来决定，一般情况为三遍，腻子的配合比为重量比，有两种，一是适用于室内的腻子，其配合比为：聚醋酸乙烯乳液（即白乳胶）∶滑石粉或大白粉∶2%羧甲基纤维素溶液=1∶5∶3.5；二是适用于外墙、厨房、厕所、浴室的腻子，其配合比为：聚醋酸乙烯乳液∶水泥∶水=1∶5∶1。请勿用错。具体操作方法为：第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮

一刮板最后收头时，要注意收的要干净利落。干燥后用1号砂纸磨，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料和方法同第一遍腻子，干燥后用1号砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子，用钢片刮板满刮腻子，将墙面等基层刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，注意不要漏磨或将腻子磨穿。

3.5 施涂第一遍乳液薄涂料：施涂顺序是先刷顶板后刷墙面，刷墙面时应先上后下。先将墙面清扫干净，再用布将墙面粉尘擦净。乳液薄涂料一般用排笔涂刷，使用新排笔时，注意将活动的排笔毛理掉。乳液薄涂料使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍涂料施涂不开。干燥后复补腻子，待复补腻子干燥后用砂纸磨光，并清扫干净。

3.6 施涂第二遍乳液薄涂料：操作要求同第一遍，使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或尽量少加水。以防露底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。

七、 木门安装施工工艺及工序

3.1 工艺流程：

弹线找规矩→决定门窗框安装位置→决定安装标高→掩扇、门框安装样板→窗框、扇、安装→门框安装→门扇安装

3.2 结构工程经壶监督站验收达到合格后，即可进行门窗安装施工。首先，应从顶层用大线坠吊垂直，检查窗口位置的准确度，并在墙壁上弹出安装位置线，对不符线的结构边楞进行处理

3.3 根据室内50cm的平线检查窗框安装的标高尺寸，对不符线的结构边楞进行处理。

3.4 室内外门框应根据图纸位置和标高安装，为保证安装的牢固，应提前检查预埋木砖数量是否满足，1.2m高的门口，每边预埋两块木砖，高1.2～2m的门口，每边预埋木砖3块，高2～3m的门口，每边预埋木砖4块，每块木砖上应钉2根长10cm的钉了将钉帽砸扁，顺木纹钉入木门框内。

3.5 木门框安装应在地面工程和墙面抹灰施工以前完成。

3.6 采用预埋带木砖的混凝土块与门窗框进行联接的轻质隔断墙，其混凝土块预埋的数量，亦应根据门口高度设2块、3块、4块，用钉子使其与门框钉牢。采用其它联接方法的，应符合设计要求

3.7 做样板工：反窗扇根据图纸要求安装到窗框上，此道貌岸然工序称为掩扇。对掩扇的质量，按验评标准检查缝隙大小，五金安装位置、尺寸、型号，以及牢固性，符合标

准要求后做为样板。并以此做为验收标准和依据。

3.8 弹线安装门窗框扇：应考虑抹灰财经厚度，并根据门窗尺寸、标高、位置及开启方向，在墙上画出安装位置线，有帖脸的门窗立框时，应与抹灰面齐平；有预制水磨石窗台板的窗，应注意粉笔台板的出墙尺寸，以确定立框位置；中立的外窗，如外墙为清水砖墙勾缝时，可稍移动，以盖上砖墙立缝为宜。窗框图的安装标高，经墙上弹50cm平线为准，用木楔将框临时固定于窗洞内，为保证相隔窗框的平直，应在窗框下边拉小线找直，并用铁水平将士产线引入洞内作为立框时的标准，再用坠校正吊直。黄花松窗框安装前，应先对准木砖位置钻眼，便于钉钉。

3.9 若隔墙为加气混凝土条板时，应按要求的木砖间距钻φ30mm的孔，孔深7～10cm，并在孔内预埋木橛粘108胶水泥浆打入孔中（木橛直径应略大于孔径5mm，以便鞭打入牢固），待其凝固后，再安装门窗框。

3.10 木门扇的安装：

3.10.1 先确定门的开启方向及小五金型号、安装位置，对开门扇扇口的裁口位置及开启方向（一般右扇为盖口扇）。

3.10.2 检查门口尺寸是否正确；边角是否方正，有无窜角，检查门口高度应量门的两个立边，检查门口若悬河宽度应量门口的上、中、下三点，并在扇的相应部位定点划线。

3.10.3 将门扇靠在框上划出相应的尺寸线，如果扇大，则应根据框的尺寸将大出的部分刨去，若扇小应绑木条，且木条应绑在装合页的一面，用胶粘后并用钉子钉牢，钉帽要砸扁，顺木纹送入框内1～2mm。

3.10.4 第一次修刨后的门扇应以能塞入口内为宜，塞好后用木楔顶住临时固定，按门扇与口边缝宽尺寸合适，画第二次修刨线，标出合页槽的位置（距门扇的上下端各1/10，且避上、下冒头）。同时应注意口与扇安装的平整。

3.10.5 门扇的第二次修刨，缝隙尺寸合适后，即安装合页。应先用线勒子勒出合页的宽度，根据上、下冒头1/10的要求，定出合页安装边线，分别从上、下边线往里量出合页长度，剔合页槽，以槽的深度来调整门扇安装后与框的平整，刨合页槽二应留线，不应剔的过大、过深。

3.10.6 合页槽剔好后，即安装上、下合页，安装时应先拧一个螺丝，然后关上门检查缝隙是否合适，口与扇是否平整，无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧。木螺丝应钉入全长1/3，打火机入2/3，如木门为黄花松或其它硬木时，安装前应先打眼，眼的孔径为木螺丝直径的0.9倍，眼深为螺丝长的2/3，打眼后再打火机螺丝，以防安装劈裂或将螺丝拧断。

3.10.7 安装对开扇时，应将门扇的宽度用尺量好，再确定中间对口缝的裁口深度。如采用企口榫时，对口缝的裁口深度及裁口方向应满足装锁的要求，然后将四周刨到准确尺寸。

3.10.8 五金安装应符合设计图纸的要求，不得遗漏，一般门锁、碰珠、拉手等距地高度为95～100cm，插销应在拉手下面，对开门装暗插销时，安装工艺同自由门。

3.10.9 安装玻璃门时，一般玻璃裁口在走廊内。厨房、厕所玻璃裁口在室内。

3.10.10 门扇开启后易碰墙，为固定门扇位置，应安装门碰头，对有特殊要求的关闭门，应安装门扇开启器，其安装方法，参照“产品安装说明书”的要求。

八、洁具安装施工工艺及工序

3.1 工艺流程：

安装准备→ 卫生洁具及配件检验 → 卫生洁具安装→ 卫生洁具配件预装→ 卫生洁具稳装→ 卫生洁具与墙、地缝隙处理→ 卫生洁具外观检查→ 通水试验

3.2 卫生洁具在稳装前应进行检查、清洗。配件与卫生洁具应配套。部分卫

生洁具应先进行预制再安装。

3.3 卫生洁具安装：

3.3.1 高水箱、蹲便器安装：

3.3.1.1 高水箱配件安装：

a 先将虹吸管、锁母、根母、下垫卸下，涂抹油灰后将虹吸管插入高水箱出

水孔。将管下垫、眼圈套在管上。拧紧根母至松紧适度。将锁母拧在虹吸管上。虹

吸管方向、位置视具体情况自行确定。

b 将漂球拧在漂杆上，并与浮球阀（漂子门）连接好，浮球阀安装与塞风安

装略同。

c 拉把支架安装：将拉把上螺母眼圈卸下，再将拉把上螺栓插入水箱一侧的

上沿（侧位方向视给水预留口情况而定）加垫圈紧固。调整挑杆距离（挑杆的提拉

距离一般为40mm为宜）。挑杆另一端连接拉把（拉把也可交验前统一安装），将水

箱备用上水眼用塑料胶盖堵死。

3.3.1.2 蹲便器、高水箱稳装

a 首先，将胶皮碗套在蹲便器进水口上，要套正，套实。用成品喉箍紧固（

或用14#铜丝分别绑二道，但不允许压缩在一条线上，铜丝拧紧要错位90度左右）。

b 将预留排水管口周围清扫干净，把临时管堵取下，同时检查管内有无杂物。

找出排水管口的中心线，并画在墙上。用水平尺（或线坠）找好竖线。

将下水管承口内抹上油灰，蹲便器位置下铺垫白灰膏，然后将蹲便器排水口插

入排水管承口内稳好。同时用水平尺放在蹲便器上沿，纵横双向找平、找正。使蹲

便器进水口对准墙上中心线。同时蹲便器二侧用砖砌好抹光，将蹲便器排水口与排

水管承口接触处的油灰压实、抹光。最后将蹲便器排水口用临时堵封好。

c 稳装多联蹲便器时，应先检查排水管口标高、甩口距墙尺寸是否一致。找

出标准地面标高，向上测量好蹲便器需要的高度，用小线找平，找好墙面距离，然

后按上述方法逐个进行稳装。

d 高水箱稳装：应在蹲便器稳装之后进行。首先检查蹲便器的中心与墙面中

心线是否一致，如有错位应及时进行调整，以蹲便器不扭斜为宜。确定水箱出水口

中心位置，向上测量出规定高度（给水口距台阶面2m）。同时结合高水箱固定孔与

给水孔的距离找出固定螺栓高度位置，在墙上画好十字线，剔成 30 100mm深的孔

眼，用水冲净孔眼内杂物，将燕尾螺栓插入洞内用水泥捻牢。将装好配件的高水箱

挂在固定螺栓上，加胶垫、眼圈，带好螺母拧至松紧适度。

e 多联高水箱应按上述做法先挂两端的水箱，然后挂线拉平、找直，再稳装

中间水箱。

f 高水箱冲洗管的连接：先上好八字门，测量出高水箱浮球阀距八字水门中

口给水管尺寸，配好短节，装在八字水门上及给水管口内。将铜管或塑料管断好，

需要灯叉弯者把弯煨好。然后将浮球阀和八字水门锁母卸下，背对背套在铜管或塑

料管上，两头缠石棉绳或铅油麻线，分别插入浮球阀和八字水门进出口内拧紧锁母。

g 延时自闭冲洗阀的安装：冲洗阀的中心高度为1100mm。相据冲洗阀至胶皮

碗的距离，断好90°弯的冲洗管，使两端合适。将冲洗阀锁母和胶圈卸下，分别套

在冲洗管直管段上，将弯管的下端插入胶皮碗内40～50mm，用喉箍卡牢。再将上端

插入冲洗阀内，推上胶圈，调直找正，将锁母拧至松紧适度。

扳把式冲洗阀的扳手应朝向右侧。按钮式冲洗阀的按钮应朝向正面。

3.3.2 背水箱坐便器安装

3.3.2.1 背水箱配件安装：

a 背水箱中带溢水管的排水口安装与塞风安装相同。溢水管口应低于水箱固

定螺孔10～20mm。

b 背水箱浮球阀安装与高水箱相同，有补水管者把补水管上好后煨弯至溢水

管口内。

c 安装扳手时，先将圆盘塞入背水箱左上角方孔内，把圆盘上入方螺母内用

管钳拧至松紧适度，把挑杆煨好勺弯，将扳手轴插入圆盘孔内，套上挑杆拧紧顶丝。

d 安装背水箱翻板式排水时，将挑杆与翻板用尼龙线连接好。扳动扳手使挑

杆上翻板活动自如。

3.3.2.2 背水箱、坐便器稳装：

a 将坐便器预留排水管口周围清理干净，取下临时管堵，检查管内有无杂物。

b 将坐便器出水口对准预留排水口放平找正，在坐便器两侧固定螺栓眼处画

好印记后，移开坐便器，将印记做好十字线。

c 在十字线中心处剔 20 60mm的孔洞，把 10mm螺栓插入孔洞内用水泥栽牢，

将坐便器试稳，使固定螺栓与坐便器吻合，移开坐便器。将坐便器排水口及排水管

口周围抹上油灰后将便器对准螺栓放平，找正，螺栓上套好胶皮垫、眼圈上螺母拧

至松紧适度。

d 对准坐便器尾部中心，在墙上画好垂直线，在距地平800cm高度画水平线。

根据水箱背面固定孔眼的距离，在水平线上画好十字线。在十字线中心处剔 30 70

mm深的孔洞，把带有燕尾的镀锌螺栓（规格 10 100mm）插入孔洞内，用水泥栽牢。

将背水箱挂在螺栓上放平、找正。与坐便器中心对正，螺栓上套好胶皮垫，带上眼

圈、螺母拧至松紧适度。

坐便器无进水锁母的可采用胶皮碗的连接方法。

上水八字水门的连接方法与高水箱相同。

3.3.3 洗脸盆安装

3.3.3.1 洗脸盆零件安装：

a 安装脸盆下水口：先将下水口根母、眼圈、胶垫卸下，将上垫垫好油灰后

插入脸盆排水口孔内，下水口中的溢水口要对准脸盆排水口中的溢水口眼。外面加

上垫好油灰的胶垫，套上眼圈，带上根母，再用自制扳手卡住排水口十字筋，用平

口扳手上根母至松紧适度。

b 安装脸盆水嘴：先将水嘴根母、锁母卸下，在水嘴根部垫好油灰，插入脸

盆给水孔眼，下面再套上胶垫眼圈，带上根母后左手按住水嘴，右手用自制八字死

扳手将锁母紧至松紧适度。

3.3.3.2 洗脸盆稳装：

a 洗脸盆支架安装：应按照排水管口中心在墙上画出竖线，由地面向上量出

规定的高度，画出水平线，根据盆宽在水平线上画出支架位置的十字线。按印记剔

成 30 120mm孔洞。将脸盆支架找平栽牢。再将脸盆置于支架上找平、找正。将架

钩钩在盆下固定孔内，拧紧盆架的固定螺栓，找平正。

b 铸铁架洗脸盆安装：按上述方法找好十字线，按印记剔成 15 70mm的孔洞，

栽好铅皮卷，采用2 1/2″螺丝将盆架固定于墙上。将活动架的固定螺栓松开，拉

出活动架将架勾勾在盆下固定孔内，拧紧盆架的固定螺栓，找平、找正。

3.3.3.3 洗脸盆排水管连接：

a S型存水弯的连接：应在脸盆排水口丝扣下端涂铅油，缠少许麻丝。将存水

弯上节拧在排水口上，松紧适度。再将存水弯下节的下端缠油盘根绳插在排水管口

内，将胶垫放在存水弯的连接处，把锁母用手拧紧后调直找正。再用扳手拧至松紧

适度。用油灰将下水管目塞严、抹平。

b P型存水弯的连接：应在脸盆排水口丝扣下端涂铅油，缠少许麻丝。将存水

弯立节拧在排水口上，松紧适度。再将存水弯横节按需要长度配好。把锁母和护口

盘背靠背套在横节上，在端头缠好油盘根绳，试安高度是否合适，如不合适可用立

节调整，然后把胶垫放在锁口内，将锁母拧至松紧适度。把护口盘内填满油灰后向

墙面找平、按实。将外溢油灰除掉，擦净墙面。将下水口处外露麻丝清理干净。

3.3.3.4 洗脸盆给水管连接：

首先量好尺寸，配好短管。装上八字水门。再将短管另一端丝扣处涂油、缠麻，

拧在预留给水管口（如果是暗装管道，带护口盘，要先将护口盘套在短节上，管子

上完后，将护口盘内填满油灰，向墙面找平、按实，清理外溢油灰）至松紧适度。

将铜管（或塑料管）接尺寸断好，需煨灯叉弯者把弯煨好。将八字水门与水嘴的锁

母卸下，背靠背套在铜管（或塑料管）上，分别缠好油盘根绳或铅油麻线，上端插

入水嘴根部，下端插入八字水门中口，

分别打好上、下锁母至松紧适度。找直、找正，并将外露麻丝清理干净。

3.3.4 PT型支柱式洗脸盆安装

3.3.4.1 PT型支柱式洗脸盆配件安装：

a 混合水嘴的安装：将混合水嘴的根部加1mm厚的胶垫、油灰。插入脸盆上沿

中间孔眼内，下端加胶垫和眼圈，扶正水嘴，拧紧根母至松紧适度，带好给水锁母。

b 将冷、热水阀门上盖卸下，退下锁母，将阀门自下而上的插入脸盆冷、热

水孔眼内。阀门锁母和胶圈套入四通横管，再将阀门上根母加油灰及1mm厚的胶垫，

将根母拧紧与丝扣平。盖好阀门盖，拧紧门盖螺丝。

c 脸盆排水口加1mrn厚胶垫、油灰，插入脸盆排水孔眼内，外面加胶垫和眼

圈，丝扣处涂油、缠麻。用自制扳手卡住下水口十字筋，拧入下水三通口，使中口

向后，溢水口要对准脸盆溢水眼。

d 将手提拉杆和弹簧万向珠装入三通中心，将锁母拧至松紧适度。再将立杆

穿过混合水嘴空腹管至四通下口，四通和立杆接口处缠油盘根绳，拧紧压紧螺母。

立、横杆交叉点用卡具联接好，同时调整定位。

3.3.4.2 PT型支柱式洗脸盆稳装：

a 按照排水管口中心画出竖线，将支柱立好，将脸盆转放在支柱上，使脸盆

中心对准竖线，找平后画好脸盆固定孔眼位置。同时将支柱在地面位置做好印记。

按墙上印记剔成 10 80mm的孔洞，栽好固定螺栓。将地面支柱印记内放好白灰膏，

稳好支柱及脸盆，将固定螺栓加胶皮垫、眼圈、带上螺母拧至松紧适度。再次将脸

盆面找平，支柱找直。将支柱与脸盆接触处及支柱与地面接触处用白水泥勾缝抹光。

b PT型支柱式洗脸盆给排水管连接方法参照洗脸盆给排水管道安装。

九、窗帘盒安装施工工艺及工序

3.1 工艺流程：

定位与划线→预埋件检查和处理→核查加工品→安装窗帘盒 (杆)

3.2 定位与划线：安装窗帘盒、窗帘杆，应按设计图要求的位置、标高进行中心定位，弹好找平线，找好窗口、挂镜线等构造关系。

3.3 预埋件检查和处理：划线后，检查固定窗帘盒（杆）的预埋固定件的位置、规格、预埋方式、牢固情况，是否能满足安装固定窗帘盒（杆）的要求，对于标高、平度、中心位置、出墙距离有误差的，应采取措施进行处理。

3.4 核查加工品：核对已进场的加工品的品种、规格、组装构造是否符合设计及安装要求。

3.5 窗帘盒（杆）安装：

3.5.1 安装窗帘盒：先按平线确定标高，划好窗帘盒中线，安装时将窗帘盒中线对准窗口中线，盒的靠墙部位要贴严，固定方法按设计要求。

3.5.2 安装窗帘轨：窗帘轨有单轨、双轨或三轨道之分，当窗宽大于1200mm时，窗帘轨应断开，断开处煨弯错开，煨弯应成缓曲线，搭接长度不小于200mm；明窗帘盒一般在盒上先安装轨道，如为重窗帘时，轨道应加机螺丝固定；暗窗帘盒应后安装轨道，重窗帘时，轨道小角应加密间距，木螺丝规格不小于30mm。轨道应保持在一条直线上。

3.5.3 窗帘杆安装：校正连接固定件，将杆装上或将铁丝绷紧在固定件上。做到平、正同房间标高一致。

十、砖砌体施工工艺及工序

3.1 工艺流程：

砂浆搅拌→作业准备→砖浇水→砌砖墙→验评

3.2 砖浇水：粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5m为宜，含水率为10%～15%，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙；冬期浇水有困难，必须适当增大砂浆稠度。

3.3 砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为±2%，砂、灰膏控制在±5%以内。宜用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。

3.4 砌砖墙：

3.4.1 组砌方法：砌体一般采用一顺一丁（满丁、满条）、梅花丁或三顺一丁砌法。砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。

3.4.2 排砖撂底（干摆砖）：一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖。根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对廖间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数，如不符合模数时，可将门窗口的位置左右移动。若有破活，七分头或丁砖应排在窗口中间，附墙垛或其它不明显的部位。移动门窗口位置时，应注意暖卫立管安装及门窗开启时不受影响。另外，在排砖时还要考虑在门窗口上边的砖墙合拢时也不出现破活。所以排砖时必须做全盘考虑，前后檐墙排第一皮砖时，要考虑甩窗口后砌条砖，窗角上必须是七分头才是好活。

3.4.3 选砖：砌清水墙应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基本一致的砖。敲击时声音响亮，焙烧过火变色，变形的砖可用在基础及不影响外观的内墙上。

3.4.4 盘角：砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使

水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。

3.4.5 挂线：砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。

3.4.6 砌砖：砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。砌砖时砖要放平。里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。为保证清水墙面主缝垂直，不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔2m水平间距，在丁砖立楞位置弹两道垂直立线，可以分段控制游丁走缝。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正。严禁事后砸墙。清水墙不允许有三分头，木得在上部任意变活、乱缝。砌筑砂浆应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。砌清水墙应随砌、

随划缝，划缝深度为8～10mm，深浅一致，墙面清扫干净。混水墙应随砌随将舌头灰刮尽。

3.4.7 留槎：外墙转角处应同时砌筑。内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直、通顺。分段位置应在变形缝或门窗口角处，隔墙与墙或柱不同时砌筑时，可留阳槎加预埋拉结筋。沿墙高按设计要求每50cm预埋φ6钢筋2根，其理入长度从墙的留槎处算起，一般每边均不小于50cm，末端应加90°弯钩。施工洞口也应按以上要求留水平拉结筋。隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。

3.4.8 木砖预留孔洞和墙体拉结筋：木砖预埋时应小头在外，大头在内，数量按洞口高度决定。洞口高在1.2m以内，每边放2块；高l.2～2m，每边放3块；高2～3m，每边放4块，预埋木砖的部位一般在洞口上边或下边四皮砖，中间均匀分布。木砖要提前做好防腐处理。钢门窗安装的预留孔。硬架支模、暖卫管道，均应按设计要求预留，不得事后剔凿。墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均应按设计要求留置，不应错放、漏放。

3.4.9 安装过梁、梁垫：安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须准确，坐灰饱满。如坐灰厚度超过2cm时，要用豆石混凝土铺垫，过梁安装时，两端支承点的长度应一致。

3.4.10 构造柱做法：凡没有构造柱的工程，在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时，与构造柱连接处砌成马牙槎。每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30cm（即五皮砖）。马牙槎应先退后进。拉结筋按设计要求放置，设计无要求时，一般沿墙高50cm设置2根φ6水平拉结筋，每边深入墙内不应小于1m。

十一、抹灰施工工艺及工序

3.1 工艺流程：

基层清理→浇水湿润→吊垂直、套方、找规矩、做灰饼→抹水泥踢脚（或墙裙）→做护角→抹水泥窗台→墙面充筋→抹底灰→修抹预留孔洞、配电箱、槽、盒→抹罩面灰

（1）基层清理

1）砖砌体：应清除表面杂物，残留灰浆、舌头灰、尘土等。

2）混凝土基体：表面凿毛或在表面洒水润湿后涂刷1:1 水泥砂浆（加适量胶粘剂或界

面剂）

（2）浇水湿润

一般在抹灰前一天，用软管或胶皮管或喷壶顺墙自上而下浇水湿润，每天宜浇两次。

（3）吊垂直、套方、找规矩、做灰饼

根据设计图纸要求的抹灰质量，根据基层表面平整垂直情况，用一面墙做基准，吊垂直、

套方、找规矩，确定抹灰厚度，抹灰厚度不应小于7mm。当墙面凹度较大时应分层衬平。

每层厚度不大于7～9mm。操作时应先抹上灰饼，再抹下灰饼。抹灰饼时应根据室内抹

灰要求+确定灰饼的正确位置，再用靠尺板找好垂直与平整。灰饼宜用1:3 水泥砂浆抹

成5cm 见方形状。

房间面积较大时应先在地上弹出十字中心线，然后按基层面平整度弹出墙角线，随后在

距墙阴角100mm 处吊垂线并弹出铅垂线，再按地上弹出的墙角线往墙上翻引弹出阴角两

面墙上的墙面抹灰层厚度控制线，以此做灰饼，然后根据灰饼充筋。

（4）抹水泥踢脚（或墙裙）

根据已抹好的灰饼充筋（此筋可以冲的宽一些，8～lOcm 为宜，因此筋即为抹踢脚或墙

裙的依据，同时也作为墙面抹灰的依据），底层抹1:3 水泥砂浆，抹好后用大杠刮平，

木抹搓毛，常温第二天用1:2.5 水泥砂浆抹面层并压光，抹踢脚或墙裙厚度应符合设计

要求，无设计要求时凸出墙面5～7mm 为宜。凡凸出抹灰墙面的踢脚或墙裙上口必须保

证光洁顺直，踢脚或墙面抹好将靠尺贴在大面与上口平，然后用小抹子将上口抹平压光，

凸出墙面的棱角要做成钝角，不得出现毛茬和飞棱。

（5）做护角

墙、柱间的阳角应在墙、柱面抹灰前用1:2 水泥砂浆做护角，其高度自地面以上2m。

其做法详见图1．1．6．2，然后将墙、柱的阳角处浇水湿润。第一步在阳角正面立上

八字靠尺，靠尺突出阳角侧面，突出厚度与成活抹灰面平。然后在阳角侧面，依靠尺边

抹水泥砂浆，并用铁抹子将其抹平，按护角宽度（不小于5cm）将多余的水泥砂浆铲除。

第二步待水泥砂浆稍干后，将八字靠尺移至到抹好的护角面上（八字坡向外）。在阳角

的正面，依靠尺边抹水泥砂浆，并用铁抹子将其抹平，按护角宽度将多余的水泥砂浆铲

除。抹完后去掉八字靠尺，用素水泥浆涂刷护角尖角处，并用捋角器自上而下捋一遍，

使形成钝角。

（6）抹水泥窗台

先将窗台基层清理干净，松动的砖要重新补砌好。砖缝划深，用水润透，然后用1:2:3

豆石混凝土铺实，厚度宜大于2.5cm，次日刷胶粘性素水泥一遍，随后抹1:2.5 水泥

砂

浆面层，待表面达到初凝后，浇水养护2～3d，窗台板下口抹灰要平直，没有毛刺。

（7）墙面充筋

当灰饼砂浆达到七／诫干时，即可用与抹灰层相同砂浆充筋，充筋根数应根据房间的宽

度和高度确定，一般标筋宽度为5cm。两筋间距不大于1.5m。当墙面高度小于3.5m 时

宜做立筋。大于3.5m 时宜做横筋，做横向冲筋时做灰饼的间距不宜大于2m。

（8）抹底灰

一般情况下充筋完成2h 左右可开始抹底灰为宜，抹前应先抹一层薄灰，要求将基体抹

严，抹时用力压实使砂浆挤人细小缝隙内，接着分层装档、抹与充筋平，用木杠刮找平

整，用木抹子搓毛。然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方直、整洁，管道后与

阴角交接处、墙顶板交接处是否光滑平整、顺直，并用托线板检查墙面垂直与平整情

况。

散热器后边的墙面抹灰，应在散热器安装前进行，抹灰面接槎应平顺，地面踢脚板或墙

裙，管道背后应及时清理干净，做到活完底清。

（9）修抹预留孔洞、配电箱、槽、盒

当底灰抹平后，要随即由专人把预留孔洞、配电箱、槽、盒周边5cm 宽的石灰砂刮掉，

并清除干净，用大毛刷沾水沿周边刷水湿润，然后用1:1:4 水泥混合砂浆，把洞口、箱、

槽、盒周边压抹平整、光滑。

（10）抹罩面灰

应在底灰六七成千时开始抹罩面灰（抹时如底灰过干应浇水湿润），罩面灰两遍成活，

厚度约2mm，操作时最好两人同时配合进行，一人先刮一遍薄灰，另一人随即抹平。依

先上后下的顺序进行，然后赶实压光，压时要掌握火候，既不要出现水纹，也不可压活，

压好后随即用毛刷蘸水将罩面灰污染处清理干净。施工时整面墙不宜甩破活，如遇有预

留施工洞时，可甩下整面墙待为宜。

十二、PVC暗管敷设工程施工工艺及工序

3.1 工艺流程：

弹线定位→加工管弯→稳注盒箱→暗敷管路→扫管穿带线

3.2 弹线定位：

3.2.1 根据设计图要求，在砖墙、大模板混凝土墙、滑模板混凝土墙、木模板混凝土墙、组合钢模板混凝土墙等处，确定盒、箱位置进行弹线定位，按弹出的水平线用小线和水平尺测量出盒，箱准确位置并标出尺寸。

3.2.2 根据设计图灯位要求，在加气混凝土板、预制圆孔板（垫层内或极孔内暗敷管路）；现浇混凝土楼板、预制薄混凝土楼板上，进行测量后，标注出灯头盒的准确位置尺寸。

3.2.3 各种隔墙剔槽稳埋开关盒弹线。根据设计图要求，在砖墙、泡沫混凝土墙、石膏孔板墙、礁渣砖墙等，需要稳埋开关盒的位置，进行测量确定开关盒准确位置尺寸。

3.3 加工管弯：

预制管弯可采用冷煨法和热煨法。

3.3.1 阻燃塑料管敷设与煨弯对环境温度的要求如下：阻燃塑料管及其配件的敷设，安装和煨弯制作，均应在原材料规定的允许环境温度下进行，其温度不宜低于-15℃。

3.3.2 冷煨法：

管径在25mm及其以下可以用冷煨法。

3.3.2.1 断管：小管径可使用剪管器，大管径可使用钢锯断管，断口应锉平，铣光。

3.3.2.2 用膝盖煨弯：将弯管弹簧（简称弯簧插入PVC管内需要煨弯处，两手抓牢管子两头，顶在膝盖上用手扳，逐步煨出所需弯度，然后，抽出弯簧（当弯曲较长的管子时，可将弯簧用镀锌铁丝拴牢，以便拉出弯簧）。

3.3.2.3 使用手扳弯管器煨弯，将管子插入配套的弯管器，手板一次煨出所需弯度，见3-1图3-l所示。

3.3.3 热煨法：

用电炉子、热风机等加热均匀，烘烤管子煨弯处，待管子被加热到可随意弯曲时，立即将管子放在木板上，固定管子一头，逐步煨出所需管弯度，并用湿布抹擦使弯曲部位冷却定型，然后抽出弯簧。不得因煨弯使管出现烤伤、变色、破裂等现象。

3.4 稳埋盒、箱：

3.4.1 盒、箱固定应平正牢固、灰浆饱满，收口平整，纵横座标准确，符合设计图和施工验收规范规定。

3.4.2 砖墙稳埋盒、箱：

3.4.2.1 预留盒、箱孔洞：根据设计图规定的盒、箱预留具体位置，随土建砌体电工配合施工，在约300mm处预留出进入盒、箱的管子长度，将管子甩在盒、箱预留孔外，管端头堵好，等待最后一管一孔地进入盒、箱稳埋完毕。

3.4.2.2 剔洞稳埋盒、箱，再接短管：

按弹出的水平线，对照设计图找出盒、箱的准确位置，然后剔洞，所踢孔洞应比盒、箱稍大一些。洞剔好后，先用水把洞内四壁浇湿，并将洞中杂物清理干净。依照管路的走向敲掉盒子的敲落孔，再用高标号水泥砂浆填入洞内将盒、箱稳端正，待水泥砂浆凝固后，再接短管入盒、箱。

3.4.2.5 顶板稳埋灯头盒：

a 加气混凝土板、圆孔板稳埋灯头盒。根据设计图标注出灯位的位置尺寸，先打孔，然后由下向上剔洞，洞口下小上大。将盒子配上相应的固定体放入洞中，并固定好吊板，待配管后用高标号水泥砂浆稳埋牢固。

b 现浇混凝土楼板等，需要安装吊扇、花灯或吊装灯具超过3kg时，应预埋吊钩或螺栓，其吊挂力矩应保证承载要求和安全。

c 隔墙稳埋开关盒、插座盒。如在砖墙泡沫混凝土墙等，剔槽前应在槽两边先弹线，槽的宽度及深度均应比管外径大，开槽宽度与深度以大于1.5倍管外径为宜。砖墙可用錾子沿槽内边进行剔槽；泡沫混凝土墙可用刀锯锯成槽的两边后，再剔成槽。

剔槽后应先稳埋盒，再接管，管路每隔1m左右用镀锌铁丝固定好管路，最后抹灰并抹平齐。如为石膏圆孔板时，宜将管穿入板孔内并敷至盒或箱处。

3.5 暗敷管路：

3.5.1 管路连接：

3.5.1.1 管路连接应使用套箍连接（包括端接头接管）。用小刷子沾配套供应的塑料管粘接剂，均匀涂抹在管外壁上，将管子插入套箍；管口应到位。粘接剂性能要求粘接后1min内不移位，粘性保持时间长，并具有防水性。

3.5.1.2 管路垂直或水平敷设时，每隔1m距离应有一个固定点，在弯曲部位应以圆弧中心点为始点距两端300～500mm处各加一个固定点。

3.5.1.3 管进盒、箱，一管一孔，先接端接头然后用内锁母固定在盒、箱上，在管孔上用顶帽型护口堵好管口，最后用纸或泡沫塑料块堵好盒子口（堵盒子口的材料可采用现场现有柔软物件，如水泥纸袋等）。

3.5.2 管路暗敷设：

3.5.2.1 现浇混凝土墙板内管路暗敷设：

管路应敷设在两层钢筋中间，管进盒，箱时应煨成灯叉弯，管路每隔1m处用镀锌铁丝绑扎牢，弯曲部位按要求固定，往上引管不宜过长，以能煨弯为准，向墙外引管可使用“管帽”预留管口，待拆模后取出“管帽”再接管。

3.5.2.2 滑升模板敷设管路时，灯位管可先引至牛腿墙内，滑模过后支好顶板，再敷设管至灯位。

3.5.2.3 现浇混凝土楼板管路暗敷设：

根据建筑物内房间四周墙的厚度，弹十字线确定灯头盒的位置，将端接头、内锁母固定在盒子的管孔上，使用顶帽护口堵好管口，并堵好盒口，将固定好盒子，用机螺丝或短钢筋固定在底筋上。跟着敷管、管路应敷设在弓筋的下面底筋的上面，管路每隔1m用镀锌铁丝绑扎牢。引向隔断墙的管子、可使用“管帽”预留管口，拆模后取出管帽再接管。

3.5.2.4 预制薄型混凝土模板管路暗敷设：

确定好灯头盒尺寸位置，先用电锤在板上面打孔，然后在板下面扩孔，孔大小应与盒子外口略大一些。利用高桩盒上安装好卡铁（轿杆）将端接头，内锁母把管固定在盒子孔处，并将高桩盒用水泥砂浆埋好，然后敷设管路。管路保护层应不小于80mm为宜。

3.5.2.5 预制圆孔板内管路暗敷设：

电工应及时配合土建吊装圆孔板时，敷设管路。在吊装圆孔板时，及时找好灯位位置尺寸，打灯位盒孔，接着敷设管路。管子可以从圆孔板板孔内一端穿入至灯头盒处，将管固定在灯头盒上，然后将盒子用卡铁放好位置，同时用水泥砂浆固定好盒子。

3.5.2.6 灰土层内管路暗敷设：

灰土层夯实后进行挖管路槽，接着敷设管路，然后在管路上面用混凝土砂浆埋护，厚度不宜小于80mm。

3.6 扫管穿带线：

对于现浇混凝土结构，如墙、楼板应及时进行扫管，即随拆模随扫管这样能够及时发现堵管不通现象，便于处理因为在混凝土未终凝时，修补管路。

对于砖混结构墙体，在抹灰前进行扫管，有问题时修改管路，便于土建修复。经过扫管后确认管路畅通，及时穿好带线，并将管口、盒口、箱口堵好，加强成品配管保护，防止出现二次堵塞管路现象。

十三、屋面防工程施工工艺及工序

3.1 工艺流程：

基层清理→涂刷基层处理剂→附加层施工→卷材与基层表面涂胶→卷材铺贴→卷材收头粘结→卷材接头密封→蓄水试验→做保护层→石棉瓦隔热层

3.2 清理基层：施工防水层前将已验收合格的基层表面清扫干净。不得有浮尘、杂物等影响防水层质量的缺陷。

3.3 涂刷基层处理剂：涂布聚氨酯底胶。

3.3.1 聚氨酯底胶的配制：聚氨酯材料按甲∶乙=1∶3（重量比）的比例配合，搅拌均匀即可进行涂布施工；也可以由聚氨酯材料按甲∶乙∶二甲苯=1∶1.5∶1.5的比例配合，搅拌均匀后进行涂布施工。

3.3.2 涂刷聚氨酯底胶：大面积涂刷前，用油漆刷蘸底胶在阴阳角、管根、水落口等

细部复杂部位均匀涂刷一遍聚氨酯底胶。然后用长把滚刷在大面积部位涂刷。徐刷底胶（相当于冷底子油）厚薄应一致，不得有漏刷、花白等现象。

3.4 附加层施工：阴阳角、管根、水落口等部位必须先做附加层，可采用自粘性密封胶或聚氨酯涂膜、也可铺贴一层合成高分子防水卷材处理。应根据设计要求确定。

3.5 卷材与基层麦面涂胶：

3.5.1 卷材表面涂胶：将卷材铺展在干净的基层上，用长把滚刷蘸CX-404胶滚涂均匀。应留出搭接部位不涂胶，边头部位空出100mm。

涂刷胶粘剂厚度要均匀，不得有漏底或凝聚块类物质存在；卷材涂胶后10～20min静置干燥，当指触不粘手时，用原卷材筒将刷胶面向外卷起来，卷时要端头平整，卷劲一致，直径不得一头大，一头小，并要防止卷入砂粒和杂物，保持洁净。

3.5.2 基层表面涂胶：已涂底胶干燥后，在其表面涂刷CX-404胶，用长把滚刷蘸CX-404胶，不得在一处反复涂刷，防止粘起底胶或形成凝聚块，细部位置可用毛刷均匀涂刷，静置晾干即可铺贴卷材。

3.6 卷材铺贴：卷材及基层已涂的胶基本干燥后（手触不粘，一般20min左右），即可进行铺贴卷材施工。卷材的层数、厚度应符合设计要求。

3.6.1 卷材应平行屋脊从檐口处往上铺贴，双向流水坡度卷材搭接应顺流水方向，长边及端头的搭接宽度，如空铺、点粘、条粘时，均为100mm；满粘法均为80mm，且端头接茬要错开250mm。

3.6.2 卷材应从流水坡度的下坡开始，按卷材规格弹出基准线铺贴，并使卷材的长向与流水坡向垂直。注意卷材配制应减少阴阳角处的接头。

3.6.3 铺贴平面与立面相连接的卷材，应由下向上进行，使卷材紧贴阴阳角，铺展时对卷材不可拉得过紧，且不得有皱折、空鼓等现象。

3.6.4 排气、压实

3.6.4.1 排气：每当铺完一卷卷材后，应立即用干净松软的长把滚刷从卷材的一端开始，朝卷材的横向顺序用力滚压一遍，以排除卷材粘结层间的空气。

3.6.4.2 压实：排除空气后，平面部位可用外包橡胶的长300mm、重30kg的铁辊滚压，使卷材与基层粘结牢固，垂直部位用手持压辊滚压。

3.6.5 卷材末端收头及封边嵌固：为了防止卷材末端剥落，造成渗水，卷材末端收头必须用聚氨酯嵌缝膏或其他密封材料封闭。当密封材料固化后，表面再涂刷一层聚氨酯防水涂料，然后压抹107胶水泥砂浆压缝封闭。

3.6.6 卷材接头粘贴：

3.6.6.1 合成高分子卷材搭接宽度：满粘法80mm，空铺、点粘、条粘法100mm。

卷材泛水收头。

3.6.4 排气、压实

3.6.4.1 排气：每当铺完一卷卷材后，应立即用干净松软的长把滚刷从卷材的一端开

始，朝卷材的横向顺序用力滚压一遍，以排除卷材粘结层间的空气。

3.6.4.2 压实：排除空气后，平面部位可用外包橡胶的长300mm、重30kg的铁辊滚压，使卷材与基层粘结牢固，垂直部位用手持压辊滚压。

3.6.5 卷材末端收头及封边嵌固：为了防止卷材末端剥落，造成渗水，卷材末端收头必须用聚氨酯嵌缝膏或其他密封材料封闭。当密封材料固化后，表面再涂刷一层聚氨酯防水涂料，然后压抹107胶水泥砂浆压缝封闭。

3.6.6 卷材接头粘贴：

3.6.6.1 合成高分子卷材搭接宽度：满粘法80mm，空铺、点粘、条粘法100mm。

3.6.6.2 合成高分子卷材搭接缝用丁基胶粘剂A、B两个组份，按1∶1的比例配合搅拌均匀，用油漆刷均匀涂刷在翻开的卷材接头的两个粘结面上，静置干燥20min，即可从一端开始粘合，操作时用手从里向外一边压合，一边排除空气，并用手持小铁压辊压实，边缘用聚氨酯嵌缝膏封闭。

3.7 防水层蓄水试验：卷材防水层施工后，经隐蔽工程验收，确认做法符合设计要求，应做蓄水试验，确认不渗漏水，方可施工防水层保护层。

3.8 保护层施工：在卷材铺贴完毕，经隐检、蓄水试验，确认无渗漏的情况下，非上人屋面用长把滚刷均匀涂刷着色保护涂料；上人屋面根据设计要求做块材等刚性保护层。

3.9 石棉瓦隔热层施工：在保护层施工完毕达到强度即可砌筑抹灰，覆盖石棉瓦。

十四、卫生间防水施工工艺及工序

3工艺流程：

管道安装→吊模、堵洞→找平层→防水层→闭水试验→保护层

三、施工作工艺：（以PVC—U管道为例，其它管道可参考执行）

3.1、管道安装：地漏标高由地面作法和门口至地漏坡度（坡度不小于3%）确定，施工时要严格控制。安装管道时将止水圈套在管道上（止水圈由PVC-U管道生产商配套供应）。所有穿越卫生间楼板的管道安装完毕并验收合格后，必须及时堵洞，堵洞时要严格细致地进行孔洞清理，将地漏、上下水等各管道周围的木楔、砖块等用来临时固定管子的杂物彻底清除。

3.2、支模、堵洞：堵洞用的模板可采用木模板或定型底模。支模后用水冲洗孔洞，先用表面处理剂（如：EC—1界面处理剂）满涂预留洞口四周，再分两次灌缝。第一次先把止水圈提起，用加微膨胀剂的半干硬性细石混凝土灌入并捣实，混凝土强度等级应比楼板混凝土强度提高一个标号，其厚度为楼板厚度的1/2。第二次落下止水圈，用与第一次相同的混凝土填缝，使其与楼板齐平。填缝混凝土要及时养护，达到一定强度后（一般5天）进行管道根部24小时蓄水试验，合格后再做找平层。

3.3、找平层施工：为使找平层和基层结合牢固，应将基层的浮灰、油污等处理干净，找平层施工时应边扫素水泥浆边抹灰，卫生间周圈墙角处抹成R=30mm的圆弧，管道周围留凹槽内嵌油膏。分两次抹压，最后压光压平，找平层要及时养护，以防找平层开裂、空鼓或起砂。

3.4、防水层施工：待找平层完全干透后，将找平层彻底清扫干净。应先在管根、地漏、四周墙根周围涂刷一道涂膜附加层内加玻璃丝布，管道周围直径为300mm，墙角处沿墙高和楼板水平方向各150mm。待干到不粘手时，开始整体涂刷防水涂漠。整体涂刷要分层进行，每层涂膜厚度要均匀，涂刷方向要一致，不得漏涂。相邻两层涂膜涂刷方向应相互垂直，时间间隔根据环境温度和涂膜固化程度控制。各整体防水层在墙根处应向上卷起至少200mm。门口铺出300mm宽。防水层厚度要符合设计要求。

3.5、防水层的验收（闭水试验）：防水层施工完毕后，必须进行闭水试验，试验时间为24小时以上。自顶板下方观测管道周边和其它墙边角处等部位无渗水、湿润现象。经监理单位、建设单位验收合格后办理隐蔽验收记录。

3.6、保护层施工：防水层上的保护层要一次成活。施工时要做好成品保护，防止破坏防水层。保护层向地漏找坡坡度不小于3%。