一、测量误差分析
光电直读光谱仪是一种用来分析合金材料如铝合金、铜合金、合金钢、铅合金等等中元素含量的高精密仪器，通常也被成为合金元素分析仪器。但是在实际过程中经常出现测量结果和实际含量不一致，这种不一致的现象被称之为测量误差。根据我公司多年的经验总结出以下几种造成测量误差的原因。 1.测量误差来源
（1）浇注状态的钢样与经过退火、淬火、回火、热轧、锻压状态的钢样金属组织结构不相同时，测出的数据会有所差别。
（2）标样和试样的物理性能不完全相同时 ，激发的特征谱线会有差别从而产生系统误差。
（3）标样和试样中的含量和化学组成不完全相同时，可能引起基体线和分析线的强度改变，从而引入误差。
（4）未知元素谱线的重叠干扰。 如熔炼过程中加入脱氧剂、除硫磷剂时，混入未知合金元素而引入系统误差。
（5）熔炼过程中带入夹杂物 ，产生的偏析等造成样品元素分布不均。
（6）试样的缺陷、气孔、裂纹、砂眼等。
（7）磨样纹路交叉、试样研磨过热、试样磨面放置时间太长和压上指纹等因素。
（8）要减少偶然误差，就要精心取样，消除试样的不均匀性及试样的铸造缺陷，也可以重复多次分析来降低分析误差。
（9）氩气不纯。 当氩气中含有氧和水蒸气时，会使激发斑点变坏。 如果氩气管道与电极架有污染物排不出去，分析结果会变差。 （10）试样表面要平整，当试样放在电极架上时，不能有漏气现象。 如有漏气，激发时声音不正常。
（11）样品与控制标样的磨纹粗细要一致 ，不能有交叉纹，磨样用力不要过大，而且用力要均匀，用力过大，容易造成试样表面氧化。 （12）对高镍铬钢磨样时，要使用新砂轮片磨样，磨纹操作要求更严格。
（13）试样不能有偏析 、裂纹 、气孔等缺陷 ，试样要有一定的代表性。
（14）电极的顶尖应具有一定角度 ，使光轴不偏离中心，放电间隙应保持不变，否则聚焦在分光仪的谱线强度会改变。 多次重复放电以后，电极会长尖，改变了放电间隙。 激发产生的金属蒸气也会污染电极。 所以必须激发一次后就用刷子清理电极。
（15）透镜内表面常常受到来自真空泵油蒸气的污染，外表面受到分析时产生金属蒸气的附着 ，使透过率明显降低，对波长小于200nm的碳、硫、磷谱线的透过率影响更显著，所以聚光镜要进行定期清理。
（16）真空度不够高会降低分析灵敏度 ，特别是波长小于 200nm 的元素更明显， 为此要求真空度达0.05mmHg。
（17）出射狭缝的位置变化受温度的影响最大 ，因此保持分光室内恒温30℃很重要，还要求室内温度保持一致，使出射狭缝不偏离正常。
（18）室内温度的升高会增加光电倍增管的暗电流，降低信噪比。 湿度大容易导致高压元件发生漏电、放电现象，使分析结果不稳定。
