罐区危险源辨识与风险评价记录表

序号 区域 危险源 导致的风险 L 储罐液位超高，或者操作风险评价 E C D 风险等级 现有控制措施 1、按《装卸车安全操作规程》作业 2、教育培训 3、远程控制 中毒 1 0.5 15 7.5 5 4、安装可燃气体报警装置5、佩戴劳动防护用品 6、现场检查 7、制定应急预案 1、按《装卸车安全操作规程》作火灾 1 0.5 40 20 5 业 2、教育培训 3、远程控制 加强监督检查，对4、安装可燃气体报警装置 5、现场检查 6、制定应急预案 1、制定《装卸车操作规程》 2、1、加强现场巡检力罐区因为阀门关闭不严或者内漏造成的物料渗漏，管道法兰垫片可能出现的泄漏,可致人中毒 中毒 3 2 7 42 4 培训与教育 3、制定应急预案 4、度，及时发现隐患佩戴劳动防护用品 5、安装可燃气体报警装置。 2、加强对劳保用品尤其是防毒面罩穿戴的检查3、对可燃气体报警装置每月进行维护保养 罐区因为阀门关闭不严或者内漏造成的物料渗漏，管道法兰垫片可能出现的泄漏，遇火源可能引发火灾 火灾 0.5 0.5 40 10 5 1、按《储运车间操作规程》作业 2、培训与教育 3、制定应急预案 4、佩戴劳动防护用品 5、安装可燃气体报警装置。7、现场监督检查 8、禁止使用非防爆工具 9、严禁其他火源的产生 1、1、按《设备维护保养管理制度》作业 2、培训与教育 3、远程控中毒 1 2 3 6 5 制 4、安装可燃有毒报警装置5、佩戴劳动防护用品 。6、现场监督检查 7、制定应急预案 火灾 1 1 40 40 4 1、按《设备维护保养管理制度》1、安环部加强监督0.5 0.5 40 10 可接受 可接受 可接受 1 2 7 14 可接受 火源进行控制 0.5 0.5 40 10 可接受 可接受 拟增加措施 L 增加措施后的风险评价 E C D 控制效果 1 不当引起的压力超高（外溢或安全阀起跳），可能致人中毒 储罐液位超高，或者操作2 不当引起的压力超高（外溢），遇火源可能引发火灾 罐区包括（苯3 乙烯罐区、戊烷二甲苯罐区） 4 罐体安全附件失灵（如呼5 吸阀冻凝、液位计不准）造成的罐体变形或者外溢，可致人中毒 6 罐体安全附件失灵（如呼吸阀冻凝、液位计不准、压力表不准、安全阀不能正常起闭）造成的罐体变形或者外溢，，遇火源可能引发火灾 罐区储罐罐脱水作业排出作业 2、培训与教育 3、制定应急预案 4、远程控制 5、安装可燃有毒报警装置。7、现场监督检查 8、禁止使用非防爆工具 9、严禁其他火源的产生 1、按《装卸车安全操作规程》作中毒 1 3 7 21 4 业 2、培训与教育 3、制定应急现场监督检查 1、按《装卸车安全操作规程》作检查2、质监局的定期检验3、资管部的维护保养 1、一人作业一人监护2、管理人员的安前报告领导 1、一人作业一人监护2、管理人员的安全监督3、脱水前提前报告领导 0.5 0.5 40 10 可接受 0.5 3 7 10.5 可接受 7 水和物料，并有可燃气产生，可致人中毒 预案 4、佩戴劳动防护用品 5、全监督3、脱水前提罐区储罐罐脱水作业排出业 2、培训与教育 3、制定应急1 1 40 40 4 预案 4、禁止使用非防爆工具 5、严禁其他火源的产生 6、现场监督检查 1、按《设备维护保养管理制度》高处坠落 1 1 7 7 5 作业 2、定期维护保养 3、现场检查 4、制定应急预案 1、按《装卸车操作规程》作业 2、8 水和物料，并有油气产生，火灾 遇火源可能引发火灾 9 罐区楼梯、盘梯、平台、踏步等防护栏锈蚀不牢 可接受 10 泵棚区泵密封装置不严发生泄露，可致人中毒 培训与教育 3、远程控制 4、安中毒 3 2 3 18 5 装可燃有毒报警装置5、佩戴劳动防护用品 。6、现场监督检查 7、制定应急预案 1、按《装卸车操作规程》作业 2、 可接受 泵棚区泵密封装置不严发培训与教育 3、制定应急预案 4、火灾 0.5 0.5 40 10 5 远程控制 5、安装可燃有毒报警装置。7、现场监督检查 8、禁止使用非防爆工具 9、严禁其他火源的产生 可接受 11 生泄露，遇火源可能引发火灾 罐区原料输送，机泵启动1、按《装卸车操作规程》作业 2、中毒 1 4 3 12 5 培训与教育 3、制定应急预案 4、佩戴劳动防护用品 5、现场监督检查 火灾 0.5 0.5 40 10 5 1、按《装卸车操作规程》作业 2、 可接受 可接受 12 前排放不凝气，可致人中毒 13 罐区原料输送，机泵启动前排放不凝气，遇火源可能引发火灾 培训与教育 3、制定应急预案 4、禁止使用非防爆工具 5、严禁其他火源的产生 6、现场监督检查 泵棚区机泵联轴器护罩锈1、按《装卸车操作规程》作业 2、机械伤害 1 2 7 14 5 培训与教育 3、制定应急预案 4、加强现场监督检查 1、按《装卸车操作规程》作业 2、中毒 1 2 7 14 5 培训与教育 3、配备劳动防护用品 4、双人作业 5、制定应急预案 1、按《装卸车操作规程》作业 2、火灾 0.5 1 40 20 5 培训与教育 3、制定应急预案 4、禁止使用非防爆工具 5、严禁其他火源的产生 6、现场监督检查 1、按《装卸车操作规程》作业 2、 可接受 可接受 可接受 14 蚀不牢、盘车后未及时加盖，运转时伤人 罐区机泵过滤器清理过程15 产生可燃气或者残渣对身体产生毒害 罐区机泵过滤器清理过程16 产生油气或者残渣有遇火源发生火灾的危险 17 罐区更换阀门、垫片等作业时使用非防爆工具 火灾 爆炸 6 2 40 240 2 培训与教育 3、 禁止使用非防爆工具 4、制定应急预案 5、现场检查 1、加强监督检查2、更换防爆工具 0.5 1 40 20 可接受 18 人员在盘梯、楼梯、平台上意外滑倒坠落或摔伤 1、悬挂警示标志 2、制定应急预坠落 1 2 15 30 4 案 1、制定《冬季安全生产方案》并监督执行 0.5 2 15 15 可接受 作业人员不穿防静电工作1、按《中博化工安全管理规章制火灾 0.5 0.5 40 10 5 度》作业 2、悬挂警示标志 3、教育培训 4、发放防静电工作服 5、现场检查 6、制定应急预案 1、按《装卸车安全操作规程》作火灾 0.5 0.5 40 10 5 业 2、教育培训 3、悬挂警示标志 4、现场检查 5、制定应急预案 1、按《中博化工安全管理规章制 可接受 可接受 19 服，静电产生火花，遇可燃环境可能引发火灾 穿钉鞋上扶梯或操作平20 台，出现火花，遇可燃环境可能引发火灾 21 不戴安全帽进入罐区作业时，碰伤头部 度》作业 2、悬挂警示标志 3、人身伤害 3 1 2 6 5 教育培训 4、发放安全帽并要求佩戴 5、现场检查 6、制定应急预案 可接受 1、按《中博化工安全管理规章制作业时不戴防护手套，危22 化品通过皮肤接触侵害人体 中毒 3 1 2 6 5 度》作业 2、悬挂警示标志 3、教育培训 4、发放劳保手套并要求佩戴 5、现场检查 6、制定应急预案 罐区楼梯、盘梯、平台、踏步等防护栏锈蚀不牢 1、按《设备维护保养管理制度》高处坠落 1 1 7 7 5 作业 2、定期维护保养 3、现场检查 4、制定应急预案 1、拉警戒线并悬挂警示标志 24 路面阴井盖不完好 罐区蒸气管线裸露部位可25 能烫伤人体;蒸气泄漏烫伤人体 罐体外层保温铁皮被风吹25 26 落伤人，或者安全警示牌、砸伤 标语被风吹落伤人 装卸站内使用无线电通讯设备产生静电，遇可燃环境可能引发火灾 火灾 1 1 40 40 4 1 1 7 7 5 1、悬挂警示标志 2、现场检查 3、佩戴安全帽 4、发现后立即整改 5、制定应急预案 1、按《××化工安全管理制度》作业 2、培训与教育 3、制定应急预案 4、现场检查 1、手机统一上交到中控室集中管理2、0.5 公司手机管理规定 1 40 20 可接受 可接受 烫伤 1 1 7 7 5 坠落、摔伤 1 1 7 7 5 2、现场检查并及时发现 3、立即整改 4、应急处置和救助 1、悬挂警示标志 2、现场检查 3、应急处理 可接受 可接受 可接受 可接受 23 说明：1、危险源的确定：要按照控制程序中的4.3.1中包括方面虑，危险源识别要全面； 2、风险等级(D)划分：一般风险（20≤D＜70）；中度风险（70≤D＜160）;重大风险（160≤D＜320）；不可容许风险（320≤D） 3、控制措施的确定：要严格按照控制程序要求确定适用具体的控制措施， 批准/时间： 审核/时间： 编制/时间：