轧钢厂安全操作规程

轧钢厂安全操作规程

一、轧钢厂加热炉安全操作规程

1、上岗前劳保用品必须穿戴整齐。

2、非工作人员不准进入仪表室，严禁操作控制按钮。

3、操作前必须对停送电牌进行检查确认，同时确认设备周围无人，无障碍物，控制信号显示正常，方可操作。

1、时刻注意设备的运行状态，出现任何危及人或设备的不安全因素或紧急情况时，按紧急停车按钮，严禁俯身操作设备。

2、遇停车或意外事故设备停止运转时，必须将控制器恢复到零位。

3、设备出现故障报警时，必须找电工、钳工及时检查处理，不得带故障操作，避免造成重大设备事故。

4、班中设备维护修理时，必须做到一人操作，一人监护。

5、当工业电视系统出现故障，无法观察出钢时采取一人现场指挥，一人操作，操作人员必须听从现场指挥人员指挥，指挥不明确时不得盲动，待明确后方可操作。

6、设备的接近开关、行程开关不能任意手动操作，如需操作必须有人监护。

7、严禁设备超负荷运行，行车（加热一段）一次吊钢坯不得超过5根（160×160×12000）。

8、指吊时手势要标准，并佩带袖标，不带手套，远离吊物3米以外。

9、严禁跨越辊道，必须走安全过桥。

10、热送提升机区域属危险区域，除操作指挥人员外，严禁其他人员逗留。

11、提升机正常使用前，1＃台操作人员必须鸣笛三声后，方可操作。

12、1＃台操作人员使用平台放料时，严禁一次移下两支钢坯，避免砸坏设备，伤及他人。

13、开轧前，出钢工必须与2＃台进行确认，并将开轧信号传到1＃台，并确认炉前设备附近无人，无障碍物时方可出钢。

14、煤气区域巡检必须2人以上，间隔5米并佩带CO报警仪。

15、煤气区域巡检作业必须佩带CO报警仪，经检查确认CO浓度符合要求时，方可在此区域检修作业。

16、煤气区域如需进行动火检修时，必须办理动火证，并按规定停煤气吹扫管道，经确认符合规定要求时，方可动火检修。

二、轧钢厂轧钢安全操作规程

（一）、轧钢厂安全操作规程

1、员工听到转车笛声后，无论干何工作都要回到安全位置。

2、检查设备，处理事故及调整导卫时必须停车进行，控制开关要打“机旁”，要有专人监护，点动轧机时指挥要站在轧机出口处，并保持一定距离。

3、转车前由轧钢班长负责确认并把转车信息通知2#操作台。2#台要严格执行操作牌制度，谁取牌谁送牌，一次开关谁断开谁恢复。启动设备前要鸣笛三声，并观察确认轧制区域内安全、正常，而轧机周围无人且无杂物方可启动设备。

4、工作过程忠要搞好台上台下的安全确认，出钢时要严格执行确认制，得到允许后方可出钢。

5、处理堆钢时，割炬不得靠近轧辊，以防损伤轧辊，切割废钢时员工应确认好自己的位置是否安全，吊废钢是捆绑要牢，并尽可能吊重心位置。

6、检查导卫时必须停机检查。紧固导卫及其他情况使用大锤时必须检查锤头是否牢固，严禁戴手套操作且锤路前后不得站人。

7、检查轧辊表面质量时操作人员要听从指挥人员的指挥，轧辊转动时不能把手或脚伸入轧辊，更不能用手摸来确认轧辊表面质量。

8、学徒期间的员工不允许单独操作设备，需要师傅指导监护下方可进行。

9、生产过程中，1#、2#、3#剪周围严禁站人，防止有异物飞出伤人。

10、换辊时，台上台下必须做好呼应，要有人指挥，专人在机旁箱操作,指挥操作人员要对移动区域内设备、人员安全负责,严格按步骤进行。

11、吊钢头筐时料坑下有人不能起吊料筐，挂料筐时人要站在安全位置。

12、行车使用时必须有专人指挥,指吊手势要明确，口哨清晰并且站在安全位置。

13、试小样时用夹钳加紧小样以防烫伤，要确认出口无人,要反手拿钳防止手带入轧机。

14、观察精轧机组料型时要注意避头让尾。

取样工取样后要走轧机西侧，防止东侧飞钢伤人。

(四)、轧钢厂打捆工安全操作规程

1、 上岗前穿戴好劳保用品。

2、 时必须了解上班设备运转情况，并检查操作牌是否齐全。

3、打捆工必须由一人统一指挥，手及手臂离开打捆器后和操作工确认。方可启动设备。

4、每次启动成品台架卸料链，必须与挂吊工确认方可操作。

5、遇到事故及停止工作时，各控制开关必须回零位。

(五)、轧钢厂挂吊工安全操作规程

1、 上岗前穿戴好劳保用品。

2、 时必须检查吊梁掉具是否合格，并检查操作牌是否齐全。

3、 挂牌挂吊时不得在成捆钢中间站立。

4、 挂吊找平衡时，手抓钢丝绳要远离钢材部位。

5、 指挥吊车要手势清楚、哨音明确、佩戴指吊袖标，不得在重物下站立或逗留。

6、 落下重物起吊时，要远离吊梁，防止钢丝绳抽出时刮伤。

五、轧钢厂精整安全操作规程

(一)、轧钢厂风冷线安全操作规程

1、剪下废材必须先挑到过道上，经确认5米平台下无人，再从规定的开口处拨出。

2、其它地方严禁将废材直接挑出，以免伤人。

3、处理废材的地面人员，必须先确认风冷线上不往下挑废材。

4、工作时，必须用钩子将废材拖到安全区域处理。

5、清理废材应与风冷线上的有关人员联系好，搞好确认，以免发生人身伤害。

6、风冷辊道要经常检查,在定期给链轮链条加润滑油时，要先停机，以免造成人员伤害。

7只有在辊道上没人的情况下，才可以开动辊道和盖保温罩。

8、在辊道转动时，不允许在上面穿行，更不允许进行更换链条、链轮、螺栓等工作。

9、设备运转过程中，操作工人严禁到辊道上进行剪头、剪尾等工作。

10、检修前，一定要在操作盘上挂停电牌，方可进行检修。

11、风机也应定期检查，如发现噪声或振动过大应立即进行维修，以免发生大的设备事故。

12、风冷线剪头、去尾人员必须带防护面罩。

13、工作中，吊集卷帽子时先检查吊具是否存在问题，发现有问题坚决不能使用，并报告上级领导。

14、吊运零散的乱材时，先整理成堆、压实，可使用线材（直径不小于6.5mm）从底部穿实，重量（约计）控制在500千克之内。

15、吊运使用的钢丝绳一个结距断丝12丝即报废，不得使用。

16、风冷线在处理帽子时，不能在风冷线上处理。

(二)、轧钢厂精整集卷工安全操作规程

1、前要观察上班设备运转情况及生产情况和存在哪些问题，应注意哪些生产工艺要求，做到心中有数。

2、后检查本岗位的电气、液压、辊道及开关是否完好齐全，干油分配器、干的防护设施是否完整无缺，发现问题及时向班长、值班主任联系处理。

3、在生产过程中，设备（电气、液压、机械）出现意外故障，应找有关人员处理，禁止私自乱动，防止发生人身设备事故。

4、集卷站底坑只允许本岗位人员及维修人员进入，其它人员在无专人陪同下严禁入内。

5、在生产中出现乱材要确认后再处理，使用天车时要有专人指挥，吊运乱材必须使用15㎜粗的钢丝绳，不允许用乱材当专用吊具，防止脱扣掉下伤人。

6、生产正常时本岗位人员必须清理岗位周围的各种杂物，防止绊倒，严禁在各部位转动辊道上行走或通行。

7、站在集卷平台处理事故时，必须先确认是否安全，并且注意线材下落时有可能伤人。

(三)、轧钢厂精整打包机安全操作规程

1、提前十五分钟上岗，检查设备运转情况是否正常（检查打包机、液压站压力情况、泵的运转情况，必须开3台泵达到正常压力）。

2、操作前必须确认打包机内外无人后，方可启动设备操作。

3、正常生产中如打包机发生故障，必须有专人看守操作盘，并且两人配合好，防止发生事故。

4、检修期间，检修人员必须在操作盘上挂停电牌，方可进打包机内检修。

5、更换打包机捆线时，上下人员密切配合好，操作盘人员接到穿线人员的通知后，方可操作按扭输线，以防发生意外。

6、操作人员在正常生产中，打包机4个臂和导线臂窜出线时，处理事故人员应先把打包线（外出部分剪断）收回线后，方可进入打包机内处理故障，避免捆线扎伤或发生意外伤害。

7、在正常生产过程中，如同时发生PLC微机室、电器故障和打包机内机械故障时，打包机内不能进人检修（如液压站油泵停止后例外），待电气故障排除后方可进入打包机内排除故障，避免打包机因处理电器故障导致误动作伤人。

8、在打包机正常工作过程中，禁止上人处理任何故障，必须停机后方可处理。

9、检修或离开操作岗位时，所有开关必须置于手动位置，并按下暂停开关，防止发生设备事故。

(四)、轧钢厂精整剪头、剪尾安全操作规程

1、剪头、剪尾人员必须先确认C型钩上的头、尾，在剪断废头时，不要硬往外拉，

要用手钩挑出，防止硬往外拉时，废线头弹回伤人，需用短钩挑出后再剪掉，堆放垛时也要用钩，以防烫伤。

2、剪下的废料头必须按指定的位置堆放整齐，并在下面放好钢丝绳，以便吊运。不允许堆放过高（1米以内）吊运废料头必须要有人指挥天车。

(五)、轧钢厂精整卸卷打牌安全操作规程

1、前必须观察本岗位的电气开关、机械开关是否完整齐全，发现问题应及时反映给班长进行处理。

2、操作前检查卸卷机周围有无人员检修，确认无误后方可操作。

3、操作期间应时刻注意观察设备运转情况是否正常，遇到紧急情况应立即按下停机开关，处理事故，防止损坏设备。

4、操作停止时或检修时，必须按下操作盘上的暂停开关，以免设备误动伤人。

5、检修时或离开操作岗位时，所有开关必须置于手动位置，并按下暂停开关。

6、打牌机在使用前应全面检查各部门情况是否处于良好状态。

7、操作时严禁超负荷使用，每次只能放一张牌，要右手拿牌放进，左手按开关按钮，停机后取出牌，防止出现连打，损坏设备及伤人。

8、操作时严禁将手伸进冲头的行程内，如发现有异物或设备出现异常声音，要切断电

源后再处理。

9、打牌机必须有专人负责使用，不准二人以上（含二人）操作，防止配合不当出现意外，工作完毕后，应切断电源。

（六）、轧钢厂成品车间安全操作规程

1、严禁酒后上岗。

2、严格执行“操作确认制”和“行走确认制”。

3、交必须检查吊梁、铁链、钢丝绳是否安全。

4、汽车进库时减速慢行，控制在10km/h里内。

5、劳保用品穿戴整齐，指吊人员必须佩戴指吊袖标和口哨。

6、爬梯两角必须用防滑橡皮或破布做垫。

7、垛位超过2米，无论是发货还是收货必须用爬梯。

8、钢丝绳穿好后，严禁从吊梁下穿越。

9、垛位摆放整齐，离厂房柱基1.5米以外。

10、指吊人员在指吊时应离吊物3米以外指挥

七、轧钢厂生产准备车间安全操作规程

（一）、轧钢厂装配工安全操作规程

1、工作前按规定穿戴好防护用品。

2、后必须检查、熟悉设备运转及各部件润滑情况。

3、拆装前要观察轧机换辊装置是否完好、在位。

4、非工作人员不准乱动控制按钮、开关。

5、拆装时要一人操作、一人指挥。

6、指挥行车人员要严格执行吊运、指挥和起重吊具使用安全作业标准，要求手势动作与哨声配合作业。

7、轧辊起吊后，严禁工作人员从吊物下穿越、通过和观察。

8、吊运轧辊和拆卸小车时，要指挥行车走行车通道，行走时要鸣铃警告，鸣铃后，在通道上的工作人员必须避让。指吊人员严禁行车从人群和设备上通过。

9、轧辊吊至拆卸小车上时，拆卸小车上严禁站人，工作人员严禁上车。

10、确认螺栓已将机架锁住，方可按步骤更换轧辊。

11、动用气割时，严格执行气割安全操作规程。

12、设备动作前，由当班班长，在设备动作现场搞好安全确认，确认无误，方可启动设备。

（二）、轧钢厂车工安全操作规程

1、工作前按规程穿戴好防护用品，扎好袖口，不准戴围巾、手套。

2、工作前要认真检查机床上的防护，保险，机械传动部分，电气部分防护装置，卡盘是否安全可靠，电气开关和手柄是否在正常位置。

3、按机床润滑图表加油，空转试车1—2分钟，查看油窗等部位，冬季要将机床低速空转5－10分钟。

4、工夹，刀具及工件必须装夹牢固，夹紧时可用接长套筒，禁止用榔头敲打，滑丝的卡抓不准使用。

5、机床开动后，要站在安全位置，使用样板要加辅助杆，以避开机床运动部分和铁屑飞溅。清除铁屑不准用手，应使用专门工具。

6、刀架及车床轨道上不准放置，工、卡、量具。

7、使用手电钻及砂轮机时，要按手动，电动工具安全作业标准执行。

8、观察程序进行步骤和走刀情况有无异常，不得远离机床。

9、使用快速运动按钮时，确认运行方向。

10、使用吊车时，严格执行吊运，指挥作业和吊具使用安全作业标准。

11、正确使用绳长及负荷。

12、卡盘扳手随时取下，紧工件和刀具用力不易过猛，以防止扳手断裂伤人。

13、两人操作时，搞好确认制，行动要一致。

八、轧钢厂导卫维修工安全操作规程

1、上班人员按规定穿戴齐全劳动保护用品。

2、检查使用的工具是否良好，工作时正确使用各种工具，禁止使 用不合格的工具。

3、翻转导卫要站稳，用力适度，不得用力过猛。

4、轧线处理导卫故障，执行好停送电制度，禁止在设备转动时处 理导卫故障。

5、轧线巡检设备走规定路线，不准在危险区域停留，不准在吊物 下行走。

6、指挥行车，面对行车工、信号明确、手势准确。

7、安装导卫，站位正确，落实好互保、联保责任制。

8、工作完毕，将各类开关、按钮处于停止位置。

九、轧钢厂精装工安全操作规程

1、上班前六小时严禁喝酒。

2、上岗时劳保穿戴齐全，并相互检查、提醒。

3、进入预精轧区域点检时，必须扣好袖口和上衣下摆的纽扣，等红钢正常咬入后方可进行。红钢过完，人撤离出来，等下根正常咬入后再进行点检，以防四号活套飞钢伤人。

4、进入精轧区域点检时，点检19、20、21、22四架轧机时，必须等红钢正常咬入后方可进行点检。红钢过完，人撤离出来，等下根正常咬入后再进行点检，以防八号活套飞钢伤人。

5、对夹送辊、吐丝机进行点检时，必须迅速，不能逗留。

6、检修时严格执行厂部停送电制度，到每个区域检修时，要检查操作箱的位置按扭是否转到了“就地”，设备是否停了下来。检修完后检查人员是否齐全，工具、备件是否齐全，是否把工具、备件遗留在设备上了。几个车间协作干活时，通知其他车间一起检查人数、工具、备件等，确认无误后把操作箱的位置按扭转到“集中”。

十、轧钢厂液压工岗位操作规程

1、工作前穿戴好劳保用品，使用的设备、工器具及其安全附件，确保完好无损，如有

问题应及时维修或更换。

2、修理液压系统故障前，必须停机、停电、通知调度及操作人员，挂好“禁止操作”牌，才能检修作业。检修时必须设专人监护，修理工作结束后，应及时通知操作人员，并将检修标志牌取下。

3、往油箱中加液压油时，应避免液压油洒落到外面造成浪费，液压站内地面上残留的油污必须擦洗干净，以防滑倒伤人。

4、处理液压漏点时必须停泵，或者关闭漏点前的阀门，避免误操作造成伤害，处理过程中防止油溅入眼内，如果油溅入眼内应用清水清洗，严重者立即送往医院救治。

5、液压工应熟悉液压系统电气操作箱上的开关、按钮、信号灯、指示灯及液压系统上的液压表、温度计、液位计的含义与作用，避免误操作。

6、检修设备交叉作业时，必须从统一指挥，严格执行检修方案，与其它工种人员密切配合，落实好必要的安全防范措施。

7、高空作业时，应系好安全带，并设专人监护或设置警绳，安全带必须系挂在牢固的地方，不得挂在活动部位，严防工具落下，严格执行高空作业安全规程。

8、在加热炉区和液压站检修设备需动火作业时，必须办理火证，巡回检查加热炉设备时，必须两人或两人以上，应随身携带煤气报警仪，随时与操作台上人员联系。

9、巡检中发现有漏油、火灾与险情要及时通知调度，液压站、润滑站灭火器要放在明显的位置，并会正确使用灭火器，以防火灾发生。

十一、轧钢厂电工安全操作规程

1、工作前必须穿戴好劳保用品，严格检查防护用品、工具、仪器等是否完好，

2、必须正确使用电工工具及安全防护用品，对高压防护工、器具要定期测试检查。

3、任何电气设备未经验电，一律视为有电，不准用手触及。验电必须用合格验电工具进行，如验电笔和万用表。

4、任何电气自动化作业必须两人以上，不得单独一人操作。

5、操作设备时，先确认带电部位，选择安全位置，操作时严肃认真，集中精力。

6、动用电气设备前，必须熟悉了解电路的接线和负荷情况，严禁超负荷使

用，严禁带负荷倒闸操作。

7、工作前，要先掌握周围环境状况，了解不安全因素。必须明白在煤气、

氧气、高空等特殊环境下工作的条件和后果，采取必要的安全防护措施后方可工作。

8、不准随便停、送电，需要停、送电时，必须有相关部门的操作票或操作

指令，严格执行停送电制度。停电开关外挂安全警示牌或派专人监护。

9、手提证明灯要使用36v、24v的安全电压，潮湿地点手提照明灯使用12v。

10、必须学会紧急救，学会触电急救及人工呼吸法。

11、熟悉掌握使用消防灭火器具，熟悉电气灭火知识。

十二、轧钢厂检修钳工安全操作规程

1、上岗前必须将劳保防护用品穿戴齐全，维修工作前必须等机械停止转动，先检查电源、液压源、气源是否断开，并在开关处挂“禁止操作”的警示牌后才能进行修理工作。即严格执行停送电制度和“禁止操作”牌使用制度。

2、使用大锤、手锤时，必须先检查锤头是否牢固锤头及锤击点不准有油，并观察周围是否有人或其它东西，锤击时不准带手套。

3、禁止使用大锤、手锤砸硬脆金属构件及淬火工作，应用铜棒或其它软金属进行处理，应配戴眼镜。

4、扁铲、样冲被击头不得淬火，铲削工作对面不得站人，铲铸件时应戴眼镜，铲锉刮下来的铁末不准用嘴吹，以防伤眼。

5、使用扳手不得用力过猛，以防打滑伤人，并根据情况选用合适的扳子，不准在活扳子上加套管，以防断裂伤人。

6、设备安装轴类零件时，严禁用手摸内孔错合面，以防伤人。

7、刮研操作时，被刮工作必须稳固，不得晃动；校准工具必须装有固定拿手环或吊环；较大或较重的校准工具，不准一人搬动。两人以上同做一工件时，必须注意刮刀方向，不

准对人操作。往复研合时，手指不准向吻合错动面或有危险的地方。

8、高空进行维修作业时。应系好安全带，戴好安全帽，下边同时有人工作时，要有人监护，严防落物伤人。使用吊车时应与司机配合好，必须严格执行起吊、指挥作业和起重吊具使用作业标准。

9、当设备运转时，严禁踏入或手伸入驱动机构。

10、在拆装侧面机件时，如齿轮箱的箱盖，应先拆下部螺丝，装配时应先紧上部螺丝。重心不平衡的机件拆卸时，应先拆离重心远的螺丝，装时先装离重心近的螺丝。拆下来的零件，应尽量放在一起，并按规定安放，不要乱丢乱放。

11、试车前要检查设备各部位的手把、行程开关、挡块等是否正常，传动系统有无问题，内部有无遗留的工具、零件等物品。安全防护装置要装好，停送电牌和禁止操作牌要摘掉，确认安全后才能试车。

12、严禁跨越辊道，严禁在加热炉区上料机、出料机、钢坯移送机等运行设备后面站人，以及所有辊道中间夹缝中穿过，避免伤人。

13、巡回检查加热炉炉体及附属设备时，要有2人以上，必须携带煤气测漏仪，并随时与操作台上人员联系，防止煤气中毒，烫伤等意外事故发生。

14、在加热炉区动火检修设备时，必须办理动火证，并经调度室管理人员同意后方可动火作业。煤气设备着火后，要用蒸气扑灭，严禁用水，以防水、煤气爆炸，扩大事故。

15、氧气瓶和乙炔（丙稀）瓶在使用时距离不得小于5米距离，特殊情况小于5米时

应采取可靠的安全措施，经检查人员认可后，方可动火工作。

十三、轧钢厂电焊工安全操作规程

1、工作前必须认真检查电焊机、导线、夹钳等使用的工具是否良好，外壳要有良好的接地或接零。

2、在推拉开关时要戴好手套，必须站在开关侧面，脸部不准对着开关。

3、在调整电流时，直流电焊机必须熄灭电弧后才能进行调整。

4、工作中，支撑物必须牢固，作业时要注意严防火花伤人。

5、凡在金属工作物上作业时，应使人体与金属绝缘物隔离，如发现电焊机非带电部分有电时，应立即停止作业，切断电源，检查处理，再进行工作。

6、在高空焊接时，必须挂好安全带，并注意工作周围环境是否安全，如发现电极把手发热，严禁放入水中冷却，以免损坏绝缘和发生触电事故。

7、在焊接地点5米以内，不得带有易燃易爆品，带有压力和密封的工作物，禁止焊接。

8、特殊情况需焊接和切割密闭容器时，应检查容器内是否有油及易燃品，应先用热碱水清洗，并将盖启封后，方可焊接，以免发生爆炸。

9、直流电焊机的温度不得超过60摄氏度。交流电焊机的温度不得超过75摄氏度，

各部位螺丝必须紧凑，以免发生起火事故。

10、清除皮渣时，必须戴好透明平光镜，以免皮渣飞起伤人。

11、工作停工时，必须切断电源，工作结束时，必须切断电源，清扫现场，盘好电线，确认无引起火种存在后，方可离去。

十四、轧钢厂气焊工安全操作规程

1、工作前要检查气割工具、氧气阀、皮管勿沾有油污和漏气。

2、氧气瓶的气嘴、风表禁止与油污接触。

3、开氧气瓶装风表时，应将瓶阀放开吹走杂物后瓶阀开阀，放开时速度要慢，不可用剧烈运动打开开关，否则能使减压器起火，发生事故，如发觉起火，应立即将阀门关闭。

4、开启及关闭氧气瓶阀时，人站在减压器侧面，以免阀螺丝损坏时，减压器冲击，引起伤害。

5、上氧气表时，应先打开氧气瓶开关。

6、切割时，应先打开乙炔气，点火后再通氧气；关闭时，先关氧气，后关乙炔气。

7、氧气瓶不得与易燃物放在一起，不得放在温度较高的地方，超过36摄氏度，应采取隔热措施，氧气瓶的氧气不可全部用完，并将阀关闭，以免余气跑掉，距明火要大于5米。

8、因焊咀过热发生回火及爆炸声现象时，应立即将氧气、乙炔阀关闭，浸入水中冷却。

9、如发生回火，应立即关闭各种气阀，检查原因，处理后方可使用。

10、切焊高压、低压时，应将残油处理后，方可进行。以防残油溅出伤人或发生火灾。

11、高空作业时，必须系好安全带，切割部位下面不得站人和堆放重要设备及易燃易爆物品。

12、切割时，要注意位置，以防物件倒落伤人。

13、封闭容器应先用热水或碱水等洗刷干净，待吹干将盖启后，方能切割。

14、严寒季节，若氧气瓶、乙炔瓶出口结冻时，禁止用含油脂的热水冲洗或烘烤，以防燃烧爆炸。工作完毕，应将减压器的支头螺丝松动并旋紧氧气瓶的阀，同时把皮带卷好，悬挂离地，清理现场，是否有可发生火灾的火种存在及将废物清扫干净。

十五、轧钢厂行车安全操作规程

1、熟悉吊车结构和性能，经考试合格取得劳动部门统一颁发的操作证后方能操作，劳保用品穿戴齐全。

2、全厂吊车实行操作牌制度，无牌禁止开车。

3、运行前应检查，吊钩的钩头有无缺陷，钢丝绳是否完好，各制动器是否可靠，各手

柄是否灵活，电铃应完好，发信号开车，启车要平稳，并逐档加速。

4、严格执行吊车十不吊的规定。

（1）、超负荷不吊

（2）、指挥信号不清不吊，重量不明，光线阴暗不吊

（3）吊物和附件捆绑不牢，不符合安全不吊

（4）不歪拉斜吊

（5）吊物上站人或有浮动物不吊

（6）氧气、乙炔等易燃物、易爆危险品不吊

（7）带棱角刀口物件，锐角、钝角未垫好不吊

（8）埋入地下不知负荷不吊

（9）行车吊挂物品直接加工不吊

（10）违章指挥不吊

5、起吊重物时（或在达到额定起重量时）应吊离地面0.5米，然后停止，确认制动器安全可靠后正常作业。

6、大、小车行至终点时应减速，禁止用限位开关停车，禁止反车制动。

7、运行中禁止人员上下，禁止在轨道或平台上行走、作业。

8、同一跨中多台吊车工作时，车之间要保持1.5米，工作需要靠近，应经邻机同意，但不得小于0.3米。

9、禁止两台吊车吊同一重物，特殊情况应采取相应安全措施，但每台车均不应超负荷，并有专业指吊工现场指挥。

10、工作中各制动器、轴承、电器如有过热或异常时，应将控制器扳至零停车检查。

11、因故障吊车不能到指定地点处理时，必须和左右的吊车司机联系，并在来车方向上轨道卡后，方可处理。

12、要严格按照点检要求对行车点检，填好点检记录。

13、工作完毕，将吊车停放在指定位置，小车开至驾驶室一端，吊钩升起，各控制器手柄扳至零位，切断电源，并清扫卫生，保持车辆整洁，做好当班运行记录和交接记录。

十六、轧钢厂叉车工安全操作规程

1、上岗前穿戴好劳保用品。

2、时必须了解情况，检查车况，按灯光、喇叭、转向、制动、油料、进行检查。

3、不准超速行驶。

4、不准载人。

5、不准开带病车。

6、保持车况整洁。

十七、轧钢厂水泵工安全操作规程

1、启动前检查

（1） 检查水池水位是否正常，冷却塔、过滤器是否处于完好状态。

（2） 检查电器、仪表、操作盘是否完好准确。

（3） 检查水泵、电机各部位螺栓是否松动，轴承是否加油。

（4） 检查水泵、过滤器及各部位阀门开关位置是否正确。

（5） 手动盘车转动轻快，无杂音。

（6） 打开水泵入口阀门、向泵内注水，将泵内气体排净。

2、启动操作

（7） 各用户联系确认后，请示调度方可操作。

（8） 启动水泵，待达到额定压力后打开水泵出口阀门。

（9） 注意观察压力表、电流表、水位表及机械各部位声音是否正常。

（10） 根据用户的需要将水泵出口阀门开到适当位置。

3、运行中注意事项

（11） 运行中轴承温度不应超过环境温度的35摄氏度，电机温度不超过70

摄氏度。

（12） 注意观察流量、压力、温度、水位、电流，每小时点检一次并做好记

录。

（13） 运行中检查过滤器、冷却塔运行情况，并做好水质处理，水耗控制工

作。

（14） 水泵轴承、冷却塔减速机润滑油每班检查三次，必要时停泵。

（15） 各用户联系确认，调度下达指令后关闭水泵出口阀门，按下停止按钮，

停止运行挂“备用牌”。

（16） 水泵有缺陷或检修时切断电源，严格遵守停送电制度，并通知调度。

十八、轧钢厂潜水泵安全使用规程

1、使用前必须由电工检查后方可使用。

2、电工检查主要是泵体绝缘及电缆线是否破损、老化，以防止使用中漏电伤人。

3、潜水泵必须装漏电保护器。

4、潜水泵下水或出水时，禁止使用金属线放、拉操作，禁止拉泵体电缆线操作。

5、潜水泵电缆线与动力线接头时，接点应用防水胶布包扎。

十九、轧钢厂电风扇安全使用规程

1、风扇开启前应检查电源线路是否完整无损、接地线是否完好、可靠，风轮上有无异物，确认安全后，方可开动使用。

2、风扇开动后应注意检查是否有异声、异味、冒火花等现象，如发现问题立即停车检查。

3、风扇上严禁放异物及做其他干燥等用。

4、严禁赤脚、湿手开动风扇。

5、电风扇如需移动，一定要切断电源，严禁在风扇运行中移动。

6、风扇发生故障立即找有关人员检查修理，属于电气线路问题，一定要由电工修理，其他人员严禁乱动。

7、挂有停用标志时，严禁使用。

8、风扇要有专人负责，经常清扫、维护、检查各部固定情况。

9、移动式电风扇的线路必须使用完整无损的胶管线，有接头的线路和绝缘破损时，必须处理好，否则不准使用。

二十、轧钢厂台钻安全操作规程

1、工作时，必须戴好帽子、扎紧袖口，禁止戴手套、围巾，女工的发辫，必须盘入帽内。

2、钻孔前要先定紧工作台，钻孔时，工件必须用夹具、压板夹紧或压牢。钻薄片工件，禁止手拿工件钻孔，下面要垫木板。

3、钻孔时，禁止用手擦拭及嘴吹清理铁屑。不准用手摸钻头，量尺寸及紧螺丝等工作时，头部不要离台钻太近。

4、装卸工件、钻头、钻卡、变换车速时，必须停车后进行。

5、在开始钻孔和工件快要钻透时，要轻轻用力，切不可用力过猛，以防工件转动和钻头扭断伤人。

6、不许钻半边孔，必要时应镶同类材料后再钻，钻斜孔时要细心工作，轻轻下钻，划平后再挂走刀。

7、钻孔时听到不正常尖叫声音时，必须停车查明原因。如遇突然停车事故，要退出钻头，切断电源。

8、发现钻头不快时，应磨、换钻头，禁止仍继续使用。

9、工作前要检查各机件、防护罩并进行润滑，电气失灵应找电工检查处理。工作完毕后要清理好设备，保持台钻周围清洁。

二十一、轧钢厂台式落地砂轮机安全操作规程

1、砂轮机底座应稳固，砂轮机不准对着通行道安装。安全防护装置应齐全，砂轮机应有专人负责管理、检查、维护整修。

2、操作人员应戴好护目镜、手套等安全防护用品。

3、使用前要对砂轮机进行全面检查，如砂轮是否良好，转动件是否灵活，螺栓是否牢固，电气绝缘和接地是否完好可靠，检查合格后方可开机工作。

4、磨工件时，人要站在砂轮的侧面，先点动试转。工件要缓慢地接触砂轮，不准用力过猛、过大或撞击砂轮。

5、不准两人同时使用一块砂轮，不准用砂轮的侧面磨工件，磨小工件时应使用工件托架。过小、过大、过长、过重的物品都不准在砂轮机上磨削。

6、不准在普通砂轮上磨硬质合金和铜、铝、胶木、木材等软质物品。磨工具的专用砂轮，不准磨其他工件和材料。

7、台式落地砂轮机除执行本规程外，还应执行国家、部门、行业有关规定。

二十二、轧钢厂手持式电动砂轮机安全操作规程

1、电动手砂轮必须有牢固的防护罩和良好的接地线，否则禁止使用。

2、使用前，须认真检查各部螺丝有无松动，砂轮有无裂纹，金属外壳和电源有无漏电之处，如有上述弊病，必须修好后使用。

3、使用时，首先要进行空转试验，无问题时方可进行操作。

4、使用电动手砂轮要精神集中，应带防护眼镜及橡皮手套或采取绝缘措施，严禁戴线布手套。

5、使用砂轮，两手要拿稳，并缓慢接触工件，不要撞击和猛压，打磨工件要用砂轮的正面磨，禁用侧面，防止砂轮破碎伤人，应在磨件前设安全挡板。

6、不准两台砂轮对着磨工件，如磨大工件必须对着磨时，两砂轮之间必须设牢固可靠的安全挡板或防护网。

7、电源线缠绕打结时要耐心解开，不准手提砂轮机或电源线强拉。

8、砂轮机暂不使用时，必须关闭开关，切断电源。砂轮未停转前不得用手触及转动部分或随意放于地上和物件上。

9、砂轮和卡盘总重超过16公斤时，应使用吊挂装置，以保安全操作。

10、凡在禁火区域使用电动手砂轮时，须按“安全动火管理制度”办理手续。

11、手持式电动砂轮机需有专人保管，定期检修。

12、在执行本规定的同时，还应执行《手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程（GB3787）》和国家、部门、行业有关规定。