Z/M1
哈尔滨轴承集团公司文件
Z/M1-N-001
3MK205B机床换装指导书
2016-10-1发布 2016-10-1实施
哈尔滨轴承集团公司 发 布
3MK205B机床 换装指导书 文件编号：M1-205-001 实施日期：2016年10月1日 第 1 页 共6页 设备名称 全自动磨内径机床 设备型号 3MK205B 设备制造厂家 新乡日升 操作系统 GOT1000 1 目的 根据《质量控制管理程序》的要求，编制3MK205B机床切换指导书，以指导、规范保全工按作业标准实施切换作业。 2 适用范围 本指导书适用于哈尔滨轴承集团公司小型球分厂自动线。 3 引用文件 《3MK205B机床使用说明书》 《生产过程控制程序》 《过程检验管理程序》 《纠正及预防措施管理程序》 《设施、设备管理程序》 4 注意事项 4.1 作业前需检查切换工具是否完好、结实，确保使用中安全可靠； 4.2 切换前需确认设备是否处于停止状态，必要时需切断电源并在规定的地方挂上切换标志； 4.3 作业中正确使用各种工具，严格按《安全技术操作规程》的要求使用工具； 4.4 拆卸较大部件时需两人以上进行作业； 4.5修整砂轮时，身体不能站在砂轮正面，启动砂轮时，必须关好防护罩门； 4.6 切换作业完成后，需将工具收拾整齐，并将现场清理干净； 4.7 切换作业完成后，必须经过验证并向操作者说明注意事项后方可离开现场； 更改标记 数量 更改单号 签 字 日 期 年 月 日 年 月 日 年 月 日 编 制 审 核 审 定 批 准 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 3MK205B机床 换装指导书 文件编号：M1-205-001 实施日期：2016年10月1日 第 2 页 共 6 页 作业步骤 作业内容描述 2.1 图 示 1.切换准备 3.1根据切换指令查看工票标注的产品规格与现场待切换产品是否一致； 3.2准备工艺指导书； 3.3准备首件卡片； 3.4准备切换工具； 3.5领取工装、夹具、磨具； 3.6领取量具并通知仪表组切换仪表的时间； 2.1检查工装是否符合工艺要求； 2.2检查夹具是否完好； 2.检查工装 夹具、磨料 状态 2.3检查磨料磨具是否完好； 注意：磨料有裂纹，禁止安装使用； 2.2 2.3 更改标记 数量 更改单号 签 字 日 期 年 月 日 年 月 日 年 月 日 编 制 审 核 审 定 批 准 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 3MK205B机床 换装指导书 文件编号：M1-205-001 实施日期：2016年10月1日 第 3 页 共 6 页
作业步骤 作业内容描述 图 示 3.1拆卸工装 修磨磁极的方法 3.1.1打开机床防护罩门 A：安装磁极前注意将磁极结合面仔细清理干3.1.2拆工装顺序：①按控制面板进给返原净，用螺钉紧固。注意上磁盘一定要上紧， 键；②拆下上料板；③拆下测量装置；④B：在电主轴上装上磁极修整用砂轮杆，启动拆下上下支承；⑤松开挡料板；⑥拆过渡电主轴用砂轮块将砂轮外圆打磨平至无径向环；⑦ 拆胎垫（或磁极）。 跳动，将端面打成凹形。 3.2工装安装顺序： C：将纵向拖板外侧的纵向进给用调节螺钉拧安装胎垫（或磁极） 换专用砂轮 至磨架左行到底前与定位挡块相接触，并将磨架左移到位 手动进给工件 校磨架锁紧于左行位置，调节电主轴轴向位置，对砂轮端面与胎垫（或磁极）端面刚好接使砂轮靠近磁极端面。 触 手动进给工件外径超出砂轮外径2D：开动工作台补偿，使砂轮与磁极内孔一侧－3毫米 锁紧磨架左移死挡块 手刚刚挂上磁极端面后，用内六角扳手左纵向动进给磨架光端面，光好后磨架右移到进给 ，直至出现少量火花，此时开少量冷却位，进给返原。 水，再继续作纵向进给，控制火花不致太大，3.3调试机床 直至将整个磁极修平，然后使磨架慢慢退回。 3.3.1调整电磁无心夹具： E：用千分表检查修好的磁极端面，跳动不得3. 切换作3.3.2调整检测规 大于1微米（修完后注意将纵向进给调节螺业 测量仪调整自动档并收张3-4次观察钉退至远离纵向定位档块） 测量仪是否还在零位否则重新调整； 3.3.3调整控制仪 测量仪各信号灯顺序是:毛坯余量P1，粗磨P2，精磨P3，光磨P4四个。根据所加工的产品余量来调整各信号灯的分配。 3.3.4调整料道左右壁 注意：料道左右壁厚度比工件的厚度高1－1.5毫米，宽度比工件的直径大1－1.5毫米； 3.3.5安装上料板； 3.3.6调整上料到位位置 注意：上料板的上下不能接触工件； 3.3.7调整磨削位置： 3.3.8校对修正位： 3.3.9调整磨架往复：
更改标记 数量 更改单号 签 字 日 期 年 月 日 年 月 日 年 月 日 编 制 审 核 审 定 批 准 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 3MK205B机床 切换指导书 文件编号：M1-205-001 实施日期：2016年10月1日 第 4 页 共 6 页 作业步骤 作业内容描述 4.1上料 4.2上磁 4.3磨架左移到位 4.4磨架往复运动 4.5按顺次进给 4.6 磨削到位 4.7进给后退 4.8程序复位 4.9检察产品各项工艺指标（含外观） 4.10送检 注意：单件加工完成后，由操作者将加工后的产品送仪表室进行圆度、酸洗，等检测项目 图 示 注意：尤其是对产品的外观是否有磨伤、划伤、烧伤等项目进行检测，如不符工艺要求不能进行生产作业！ 在操作者送检等待时，保全工应对设备进行内部清理工作； 4.单件试磨 5.试加工件验证 5.1将“手动-自动-长修”开关右旋至“手动”位置； 5.2扳动“上下料旋钮”至“下料”位5.3 置； 5.3在设备出料口截取推出的第一件5.5 产品； 5.4将此产品放入退磁机入口的发讯开关前，在退磁机出口截取已退磁的产品； 5.5分别用D923、CJZ-3仪器检测其质量特性是否符合技术要求；如不符技术要求须重新调试； 5.6将“手动-自动-长修”开关右旋至“自动”位置；设备进入待加工状态； 更改单号 签 字 日 期 年 月 日 年 月 日 年 月 日 编 制 审 核 审 定 批 准 更改标记 数量 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 3MK205B机床 换装指导书 文件编号：M1-205-001 实施日期：2016年10月1日 第 5 页 共 6 页 作业步骤 作业内容描述 6.1 在触摸屏自动页面按“连线启动” 键，使设备进入自动供料状态； 6.2按机床控制面板‘循环启动’按钮，进行连续加工； 6.3在连续加工的三个产品，尺寸特性均落在上下公差带的1/3区域内，选取其中实测值最差的一个合格产品； 6.4 填写首件记录卡； 6.5 首件作成后需经检查员确认后方可使用，不经确认不得进行作业； 图 示 6.制作首件 7.切换验证 7.1连续测量125件CPK,值均≥1.33， 注意：CPK值须≥1.33以上，机床方可交付使用，否则应再次调试； 8.1 整理自带工具； 8.2收回拆下的工装、磨具、量具并清理干净； 8.3清理作业现场，擦拭机床； 8.4向操作者交代注意事项； 8.5将工装、磨具、量具退回库房 9.1 设备故障维修记录 9.2首件记录表 更改单号 签 字 8.切换后的整理工作 9.填写记录表单 更改标记 数量 日 期 年 月 日 年 月 日 年 月 日 编 制 审 核 审 定 批 准 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 3MK205B机床 换装指导书 文件编号：M1-205-001 实施日期：2016年10月1日 第 6 页 共 6 页 工 装 明 细 序号 1 2 3 4 5 6 工装名称 胎垫 上支承 下支承 上料板 砂轮接杆 工装编号 需用数量 1 1 1 1 1 切换工具明细 名称 内六角扳手 板扳手 手锤 钳子 螺丝刀 更改标记 数量 更改单号 签 字 日 期 年 月 日 年 月 日 年 月 日 编 制 审 核 审 定 批 准 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 规格 3、4、5、6、8、10、12＃ 7、8、10、12、14、17、19＃ 1.5磅 数量 各1件 各1件 1件 1件 各1件 名称 规格 数量 存储位置 使用产品型号 6204、6205 6204、6205 6204、6205 6204、6205 6204、6205 +、- 号4吋
