塑料管安装及施工方法
1、施工工艺
工艺流程：测量放线→预制加工→管道敷设→管道连接→管卡固定→压力试验→冲洗消毒
2、操作工艺
测量放线：管道安装应测量好管道长度、标高；管道的标识应面向外侧，处于明显位置。
3、预制加工
管材切割前，必须正确测量和计算好所需长度，用铅笔在管表面画出切割线和热熔连接深度线，连接深度应符合下表的规定。
4、热熔技术要求
DN（mm） 加热时间（s） 加工时间（s） 冷却时间（min） 20 5 4 3 25 7 4 3 32 8 4 4 40 12 6 4 50 18 6 5 63 24 6 6 75 30 10 8 90 40 10 8 110 50 15 10 熔接弯头或三通等管件时，应注意管道的走向。宜先进行预装，校正好方向，用铅笔画出轴向定位线。
5、管道敷设
管道安装时，不得有轴向扭曲。穿墙或穿楼板时不宜强制校正。管道穿越楼板时，应设置硬质套管，套管高出地面20mm～50mm。管道穿越屋面时，应采取严格的防水措施。
6、管道连接
同种材质的PP-R管材和管件之间，应采用热熔连接或电熔连接。熔接时应使用专用的热熔或电熔焊接机具。
7、热熔连接应按下列步骤进行：
热熔工具接通电源，待达到工作温度（指示灯亮）后，方能开始热熔。
加热时，管材应无旋转地将管端插入加热套内，插入到所标识的连接深度；同时，无旋转地把管件推到加热头上，并达到规定深度的标识处。加热时间必须符合规定（或见热熔焊机的使用说明）。
达到规定的加热时间后，必须立即将管材与管件从加热套和加热头上同时取下，迅速无旋转地沿管材与管件的轴向直线均匀地插入到所标识的深度，使接缝处形成均匀的凸缘。在规定的加工时间内，刚熔接的接头允许立即校正，但严禁旋转。在规定的冷却时间内，应扶好管材、管件，使它不受扭、弯和拉伸。
8、卡件固定
PP-R给水管立管与横管最大支承间距应符合下表的规定：
公称外径（dn） 立管 横管 20 1000 650 25 1200 800 32 1500 950 40 1700 1100 50 1800 1250 63 2000 1400 75 2000 1500 90 2000 1600 110 2500 1900 9、压力试验 试验压力应为管道系统设计工作压力的1.5倍，但不得小于1.0MPa。
10、冲洗消毒
管道系统在验收前应进行通水冲洗，冲洗水水质经有关水质部门检验合格为止。冲洗水总流量可按系统进水口处的管内流速1．5m／s计，从下向上逐层打开配水点龙头或进水阀进行放水冲洗，放水时间不小于1min，同时放水的龙头或进水阀的计算当量不应大于该管段的计算当量的1／4，冲洗时间以出水口水质与进水口水质相同时为止。放水冲洗后切断进水，打开系统最低点的排水口将管道内的水放空。管道冲洗后，用含20～30mg／L的游离氯的水灌满管道，对管道进行消毒。消毒水滞留24h后排空。
