富士康SMT程式管理作业
办法
Prepared on 22 November 2020
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项 目 ITEM 内 容 DESCRIPTION 目 录 修 订 履 历 一 二 三 四 五 六 七 八 九 十 目 的 适 用 范 围 职 责 程式制作及释放作业 程式核对作业内容 贴装程式的应用 贴片机程式命名原则 SMT程式在线管理作业 附 表 实 施 与 修 订 页 次 1 2 3 3 3 4-5 5-7 7 9 10-12 12 12 APPROVED CHECKED PREPARED ISSUEDBY
BY DATE 2005/12/26 * * * * * 修 订 履 历 * * * * *
版次 A B ECN NO. 修 订 项 次 备 注 原文件号CPCQSM093 1.申请新编号发行 SC-04-144 2.追加程式上载至机台确认作业说明 追加SMT贴装程式需求及核对申请单 SC-05-16534 追加SMT在线程式管理作业. 一. 目的:
1.1 明确程式制作依据原则和输入输出,规范程式制作/应用维护/优化
作业,确保作业程式的可靠度和正确性, 维持制程稳定以利品质持续提升。
1.2 籍由规范SMT程式制作、变更、优化、命名、保存、调用等作业程
序,进而确保程序之正确应用及取得,防止人为失误及重复作业,提昇工作效率及制品品质。
二. 适用范围:
三. 本办法适用於金网通SMT贴装程式管理。 四. 职责:
4.1 设备工艺:
4.1.1. 新产品导入或变更时负责客户(RD端)之BOM表,Gerber档,
程式座标档之取得,并将其转换为厂内之BOM表及程式座标档格式。
4.1.2. 负责新产品导入、新机台导入、机种切换时SMT程序之制
作,并确保程式之正确性。
4.1.3. 负责新产品导入、新机台导入、机种切换、程式优化、机
故(料站变更) 、 物料变更(料站变更)SMT上料表之制作,并确保上料表之正确性。
4.2 品管单位:
4.2.1. 负责稽查实际作业是否与本文件要求之程序相符,并对违
反事项进行教导与纠正。
4.2.2. 负责程式释放前的程式核对
4.2.3. [程式核对:检查程式X,Y,W,Location,P/N,Z 与产品规格
(Bom,程式座标档)对应关系是否正确]。
4.2.4. 负责程序制作依据有效性,并确认程式正确性。 4.2.5. 负责初件检查时的程式确认。
4.2.6. [程式确认:与资料中心程式进行对比(使用Compare
Soft)] 。
4.3 生技(程式组)单位:
4.3.1. 协助新产品导入/变更之程式制作/调试。
4.3.2. 负责产品移转後SMT程式优化、机故(料站变更) 、 物料
变更(料站变更)之程式修订。
4.4 制造单位:
4.4.1. 确保生产所使用之上料表符合产品所需(使用DCC发行之有
效版本之上料表, 上料表挂在便于作业员确认的位置)。
4.4.2. 依作业指导书规定进行上料作业(贴装Array程式之轨道与
料号要求与上料表之轨道与料号要求对应,勿有不一致, 上料表首次上线使用须与当前机台Array程式核对,以防二者轨道不符导致错料) 。
五. 程式制作及释放作业:
5.1 程式制作及释放作业流程: 电子工程电子工程(工艺) 品管 资料中心 (开发) 工程资料释放BOM发行 程式制作 (Bom&(座标档同步发行) 程式座标) (线外作业) 实机确认 程式下载 (轨道调整) (命名修正) 异常之处置流程 上料表制作 NG (程式同步发行) 程式核对 NG OK 上料表发行 OK 程式核对 : 5.2 程式制作及释放作业内容程式核对 (程式同步发行) 申请 5.2.1. 客户(或RD)需於新产品导入或变更时释放BOM表,Gerber档(程式座标档)於电子工程。 5.2.2. 电子工程(开发)取得资料後将其转换为厂内之BOM表及程式座标档并进行发行,以做为後续程式制作及核对之依据。(注:BOM表及程式座标档同步发行,备份於资料中心)。 5.2.3. 电子工程(工艺)依据需求进行程式制作,以备生产使用。 A. 从厂内资料中心下载厂内之BOM表及程式座标档进行程式制作前之准备。 B. 确认生产产线配置, 根据PWB资料,贴装元件资料,标准座标资料,在特定品牌机台编程器环境下设计Mark library(模拟),Part library (模拟),Supply library, NC/Array程式。 C. 将程式拷贝装载至相应产线机台,进行调试并按照机台特性修正Mark资料变换座标,添加或建立PCB,元件等资料库,直至运行Ok。
D. 程式制作要求依轨道递增方式进行排列,避免上线导入机台时,实际机台程式之轨道号发生变动。[如Sanyo (HITACHI)之程式PCA档,如未依轨道号递增方式进行排列会造成轨道号重新排列,虽然不会改变物料与Location及座标之对应关系,但容易造成误操作]
E. 程式制作完毕後需Copy至机台进行确认及调试, 再次确保不会出现上线後程式轨道发生异动或机台不认识轨道格式等状况。
F. 将实机确认及调试好的程式DownLoad下後,依标准程式命名原则进行命名。
5.2.4. 程式制作原则:
A. 充分考虑产线布局配置;
B. 考虑不同品牌型号贴片机的贴装效率差异;
C. 考虑同一线上下工站生产平衡节拍协调一致,产能最大; D. 先小後大(元件尺寸或轮廓)和先密後疏(PCB上元件的分布密度);
E. 尽可能安排用量超过1的元件在同一台高速机连续贴装。 5.2.5. 电子工程依据调试後之程式制作上料表。工程人员於上料表
发行时於《文件明细表》中说明该上料表对应机台配置,程式名称及程式版次。
5.2.6. 程式制作完毕後先由工程实施自主程式核对,再以《SMT贴装
程式需求及核对申请单》方式提交给品管进行复核对,品管核对OK後方可将上料表及对应贴装程式上传至资料中心进行发行。
5.2.7. 为提升程式之适用性或提高生产效率时,可由电子工程部/制
造生技单位对程式进行优化,但仅限调整Feeder NO.★先後顺序,不得擅自变更X,Y座标及与料号对应关系,并以《SMT贴装程式需求及核对申请单》方式通知QC重新确认。
六. 程式核对作业内容:
6.1 贴装原理:将正确的元件贴装到正确的位置。正确的元件:符合BOM
的规定Part No.。正确的位置:Location的X座标,Y座标,W角度符合工程规格 。
6.2 正确贴装=正确的文件+正确的程式+正确的作业(物料) 。
6.2.1. 正确的文件:上料表制作正确,Part No.符合BOM的规定; 上
料表轨道与程式轨道对应。(贴装Array程式之轨道与料号要求与上料表之轨道与料号要求对应,勿有不一致, 上料表首次上线使用须与当前机台Array程式核对,以防二者轨道不符导致上料,正确实际作业错料)
6.2.2. 正确的程式: 元件位置(Location)★、X,Y座标★、轨道号
(Feeder NO.★) 、料号(主P/N★) 符合工程规格的规定。
6.2.3. 正确的作业(物料):依上料表规定将正确的物料上至机台正
确的轨道。
6.3 程式核对原理图:
BOM 程式 输入 NC Program Array Program 程式核对(软体) 核 对 转化资料Location* 核对标准Location* 程式核对结果输出 X,Y,W Part No. Z 6.4 贴片机程式的核对说明Z : X,Y,W 6.4.1. BOM,程式座标档依据联接两程式之数据(Location)生Part No. IFF 上料表 BOM 程式座标档 No. 1 2 3 . N 成程式核对标准(如下图示:◎表示联接两程式之数据 ●表示实际贴装有效数据 △表示备注,实际贴装无效数据)
◎ ● ◎ ● ● ● Location X Y 角度 料号 轨道 6.4.2. NC & Array依据依据联接两程式之数据(轨道)生成程式转换资料(如图示)
NC △ ● ● ● ◎ Array ● ◎ No. Location X Y 角度 料号 轨道 1 2 3 . N 6.4.3. 将程式转换资料与程式核对标准进行比对,勿有不一致或不对应。
A. NC程式座标确认: NC程式与程式座标档中之元件位置
(Location)★与X,Y座标★对应关系一致。
NC程式 程式座标档
X,Y座标 ★★X,Y座标 ★★元件位置(Location) 元件位置(Location) ★★B. NC程式料号确认: NC程式与BOM表之P/N,元件位置
内容一致。 勿有少件,错件,多件。 NC程式 BOM表 ★元件位置★ 元件位置 Feeder NO.Array程式 主P/N★ ★★ 主P/N C. 元件方向确认:有极性或方向性之元件贴装角度於初件时依据样品板判定。(程式核对不做判断)
6.4.4. Array程式确认: 贴装Array程式之轨道号(Feeder NO.★)
与料号(主P/N★)与上料表之轨道号(Feeder NO.★) 与料号(主P/N★)要求对应,勿有不一致。程式核对需重点确认程式时是否依轨道递增方式进行排列。 Array程式 上料表 主P/N★ 主P/N★ Feeder NO.★ Feeder NO.★ 七. 贴装程式的应用: 7.1 制造单位生技人员透过资料中心下载取得与当前使用上料表对应之
贴装程式。贴装程式需由资料中心网站进行下载,以确保程式正确性。
7.2 上料人员於上料前应首先确认上料表为正确有效之版本,依作业指
导书规定进行上料作业(贴装Array程式之轨道与料号要求与上料表之轨道与料号要求对应,勿有不一致,上料表首次上线使用时须再次与当前机台Array程式核对,以防二者轨道不符导致错料) 。 7.3 程式上线以初件单的方式知会QC进行程式确认及物料核对。
7.3.1. 每台贴片机程式与标准程式一致. 7.3.2. 程式轨道及料号与上料表一致.
7.3.3. 物料料号及轨道号与上料表规定一致.
7.4 生产中如需对程式进行调整须及时记录於《程式设定及调整记录
表》内,调整仅限於A:手贴料(SKIP) B:Part修改 C:座标调整(限微调) D:贴装高度调整 F:角度调整(因来料配列方向) G:替代料变更(不涉及料站) 。程式调整需知会目检及品管针对调整部位进行确认。
7.5 上线後禁止调整Feeder NO.★, 禁止变更Feeder NO.★先後顺序, 禁
止变更X,Y座标及与料号对应关系, 贴装程式如有变更需以《SMT贴装程式需求及核对申请单》方式通知QC重新确认。未经重新确认OK
前不得进行再生产(如有产出品要求报废处理) 。
八. 贴片机程式命名原则
机台程式命名规则: 程式名称 16 位(含 “-Eg: P 776AS S-G-MS1A-1
＊ ＊＊＊＊＊ “) ＊－＊－＊＊＊ ＊－＊
G:程式版次 F:机台代码 E:生产线别 D:BOM版次 C:PCB板面 B:产品料号代码 A:程式类型 8.1.1. 代号说明如下： A. 程式类型:U-Universal 贴片机程式代码。 B. A-Anycall 贴片机程式代码。 C. Y-Yamaha贴片机程式代码。
P-Pansonic
D. 产品料号:取产品料号的5位数,不足5位补空格。如产品料号
为:A-6713-776-A-S。取5位数为:776AS。
E. PCB板面:板正面用T(Top缩写)表示,板底面用B(Bottom缩写)表
示。单面板用S(Single缩写)表示。
F. BOM版次:在此写入BOM的版本号,如：A，B，C，D……。 G. 生产线别： S01,S02,S03……。
H. 机台代码:A表示第一台贴片机,B表示第二台贴片机,以此类推。 I. 程式版次: 以1,2,3,…表示其更改履历 (上料表版次为BOM表版
次+程式版次, BOM表版次变更时,程式版次重新从1开始计算。上机台调试前之程式版次: 以0进行管理。)
例:产品A-6713-776-A-S,单面板, BOM版次G版,在S1线第一台贴片
机生产, NC,ARRAY程式版次1版, 上料表版次为G1版, 程式全名分别为:
NC程式名为: P 776AS S-G-MS1A-1
ARRAY程式名为: D 776AS S-G-MS1A-1
九. SMT程式在线管理作业;
(一).职责: 品管系统
不可以修改程式----无权限
制造单位
仅授予权限为查看机台信息,但无权修改程式
监管在制程式,避免非权限人员修改程式 督促生技人员修改程式之后登记,并签名确认 修改程式後由线长拷贝程式到品保办公室核对程式 改善(程式)组
新产品,新版本之程式制作,优化,备份
机台程式的备份与删除
料站变更,物料变更或其它生产条件变更时程式内容修正,并跟催工程修订上料表 生技单位
新产品导入或版本变更时负责机台程式初件调试
在制程式中影响品质良率,效率提升,经确认分析后须对程式参数修改或程式调试 (二).作业办法: 密码及权限设定
制定使用权限.以密码的方式加以管理
针对使用的层次,操作的功能不同,授於不同权限,以不同密码进入不同的操作界面 操作员&线长:operator2(二阶权限),
分组长: operator1(一阶权限),
生技&改善组: supervisor(高阶权限),除此之产线人员均无权限 作内容不相关的人员,特指拥有高级密码的人员(如:生技,程式组,分组长等),一旦查出,严惩不怠.
品管权限内容
无权拥有密码,也无权修改程式
程式核对前在对程式备份时,找对应线长COPY完成 操作员&线长权限内容
只限定拥有并使用二阶密码进入操作界面
仅限查看机台信息,此权限对程式内容无法作修改,但有监督职责,确保程式的正
确.如果某线因程式内容变异出现异常时,而在追查不出责任人时,追究当线线长责任
针对来料包装不统一之物料可在CARRIAGE内修改供料方向,但修改后的前
五片需确认其贴装方向
分组长权限内容
只限定拥有并使用一阶密码进入操作界面
可查看机台信息并进入程式编辑界面内,但不可擅自修改程式
在查看完信息后立即退出此操作界面,如因此产生的后果,将追求其责任 程式组权限内容
程式组人员拥有高级密码权限,仅在新产品导入或在制程式作备份 不可以对在制之机台程式作修改
作业完毕后立即退出此操作界面,如因此产生的后果,将追求其责任 生技&改善组权限内容
生技&改善组有权限以高级密码进入supervisor操作界面
针对产品导入时,进行初件调试,谨遵初件作业流程
在产品量产时,如有需要修正到程式的内容时,首先要对程式进行确认,修改完
毕后在<<程式设定调正记录>>本上作变动参数之详细记录,否则提报上级主管予以处罚.修改程式后产线线长确认修改内容,然後由线长拷贝程式到品保办公室核对程式.起到监督和追踪的效果.
生技&改善组处理完成後,应退出此界面, 如因此产生的后果,将追求其责任 除生技&改善组外其他人员无权进入此界面,一经发现,将予以严惩 程式维护
修改程式时如属自身操作失误造成的后果,必须追究当事人或连带人员的责任,体
现程式管理的责任性
以上人员切不可以以任何方式违反程式管理作业办法,体现程式管理的权威
性
所有SMT人员均有责任监管产线机台内程式的正确性,体现程式管理的重要
性
十. 附表
10.1 SMT贴装程式需求及核对申请单 10.2 程式设定及调整记录表 10.3 <>表---------传阅知悉,谨遵执行!
十一. 实施与修订
十二. 本办法呈核后实施，修订亦同。
