铝膜施工过程应用浅谈
目录
一、 铝模板应用背景 .................................................................. 1
二、 铝模板在建筑施工中的优点 ................................................. 1
三、铝膜施工过程应用 ................................................................. 3
1、 前期深化阶段 ..................................................................................... 3
2、 铝模前期深化图纸审查 .................................................................... 5
3、 铝模板生产试拼装阶段 .................................................................... 5
4、 现场施工阶段 ..................................................................................... 6
三、 铝模板应用总结 .................................................................. 9
一、铝模板应用背景
随着建筑行业的高速发展，建筑业正在往绿色、高质、高效发展，保持现场文明施工，做到“四节一环保”，应用新材料、新工艺、新技术，以此提高建筑工程质量和施工技术，达到创新、创优、创品牌的目的，铝模板应运而生。
铝模板具有优良的力学性能、产生建筑垃圾少、周转率高、回收价值高、施工安装简便等优点，铝模板在工程施工中逐步开始应用，并大面积推广。
二、铝模板在建筑施工中的优点
建筑铝模板是由铝型材或铝板材、支撑系统、紧固系统、附件系统构成的。模板系统构成混凝土结构施工所需的封闭面，保证混凝土浇灌时建筑结构成型；附件系统为模板的连接构件，使单件模板连接成系统，组成整体；支撑系统在混凝土结构施工过程中起支撑作用，保证楼面，梁底及悬挑结构的支撑稳固；紧固系统是保证模板成型的结构宽度尺寸，在浇注混凝土过程中不产生变形，模板不出现涨模、爆模现象。
铝模板建筑体系相较于传统木模，具有以下优势：
1. 铝合金模板施工周期短：铝合金建筑模板系统为快拆模系统，一套模板正常施工可达到四、五天一层，大大节约承建单位的管理成本。
2．铝合金模板重复使用次数多，平均使用成本低：铝合金建筑铝模板系统采用整体挤压形成的铝合金型材做原材（6063-T6或6061-T6），一套模板规范施工可翻转使用300次左右，平均使用成本低。
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3．铝合金模板施工方便、效率高：铝合金建筑模板系统组装简单、方便，平均重量30KG/m2，完全由人工拼装，不需要任何机械设备的协助（工人施工通常只需要一把扳手或小铁锤，方便快捷），熟练的安装工人每人每天可安装40~50平方米左右（与木模对比：铝模安装工人只需要木模安装工人的70-80%，而且不需要技术工人，只需安装前对施工人员进行简单的培训即可）。
4．铝合金模板稳定性好、承载力高：铝合金建筑模板系统全部部位都采用铝合金板组装而成，系统拼装完成后，形成一个整体框架，稳定性十分好；承载力可达到每平方米60KN。
5．铝合金模板应用范围广：铝合金建筑模板适合墙体、水平楼板、柱子、梁、楼梯、窗台、飘板等位置的使用。
6．铝合金模板拆模后混凝土表面效果：铝合金建筑模板拆模后，混凝土表面质量平整光洁，基本上可达到饰面及清水混凝土的要求，达到免抹灰或薄抹灰，可节省抹灰费用。
7．铝模板现场无施工垃圾：铝合金建筑模板系统全部配件均可重复使用，施工拆模后，现场无任何垃圾，施工环境安全、干净、整洁。
8．铝模板标准、通用性强：铝合金建筑模板规格多，可根据项目采用不同规格板材拼装；使用过的模板改建新的建筑物时，只需更换20-30%左右的非标准板，可降低费用。
9．铝模板回收价值高：铝合金建筑模板报废后，当废料处理残值高，均摊成本优势明显（每平方米的回收价大概在400元左右）。
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10．铝模板低碳减排：铝合金建筑模板系统所有材料均为可在生材料，符合国家对建筑项目节能、环保、低碳、减排的规定。很多发达国家都已经规定建筑项目不准在使用木模板，需使用可在生材料的模板。
11. 铝模板支撑系统方便：传统施工方法中楼板、平台等模板施工技术普遍采用满堂支架，费工费料。而铝模板支模现场的支撑杆相对少（采用支撑间距1200mm一支），操作空间大，人员通行、材料搬运畅通，现场易管理。
三、铝膜施工过程应用
铝模板在施工过程基本分为以下几个环节：①前期深化阶段，②生产试拼装阶段，③现场施工应用阶段，④总结提高阶段。
1、前期深化阶段
（1）联合审图
前期必须做足功课，进行联合图审。因铝模为定制化模板，进场后现场二次加工困难，若前期不进行详细的图纸会审，会造成施工过程中过多的变更，增加返工量，且现场加工困难，增加成本，耽误工期。
（2）铝模深化内容
铝模的前期深化属于综合工程，涉及的面有抹灰、门窗、保温、机电等等。因此，在前期的排板图设计时，应充分考虑清楚涉及到分包单位的节点做法，并对成本进行比对分
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析，以达到提高功效、节约成本的目的。
具体深化内容包含以下几项例如：
①主体结构施工时一次带出下挂梁，减少二次结构施工模板量；
②主体结构一层深化带出门垛、构造柱；
③主体结构深化带出节点构造，避免二次植筋、支模；
④电梯门洞一次深化，避免二次支模浇筑；
⑤抹灰企口深化：砖混墙体交接处压槽上口宽度同砌体墙宽度(含抹灰厚度)，深度为8一lOmm。压槽企口按>45。且<90留设，宽100一l5Omm，便于后期不同材质交接处挂网防裂。主要压槽部位为:墙侧、梁底、下挂梁侧、砼反坎等。
⑥窗台企口：为避免后期外墙窗洞口渗漏风险，前期根据建筑做法进行深化，一次做出窗台企口及窗户固定片压槽，避免塞缝过宽;确认型材高度，避免吃框现象，方便后期施工。
⑦防水反坎深化：厨房、卫生间、阳露台、水电井等部分的坎台，应与梁板混凝土整体一次性浇筑生间返边应考虑留设抹灰槽，与剪力墙相交位置反坎需要伸进墙20mm;有盖板的位置考虑缺口梁压槽。
⑧小于500mm宽的二次结构墙垛，进行成本对比，换算出最优宽度，将二次结构墙体随主体结构一次带出。
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⑨对外墙窗洞口进行深化，并与建设方进行沟通，做变更签证，做到外墙全减，省去外墙抹灰，减低安全风险，提高施工进度。
⑩阳台栏杆固定槽深化：栏杆水平杆无盖板(或有盖板但是无法有效盖住固定螺丝)时，应预埋压槽收口。阳台反坎应设栏杆立杆预留槽，方便安装栏杆及螺钉隐蔽。
11○空调孔位置深化：空调孔应设置在同一面墙上，且空调插座高于空调孔。空调孔预留应向外有坡度，坡度大小按建筑要求设置，防止雨水倒灌。
2、铝模前期深化图纸审查
深化完成后，会同铝膜生产厂家绘制铝膜图纸，并对深化图纸进行审查，审查的图纸包含以下几种：
①、拼装体系图纸、加固体系图纸、节点体系图纸。
②、图纸形式有：平面图、立面图、节点图。
③图纸内容涵盖两方面：土建、安装。
3、铝模板生产试拼装阶段
铝模板生产完成后，在生产厂家进行试拼装，并对照前期深化图纸全数检查，避免生产安装构配件错误，致使到施工现场无法进行正确拼装。并对试拼装完成模板进行编号，提高铝模板到施工现场首层拼装速度。具体包含以下内容：
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（1）铝模板尺寸检查
试拼装阶段首要检查任务为所有构配件拼装尺寸是否与设计图纸一致。在铝模厂家发现问题，及时修改，避免现场施工时发现问题，修改模板困难。
（2）铝模做法优化
试拼装阶段优化的首要原则是方便工人施工，提高工效。若在试拼装阶段发现工人施工作业困难，及时进行修改设计。
（3）铝模编号
施工班组自行编号，方便工人熟知材料周转编号，出厂时按编号分户进行打包运输，避免出现铝模板到场后，工人不熟悉模板编号，造成首层拼装困难，耽误工期。
4、现场施工阶段
4.1现场施工工艺流程如下：
总体施工工艺流程：
支墙模板→支梁底梁旁→安装C槽→安装龙骨→顶板拼装→加固→浇筑混凝土→拆模、下一循环
①墙柱模板施工工艺流程
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施工准备→定位放线、标高传递→安装墙柱模板定位装置→安装内模与穿墙螺栓→安装外模、紧固螺栓→加固、检测、校正、验收。
②结构梁支模施工工艺流程
在梁底位置安装梁底模→ 在梁底支设支撑托撑→安装梁→侧模板→安装梁另一侧模板→加固、检测、校正、验收。
③ 结构板支模施工工艺流程
墙柱、梁支模加固完成→ 安装C槽→安装铝合金龙骨托架→搭设钢支撑托撑立柱→安装平板模板→板模板平整度检查、校正、验收。
4.2施工管理重点
4.2.1铝模板安装过程中重点控制的部位
（1） 窗下墙须设置两道背楞，与两侧墙拉通，并加设斜撑。
（2）凸窗台应利用下一层已施工的飘板加固，采用对拉螺杆，飘板面应设置背楞。
（3） 吊模处应采取焊定位钢筋加成品垫块方式进行定位。
（4） 楼梯间墙模板加固，可沿梯段设置 1 道斜向背楞，以增加楼梯间隔墙模板的整体性。同时为防止踏步盖板上浮，应沿踏步方向在踏步上设置 2 道背楞。
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4.2.2验收重点检查部位
（1）铝模板系统在安装过程中，应进行下列内容的质量检查和验收：
①连接件、支撑件的规格与数量、质量以及紧固情况；
②模板的刚度与整体稳定性；
③模板的轴线位置以及标高；
④竖向模板的垂直度以及横向模板的侧向弯曲度；
⑤模板拼缝的宽度以及高低差；
⑥预埋件以及预留孔洞的位置、规格、数量以及紧固情况。
⑦预留的水电位置的准确性；
⑧有关的安全措施。
（2） 铝模板全部安装完成后，总包单位通知监理单位进行验收，前三层进行全数验收，对后续楼层进行随机抽验，验收合格后签署铝模板安装验收表。
4.3铝膜板质量通病及防治措施
1、 楼梯踏步气泡多。防治：分次振捣，踏步开孔。
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2、 剪力墙面气泡过多。防治：分层振捣。
3、 墙面缺棱掉角，企口及滴水线破坏。
防治：严格控制拆模时间。
4、 脱模剂污染。
防治：定期更换水性脱模剂，脱模剂涂刷不宜过多。
5、 混凝土表面粘模。
防治：铝模板出厂前表面进行氧化、喷涂或碱化处理，若出厂前未进行上述表面处理，则前6层采用油性脱模剂，使铝模板自然氧化形成氧化膜，后期改用水性脱模剂。
6、 拼缝处漏浆。防治：铝模边缘处清理干净。
7、 楼板裂缝。
防治：严格控制拆模时间，养护时间，板面增加荷载时间，其中养护时间控制在 14 天。
8、 墙柱根部漏浆导致烂根。
防治：混凝土浇筑完成后，柱根部 20cm 范围内采用扫平仪收平，以便 R 板安装、固定，后采用砂浆或木枋进行封堵。
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9、 标高偏差。现象：在检查模板顶板标高时出现偏差，混凝土浇筑完成后结构层标高出现误差。
防治：每层标高控制点均由一层基准控制的引测，并在板面上有足够多的控制点，浇筑混凝土过程中严格按照标高进行施工。
三、铝模板应用总结
铝合金模板系统的优势不容置疑，其安装、拆模施工方便，平整度、垂直度、砼成型基本可达到清水模板砼效果的性能必将引起广泛关注。其模板周转次数可达300次左右，大大节约了日趋严峻的森林资源，是建设部推广的节能、环保产品。随着建筑工程对于质量、安全、经济效益、文明施工和社会效益的不断重视，铝模板的优势越来越多的显现出来，铝模板进入国内市场并得到迅速推广是必然的趋势。
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