4G3阀门井改造工程
建筑安装装饰工程有限公司
施工方案………………………………….1
工程概况
工程地址：4G3阀门改造工程位于西安高陵县泾河工业园长庆龙凤园小区。 工程名称：4G3阀门改造工程 建设单位：长庆泾河园物业服务处。
施工单位：陕西众诚建筑安装装饰工程有限公司
工程说明主要内容：由于原有支管道为DN100管径，造成去往测井局域的热水流量不足、达不到预期供暖效果。现将原4G3阀门井至主管道原有60米DN100管线更换为DN150的管线。拆除原有4G3阀门井。新建1.8*1.5*1.5阀门井一座；井内安装DN100阀门两台，进行管道流量的控制。安装DN100热量表一台，对测井区域的供热量进行计量。其它的工作量有绿化拆除及恢复、路面的拆除及恢复、道牙的拆除及恢复等。 三、施工方案 （一）、拆除工程
1、混凝土路面拆除采用人工分段拆除。
2、建筑垃圾及开挖出的土方用架子车倒运至主干道人工装车，由机动三轮车运输至垃圾场。 （二）土方开挖
本工程基础施工采用人工开挖，合理地组织人员以最快的速度完成土方工程。开挖过程中配专业技术员，现场轮流值班，控制基底标高，基底采用人工随机清土合理组织劳力，力争一次性开挖至设计基底标高，严禁挖深后再用土回填。
基槽开挖至设计深度后，须经勘察设计、建设、质量监督监理单位，检查验收合格后方可进行下道工序施工。
施工要点：施工，要注意保护好绿化草坪，禁止踩踏。对绿化草坪要用篷布进行覆盖保护，将开挖出的土方堆积在篷布上，施工完成后，及时将多余土方转运到指定地域，及时恢复好绿化草坪，必要时浇水养护。
（三）土方回填
回填土方采用人力推车送土，以人工用铁锹等工具进行回填土。回填土方从一端向另一端自下而上分层铺填,铺填厚度不大于300，并按施工规定进行土方夯实。填土土质应符合有关规范要求。
基坑（槽）回填应相对两侧或四周同时进行回填与夯实。 （四）砖砌体工程 1、砌砖前准备.
用方木做皮数杆，并根据设计要求，砖的规格和灰缝厚度在皮数杆上标明此数及竖向构造的变化部位。 2、普通砖墙的砌筑
1）、砌筑前，应将砌筑部位清理干净，将砖放出墙身中心线及边线，浇水湿润透。
2）、在砖墙的转角处及交接处立皮数杆（皮数杆间距不超过15m，过长应在中间加上），在皮数杆之间拉准线，依准线逐皮砌筑，其中第一皮砖按墙身边线砌筑。
3）、砌筑操作方法采用“三一”砌砖法。“三一”砌筑法即“一铲灰，一块砖，一挤揉”的操作法，并在每层砌体分别弹500mm线。
4）、砖墙的灰缝应符合有关施工要求，竖缝宜采用挤浆或加浆方法，不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。
5）、砖墙的转角处，每皮砖的 外角应回砌七分头砖，头采用一顺一丁砌筑时七分头砖的顺面方向依次砌顺砖，丁面方向依次砌丁砖。
6）、每砖墙的丁字交接处，横墙的端头隔皮加砌七分头，纵隔皮砌通，交接外内角的竖缝应上下相互错1/4砖长。
7）、每层承重墙的最上皮砖，应是整砖丁砌，在梁垫下面及挑檐；腰线等处，也应是整砖丁砌。
8）、砖墙的转角处和交接处应同时砌起，对不能同时砌起必须留槎时，应砌成斜槎，斜槎长度小于斜槎高度的2/3，如留斜槎确有困难除转角处，可留直槎，但直必须做成凸槎，并加设拉结钢筋，拉结筋的数量为每半砖厚墙放置，1Ф6钢筋，间距沿墙高不得超过500mm，埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不小于500mm，钢筋末端应有900弯钩。
9）、墙不能同时砌筑又留成斜槎时，可于承重墙中引出凸槎，并在承重墙的水平灰缝中预埋拉结筋。其构造与上述直槎相同，但每道墙不得小于2根。
（五）、抹灰工程 1、 施工准备
1) 水泥:采用32.5 矿渣硅酸盐水泥。 2) 砂：中砂，使用前应过5MM 孔径筛子。 3) 铁钉：采用1.2～1.5 英寸的钢钉。 2、作业条件
1)结构工程必须经过有关部门验收合格后方可进行内墙抹灰施工。 2) 墙体表面的孔洞应按规定的修补方案进行修补后方可进行抹灰施工。 3) 砖墙及砼表面的灰尘、污垢和油渍等应清除干净，并洒水湿润。 3、抹灰工程工艺流程
浇水湿润基层→甩浆→找规矩(放线)→做灰饼→冲筋→抹底层灰→抹中层灰→抹面层灰→清扫→成品保护 4、操作方法
1） 墙面浇水
墙面应用细管自上而下浇水湿润。 2）找规矩、做灰饼、冲筋、抹灰
A、做上部灰饼：在距墙顶150～200MM 处和在墙面的两尽端距阴阳角150～200MM 处各按已确定的抹灰厚度抹两块灰饼，并以这两块灰饼为依据拉线，每隔1.5M 左右做灰饼，灰饼为50*50MM 左右为宜。
B、做下部灰饼：灰饼离地200MM，根据上部灰饼的厚度用托线板挂垂线做下部灰饼，灰饼间距为1.5M 左右，最后以这些灰饼为依据拉线做横向灰饼，灰饼厚度应不超过25MM且不小于7MM，否则应对基层进行处理。
C、冲筋：灰饼的砂浆收水后即可冲筋，以垂直方向的灰饼为依据抹一条30～50MM宽的梯形灰带，略高于灰饼，然后用刮尺将灰带刮到与灰饼平，筋的两边用刮尺修成斜面。冲筋一般不过夜，灰饼可以隔夜做
D、抹底层灰：待标筋有一定强度后，洒水湿润墙面，然后在两筋之间用力抹上底灰，用木抹子压实搓平，底灰要略低于标筋。
E、抹中层灰：待底灰干到6～7 成后，即可抹面层灰，抹灰厚度以略高于标筋为宜，然后用刮尺沿标筋由上至下刮平，不平处补抹砂浆然后再刮，直至刮平为止最后用铁抹子压光抹平，使室内四角方正。
F、抹罩面灰：待中层抹灰有六至七成干时，即可进行抹罩面工作(此项工作必须经施工工长同意后方可进行)，先薄薄地刮一道灰使其底层灰抓牢，紧跟着抹第二遍，用刮杠找直，用铁抹子压实压光，阴阳角处用阴、阳角抹子捋光。
G、清扫：抹灰完成后，应将每次抹灰掉下的落地灰清扫干净，以免污染地面。落地灰必须清理装袋回收利用。 （六）、安装工程
１、工程基本概况: 系统 名称 阀门安装 采暖管 管材 钢管 连接方式 法兰连接 焊接 规格 DN100 DN150 敷设方式 直埋 ２、劳动力配备：
根据工程量和施工进度计划，本工程设专业技术人员1人，高峰人数10人。 ３、施工方法： （1）法兰连接:
管道法兰连接用的法兰盘必须根据设计要求和工作压力选用标准法兰盘。法兰连接时应保持平行,其偏差不大于法兰外径的1.5‰,且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除偏斜。 法兰连接时应保持同一轴线，其螺孔轴线偏差不超过孔径的5%，并保证螺栓自由穿入。所用螺栓应规格统一，安装方向一致。管道与法兰盘焊接时，应将管材插入法兰盘内，先点焊2--3点，再用角尺找正找平后全缝焊接。法兰盘应两面焊接，其内侧焊缝不能凸出法兰盘密封面。法兰盘的连接的螺栓直径、长度应根据所选法兰盘的规格来选择，并能符合规范要求。紧
固法兰盘螺栓时应对称拧紧，紧固好的螺栓紧固螺栓应对称均匀，松紧适度，外露丝扣为2—3扣，不宜大于螺栓直径的二分之一。法兰盘连接衬垫，采用厚度为3--5毫米的橡胶或石棉垫，垫片要与管径同心，不得放偏。
4、工艺管网安装技术措施
a、所有管道组成件在使用前应按设计要求核对其规格、材质。
b、参加焊接作用人员必须是按照焊接工艺规程，经过焊工资格考试取得相应资格的合格焊工，焊工应按取得的相应项目施焊。
c、管道组成件必须具有产品质量证明书、出厂合格证、说明书。对质量若有疑问时，必须按供货合同和产品标准进行复验，其性能指标应符合现行国家或行业的规定。照《钢制管道焊接及验收规范》（SY4013）规定进行。
5、组对焊接
a、我们将焊接作为特殊工序（不包括储罐焊接，储罐焊接详见
SY4202-2007），管道焊接采用水平固定焊和垂直固定焊的方法，均采用手工电弧焊，短节长度不小于管径的1.5倍，弯头与焊缝之间的长度不小于管径。。填充、盖面焊前应清除上一道焊接的渣皮缺陷。引弧应在坡口内进行，严禁在罐壁上引弧，熄弧时应将弧坑填满。氩电联焊与电焊之间焊接时间不超过五分钟，每层焊缝必须连续焊完，每层焊接位置应错开20－30㎜，引弧点和收弧点应用砂轮机打磨。
b、焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T5117和《低合金钢焊条》
GB/T5118及《不锈钢焊条》GB/T983的规定。药芯焊丝应符合现行国家标准《碳钢药芯焊丝》GB/T10045和《不锈钢药芯焊丝》GB/T17853的规定。埋弧焊使用的焊丝应符合现行国家标准《熔化焊用焊丝》GB/T14958和《气体保护电弧使用
碳钢、低合金钢焊丝》GB/T8110的规定，
6、管道组对
a,对管壁厚3㎜＜δ≤9㎜的管子，开V型坡口，尺寸：a＝70°±5°(a为坡口角度)， 钝边：1㎜-2㎜，组对间隙1㎜-2.5㎜，对管壁厚9㎜＜δ≤26㎜的管子，开V型坡口，尺寸：a＝60°±5°(a为坡口角度)， 钝边：1㎜-2㎜，组对间隙1㎜-3㎜，
b.管道组对时，错边量应符合下表规定：
管壁厚（mm） ＞10 5-10 ＜5 内壁错边量（mm） 1.0 0.1壁厚 0.5 外壁错边量（mm） 2.0-2.5 1.5-2.0 0.5-1.5 c.管道组对前接口机其内外表面25㎜范围内的泥垢、油、锈等应清理干净，并应清除管内一切杂物，收工前应将正在安装的管子的管端加临时盲板。
d.管道组对中心线偏斜量a，地上管道不应大于1mm，埋地管道不应大于2mm。
7、焊接
低压管线焊接采用手工电弧焊，高压管线焊接采用氩电联焊，碳素钢选
用J427焊条，使用前经350℃-400℃高温烘烤保温1-2小时使用前用保温桶携带，当管线材质为双金属复合管时，采用氩弧焊打底，电焊盖面。焊接工艺参数：I＝90-110A,V=22-25V
管线的焊接采用多层焊，当管壁厚≤6mm时焊两层，ξ=7-8mm时，焊三
层，层间熔渣应清理干净，应进行外观检查，合格后方可进行下层焊接，且每一
条焊缝应连续一次焊完，相邻两层焊道起点位置错开。
每道焊缝焊完后在介质流向的下游200㎜范围内进行标识。 8、站内工艺管线安装允许偏差：
坐标 室外≤25㎜，室内≤15㎜，场地管线≤60；标高室外≤20㎜，室内≤15㎜，场地管线≤25㎜；水平管道弯曲度：DN≤100 2%最大50；DN>100 3%最大80；立管垂直度5%最大30；成排管道、阀门在同一平面≤5㎜，间距≤15㎜，支管与主管横向偏差：±1.5㎜；交叉管外壁或绝缘层间距：20㎜，支吊托架与焊道外表面的焊接咬边深度≤1.5㎜，连续长度≤50㎜。
管道系统安装完毕后，再投入生产前，必须进行清管和试压，清除管道
内部的杂物和检查管道及焊缝质量。
9、系统清管试压
A、试压介质为洁净水。严密性试压压力为1倍设计压力，稳压4h；强度试验压力为1.5倍设计压力，稳压24h，管道、阀门、管件处无渗漏，压力表无压降为合格。
B、试验压力表必须经校验合格，且在有效期内。压力表的的直径为150mm压力表等级不低于1.5级，且表内满刻度值为压力的1.5-2倍，最小刻度为0.1。
C、试压过程中闲杂人员不得靠近，任何人禁止用榔头等硬物敲击管壁。 D、试压升压过程应缓慢进行，在压力升至试验压力30%、60%时，各稳压30min。观察管道、阀门、法兰、管件处有无泄漏，如无泄漏，继续升压至试验压力，稳压4h，管道无泄漏，压力无下降时强度试验合格。然后泄压至6.3Mpa进行严密性试压，稳压24h，管道无泄漏，压力无下降为合格。
E、升压稳压过程中，如有泄露情况，应停止升压，并泄压完毕后，进行紧
固螺栓或动火补焊。严禁带压操作。
F、修补完毕后，在按上述要求重新试压。 G、系统吹扫试压需经甲方代表参与，作好记录。
（七）施工机械设备配备计划安排
本工程主要机械设备的选择使用，应本着实用、安全、经济以及能够充分满足各阶段工程施工需要的原则。
施工现场的其他各类施工机械根据本工程施工进度和需要，随时调配使用，确保工程进度如期竣工。主要施工机械设备投入量详见下表。
主要设备选型及配置
设备名称 管道切割机 电焊机 运输车 角向磨光机 电夯 抽水泵 型号 ZX7-400 ￠100 数量 1部 1台 1辆 4台 1台 1台 备注
（八）劳动力安排计划
1.各专业施工队因其技术含量高、机械化程度强，经本单位生产调度会研究决定，选取合格的有资质的优秀专业分包企业承担。对这些专业化公司不但要审查其资质，更重要的是看其业绩以及正在施工的工程情况，择优选择，以确保工程质量。项目部应加强对分包商的管理，承担总包企业责任，确保分包商在本企业的质量管理体系框架内完成其工作量。
2.为了使作业区各施工队能积极有效地完成各自承包范围的施工任务，项目经理部必须对各施工队进行切实有效的管理，具体的劳动力管理办法除遵循本企业内部的相关制度以外，本工程拟采取以下办法。
⑴遵循“以人为本”的宗旨，充分尊重建筑工人的劳动，关心人、爱护人、教育人，组织班组劳动竞赛，争创流动红旗，鼓励合理化建议，充分发挥劳务层工人的积极性和劳动创造性。
⑵实行劳务作业经济承包制，即项目部与施工队、施工队与作业班组均实行逐级经济承包，承包结算价与质量、工期、文明施工等指标挂钩浮动，用经济杠杆管理人，彻底杜绝吃“大锅饭”的现象。
⑶劳动力的文明形象管理。教育广大劳务工人要树立建筑工人新形象，举止大方，文明用语，严格遵守建设单位的各项规章制度。
⑷关键岗位实行持证上岗制。机械工、电工、电焊工、试验工、资料员等工种实行持证挂牌上岗，杜绝无证上岗。
4G3阀门井工程施工劳动力安排计划表
序号 1 2 3 4 5 6 工种 管道安装工人 机械操作工 焊工 电 工 瓦工 配合工 5 人数 2 2 2 1 2
