事故的特点和规律有效遏制危化品事故

化学工业的迅猛发展，一方面给人类生活带来了巨大变化，促进了社会经济的发展，另一方面，大多数化学品具有危害性，也对人的生命、健康和生存环境构成了巨大威胁。世界各地接连不断发生化学品爆炸、火灾和泄漏事故给社会造成巨大损失。据统计，全世界每年因危化品事故所造成的损失超过4000亿元人民币。所以，探索和总结危化品事故的特点和规律，提出有效的事故防范措施，对遏制事故的发生，减少事故造成的损失，具有很重要的意义。

一、危化品事故的特点与规律

化工生产过程生产流程长，工艺复杂，原料、中间产品、成品及废弃物都具有易燃、易爆或有毒、有害、腐蚀的特性，这些因素决定了化学品事故具有发生突然、扩散迅速、持续时间长、涉及面广和危害后果严重等10个特点。

1.在各个环节都可能发生

危险化学品从出生到消亡的整个过程涉及生产、使用、储存、经营、运输、废弃等6个主要环节，每个环节都有发生事故的可能性，相比其它行业有很大的不同，如煤炭行业一般只有在生产环节易发生事故，而在其他环节相对不易发生事故。

2.复杂性

化学品生产过程中，所使用的原材料、辅助材料、半成品和成品，绝大多数属易燃、可燃物质，另有许多物鲜歉叨竞途缍疚镏剩诎橛懈呶赂哐固跫拢魏我桓鲆蛩鼗蚍矫嬗腥毕荻伎赡芤⑷忌铡⒈ㄊ鹿省Ｔ斐墒鹿实恼庑┮蛩胤浅８丛樱ㄈ说牟话踩形⑸璞腹ぞ叩囊己腿毕荨⒒肪车牟话踩刺⒐芾淼氖蠛头从κЭ氐榷伎赡艿贾率鹿史⑸Ｈ?004年4月16日，重庆天原化工总厂发生储罐爆炸事故，造成9人死亡，3人受伤。这起事故的发生有设备设施的原因，管理的原因及化学反应方面的原因。同时，由于人们对造成这次爆炸的元凶-三氯化氮的爆炸机理还不太清楚，更使这起事故发生的原因显得错综复杂。

3.突发性强

总体上说，事故都具有突发的特点，特别是在危化品事故尤其明显。危化品本身的特性决定了它对温度、压力等参数的要求很严格。同时，危化品和其它物质之间还会发生化学反应，使系统温度或压力陡然升高，引发突发事故。

4.扩散性

燃烧、爆炸、泄漏等很容易造成化学品扩散，有毒有害物质泄漏量大，涉及范围很广。如温州电化厂“7.13”爆炸事故，就有10.2吨液氯泄漏汽化，并呈60°扇形向下风向扩散，波及范围7.35平方公里。重庆天原化工厂爆炸事故，也造成氯气泄漏，方圆一公里范围内的15万群众被紧急疏散。同时，为预防用于冲释氯气的消防水可能造成的入江影响，暂时停止了江北水厂的取水。

5.连锁性

化学品生产过程是一个系统的、连续的过程，系统中的各个因素如装置之间和物料反应等都相互制约、相互作用、相互关联、相互依存、相互影响。同时，生产过程工艺技术复杂，运行条件异常苛刻，这些对石化生产设备的制造、维护以及人员素质都提出了严格要求。一个微小的不正常的化学反应可能引发一个特大的爆炸事故；一个设备的事故可能引发另一个工序的事故，一个工厂的事故可能殃及邻近工厂发生事故，一个小的失误就有可能导致灾难性后果。就像多米诺骨牌，引起连锁反应。2001年10月30日，安徽省滁州由于加油站汽油储罐泄漏流入下水道，引起了持续5小时的连环爆炸事故，爆炸中心方圆2公里范围内所有居民立即撤离疏散，给当地造成了很大损失。

6.在高温、高湿条件下易发

夏季气温高、雨水多，许多危险化学品受热、受潮后易发生分解，特别是性质不稳定而又容易分解的危险化学品，更易产生热量或释放出可燃气体，从而造成火灾或爆炸。据统计，夏季的化学品事故比较多发，所以每年在这个季节，有关部门和企业都对危化品进行严密监管，加强防范，以防万一。

7.伤害形式特殊

有些化学事故通常是灾难性的事故，伤害形式特殊，后果非常严重。如1984年12月3日凌晨，美国联合碳公司位于印度邦首府博帕尔市的农药厂发生甲基异氰酸酯储罐泄漏，近40吨甲基异氰酸酯及其反应物从农药厂冲向天空，顺着每小时4海里的西北风向东南方向的市区飘去。霎时间，毒气弥漫，覆盖

了25英里的市区范围。比重超过空气的高温甲基异氰酸酯蒸汽迅速凝结成雾状，贴近地面飘逸，迅猛吞噬人、畜的生命。这起灾难造成2500人死亡，25万人受伤中毒。

8.救援难度大

危化品方面的事故，既需要有专门的救援队伍，也需要专门的知识技能。有些危化品事故不仅动用了大量的消防干部，而且还动用了。

9.广泛的社会性

化工生产厂区存在较高的火灾、爆炸、泄漏危险，当发生此类事故时，往往不仅仅是企业内部受到损害，而且企业外部的人员或社区居民也会受到伤害。

10.经济损失大

发生任何事故都会造成经济损失，但是在危化品事故方面，其损失会更加大一些。因为化工生产装置技术复杂，设备制造、安装成本高，装置资金密集，导致事故的损失巨大。

19年10月23日，美国德克萨斯州菲利浦公司休斯顿化工总厂聚乙烯反应器检修中，可燃气体泄漏，发生爆炸造成23人死亡，130多人受伤，炸毁两套生产装置，损失7.5亿美元。1998年英国西方石油公司北海采油平台事故直接经济损失达3亿美元。1997年6月27日，北京东方化工厂油罐区作业人员由于误开阀门，使轻柴油进入了满载的石脑油罐，导致石脑油从罐顶气窗大量溢出，遇明火发生爆炸造成9人死亡，39人受伤，整个罐区全部毁坏，直接经济损失1.17亿元人民币。

二、采取有效措施，减少并遏制危化品事故的发生

针对危化品事故的特点，把握规律，从源头上抓好危化品管理，采取严厉措施，遏制事故的发生，是一项非常重要而又艰巨的工作，必须抓紧抓好。

1.强化企业责任主体，对危化品进行全程监管

企业是安全生产的主体，要切实负起责任，加强企业内部的安全管理，建立严密的责任体系。要落实全员安全生产责任制，因为任何高科技都代替不了员工的责任心，而且自动化、信息化程度越高，生产工艺、技术、装备越先进，所需要的责任心就越强。在这个责任体系中，要确保“人人有专责，事事有人管”，

对危化品进行全过程的严密管理，不留任何死角。同时，企业要建立安全质量管理体系，规范生产流程各环节、各岗位的安全生产行为，全面加强基础工作。通过开展企业安全生产标准化活动，强化企业安全生产基础性工作，提高企业本质安全水平，逐步使生产企业达到“工厂设计标准化、生产工艺标准化、安全操作标准化、安全管理标准化”，以增强生产企业防范事故的能力。

2.加大安全生产宣传、教育和培训工作的力度

要利用各种方式和渠道，包括利用广播、电影、电视、图片、板报等形式，向广大员工宣传先进的安全理念，让员工掌握安全技能。要教育职工遇有险情发生，应沉着、镇静，按预案和处置程序有条不紊地妥善处置。督促企业主要负责人、安全管理人员自觉参加安全生产培训，增强法律、法规意识，提高安全素质。使企业在安全上做到“有人管”并且“会管”，使从业人员真正做到“我要安全”和“我会安全”。同时，对具有发生化学事故潜在危险单位周围的群众，要针对可能因泄漏而受到污染伤害的化学毒物性质，开展防护知识教育，使群众懂得有毒有害物质的性质和防护方法，努力提高人民群众自我防护的能力。

3.积极贯彻“科技兴安”战略，推进危化品安全的科技研究

安全科技研究，特别在危化品安全方面的科研一直是个薄弱环节。企业作为科技投入的主体，必须在安全科技创新和安全技术改造上舍得下本钱，把安全生产建立在依靠科技进步的基础上。积极采用新技术、新材料、新设备、新工艺，提高安全防御能力，做到本质安全，实现系统无缺陷、管理无漏洞、设备无故障。对一些难点问题、共性问题，组织技术力量进行攻关，真正解决突出的重大难题。通过实施“科技兴安”战略，把危化品安全建立在依靠科技进步和加强科学管理的基础上。

4.强化源头管理，做好重大危险源监控

要尽快辨识和确定本地区和本单位重大危险源，并建立档案，采取有效科技的监控措施，装备完善的消防、防爆设施和监测仪器等，落实好监控责任。有关部门要了解本地区的重大危险源的分布情况，如具有发生化学事故潜在危险源的位置、数量，可能引起爆炸、燃烧的因素等；了解化学危险源单位可能发生的化学事故的类型及危险程度；了解这些单位的消防设施、设备种类、性能状况，防护设施的种类、数量、性能状况，专（兼）职抢险救援队伍力量情况等。要落实事前防范，积极建立和完善电子监控及数据库系统，利用先进的电子网络信息体系，使这些重大危险源时刻处于监控之中。

5.加强防范，建立完善的科学预警和应急救援体系

建立安全生产预警和应急救援体系是防范危化品事故并减少事故损失的重要保障，是实现安全生产长效机制的重要组成部分。因此，在应急救援体系建设方面，第一，要对危化品事故救援案例进行剖析，如了解历年发生化学事故的时间、性质、原因、污染扩散的范围、人员伤亡、经济损失及抢救措施、事故处理等情况，从组织领导和指挥协调、事故预案和预警机制、科技手段和专家支持等方面认真总结经验教训，改进危化品事故应急救援工作。要把危险化学品应急救援作为应急救援体系建设的重点，制定并建立各级危化品事故应急预案。第二，要根据企业的发展和新特点，及时修改和完善应急救援机制。第三，企业内部的应急措施要与社会进行联动，调动各种资源，协调配合，构建“体系完整、机制完善、反应迅速、救助得力、医治有效”的应急机制。第四，要定期组织检查、演练，不断完善提高，确保化学事故应急救援预案真正有效和发挥作用。这样，一旦突发性化学事故发生后，才能采取及时、有效的措施，有条不紊地应对突发事故，把事故控制住，并把事故损失降到最低点。