大体积混凝土筏板施工方案

一、编制依据

1、施工图纸：门头沟采空棚户区改造石门营定向安置房项目3-1#、3-2#、 3-3#楼结构施工图纸。 2、本工程施工组织设计。

3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002（2011版） 4、《大体积混凝土施工规范》GB50496-2009 5、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2003

6、《混凝土泵送技术规程》JGJ/T10-2011（备案号J1223-2011） 7、《粉煤灰混凝土应用技术规范》GBJ146-90 8、《混凝土质量控制标准》GB501-2011 9、《施工资料管理规程》DB11/T695-2009 10、《混凝土结构施工规范》GB50666-2011

二、工程概况 序号 1 2 3 4 5 6 项 目 内 容 工程名称 门头沟区采空棚户区改造石门营定向安置房项目（3#地块2标段） 工程位置 门头沟石门营小园地块 建设单位 北京市门头沟区采空棚户区改造建设中心 设计单位 北京通程泛华建筑工程顾问有限公司 监理单位 北京园磊工程管理有限公司 勘察单位 中航勘察设计研究院有限公司 质量监督7 单位 施工总承8 包

北京市门头沟区质量监督站 北京市第五建筑工程有限公司 １

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本工程为门头沟采空棚石门营定向安置房项目3-1#、3-2#、3-3#楼工程，为住宅用小户型塔楼，位于北京市门头沟石门营环岛东南小园村3#地块2标段，建筑面积50454.37㎡。建筑物为地下2层，地上32层的全现浇剪力墙结构，地下负二层层高为2.8m,负一层层高为3.3m，地上层高2.7m。

本工程±0.000相当于绝对标高3-1#楼为98.00m，室内外高差0.6m，3-2#、3-3#楼±0.000相当于绝对标高为96.50m,室内外高差0.6m,基础结构形式为筏型基础，基础厚度1200mm，属于大体积混凝土范畴，三个筏型基础混凝土用量约2190m3。

基础底板配筋双层双向，下层网片下排通长钢筋（东西向）排通长钢筋（南北向）下网片之间设置

25@200；上层网片通长钢筋

25@200，上

25@200，双向布置；上

6@400的拉钩。

基础混凝土等级C35，抗渗等级P6，采用普硅混凝土；基础底板所处环境类别为二b类环境。

底板混凝土以60天强度代替28天强度。

三、施工部署

1、底板混凝土预计在2013年1月底开始陆续进行浇筑，采用商品混凝土，用两台汽车泵输送至作业面，施工顺序为3-3#、3-2#、3-3#楼每个基础都由北向南进行，分3层浇筑，一次施工完毕，中间不留施工缝，最后在东北角收头； 2、施工完毕待混凝土具有一定强度后（可上人时），立即覆盖塑料布及草帘子养护，保证混凝土内外温差，防止温度裂缝的出现。覆盖时间不少于7天（根据实际测温结果适当调整）。为保证工程进度，养护期间进行墙体放线。放线时，将碍事的覆盖物小面积卷起，保证施工正常进行，放线、验线完毕后，立即进行覆盖。进行墙体钢筋绑扎时，覆盖物不撤，确保混凝土养护质量。

3、混凝土养护期间按时测温，记录结果，根据测温结果调整覆盖物厚度。 四、施工准备 1、技术准备：

1）与搅拌站联系，签订混凝土技术合同，提出明确技术要求； 2)分项工程设计混凝土强度等级为C35，设计抗渗等级为P6.

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3)筏板基础混凝土施工前必须做好混凝土的试配工作，确定配合比及各外加剂的掺量。

4)编制专项施工方案，并对操作人员进行技术交底。

5）测温工作准备，本分项工程混凝土一次浇捣工程量较大，为防止混凝土水化热影响混凝土施工质量，必须对混凝土水化期间进行测温，以指导混凝土的养护。测温点详见测温点平面布置图。

6）做好交接检、专检及技术复核工作，对模板工程、钢筋工程必须认真做好交接检、专检、技术复核检查工作。对墙柱插筋、预埋件等做好技术复核工作。确保符合设计及施工规范要求。并通过监理工程师验收确认，办理签字手续。 7）做好技术交底；

①组织混凝土班组人员召开专题技术交底会，将施工方法和操作规程以及质量标准给以发放、讲解并进行全班组签字。 ②对测温人员进行培训。 2、生产准备：

1）人员配备及劳动力组织

在浇筑基础前，组织劳动力60名，分成三个施工组，选出3个组长，将大体积混凝土的施工方法和操作规程以及质量标准给以下发，进行进场前培训，并在施工现场配备2名施工和质量管理员。

配备两名测温人员，混凝土施工完毕后24h连续测温。

混凝土施工期间，配备2-3名成品保护人员，负责对钢筋、预埋测温电偶线进行保护、调整。 3．材料设备准备

3．1经混凝土搅拌站进行试配，本工程筏板基础混凝土原材料拟采用： 水泥

应选用质量优良且稳定，生产规模大，在类似工程中成功使用的水泥。质量优良的水泥强度富余系数高，配制相同强度等级的混凝土需要较少的水泥，可减少水泥水化放热量，同时降低混凝土的收缩。唐山冀东P.O42.5水泥，质量优良，生产规模大，经我站长时间使用，质量较稳定，而且在类似大体积混凝土工程中多次成功应用。水泥性能指标见表2-1。

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表2-1 水泥物理力学性能指标

项 目 标准稠度用水量(%) 初凝 凝结时间 终凝 抗折强度 (Mpa) 抗压强度 (Mpa) 安定性 3d 28d 3d 28d ≤ 10h ≥3.5 ≥6.5 ≥16.0 ≥42.5 须合格 2.5h～4.0h ﹥5.0 ﹥8.0 ﹥28.0 ﹥48.0 合格 标准要求 — ≥45min 实测结果 27.0～29.0 2.0h～3.0h 泵送剂应选用具有较高减水率、缓凝时间适宜及和易性良好的高效减水剂或泵送剂。较高的减水率，可大幅度降低混凝土用水量，进而降低混凝土的水泥用量，降低总的水化放热量、提高混凝土耐久性并减小收缩；同时，缓凝作用延缓水泥的水化进程，使得混凝土初凝时间延长，进而延缓水泥水化放热速度，推迟水化放热峰的出现时间，使得混凝土内部温升曲线趋于平缓，降低混凝土内外温差；改善和易性，使得混凝土更加便于泵送，进而提高浇筑速度，同时，混凝土的耐久性和均匀性也大大提高。经优选北京东方亿达公司生产的YD-A2型复合泵送剂不仅性能优良而且完全符合要求，并经过大量工程使用。YD-A2泵送剂性能指标见表2-2。

表2-2 YD-A2泵送剂性能指标

项 目 压力泌水率比（%） 抗压强度比（%） ≤95 7d≥85 标准要求 实测结果 75～85 ﹥90 ４

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28d≥85 30min ≥120 坍落度保留值（mm） 60min ≥100 钢筋锈蚀 掺合料

无锈蚀 ﹥90 ﹥160 ﹥140 无锈蚀 应选用质量优良而且稳定的矿物掺和料，比如优质粉煤灰或磨细矿渣粉。经优选，北京电力Ⅱ级粉煤灰和三河天龙公司的S95级磨细矿渣粉质量好且稳定，产量较大，能够充足供应。粉煤灰和矿渣粉掺入混凝土后会产生火山灰效应、形态效应和微集料效应，尤其是采用比较成熟的粉煤灰与矿渣粉复合掺加技术，使得两种掺合料对混凝土性能的改善达到了1+1>2的效果,既大幅度降低了混凝土的水泥用量，又大幅改善了混凝土的和易性和耐久性。粉煤灰和矿渣粉性能指标见表2-3、表2-4。

表2-3 粉煤灰性能指标

项 目 细度（45μmm方孔筛的筛余%） 烧失量（%） 需水量比（%） 标准要求 ≤25 ≤8.0 ≤105 实测结果 10～25 6.5～8.0 ﹤105 表2-4 S95级矿渣粉性能指标

项 目 比表面积（m2/Kg） 流动度（%） 28d活性指数（%） 骨料

应选用洁净、级配好、强度高的骨料，而且粗骨料在满足泵送及结构要求的情况下尽量采用较大粒径，可减少水泥用量，降低水化热。经优选，我公司选用河

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标准要求 ≥350 ≥90 ≥95 实测结果 ﹥380 ﹥90 ﹥95 2

北涿州中砂和5～25mm碎石，其技术性能优良，完全满足规范要求。骨料性能指标见表2-5、表2-6。

表2-5 河北涿州中砂性能指标

项 目 标准要求 实测结果 Ⅱ区中砂细度模数2.4～筛分析 ------------- 3.0 含泥量（%） 泥块含量（%）

表2-6 河北涿州碎石性能指标

项 目 筛分析 含泥量（%） 泥块含量（%） 压碎指标值（%） 针片状含量（%） 标准要求 ------------- ≤1.0 ≤0.5 ------------- ≤15 实测结果 5~25连续粒级配 0.3～0.8 0.1～0.4 5.5～8.0 5.0～10.0 ≤3.0 ≤1.0 2.1～2.8 0.4～0.8 水采用我搅拌站自备井可饮用水，水温在15～20℃。

膨胀剂应选用膨胀率高可有效补偿混凝土干缩的产品，而且后期膨胀率回缩小，可在混凝土中建立稳定适度的膨胀应力，抵消收缩和部分温度应力，以保证混凝土不产生温度裂缝。经优选，山东寿光公司生产的WEA，技术比较成熟，规模较大，且经过我站长年大量工程使用，均取得了良好的效果。WEA膨胀剂性能指标见表2-7。

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表2-7 WEA膨胀剂性能指标

项 目 水中7d 膨胀率(%) 水中28d 空气中21d 标准要求 ≥0.025 ≤0.10 ≥-0.020 7d≥25.0 抗压强度(MPa) 28d≥45.0 7d≥4.5 抗折强度(MPa) 28d≥6.5 7.5~9.0 46~52 5.5~7.0 实测结果 0.025~0.035 0.020~0.040 -0.015~0 26~32 以上各混凝土用原材料根据配合比及本分项工程混凝土量由混凝土搅拌站一次准备齐全。 3.2、配合比设计

在保证混凝土和易性的前提下，采用较低的混凝土单方用水量，减少胶凝材料总量（水泥用量也减少），增大混凝土中骨料含量，以降低水泥水化放热量和混凝土收缩；

采用适宜坍落度，控制混凝土用水量进而控制水泥用量。同时考虑施工性能，坍落度不宜太小（影响

施工速度），控制在180±20mm之间。

混凝土配合比通知单 配合比编号 2012-19839 ７

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适配编号 强度等级 C35 水胶比 材料名称 项目 每立方用量（kg/m3) 水泥 303 178 // // // // // 849 939 水 砂 0.14 水灰比 外加剂 12.6 EA膨胀剂 35 // // 2012-35-1 砂率 42.0% 石 粉煤灰 48 矿粉 // 48 // 每盘用量（kg) // // 混凝土碱含量 （kg/m3) // // 注；此栏只有遇11类工程（按DBJ-01-95-2005规定分类）时填写 说明；本配合比所使用的材料均为干材料，使用部位应根据材料含水率情况随时调整 复合掺加适宜比例Ⅱ级粉煤灰和矿渣粉取代部分水泥，减少水泥用量，降低水化放热量，同时也可改善混凝土的和易性和耐久性。掺加掺合料后，混凝土的后期强度增长幅度大。为了充分利用混凝土的后期强度（可适当降低混凝土的强度富余量，降低混凝土水化放热和收缩），建议以60天强度作为评定依据。 掺入适量的WEA膨胀剂，可在混凝土中产生一定的膨胀应力，补偿混凝土收缩并抵消部分温度应力，防止裂缝的出现。

为了延缓水化放热，混凝土的凝结时间要比普通混凝土适当延长，根据以往施工经验和本工程情况，混凝土凝结时间宜控制在：初凝为6-8h，终凝为10-12h的范围内。

混凝土坍落度损失要小（1小时不超过15mm），才可满足施工要求。

3．3搅拌站要求：采用搅拌楼，每拌产量为1m3，供应量确保每小时不小于80立方米。

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3．4混凝土运输车辆：由混凝土浇拌站配备7台混凝土运输车，其中5台用于混凝土浇筑运输，另外2台作为备用运输车。

3．5振动棒：本分项工程施工采用直径为50毫米混凝土振动棒，本分项工程施工配备二十台振捣器，每台振捣器不少于两根振动棒，每台泵配置四台振动器同时振捣。安排机修工二十四小时值班。

3．6混凝土养护及保温材料：混凝土浇筑前按计划准备好用于混凝土养护及保温用的塑料薄膜和草垫，按覆盖面积，塑料薄膜需准备1800m2，草垫须准备2000 m2。

3．7混凝土测温：混凝土测温仪器及有关用品由材料部门负责落实。需在混凝土浇筑前埋设的热电偶及测温线应按规定埋设好，进行测温。

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4．施工现场要求

4．1底板钢筋绑扎完成，预埋件及避雷接地焊接完成。底板钢筋绑扎工序应经：班组自检---项目质量检查员专检---监理及建设单位隐蔽验收检查完成。各专业工序复核检查完成。

4．2墙、柱插筋的位置确定必须在底板钢筋上层筋上根据测量控制网放出墙、柱边线，并在钢筋上用红油漆标注。墙、柱插筋绑扎完成，剪力墙板插筋用梯字筋固定好，柱子插筋用柱子定位框固定好，特别强调墙柱插筋定位箍检查和框架柱插筋垂直度检查。

4．3墙、柱插筋上根据标高控制点标出底板浇筑标高，在上层钢筋网上加设标高控制点，标高控制点用短钢筋头点焊于底板上层马凳支架钢筋上。标高控制点的间距不得大于2米。为防止混凝土浇筑施工中标高控制点移动，由项目专业施工技术人员在浇筑过程中用水准仪跟踪复核混凝土浇筑标高。

4．4墙、柱插筋放线、绑扎及标高控制由项目专业施工技术员和项目质检员进行复核，经复核验收确认无误后方可开盘浇拌混凝土。

4．5混凝土输送泵按方案确定的位置安设，输送泵管按方案确定的相对位置设置，输送泵管的安装需要穿过墙、柱插筋的需对钢筋进行临时固定，在拆去泵管后由钢筋工及时将不在设计位置的钢筋修正至设计位置。混凝土输送管搭设专用马道支架架设。与拆除管道同时逐段拆除。

4．6为便于混凝土输送过程运输车辆场内畅通，提前一天清理现场，将场内占道材料移至场外，材料部门提前计划好施工所需材料，在筏板混凝土浇筑期间不得安排其他大宗材料进出场。确保混凝土运输场内通畅。

4．7混凝土输送泵输送管道湿润。混凝土输送泵输送混凝土之前用自来水或水泥砂浆润湿管道，从管道出口流出的自来水或水泥砂浆必须用集料斗收集，用塔吊吊出基坑，不得放入基坑或基础内。

4．8清除筏板基础内杂物。筏板基础混凝土浇筑前将基础内杂物清理干净，由于基础高度较大，绑扎钢筋时可留出一个进出口，人工用空压机吹出基础内灰尘或，清出基础内小型杂物，钢筋绑扎上层底板筋前需将杂物预先清除一遍。 4．9洒水湿润模板和基层。为使基层与混凝土、钢筋与混凝土结合良好，遇天气干燥时应先将浇筑部位的基层和周边模板（砖胎膜或竹胶合板模）洒水湿润，

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但不得有积水。

4．10安全检查。混凝土浇筑前由专职安全员和工地值班电工对整个工程的照明系统、供电系统进行一次检查，确保施工期间供电、照明正常。测量员进行边坡监测。检查基坑围护情况、马道支架等。对每一振捣器、混凝土输送泵配置的专用开关箱进行检查。 5．外协工作要求

5．1本分项工程必须连续24小时作业，应做好外协工作，以保证施工顺利进行。 5．2车辆进出需做好交通、协调工作。本分项工程施工车辆进出频繁，由混凝土搅拌站负责做好交通及部门的协调。

5．3夜间施工对周边居民有一定的影响，由项目综合办公室负责做好周边居民的工作，取得周边居民的谅解。 6、施工组织

6.1筏板混凝土施工按照筏板混凝土连续浇捣的施工原则，每天两班考虑，每班工作时间为12小时，以减少倒班时间及次数。具体安排如下表(不包括搅拌站人员及混凝土运输人员)

6.2塔吊、混凝土泵车等大型设备设专人指挥操作。按照实际施工作业段合理布置材料和机具的堆放。

6.3混凝土浇捣期间，成立现场指挥领导小组，由项目主要领导与相关单位共同组成，统一指挥和协调。项目部及有关人员按排班情况专人轮流值班。混凝土浇捣期间现场与搅拌站密切联系，随时沟通信息、协调浇捣、运输和供料等情况。 6.4根据劳动力安排计划，管理人员按每班二十四小时倒班，劳务作业层按每班十二小时倒班。

6.5每一班次作业人员不可避免的中间停歇时间（如吃饭等）应相互错开，后勤服务部门将当班人员的饮食送至工地现场，由值班施工负责人安排就餐次序，未经安排的人员不得将混凝土施工停顿。

6.6管理人员时间为上午6：30，劳务作业人员时间安排为上午7：00和晚上7：00，不论是管理人员还是劳务作业人员的交工作均采用一对一交接，交接由当班施工负责人负责记录，任一作业人员未作好工作交接的不得擅自离岗，由劳务分包作业层负责做好班次移交记录并由交接双方签字确认。

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7.6管理人员饮食安排必须在当班所有劳务人员饮食安排完后再依次分批进行，由当班副指挥长安排。管理人员班次交接亦由交接双方签字确认。 五、施工方法和主要措施 1、混凝土要求

1）采用粉煤灰混凝土，混凝土为抗渗混凝土，抗渗等级P6，根据底板所处环境类别，对混凝土配比要求如下：

环境类别 最大水胶比 最小水泥用量 最大氯离子含量 最大碱含量 二b 0.55 300kg/m3 0.2% 3 kg/m3 3）混凝土在满足泵送要求的坍落度的前提下，最大限度控制水灰比； 4）掺高效碱水剂，使混凝土缓凝，要求混凝土初凝时间10小时左右，以推迟水泥水化热峰值的出现，使混凝土表面温度梯度减少； 5）混凝土原材料选用粗骨料，降低水化热。 2．混凝土搅拌

2．1混凝土配合比设计中充分考虑大体积、高厚度混凝土的特点，既要保证混凝土的强度和抗渗要求，又要降低混凝土内部水泥水化产生的水化热。采用高掺粉煤灰和延长混凝土凝结时间的办法以降低混凝土内最高温升。根据掺加膨胀剂可以补偿混凝土收缩的原理，掺加适量膨胀剂以减小大体积混凝土收缩影响。考虑推迟和分散水化热，混凝土的初凝时间控制在10小时左右，保证混凝土接合面不留冷缝。同时较长初凝时间对应付一些突发事件（如设备故障、拆卸泵管等造成的临时停工也是有利的。所用材料均采用低碱活性材料，以确保混凝土不发生碱集料反应。混凝土开盘浇筑前由搅拌站提供试配混凝土抗压强度试验报告和抗渗试验报告以及混凝土碱含量计算报告。

2．2根据北京地区历年的温度情况，以实际施工时间气候为准，控制混凝土入模温度。

2．3混凝土开盘搅拌由项目质检人员、试验人员会同搅拌站相关人员核对混凝土原材料试验报告，混凝土试配试验报告及混凝土配合比，进行开盘鉴定，核实后填写开盘鉴定记录，并留取开盘试件。

2．4混凝土搅拌坍落度的控制。本分项工程采用泵送混凝土，泵送时混凝土坍落度宜控制在140—180mm,搅拌站负责混凝土出厂坍落度检验及控制；现场试验

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员对混凝土进行现场抽查检验，测定入泵混凝土的坍落度。

2．5混凝土入模时间控制。混凝土必须保证从混凝土搅拌站出料至入模最长时间不得超过2小时，由搅拌站与现场保持密切联系，控制供料时间。 3、混凝土施工

1）底板混凝土分2层浇筑，每层浇筑厚度不大于600mm，分层振捣密实，并保证上下层和连接处在初凝之前结合好，不致形成施工冷缝。

2）混凝土浇筑采用“薄层覆盖、循序推进”方法，根据现场情况，制定浇筑顺序及方法如下：

A.浇筑流向：先浇筑集水坑混凝土到板底，然后两台汽车泵同时浇筑底板，由西向东退着进行，最后在东北角收头。

浇筑宽度：考虑混凝土每段浇筑宽度为3.5m，根据汽车泵的平均输送量 计算混凝土的搭接时间：（3.5×35×1）/37.8×2=1.62（h），混凝土浇筑搭接时间为1.62h，小于混凝土初凝时间，不会出现冷缝。

混凝土浇筑：

大体积混凝土为了防止温度裂缝及收缩缝的出现，除了混凝土配比上采用措施外，施工中采取分层浇筑凝土方法，每层浇筑高度不大于600mm。

浇筑顺序：电梯井及其他基坑底板→电梯井及其他基坑侧壁（浇筑至底板下皮）→基础底板→混凝土大杠刮平→压面（不少于3次）→覆盖。

根据泵送混凝土浇筑时自然行成坡度的实际情况，为防止浇筑过程中混凝土坍塌面积过大，因此要求每次浇筑宽度不大于3.5m，浇筑候度为600mm。在每个浇筑带的前后布置两道振捣棒，第一道布置在混凝土的卸料点，第二道布置在混凝土的坡角处，确保下部混凝土的密实，为防止混凝土集中堆积。先振捣料口处混凝土行成自然坡度，然后全面振捣。

D. 混凝土要求振捣充分，振捣棒应快插慢拔，将混凝土中的气泡全部引出，使气体排净；振捣时插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，振到该层混凝土表面不冒泡、不下沉为止（夜间配合手电筒进行观察），达到均匀密实。振捣上一层时应插入下层50mm，以使两层接缝处混凝土均匀融合，结合充分，以消除两层之间的接缝，保证基础的连续性。

振捣棒移动间距不大于作用半径的1.5倍（50型振捣棒一般为400mm），均

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匀进行。

E.集水坑位置的混凝土浇筑时，先浇筑坑底部分的混凝土， 并在底部混凝土初凝前浇筑侧壁混凝土。为减小电梯井侧壁混凝土浇筑时对坑底混凝土产生的挤压上浮力，在井壁下口周圈布置钢板网，钢板网与钢筋绑扎牢固。

F、在混凝土终凝前，混凝土表面用木抹子压实，一般压三遍，将表面裂缝压回，并用2m靠尺检查平整度，要求混凝土表面平整度不大于8mm。进行最后一遍压面后，对混凝土覆盖养护。

4．混凝土运输

4．1混凝土运输车型号及台数的确定：

选用HBT90型和HBT60型泵车，HBT90型额定最大输送砼量为90m3/h，HBT60型额定最大输送砼量为60m3/h ，（使用汽车泵参数）则泵车台数按下列公式计算： Nb = Qh/(Qmax *η) 式中 Nb——砼泵车台数；

Qh——每小时砼计划浇筑量(m3/h)；

Qmax——泵车额定最大输送量(m3/h)，取Qmax=90m3/h或Qmax=60m3/h； η ——泵车工作效率系数，取η=0.43； Qh= B * H * h/t * i

式中 B——砼的浇捣宽度(m)，取B=38.1m； H ——大体积砼板的厚度(m)，取H＝2.0m； h ——每次分层的厚度(m),取h = 0.3 m； t ——浇捣一层所用时间，取t =2.5 小时； i ——混凝土自由流趟坡度系数，取0.15； Qh =38.1* 2.0 * 0.3 / (2.5 * 0.15)

=60.96 （m3/h）

Nb =(90+60)*0.43=.5（m3/h） Nb大于Qh

一台HBT60型和一台HBT90混凝土输送泵输送能力为(90+60)*0.43=.5（m3/h）

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混凝土搅拌站每小时混凝土供应能力为80 m3/h，加上其它施工单位亦需考虑混凝土的供应，需考虑增加备有搅拌站与原有搅拌站一同供应筏板基础的混凝土，在混凝土输送泵选择上，考虑外租一台HBT60型混凝土输送泵，一台HBT90型混凝土输送泵。搅拌站自有两台泵车作为本分项工程施工备用设备。 4．2搅拌运输车的台数可按下式确定： Ng = (Nb / 60V) * ( 60L / S + T ) 式中 Ng ——砼搅拌运输车台数；

V ——搅拌运输车容量(m3),取V = 6.0 m3

L ——搅拌运输车往返一次的行程距离(km),取2KM S ——搅拌运输车的平均车速(km/h),取s = 40 km/h T ——1个运行周期总停歇时间(min)，包括装料、 卸料、停歇、冲洗等，按20min考虑

Ng1 =( 90*0.43/(60 *6.0))* [(60 * 2) / 40 + 20] =3(台)

Ng2=( 60*0.43/(60 *6.0))* [(60 * 2) / 40 +20] =2(台)

混凝土搅拌站安排混凝土运输车为7台，实际使用5台，即HBT90型混凝土输送泵配备3台混凝土运输车，HBT60型混凝土输送泵配备2台混凝土运输车，另外2台作为备用运输设备。

5．混凝土浇捣

5．1浇捣顺序

筏板基础分一次浇筑完成，浇筑方向从南向北。

筏板混凝土浇捣顺序为由南向北方向，从短边方向开始，沿长边方向浇筑。根据砼浇筑计划、顺序、速度和施工场地等要求，在基坑西侧布置一台HBT90型和两台HBT60型混凝土输送泵，用水平输送管泵送（详见泵管布置相对位置图）。将整个筏板基础砼分成三个浇筑带，每台泵车大致负责10m的浇筑宽度范围。

为了便于混凝土输送管道的安装，每条输送管道都需搭设管道支架（支架

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马道），管道支架采用φ48钢管搭设在上层钢筋之上（用脚手板铺垫），扣件连接。混凝土输送管道支架可分段制作，在现场拼装，为了便于施工人员操作方便及安全，搭设施工水平马道，马道上满铺架板。

5．2浇捣工艺

底板混凝土采用连续浇捣的原则，确保混凝土密实无冷缝。浇捣采用平面分条、斜面分层、薄层浇捣、自然流淌、循序推进、一次到顶的连续浇捣方式。

筏板基础混凝土厚度为2.0米，混凝土浇捣斜面分层坡度一般为1∶6—1：8，为防止混凝土因坍落度大，流动性大，自由流淌距离过长，造成一次摊铺面积过大的困难，采用钢板网阻挡混凝土自由流淌钢板网按间距4米左右设置，每一道高约400mm，用直径为12mm的钢筋绑于上下层底板钢筋上。混凝土浇捣斜面厚度控制以覆盖每层混凝土的时间不大于2小时为原则，本分项工程按300-400mm控制。保证混凝土的分层之间不出现冷缝。

混凝土的输送采用专用泵管，出料口接一至二段软管，以利于混凝土的布料。为了防止浇捣混凝土时管道串动，需将管道固定于钢管支架上。混凝土浇捣过程中，管道及支架按混凝土浇捣顺序沿浇筑方向逐段拆除，拆除后的管道及支架及时运出坑外，清洗干净，放入指定位置。 5．3混凝土的振捣工艺

根据上述混凝土的浇捣原则及要求，混凝土浇捣时要准确控制分层厚度，均匀布料，覆盖完全。浇捣过程中应加强混凝土的振捣以提高混凝土的密实性及

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2

与钢筋的握裹力，减少混凝土的收缩。振捣时使用插入式振捣器，振捣限度以混凝土浆上浮，石子下沉，不出现气泡为原则。振捣时振捣间距为400mm左右梅花状振捣，采用自后向前的振捣顺序，振捣器垂直于混凝土面插入下层混凝土中50—100mm，使上、下混凝土完全融合。每台混凝土输送泵用四台振动器同时振捣，另配备两台备用。

混凝土振捣应特别注意混凝土输送泵交接处的振捣，结合部位防止漏振。要求每一混凝土输送泵振捣控制范围振至结合处以外500mm以上，现场值班施工技术人员和质检人员应加强该部位检查，以防漏振，确保整个筏板振捣密实。 5．4施工缝的留设

在地下室底板施工时，和地下二层外墙墙板连接处在外墙距筏板顶面300mm高处设施工缝。采用钢板止水带，钢板止水带的安装方法见附图。

后浇带下部的临时防水采用外贴式止水带及后浇带两侧的剪力墙防水采用橡胶止水带。

在地下室墙体施工时，考虑到减小外墙一次浇筑的长度需采用分段浇筑，设竖向施工缝，外墙竖向施工缝用钢板止水带，钢板止水带用3mm厚钢板制作，两边折成30度折边，采用附加钢筋绑夹固定的施工方法埋设。

所有施工缝的后浇带在进行混凝土浇筑将应将上次浇筑的混凝土施工缝处浮浆清除并用水冲洗干净。 5．5混凝土的泌水处理

由于商品混凝土的大流动性，经振捣后必将分泌出大量的水顺混凝土坡面下流到坑底。沿底板垫层后浇带部位设置集水井，通过混凝土的推进排至筏板浇筑范围外后浇带内，从集水井抽出坑外。

为使砼的泌水能完全、顺利地排出。混凝土浇捣时，采用先中间，后两边的施工方式，使砼的前端形成一弧形梯度，以便中间区域的泌水能尽快、顺利地排出。同时采用由后向前浇捣的施工方法，有利于砼的泌水能尽快、顺利的排出。 5．6混凝土表面的处理

混凝土浇捣后初步按设计标高用木括尺刮平，在混凝土初凝前用铁滚筒纵、

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2

横碾压数遍，再用木蟹搓磨压实，混凝土经收水后，再第二次用木蟹搓磨以闭合混凝土表面收水裂缝，然后覆盖保温、保湿材料进行大体积混凝土的养护。

标高控制采用加焊短钢筋头的方法，按间距不大于2米布置，每一控制点均用水平仪控制，进行表面处理时，找出控制点，用水平仪再次复核，经复核无误后按控制点用刮尺赶平、槎平、压实，再用铁抹子抹平压光，用硬质尼龙丝做成的拉毛扫把拉毛。

六、底板混凝土温差计算和混凝土裂缝控制计算

6.1底板混凝土温差计算

水泥水化热引起的绝热温升与混凝土单位体积中水泥用量和水泥品种有关，并随混凝土的龄期增长按指数关系增长，混凝土内部的最高温度多数发生在浇筑后的3-5天，一般在3-5天接近于最终绝热温升，在计算中取t=3

根据底板要求选取计算模型为：坍落度160mm、混凝土入模温度5℃、大气平均温度-5℃，

其他相关数据依据相应的数表查得。

本配合比采用普通水泥P.042.5水泥，最终水化热380KJ/kg。

6.1.1、混凝土内部最终绝热温升Th 计算公式为Th =（WQ/Cr）×（1-e-mt）

（354+53×0.25）×380/(0.96×2400) ×1= 60.57℃ W——水泥用量，含粉煤灰的有效量，折减系数取0.25（kg/m³） Q——水泥的水化热380KJ/kg C——混凝土的比热0.96J/（kg.K） r——混凝土的容重2400kg/m³

m——与水泥品种、浇注时温度有关的经验系数，取0.295 t——龄期，d

6.1.2、混凝土拌和物的浇注温度

根据xx气候条件，混凝土浇注时大气温度预计按 -5℃计算。

6.1.3、混凝土内部中心实际最高温度（℃）Tmax Tmax=Tj+Thx=5.0+60.57×0.506=35.65℃

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2

Tj——混凝土入模温度，取5.0℃

x—— 不同底板厚度，不同龄期的降温系数，取0.506（查表根据1.6M的板厚按内插法计算）

6.1.4、混凝土的表面温度 Tb（t）=Tq+4h’（H-h’）DT（t）/H² Tq——环境温度取-5℃

DT（t）— 混凝土内部与外界气温之差 DT（3）=Tmax-Tq=35.65-(-5)=40.65℃

H——为底板计算厚度，底板以单面暴露于空气中的平板看待，混凝土基础底板实际厚度h=1.6m

h’——混凝土结构虚厚度h’=kl/b

k为计算折减系数，取0.666；混凝土导热系数l=2.33w/mk；b为保温层的传热系数，b=1/（∑（di/li）+1/bq），砼浇筑完后表覆盖一层塑料布养护，di为各种保温层的厚度，l为保温材料的导热系数，l=0.0882，bq为空气层的传热系数，取5.59 w/mk，则b=5.59w/mk

需要采取保温保湿养护 ，表面覆盖塑料薄膜，二层保温被或棉毡，每层棉毡厚度6mm，保温被的厚度是20mm。

经计算h’=kl/b=0.666*2.33/5.59=0.28m 则H=h+2h’=1.6+2*0.28=2.16m 所以：

Tb（t）= Tq+4h’（H-h’）DT（t）/H² =(-5)+4×0.28（2.16-0.28）×40.65/2.16² =13.35℃

6.1.5、混凝土结构实体内外温差值

混凝土内、表最大温差DT1=35.65-13.35=22.3℃＜25℃

6.1.6、混凝土表面温度与环境温度差值 DT2=13.35-（-5）=18.35℃＜20℃ 符合规范要求。

6.2、大体积混凝土裂缝控制计算

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2

由于混凝土的贯穿性或深层裂缝，主要是由温差和收缩引起过大的温度—收缩应力所造成的，为此对混凝土温度应力和收缩应力的安全性进行验算，以确保基础底板无危害性裂缝产生，保证底板混凝土的耐久性可满足工程质量要求。

6.2.1、计算参数的确定

混凝土浇筑后3-5天内外温差较大，即此龄期的混凝土温度应力、收缩应力较大，所以龄期T=3d进行计算，其他参数取值同混凝土温控计算的各参数。

6.2.2温度应力计算 σ=ΕtαΔT/(1-υ)S(t)Rk

σ—混凝土的温度（包括收缩）应力（Mpa） Εt—混凝土龄期T=3时的弹性模量0.745×104N/mm2 α—混凝土的线膨胀系数，取10×10-6 ℃ ΔT—混凝土的最大综合温差，按下式计算 ΔT=Tj+2/3T(t)+Ty(t)-Tq Tj—混凝土的浇筑温度为5℃

T(t)—混凝土在龄期T=3时水化热绝热温升为35.65℃ Ty(t) —混凝土收缩当量温差； Tq—混凝土浇筑时的大气平均温度为-5℃ S(t) —考虑徐变影响的松弛系数，查表得0.57

Rk—混凝土外约束系数（考虑柱的约束影响，按一般偏上地基计算取Rk =0.70） υ—混凝土的泊松比取0.15

Εt=Eh(1-e-0.09t)=3.15×10×(1- e=0.745×10 Mpa

其中：Eh为C35混凝土的弹性模量3.15×10Mpa Ty(t) =εy(1-e

-4

-0.01t

4

4

4

-0.09×3

)

)×M1×M2×M3×…M11/α

)×1.1×1.13×1.0×1.2×1.11×1.18×0.76×0.85×

-6

=3.24×10×(1-e

-0.03

1.3×0.86×1.01÷（10×10） =1.385

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2

其中：εy混凝土在标准条件下极限收缩值3.24×10℃ M1、M2、M3、…M11为不同条件下修整系数，查得。 ΔT=Tj+2/3T(t)+Ty(t)-Tq =5+2/3×35.65+1.385-(-5) =35.15℃

则σ=［ΕtαΔT/(1-υ)］ ×S(t)×Rk

=［0.745×104×10×10-6×35.15/(1-0.15) ］×0.57×0.70 =1.23Mpa＜ft=1.8Mpa（C35混凝土抗拉强度）

由计算可知，混凝土的抗裂度安全，不需要单独采取抗裂措施。 七．大体积混凝土的养护

7．1大体积混凝土由于混凝土的导热能力低，混凝土浇筑后，水泥产生的水化热不易散发，引起混凝土内部温度升高，如混凝土的中心与表面温差达到一定的极限则可能出现裂缝。同时混凝土降温阶段可能出现收缩性贯穿裂缝。为了防止裂缝的开展，就必须控制大体积混凝土养护阶段的内、外温差及延缓混凝土的降温速率，保证大体积混凝土的质量。

7．2根据要求应对大体积混凝土的温度应力及收缩应力进行控制，确定控制指标，制定技术措施。

混凝土最大温升值应在35度左右，浇筑温度不大于26度； 混凝土中心与表层和表层与表面的温差值不大于25度； 混凝土降温速率平均每天应小于2.0度； 潮湿养护时间不少于14天（覆盖塑料布）；

混凝土硬化后表面不得有可见有害裂缝。（认真做好混凝土初凝前搓面处理） 7．3混凝土开裂主要原因是收缩应力和温差应力大于混凝土抗拉强度所造成的，所以降低水泥用量、减少用水量、潮湿养护、混凝土初凝前的搓面处理均是很重要的关键工序。施工中要达到以上技术要求，可以避免混凝土出现有害。 7．4大体积混凝土拟采用两层塑料薄膜加三层草袋潮湿养护。其铺置方式由内向外为一层黑色塑料薄膜、两层草包、一层塑料薄膜、一层草包。草包应叠缝、骑马铺放，覆盖必须严实。墙柱插筋处用麻袋卷成条状进行覆盖。同时配备必要的遮雨设施，以防突降大雨将草包打湿，降低草包的保温性能。

-4

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2

7．5混凝土养护是大体积混凝土施工技术中的关键工序。当混凝土浇筑完毕后，必须做好面层的搓面处理。

1)．当混凝土浇筑完毕刮平后，用滚杠进行滚压数遍，将表面浮浆排除出筏板基础以外。

2)．混凝土表面收水后用木抹进行搓面处理（不少于两遍），然后立即覆盖塑料布，以减少混凝土水分蒸发，避免混凝土温差产生塑性开裂。

3)．在混凝土进入初凝阶段前要掀开塑料布再次进行搓面，同时将可见裂缝撮合平，铁抹将表面压光，硬质尼龙扫拉毛。再将塑料布覆盖严实。

4)．在混凝土进入终凝后，一定要洒水补充水份，保持混凝土表面潮湿（不发白）。补充水分时要采用撒水，不能用水管直接浇混凝土表面，并观察塑料布是否盖严，此后直至养护结束。

5)．为有效地指导混凝土的养护。必须做好混凝土的测温工作，测温工作主要为指导混凝土的养护，养护工作必须服从测温人员指挥，对混凝土进行浇水、覆盖养护。

7．6混凝土的保温养护时间为7天。在混凝土养护期间需采用测温技术，进行信息化施工，全面了解混凝土在强度发展过程中内部的温度分布情况，并根据温度梯度的变化情况，定性、定量地指导施工，控制混凝土的内外温差、降温速率，防止大体积混凝土的裂缝出现。 八． 底板混凝土的温度监测

为了掌握大体积混凝土浇捣后，混凝土内部温度变化情况，以便控制混凝土内外的温差及混凝土的降温速率，指导大体积混凝土的施工，需对混凝土进行保温养护及温差监测。

8．1测温点的布置和测温方法：

a、测温点以沿筏板浇筑方向布置，共布置有代表性的15组测温点，每组测温点分上中下三层布置。

b、测温仪器(JDC-2型建筑电子测温仪)：热电偶，埋设用环氧树脂密封，电子测温仪一台，测温导线。

c、温度记录方法：测温工作在混凝土浇筑后即进入，降温前每天每隔4小时测温一次，同时检查混凝土表面情况并做记录（观察裂缝），当混凝土开始降温

２２

2

后，每隔2小时测温记录一次。并检查混凝土表面是否缺水（混凝土表面发白），塑料布是否覆盖严。测温工作要求一人查数一人记录，必须仔细、认真、字迹工事，填全记录表中的内容，当温差连续12小时超出25度时，测温人员及时通知项目总工，并采取相应措施（保温或降温）。降温2天后，每6小时测温一次，4天以后每12小时测温一次，测至第七天。

d、应急措施：由于底板浇捣时正值深冬之际，气温变化大。项目部需了解测温期间气温变化情况，如出现突然降温天气，应事先准备油布在支撑上架设保温棚，棚内设置保温设备。

e、以温度控制确定撤去保温层，撤除保温层要在中心温度与表面温度、表面温度与大气温度差值不大于25℃的情况下逐层进行，每撤一层立即测温。 8.2、混凝土测温

为确保大体积混凝土的施工质量，防止出现温度裂缝，采用成孔测温的方法，及时了解混凝土内外温差，根据情况增减覆盖物，控制混凝土内外温差在25℃以内。

1）测温点的布置：

沿浇筑的平面进行布置，间距为5米，呈梅花形布置埋设测温电热偶线（详见附图）。采用测温仪测量各点的温度。 2）测温点的保护：

在混凝土收面过程中不要将预埋的测温点的电偶线折断，派专人检查测温偶线状况并覆盖保护。测温电线检查完毕后，进行编号并做好保护。 3）温度控制：

专人负责测温，24h连续监测，前7天每2h测量记录一次，8-15天每4h记录一次，每天汇报。测温采用测温仪与电偶线插头连接测温获得数据，测温时对每个测温点进行测温，不得遗漏，同时测量大气温度，计算出各孔之间的温度差及混凝土表面与大气的温度差（混凝土顶面下50mm处测温孔温度代表混凝土表面温度），如温差超过25度，则应加强养护措施，适当增减覆盖草帘，保证混凝土内外温差、混凝土表面与大气温差不超过25度。测温过程中，将测温计伸入孔底部，保证测温位置准确。

测温读数应迅速，温度计提升后立即读数，防止外界温度对温度计示数造成影响，

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2

使结果不准。测温完毕后用高一标号水泥砂浆堵孔。 8.3、混凝土的养护：

混凝土进行最后一道压面后，立即用一层塑料布加两层防火草帘进行覆盖养护。根据混凝土测温情况，适当调整覆盖物多少，控制内外温差，防止混凝土开裂。

九、质量控制措施

1、原材料的质量控制与检验：水泥、砂石、搅拌用水质量应符合混凝土用料的相关规定，保证原材质量（搅拌站控制），浇筑混凝土时，提供原材试验报告； 2、混凝土施工过程质量控制

1）混凝土配合比设计：由搅拌站试验室负责进行，根据本工程特点和材料情况出具配合比。 2）混凝土浇筑:

混凝土浇灌前，必须经施工单位、监理单位将底板钢筋验收合格后，方可实施混凝土浇灌。

结构钢筋表面应洁净，油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在加工使用前清除干净，保证混凝土与钢筋连接牢固。

现场控制混凝土质量，出现离析的不得使用。严禁现场为方便浇灌而在混凝土中随意加水，从而增大水灰比，降低混凝土强度。

对现场混凝土进行坍落度检测，做好检测记录，性能不符合要求的混凝土不得在工程中使用。

混凝土浇灌前，必须仔细清理杂物和泥水，浇筑过程中，振捣应密实，防止出现孔洞、蜂窝、麻面等质量通病，做到混凝土内实外光。 3、混凝土养护

混凝土养护是保证水泥水化作用、混凝土强度增长、防止干缩缝的重要环节。养护必须保持一定的温度和湿度，专人进行，防止裂缝出现。根据环境温度及测温结果，及时调整覆盖物多少或浇水多少，控制混凝土的内外温差在25℃以内。 4、施工注意事项：

1）混凝土施工前做好充分准备，保证施工顺利进行； 2）混凝土浇筑时，自由落距不大于2m，防止混凝土离析；

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3）混凝土泵管移动时，抬高至墙体插筋以上，防止剐蹭钢筋；

4）混凝土覆盖养护要及时，对墙体钢筋较密处，将草帘子卷起顺墙体方向进行覆盖，不得遗漏；

5）测温管按布点图布置，遇到与钢筋冲突处适当调整位置，但不得不布； 6）严格按时测温，不得不测随意填写记录； 7）加强对钢筋、专业预埋设施的成品保护意识；

8）抹面时严格进行，将出现的细小裂纹压回，保证混凝土质量； 9）覆盖时，上下两层草帘子错缝覆盖； 10）施工中设专人拉线，保证施工安全。

十、混凝土工程质量检验及评定

1、外观检查：成型后检查混凝土外表面有无麻面、蜂窝、孔洞、裂缝、露筋 等质量缺陷，各部尺寸是否符合设计要求，并做好检查记录。

2、混凝土强度检验：对于在浇灌现场随机取样的混凝土试块，应进行标准养 护至90天龄期，其试验结果作为评定砼构件达到设计强度等级的依据。 十一、形成资料

1、混凝土施工技术交底 2、混凝土浇筑申请 3、混凝土抗压强度试验报告 4、混凝土抗渗强度试验报告 5、防水混凝土检验批质量验收记录表 6、混凝土施工检验批质量验收记录表

7、现浇结构外观及尺寸偏差检验批质量验收记录表

8、混凝土配合比申请单、混凝土开盘鉴定、混凝土碱含量、氯离子含量报告、 混凝土原材试验（搅拌站提供）。 9、测温记录 十二、附图

附图1：混凝土浇筑施工图（推移浇筑方式） 附图2：测温点布置图（平面图、剖面图）

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2

测 温 记 录 表

天气温度： 测温时间： 年 月 日 时 测点 1 2 3 4 5 6 7 8 9 表面 上 上表差 中 中上差 下 中下差 备 注 ２６

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10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24

混凝土进场记录表

班次： 时间： 日 时 分至 时 分 序号 车 号 进场时间 1 2 3 4 5 6 7 8 9 出料时间 强度等级 备 注 ２７

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10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24

记录人： 混凝土试块制作记录表

试块制作人： 填表人： 序号 车 号 制作时间 1 2 3 4 5 6 7 8 9 抗压强度 抗渗强度 试块编号 备 注 ２８

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10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24

混凝土入模温度测量记录表

工程名称： 施工单位： 单位：℃ 测温时间 施工部位 大气温度 入模温度 备 注 ２９

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注：测温时间应注明日期、小时和分；施工部位用轴线标示。 ３０

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大 体 积 混 凝 土 测 温 记 录 表

工程名称： 施工单位： 单位： ℃ 测 温 时 间 大气温度 大 体 积 混 凝 土 测 温 记 录 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 a b c a b c a b c a b c a b c a b c a b c a b c a b c a b c a b c a b c 注：测温时间应注明日期、小时和分。

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