如何提升化学分析检验质量控制工作

韩维炜(江苏中能硅业科技发展有限公司GCL检测技术中心，江苏徐州221000）

摘要：化学分析检验能够提升产品质量的可靠性，确保

产品质量，对企业产品合格检验、日常质量检验工作具有非常重要的作用。现阶段中，随着我国化学领域的不断发展，分析检验工作质量的可靠性得到了增强，但如何提升化学分析检验工作的质量，还需要采取更为有效的措施，才能使现阶段中一些不足和问题得以解决。

关键词：化学分析；检验工作；产品质量进入21世纪以来，我国社会主义市场经济不断完善，科学技术水平不断提升，这对我国化学分析检验质量的提升工作提出了更高的要求。化学分析检验是质量监督机构中最主要的检测手段和日常工作，在各个领域的质量检验中发挥着关键作用，具有重要的检测和化学成分解析的作用。对于样品中潜在的有毒有害成分来说，化学分析检查工作旨在通过一定的方法进行有效的分析和定性，从而为相关部分的工作提供可靠的实验数据。提升化学分析检验的质量，不但能够实现经济效益，还能提升质量检验的质量和水平，从而使社会效益得到最大化的发展。由此可见，提升化学分析检验工作的质量问题非常重要。但化学分析检验是一个系统性的工程，仅仅依靠实验室来实现工作质量的提升显然是不够的，需要进一步提升化学分析检验工作的质量，需要各方面的共同努力才能实现。

于某些人员对化学分析检验工作质量管控问题缺乏足够的重

视，导致在生产实践中，不能很好地处理这类问题，质量管理控制方式应用水平有待提升。（2）质量控制工作不到位，相关部门责任意识较差化学分析检验工作具有连续性、复杂性等特点，但由于受人员、设备等不同因素的影响，很多化学分析检验的质量管理没有形成一整套科学合理的检验方案，质量管理工作不到位，各个相关部门配合不积极、主动性较差，缺乏完善的网络负责和系统，没有形成一整套科学的质量检验工作办法，相关部门责任意识较差，严重影响了整个化学分析质量控制检验的工作效果，降低了整个化学分析检验的质量管理工作的质量和水平。（3）质量控制缺乏良好的工作协调机制，化学分析检验结果缺乏准确性

在化学分析检验工作质量管理过程中，存在着质量管理过程混乱的状况，这是由于操作不当、管理流程设置缺乏合理性等因素所造成的，严重地影响了化学分析检验结果的准确性。首先，在长期的实践过程中，某些部门之间缺乏沟通交流，化学分析检验工作质量管理水平下降，没有形成良好的工作协调机制，从而导致化学分析检验难以发挥真正的作用；其次，由于相关人员的实际操作行为不规范的影响，在化学分析检验工作质量管理中，使得化学分析检验工作质量问题得到不及时地处理，缺乏有效的工作流程吗，从而导致化学分析检验工作效率及质量的降低，严重影响了检验结果应用效果。

1提升化学分析检验控制质量的重要性

化学分析检验在高灵敏一起设备的支持下，需要注重化学

分析检验工作的开展，从而获得参考价值大的检验信息。同时，也需要在定性或定量分析方式的作用，保持良好的化学分析检验结果，确保最终得到检验结果准确性。另外，为了获得理想的检验结果，应强化化学分析检验工作质量控制的意识，全面提升这项实践过程中的潜在应用价值。

在化学分析检验工作落实的过程中，应提升这项工作质量控制必要性的分析，找出其所需的质量控制措施，从而提升化学分析检验质量。其具体表现为：一提升化学分析检验质量有利于优化其检验工作方式，获取到准确性良好的化学分析检验结果；二为了最终得到更加可靠的数据质量，提升化学分析检验的质量，能够降低这项工作过程中的质量问题发生率；三在我国经济社会发展过程中，提升化学分析检验质量，能够使这项工作更加科学性，有利于实现对其质量影响因素的及时处理。

3提升化学分析检验质量控制的有效措施

2我国化学分析检验控制质量工作中存在的问题

目前虽然我国化学分析检验的质量管理工作已经取得了一定的成效，但在实际发展过程中，还需要进一步提升化学分析检验质量，存在着诸多亟待解决的问题。（1）质量控制工作方案滞后，控制管理水平有待提升在化学分析检验实践工作过程中，化学分析检验工作的质量并没有达到预期效果，化学分析检验质量管理工作滞后，质量管理方式有待提升。首先，对于相关企业来说，既有的化学分析检验工作质量管理方式难以与时俱进，阻碍了其经济效益的快速发展；其次，在化学分析检验质量管理控制方式方面，由

3.1制定完善的质量控制体系，加强创新质量管理控制方式

使用

一方面，为了避免发生混乱的情况，需要制定一整套化学分析检验的质量控制体系，提升化学分析检验的质量控制整体水平，实施科学化、合理化和系统化的管理。另一方面，为了避免在实际化学分析检验的质量控制中出现任何意外情况，要增强化学分析检验质量控制工作人员的责任意识，优化我国化学分析检验的质量控制效果。同时，化学分析检验的质量控制要落实多元化管理措施，相关部门要实施多元化管理措施，相关工作人员要根据化学分析检验的质量控制发展现状强化管理监督作用，实现全方位的管理措施，健全建立长效机，从根本上，提升化学分析检验的质量控制工作，确保我国化学分析检验的质量控制系统逐步完善，提升化学分析检验整体质量和水平。另外，为了实现对创新化学分析检验工作质量管理控制方式使用，要注重创新理念的融合运用，解决化学分析检验工作质量控制方式落后的问题：一相关人员应结合当前所需的质量管控方式运用效果与时俱进的要求，在对化学分析检验工作质量进行控制时，并在丰富的实践经验、专业理论等要素的支持下，将创新理念融入到这项工作所需的质量管控过程中，使得化学分析经验工作落实中能够道德创新强的质量管控方式，最终增强检验结果的准确性；二应借助信息技术、计算机网络的优势，在化学分析检验工作质量管控方式运用中，增强这项工

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质量与检测作质量管控的技术含量，增强化学分析检验结果准确性，实现信息化程度高的质量管控方式有效使用。3.2做好检验前的准备工作，增强化学分析检测数据的质量控制

为了确保检验工作能够在适宜的条件下顺利的进行，我们还要做到分工明确、责任人明确，反复核对检测指标以及检测项目。并且在此基础上，要明确实施细则，通过查阅分析方法以及相关检验资料，确保检验工作的顺利进行。同时，为了有效地预测和控制分析方法的误差，还应确保检验方法通过鉴定和审批，从而使马雪没有工作经验的检验人员能够做到科学的检验；在检验工作开始之前，还要完成标准试剂的标定工作以及标准曲线的绘制工作，根据一定的技术标准配置好所需要的标准试剂；在检测之前，为了确保一起满足实验需求，检测人员应以说明书为依据，校准所使用的仪器设备，为实验的顺利进行做好准备。

另外，控制检测数据的质量时，首先应提升检测现场人员的基本职责和技能、检测技术，确保检测数据的质量，避免检测结果的数据失去控制，避免检测结果的危害性，使化学分析检测数据具有一定的代表性。其次，要提升检验人员的技术水平，增强化学分析检测数据的可靠性。另外，还要增强实验室仪器设备的精准度、灵敏度，提升分析技术的可靠性，同时，还要提升检测人员检测结果的符合程度，使化学分析检测数据具有可比性，切实提升质量管理水平和检视者的机能水平。3.3增强化学分析检验的质量控制水平，强化化学分析检验的质量控制工作

在整个化学分析检验的质量控制过程中，必须要针对不同的工作岗位、内容，完善化学分析检验的质量控制的岗位责任意识，规范质量检验人员操作方式，使其熟练掌握检验技术，提升化学分析检验质量控制水平，将责任落实到个人，明确规定每个施工人员所负责的部分。同时，要根据检验操作手册，努力提升员工的自身素质和专业化水平，学习和简洁一线员工的成功经验，对岗位进行科学地管理和编制，提升化学分析检验的质量控制水平。另外，在整个样品检验发展过程中，化学分析检验的质量控制的现场检测是重点内容，具有十分重要的作用。因此，为了提升化学分析检验的质量控制工作的整体水平和质量，就要强化化学分析检验的质量控制分析，满足人们对各种物品的需求量。逐步提升化学分析检验的质量控制工作，需要全方位、多领域、实时、动态的检测，才能不断推动我国化学分析检验的质量控制事业。同时，我们还要重视提升化学分析检验的质量控制水平和质量，逐步完善化学分析检验的质量控制管理制度，提升化学分析检验的质量控制工作人员的整体服务素质和水平，使化学分析检验质量控制真正发挥出其积极作用。

压力容器中加氢反应器原材料的相关检验

阚洪亮1王军杰2朱小燕2程仔微2王宴2刘艳2（1.兰州兰石重型装备股份有限公司，甘肃兰州730050;2.兰石重装能源工程有限公司，哈

密839000）

摘要:加氢反应器的工作环境极为苛刻，在加氢反应器的生产过程中的各个环节中不论是在产品设计计算、原材料的制造、原材料的检验以及后续制造过程中工艺的控制都尤为重要。所以在加氢反应器制造前期原材料的检验上必须给予极大的重视，如何对原材料进行检验以及原材料的检验时机将在本文中进行阐述。

关键词：加氢反应器；原材料；检验；受压元件

加氢反应器是是用于高温高压，并在含氢或硫化氢的介质条件下运行工作的炼油设备之一。大容规TSG21-2016中规定，压力容器制造单位应当对所取得的压力容器材料及材料质量证明书的真实性和一致性负责[1]，对于压力容器材料制造单位提供的原材料根据产品的自身特点以及产品的专用技术条件制定相关原材料的验收要求。

压力容器制造单位必须建立完善的质量保证手册，并制定出与手册相配套管理制度、体系文件和工艺守则[2]，在原材料进厂的时候按照体系文件的要求严格执行，保证在产品的制造源头上把好关。本文结合加氢反应器的原材料的检验进行阐述，为加氢反应器的后续制造打好基础做好准备。

1主体原材料的检验

1.1原材料检验的流程

材料进厂→核查质量证明书的数据与产品的技术条件以及相关标准是否满足要求→确认原材料的检验项目以及是否需要复验→实物的验收（核实工厂代号、牌号、炉批号、标准、规格、生产日期等）→按照原材料的复验项目进行取样送检→对复验数据进行核查是否可以用于产品中→若不合格再次进行加倍复验，若两次复验均不合格判，则原材料不合格→复验报告合格的在原材料上编写检号进行下序的生产。1.2需要复验的材料

根据GB150.4-2011中提到，1.采购的第Ⅲ类压力容器用Ⅳ锻件必须复验；2.不能确定质量证明书真实性或者对性能和化学成分有怀疑的主要受压元件材料；3.用于制造主要受压元件的境外材料；4.用于制造主要受压元件的奥氏体型不锈钢开平板；5.设计文件要求进行复验的材料。1.3沸腾床反应器的介绍

该沸腾床反应器是典型的加氢反应器，容器类别：Ⅲ类，产品的规格：Φ3000×34913×160mm(筒体)/114（98min）mm（封头），工作压力：16MPa，设计压力16.8MPa，工作温度300℃,设计温度450℃，主要介质：氢气、氨、硫化氢等。设备主要受压元件材料

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参考文献：

[1]高青.化学分析检验的质量控制研究[J].当代化工研

究.2017(06).

[2]刘浩舜.化学分析检验工作的质量控制[J].化工管理.2018(03).

[3]张高社.浅析化学分析实验室检测结果的质量控制[J].城市建设理论研究(电子版).2018(04).

作者简介：韩维炜（1986-），女,汉族，吉林省镇赉县人，本科学历，助理工程师。主要研究方向：化工分析。

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