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桥式类型起重机安全检查项目评分表
标准总分：1000分
检查项目及条款 一 管 理 与 使 用 20 分 二 金属结构安全检查项目210第三条 2. 结构件有无裂纹、塑性变形及其他损伤；（30） 检 查 容 和 标 准 1. 运行记录和日常维护、保养记录。（5） 标准分 5 检 查 评 定 法 定期查看 实得分 第一条 档案和资料 第二条 建立健全各 项安全技术 管理制度 1. 安全技术操作规程；（5） 1. 检查书面规程； 2. 交制度和岗位责任制度；（5） 15 3. 操作规程、润滑图表、操作保养责任制以及值班司机姓名挂牌或贴在规定位置。（5） 1. 结构件焊口有无裂纹、夹渣、气、焊缝宽度深度是否符合要求；（30） 2. 直接查询有关人员； 3. 查挂牌和贴的容。 查看、测量。 金属结构 3. 铆接和螺栓连接部位有无挤压、磨损和损伤；（30） 4. 梯子、栏杆、司机室及走台是否完好；（30） 210 主要受力构件有裂纹及损伤扣除100分。 总结.
- 分 5. 外露对人有不安全因素的运动零件应装防护罩或防护栏杆；（30） 6. 要有防止设备零部件坠下的防护网罩；（20） 7. 检查防护层（油漆）及锈蚀情况（结构件锈蚀深度达原断面厚度10%时应报废）。（20） 8. 当小车处于跨中，并在额定载荷下，主梁跨中的挠度值应小于跨度的1/700。（20） 检查项目及条款 检 查 容 和 标 准 标准分 检 查 评 定 法 实得分 总结.
- 1. 不得使用铸造吊钩且应有制造厂合格证；（5） 2. 吊钩宜设有防止吊重意外脱钩保险装置；（10） 3. 吊钩表面应光洁，无剥落、毛刺、裂纹或缺口；（5） 4. 吊钩要转动灵活；（2） 5. 吊钩上缺陷不得补焊；（2） 三 6. 危险断面或吊钩颈部不得产生塑性变形；（2） 主要零部件安全检查项目300分 查看及测量，检查定期检第四条 7. 对板钩检查其铆钉是否松动；（2） 查记录。 并有自紧倾向或防滑落的装置或措施；吊钩及专用8. 专用吊运辅具应完好，40 如有任一项不符合要求扣20分。 吊运辅具 （2） 9. 应无下列情况出现：（10） a. 危险断面磨损尺寸达原尺寸10%； b. 开口度比原尺寸增加15%； c. 扭转变形超过10°； d. 板钩衬套磨损达原尺寸50%； e. 板钩心轴磨损达原尺寸5%。 总结.
- 一、特别检查下列部位： 1. 钢丝绳应有制造厂合格证；（2） 1、 绳端连接部位； 2. 钢丝绳在卷筒上应按顺序整齐排列，不得咬绳、打环、扭结、2、 绕过滑轮或通过滑轮弯折、相互绞压及与机械的某个部位发生磨损；（5） 组的绳段； 3. 钢丝绳有无定期上油制度及是否保持良好的润滑状态；（3） 3、 位于平衡滑轮的绳段； 4. 起升机构和变幅机构不得使用编结接长的钢丝绳；（2） 4、 可能引起磨损的绳段； 第五条 钢丝绳 5. 应无下列情况出现：（25） 40 a. 钢丝绳表面被腐蚀，磨损达钢丝绳直径的40%以上； b. 钢丝绳被烧坏或断股； 5、 腐蚀及疲劳的部检验记录。 二、检查法 c. 受过死角拧扭、挤压变形以及大于1/3直径的波浪； 观察、测量，查设备检验 d. 钢丝绳在一节距断丝数超标准规定； 记录。 e. 钢丝绳直径减少7%； 三、对照国标GB5972 6. 日常使用的钢丝绳每日检查制度及执行情况。（3） 四、如有任一点扣30分。 检查项目及条款 检 查 容 和 标 准 标准分 检 查 评 定 法 实得分 总结.
- 1. 当重物降到最低位置时，留在卷筒上的钢丝绳应不少于2圈，三 主要零部件安第六条 全检查卷 筒 项目300分 且绳端部要牢固；（5） 2. 绳磨损深度不得超过2mm；（5） 3. 卷筒凸缘超过工作层最外层钢丝绳的高度值，不低于钢丝绳一、检查法：观察、测量。 二、特别检查绳端固定连25 名义直径的2倍；（5） 4. 应无下列情况出现：（10） a. 裂纹； b. 筒壁磨损超过原壁厚的10%。 接部位及索具； 三、如有任一点扣20分。 总结.
- 1. 滑轮槽应光洁平滑，不得有损伤钢丝绳的缺陷；（5） 2. 滑轮应有防止钢丝绳跳出槽装置；（5） 3. 金属铸造的滑轮不准出现下列情况：（25） 观察、测量。 第七条 滑 轮 a. 裂纹及轮缘破损； 35 b. 轮槽不均匀磨损达3mm； c. 轮槽壁厚磨损达原壁厚的20%； d. 因磨损使轮槽底部直径减少量达钢丝绳直径的50%； e. 其它损害钢丝绳的缺陷。 如有第3条中任一点扣30分。 总结.
- 1. 班前必检项目是否按规定做到；（3） 2. 控制制动器的操纵部位如踏板、操纵手柄等，应有防滑性能；（2） 3. 摩擦垫片与制动轮实际接触面积不应小于理论接触面积的一、查询操作人员、检查75%，制动块开度不应超过1mm，制动带开度不应超过1.5mm；第 （3） 制度执行情况； 制动器和制4. 各绞点能灵活转动，槽轮、棘爪工作应可靠；（4） 25 5. 固定瓦块与制动衬垫紧密贴合，固定铆钉头应埋入制动衬垫二、观察、测量； 三、如有第3、4、5、6、7、中任一条扣20分。 动轮 厚度的一半以上；（3） 6. 不得出现下列情况：（10） a. 裂纹及铸造缺陷，也不得补焊； b. 制动带磨擦垫片厚度达原直径50%； 检查项目及条款 检 查 容 和 标 准 标准分 检 查 评 定 法 实得分 总结.
- c. 杠杆和弹簧出现裂纹； 第 d. 小轴或轴直径磨损达原直径5%； 制动器和制 e. 制动轮缘厚度磨损达原厚度40%，制动轮表面磨损达 1.5-2mm。 三 主要零动轮（续上） 1. 不得有下述情况之一：（25） 部件安 a. 裂纹； 全检查项目300分 第九条 b. 轮缘厚度磨损达原厚度50%； 观察、测量。 在钢轨上工 c. 轮缘厚度弯曲变形达原厚度20%； 作的车轮 d. 踏面厚度磨损达原厚度15%； e. 当运行速度低于50m/min，椭圆度达1mm；当运行速度高于50m/min，椭圆度达0.5mm。 25 有任意一种情况扣20分。 总结.
- 1. 传动部件均应设防护罩；（10） 2. 不得有下列情况之一：（20） a. 裂纹； b. 断齿； 第十条 c. 齿面点蚀损坏达磨合面30%，深度达原齿厚10%：齿厚磨观察、测量。 传动齿轮和损量对于开式齿轮传动达原齿厚的30%；对于闭式齿轮传动达齿轮联轴器 原齿厚的%为： 传动一级 起升机构和非 10 平衡变幅机构 其它机构 30 如有第2条中任一点扣20分。 第一级啮合 其它级啮合 齿轮联轴器 20 15 15 25 20 检查项目及条款 三 主要零部件安第十一条 润 滑 检 查 容 和 标 准 1. 润滑图、润滑点有标志；（5） 2. 润滑保养制度；（5） 3. 润滑保养情况。（10） 标准分 检 查 评 定 法 检查维修保养记录，检查实得分 20 定期润滑记录，查润滑保养情况。 总结.
- 全检查项目300分 第十二条 1. 操纵系统采用手柄或手轮控制的机构运动向应与规定的运动向一致；（20） 2. 所有的操纵杆、柄、轮及踏板上面或附近处均应有表明用途和操纵向的清楚标志；（20） 检查、试验、操作。 操纵系统 3. 操纵应轻便灵活，档位清楚，零位手感明确，工作可靠，操纵力及操纵行程应符合要求，直立手柄有防意外接通的保护装置。（20） 60 凡操作不灵活、工作不可靠不得分。 四 电气设备安全第十三条 检查项一般要求 目190分 1. 司机室要有紧急情况下可迅速断开总电源的装置，并有醒目查看、测量、试验。 标记；（15） 检查电缆、导线的绝缘情2. 所有导线电缆等应按规定敷设，在可能受到损伤或腐蚀的部40 位加罩或置于柜或其它防护措施；（15） 3. 电缆供电起重机电缆收放速度应与起重机同步电缆供应状况况，不得残缺胶套夹子和螺栓等。 检查维修保养记录。 良好。（10） 总结.
- 1. 自动开关清洁、接触良好，端子接触牢固；（15） 2. 接触器动作灵活可靠，铁芯端面清洁，触头光洁平整、接触第十四条 紧密，可逆接触器联锁可靠；（15） 查看、试验、测量。 （15） 电气元件和3. 过电流断电器和延时继电器动作值达到原设计要求；75 检查维修保养记录。 仪表 4. 集电器滑环与碳刷接触面积不应小于20%，且接触平稳；（15） 5. 制动电磁铁动作灵活准确，无阻滞现象，吸合时铁芯接触面紧密接触，无异响，电磁铁中间气隙及行程符合设计要求。（15） 检查项目及条款 四 检 查 容 和 标 准 1. 主隔离开关、紧急断电开关及断路保护、失压保护、零位保护、失磁保护、过流保护、超速保护、行程保护及限位开关均应标准分 检 查 评 定 法 实得分 电气设备安全检查项目190分 第十五条 按要求设置并保证使用性能；（20） 观察、试验、仪表测量检电气保护和2. 起重机的金属构件、司机室、轨道、电器设备金属外壳或其指示装置 它不带电的金属部分，必须根据供电式进行保护接地或接零；（20） 3. 起重机轨道的接地电阻以及起重机上任一点的接地电阻均不75 查。 总结.
- 得大于4Ω，禁用接地线作载流零线；（10） 4. 按规定设避雷装置和防电磁波感应措施；（5） 5. 照明灯和障碍信号灯不受起重机停机而断电，性能良好；（5） 6. 总电源分合状况信号以及故障报警信号明显，性能良好；（5） 7. 指示装置可靠、精度准确。（10） 额定起重量大于20t的桥式起重机和大于10t的门式起重机及装卸桥应装： 五 安全防护装置第十六条 1. 当荷载达额定起重量的90%时，能发出提示性报警信号；（10） 试验。 超载器 2. 当起重量超过额定起重量时能自动切断起升动力源并发出禁止性报警信号。（10） 20 性能不好扣20分。 检查项第十七条 目220分 上升极限位置器、下当吊具上升或下降到极限位置时能自动切断电源。 降极限位置器 总结.
20 试验，性能不好扣20分。 - 检查项目及条款 第十 极限位置器 第十九条 五 安全防护装置检查项目220分 检 查 容 和 标 准 动力驱动的并且在大车和小车运行的极限位置，保证机构在其运标准分 检 查 评 定 法 实得分 20 动的极限位置时自动切断前进的动力源并停止运动。 跨度等于或大于40m的门式起重机应装，装卸桥应装。当两端试验，性能不好扣20分 查询，如因设计原因未装能将偏斜情况指示出来得到偏斜调整和支腿因前进速度不同而发生偏斜时，20 不给分。 显示位置 第二十条 调整。 联锁保护装司机室的门或通道口打开时，起重机的运行机构不能开动。 置 第二十一条 缓冲器 第二十二条 应能各自承受非工作状态下最大风力，而夹轨钳和锚露天工作的应装，在大小车运行机构或轨道端部应装，应具有吸收运动机构的能量20 试验，性能不好扣20分。 20 并减少冲击的良好性能。 试验。 20 试验。 定装置或铁起重机不能被吹动。 鞋 总结.
- 检查项目及条款 第二十三条 检 查 容 和 标 准 标准分 检 查 评 定 法 实得分 单主梁桥式和龙门式起重机的主梁一侧落钩的小车架上应装，保防倾翻安全证当小车检修时不能倾翻。 20 查询。 钩 第二十四条 在轨道起重机的大车运行机构前应设扫轨板，下端离轨面距离不五 安全防扫轨板和支护装置承架 检查项目220分 第二十五条 20 应大于10mm。 观察、测量。 轨道端部止碰撞限位开关性能良好，且有防止起重机脱轨的良好性能。 档 第二十六条 桥式起重机及采用滑线导电结构的，对易发生触电部位应设防护20 观察。 导电滑线防装置。 20 观察。 护板 总结.
- 检查项目及条款 检 查 容 和 标 准 1. 轨道路基必须高出地面250mm以上，旁边还要有排水沟；（5） 2. 轨道不得敷设在地下建筑物上，基础应捣实，道木间填满碎；（5） 3. 钢轨接头处必须有道木支承，不得悬空；（5） 标准分 检 查 评 定 法 实得分 六 4. 轨距偏差：当轨距s≤10m时，偏差△s≤±3mm；当s＞10m其它检第二十七条 时，△s≤±[3+0.25×(s-10)]mm，且≤±15mm；（5） 查项目轨道 5. 横截面两轨顶高差≤±10mm；（10） 60 观察、测量。 60分 6. 钢轨纵向高差：每2m≤2mm；（10） 7. 侧向偏差：任意2m≤±1mm，总长≤±10mm；（10） 8. 两轨道接头处必须错开1.5m以上，接头夹板的固定螺栓不得缺少或松动。（10） 总结.
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总结.
