毛巾总厂印花分厂安全操作规程

配料员安全操作规程 1目的

通过对配料员的指导和控制，确保染化料的合理存放和准确称量，进一步提高染色质量，确保计划的顺利完成，工作过程中尽量减少环境影响，避免安全问题的发生。 2范围

适用于毛巾印花分厂染整配料室的管理与配料作业控制。 3职责

3.1配料员负责对染化料的领取和管理。 3.2配料员负责染化料的称量和存放。

3.3配料员负责对使用剩余染化料的回收和保管。 3.4配料员负责对工序使用进行监督。 4要求 4.1工作流程

计量器具检查→称量→定置存放 4.2操作要求

4.2.1在称料配料前，配料员必须认真看好生产计划。

4.2.2在称量染化料之前，必须根据工艺仔细查看各种染化料是否有一定库存，没有的要及时到染化料库领取。

4.2.3根据生产计划的要求，找好对应的工艺，有不明白事宜要及时找相关工艺员联系。

4.2.4在称量前，要对天平进行检查，若有问题及时向计量部门反映。 4.2.5染化料及助剂必须经化验室检验合格后才能使用，没贴合格单的染化料及助剂不能使用。

4.2.6配料员必须严格按工艺仔细称量。

4.2.7称完一个工艺的料后要再检查是否存在差错。

4.2.8称完一种染化料要将天平盘擦干净，再次校对后再称下一种染化料。

4.2.9称完的染化料要分类放好，压好标签，放到指定位置。 4.2.10操作工取料时要复称并签名确认。 4.2.11配料员对当天新来料进行中文标识 4.2.12对所有料空桶、料箱进行检查，不能有剩料 5．质量要求

5.1配料员必须清楚配料作业要求。 5.2配料员必须严格按规定要求操作。 5.3对于下发的工艺，配料员不能随便更改。

5.4配料员要保管好工艺，用完后的工艺要及时送回车间。

5.5称完所有的染化料后，将料箱料桶加盖封严并将工作台擦洗干净，地面打扫净，并将染化料桶摆放整齐。

5.6配料员要加强自身学习，掌握各种染化料的性能，提高业务水平。 6环境要求

6.1配料员应经过环境知识培训，且有环境意识。 6.2配料员应清楚本岗位的环境因素，并按要求执行。 6.3配料室必须保持干燥，光线充足。

6.4称料时配料室的门窗应关闭，以免影响天平的精度。 6.5在称量染化料时，闲人不能随便进入配料室。 7.安全要求

7.1配料员应经过安全知识培训，且有安全意识。

7.2配料应清楚本岗位危险源，且严格按规定要求执行、控制。 7.3对于保险粉等易燃易爆染化料，要单独隔离存放，称料完毕后要将工具擦干净，并加盖密封。

7.4配料过程中应戴好防毒口罩，防水围裙等防护用品，防止有毒，腐蚀物品的侵入。 8．考核要求

各项考核完全依据《毛巾印花分厂综合考核标准》执行 9记录《日常质量检查记录》

溢流染色工序 1 目的

通过对溢流工序操作进行控制，使产品符合质量要求，避免安全问题的发生。 2 范围

适用于本车间溢流，染色，煮漂及加软出布过程的原理控制。 3 职责 3.1染色操作工

3.1.1 负责产品从入布到出布全部过程的质量控制，确保完成车间下达的生产任务。

3.1.2 服从代班长的管理，搞好工作机台范围的文明生产，遵守劳动纪律。 4 要求

4.1工作流程：坯布 煮漂 染色 皂煮 水洗 加软出布 4.2 操作要求

4.2.1.1溢流染色煮漂过程：设备交接，打开总电源，扭动自动/手动开关，设定为“手动”，“按绿色”起动按钮进行空车运转试验，正常后方可入布。 4.2.1.2 看清本机台计划，并落实坯布的货号和数量是否与计划安排相符，不相符的立即找调度员落实，避免入错坯布，而导致事故。

4.2.1.3 查看上一班本机台的生产计划，如发现颜色深浅对比较大，应进行涮缸。

4.2.1.4 涮缸完毕，按停止按钮关机，打开过滤器盖子，把中间压紧螺丝逆时针旋转，取出过滤网，把不能再使用的过滤网换掉，重新装入过滤器，旋紧中间压紧螺丝，关好过滤器盖。

4.2.1.5 打开进水开关，同时坯布一端系到布滚子上方的引带上，按绿色按钮开机，直至喷嘴液流畅通，拉住提布滚下方的引带连同坯布穿过喷嘴，

底部提出仓外，用针把坯布两头密缝，以便使坯布成环状保证循环。 4.2.1.6 打开电脑程序，按OK键，按光标键，找到程序一栏，在按OK键找到与工艺要求相对应的程序，再按OK键，屏幕就会显示相应程序，扭动自动/手动开关，设定为自动按绿色H开关，主机将进入自动状态，按程序运行。

4.2.1.7准备好工艺用料待红灯闪烁，提示加料，将火碱、稳定剂等副料稀释后慢慢输入机内循环，再次按相应工艺运行，直至放水。 4.2.2 染色过程

4.2.2.1 按4.2.1.4打开过滤器，取出过滤网，把氧漂过滤后的杂质与花毛清理净，再重新装入过滤器，锁好门盖。按4.2.1.6找到所需程序，使主机进入自动状态。

4.2.2.2 准确领取配料员称好的染料，副缸回流，用温水将染料化开均匀输入主缸后依次加入元明粉、纯碱，然后升温按工艺执行。

4.2.3皂煮水洗过程：按4.2.1.6找到所需的皂煮程序，按程序进行充分水洗，保证色牢度。

4.2.4加软出布：按工艺用量加入柔软剂，以保证产品手感，加软完毕，找缝纫接头拆开，打开出布滚，正转将布整齐的出在车内，压好批量表，摆放到指定位置。 5 质量要求

5.1操作工应熟悉所干产品的质量要求，确保处理后产品达到客户要求。 5.2溢流机接头要接牢固，防止因接头不牢而断头造成色花。 5.3严格按工艺操作，加强看车，防止因挤布产生色差、色花。 6 环境要求。

6.1操作工应经过环境知识培训，清楚本岗位的环境因素，并按规定要求执行。

6.2 溢流机卫生要保持整洁，料桶无料沾、线头等杂物，应立即装袋，沥净水送垃圾场。

6.3 严格控制水、电、汽的消耗，使其达到规定指标。 6.4 严格按工艺操作，降低返修率，杜绝染化料的浪费。

6.5 废袋，纸箱，废桶及产生的垃圾，由配料员监督统一送到垃圾场，按指定位置存放。 7 安全要求

7.1操作工应经过安全知识培训，清楚本工序的危险源，并按操作要求操作。 7.2严禁用水乱泼设备，防止损坏电器。上下爬梯注意脚底打滑。 7.3严禁用手去接触腐蚀性的染料，例如：火碱，冰醋酸等防止烧伤。一旦发生立即用清水冲洗，后到卫生室进行治疗。取用化学料剂一定要穿戴好相应的劳保用品。

7.4当温度超过80℃之后，严禁开启仓门，以防止机体内高压伤人。一旦发生烫伤事故，立即到卫生室治疗。

7.5 对于易燃易爆的物质如保险粉，应在通风、干燥、远离氧化剂的条件下存放，防止受潮发热或与强氧化剂发生反应造成爆炸，一旦发生，严禁用水泼，应用沙子等盖住，与空气隔绝。

8 考核要求：质量、安全等各项考核依《毛巾印花分厂综合考核标准》执行。

9 记录：《日常质量检查记录》

退煮漂工序 1目的

通过加强退煮漂作业的指导和控制，使产品满足质量要求，同时尽量减少工作过程中的环境影响，避免安全问题的发生。 2范围

适用于退煮漂工序的控制和管理。 3职责

本工序负责印花，素色产品前处理。 4要求 4.1工作流程

入布→浸液→汽蒸→水洗→出布

4.2操作要求

4.2.1机台交接时，检查设备运转是否正常，开关和阀门是否灵敏，生产、质量存在哪些情况，以减少质量隐患，保证产品质量。 4.2.2操作工根据计划情况落实相应的坯布和工艺，清楚了解本货号的特殊质量要求，以便有的放矢的开展工作。

4.2.3操作工确保各个槽内的水量和温度达到工艺指定要求，提前准备好坯布并将所需染化料及助剂在化料桶内化好，并加入指定槽内搅匀。

4.2.4平整地接好坯布，调好各个压滚的压力，然后开始生产，过程中必须保证坯布平整，压力符合工艺要求，防止产生褶皱。 4.2.5预加料要严格控制均匀地按工艺用量加入，保持布速一致，压力一致，并保持其连贯性，不能中途停止，以防局部漂的过白或漂白不透造成加白或色花。

4.2.6工作过程中要经常检查产品是否纬斜，前后布存量是否一致，防止空槽将布拉成网破。

4.2.7后面接货人员要严格监控产品质量，如发现质量问题要及时反馈处理。

4.2.8产品干完后压好批量表，批量表要注明具体时间，以便于及时烘干，防止存放过久造成发黄或玷污，盖好盖布存放到指定地点。 5质量要求

5．1操作工必须熟悉所干产品的质量要求。 5．2操作工必须按操作规程操作。 6环境要求

6.1操作工应经过环境知识培训，并有环境意识。 6.2操作工应清楚本岗位的环境因素，并按规定要求执行。 6.3经常清理压棍的花毛，防止换色沾污和网破，保持机台卫生清洁。 6.4在保证质量的前提下，适当调节水的流量及升温温度，提高效率，减少水、电、汽的消耗。

6.5生产过程中产生的废弃物，要按指定地点存放，以保持现场整洁

有序。 7安全要求

7.1操作工应经过安全知识培训，并有安全意识。

7.2操作工应清楚本岗位的危险源，且能按规定执行和控制。 7.3退煮漂机台压辊多水汽且都是敞口作业，注意升温过程中不要烫伤。

7.4压辊、扩幅辊较多，严禁在设备运转过程中拽拉坯布或清扫卫生，以防压布辊挤伤。

7.5地面易滑，应经常清理，保持干净整洁，防止跌伤。 8考核要求

质量、安全等各项考核依照《毛巾印花分厂综合考核标准》执行 9记录《日常质量检查记录》

烘干机工序 1 目的

通过对烘干工序操作工的指导和作业控制与管理，提高职工的操作能力、自身素质和质量意识，确保产品满足质量要求，同时达到减少环境影响和避免安全问题发生的目的。 2 范围

适用于烘干工序的管理与作业控制。 3 职责

3.1 烘干组长负责整个工序的质量与生产，以及协调货物下转。 3.2烘干工负责依工艺对货物进行烘干，负责检验所烘产品的质量。 4要求：工作流程：开幅 入布 烘干 出布 4.1操作要求 4.1.1开幅

4.1.1.1检查设备有无异常，确定设备无问题后才能开机使用。 4.1.1.2检查货与批量表是否相符，坯布上的批号与批量表的批号是

否相符。

4.1.1.3分辨出反正面、倒顺毛，正确无误后才能对接，要求两头要齐，中间剪开线要对齐，幅宽不一致的要用过渡引布连接。 4.1.1.4开幅过程中，检查坯布有无破损，有则通知脱水工或溢流工确认，并在批量表备注一栏标明，如果有沾污，同样经过责任人确认后洗净，若找不到责任人要负责洗干净，如果坯布吊斜或倾斜，要及时纠正。

4.1.1.5打布辊的速度不能太快，否则货物布面效果差，尤其是强力小的坯布容易拉破、拉扒，坯布偏斜要及时纠正，防止造成抽毛。 4.1.1.6拆头时要用剪刀剪开，不能用手撕破，否则易造成人为降等。 4.2.1松式、振荡烘干机：

4.2.1.1检查设备有无异常确认无问题后合上电源，依次开启风机、入布、气阀。

4.2.1.2确认好产品毛向（逆毛入布即：毛头在前，毛根在后）将产品用缝纫机接在引布上，依工艺单对产品进行烘干。

4.2.1.3在停机过程中，应把气阀关闭，打开门子或引上引布，防止产品烘黄。

4.2.1.4关机应依次关闭汽阀、入布、主风机，最后切断电源。 5质量要求

5.1操作工必须熟悉所干产品的质量要求，并严格按操作规程操作。 5.2幅宽、颜色不一致的产品要求用过度引布连接，防止产品变形或沾色。

5.3出布后，先测量尺寸，滴吸水性，手感是否合格，看毛圈风格如何，有无摺皱，乱毛、坯布是否干了，检验全部合格后才能以此速度开机。接货时注意：尺寸，从坯布长宽的1/4处测量，要求前、中、后测量十次尺寸，一般+3%，-1%，超出范围及时反馈质量员，干燥回潮率（6—8）%。

5.4接货过程中，注意检验产品有无破损、色花、色沾、抽毛等疵点并标在批量表上联系质量员签字确认。接好的货，批量表填写完整后

压好，送相应存货区域。 6环境要求

6.1操作工应经过环境知识培训，清楚本岗位的环境因素，并按规定控制。

6.2提高生产效率，控制电，汽的消耗。

6.3保持烘设备干净，整洁，无油垢，线头及花毛。 6.4烘干机产生的花毛等垃圾用袋子装好，由专人监督集中送到垃圾场的指定地点。 7安全要求

7.1操作工应经过安全知识培训，清楚本岗位的危险源并按规定要求执行。

7.2烘干过程严禁皮肤与蒸汽管道直接接触，避免造成烫伤。 7.3烘干机过滤网、喷嘴要求每8小时清理一次，避免影响质量、产生安全隐患 8考核要求

质量、安全等各项考核依照《毛巾印花分厂综合考核标准》执行 9记录《日常质量检查记录》

维修工序 1.目的

通过加强维修作业控制保证车间设备的正常运转和生产的顺利进行，保持设备应有的性能和精度，并且处于完好状态降低损耗延长其使用寿命，使每台设备的维修费用降到最低，同时减少工作过程中的环境影响，避免安全问题发生。 2.范围

适应于车间所有的生产设备及附属设施、工器具及运输车辆的维修控制及管理。 3.职责

3.1维修工根据车间制定的检修计划准时对设备进行检修。 3.2维修工根据润滑周期对设备进行定期润滑保养。

3.3维修工对机台操作工的违章操作进行监督,制止并予以纠正。 4．1工艺流程

准备工作→准备好场地→停电、汽、水→挂好警示牌→按程序修理→试车→验收→交车 4.2操作要求

4.2.1维修工必须对所修设备的构造与基本原理熟悉,严格按照操作规程进行检修。

4.2.2设备检修前准备好所需的工具和配件。

4.2.3设备检修前一定要切断电源、汽源,挂好警示牌,确认无危险后方可工作,需焊接或气割时要开动火证并做好防护。

4.2.4检修时严格按照装配规定进行操作,由外到里,轻拿轻放,将拆下的部件分类放好,并做好标记,确保安装工作准确无误。

4.2.5检修完毕后,必须对设备周围的卫生清理好,零件及工具存放好,然后对检修设备运转情况进行跟踪观察,在确认运转正常后,交车间及操作工使用,并且对本次的检修做好记录,以备查阅。 5.环境要求

5.1操作工应经过环境知识培训，且有环境意识。

5.2操作工应清楚本岗位的环境因素，并按规定要求操作控制。 5.3刷漆时需戴防毒面罩,用完后需把漆桶盖严,所剩油漆空桶应送往垃圾场指定位置统一处理。

5.4油漆桶用完后必须盖严，油漆空桶应送往垃圾场指定位置统一处理。

5.5废油及油抹布需放在密封容器里,然后集中统一处理。 5.6日光灯管,废旧电池应送往配件库统一处理。

5.7检修完毕后，必须把设备周围的卫生清理好，机配件、油物料要分类存放。

6.安全要求

6.1操作工应经过安全知识培训，且有安全意识。

6.2操作工应清楚本岗位的危险源，并按规定要求执行、控制。 6.3在进行高空或危险性较大的工作时,一定采取相应的安全措施。 6.4在进行焊接或气割作业时,一定要开动火证,做好防火措施。 6.5在进行腐蚀性环境作业时要佩戴好劳保用品。 6.6电器元件线路的维护.修理,要协调专业人员进行。

6.7在进行维修前,一定先将水、气、汽阀门关闭，并切断电源，悬挂醒目标识牌。

汽蒸工序 1目的

通过对汽蒸作业的指导和控制，使活性印花烘干后的产品达到固色目的，工作过程中，尽量减少环境污染，避免安全事故的发生。 2范围

适用于活性印花产品整个汽蒸过程的控制。 3职责

3.1汽蒸工严格工艺操作，保证产品质量。

3.2汽蒸组长协调好本组的生产情况，并监督工艺的执行情况保证产品质量。 4要求 4.1工作流程 预热→进布→出布 4.2操作要求

4.2.1操作人员必须有高度的责任心、节能降耗意识和安全意识，必须经过培训才能上岗，工作时严格按规定操作，防止质量事故和人身安全事故的发生。

4.2.2要清楚所要汽蒸的产品的品种、货号、数量，并按工艺要求进行汽蒸。对于色深、图案大，易搭色的产品要时常查看有无搭色或沾

色。

4.2.3在汽蒸过程中发现产品有批量疵点、沾污、破损或设备出现异常等情况应立即向代班长或管理人员汇报，以便及时采取措施解决。 4.2.4对于新产品和特殊产品在汽蒸时应先蒸小批量做实验，有问题要予以解决，在确保没有问题的情况下再进行大批量汽蒸。 4.2.5汽蒸人员必须将所有产品分好批次汽蒸，深色和浅色严禁同时汽蒸，并将跟踪卡随产品流转到下工序。

4.2.6操作完毕应关闭电源，整理好现场，将运输车放在指定位置摆放整齐，然后才能下班。

4.2.7应经常检查设备的使用情况，对经常性问题提前加以预防。 4.2.8为便于管理，要求所有的操作工必须养成每天记工的习惯，并对自己当日的产质量了如指掌。

4.2.9定期接受公司及车间的各种培训及考核。 4.2.10积极提出有利于工作的合理化建议及改进措施。 4.2.11禁止穿鞋踩产品和用产品擦脸，避免造成人为降等。 4.2.12拉货车辆要定时维护，防止产品抽毛或造成沾污。 5质量要求

5.1操作工必须熟悉本工序的质量要求。 5.2操作工严格按规定要求操作。

5.3要清楚所要汽蒸的产品的品种、货号、数量，并按工艺要求进行汽蒸。 6环境要求

6.1操作工应经过环境知识培训，有环境意识。

6.2操作工应清楚本岗位产生的环境因素，并严格按要求执行。 7安全要求

7.1操作工应经过安全知识培训，并有安全意识。

7.2操作工应清楚本岗位的危害因素，并严格按操作规程执行。 7.3生产过程中发生人身伤害时，要及时将受伤员工送到卫生室进行处理，情况严重的要送往医院，同时汇报给车间主任。

7.4生产过程中发生设备事故时，要果断停止运转，并通知设备管理

员进行维修，同时汇报给车间主任。

7.5生产过程中发生火灾时，要立即疏散人群，使用就近消防设施进行灭火，将周围的产品远离火源，并进行隔离，同时汇报给车间主任。 8考核要求

质量、安全等各项考核依照《毛巾印花分厂综合考核标准》执行 9记录《日常质量检查记录》

平洗机工序 1目的

通过加强平洗机作业的指导和控制，使产品满足质量要求，同时尽量减少工作过程中的环境影响，避免安全问题的发生。 2范围

适用于平洗机工序的控制和管理。 3职责

本工序负责印花产品后处理。 4要求 4.1工作流程

入布→冷水洗→热水洗→皂洗→水洗出布 4.2操作要求

4.2.1机台交接时，检查设备运转是否正常，开关和阀门是否灵敏，生产、质量存在哪些情况，以减少质量隐患，保证产品质量。 4.2.2操作工根据计划情况落实相应的坯布和工艺，清楚了解本货号的特殊质量要求，以便有的放矢的开展工作。

4.2.3操作工确保各个槽内的水量和温度达到工艺指定要求，提前准备好坯布并将所需染化料及助剂在化料桶内化好，并加入指定槽内搅匀。

4.2.4平整地接好坯布，调好各个压滚的压力，然后开始生产，过程中必须保证坯布平整，压力符合工艺要求，防止产生褶皱。 4.2.5预加料要严格控制均匀地按工艺用量加入，保持布速一致，压

力一致，并保持其连贯性，不能中途停止，以防产品烘黄。 4.2.6工作过程中要经常检查产品是否纬斜，前后布存量是否一致，防止空槽将布拉成网破。

4.2.7后面接货人员要严格监控产品质量，如发现质量问题要及时反馈处理。

4.2.8产品干完后压好批量表，批量表要注明具体时间，存放到指定地点。 5质量要求

5．1操作工必须熟悉所干产品的质量要求。 5．2操作工必须按操作规程操作。 6环境要求

6.1操作工应经过环境知识培训，并有环境意识。 6.2操作工应清楚本岗位的环境因素，并按规定要求执行。 6.3经常清理压棍的花毛，防止换色沾污和网破，保持机台卫生清洁。 6.4在保证质量的前提下，适当调节水的流量及升温温度，提高效率，减少水、电、汽的消耗。

6.5生产过程中产生的废弃物，要按指定地点存放，以保持现场整洁有序。 7安全要求

7.1操作工应经过安全知识培训，并有安全意识。

7.2操作工应清楚本岗位的危险源，且能按规定执行和控制。 7.3平洗机机台压辊多水汽且都是敞口作业，注意升温过程中不要烫伤。

7.4压辊、扩幅辊较多，严禁在设备运转过程中拽拉坯布或清扫卫生，以防压布辊挤伤。

7.5地面易滑，应经常清理，保持干净整洁，防止跌伤。 8考核要求

质量、安全等各项考核依照《毛巾印花分厂综合考核标准》执行 9记录《日常质量检查记录》

印花工序 1目的

通过加强印花作业控制，使印制出的产品达到客户的要求，减少原材料消耗和环境污染，避免安全事故的发生。 2范围

适用于所有涂料印花、活性印花的印制过程控制。 3职责

3.1质检员负责对当日印制品种的注意事项进行讲解，并对重点品种进行跟踪检查，贯彻车间的指示精神并传达工作重点。

3.2组长负责首件确样，负责整个印制过程以及产品质量的控制，负责设备的交接与操作，负责网版的领用及检验，传达车间的各项管理规定并附诸实施。

3.3铺巾工负责检查坯布规格、重量、吸水性、色头是否符合计划、质量要求，并保证印制位置的毛向或商标方向正确，单条印花将撸边处的杂线摘净，以防线沾、线堵等。顺毛铺巾，避免颜色不一，反面抽毛，注意皮带胶厚薄，防止起巾浆沾。

3.4加料工负责染料颜色正确并在加完料后巡回检查是否有缺料、漏料、淌料、堵版、版漏、线堵等疵点，以及浆料桶、磁棒是否干净，避免色花。

3.5看板工负责发现一切印疵并及时报告组长加以改正。

3.6出巾工要控制色牢度，确保现场卫生。不合格品严禁不经修复或

标明便转到后工序。 4要求 4.1工作流程

涂料产品：坯布→印制→烘干

活性产品：坯布→印制→烘干→汽蒸→水洗→烘干 4.2操作要求 4.2.1组长

4.2.1.1根据生产计划准备好坯布、网版、染化料，亲自检查、确认。 4.2.1.2上班前由组长开机检查确认设备是否运转正常（包括导带升降、跑带、水洗、上胶、导带的完好等），是否存在安全隐患，如有,应立即上

报并加以排除，如存在网版或设备原因影响质量和生产的，要及时上报车间，以便解决并对相关人员进行考核。 4.2.1.3熟练掌握所印产品的质量标准。

4.2.1.4必须根据计划与批量表确认坯布、网版是否正确，根据作业指导书上版。

4.2.1.5印制出一条产品后，必须先对照样品进行首件确样，确样内容包括坯布、

花型、颜色、图案及整体效果是否和样品一样。 4.2.1.6印制过程中巡回检查各种印制疵点，并改正。 4.2.1.7经常到出毛巾处，了解质量疵点然后加以改正。

4.2.1.8下班后必须组织小组人员开产品分析会，找出疵点产生原因

并提出改进措施。

4.2.1.9每天把发现及解决的问题，做好记录，以备后用。 4.2.1.10根据织物的厚薄、印制面积的大小，检查皮带胶是否均匀，刮速、烘箱风机风力大小是否适当等，避免造成色沾。 4.2.1.11认真做好交工作。 4.3.2铺巾工

4.3.2.1熟知常用坯布的规格、重量。

4.3.2.2根据计划及工艺要求对坯布进行称重和测量，以确保坯布是正确的。4.1.2.3根据样品确定商标方向或产品毛向。 4.3.2.4正确识别坯布的反正面。

4.3.2.5根据作业指导书确定好铺巾位置。上下、左右只允许0.5-1cm的浮动，特别是位置要求严格的产品不能吊斜。

4.3.2.6单条印花铺巾时把两边的线头、杂线全部摘净，以防线沾、线堵。

4.3.2.7对于特殊品种必须严格定位铺巾，以防平布赶料。 4.3.2.8根据织物的厚薄、印制面积的大小调节皮带胶的稀稠，以防起折或浆沾等现象。

4.3.2.9将坯布表面上的花毛清净。 4.3.2.10按样品的毛圈倒向铺巾。 4.3.3加料工

4.3.3.1根据样品准确核对每桶料的颜色。用完料后对新化的料必须与网版里的料对色。

4.3.3.2加料过程中要避免淌料、漏料、缺料现象，对于出现的淌料、漏料现象，

要及时发现并解决，避免下等的发生。

4.3.3.3排除一些印制质量疵点，及时发现版漏。

4.3.3.4勤加、少加，防止加料过多造成滴料，淌料，特别是一些小图案的，一定要少加、勤加，活性染料在网版里存放时间过长容易造成色差等。

4.3.3.5沾上的料要及时清理，保持网版清洁。 4.3.3.6机台附近卫生整洁。

4.3.3.7禁止穿鞋踩产品和用产品擦脸，避免造成人为降等。 4.3.3.8拉货车辆要定时维护，防止产品抽毛或造成沾污。 4.3.4看板工

4.3.4.1过程中要对照样品确保印制效果，及时发现一切印制疵点并立即报告组长加以改正。

4.3.4.2色沾，印制拷边方巾、涂料产品、全刮、半刮产品、围裙等，注意吊斜现象。

4.3.4.3用力要均匀，以防用力过大造成正面溅料，反面色沾等现象。 4.3.4.4是否渗版、浆厚造成抽毛、磁棒两头压力是否均匀等，发现异常立即通知组长解决。

4.3.4.5一发现线沾、线堵、版漏等现象，要把两头平布上的线用刷子刷匀，以防烘干后色花，毛巾平布露白不能超过1/3，否则全部用刷子刷好。注意刷时一定要刷均匀，不要刷花。

4.3.5出巾工

4.3.5.1出货过程中能发现各种疵点，并保证产品烘干。

4.3.5.2产品分为A品、B品、可修复品，下班前由代班长、组长、质检员对各组的B品进行疵点分析，并做好记录。 4.3.5.3将印好后的产品压好批量表送往汽蒸处。

4.3.5.4必须检查网带是否干净，如不干净接着通知有关人员擦净，以防造成平布或反面色沾。

4.3.5.5印完产品后，拿到机台后对照样品，从颜色、对版、磁棒压力、印制效果等发现一切问题，保证印出的产品必须达到样品效果，待质检员再次确认。

4.3.5.6版漏，特别是刮底的，一定要细心检查，发现异常，及时通

知组长。

4.3.5.7是否线沾、撸边赶料，出现问题及时通知组长解决。 4.3.5.8使用的金属工具要定时更换，在使用过程中注意维护和保养，避免小剪刀、铁梳生锈等对产品造成沾污、抽毛。

4.4信息传递:印制过程中所发现的一切问题必须及时向代班长及车间质检员反馈，以便采取措施解决。

4.5确保色牢度，每个花型必须到化验室打合格证，否则严禁下转。 4.6印制完产品后，要认真填写批量管理表，让质检员签字确认后随产品下转。

4.7为便于管理，要求所有的操作工必须养成每天记工的习惯，并对自己当日的产质量了如指掌。

4.8定期接受公司及车间的各种培训及考核。 4.9积极提出有利于工作的合理化建议及改进措施。 5质量要求

5.1操作工必须熟悉本工序的质量要求。 5.2操作工严格按规定要求操作。

5.3特殊花型的特殊质量要求和印制前的质量注意重点,由车间质检员及时通知代班长、及印花工，做到工作中有的放矢，避免因信息传递不到位导致不必要的失误。

5.4生产过程中出现的任何印制疵点或疑问都要立即反馈到组长、代班长处进行解决。如果仍然不能确认，要通知质检员或车间主任，做到质量确保。

5.5对于形成的批量印制疵点或影响质量的因素由质检员及时反馈给车间主任及相关职能部门，帮助协调解决。

5.6当班出现的质量问题或设备问题要向下班进行交接，否则造成的不良影响或后果由上班承担相应责任。 6环境要求

6.1.1操作工应经过环境知识培训，并有环境意识。

6.1.2操作工应清楚本岗位产生的环境因素，并严格按要求执行。 6.1.3印花工拉料时要小心，尽量不要洒落在地上，如因操作不慎发生染化料倾倒洒落在地上，要先将染化料收集在空桶内，后用拖把清擦干净，以免造成环境污染。

6.1.4花毛统一拉至垃圾场由环卫部门处理，不能乱丢。

6.1.5用皮带胶要按照当班的计划量配制，剩余的要回收以备下班使用，不能冲洒在地上，以保护环境卫生。 6.1.6网版要单独存放由相关部门统一处理。 6.1.7污水要处理达标后方可排放，防止污染环境。 7安全要求

7.1操作工应经过安全知识培训，并有安全意识。

7.2操作工应清楚本岗位产生的危害因素，并严格按操作规程操作。 7.3 机器运转时要注意有无出现异常声音和状况，要先按铃后开机。 7.4机器运转过程严禁触摸各高速运转部位（如上浆辊等）。 7.5印花机上严禁放置一切硬物，以防对导带造成威胁。 7.6上印花机脱鞋，关掉暂停灯并有了防护措施后方可上带，避免硬物对皮带造成威胁和出现机器突然启动造成人身事故。

7.7事故停电时，要切断电源方可作其它工作，以防来电后机器突然运转伤害

到人身和损坏机器。避免接触高温部件，如散热片、气管道等，以防烫伤。 8考核要求

质量、安全等各项考核依照《毛巾印花分厂综合考核标准》执行 . 9记录《印花机台首件确样记录》《印花工艺接收记录》

印花配料工序 1目的

通过加强配料作业的控制，为印花机及时提供合格的浆料,保证

生产的顺利进行，最大限度的减少原材料消耗和环境污染，避免安全事故的发生。 2范围

适用于所有印花用浆料的操作控制与管理。 3职责

3.1搅浆工:负责按工艺要求,搅出合格的浆料，减少对外界环境的影响。

3.2配料员:负责按工艺准确称量，配制出合格的色浆，严格按规程操作，减少原材料消耗及环境影响。 4要求 4.1工作流程

按照工艺搅浆→定置存放→按照工艺使用原浆及称出色浆→搅拌均匀→作好标识备用 4.2操作要求 搅浆工

4.2.1必须熟悉搅浆所用原料的名称、基本性质、存放地点，会使用磅秤，熟悉搅浆工艺。

4.2.2搅浆工上班前,开机检查搅拌机是否运转正常，有无异常声音，操作前先检查磅秤等机灵器具或染料是否齐全，所用原浆是否标识清楚，是否灵敏。

4.2.3准备好搅浆用的原料。

a）涂料原浆原料:增稠剂、粘合剂、柔软剂、乳化剂等。 b) 活性原浆原料:纯碱、尿素、海藻酸钠、防染盐、增稠剂等。 4.2.4涂料原浆:在化料桶中加入搅拌总量一半的软化水,按工艺用量加入乳化剂边加边搅拌10分钟,再依次加入柔软剂、粘合剂和剩余的水,最后加入增稠剂搅拌均匀（约40分钟）后即可关掉搅拌机,将原浆过滤备用。

4.2.5活性原浆：在化料桶中加入搅拌总量一半的软化水，按工艺用量依次加入尿素、纯碱、防染盐并开机搅拌，慢慢撒入海藻酸钠，搅拌40分钟至均匀无颗粒状，缓慢加入增稠剂，再加入剩余的水搅拌

均匀后(20分钟)过滤备用。

4.2.6搅浆工严格按工艺操作可以提供出合格的浆料，避免出现因原浆质量不合

格造成产品手感、色牢度不合格。

4.2.7原浆搅拌完成后要打扫好平台和搅浆器外的卫生,标识好原浆的类型，把剩余的搅浆原料盖好盖，摆放整齐。

4.2.8搅浆过程中出现的不正常现象要及时向车间及技术部门报告，以便及时解 决。

4.2.9搅浆原料使用过程中要轻拿轻放，尽量不要撒落到地面上或飞扬在空中， 如不慎发生泄漏要及时收集起来，能利用的尽快利用，无法回收利用要统一收集起来按有关规定处理，发生大面积泄漏要及时报告车间或化验室有关领导及时处理。

4.2.10配料员必须熟悉配料所用原浆、染料、色浆的名称、特性、存放地点，能熟练使用天平、案秤、电子秤等计量器具。操作前先检查天平等计量器具是否灵敏，搅拌器运转是否正常，所用色浆(或染料)是否齐全，所用原浆是否标识清楚、明白。 4.2.11配料过程

4.2.11.1按照本班计划找出所需工艺。

4.2.11.2按照工艺要求提前准备好原浆并准确地称出所用色浆(或染料)，并与化料人员交接清楚，确保原浆（包括用量）使用正确。 4.2.11.3用过滤网将色料过滤到原浆桶内，用搅拌器不断搅拌，直至搅拌均匀，确保所用染化料桶干净，防止残存色浆造成所配染化料色花。

4.2.11.4将所化色浆与样品对照检验颜色是否正确。必须跟踪到机台上对色，看渗透、压力、烘箱转速、风机开关，排版顺序，每个花型都要测试色牢度。

4.2.11.5活性染料浅色应现配现用，保持色浆新鲜，色浆的有效使用时间为24小时,超过24小时后便不能再使用。搅拌过程中搅拌器不可野蛮操作以免色浆

打入桶皮子(塑料屑)影响印制。

4.2.11.6化完料后，擦干净料桶，压条标识好，放到规定位置；刷干净搅拌器，挂在规定位置；将天平、天平盘擦干净，将工艺收好，将用剩的染料(色浆)放回原处。

4.2.11.7配料员严格按工艺操作以避免出现色差、错色及多配料的现象，保证印花机的正常运转，减少不必要的浪费和对环境的污染。 4.2.11.8配料员在称量染化料、助剂过程中要严格按规定操作,防止发生染化料

撒落或飞扬,对环境造成不良影响。如操作不慎发生撒落，应立即将撒落的染化

料收集并按规定处理。

4.2.11.9配料员在工作过程中一律配戴好劳保用品（口罩、手套、防滑水鞋等）。

4.2.11.10积极提出有利于工作的合理化建议及改进措施。 5质量要求

5.1操作工必须熟悉本工序的质量要求。 5.2操作工严格按规定要求操作。 5.3配料过程严格按照工艺操作。 5.4搅拌要均匀，避免出现色差。

5.5色牢度严格控制并保存测试产品，待记录员确认后才能烘干。 6环境要求

6.1操作工应经过环境知识培训，并有环境意识。

6.2操作工应清楚本岗位产生的环境因素，并严格按要求执行。 6.3操作要谨慎，避免发生染化料洒落或飞扬、助剂泄露等对环境造成不利影响的因素，如操作不慎发生撒落，应立即将撒落的染化料收集并按扣分处理。

6.4料桶周围无色浆，保证地面无积水。 7安全要求

7.1操作工应经过安全知识培训，并有安全意识。

7.2操作工应清楚本岗位的危害因素，并严格按操作规程操作。

7.3上班时间要穿戴劳保用品，以减少对身体造成危害。

7.4开机检查搅拌机是否运转正常，有无异常声音，操作时注意人身防护。

7.5搅拌器用前检查是否存在漏电隐患，一经发现，立即停止使用并反馈有关人员维修。 8考核要求

质量、安全等各项考核依照《毛巾印花分厂综合考核标准》执行 9记录

印花染料、助剂日消耗记录