1040北施工无压风门安全技术措施
编制人：负责人：通风区长：安管部：
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审批时间： 审批时间： 通风区
2009年11月23日
主管工程师：
1040北施工无压风门安全技术措施
受长期常撞及受氧化时间长影响，1040北第一道无压风门变形，重新施工一道无压风门。为保证施工质量和施工安全，制定如下措施： 一、风门位置、规格及要求：
2、规格及要求：尺寸：宽×高=1.8×1.9m2•；风门墙体厚度500mm；无闪倒，门框与巷道垂直；•风门调节杆侧：迎着风流。 二、无压风门施工流程：
1、首先在井上进行组装实验，遇到问题及时处理。然后将其部件进行编号，正反、左右做好标记。
2、将风门解体装车并将其与矿车捆绑牢固，与运送建筑风门墙体的材料车一起运至安装地点，运送过程必须派专人跟车，看护好材料及设备。
3、带齐施工所需工具，及材料，绳具，螺栓，螺丝等必需用品。 4、按编号安装风门，挂风门扇；加门挡、衬料、包边、沿口，钉好底帘。 5、通过连接调节杆将两个门扇调整到最佳位置，保证两门扇上下缝隙一致，能与门框排平。
6、检查风门是否开关自如，是否严密。 7、清理现场，做到工完物尽场地清。 三．施工标准
1、门扇安装标准(见附图1)
（1）无压风门必须正直，保证与巷道垂直，风门两个风门框紧贴墙体，墙体必须与门框接触严密，两风门框上下宽度尺寸保证一致。要求坎、框垂直，不能交愣扭曲。风门中线在巷道中线上。
（2）风门净尺寸：宽×高=1.8×1.9m2；风门通过宽度：两门扇打开到90°时，风门的最大通过宽度；风门通过高度：轨面至风门回转臂底沿的垂直距离。
（3）风门组装时，门扇内置附楞必须安编号安装。 （4）保证风门打开到90°时，风门的通过宽度。
（5）风门的底边距巷道底板最凸点的距离为30～50mm,风门的底帘先用单层帆布钉在风门底附楞上，单层帆布必须能盖严风门底缝，然后在其外面再
1、位置：1040北第一道风门。 见附图2 。
钉一层软胶带，胶带的宽度以距巷道底板（有轨道的巷道以轨面为准）5～10mm为宜。
（6）用帆布对进行风门包边，风门风门框的包边标准：风门拉扇（风门迎风侧）包边以风门关闭位置为准钉包边；风门推扇（风门迎风侧）以风门打开到最大位置时钉包边，留出回转量。
（7）风门中压边采用单层帆布做包边，钉在风门拉开侧（风门迎风侧），其宽度以盖过风门推开侧（风门迎风侧）附楞为好，再在帆布上钉一层软胶带，宽度以超过风门中缝20mm为宜。风门上坎包边用风筒布钉在附楞和木质上坎上。帆布钉在门框、风门的附楞上。保证风门严密不漏风。
（8）风门沿口用风筒布叠成凸楞状钉在风门上坎的附楞上与风门咬合处，保证其与风门严密接触，不漏风。
四、施工安全技术措施：
1、每次开工前必须对现场情况进行安全确认，确认无误后方可开工。 2、1040北施工风门时严禁运输。
3、施工过程中人工运送物料，注意脚下避免滑倒。 4、施工工程中随施工随掏槽，用液压剪将巷道铁篦子剪断，拆除木质背板，严禁大拆。垒砌设施时挂线，墙面平整，墙与顶、帮相接处使用挤灰并接至实茬。
5、施工时，上顶要保持有效支护，•两帮要随砌随掏，•严禁大拆大回，拆上顶时要有专人观山，及时找掉，防止矸石、木料掉落伤人。
6、在施工过程中要确保道路畅通，后路无杂料堆积。 7、施工过程中严禁行人随意通过，如需通过必须经现场施工人员允许确认无危险后方准通行。
8、每班班末必须将施工现场清理干净，将脚手拆除，靠巷道一侧码放整齐，不能影响行人与运输。班末将风门墙体、门扇、抗压木固定牢固，避免出现砸人事故。
9、设施施工完毕后，及时勾缝、抹裙边，封堵管线孔，清理现场。 五、辅助运输安全技术措施。
1.运输过程中严格按规定挂数挂车，即在1040斜井内运输时，空车和木料车每次不超过两个，重车每次一个。并严格按规定使用挡车器，以防跑车伤人。其他巷道内运输时，空车和木料车每次不超过四个，重车每次不超过两个。
2.开工前必须先检查绞车、钢丝绳、信号、压戗柱、车档、轨道、绳与滚筒连接是否可靠、安全、灵敏，保险绳是否够长，发现问题要先处理好再开工。绞车开动前一切人员必须远离绳道，躲到安全地点，以免断绳伤人。
3.斜井内绞料时，坚持“行车不行人，行人不行车”的原则，在所有通往
运输系统的通道处设置警标，并安排专人在安全地点截人，截人位置必须躲开跑车可能波及的范围以外的地点。在1040斜井运输时在1040上部车场、下部车场截人。在1420斜井绞料时，在其它平巷范围内运输时，运输范围内两端及通往运输区域内的所有通道设专人在安全地点进行截人工作。
4.信号规定：一停、二开、三松绳、四行人。
5.斜井运输过程中必须使用保险绳，主绳、保险绳及尾绳与矿车连接处，矿车与矿车之间的连接处必须使用专用矿车连接刹勾，螺丝上满扣。
6.使用临时绞车时，必须打好四压两戗柱，材料使用Ф160mm以上的圆柱或150×120mm（宽×厚）以上规格方木。
7.对拉绞车的巷道严禁跟件。斜巷内严禁跟件。 8.信号联系不清楚，严禁开动绞车。
9.两台绞车对拉时，整个运输区域内严禁有人。绞车司机由一方发出开车信号，经另一方回信号确认可以开车时方可开车。信号不清时，严禁开车。两台绞车对拉过程中，绞车司机要求精神集中，相互配合好。随时注意绳的变化情况，有问题及时发出停车信号进行处理。
10.绞车司机要精神集中，随时注意绞车运行情况，发现异常或认为中间落道时，要及时停车检查。
11.斜巷内矿车落道复轨时安全措施：
（1）复轨人员必须同信号把勾工联系好后由斜巷上方下人处理，经检查后同信号把勾工联系好后共同采取措施进行复轨。严禁从斜巷下方上人进行复轨。 （2）复轨时和信号工确定好复轨信号和注意事项，班长现场指挥。
（3）复轨前首先检查联接装置是否牢固、可靠，发现问题必须处理好后再开始复轨工作。
（4）复轨时绞车司机将绳绷紧，稳好闸，不许离岗。落道车下方不准有人停留和工作，处理落道车人员在车的侧面操作，先处理上方车轮，再处理下方车轮。
（5）严禁摘车复轨。
（6）严禁用松车或牵引的方式进行复轨。
（7）斜巷处理矿车落道时，巷道附近必须清理干净，复轨结束后要将使用材料码放好，清好道眼。
以上未尽事宜严格执行公司下发的机车、矿车落辙复轨“八不准”、“八必须”。
12.各台绞车绳严禁在滚筒上出现绳套，如果发现必须先处理好，防止断绳或抽伤人员。绞车运转时禁止用小板别绳，闲置不用的绞车绳要卷好。
13.绞车司机离岗后开关打零位，三联钮吊挂在巷帮上。
14.人力运料和车辆过风门时，要求过一开一，严禁同时敞开两道风门。 15.运输矿车时，各处摘挂钩时，必须将车停稳后再摘挂钩。摘挂钩时绞车不准动作，把钩工必须站轨道外侧距外侧轨道200㎜左右摘挂钩，任何人员身体的任何部位严禁伸入两车之间进行操作，必须使用专用的摘挂链钩子，严禁人员用手直接摘挂钩，以防车辆滑动碰伤身体。
16. 把钩工摘挂钩时如遇到摘不开、挂不上时，严禁蹬绳操作，必须采用专用工具操作，以防止车辆移动身体倾倒摔倒，造成事故。
17. 运输过程中必须在末一辆矿车上挂好红灯。
18. 平巷需临时存车、卸车时必须用一根1200×150×120mm3方木或2000mm×φ160mm半圆打在车轮下；用两根2000mm×φ160mm以上的半圆戗在矿车上。卸车时要将砂、砖及矿料等物料码放整齐，与轨道间距不能小于400mm。斜巷内严禁卸车及严禁码放物料。
19、严禁再同一地段轨道两侧同时码放物料。
20、使用斜井绞料时执行矿有关于斜井使用管理规定。 六、其它未尽事宜严格按《煤矿安全规程》、《开滦荆各庄矿业公司
关于调度和回柱绞车使用管理规定》及公司其他相关规定执行。
附图：
金拱支架电缆孔管路孔四周实体围岩
附图1 无压风门设计施工图
出车线风井1040北1040回风巷施工风门位置附图2 1040北无压风门位置图
通风区设施工危害辨识及采取措施
序号 工种 1 通风安全工 2 通风安全工 3 通风安全工 4 通风安全工 5 通风安全工 6 通风安全工 7 通风安全工 8 通风安全工 9 通风安全工 10 通风安全工 11 通风安全工 12 通风安全工 13 通风安全工 危 害 井下上罐带家具容易伤人 井下行走精神不集中造成歪脚 绞料截人不到位造成伤人 信号不清造成伤人 轨道巷修们过人伤人 绞车不使保险绳造成跑车伤人 绞料绞车出绳套伤人 互相操作时碰伤 轨道巷推车撞人 压力大造成卡缆崩人 进入施工地点瓦斯熏人 现场掏槽冒顶伤人 轨道巷修们绞料期间伤人 措 施 1、工具放在兜里；2、尽量靠帮；3、人员多时等下一罐。 1、大巷行走精神集中；2、斜井行走扶好扶手； 1、加强安全教育；2、现场班长布置截好人3、截人精神要集中； 1、加强安全教育；2、绞车司机和信号把勾工持证上岗3、信号不清时重新联系； 1、打好招呼；2、有人看护 1、加强安全教育；2、加强现场使用情况检查3、加强三违考核力度； 1、加强检查；2、出现绳套先处理好后在绞料 1、加强自主保安和相互保安；2、工作互相叫应。 1、加强安全教育；2、严禁大巷推车；（车场出外）； 1、打好支护；2、找皮带护好卡缆以防射出3、清理好现场后路； 1、带好报警仪检查瓦斯；重点部位派专职瓦检员检查；3、有瓦斯排放好后施工。 1、加强安全教育培训；2、先掏底部，边砌边掏以防抽冒3、掏槽要有人观山； 1、禁止交叉作业；2、联系好后施工； 掘进一区张金中在1299掘进找掉砸伤腰部事故分析：
事故类别：顶板
事故地点：1299绕道
发生时间：2003年11月11日 主持人：李云中、张军田 记录人：孙景华
参加人：郑左臣〈班长〉、刘文海〈付组长〉、殷中、刘书贤、宋国华、刘志强、刘占宾〈伤工张金中组长〉
事故经过：2003年11月11日八点班张金中组长在西翼1299绕道掘进15点50分，响末架棚子刷么眼，响炮后，开溜拉煤，溜
子电机潮联，班长分配张金中、刘文海每人一帮先运背板把顶先插背上，其它人员运溜子电机。电机换好后，开始出煤，左帮张金中、刘志强，右帮刘文海、宋国华开始挖窝子，准备棚棚子。窝子挖好后，左帮张金中、右帮刘文海开始戳棚腿，张金中把腿戳好后发现腿不正，开始正棚腿，左帮偏顶掉一坏板矸子，砸在张金中腰部。 事故原因：1、找掉不细。
2、超前控制不当。
3、相互保安、自主保安意识不强。
预防措施：1、强化顶板管理，做好超前支护。 2、认真执行“三找掉”原则。 3、加强安全教育，严格培训。
事故定性：是一起找掉不细、自主保安意识不强，操作不规范一起轻伤事故。
主要责任者：张金中，按矿业公司安全考核办法执行，罚款：300元
次要责任者：刘文海，相互保安意识不强，罚款：50元 郑左臣，现场管理责任 罚款：50元
