轧钢基础知识简单题

1、什么叫弹塑性曲线？ 其实际意义是什么？ 答：弹塑性曲线是轧机的弹性曲线和塑性曲线的总称。

意义：1）可以分析轧制过程中造成厚差的各种原因。

2）可以说明轧制过程中的调整原则。

2、什么是过烧？

答：当钢加热到比过热温度更高时，不仅钢的晶粒长大，晶粒周围的薄膜开始熔化，氧进入了晶粒之间的间隙，使金属发生氧化，又促进了它的融化。导致晶粒间结合力大大降低，塑性变坏，这样钢在进行压力加工过程中就会裂开，这种现象称之为过烧。

3、什么叫轧辊的磨损？

答：轧辊在轧制过程中，由于与轧件接触而发生的物理摩擦作用和冷却水在高温高压下接触而发生的化学腐蚀和氧化作用所引起轧辊表面的质量和数量的变化，叫轧辊的磨损。

4、什么叫张力和张力轧制？

答：在连轧过程中，前后两架轧机存在金属秒流量差，当后架的秒流量大于前架时，造成前、后架之间的轧件受到前架轧机的拉力作用，此力通常称为张力。存在张力的轧制过程称为张力轧制。 5、什么叫不完全燃烧？

答：燃烧中可燃成分由于空气不足或燃料与空气混合不好，而没能得到充分反应的燃烧称为化学不完全燃烧。燃料的部分可燃成分没有参加或进行燃烧反应就损失了的燃烧过程，叫机械不完全燃烧。两则统称不完全燃烧。

6、制定工艺过程的依据是什么？

答：产品的技术条件，钢种的加工工艺性能，生产规模大小，产品成本，工人的劳动强度等。 7、氧化铁皮分几层？化学成分是什么？ 答：氧化铁皮分三层，最外层是Fe2O3，中间层是Fe3O4，最里层是FeO。

8、什么叫板形？有哪些因素影响板形？

答：板形是板、带材平直度的简称，一般指浪形、瓢曲或旁弯的有无及其程度。

影响板形的因素有：1）原料的断面形状。2）承载辊缝的断面形状。3）压下规程的变化。

9、何为轧钢机工作图表？

答：轧钢机的工作图表或称轧制图表是研究和分析轧制过程的工具。轧制图表反映了轧制过程中道次与时间之间的关系。而在轧制图表中所标明的纯轧

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时间、间隙时间、轧制节奏时间和轧制总延续时间被称之为四个特征时间。

10、钢坯加热的目的是什么？ 答：（1）提高钢的塑性。（2）使钢坯内外温度均匀。（3）改变金属的结晶组织。

11、热轧有什么优缺点？

答：热轧，首先能消除铸造金属中的某些缺陷，如焊合气孔、破碎粗大晶粒以及改变夹杂物的分布等；使金属的严密性和机械性能得到改善。其次，原料经过加热塑性提高，变形抗力降低，因此轧制时可增大变形量，有利于提高生产率。另外，由于金属变形抗力减小，对轧制设备的要求可以相应低些，所以能降低设备造价，并使电机能耗大大降低。 12、怎样避免过烧？

答：主要是控制加热温度，严格执行加热制度和待轧制度，严格控制炉内气氛，氧化性气氛不能太强，避免温度过高。

13、什么叫咬入角？咬入角由什么决定？

答：轧制时轧件与轧辊表面接触的弧线叫咬入弧，咬入弧所对的圆心角称作咬入角。咬入角由压下量决定。

14、什么叫宽展？什么叫宽展系数？

答：轧制时轧件的高度减小，被压下的金属除在长度方向上延伸外，还有一部分金属沿横向流动，使轧件的宽度发生变化，这种横向变形称为宽展。宽展量与压下量的比值叫做宽展系数。 15、造成轧辊磨损不均的原因是什么？

答：1）轧件断面的温度不够。2）工作辊面的硬度不同。3）压下量不均。4）操作不当。 16、热轧立辊轧机有什么用途？

答：1）用于破鳞，大立辊能起疏松板坯表面氧化铁皮的作用，再用高压水冲击，可以取得较好的除鳞效果。2）用于侧边轧制，可以防止轧件边缘产生鼓形和裂边，并能调节带材的宽度规格，保证钢材通条宽度均匀一致。

17、钢的加热工艺制度有哪些内容？

答：有加热时间、加热温度、加热速度和温度制度。 18、什么叫粘着区？

答：在轧制过程中，若接触磨擦较大，则在接触面的中间部位有一区域，在此区域中金属质点对轧辊表面完全不产生相对滑动，该区域叫粘着区。 19、什么是铁碳合金状态图？它对轧钢生产有什么指导意义？

答：反映铁碳合金结构状态和温度、成分之间关系的一种图解称为铁碳合金状态图或铁碳相图。

通过铁碳合金状态图可以知道，加热到某一温度的碳钢是什么相，并能分析出钢在缓慢加热的缓慢冷却过程中的组织转变。因此，铁碳合金状态图是确定碳钢的加热、开轧、终轧温度和制订碳钢热处理工艺的参考依据。

20、怎样防止断辊？

答：1）选择适宜的变形温度。2）正确安装轧辊，选择宜适的变形条件。3）导卫安装正确，避免缠辊，喂错孔，喂低温钢黑头钢。使变形抗力增加，超过轧辊强度极限。4）使用质量好的轧辊，消除原始应力和存在铸造缩孔。 21、什么叫摩擦力？

答：沿工具和轧件接触面切线方向阻碍金属流动的力叫摩擦力。

22、弹性变形与塑形变形的区别？

答：金属材料受到外力作用发生变形，当外力去除后又回复到原来形状，这种变形叫弹性变形；当外力超过某一值时，当外力去除后金属材料不能回复到原来形状，这种变形叫塑性变形。

23、影响轧制压力的主要因素有哪些？

答：绝对压下量、轧辊直径、轧件宽度、轧件厚度、轧件温度、摩擦系数、钢的化学成份、轧制速度、张力。

24、轧钢机主电机轴上的力矩由哪几部分组成？ 答：轧制力矩、附加摩擦力矩、空转力矩、动力矩。 25、什么叫温度制度？

答：温度制度是指加热金属时炉温随着时间变化的情况。

26、什么叫轧制压力？什么叫单位压力？

答：轧制压力是轧件变形时金属作用在轧辊上的垂直于接触面积水平投影的力。

变形区内单位面积上的轧制压力称为单位压力。

27、什么叫轧制力矩？

答：轧制时垂直接触面水平投影的轧制总压力与其作用点到轧辊中心线的距离（即力臂）的乘积叫轧制力矩。

28、什么叫体积不变定律？

答：轧制前后体积不变的客观事实叫做体积不变定律。

29、轧钢机轧辊由几个部分组成？

答：轧钢机轧辊由辊身、辊径、辊头三部分组成。 30、常用的轧辊材料有几种？

答：常用的轧辊材料有锻钢、铸钢、铸铁三种。 31、在轧钢时轧辊上可能有哪些应力？

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答：弯曲应力、扭转剪应力、接触应力、温度应力、残余应力。

32、轧辊轴承有哪些主要类型？

答：轧辊轴承的主要类型有滚动轴承和滑动轴承。 33、和一般用途轴承相比轧辊轴承有什么特点？ 答：工作负荷大、运转速度差别大、工作环境恶劣。 34、滑动轴承可分哪两种类型？

答：滑动轴承可分半干摩擦和液体摩擦两种类型。 35、轧钢机布置形式有哪些？

答：有单机架式、多机架顺列式、横列式、连续式、串列往复式。 36、什么叫中性面?

答：在入口平面和出口平面之间与轧辊速度相等的平面叫中性面.

37、轧制冷却水作用?如何避免轧辊产生裂纹? 答：轧辊保持经常给冷却水，能保证轧辊的硬度，增加使用寿命，还可防止轧辊表面粘钢。冷却水使用要连续不断，尤其在轧辊温度高时绝对避免突然给冷却水，造成轧辊表面裂纹。

38、热轧时轧件宽展受哪些条件影响?

答：压下量、轧件化学成分、轧制温度、轧辊材质、轧辊直径、轧制速度、工具形状。 39、什么是过热?

答：加热温度过高或在高温状态下原料在炉内停留时间过长，使钢的晶粒过度长大，从而引起晶粒之间的结合力减弱，钢的机械性能变坏，这种缺陷称为过热。

40、控制轧制有哪几种类型？

答：1）再结晶型控制轧制；2）未再结晶型控制轧制；3）两相区控制轧制。

41、什么叫金属？

答：金属是一种具有光泽的、不透明的富有导热、导电性及延展性的结晶材料。 42、高压水除鳞的原理？

答：利用高压的细水束快速喷射到出炉钢坯的表面上，使钢坯表面的氧化铁皮急剧冷却，收缩爆裂，在高压水速的冲击下剥落，从而达到祛除氧化铁皮的目的。

43、影响变形抗力的主要因素?

答：轧件化学成分和显微组织、变形温度、变形速度、变形程度。

44、什么是折叠?

答：是指金属突起被轧平后所引起的表面缺陷，它可以是连续或不连续的。

45、钢材热处理类型有哪几种（列举五种以上）？

答：钢材热处理的主要类型有：退火、正火、淬火、回火、固相处理、时效处理以及冷处理、化学处理等。

46、什么叫轧钢机主机列？它由哪些设备组成 答：轧钢车间的主要设备排列成的作业线称为轧钢机主机列。主机列由主电机、轧机和传动机械三个部分组成。

47、常见的机架型式有哪几种？

答：常见的机架型式有开口式、闭口式及半闭口式三种。

48、什么是短应力线轧机？

答：轧钢机在轧钢过程中由轧制力所引起的内力沿机座各承载零件分布的应力回线，简称为应力线。为了提高轧机刚度，采取各种技术措施将应力线缩短了的轧机，就是短应力线轧机。 49、什么是预应力轧机？

答：在轧制前对轧机施加预应力，在轧制时就可抵消一部分机座的变形量而使轧机的刚度提高，这种类型的轧机称为预应力轧机。

50、钢的主要元素有哪些？ 答：钢的主要元素有：铁（Fe）、碳（C）、硅（Si）、锰（Mn）、

硫（S）、磷（P）。 51、钢按化学成份分哪几种？ 答：钢按化学成份分非合金钢、、低合金钢、合金钢。

52、轧钢车间有哪些技术经济指标？

答：轧钢生产的技术经济指标包括：综合技术经济指标，各项材料消耗指标，车间劳动定员及车间费用消耗等。

53、轧钢机的布置形式有哪几种？

答：单机座轧机、横列式轧机、纵列式轧机、半连续式轧机、连续式轧机、越野式轧机、布棋式轧机。 54、什么叫成材率？

答：成材率是指用1t原料能够轧制出的合格成品重量的百分数。

55、什么叫轧钢机的有效作业率？如何提高轧机作业率？

答：实际工作时间占计划作业时间的百分比叫轧机的有效作业率。

提高作业率的措施有：1）减少设备的检修时间；2）减少换辊时间；3）减少与消除机械设备、电气设备事故、减少操作事故时间。4）间断工作制改为连续工作制，适当减少交时间，增加轧

机工作时间；5）加强生产管理与技术管理，减少与消除待热、待轧时间。

56、硫在钢中的作用是什么？

答：硫在钢中是有害元素，主要危害是引起热脆现象。

57、连铸坯的缺陷有哪些?

答：连铸坯的缺陷有结疤、裂纹、折迭、缩孔、夹杂等。

58、什么叫轧钢？

答：在旋转的轧辊间改变钢锭、钢坯形状的压力加工过程叫轧钢。

59、轧钢的目的是什么？

答：一是改变钢锭形状，得到需要的各种断面的钢材。二是改善钢的内部结构，提高钢的机械性能。 60、什么叫钢？

答：含碳量在0.04-2.0％之间的铁碳合金叫做钢。 61、简述液体摩擦轴承的特点。

答: 其特点是辊颈在轴承中旋转时被一层油膜与辊衬隔开，基于加工精确和密封良好，能在很高的单位压力(250kg/cm)下，处于液体摩擦状态，在轴承中只需要克服很小的油层间内摩擦，其摩擦系数极低(0.001～0.008)，轴承几乎没有磨损。

62、轧钢设备润滑的目的是什么？润滑方式有哪些？

答: 目的：(1)减少磨擦，降低能量消耗；(2)减少设备零件磨损，延长使用寿命；(3)保护设备零件表面质量，防止被腐蚀。

方式：稀油、干油、油雾及新兴的轧制工艺润滑。 63、钢板表面产生麻点的原因是什么？

答案: (1)轧辊表面磨损或粘有破碎的氧化铁皮；(2)破碎的氧化铁皮压入轧件表面；(3)加热不当，板坯表面被严重氧化。

、钢材冷却方法分为几种？

答: 钢材冷却方法分三种：(1)自然冷却；(2)强迫冷却；(3)缓慢冷却。 65、应力集中是什么？

答:当金属内部存在应力，其表面又有尖角、尖缺口、结疤、折叠、划伤、裂纹等缺陷时，应力将在此处集中分布，使这些缺陷部位的实际应力是正常应力的数倍，这种现象称应力集中。 66、什么是塑性变形？

物体受外力作用而产生变形，当外力去除后，物体不能够恢复其原始形状和尺寸，遗留下了不可恢复的永久变形，这种变形称为塑性变形。 67、金属薄板的n值r值分别指什么？

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答：应变硬化指数n是金属薄板在塑性变形过程中，形变强化能力的一种量度。是真实应力-真实应变关系δ=Kεn 中的n。

塑性应变比r值是指金属薄板轴向拉伸到产生均匀塑性变形时，试样标距内宽度方向的真实应变与厚度方向的真实应变之比，是评价金属板深冲性能的重要参数。

68、什么叫板凸度？

答：一般所指的板凸度严格来说针对除去边部减薄区以外的部分。边部厚度是以接近边部但又在边部减薄区以外的一点的厚度来代表，板凸度即为板中心处的厚度与边部代表点处的厚度之差。 69、什么是吕德斯带？

答：吕德斯带是指退火的低碳钢薄板在冲压加工时，由于局部的突然屈服产生不均匀变形，而在钢板表面产生条带状褶皱的一种现象。

70、什么是轧辊堆焊？

答：轧辊堆焊是指去除轧辊表面的疲劳层或缺陷后，用合适的堆焊材料、采用科学的工艺方法将其修复至原始辊径的过程。 71、什么叫魏氏组织？

答：亚共析钢因为过热而形成粗晶粒的奥氏体，在一定的过冷条件下，除了在原来奥氏体晶粒边界上析出块状的铁素体外，还有从晶界向晶粒内部生长的铁素体，称之为魏氏组织铁素体。

72、什么叫带状组织？

答：在热轧低碳结构钢材的显微组织中，把平行轧制方向成层分布的铁素体和珠光体条带组织，称为带状组织。

73、控制轧制有什么优点？

答：1）提高钢材的综合力学性能；2）简化生产工艺过程；3）降低钢材生产成本。

74、产品的技术标准包括哪些内容？

答：1）基础标准；2）品种标准；3）技术条件标准；4）试验方法标准；5）交货要求标准。 75、什么叫加工硬化？

答：金属在冷加工后，由于晶粒被压扁、拉长，晶格歪扭、晶粒破碎，使金属的塑性降低、强度和硬度增高，把这种现象叫做加工硬化。

76、什么叫钢的同素异构转变？

答：钢是铁和碳的合金。铁在不同的温度范围内呈现不同的晶格形式，对碳有不同的溶解能力。因此，钢的结构在固态随温度发生变化。钢的结构不同，其物理性质也不同，这种现象为钢的同素异构转变。

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77、计算机在轧钢生产过程中的主要作用是什么？ 答：1)生产管理，如编制生产计算程序，各种原始数据的通讯和反馈等；2)生产过程控制，如生产工艺技术参数的设定及最优控制；3)自适应控制；4)直接数字控制；5)生产过程程序控制；6)制表显示，如班报、日报、月报，设定值和测量值报表；7)故障诊断。

78、什么叫劳动生产率？

答案: 企业里的劳动者在一定时间内平均每人生产出合格产品的数量叫劳动生产率。 79、低温轧制有何优缺点？ 答：低温轧制的优点： 1) 在加热工序节省了能耗 2) 减少了氧化烧损；

3) 减少了轧辊由于热应力引起的疲劳裂纹； 4) 减少了氧化铁皮对轧辊的磨损。 低温轧制的缺点：

1）增加了轧制力，轧制力矩和轧制功率； 2）降低了轧制材料的塑性；

3）影响轧材的咬入，降低了道次压下量。 80、改善轧件咬入条件有哪些方法？

答：改善咬入条件的方法通常有以下几种：

a) 将轧件的头部手工切割成一斜面，使头部更易于进入轧辊；

b) 在咬入时，在坯料上加一个推力，如采用夹送辊，帮助轧件咬入；

c) 在轧辊上增加摩擦系数，如在轧辊上刻槽，或用点焊进行点焊。

81、什么是PC轧机？有何特点？

答：上下辊交叉一定角度来改变辊缝形状的轧机称为PC轧机。

PC轧机的特点有：1）凸度控制能力很大； 2）凸度控制的核心部分模型简单，最适合在线动态控制，反映快速；

3）精轧机轧辊原始辊型具有一种曲线即可，不必研制多种辊型的轧辊，备辊量少。 82、孔型中轧制时宽展有何特点？

答：1）在孔型中轧制时，沿轧件宽度的压下量不均匀；

2）轧件与轧辊接触的非同时性；

3）由子孔型可看成是凸、平、凹形的组合，因而在孔型中轧制时，除摩擦阻力外，还存在着孔型侧壁的侧向力的作用；

4）孔型中轧制时有速度差现象。 83、热卷箱的主要优点有哪些？

答：1)保存热量，减少温降；

2)调头尾，均匀板带的头尾温度，提高厚度精度； 3)起储料作用，增大卷重，提高产量；

4)临时存放，为后续工序小故障处理赢得时间； 5)使中间辊道缩短。

84、提高燃烧温度的途径有那些？（5分）

答：1）提高燃料的发热量；2）实现燃料的完全燃烧；3）降低炉体热损失； 4）预热空气和燃料；5）尽量减少烟气量。

85、飞剪机有什么作用？工艺对飞剪机有哪些基本要求？

答：飞剪机用来横向剪切运动着的轧件。

对飞剪机的基本要求：

1)剪刃在剪切轧件时，要随着运动的轧件一起运动，即剪刃应该同时完成剪切与移动两个动作，且剪刃在轧件运动方向的瞬时分速度应与轧件运动速度相等或稍大。

2)根据产品品种规格的不同和用户的要求，在同一台飞剪机上，应能剪切多种规格的定尺长度，并使长度尺寸公差与剪切断面质量符合国家有关规定。

3）能满足轧机或机组生产率的要求。 86、两侧耳子形成原因及调整方法。

答：1）轧件在孔型中压下量过大，或者前一孔轧出的轧件过厚，翻钢进入本孔轧制后就出现耳子，这是形成两侧耳子的主要原因。

常用的调整方法是增加前孔的压下量。

2）导板安装过宽或导板磨损严重。 必须正确安装导卫，如导卫磨损严重，应立即调换。 3）轧件温度过低，使本孔的宽展量增大；另一方面，由于轧件温度低，变形抗力增大，轧机弹跳加大，使前一孔的轧件厚度增加。在以上两个因素的作用下，使孔型轧出的轧件产生耳子。

4）在同一套孔型中轧制不同的钢号，由于各种钢号的宽展量不同，有时会产生耳子。

对于宽展系数大的钢种如高矽钢最好采用单独的孔型设计。

87、与电动压下机构相比较，液压压下装置有何特点？

答：1）快速响应好，调整精度高；

2）过载保护简单、可靠；

3）采用液压压下，可以根据需要改变轧机的当量刚度，实现对轧机从“恒辊缝”到“恒压力”的控制，以适应各种轧制及操作情况；

4）液压压下装置采用标准液压元件，简化了机械结构；

5）较机械传动效率高；

6）便于快速换辊，提高作业率。

88、总结卷取生产的经验，卷取工艺对卷取设备的要求有哪些？

答：具有较高的咬入和卷取速度；能处理大吨位的带卷，以提高带钢生产率；能卷取较大厚度范围的带材，特别是厚带及合金钢带，以扩大品种；具有较强的速度控制能力，以实现稳定的张力和稳定的卷取过程；能产生较大的张力并能在较低速度下卷取，以改善带材的质量和机械性能；所卷带卷边缘整齐，便于贮存运输；高速卷取时，卷筒具有较好的动平衡性能，卷筒可胀缩，便于卸卷操作。除此之外，卷取机还应具有能适应高温环境，结构简单，动作可靠。维护方便等特点。

、什么是CVC轧机，它有如何特点？ 答：CVC轧机是辊型凸度连续可变轧机。

其特点是：1）轧辊整个辊身外廓被磨成S型曲线，上辊和下辊的磨削程度相同。上、下轧辊互相错位180度布置，使上、下辊的形状互相补充，形成一个堆成的辊缝轮廓。2）通过轴向移动部分改变带钢横断面的凸度，改善了板形质量。2）凸度可通过轧辊轴向的移动在最小和最大凸度值之间进行无级调节。再加上弯辊装置，从而扩大板形的调节范围。

90、什么是镰刀弯，其产生原因是什么？ 答：镰刀弯是指钢板的长度方向在水平上向一侧弯曲。

其产生原因是轧辊车削不正确或辊缝调整不平行，使钢板延伸不一致。两边压下量调整不当，轧件两边加热温度不均匀，延伸不一样也会形成镰刀弯。

91、热装热送的优缺点是什么？

答: 优点：(1)充分利用了热能，提高了加热设备的生产能力，节约能源，降低成本；(2)由于减少了冷却和加热的过程，钢中的内应力很少。 缺点：钢锭(坯)表面缺陷难于清理，尤其不利于合金钢材表面质量的提高。

92、板带轧机厚度自动控制系统由哪几部分组成？

答案: 板带轧机厚度自动控制系统由厚度的检测系统、厚度自动控制装置、执行机构组成。 93、铁的同素异构转变反应式如何表达？ 答案: 表达式为：

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2)变形温度：一般是变形时金属温度升高，塑性增加；

3)变形速度：当变形速度不大时，变形越快，塑性越低；

4)变形力学条件：受拉应力成份越少，压应力成份

94、为什么热轧带钢轧制过程中会有甩尾发生？

答: 轧件进入轧机的时候，偏离了轧制中心线，特别是轧制中控制操作不当或轧件沿宽度方向不均，轧件两侧延伸不一，在抛钢过程中，在机架间突然失去张力的瞬间，使轧件跑偏加剧，造成轧件尾部打在入口导板上，折入轧机或尾部翻转进入轧机，从而出现轧件尾部折迭、尾部破碎的现象。 95、热轧带钢产品表面整个宽度方向上的网状辊印产生的原因及预防、消除的方法是什么？ 答: 这种产品缺陷是由于精轧机组出现事故时，轧辊没有及时抬起，或将轧辊冷却水关闭了，造成轧辊表面严重烧伤而产生的产品缺陷。如果出现这种缺陷，只能通过更换相应机架的轧辊来解决。

预防措施：当精轧机组在轧制过程中出现事故时，尤其在轧辊中含钢的情况下，要及时抬轧辊，并且不能把轧辊的冷却水关闭掉。 96、初轧机生产有什么特点？

答: 1)初轧机所用的原料具有铸造组织的钢锭；2)轧制中钢锭断面高度与轧辊工作直径之比H/D较大，前几道次压下量较小，变形不深透，形成表面变形；3)压下量和轧制扭矩均较大；4)采用可逆轧制；5)钢锭重量和初轧坯断面均较大。

97、轧制工艺润滑的作用是什么？

答: 改善变形区条件，减小轧件与轧辊之间的摩擦系数，降低轧制压力，降低轧制能耗，降低辊耗，提高轧辊使用寿命，减少换辊次数，提高作业率，改善钢材表面质量，提高产品产量和质量。 98、怎样判定“刮伤”，刮伤产生的原因是什么？ 答: 轧件表面出现沿轧制方向纵向细长，凹下的缺陷，可见到沟底这是\"刮伤\"。但此缺陷产生的地点、条件不同，其缺陷的颜色、形状、宽度也不同。 产生的原因：1)导卫装置内氧化铁皮或其他异物聚集；2)导向、运转装置异常磨损或有异物。 99、金属的塑性大小与哪些因素有关？ 答: 1)金属的化学成份与组织状态：成分越单纯，组织越均匀，塑性就越好；

越多，则塑性越好。主变形图中压缩分量越多，塑性越好。

100、什么是钢的脱碳，影响脱碳的因素有哪些？ 答：在加热过程中钢的表层金属含碳量减少，甚至完全不含碳的现象叫脱碳。钢材表面的脱碳部分叫脱碳层。

影响脱碳的因素主要有钢的化学成分（含碳高低、合金元素种类及含量）、加热温度、加热时间、炉内气氛等。

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