舞台设备安装采购方案

设备安装采购方案

项目背景：

项目名称：XXXXXX庆祝首届中国医师节特别活动 服务时间：合同签订至活动结束 服务地点：甲方指定地点

本次活动以9位在一线工作的医师的典型事迹和感人故事为核心内容，以人物短片加 多媒体、现场讲述及访谈为主要形式、配置以多种形式的主题文艺节目，集中表达“一切为了人民健康”的主题，突出宣传台州医师及医疗卫生行业的良好形象，倡导尊医重卫的社会风尚。

在“医师节”来临之际，按照上级文件精神，为庆祝日夜辛劳的医师们自己的节日，激励医院医师自尊、自爱、奋发向上，弘扬救死扶伤的职业精神，塑造医生良好的社会形象，构建和谐医患关系，更好地为人民健康服务，更加积极地投入到医院创建文明单位的活动中去，促进医院又好又快发展，结合医院工作实际，特制定“医师节”庆祝活动

1、LED显示屏安装

LED显示屏项目实施过程由下部分组成： 项目最终设计方案落实；

显示屏通讯线及电源线的布线施工；显示屏设备的生产；显示屏设备的安装和调试；

1．项目最终设计方案落实

公司根据客户的要求、初步设计方案及现场条件提出合理化项目设计方案，经相关负责人审阅并同意后，项目进入实施阶段。

2．显示屏通讯线及电源线的布线施工

公司派人按技术方案，根据显示屏的总体峰值功耗、用电线路分配、通讯线路设计等技术资料，完成显示屏通讯线及电源线的布线施工。

3．显示屏显示单元

在生产基地制造、测试、联调、并经老化，每一个工序均有质量控制文件记录。出厂有质检报告和合格证。

4．显示屏设备的安装及调试

为便于运输和现场安装，我公司的LED显示屏采用单元化的模块、用积木化的方式搭接而成。 2、钢架舞台基础底座及舞台板施工

1、钢架制作

钢柱制作工艺流程：放实样→制作→钢板对接→探伤检验→划线→切割→校平→边缘加工坡口→组焊H型钢（或箱形梁）→端部铣平→双肢柱组装→焊接→组焊柱肩→组焊柱脚→开人孔和组焊柱顶板→整体试拼装→除锈→涂装

2、操作要点

（1）钢柱分段拼接处设置定位板，以便施工现场段与段的固定

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和焊接。

（2）钢柱的端部应铣平与柱底板顶紧焊接，使力由承压面直接传至底板，以减少连接焊缝的焊脚尺寸。

（3）焊接前对所用的焊接材料要按规定烘烤，对低氢型焊条，烘烤温度在350℃以上，对其他焊条及焊丝烘烤温度在250℃以上。

（4）焊缝的焊接尽量采用自动焊接，制作双肢柱的H型钢的翼缘板与腹板的连接焊缝采用埋弧自动焊接生产线予以焊接。焊前腹板边缘应根据板厚采用刨边机加工坡口。翼缘板对接焊缝和腹板对接焊缝要求与母材等强度符合国际《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001中的一级焊缝质量检验标准。对筋板与钢柱的连接焊缝采用二氧化碳气体保护焊。

（5）施工前对本工程所采用的钢材、焊接材料、焊接方法和焊后热处理等均应进行焊接工艺评定，应根据评定报告中的焊接参数确定焊接工艺并制定焊接工艺卡。施工过程中严格按制定的焊接工艺卡施工。

（6）对接接头、T形接头、角接接头、十字接头等对接焊及对接和角接组合焊缝，应在焊缝两端设置引弧和引出板，其材质和坡口形式应与焊件相同。引弧和引出的焊缝长度，埋弧焊应大于50mm；手工电弧焊及气体保护焊应大于20mm。焊接完毕采用气割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用锤击落。

（7）用于制作双肢柱主肢H型钢的翼缘板和腹板应采用多头自

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动切割机并用精密割嘴进行切割，切割面的质量应符合《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001中表⑤的规定。对有磨光顶紧要求的面要用刨床刨平。 3、施工方案

（1）钢板拼接。由于构件长，钢板长度不能满足构件的需要，将需要拼接，施工中先将钢板整体接够长度后再进行下料作业。拼接接头的焊缝质量必须达到一级焊缝的质量检验标准，与母材等强度。为此，拼接焊缝必须严格按焊接工艺评定给定的焊接参数控制。焊后100%进行超声波探伤。合格后矫平。接料要保证长度不能低于2倍板宽。

（2）切割下料。翼缘板和腹板的下料采用多头切割机上配以精密割咀来切割，其切割质量最好，而且由于切割钢板两侧同时受热切割，避免了单侧受热切割的旁弯变形，切割表面的粗糙度应小于50μ；表面平面度≤0.02δmm(δ为钢板厚度,切割后的钢板需去除毛刺、熔渣。并用三辊卷板机进行矫平矫直后进行拼装。

（3）钢吊车梁的H型钢的拼装。H型钢的拼装是将两块翼缘板和一块腹板组装在一起。拼装前，腹板两侧要用刨边机加工坡口，翼缘板和腹板的焊缝两侧要用砂轮打磨除锈，以见金属光泽为准，其宽度应不小于50mm，在翼缘板中心线两侧弹上1/2腹板厚度线。然后，将翼缘板和腹板放在专用的H型钢组立机上进行组装，对线夹紧组对，组对时要用角尺边检查、边点焊。点焊应从一端向另一

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端进行。定位焊间距以500mm左右为宜，长度约60mm；点焊高度不超过设计焊缝高度的2/3。拼装时腹板和翼板的对接焊缝应错开200mm以上并保证和肋板焊缝错开200mm以上。拼装后应尽快焊接，避免已除锈的焊缝位置生锈。

（4）焊接。吊车梁的焊接是在专门的生产线上上用埋弧自动焊焊成，其焊接工艺参数必须通过焊接工艺评定确定。焊缝的质量不得低于一级焊缝的质量检验标准。

埋弧焊焊接参数

焊丝直材质 焊接材料 径 （mm） H08A配Q235 HJ431 Q345 H08MnAHJ431 手工电弧焊焊接参数

焊条直径 材质 焊接材料 （mm） Q235 Q235 Q345 J422 J422 J506 φ3.2 φ4.0 φ4.0 （A） 90-120 120-160 120-160 焊接电流 4 725-775 36-38 30 4 725-775 36-38 30 焊接电焊接电压 焊接速度 流 （V） （A） （m/h） （5）矫正。吊车梁经过埋弧焊接后会不同程度的产生角变形和

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旁弯、扭曲变形。对于角变形主要采用专用的H型钢矫直机进行矫正，对于旁弯和扭曲采用火焰矫正。吊车梁要求不能有下挠，对发生的下挠可采用火焰矫正法进行矫正。 4、舞台地面施工

1、弹线

根据设计图的要求，先在墙上划出水平标高，弹出分格线。根据分格线在墙上钉木楔，木楔应作好防腐处理，木楔的位置应符合龙骨分档的尺寸，横竖间距一般为300mm。

2、基层板安装

1．木龙骨含水率应在12%以内，施工前应先进行防腐处理，对靠墙的木龙骨满刷防腐油两遍，再进行防火处理，对不靠墙的木龙骨用防火涂料将木龙骨或基层板涂刷二遍，晾干后方可进行下道工序。

2．安装前应检查基层墙面的平整度、垂直度是否符合要求，同时检查基层板与墙体是否有间隙，如有间隙应用木块垫实。基层板必须与每块木砖钉牢。

3、木制作的质量要求

1．平整度要求：要求基层平整；要求基层边线平直方正；基层清理干净。

2．镶贴面对口处理对口应在原板边；转角处对口要直。 3．要求成活后表面平整光滑，拐角方正，线条通顺清楚，嵌合

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严密。

4、塑铝板面层的安装 1．塑铝板的特点：

经济性--可以按客户要求单批订货。随着时代进步，高楼大厦的林立，人事费用的高涨，人们都希望在长期养护大楼的经费上能节省，铝塑板是符合此种需求的外层装饰板。

耐用性--铝塑板是由铝质材料涂上能经久保持美观的超耐用氟化乙烯树脂烤漆层而成。具有耐用性、耐天候性、耐腐蚀性、耐污染性。

轻巧性--铝塑板使用轻量型的铝材和树脂的夹层片，每平方公尺只有六公斤，由于轻而减轻了搬运负担，使安装作业简便，缩短工期。

平整性--铝塑板具有外墙装饰要求的平整性的高级感。使用平整的铝材层和复合材料，经高精度的加工技术和严格品管，而为一种无歪扭的装饰板。

造型--铝塑板的造型，可依客户的订货要求，在能制造的范围内，进行最大极限的设计与造型，可做弯折加工、曲线加工、缺口加工等复杂加工，不管是平面或曲线面均可作强调美观的意匠设计。

2．塑铝板的安装：

饰面板安装前需具备的条件同吊顶纸面石膏板安装，安装时应

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严禁撞击和碰伤，划伤，平整度保证一致。塑铝板材料表面划伤、污染严重：主要是在运输、安装过程中，过早撕掉表面保护膜，安装过程中碰撞、打胶时污染面层。

铝板色差问题：铝板生产加工是分批进行的，每批之间漆的配比稍有变化，就容易造成铝板色差存在。铝板进场安装前必须检查铝板颜色与封样颜色是否一致。同时应检查铝板的表面质量是否完好。

周边封口：塑铝板安装周边封口是与其他外装材料衔接的部位，安装前应做好协调。否则易造成封口胶缝不均匀或封口不严密。

5、舞台幕布安装

1、舞台吊杆

（1）吊杆装置的技术要求

1、吊杆装置应符合标准规定，并按规定程序批准的图样和技术文件制造。

2、吊杆装置应在环境-10℃-+40℃范围内正常工作。 3、电动吊杆装置的升降速度就应不大于1.25m/s.

4、吊杆装置均匀承受最大载重量时，两吊点间的挠度不得大于L/200（L0是两吊点间距）。

5、吊杆装置的运行应平稳、可靠，不得有异常振动和声响。电动吊杆装置运转时的噪声，在静场时从观众席前排中间测量值应大

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于30db(A)。

6、电动吊杆的升降重复定位误差不大于5mm.

7、吊杆装置在满负荷下全程连续升张10次后，蜗轮减速器中的油温不超过90℃。

8、吊杆装置应能承受最大载重量的125%的超负荷试验，不得出现任何异常现象。

9、吊杆装置的油漆漆膜厚度每层不小于25um，漆膜总厚度不大于75um。漆膜应具有良好的附着性能，按5.8试验时，刀痕两边涂层被粘下的总宽度最大不得超过2mm。

10、吊杆装置的金属结构及甩有电气设备的金属外壳，电缆金属外皮等均应有可靠的接地，其任一点的接地电阻不得大于4Ω。

11、电动吊杆装置应设置两套电气极限保护开关，即能可靠切断控制回路和主回路。

12、卷筒装置的主轴必须进行探伤检查，不得有降低力学性能和使用性能的缺陷。

（2）外观

1、吊杆装置应能保证被吊设备处于水平位置。 2、吊杆装置的杆体允许焊接加长。

3、电动吊杆装置应由一个操纵台集中操作。操作台应设置在安全、视野宽阔且便于与舞台监督联系的位置。

（3）卷筒装置

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吊杆装置中应设有排绳装置，钢丝绳各连接处必须牢固，且松紧程度相等，运行时应保证钢丝绳排列整齐。钢丝绳在卷筒上径向跳动不在于5mm.

（4）减速器

1、减速器应运行平稳，不得有周期性冲击和异常声响。 2、减速器不得有渗漏油现象。 （5）滑轮

1、所有滑轮应采用滚动轴承，并加注润滑油。装配好的滑轮组应转动灵活。

2、滑轮绳槽可采用单槽或多槽形式，滑轮组应设置防止钢丝绳脱槽的保护装置。

3、滑轮组中所有坚固件应采取防松措施。 （5）安全装置

1、所有吊杆装置必须设置缓冲器，其动作应灵活可靠。 2、钢丝绳头用套环连接时，允许钢丝夹或编织连接。 （6）电气系统

1、导线穿过金属孔洞时应外设绝缘套管。 2、电缆线在收缆框架内应排列整齐，折叠正常。

吊杆装置所有外露件的非加工金属表面，除作表面处理和涂底漆外，均应喷涂三层面漆，油漆表面应光滑平整，色泽均匀。

（7）试验方法

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1、电动吊杆装置的升降速度测定以秒表及量具测定一定时间内吊杆装置的升降距离后求得。

2、吊杆挠度测量：吊杆均匀承受最大载重量时，有量具测量吊杆挠度。

3、吊杆装置噪声的测定：实验一般应在剧场内进行，在静场时启动吊杆装置，当其运行时，持声级计在观众席最前排中间测量嗓声。

4、吊杆装置重复定位精度的测定：吊杆装置承受最大载重量，连续全程升降10次，在地面上取一基准，测量各次基准与吊杆之间的距离，取其平均值。

5、吊杆装置的负荷试验：吊杆装置依将承受最大载重量的确25%、50%、75%、100%的试验载荷，逐级测试。每级试验循环次数不少于10次，每次行程不小于全行程的90%，然后检查各部位，同时测量蜗轮减速器的油温。

6、吊杆装置的超负荷试验：负荷试验后应进行超负荷试验，吊杆装置承受最大载重的125%的试验载荷，试验循环次数不少于3次，每次行程不小于行程的90%，然后检查各部位，不允许出现任何异常现象。

7、漆膜厚度的测定：使用膝膜厚仪在吊杆装置不同部位取10点进行测量，测得的平均值为实测值。

8、漆膜附着力测定：准备六块规格为200mm*200mm的试片，试

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片经表面处理后，以与产品涂装相同的方式进行涂装，待漆膜彻底干透后，用锋利的专用刀片或保险刀片，在试片表面上划一个夹角为60°的叉，刀痕要划至金属表面，然后贴上专用胶带，使胶带贴紧漆膜，接着用手迅速将胶带扯起，测量刀痕两边涂层被粘下的最大宽度。

9、接地电阻的测量：用万用表测量；

10、极限定位开关的可靠：吊杆装置在剧场院内安装完毕后，进行10次连续循环动作

试验，观察极限定位开关是否可靠工作。

11、卷筒主轴探伤检查：按GB/T15822进行磁粉探伤或采用显影探伤法检查。

12、外观：目测、手感、耳闻检查。 （8）材料要求

1、吊杆装置所采用的电机、减速器、滑轮等应符合各自的现行产品标准要求。

2、液压块试制动器应符合JB/T06.1、JBT06.2规定要求。 3、钢丝绳应符合GB、T08要求。 2、舞台大幕机械

大幕机械是舞台上使用最频繁的机械之一，在镜框式台口的舞台上用来分隔演员与观众，演出中换场。本机工作稳定可靠，设计合理，噪声低。

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（1）主要特性

对开式大幕是两片幕布相同或反向运动，实现幕的启闭，为最常见的形式。对开式伸缩

大幕能使幕布叠纹均匀，美观大方，并可实现任意转速。 （2）技术指标 1、电机功率：0.75KW 2、速度：0.35m/s （3）材料要求

1、大幕机械装置（以下简称大幕）所采用的减速器、制动器、滑轮应符合各自的现行

产品标准要求。

2、电气元件及绝缘应符合gb/t1497中的有关规定及各自的产品标准要求。

3、钢丝绳应符合GB/T09要求。 （4）技术要求

1、大幕应符合本标准要求，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。

2、大幕应在环境-10℃-40℃下正常工作。

3、大幕的运行速度应为0.15m/s-1.5m/s，可以有级变速，也可以无级变速。

4、大幕的运行应平稳、可靠，而且应轻巧省力，操纵灵活。运

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行时的噪声，在静场时从观众席最前排中间测定，不大于45db(A)

5、大幕外露件非加工的金属表面漆膜厚度每层不小于25um,漆膜厚度不小于75um。漆膜应具有良好的附着力，按5.4试验时，刀痕两边涂层被粘下的总宽度不得超过2mm。

6、大幕应设置选种控制装置，终点自动定位。 7、大幕应能承受幕布重力作用，运行应平稳、可靠。 8、大幕导轨一般采用型钢，安装前应校直，允许采用拼装结构，但不得有弯曲变形现象。

9、大幕导轨安装应牢固，允许悬吊在屋架梁上或置于台口中部挑出的预埋件上，大幕左右导轨在中部的重叠长度小于1.6m。

10、大幕小车应有轮缘或挂幕板导向。滚轮轮缘应持橡胶或地导轨接触面安装弹性材料，以减少声响。

11、各种滚轮、滑轮应采用滚动轴承，并加注润滑油，转动应灵活。

12、大幕所有外露件的非加工金属表面，除表面处理和涂底漆外，均应喷涂三层色漆，油漆表面应光滑平整，色泽均匀。

13、将大幕安装在厂内或其他地方的实验架上，且将幕布挂上，或将与幕布同重量的载荷均匀吊在各吊点上，启动驱动装置，同时按下秒表，当大幕碰到终点开关时，停表记录时间，由于行程已知，故可计算出其运行速度。

（5）标志、标签

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应在大幕的明显位置固定新产品标牌，标牌的尺寸要求应符合GB/T13306的规定，标牌应包含以下内容：

1、产品型号； 2、生产厂厂名和厂址； 3、产品标准编号； 4、出厂日期或出厂编号； 3、舞台幕布

3.1舞台幕布是舞台必不可少的装备，它不仅是舞台是装饰品，而且能分隔台形成立体感，更重要的是合理的颜色配备加上灯光效果，可以去创造一种意境，增加艺术的感染力，使观众得到美的享受。

3.2大幕：是舞台的门户，也是舞台上主要幕布；它主要用于演出有时也用作场幕使用，类型有启闭式、升降式、串帘式、均匀式。

3.3檐幕：是大幕前上台口的横幕，用它用为舞台上檐的假台口，满足观众的视线，它与大幕形成配套，因而衬托了大幕的美观。

3.4横侧幕：是舞台两侧和上空的幕布，它起到掩盖观众对舞台侧面的视线，观众对舞台美感设计的，同时增强了观众对舞台的立体感。

3.5天幕：是为了演出中投射幻灯布置用幕，在演出中，可根

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据剧情更换布景或景物，在幻灯的变换下，使观众有一种身临其境的感觉。有窗帘式、固定式等。

3.6幕布的色彩习惯为冷色和暖色，以红色为主中暖色，给人们产生热烈、崇高、胜利的情绪，以蓝色为主要叫冷色给人们带来宁静清新、畅快的感觉。对舞台幕布设置要考虑平衡，即不能太跳动又不能太冷。根据舞台面积大小的实际情况和功能需要，该舞台设置一道大幕（绛红色丝绒），前沿幕一道（兼作会标用和大幕同色），二幕一道（兼作场幕）正常用于天兰、浅灰、果绿等，正常采有的是金黄、驼黄等。另设五，沿条（墨绿色）我公司生产的舞台幕布均经过防火阻燃处理，并具有国家权威部门的检验报告。 6、台阶灯箱安装

1、产品构造

产品分3个部分组成：1、踏步条型材2、灯条（灯带）3、堵头（可带号码牌）

2、安装步骤

1、测量台阶尺寸，计算好尺寸，切割型材；如型材已经切割好的，把切好的型材放到相应长度的台阶上。

2、连接灯带：将一支带有线头的灯条和非带线头的灯条用连接件对接（尽量插到位，以免松动接触不良），连接的长度以相应型材一样，正负极一致；再卡上小卡件，小卡件的数量以一米灯条卡5个为准。

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3、穿灯带：将接好的灯条穿入型材。

4、接线：将接好的灯条上的线头，分别接到主线的正负极上，缠好绝缘胶布，灯亮；如不亮，需检查主线上是否有电，是否是12V，正负极是否接反；最后接到额定电压为12V的LED变压器。

5、带号码灯的，将号码的电路板插到卡槽里，电路板与卡柱平，如电路板过长，需剪掉长的部分；线头从大孔的位置穿过，与第4条同步把线头合并一起接到主线上，注意正负极一致。

6、固定型材：将穿好灯带的踏步条型材放好相应位置，在型材的正面压地毯的位置用6mm的冲击钻头开孔，砸入涨栓；用合适的沉头螺丝将型材固定。

7、固定封头，上堵头，固定好，盖上黑色的盖子；带号码灯的：清洁封头里边的尘土，放上对应的号牌，改好透明盖子。

8、检查有无松动、损坏，并修复，安装完毕。 7、舞台灯控安装

舞台灯光系统设计是遵循舞台艺术表演的规律和特殊使用要求进行配置的，其目的在于将各种表演艺术再现过程所需的灯光工艺设备，按系统工程进行设计配置，使舞台灯光系统准确、地为艺术展示服务。

1、顶光系统设计配置

顶光作用是对舞台纵深的表演空间进行必要的照明，顶光配置中采用的各种灯具，大大地提高了光的透光性，透光率比目前国产

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镜提高了150%，遮光叶设计美观新颖，四页设置合理，遮光效果好，可作舞台顶光布光或染色用。

A.配置灯具分布如下：

舞台上空，共设有20道顶灯吊杆。

其中每道顶光分别用不同数目的灯具：PD-JG1501KW螺纹聚光灯24台(配换色器)、PD-JG1501KW平凸聚光灯40台(配换色器)、PD-P(配换色器)40台、PH750-26(750W)成像聚光灯台(配换色器)和(DJD)LD1000R影视舞台柔光灯36台及彩熠2KW电脑摇头灯24台。

灯具的排列及投射方法：

第一道顶光与面光相衔接照明主演区，衔接时注意人物的高度，可在第一道顶光位置作为定点光及安置特效灯光，并选择部分灯加强表演区支点的照明;第二道至第十道可向舞台后直投、也可垂直向下投射、可加强舞台人物造型及景物空间的照明。前后排光相衔接，使舞台表演区获得比较均匀的色彩和亮度。

2、电脑灯设计配置

2.1考虑到智能化灯具是21世纪舞台照明的必然发展趋势，为了满足各种演出灯光需要，舞台灯光设计配置了24台电脑灯摇头灯。

2.2电脑灯主要布置在舞台上空的顶光灯杆上，采用DMX信号控制，通过网络接点连接电脑控制台，可任意调整灯具投射角度，

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亮度，变换图案，光束大小，颜色等功能，确保满足演出对电脑灯变化要求。

3、灯光换色器设计配置

安装在部分灯具上的换色器，其作用舞台光、染色、色彩变化、衬托剧情，达到多姿多彩的效果。

换色器配置：

选用WD-512-08A系列电脑换色器136个。 8、电源柜安装

1、电源柜安全配置 1.合理配置输出

每个调光、直通输出由1只32A的插座配出，每个插座三根导线长度一致，通过绞合输出。

2.良好的接地

为消除可控硅干扰，使音、视频设备达到使用要求，在灯光系统设计中选择比较合理、实用的接地系统。扩声系统和灯光系统都设有接地干线，采用共用地极，接地电阻≤1Ω。电力电缆和灯线全部安装在金属线槽内，金属线槽设有良好接地装置。

3.触电保护

由于灯光配电线路大部分经插座接到舞台灯光，按低压配电系统常规作法插座回路应装设漏电保护，作间接接触保护，因漏电开关容易误动作，直接影响舞台灯光系统的可靠性，因此以我们采取

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PE线与相关回路相线一起配线的方式。以减小零序阻抗，保证在发生单相接地故障时，保护装置能可靠动作，保障人身安全。

4.防雷保护

在变电所低压母线装设避雷器，调光灯光配电柜装设电涌保护器，防止文化艺术中心舞台或附近建筑物遭受雷击时由于电磁感应、静电感应产生的过电流、过电压，损坏调光柜及灯光控制计算机系统，保证调光硅柜及灯光控制计算系统安全。

2、电源柜设置 1.结构

电气设备的机柜和机架都采用经过防绣处理的金属和钢板性制作，必要时用钢板或型钢的柜架加强。电气设备柜有防尘和防潮措施。除通风处和电缆进出口外，所有机柜和机架都全部封闭。每个机柜的深度能保证适当的设备和接线的空间。每一特定组的各机柜深度、高度和颜色都相同。

2.通风

所有电气元件或装置都能在所用外罩内和规定的环境下连续运行。机柜设有适当的自然通过。以散去设备产生的热量，通过口采用细网或泡沫隔栅保护，以防杂物进入。外壳应加压密封且进风需过漏。

3.电缆进出线

电缆孔在工厂按所需位置预留;并设有可拆卸板以便在现场最后

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加工。电缆进出线处考虑电缆的外经、敷设方式和足够的弯曲半径，并有电缆固定装置。

4.机柜门及检修面板

门和面板设计有足够的刚性，门和面板可拆卸检修，面板装有防尘密封条。所有外壳和面板都在彻底清除油脂和锈迹后涂烘干漆。

5.标识

设备柜内的部件标志也应为永久性标志，不得使用临时粘贴标志或钢笔识别印记。铭牌与标志的尺寸足够大，在正常光线下2米的距离能看清楚铭牌与标志的文件。

6.资料袋

每个机柜外壳主门内侧挂一个资料袋，用于装入本电气设备柜的各个电气元件或装置样本、接线、维修和维护等资料或图纸。

3、电源柜安装 1)电源柜的接线

外部接线：可采用端子板或连接器。端子板或连接器应按出厂图纸对应定位并打上永久标记。

内部接线：内部接线的电缆过导线应满足灯光强度、额定电流、动热稳定性的要求。小电流线路优先选用单芯多股电线。电气机柜中电缆载流能力应按规定标注考虑降容系数和环境温度。维修：机架内电气元件或装置的布置和接线应考虑便于拆卸、更换和

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维修。

2)电缆连接

承包商提交的接线资料应清晰无误。

电线长度应适当，剩余电缆应卷在电缆盘上或放在设备内，并牢牢固定。动力或控制线路所用的多芯和屏蔽电缆的芯线应易于按编号识别。少于25芯的电缆才允许使用颜色代码。不得利用电缆敷设形式或顺序来识别电缆芯数。

标识：每根动力和控制电缆的两端的电缆编号应相同，并打上带有唯一编号的永久标记。电缆编号应在接线图上表示出来。

裕量：电线卷筒应能容纳足够长度的电缆以满足有关设备总行程的要求，其中包括到维修位置所需的行程。

所有电缆进线设备上，包括电线卷筒及电线滑环等应有适当的进线接头，以便更换电缆。 9、系统调试

1、调试前的准备

调试前的准备是一项既需要技术和经验又需要认真和细致精神的工作。当设计和施工都符合要求时，调试不合理不细致，不仅不能达到工程的的设计效果，而且还有可能使设备工作在不正常状态。所以在调试前要充分认识到这项工作的重要性。

1)调试前要仔细确认每一台设备是否安装、连接正确，认真向施工人员询问施工遗留的可能影响使用的有关问题；

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2)调试前要仔细确认每一台设备是否安装、连接正确，认真向施工人员询问施工遗留的可能影响使用的有关问题；

3)调试前必须再次认真地阅读所有的设备说明书，仔细查阅设计图纸的标注和连接方式；

4)调试前一定要确信供电线路和供电电压没有任何问题； 5)调试前应该保证现场没有关人员； 6)调试前还要准备相应的仪器和工具。 2、灯光系统调试

（1）首先，应仔细检查每台设备的单独运状况。因为电脑灯内部的控制系统和机械部件比较精密，灯光耗电功率大，保护措施也相对比较完善，所以如果由于运输或安装的原因造成内部控制元件或灯泡损伤，电脑灯一般不会正常工作，而想要在复杂灯光系统中确认这种有故障的电脑灯的故障原因比较麻烦，因此尽量要在系统连接或安装以前就单独检查一下每台设备的状况，这样做能做到既检查灯具又检查控制台的目的。

（2）其次，要正确的进行灯具的设置。可以说所有的电脑灯都要在正确的设置下才能正常地工作，所以要想单元和系统处在正常有序的状态下，正确的设置非常重要，设置的内容包括：灯具的控制形式，电源的供应方式，运动范围、灯具在系统中的地址，控制线终端的处理方面。其中，灯具在系统中的位置设定在工程中经常发生错误，它的设定是以地址码的选择来进行的，即灯具上DIP开

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关时必须严格按照产品说明书提供的表格进行，不能草率行事。

（3）再者就是对灯光控制设备的设定。电脑灯的最大特点就是，都需要有相应，设定正确的控制设备来控制运行，如果控制台选用不当，设定不合理或出现故障，电脑灯就无法正常工作，甚至不能工作，特别是复杂灯光系统的控制设备在灯光的正常工作中起着重要的作用，因而必须对设备进行设定，设定的内容包括：控制形式，控制信号的输出方式，灯具的型号和数量，控制程序软件的内容等方面。最后需要说明的就：在上述步骤进行完成后，需要检查一遍控制器的动作和电脑灯的动作是否一致灯具的自检是否正常等，另外还有：要注意灯光系统和音响系统相互有无干扰，若有，则记录下产生干的时间和具体设备的型号，以利于日后解决。

3、视频系统调试

首先要设定好显示设备。因为安装环境的，通常很难准确地按照产品对距离的要求进行安装，因此在工程调试时需要对显示设备、投影机进行调整和设定。在一般的工程中，显示设备的调整主要是投影机的调整；包括：图象变形等，对于有多媒体显示时还要进行行频和场频和场频的调整。特别需要注意的是：是图象变形的调整时，如果环境条件不具备，就要充分利用投影机的“斜投”功能进行弥补。

4、总体调试

当各项系统的调试分别已经完成，并且确认各个设备状态良

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好，没有明显的调试不当时，就应该开始整个系统的全面调试了。

与各个设备各个系统单独试不同的是，全面的总体调试没有明确的具体调整部位，它主要的任务是在各系统协同运行中，检查它们相互联系的工作部分是否协调，检查它们在一道工作时是否会产生相互影响和干扰。例如：检查视频的切换是否会带给予音响系统的噪音，检查音响系统对声控灯光的控制能力，检查灯光系统中的调光动作是否会对视频系统产生干扰等等。

5、系统试运行

（1）系统在调试完毕后，正式运行前必须进行的过程就是系统的模拟运行。

（2）无论什么样规模的系统，其设备的数量都比较大，工作的状态也各不相同，加之系统中设备质量和工作稳定性难免参差不齐，在短时间的工程调试中，很难发现其中的隐患或不足；但是一旦工程完工后，实际的系统运行时间会长得多，往往还有超时间，超负荷运行的现象。那时系统中早已存在而未被发现的隐患和不足，就有可能迅速扩大，给用户和工程双方带来不利的影响，模拟运行就是要在类似实际运行的环境中，了解系统的工作状况，发现问题，防患于未然。

（3）首先要测量出各系统单独运行和总体运行时供电线路各相的电流。虽然在设计和施工时对供电线路进行了相应的要求，对各相的电流分配情况也有了大致的了解，但是实际的运行情况与理论

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值肯定会有出入，为了做到心中有数，万无一失，必须对实际运行时的电流情况进行测量。一般可以利用钳流表对各相分时间、分运行设备的数量分别测量，如果发现实际测量值与理论值有较大差距，或各相电流分配比例差距较大，或者线路电流有超常现象，必须重新进行整改，以保证用电安全。

（4）其次要检查各个设备在满负荷运行和长时间运行时的工作稳定性。专业音响系统和非专业音响的一个较大区别，就是它们在满负荷和长时间运行状况下，表现出的工作稳定性截然不同，工作稳定性也成为专业音响灯光设备的重要性能指标。但即便同是专业设备，相互间的工作稳定性也相差较大，有些设备在非常恶劣的环境下仍能正常工作，有些设备却在长时间工作时让人担心。这些检查包括：音质的变化，灯光控制性能变化，无线话筒频点的稳定性及电池不充足时的接受情况，各设备长时间工作时产生的噪音情况等等。

（5）但是需要说明的是：工作稳定的检查是要保证设备处在合理的环境下为前提，不能为了检查故意使设备的工作环境恶劣或使该设备处在不正常的工作状态，这样做造成的设备损坏是得不到保修的。

（6）最后要检查各个设备在满负荷运行和长时间运行时的发热情况。音响系统的设备基本上都是耗电设备，在运行中肯定会有不同程度的发热，尤其是象功放、灯光、摄影机之类的大功率设备，

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通常的发热情况都比较明显，所以在一定程度上的发热现象，不会对设备使用和系统、设备的安全造成什么影响。但是，如果在安装时没有保留适当的散热空间，或者设备本身在长时间、重负荷运行的散热情况不良，那就该予以解决了，否则轻者设备产生保护，重者造成设备损坏。一般正常工作范围内设备发热严重的话，一定要将设备更换；如果没有合适的散热空间而设备发热量较大时，应该考虑强行通风，并且要明确告诉使用者；要定期进行尘土清扫和设备保养。

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