地面大理石及花岗石等铺贴工艺及技术要求

一、地面大理石及花岗石等铺贴工艺及技术要求 1、基层处理

楼地面残留砂浆等污物清理干净，如有油污用碱水清洗，再用清水冲净碱液板面凹坑内污物剔净，用砂浆填平。

2、水泥砂浆的打底

刷素水泥浆，冲筋（用干硬性砂浆）装挡、水杠刮平均数、检查平整度、标高、泛水应正确。用铝合金靠尺抹平、浇水养护24小时。

找规矩弹线，不是整留在墙边隐蔽处。每隔约4块石材弹一条控制线、严格控制方正。缝宽按设计要求控制。

3、底线修整拔缝，将缝找直，将石材砸实，多余砂浆清出。 4、勾缝要密实，做到缝隙平整光滑。

如设计不留缝，则要求缝隙平直，水泥浆灌缝，最后用锯木扫净，同时将花岗岩修平整。

5、踢脚板的施工

一般用地大理石及花岗岩同材质、同色、同规格材料。先在阴角两边墙上找出垂直准挂线，以准挂线为控制标准进行铺贴，其后铺贴时跟随线、拍实，表面清理干净。

6、施工质量要求

1）、大理石及花岗岩品种、规格、质量必须符合设计要求 2）、面层与基层的结合（粘结）必须牢固、无空鼓。

3）、表面洁净、色泽一致、接缝均匀、周边顺直。有地漏和坡度排水要求的地面，坡度方向应符合设计要求，不倒泛水、无积水，与地漏结合处严密牢固，地漏应略低于表面。

4）、踢脚板表面洁净，接缝平整均匀，高度一致、结合牢固、出墙厚度适宜一致。各种面层邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范规定，边角整齐、光滑。

铺贴偏差不大于：表面平整度：2mm/2m有尺检查：缝格平直：2mm/拉5m线：接缝高低差0.5mm/直尺和塞尺检查：踢脚线上口平直：2mm/拉5m线检查。

7、地面大理石及花岗岩材料工艺要求：

大理石及花岗岩的品种、规格、图案、纹路、颜色均匀性必须符合设计规定，表面平整方正，厚度一致，不得有缺楞掉角和断裂等缺陷。室内水泥砂浆抹灰已完成，并弹好+50cm水平线；大理石及花岗石长、宽、厚允许偏差不得超过±1mm，平整度亦应符合要求。应符合现行国家标准、行业标准的规定。

二、大理石楼地面铺贴 1、施工准备 1.1材料要求

1.1.1大理石块的品种、规格、质量、颜色应符合设计要求，其色差应符合施工验收规范要求。

1.1.2天然大理石、花岗石的技术等级、光泽度、外观等质量要求应符合国家现行业标准《天然大理石建筑板材》JC79、《天然花岗石建筑板材》JC205的规定。

1.1.3板材不得有裂缝、掉角、翘曲和表面缺陷。

1.1.4水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其强度等级不宜小于32.5，并准备适量擦缝用白水泥。

1.1.5砂：粗砂或中砂，并应符合国家现行行业标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52的规定。

1.1.6粘接剂：按指定的品牌的粘接剂

1.1.7矿物颜料、蜡、石材清洁剂，石材表面防护剂。 1.2主要施工机具

手推车、铁锹、靠尺、浆壶、水桶、铁抹子、木抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、橡皮锤、水平尺、弯角方尺、台钻、合金钢钻头、扫把、砂轮、砂轮切割机、钢丝刷。

1.3施工的相关条件

1.3.1板材进场后应侧立堆放在室内，侧立堆放，底下应加垫木方。详细核对品种、规格、数量、质量等是否符合设计要求。有裂纹、缺棱掉角的不得使用。材料进场检验已完毕并符合要求。

1.3.2设加工棚，安装好台钻及砂轮切割锯，并接通水、电源。需要切割钻孔的板在安装前加工好。

1.3.3室内地面拆除已完成。水泥类基层抗压强度不小于1.2Mpa。 1.3.4房内四周墙上弹好＋500mm水平线。 1.3.5施工操作前画出铺设石材地面的施工大样图。

1.3.6需要切割钻孔的板材，在安装前加工好，石材加工安排在场外加工。 2、施工工艺流程

准备弹试拼、编号 试排 灌缝、擦铺粘刷水泥浆结打

3、操作工艺 3.1准备工作：

3.1.1熟悉图纸：以施工大样图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和做法，弄清洞口、边角等部位之间的关系。

3.1.2基层清理：将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆并清扫干净。

3.2弹线：在房间的主要部位弹相互垂直的控制十字线，检查和控制石材板块的位置，十字线可以弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部。并依据墙面＋50线，找出面层标高在墙上弹好水平线，注意要与楼道面层标高一致。

3.3试拼：在正式铺设前，对每一个房间的石材板块，应按图案、颜色、纹理试拼，试拼后按两个方向编号排列，然好编号码放整齐。

3.4试排：在房内的两个相互垂直的方向，铺两条干砂，其宽度大于板块，厚度不小于3cm。根据图纸要求把大理石板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等的相对位置。

3.5刷水泥浆结合层：在铺砂浆之前再次将混凝土垫层清扫干净，，然后用喷壶洒水湿润，刷一道素水泥浆（水灰比0.5），随刷随铺砂浆。

3.6铺石材板块：一般房间应先里后外沿控制线进行铺设，即先从远离门口的一边开始，安装试拼编号，依次铺砌，逐步退至门口，铺前应将板材预先浸湿阴干后备用，先进行试铺，对好纵横缝，用橡皮锤敲击木垫板，振实砂浆至铺设高度后，将石材掀起移至一旁，检查粘接剂上表面与板材之间是否吻合，如发现有空虚之处，应用粘接剂填补，然后正式镶铺。先在自流平找平层上满浇一层水灰比0.5的素水泥浆结合层，再铺石材板块，安放时四角同时往下落，用橡皮锤轻击木垫板，根据水平线用水平尺找平，铺完第一块向侧和后退方向顺序镶铺，石材板块之间，接缝严密，一般不留缝隙。

3.7擦缝：在铺砌后2～4昼夜进行灌浆擦缝。根据石材颜色，选择相同颜色钩缝粘接剂均匀调成1：1稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入石材板块之间缝隙（分几次进行），并用长把刮板把流出的水泥浆向缝隙内喂灰。灌浆1～2小时后，用棉丝团蘸原稀水泥浆擦缝，与板面擦平，同时将板面上的钩缝剂浆擦净。然后面层加覆盖层保护。

3.8打蜡

3.8.1当各工序完工不再上人时方可打蜡，达到光滑洁净。 3.8.2清洗干净后的石材地面，经晾干擦净。

3.8.3用干净的布或麻纱沾稀糊状的成蜡，涂在石材面上，并应均匀，用磨石机压磨，擦打第一遍蜡。

3.8.4上述同样方法涂第二遍蜡，要求光亮，颜色一致。 4、质量标准 4.1主控项目：

4.1.1石材面层所用的板块的品种、质量应符合设计要求。 4.1.2面层和下一层应结合牢固，无空鼓。 4.2一般项目：

4.2.1石材面层的表面应洁净、平整，无磨痕，且应图案清晰、色泽一致、接缝均匀、周边顺直、镶嵌正确、板块无裂纹、掉角、缺棱等缺陷。

4.2.2踢脚线表面应洁净，高度一致，牢固，出墙厚度一致。

4.2.3楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致，齿角整齐，楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm，防滑条应顺直、牢固。

4.2.4面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。

4.2.5石材面层的允许偏差应符合下表： 石材面层的允许偏差 项次 1 项目 允许偏差（mm） 石材 1.0 碎拼 3.0 检验方法 2m靠尺和楔型塞尺检查 拉5m线和钢尺检查 用钢尺和楔型塞尺检查 拉5m线和钢尺检查 用钢尺检查 表面平整度 2 缝格平直 2.0 ―― 3 接缝高低差 踢脚线上口平直 板块间隙宽度 0.5 ―― 4 5 1.0 1.0 1.0 ―― 5、成品保护措施

5.1存放石材板块，不得雨淋、水泡、长期日晒。一般采取板块立放，光面相对。板块的背面应支垫松木条，板块下面应垫木方，木方与板块之间衬垫软胶皮。在施工现场内倒运时，也应按上述要求。

5.2运输石材板块、水泥砂浆时，应采取措施防止碰撞已做完的墙面、门口等。铺设地面用水时防止浸泡，污染其他房间地面、墙面。

5.3试拼应在地面平整的房间或操作棚内进行。调整板块的人员宜穿干净的软底鞋搬动、调整板块。

5.4铺砌石材板块及碎拼石材板块过程中，操作人员应做到随铺砌随擦干净，擦净石材表面应用软毛刷和干布。

5.5新铺砌的石材板块应临时封闭。当操作人员和检查人员踩踏新铺石材板块时要穿软底鞋，并轻踏在一块板材中。

5.6在石材地面或楼梯踏步上行走时，找平层砂浆的抗压强度不得低于

1.2Mpa。

5.7石材地面完工后，房间进行封闭，粘贴层上强度后，应在其表面加以覆盖保护。

6、施工中应注意的质量问题

6.1板面与基层空鼓：混凝土垫层清理不干净或浇水湿润不够，刷水泥素浆不均匀或刷完时间过长已风干，找平层用的素水泥砂浆结合层变成了隔离层，石材未浸水湿润等因素都易引起空鼓。因此，必须严格遵守操作工艺要求，基层必须清理干净，找平层砂浆用干硬性的，随铺随刷一层素水泥浆。

6.2尽端出现大小头：铺砌时操作者未拉通线或不同操作者在同一行铺设时掌握板块之间缝隙大小不一造成。所以在铺砌前必须拉通线，操作者要根据线铺砌，每铺完一行后立即再拉通线检查缝隙是否顺直，避免出现大小头现象。

6.3接缝高低不平、缝隙宽窄不匀：主要原因是板块本身有厚薄、宽窄、窜角、翘曲等缺陷。预先未严格挑选。房间内水平标高线不统一，铺砌时未严格拉通线等因素均易产生接缝高低不平、缝子不匀等缺等陷。所以应预先严格挑选板块，凡是翘曲、拱背、宽窄不方正块材挑出不予使用。铺设标准块后应向两侧和后退方向顺序铺设，并随时用水平尺和直尺找准，缝隙必须拉通线不能有偏差。房间内的标高线要有专人负责引入，且各房间和楼道的标高必须一致。

6.4过门口处石材活动：铺砌时没有及时将铺砌门口石材与相邻的地面相接。在工序安排上，石材地面以外的房间地面应先完成。过门口处石材与地面连续铺砌。

6.5踢脚板出墙高度不一致：在镶贴踢脚板时必须要拉通线加以控制。 6.6石材变形缝要求：

6.6.1大面积地面石材的变形缝应按设计要求设置，变形缝应与结构相应缝的位置一致，且应贯通建筑地面的各构造层。

6.6.2沉降缝和防震缝的宽度应符合设计要求，缝内清理干净，以柔性密封材料填嵌后用板封盖，并应与面层齐平。

6.7石材六面防护剂涂刷时需注意的事项：

6.7.1涂刷石材的防护必须待石材的水分干透后方可涂刷。如水分还未干透，工期赶紧的情况下，可先刷五面防护剂，正面待项目完成后石材面水分完全蒸发

后才做最后一道的正面石材防护剂处理，最后石材打蜡。

6.7.2石材防护剂的涂刷如处理得不好，会把石材的水分封闭在石材里跑不出来，造成石材里保留水影，一旦形成水影后，此类质量问题就非常难处理和修复了。

7、安全环保措施：

7.1.1在运输、堆放、施工过程中应注意避免扬尘、遗撒、沾带等现象，应采取遮盖、封闭、洒水、冲洗等必要措施。

7.1.2运输、施工所用车辆、机械的废气、噪声等应符合环保要求。 7.1.3电气装置应符合施工用电安全管理规 三、轻钢龙骨石膏板造型平顶施工方案 1、施工工序

(1)操作要 主龙骨短向排列，且应考虑灯孔、风口及其他设备留孔置。特别注意与安装管线的高度平衡。

(2)采用在地面加工胎架，吊装到平顶后，再覆面板，从而形成曲面平顶。其胎架用木板材料做胁骨，在胁骨上做出弧面，再将数个胁骨间隔排列组合即形成胎架，胁骨之间间距一般宜≤300，并加设剪刀撑，防斜向走动，木板材的含水率控制在12%以内，并作好防火处理。

(3)吊杆一般不小于φ8圆钢或用扁钢取代，作好防腐处理，规格应作计算确定，与顶部联接，可用膨胀螺丝，吊点务必牢靠。

(4)吊杆间距不大于1200mm。如需跨越宽型风管等时，所用吊杆及下设支架需计算后确定。吊杆离墙间距不大于300mm。曲面平顶的角端加设小角铁代替吊杆，以确保几何尺寸及刚度。

(5)本工程主龙骨采用C60不上人龙骨，中小龙骨间距一般为300mm。平顶留孔较大处，视尺寸大小情况作补强处理。钢木结构之间要连接密切，共同受力。

(6)自攻螺丝长度应根据复面板板厚确定，螺钉的位置与面板边距离10～15mm为宜，板边钉与钉之距为150～170mm，板中钉与钉之距为200～300mm。

四、石膏板吊顶天棚 1、施工准备

⑴吊顶施工前，应在上一工序完成后进行。对于原有孔洞应填补完整，无裂

漏现象。

⑵对上工序安装的管线应进行工艺质量验收；所预留出口、风口高度应符合吊项设计标高。

2、施工工艺流程

弹线→安装主龙骨吊杆→安装主龙骨→安装次龙骨→安装石膏板→涂料→饰面清理→分项验收。

3、主要施工技术措施 ⑴弹线

根据楼层标高水平线、设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线，并沿顶棚的标高水平线，在墙上划好龙骨分档位臵线。

⑵安装主龙骨吊杆

在弹好顶棚标高水平线及龙骨位臵线后，确定吊杆下端头的标高，安装吊筋。一般从房间吊顶中心向两边分，间距为900-1200，吊点分布要均匀。如遇梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。

⑶安装主龙骨

主龙骨沿房间长向布臵，间距宜为900－1200mm，主龙骨用与之配套的龙骨吊件与吊筋安装。主龙骨距墙边小于等于200mm。

⑷安装边龙骨

边龙骨安装时用水泥钉固定，固定间距在300mm左右。⑸安装次龙骨间距为300-600mm，

(6)纸面石膏板的安装

纸面石膏板与轻钢龙骨固定的方式采用自攻螺钉固定法，在已安装好并经验收轻钢骨架下面（即做隐蔽验收工作）安装纸面石膏板。安装纸面石膏板用自攻螺丝（规格25*3.5mm）固定，自攻螺丝钉距板边以150－170mm为宜，板中钉距不超过200mm螺钉应与板面垂直，均匀布臵，已弯曲、变形的螺钉应剔除，并在离原钉位50mm处另安装螺钉。自攻螺丝钉距板边（纸面石膏板即包封边）10-15mm为宜，切割的板边以15-20mm。钉头嵌入纸面石膏板深度以0.5-1.0mm为宜，钉帽应刷防锈涂料，并用石膏腻子抹平。

⑺刷防锈漆

轻钢龙骨架罩面板顶棚吊杆、固定吊杆铁件，在封罩面板前应刷防锈漆。 (8)吊顶与墙体处收边

轻钢龙骨纸面石膏板吊顶的水平面与墙面垂直面交界处采用W型烤漆铝条分隔。

4、质量要求

⑴纸面石膏板吊顶要表面平整，洁净，无污染。边缘切割整齐一致，无划伤，缺楞掉角。

⑵注意龙骨与龙骨架的强度与刚度。龙骨的接头处、吊挂处是受力的集中点，施工时应注意加固。如在龙骨上悬吊设备，必须在龙骨上增加吊点。

⑶所有连接件、吊挂件要固定牢固，龙骨不能松动，既要有上劲，也要有下劲，上下都不能有松动。

⑷控制吊顶的平整度：应从标高线水平度、吊点分布与固定、龙骨的刚度等几方面来考虑。标高线水平度准确要求标高基准点和尺寸要求准确，吊顶面的水平控制线应拉通线，线要拉直，最好采用尼龙线。对于跨度较大的吊顶，在中间位臵加设标高控制点。吊点分布合理，安装牢固，吊杆安装后不松动不产生变形，龙骨要有足够的刚度。

⑸要处理好吊顶面与吊顶设备的关系：吊顶表面装有灯槽盘、空调出风等，这些设备与顶面的关系处理不好，会破坏吊顶的完整性，影响美观，故安装灯盘与灯槽时，一定要从吊顶平面的整体性着手，不能把灯盘和灯槽装得高低不平，与顶面衔接不吻合。

(6)吊筋应符合设计要求，吊筋顺直与吊挂件连接应符合安装规范及有关要求，使用前应进行除锈，涂刷防锈漆要均匀，表面光洁。

(7)板材应在自由状态下进行固定，防止出现弯棱、凸鼓现象； (8)纸面石膏板的长边（即包封边）应沿纵向次龙骨铺设。 (9)石膏板的接缝，应按设计要求进行板缝处理；

(10)纸面石膏与龙骨固定，应从一块板的中间向板的四边固定，不得多点同时作业；

(11)拌制石膏腻子必须用清洁水和清洁容器。 (12)吊顶工程质量的验收标准见下表：

5、成品保护

⑴吊顶施工待吊顶内管线、设备施工安装完毕后，办理好交接后，再调整龙骨，封罩面板，并做好吊顶内的管线、设备的保护，并配合好各专业对灯具、喷淋头、烟感、回风、送风口用纸胶带、塑料布进行粘贴、扎绑保护。

⑵骨架、饰面板及其它吊顶材料在进场、存放、使用过程中应严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈。施工部位己安装的门窗、地面、墙面、窗台等应注意保护，防止损坏。

⑶已装好的轻骨架上不得上人踩踏，其它工种的吊挂件不得吊于轻骨架上。 ⑷一切结构未经原设计单位同意，不能乱打乱凿。 ⑸饰面板安装后，应采取保护措施，防止损坏、污染。 7、室内石膏板吊顶控制要点

⑴轻钢龙骨顶棚骨架施工，先高后低。

⑵主龙骨和次龙骨要求达到平直，为了消除顶棚由于自重下沉产生挠度和目视的视差。可在每个房间的中间部位，用吊杆螺栓进行上下调节，预先给予一定的起拱量，短向起拱为1/500，待不平度全部调好后，再逐个拧紧吊杆螺帽。如顶棚需要开孔，先在开孔部位划出开孔的位臵，将龙骨加固好，再用钢锯切断龙骨和石膏板，保持稳固牢靠。

⑶施工顶棚轻钢龙骨时，不能一开始将所有卡夹都夹紧，以免校正主龙骨时，左右一敲，夹子松动，且不易再紧，影响牢固。正确的方法是：安装时先将次龙骨临时固定在主龙骨上，每根次龙骨用两只卡夹固定，校正主龙骨平正后再将所有的卡夹一次全部夹紧，顶棚骨架就不会松动，减少变形。

遇到大面积房间（跨度大于15m以上）采用轻钢龙骨吊顶时，需每隔12m在大龙骨上部焊接横卧大龙骨一道，以加强大龙骨侧向稳定及吊顶整体性。面积超过100m2吊顶应设伸缩缝。

⑷在吊顶施工中应注意工程之间的配合，避免返工拆装损坏龙骨及板材。吊顶上的风口、灯具等可在吊顶板就位后安装，也可预留周围吊顶板，待上述设备安装后再行安装。初次施工，先做一标准样板间，总结经验，经过设计，监理单位、业主等验收认可后，再大面积施工。

⑸表面平整无凸状四边与墙连接部位的标高、平整度达到要求。

⑹吊顶板与灯周边结合的平整、严密、美观。

⑺上下阳角对齐，整体目测美观，纵向阳角平直、方正，纵向阴角方正、通顺，小立面平整无高低弯曲现象。

8、工程质量通病及预防措施： ⑴各种外露的铁件，必须作防锈处理；

⑵所有焊接部分必须焊缝饱满；吊件、挂件必须拧紧牢固。

⑶控制吊顶不平，施工中应拉通线检查，做到标高位臵正确、大面平整。 9、安全施工问题

高空作业应符合《建筑施工高处作业安全技术规程》（JGJ80-91）的相关规定；脚手架搭设应符合有关规范要求。现场用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46－88）的相关规定。

1、一般规定：

施工现场用电人员应加强自我防护意识，特别是电动建筑机械的操作人员必须掌握安全用电的基本知识，以减少触电事故的发生。对于现场中一些固定机械设备的防护和操作人员应注意：

开机前认真检查开关箱内的控制开关设备是否齐全有效，漏电保护器是否可靠，发现问题及时向工长汇报，工长派电工解决处理。

开机前仔细检查电气设备的接零保护线端子有无松动，严禁赤手触摸一切带电绝缘导线。

严格执行安全用电规范，凡一切属于电气维修、安装的工作，必须由电工来操作，严禁非电工进行电工作业。

工作台、机械的设臵，应合理稳固，工作地点和通道应畅通，材料、半成品，堆放应成堆成垛，不影响交通。

操作木工机械不准戴手套，以防将手套卷进机械造成事故。 2、手电钻：

⑴使用前要先检查电源绝缘是否良好，有无破损，电线须架空，操作时要戴绝缘手套，使用时要安装漏电保护开关。

⑵按铭牌规定，正确使用手电钻，发现有漏电现象或电动机温度过高、转速突然变慢和有异声，应立即停止使用，并交电工检修。

⑶在高空作业时，应搭设脚手架，危险处作业要挂好安全带，工作中要注意前、后、左、右的操作条件，防止发生事故。

⑷向上钻孔时，只许用手或扛杆的办法顶托钻把，不许用头或肩扛等办法。 ⑸电钻在转动中，只准用钻把对准孔位、禁止用手扶钻头对孔。

⑹工作完毕后，应切断电源，收好导线。施工全过程要做到安全生产、文明施工。施工现场材料、设备堆放整齐，保持场地卫生。

加强现场消防保卫工作，做好场内物资保管，严防火灾。采取可靠施工技术措施，缩短工期和降低造价。

矿棉板吊顶 1.材料准备

矿棉板的规格、品种、表面形式、吸声指标必须达到设计要求和使用功能的要求。吊顶使用的轻钢龙骨分为U形骨架和T形骨架两种，并按照荷载不同分为上人和不上人两种。轻钢龙骨分为主龙骨、次龙骨、边龙骨；配件有吊件、连接件、挂插件等材质必须符合设计要求。

零配件：吊杆、花篮螺丝、射钉、自攻螺丝等。

按照设计或样品要求可选用各种罩面板、铝压缝条或塑料压缝条，其材料的品种、规格、质量应符合装修设计要求。

粘结剂：按照主材的性能选用，在使用前必须试验合格后可使用。 2.主要施工机具

电锯、射钉、手锯、钳子、螺丝刀、方尺、钢尺、钢水平尺、壁纸刀、拖线等。

3.施工作业的相关条件

（1）顶棚内的各种设备安装工程必须施工完毕，通风管道的标高与吊顶标高无矛盾，检查口、风洞口以及各种明露孔位置确定。

（2）吊顶所需的龙骨、配件、面板提前准备齐全。

（3）安装矿棉板或安装边龙骨前墙面的必须刮两遍腻子找平，否则造成墙面与顶棚阴角处不易处理好。

4.施工工艺： （1)工艺流程：

a.粘贴矿棉板工艺流程：

基层清理——粘贴矿棉板——成品保护——基层弹线 b.施工工序流程：

基层清理——安装吊筋——安装主龙骨——安装次龙骨——校正调平——安装矿棉板——机电系统工程完毕——试水、打压完毕——隐蔽检查——成品保护——弹线——分项验收

（2)施工方法：

轻钢龙骨矿棉板吊顶分为两种：一种是明龙骨；另一种是暗龙骨。 a.基层清理：基层清理主要针对所有可能影响吊顶施工的安装物。 b.弹线：根据事先从标高点引出的标高弹出50cm控制线，并依据弹出的控制线确定各房间吊顶设计标高的标准线。弹出龙骨的布置线及吊杆悬吊点。（一般距离900-1200mm左右）。弹线应准确可靠，误差要控制在1-2mm之内。

c.安装吊筋：根据施工大样图纸要求确定吊筋的位置，安装吊筋预埋件（角铁）预埋件刷防锈漆。吊杆采用直径为Φ6~Φ10的钢筋制作并刷防锈漆，吊点间距900-1200mm。安装时上端与预埋件焊接，下端套丝后与吊件连接。安装完毕的吊杆端头外露长度不小于3MM。

d.安装主龙骨：采用UC50或U38龙骨，吊顶主龙骨间距为小于1200MM。安装主龙骨时，应将主龙骨吊挂件连接在主龙骨上，拧紧螺丝，并根据设计要求吊顶起拱，起拱高度约为短跨的1/200，并且安装的主龙骨接长应错开，在接头处增加吊点，随时检查龙骨的平整度。当遇到通风管道较大超过龙骨最大间距要求时，必须采用30*3以上的角钢做龙骨骨架，并且不能将骨架与通风管道等设备工程接触。

e.安装次龙骨：按照面板的不同安装方式和规格，次龙骨分为T形和C形两种，次龙骨间距600mm，将次龙骨通过挂件吊挂在大龙骨上，在与主龙骨平行方向安装600MM的横撑龙骨，间距为600MM或1200MM。当采用搁置法和企口法安装时次龙骨为T形，粘贴法或者其他固定法时选用C形。

f.安装边龙骨：采用L型边龙骨，与墙体用塑料胀管或自攻螺钉固定，固定间距200MM。安装边龙骨前墙面应用腻子找平，可以避免将来墙面刮腻子时污染和不易找平.

g.安装“T”龙骨：在龙骨安装时，在灯具和风口位置的周边加设“T”型加强龙骨。

h.隐蔽检查：在水电安装、试水、打压完毕后，应对龙骨进行隐蔽检查，合格后方可进入下道工序。

i.校正调平：边龙骨安装完成后，再复查龙骨系统的水平。先调整边龙骨，在根据边龙骨的标高调整相应的副龙骨。如有必要调整相应的主龙骨。

j.安装矿棉板：矿棉板规格、厚度根据设计要求确定，一般为600*600*15。安装时操作工人须戴白手套，以防止污染。

k.搁置法安装（明龙骨）：搁置法与铝合金T形龙骨配合使用，将矿棉板斜成45°放置在次龙骨搭成的框内，板搭在龙骨的肢上即可。

粘贴法：将矿棉板用胶粘剂（XY401胶）均匀满涂在矿棉吸音板背面，并牢固的粘贴在基层石膏板或其他材料的基层上。在胶粘剂未固化前不得有强烈震动，并保持房间通风良好。

企口法安装（暗龙骨）：将矿棉板加工成暗缝的形式，龙骨的两条肢插入暗缝内，不用钉，也不用胶，靠两条肢板担住。注意接茬处要平整光滑。

钉固定法安装：采用自攻螺丝固定矿棉板的四边，并要求钉的间距为200~300mm，钉帽进入面板1~2mm。

罩面板顶棚如果设计有压条，待面板安装后，经调整位置，使拉缝均匀，对缝平正，进行压条位置弹线后，安装固定方法采用自攻螺丝或采用胶粘法粘贴。

5.质量标准： （1)主控项目

吊顶的标高、尺寸、其拱和造型符合设计要求。 矿棉板的材质、规格、品种、图案符合设计要求。 吊杆、主、次龙骨的安装牢固。

吊杆、龙骨的规格、安装间距及连接方式符合设计要求。 （2)一般项目

罩面板表面洁净、色泽一致，没有翘曲、裂缝及缺损。

饰面板上的灯具、、喷淋头、风口箅子等设备的位置合理、美观。 6.施工注意的质量问题

（1)吊顶不平

原因分析：在于主龙骨安装时吊杆调平不认真，造成各吊杆点的标高不一致。 防治措施：施工时应严格检查各吊点的紧挂程度，并拉线检查标高与平整度是否符合设计和施工规范要求。

（2)龙骨局部节点构造不合理

原因分析：在留洞口、灯具口、通风口等处构造节点不合理。

防治措施：施工准备前按照相应的图侧和规范确定方案，保证有利于构造要求

（3)骨架吊固不牢

原因分析：吊筋固定不牢；吊杆固定的螺母未拧紧；其他设备固定在吊杆上。 防治措施：吊筋固定在结构上要拧紧螺丝，并控制好标高；顶棚内的管线，设备等不得固定在吊杆或龙骨骨架上。

（4)罩面板分块间隙缝不直

防治措施：施工时注意板块的规格，拉线找正，安装固定时保证平正对直。 （5)压缝条、压边条不严密平直防治措施：施工时拉线控制，固定牢固。 五、PVC吊顶天棚 一、材料、机具准备

1、轻钢龙骨、配件、吊杆、膨胀螺栓、PVC板材等，进场检验合格且是否有出厂合格证及材料质量证明。

2、型材切割机、电动曲线锯、手电钻、电锤、自攻螺钉钻、手提电动砂纸机等。

二、作业条件

1、在所要吊顶的范围内，机电安装均已施工完毕，各种管线均已试压合格，且已经过隐蔽验收。

2、已确定灯位、通风口及各种照明孔口的位置。 3、顶棚罩面板安装前，应作完墙地、湿作业工程项目。 4、搭好顶棚施工操作平台架子。

5、轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度、灯槽、窗帘盒、通风口等处进行构造处理，经鉴定后再大面积施工。

三、施工工艺

1、工艺流程基层清理→弹线→安装吊筋→安装主龙骨→安装边龙骨→弱电、综合布线敷设→隐蔽检查→安装次龙骨及PVC板面→成品保护→分项验收

2、弹线：根据吊顶设计标高弹吊顶线作为安装的标准线。

3、安装吊筋：根据施工图纸要求确定吊筋的位置，安装吊筋预埋件（角铁），刷防锈漆，吊杆采用直径为Φ8的钢筋制作，吊点间距900－1200mm。安装时上端与预埋件焊接，下端套丝后与吊件连接。安装完毕的吊杆端头外露长度不小于3mm。

4、安装主龙骨：一般采用UC38龙骨，吊顶主龙骨间距为900～1000mm。安装主龙骨时，应将主龙骨吊挂件连接在主龙骨上，拧紧螺丝，并根据要求吊顶起拱1/200，随时检查龙骨的平整度。房间内主龙骨沿灯具的长方向排布，注意避开灯具位置；走廊内主龙骨沿走廊短方向排布。

5、安装次龙骨：配套次龙骨选用烤漆T型龙骨，间距与板横向规格同，将次龙骨通过挂件吊挂在大龙骨上。

6、安装边龙骨：采用L型边龙骨，与墙体用塑料胀管自攻螺钉固定，固定间距200mm。

7、隐蔽检查：在水电安装、试水、打压完毕后，应对龙骨进行隐蔽检查，合格后方可进入下道工序。

8、安装饰面板：

9mm后PVC饰面板，宽200mm，使用自攻螺丝螺丝固定于龙骨上，粘贴塑料线脚。五、质量要求

1、主控项目

（1）、吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。

（2）、饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。当饰面材料为玻璃板时，应使用安全玻璃或采取可靠的安全措施。

（3）、饰面材料的安装应稳固严密。饰面材料与龙骨的搭接宽度应大于龙骨受力面宽度的2/3。

（4）、吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊杆、龙骨应进行表面防腐处理。

（5）、明龙骨吊顶工程的吊杆和龙骨安装必须牢固。 2、一般项目

（1）、饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲，裂缝及缺损。饰面板与明龙骨的搭接应平整、吻合，压条应平直、宽度一致。

（2）、饰面板上的灯具、、喷淋头、风口蓖子等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。

（3）、金属龙骨的接缝应平整、吻合、颜色一致，不得有划伤、擦伤等表面缺陷。木质龙骨应平整、顺直，无劈裂。

（4）、吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求，并应有防散落措施。

（5）、明龙骨吊顶工程安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。 下表明龙骨吊顶工程安装的允许偏差和检验方法 项次 1 2 3 六、成品保护

1、轻钢骨架、罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中应严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈。

2、装修吊顶用吊杆严禁挪做机电管道、线路吊挂用；机电管道、线路如与吊顶吊杆位置矛盾，须经过项目技术人员同意后更改，不得随意改变、挪动吊杆。

3、吊顶龙骨上禁止铺设机电管道、线路。

4、轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上。

5、为了保护成品，罩面板安装必须在棚内管道、试水、保温等一切工序全部验收后进行。

6、设专人负责成品保护工作，发现有保护设施损坏的，要及时恢复。

项目 表面平整度 接缝直线度 接缝度低差 允许偏差（mm） 装饰板 3 3 2

7、工序交接全部采用书面形式由双方签字认可，由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确认，并保存工序交接书面材料，下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护专人对成品保护负监督、检查责任。

新做成品隔断 一、操作工艺

（1）弹线依据图纸位置实地放样标示，经监理单位认可后方可施工。 （2）框架系统安装

1）地轨安装：依放样地点将地轨置于恰当位置，井将门及转角之位置预留，以空气钉击钉于间隔100cm处，固定于地坪上，如地板为瓷砖或石材时，则必须以电钻转孔，然后埋入塑料塞，以螺丝固定地轨，地轨长度必须控制在正负1mm/m以内，将高低调整组件依直杆的预定位置，置放于地轨凹槽内，最后盖上踢脚板盖板。

2）天轨安装：以水平仪扫描地轨，将天轨平行放置于楼板或天花板下方，然后以空气钉击钉或转尾螺丝固定，高差处须裁切成45°相接，各处之相接须平整，缝隙须小于0.5mm。

3）直杆安装：依图示或施工说明书上指示或需要之间隔安装直杆（一般标准规格，直杆间隔为100cm），将直滑杆插入直杆上方，搭接至天轨内部倒扣固定，直杆下放则卡滑至高低调整螺丝上方。

4）横杆安装：将横杆两端分别插入左右直杆预设的固定孔内倒扣固定，下方第一支横杆向上倒扣，其余横杆则向下倒扣固定，非标准规格时，则截断横杆部分，取两端插入横滑杆，调整需求之尺寸，依钻尾螺丝固定。再行设固于直杆上，直杆与横杆安装完成后，以水平仪扫描，调整所有直杆的高低水平（踢脚板标准高度为80mm）。

5）两向转角柱安装：

在隔间之转向处，须立两向转角柱，其长度必须落地及接天轨，以L型固定片用空气钉击钉固定于地板地轨槽内，以钻尾螺丝锁固定于天轨上。

6）一字起头安装：

钢板面板或玻璃面板相接于墙面，或硅酸钙墙面，石膏板墙面，木作墙面或

T字形相接于钢制面板，且必须是标准尺寸时，应用一字起头，施作时，间隔90cm以电钻钻孔埋入塑料塞，再以螺丝固定一字起头于墙面。

7）八字起头安装：

隔间为T字形，或十字形相接于玻璃面板之玻璃框时，或隔间为T字形相接于两组门扇之间时，则用八字起头处理，其固定方式为用钻尾螺丝，间隔90cm锁固于面板之框架处。

8）U形收头：

若钢制面板未端相接于RC墙或水泥柱时，则以U形收头处理，以空气钉击钉或间隔90m以电钻钻孔埋入塑料塞以螺丝固定。

（3）面板系统安装

1）钢制面板：将面板直立，面板下端顶靠在踢脚盖板上方，使面板两侧置于直杆之中心处，缓缓将面板推靠在框架上，再将面板压条扣接于两片钢制面板凹槽之间，以钻尾螺丝锁固面板压条于框架直杆上，且每间隔30cm固定一颗螺丝，组装时尤其必须注意垂直及水平，未端面板接RC墙面，如非规格尺寸，则必须裁切整齐，再插入固定好的U形收头内（施作前，水电及空调管路须事先安装完成）。

2）玻璃板：与钢制面板安装方式相同，如为低玻或半玻面板，则玻璃面板置于钢制面板上方，再以金属压条扣接，钻尾螺丝锁紧。如有附加铝制横百叶，则必须单边玻璃面板固定，再施作百叶，将塑料射出上转输插入百叶上旋转杆后，将玻璃内侧之PVC塑料膜拆下，再固定另一旁玻璃面板（施作前，水电及空调管路须事先安装完成）。

3）铝制面板：将铝制扣件置于铝制面板之左右两端，依钢制面板之安装方法，将其固定于框架上（施作前，水电及空调管路须事先安装完成）。

4）门扇面板：

先将PVC缓冲件插入门框沟槽内，裁切好适当长度，将门框嵌入直杆与横杆后，以钻尾螺丝固定门框与面板，然后将锁好铰链的门片安装于门框上，确定间距及稳固，开关无杂音后，再将水平锁、门挡、门弓器安装固定。

（4）施工后段

1）隔间分割线压条：所有隔间表板安装完毕，就可施作分割线压条，将压

条裁切整齐，并与面板等高，以橡胶糙敲入面板压条的嵌接处，务必确实均入嵌入。

2）百叶调整旋钮：分割线压条完成后，将调整旋钮插入百叶调整件之六角螺丝上，以M4螺帽锁紧，盖上盖板即可。

3）插座及开关开孔：依事先预设菌座及开关位置，用铅笔画出5cm×9cm之记号，于四角钻出10mm圆孔，再以直立型线锯锯开。

（5）清洁将表板上保护胶膜撕下，清扫垃圾，收回所有废料运离工地现场，擦拭有手纹或灰尘的表板，施工完成。

质量标准 主控项目

（1）任何可以以肉眼在100cm察觉之板面凹凸，水平，垂直度不足或墙面弯曲之现象均需修正，隔间墙面与铅垂面最大误差不超过2mm。

（2）钢制面板、玻璃面板、铝制面板、窗面板及转角柱，质量必须符合设计样品要求和有关行业标准的规定。

（3）骨架必须安装牢固，无松动，位置正确。

（4）罩面板无脱层、翘曲、折裂、缺楞掉角等缺陷，安装必须牢固。 （5）复合人造板必须具有国家有关环保检验测试报告。 一般项目

（1）骨架应顺直，无弯曲、变形和劈裂。

（2）罩面板表面应平整、洁净，无污染、麻点、锤印，颜色一致。 （3）罩面板之间的缝隙或压条，宽窄应一致，整齐、平直、压条与板接封严密。

六、天花顶面金属龙骨基层铝板饰面安装工程施工工艺及技术要求 1、技术及要求

1）、铝板吊顶在运输安装时，不得扔摔、碰摔。龙骨要平放，防止变形；铝板在运输和安装时，轻拿轻放，不得损坏板材的表面和边角。运输及堆放时应采取相应措施，防止受力变形。

2）、铝板宜存放在地面平整的室内，并应采取措施，防止龙骨变形、生锈；铝板应按品种、规格分类存入于地面平整、干燥、通风处，并根据不同顶面铝板

的性质，分别采取措施，防止受力变形。

3）、铝板安装前，应根据构造需要分块弹线。带装饰图案顶面铝板的布置应符合设计要求。若设计无要求，宜由顶棚中间向两边对称排列安装。墙面与顶棚的接缝应交圈一致。

4）、铝板与墙面、窗帘盒、灯具等交接处应严密，不得有漏缝现象。 5）、搁置式的轻质轻钢龙骨基层铝板饰面的顶面，应按设计要求设置压卡装置。

6）、顶面铝板不得有悬臂现象，应增设附加龙骨固定。

7）、施工用的临时应架设或吊挂在结构受力构件上，严禁以吊顶龙骨作为支撑点。

8）、吊顶施工过程中，装修与电气设备等安装作业应密切配合，特别是预留孔洞、吊灯等处的补强应符合设计要求，以保证安全。顶面铝板安装后，应采取保护措施，防止损坏。

2、材料质量要求

1）、铝板不应有气泡、起皮、裂纹、缺角、污垢和图案不整等缺陷，表面应平整，边缘应整齐，色泽应一致。穿孔板的孔距应排列整齐；暗装的吸声材料应有防散落措施。铝板不应有脱胶、变色和腐朽等情况；铝板安装的质量均应符合现行国家标准、行业标准的规定。

2）、吊顶工程所用的铝板及其配件应符合有关现行国家标准 。

3）、安装铝板的紧固件，宜采用镀（适用隐蔽工程部份）制品及不锈钢（适用于饰面工程部分）制品，预埋的木楔应作防腐处理。

4）、胶粘剂的类型应按所用铝板的品种配套选用，现场配制的胶粘剂，其配合比应由试验确定。

3、龙骨安装

1）、安装铝板吊顶的基本质量，应符合有关现行国家标准的规定。 2）、安装铝板吊顶的设计标高在四周墙上弹线。弹线应清楚，位置准确，其水平允许偏差±5mm。

3）、铝板吊顶点间距，应按设计推荐系列选择，中间部分应起拱，铝板吊顶起拱高度应不小于房间知事向跨度的1/200，铝板安装后应及时校正其位置和标

高。

4）、吊杆距铝板主龙骨端部距离不得超过300mm，否则应增吊杆，以免铝板主龙骨下坠；当吊杆与设备相遇时，应调整吊点构造或增设吊杆，以保证吊顶质量。

5）、吊杆应通直并有足够的承载能力。当预埋的吊杆需接长时，必须搭接焊牢，焊缝均匀饱满。

6）、铝板次龙骨（中或小龙骨，下同）应紧贴主龙骨安装。当用自攻螺钉安装铝板材时，铝板材的接缝处，必须安装在宽度小于40mm 的次龙骨上。

7）、根据铝板材布置的需要，应事先准备尺寸合格的横撑龙骨，用连接件将其两端连接在通长次龙骨上；轻钢龙骨系列的横撑龙骨与通长次龙骨的间隙不得大于1mm。

8）、边龙骨应按设计要求弹线，固定在四周墙上。

9）、全面校正主、次龙骨的位置及水平度。连接件应错位安装。轻钢龙骨应目测无明显弯曲。通长次龙骨连接处的对接错位偏差不得超过±2mm。

10）、检查安装好吊顶骨架，应牢固可靠。

11）、吊顶局部木龙骨的安装，应按现行（木结构工程施工及验收规范）的有关规定执行。