长螺旋桩施工方案
一、工程概况
1、复合地基设计根据广东省工程勘察院所做的《广州市花都南方花卉市场CA0401-20#&29#地块项目二期场地岩土工程勘察报告》和《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）等相关规范进行设计。
2、G型区域及H6-H9（详见平面图）采用刚醒桩复合地基进行处理，复合地基承载力特征值为200KPa。其中刚性桩采用长螺旋泵压砼灌注桩，桩径Ф500，桩体砼强度等级为C20，具体详见平面图（除注明外，桩间距为2.0m，单桩竖向承载力特征值初定为350KN，有效桩长>6.0m，根据静载试验确定之后方可大面积施工），要求桩间土质应好于可塑状粉质粘土层，地基承载力特征值不小于150KPa，桩端进入持力层大于0.2m。
3、刚性桩的桩顶标高=筏板面标高-筏板厚度（柱墩厚度）-250（筏板面标高详基础布置平面图）
4、长螺旋桩施工前进行试桩，数量为3根，待检测合格后再大面积施工。 5、施工时，应严格控制坍落度，提管速度及灌入量，施工前应做好试配；桩体垂直度偏差<1%,桩位偏差<100mm，
6、长螺旋桩成桩后，桩顶标高应高于设计桩顶标高500mm以上，施工褥垫层时凿至设计标高。
7、高层部位在桩顶和基础间铺褥垫层（褥垫层范围为挑出高层部位筏板基础不小于150mm），褥垫层厚度为200mm，褥垫层材料采用砂加石，砂采用匹配良好的中砂或粗砂，含量为总重的30%-50%，砂石的最大粒径不大于20mm，褥垫层虚铺后予以夯实，压实系数不小于0.94。长螺旋桩桩顶入砂石褥垫层50mm。
8、基坑开挖采用机械开挖时，预留桩顶以上300mm~500mm土方采用人工开挖，以防损伤已施工的桩；基坑开挖后，应立即铺填褥垫层与基础间，其余区域在原状土（岩）层与基础间铺设C15素混凝土垫层，厚100mm，范围为挑出基础不小于150mm。
10、本工程的施工和质检必须符合《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002，《建筑地基基础验收规范》（GBJ50202-2002）以及《桩基低应变动力检测规程》JGJ/T93-95的各项规定。
11、刚性桩复合地基竣工验收前应按下列规定对基桩的完整性和承载力及复合地基承载力特征值进行检测：
1）、完整性检测可采用高应变法或低应变法，检测数量符合《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2003的规定；
2）、基桩承载力检测可采用单桩静荷载或高应变法，检测数量复合《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2003；
3）、复合地基承载力特征值检测应采用静荷载试验。检测数量为基桩总数的0.5%~1.0%，且不小于3点。 二、编制依据
1、工程地质勘察报告 2、花都商住楼设计图纸
3、《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011 4、《建筑桩基础技术规范》GJG94-2008 5、《建筑软弱地基基础设计规定》GB50007-2002 6、《长螺旋桩机施工操作规程》 三、CFG桩成桩要求
长螺旋压灌砼工程桩桩径Ф500mm,设计桩长>6.0m，强度等级C20,桩竖向承载力特征值Ra=350KN。
四、施工准备 1、技术准备
1）、组织人员认真熟悉图纸，向施工人员进行技术交底，使每个施工人员都能严格按施工组织设计施工。
2）、协调组织好前台与后台的配合工作，砼输送泵操作工必须对设备做好维护保养工作，保证设备始终保持正常工作状态。砼泵工作压力值控制在3.5~5.0MPa范围内，以便控制提钻速度，提钻速度≤4.5m/Min。
3）、本工程长螺旋桩桩身混凝土采用商品混凝土。施工前与混凝土供应商签订合同时，其必须出具C20混凝土的配合比。施工过程中，混凝土搅拌车到场必须出具混凝土的出厂合格证，搅拌记录和混凝土坍落度记录。混凝土进场，由质检员检查混凝土的坍落度、和易性、滞水性、粘聚性，合格方可浇灌桩。
2、施工物资准备
1）、施工现场配合建设方做好三通一平，电源水源满足施工需要，并接至搅拌站50m内。
2）、施工现场平整后合理安置砼搅拌机及输送泵，泵送距离不大于70m。 3、施工现场布置
1）、由甲方及施工方配合布置施工场地，要求：
2）、提前15天平整施工场地，确保场地平整，表层一定程度硬化，地面坡度≤2度，以保证设备安全及施工中工程桩的垂直度。
3）、临时施工道路到复合桩基础施工场地边，以便混凝土搅拌车去到现场，方便混凝土浇灌。
4）、因该工程施工速度快，为避免停工待料及天气原因造成的材料质量不合要求，所以混凝土供应商必须是有实力的供应商，避免混凝土供应不上而影响桩基础施工。
4、施工中如遇到未成桩时发生突然停电或钻机故障灯突发事情，应及时排除故障，如在2小时内事故得到处理，该工程桩可继续施工，如超过2小时，应与甲方、监理人员及设计人员及时联系，采取可行的处理措施。
五、施工工艺 1、施工工艺流程
钻机就位→用参照垂线调整钻杆的垂直度→钻至设计标高→提钻200~300mm→边提钻边泵压混合料至标高。
2、施工方法及质量控制 1）、桩位控制
按施工图进行桩位控制，做好红线点与轴线控制点。用全站仪将桩位放样，并用500mm长一头系红包装绳的Ф8钢筋打入泥土中标记桩位。每日施工前将要施工的桩，用醒目的适量长度的绳子系在钢筋段上将桩位引申出参考点，以便寻找桩位。
根据甲方提供的高程水准点，按照图纸中的设计标高值确定桩深及有关参数。
2）、钻机对位
钻机就位，调整好机架上的指针是否对准“O”标识确保垂直度偏差≤1% 钻机开钻前，用水和砂浆润滑料斗，分配阀及输送管道，保证管路串通，以防后期泵送砼时发生堵管现象。
3）、钻机成孔
开工后，首选2~3条桩孔作为“试成孔”，观察地层土质特性，了解钻进难易程度，以方便施工。
在钻进施工过程中，应采用间歇式钻进方法，即：钻进——提钻——钻进，以利于被切割岩土及时排出地面。
钻到控制设计深度后，停钻、泵送砼至管口，提升钻杆提钻200~300mm，边提钻边泵送砼至自然地面，提钻速度由砼泵送量决定，控制在≤4.5m/Min。
4）、砼质量控制
质检员负责抽查砼质量，以确保同的和易性和坍塌度以满足施工要求。一般坍落度控制在140~180mm范围内。每条桩浇灌混凝土制作砼试块不少于一组，并进行编号、记录、养护和送检。
5）、泵送砼
砼输送泵操作工必须对设备做好维护保养工作，保证设备始终保持正常工作状态。
砼输送泵操作工必须时刻注意钻机操作人员的传递信号，确保何时输送，何时停泵。
钻机操作人员在砼泵送过程中，必须时刻注意泵机操作工的传递信号，确保何时拔钻杆，何时停止。做好配合默契，同步进行。
泵送砼过程中的钻杆提升速度应与砼泵送量相匹配，并确保钻头的提拔应同步停止。
泵送砼过程中，砼泵工作压力值一般控制在3.5~5.0MPa范围内，前台孔口操作应保证带压提钻。
泵送砼过程中，遇到输送管道堵塞时，泵机操作工必须及时停止输送，并即可进行反泵操作，指导采取措施将输送管清理通畅后，方可继续泵送砼。
遇到钻头、钻杆堵塞时，泵机操作工必须及时反泵、停钻；钻机操作员必须将钻杆拔出地面清通后，重对原位钻进至设计深度，然后再重新泵送砼。
遇到设备出现故障不能正常施工时，为避免泵送砼因停滞时间长可能造成的堵塞，泵机操作工必须每隔15~20分钟按下列程序操作：泵送——反泵——泵送——反泵。
钻机前台指挥员必须时刻指挥和监控钻机的提升速度，控制桩顶标高和超灌量，其超灌高度宜≥500mm。
3、施工技术要求
1）、砼强度根据设计强度等级安排搅拌站出料。
2）、注意桩身灌注质量，提钻冲开阀门的高度不得超过300mm，(在机立柱上标明刻度进行控制)
3）、提钻时，钻头应始终埋在混凝土内。埋钻深度不得小于50mm。（埋钻如何控制：钻杆离开自然地面后50mm内钻头上见砼）
4）、成桩、搅拌、泵送应紧密配合。 5）、现场记录要求
各班记录员应按表格及时、详细、认真、逐项填写，如实反映出施工现场的各种情况，并做好签证工作。
打桩时，每施工完一根桩，应在施工图上做好标记，每班必须做好施工记录，并核对桩数，防止漏桩。
6）、上部施工中过程中，应在桩头处理时将桩头浮浆全部砍出，一般不应少于自然地面1.2m。
六、施工机械主要设备
机械名称 长螺旋钻机 长螺旋钻杆 强制性搅拌机 砼泵 七、主要施工材料计划表 材料名称 混凝土 规格型号 C25 单位 M3 数量 300 备注 规格型号 DJ90 Ф450mm JS500 HBT60 单位 台 米 台 台 数量 4 100 8 1 备注 八、现场管理体系 花都项目管理人员构架表 职务 姓名 联系方式 邮箱
项目经理 项目执行经理 项目生产经理 项目总工 安全员 安全员 安全员 商务经理 材料科长 材料组长 资料员 后勤主管 机电主管 水电安装主管 测量主管 综合工长 综合工长 质检 钢筋工长 砼工长 九、工程桩资料 1、专项工程施工方案
2、桩位测量放样图（含桩位标号） 3、开工报告 4、图纸会审纪要
5、材料检验合格证及其试验报告 6、预拌混凝土资料 7、隐蔽工程验收记录
8、长螺旋桩成孔压灌混凝土施工记录表 9、设计变更通知书，事故处理记录 10、单桩承载力试验报告 11、竣工平面图
12、分部分项工程竣工验收记录
