紧密纺类型代 表立达K44、K45型紧密纺系统气流集聚型紧密纺系统德国绪森紧密纺系统丰田紧密纺系统机械集聚型紧密纺系统罗卡斯紧密纺系统机械集聚型紧密纺系统罗卡斯紧密纺系统
特 点新设计了一套负压吸风集聚装置，这套装置位于牵伸区与加捻区之间。包括集聚罗拉、输出皮辊、集聚罗拉内部的吸风插件和与之相连的负压吸风系统该机构将原牵伸机构的实芯前罗拉改成管状带网眼的滚筒，即集聚罗拉。集聚罗拉的直径为φ59，内为吸风插件，外接负压气流系统，集聚罗拉上有两个皮辊，一个皮辊与集聚罗拉组成牵伸区的牵伸钳口，另一个皮辊与集聚罗拉组成纱条加捻的握持钳口或阻捻钳口气流集聚区与牵伸区衔接十分紧密，纤维须条一离开牵伸钳口立即进入气流集聚区，并且集聚效果一直延伸到阻捻钳口，使集聚更加充分保持了原牵伸装置的部件和工艺不变，在前罗拉的前部增加一套紧密纺装置集聚区采用异形截面的负压吸风管，外部套有尼龙材质网格圈，由控制皮辊提供的摩擦力带动网格圈转动，控制皮辊由前皮辊直接传动一节异形管上的六个网格圈的张力由一根重力棒提供在原前罗拉的前面增加集聚装置，保持原细纱机的牵伸装置和工艺不变集聚装置中包括一列控制罗拉，组成独特的四罗拉形式集聚区的传动由前罗拉通过过桥齿轮传递给控制罗拉网格圈的传动由控制罗拉和控制皮辊夹持积极运动网格圈采用弹簧张力架提供张力，每只网格圈由一个张力架单独提供结构简单，不需要负压系统将原前罗拉上的牵伸皮辊更换为集聚组件，包括牵伸皮辊、集聚磁块和控制皮辊，集聚磁块利用磁性紧吸在前罗拉表面优 缺 点利用带孔前罗拉取代了网格圈的使用前罗拉转速较其它形式紧密纺低，纺纱更加稳定对纱线的集聚效果更加充分对使用环境温湿度控制要求较高前罗拉直径的增加带来主牵伸区的浮游纤维区的长度增加，不利于对纤维的控制，特别是短纤维前罗拉加工难度较大，成本较高改造相对方便，结构紧凑，不需要更换前罗拉和增加控制小罗拉由于纱线集聚效果一直延伸到控制皮辊，集聚效果较好，毛羽指标较好由于集聚区的传动形式为前皮辊带动控制皮辊，所以对皮辊直径的要求较高，皮辊直径直接关系到集聚区的牵伸倍数，而皮辊在使用过程中就存在一定变形，造成集聚区的牵伸倍数差异较大，纱线指标不稳定前皮辊和控制皮辊为特殊件，与普通皮辊不能通用，需要专用的回磨设备，并且该皮辊成本较高，增加了紧密纺的投入和使用成本前皮辊通过皮辊组件内部的尼龙齿轮带动控制皮辊，该尼龙齿轮容易磨损，需定期更换。并且磨损后不易被发现。不但增加了使用成本，而且对纱线质量造成及大隐患需要定期对皮辊组件打开清洁，并检查尼龙齿轮的磨损情况集聚区由前罗拉通过过桥齿轮带动控制罗拉转动，传动比可靠，不会发生变化，传动稳定性高网格圈由控制罗拉和控制皮辊夹持，积极传动，传动更加可靠每只网格圈单独张紧，张紧力更加均匀紧密纺装置的稳定性好，纱线质量的一致性较好，各项数据的锭间差异较小控制皮辊、前皮辊与普通环锭纺皮辊通用，使用保养更加方便，使用成本较低由于增加一列控制罗拉，造成纱线集聚后有需经过一段自由区后进入控制钳口，纤维进入控制钳口前集聚效果有稍微回弹改造较为简单，对原机设备改动较小不需要负压系统，能降低能耗由于磁块紧贴在前罗拉表面，使用过程中噪声较大，并且长期使用对前罗拉损坏较大通过机械形式对纱线集聚，纱架有一定阻力，在高速情况下断头较多品种支数差别较大时需要更换集聚磁块，产品的适应性较差，尤其不适应高支品种纱线在落筒过后毛羽回弹较大牵伸胶辊和控制胶辊的直径太小（最大仅为φ21），皮辊加工和回磨比较困难，并且小规格的皮辊轴承难以加工和制造，质量难以保证集聚磁块位于牵伸皮辊和控制皮辊之间，前后移动量很小，定位不准确极易造成皮辊的磨损，降低其使用寿命，增加使用成本由于前罗拉上面需要安装两个皮辊，使牵伸皮辊不但不能前冲，而且必须后移以让出集聚磁块的空间，使纱线条干受到一定影响
