册 １．塑 匿． 内套构架的材料可选择Ｃｒｌ２、Ｔ１０等热处理后硬度 （２）对于镶嵌硬质合金外套，利用其外圆表面作为 工作面，可采用如图５或图６所示的结构。 较高的材料，但是在工作中也存在突出的缺点。过盈量 大时，在工作中有热胀冷缩情况，会发生硬质合金套被 撑裂；过盈量小时，在生产过程中会出现硬质合金套脱 出的现象，给生产带来很大的不稳定性。 外套构架材料如选择中碳钢，则强度不能与硬质合 金匹配，使用过程中因为构架变形，导致硬质合金套受 力易崩裂，不但使模具报废还会危及人身安全。如选择 Ｃｒｌ２、Ｔ１０等热处理后硬度较高的材料，在装配、加工 或使用过程中容易使构架材料胀裂，同样存在较大的安 全隐患。 由于这两种方式的废品率较高，因此变相加大了模 具的生产成本，这也是市场上硬质合金模具价格一直居 高不下的主要因素。 ２．硬质合金镶套模具结构设计改进及优点 镶ＹＧ８硬质合金套，采用物理冷挤压固定的方 法。 （１）对于镶硬质合金内套，利用其内孔表面作为工 作面，可采用如图３或图４所示的结构。 涂抹锁 硬 图３ 构架材料 硬质合金套 涂抹锁固厌氧胶 构架材料 图４ 图５ 辅助套 涂抹锁固厌氧胶 构架材料 硬质合金套 ６ 在使用过程中有如下明显的优点： 第一，在加工过程中所有工序采用冷加工，避免高 温对模具材料的影响。传统的加工过程，无论是热装还 是铜焊接，或多或少都会使构架材料及ＹＧ８材料的组织 发生不利的变化。 第二，制作过程中构架与ＹＧ８合金套过盈量小并 采用细螺纹挤压固定，螺纹联接处加涂锁固厌氧胶， 双重固定，使用寿命延长，避免了模具在使用中出现 失效。 第三，模具维修更换方便，降低了生产成本。尤其 在新产品的试生产阶段，产品尺寸频繁改动，导致模具 也随之变动。可把镶嵌的ＹＧ８合金套与构架用夹持工具 分离，根据需要选配构架与合金套，减少了重新制作模 具的费用。 ３．结语 经过我公司三年多的实践证明，这两种结构的硬质 合金模具制作的成品合格率可达到９５％以上，大大减少 了模具维修的时间和成本，而且使用过程安全稳定，深 受生产部门和操作工人的好评。ＭＷ （２０１００３３０） 参磊 工￣）ｊｎ－ｒ 熟处 缎 铸造２０１ＷＷＷ．ｍｅｔａｌｗｏｒｋｉ０年第１ｎｇ１９５０．ｃｏｍ １期■誊
