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剪板机使用标准
1.标准名称：剪板机使用标准 2.适用范围：剪切4mm以下钢板作业
3.操作步骤 3.1作业前准备
3.1.1操作前操作人员要穿工作服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，必须
戴好工作帽。
3.1.2本机床操作人员必须熟悉剪板机主要结构、性能和使用方法，严禁
超性能使用设备。
3.1.3适用于剪切材料厚度为机床额定值的各种钢板、铜板、铝板及非金属材料板材，而且必须是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料，不允许超厚
度剪切。
3.1.4开动前按设备润滑规定加油脂，检查油杯油量，油质情况，盖好油
杯孔盖子。
3.1.5打开电源开关，工作前应先试空运转2～3次，确认润滑良好，运转
无异常后才能进行工作。
3.2剪板机检查
3.2.1工作前，应先将上下刀片进行对刀，其刀片间隙应根据剪切钢板厚度确定，一般为被剪板料的厚度5～7﹪之间，每次间隙调整都应用手转动飞轮，使上下刀片往复运动一次，并用塞尺检查间隙是否合适，防止弹簧
崩断或损伤刃口。
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3.2.2刀板应紧固牢靠，刀片必须紧贴，上、下刀板面保持平行，调正后
应用人工盘车检验，以免发生意外。
3.3剪切操作
3.3.1 剪切时，压料装置应牢牢地压紧板料，不准在压不紧的状态下进
行剪切。
3.3.2 送料时要注意手指安全，特别是一张板料剪到末了时，不要将手指垫在板料下送料或将手指送入刃口。操作者送料的手指离剪刀口应保持
最少200mm以外的距离，并且离开压紧装置。
3.3.3要经常注意夹紧机构及离合器、制动器有无异常失灵现象；剪切时应精力集中，若发现设备有异常现象，应立即停止剪切，切断电源，通知
有关人员检修。
3.3.4禁止用敲击的方法来松紧挡料装置或调正刀片间隙。在调整导轨间隙、刀刃间隙时，应停车后方可进行。禁止在工作运转过程中，手进剪切
区或用手接料和捡料。
3.4作业完毕
3.4.1 应切断电源，擦净设备，做好点检记录。 3.4.2 清扫场地，将加工材料、余料等放置指定位置。
4.安全注意事项
4.1禁止下料超长、超厚，不许剪切淬过火的高速钢、工具钢及铸铁等。
4.2开机前应将离合器脱开，电动机不准带负荷起动。 4.3开机前先空车试剪切，空车试正常后，才可加工。 4.4禁止剪切有爆炸性物品、棒料、过薄工件及非金属。
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4.5送料时手指不能进入刀口，严禁二人在同机同时剪两件工件，剪床后
不准站人。
4.6不管出现什么原因，都不允许手或身体的任何部位伸入刃口下或其它
转动部位。
4.7不允许站在机床保护区内或危险区内。 4.8机器工作前不允许人在机器后侧或刀架下。 4.9调整机器刀片间隙均匀度时，必须关闭电源。
4.10在机器运行过程中，如发现有异常响声时及其它不正常情况时，应立
即停机，待问题排除才能继续使用。
4.11在有多人操作时，应有专人负责指挥，确定没有任何危险因素时，才
能踩下脚踏开关。 5.剪板机参数
型号 Q11-6.3*2000 可剪板厚 6.3mm 可剪板宽 2000mm 6.剪板机下料公差尺寸及工艺要求 6.1 外形尺寸公差范围（未注尺寸公差要求） 尺寸 0-500mm 500-1200mm 1200-1800mm 1800mm以上 公差范围 ±≤0.3mm ±≤0.5mm ±≤0.8mm ±≤1.0mm 工艺中有明确公差范围要求的，按照工艺要求执行。
6.2对角线绝对公差范围（依据长度方向）
精心整理 尺寸 0-500mm 500-1200mm 1200-1800mm 1800mm以上 公差范围 ±≤0.5mm ±≤1.0mm ±≤1.5mm ±≤2.0mm 6.3外观要求
6.3.1 材料应符合技术条件要求。
6.3.2 不允许表面有严重的擦伤、划痕、锈斑。
6.3.3 切断面的表面允许有深度不超过1mm的刻痕和高度不大于0.5的
毛刺。
6.3.4 零件的切开应与表面垂直，斜度允许差小于1/10t（t为板厚）。
