一、润滑管路施工技术标准
1、《冶金机械液压、润滑和气动设备工程安装验收规范》GB50387-2006 2、《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-2010 3、《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》 GB50236-2011 二、管道安装
1.管道安装中要尽量少用管子接头，同时，管子的走向在以图纸为依据的基础上，在不妨碍检修及行人通过的情况下尽可能减少弯管的数量，且要选择最近路线铺设管干。
2.管子在安装中，管夹的固定要合理，要满足图纸所给定的数量，特别是弯管的两端附近必须设立管夹加以固定。
3.液压、润滑系统的管子应用无齿锯切割。管子切割表面必须平整，不得有裂纹、重皮。管端的切屑粉末、毛刺、等必须清除干净。 4.用管刀切割的管口，应将内壁被管刀挤起部分除去。 5.切口平面与管子轴线垂直度公差为管子外径的1/100。
6.Φ≤34的液压、润滑系统的管子一般采用冷弯，弯管的最小弯曲半径应不小于外径的3.5倍，管子的工作压力高，弯曲半径宜大。冷弯时，利用加工的胎具或液压弯管机进行。
7.Φ≤48的管子采用钨级氩弧焊；Φ≥48的管子采用氩弧打底电焊盖面。 8.焊缝质量要求：工作压力等于及高于6.3Mpa的管道，其对口焊缝质量应不低于Ⅲ级焊缝标准.
9.管子、管件的对口应做到内壁平齐：Ⅲ级焊缝的对口，内壁错边量不应超过管壁厚度的20%，且不大于2mm。
10.管道焊接完毕，按规定的比例对管道进行射线探伤。按照工作压力小于6.3MPa，探伤抽查量5%，其焊缝质量应不低于Ⅲ级焊缝标准。工作压力在6.3～31.5MPa，探伤抽查量15%,其焊缝质量应不低于Ⅱ级焊缝标准。 三、组成回路
1.根据现场的实际情况将管子与设备本体配管、液压缸、阀站、泵站脱开，用钢管、软管连接起来与酸洗装置共同组成回路。
2.回路系统构成及所需要的材料根据现场实际情况而定。 3.冲洗回路长度应根据管道大小及循环冲洗泵能力确定，一般以200m左右为宜，最长不过300m。、 四、吹扫试漏
在回路安装完毕后，车间内压缩空气管道必须吹扫合格，利用车间内压缩空气吹扫系统，通入压缩空气压力为0.6-0.8MPa， 检查所组成的回路是否正确、是否畅通和有无泄漏，同时将管内杂物吹出管外，时间为30分钟。因此需要事先安排车间内压缩空气管道提前施工完毕。 五、油冲洗
1.冲洗油选择粘度较低的汽轮机油或专用冲洗油，采用高精度滤芯（5 u m～10 u m）回油过滤形式。
2.油循环之前，对原油进行检查，原油洁净度必须达到NAS11级标准。油循环之后，油液取样在回道上最后一根管中取样，达到图纸要求的洁净度为合格。
3.冲洗油注入油箱之前，必须经过滤机过滤。循环冲洗时采用高精度，以保证油循环质量。
4.冲洗时系统压力控制在1.0～2.0MPa，时间根据系统的洁净度要求而制定。
5.在冲洗过程中，分公司应组织有关人员对管道经常敲打，使管道焊渣、氧化皮通过冲洗过滤掉，保证管道的清洁度。
6.冲洗管道检查由专职检查员负责签字，班组做好记录。 六、设备联接与调试
油冲洗化验合格达到标准要求，将液压管道与液压站、阀台、液压缸相联接，配合设备厂家和甲方进行调试。
L-HV46号液压油技术标准
产品名称及牌号 L-HV46号液压油 送检单位 生产单位 检验依据 检验项目 GB11118-1-94 质量指标 检验日期 检验编号 报告日期 报告编号 检验结果 实验方法 GB/T265 GB/T2541 GB/T3536 GB/T4945 GB/T3535 GB/T260 GB/T511 GB/T7305 SH/T0305 SH/T0308 CB/T511 备注 油浓度 油浓度 喷油压力燃烧点 酸碱度，对阀件等的腐蚀度 油的清凉度，脏洁度情况 运动粘度mm2/s 40℃ 41.4-50.6 运动粘mm2/s 50℃ 粘度指数 不小于 95 闪点(开口)℃ 不低于 180 中和值(mgKOH/g 倾点℃ 水分% 机械杂质% 外观 泡沫性（泡沫倾向/泡沫稳定）m1m 报告 -9 痕迹 无 24℃ 不大于 150/10 93.5℃ 不大于 150/10 抗乳化性（40-37-3）min 密封适应性能指数 空气释放值（50℃）min 机械杂质% 10 10 无 54℃ 不大于 30 GB/T12579 油中的其它有害杂质
