工程风险评估表

风险评估 序号 危险源 可能导致的事故 L S R 控制措施 1 2 3 4 5 6 地下障碍物 不按规定程序挖土或超挖 在沟、坑、槽边沿1米内堆土、堆料、停置机具 深坑基础护壁不符合规定 机械设备施工与坡边安全距离不符合规定，又无措施 土方机械作业 未设置有效的排水挡水措施或深基础施工采用坑外降水，无防止临近建筑物危险沉降的措施 挡墙砌筑 损坏地下气管、水管、电缆、光缆等预埋件，造成管线损坏、火灾、爆炸、污染、人员中毒、伤害等事故 造成土方坍塌， 坍塌/高处坠落 坍塌 坍塌 机械伤害 3 2 3 3 2 41 1 2 1 1 2 1 3 4 3 3 4 4 严格执行动土许可证制度,由相关方详细交待地下障碍物情况，落实相关保护措施。 挖土应自上而下，不能从坡脚开始或掏挖,不能超挖 土方、材料堆放沟、坑、槽边1米以外，附近不能停放机具. 按规范要求进行支护 不能停放安全距离内，或采取加固措施 配合机械作业人员，应在其半径范围以外工作，当机械停止回转并制动后，方能进入其半径范围内作业。 按规范要求落实排水、挡水和深基施工降水等安全措施。 砌体高度超过地坪1.2米，应搭脚手架，在一层以上或高度超过4米后，应设安全网，挡脚板。及时清理脚手架上的杂物。 7 坍塌 2 2 4 8 高处坠落、掉物 2 2 4 18

9 现场围护 人员伤害 3 1 3 施工现场要设置明确的警示标志和围栏，有安全监护人员，夜间应有警示灯。 5.2.2 混凝土工程

序号 1 2 3 4 5 6 8 9 10 11 12 14 21 22 危 险 源 搅拌机安装不够稳固 搅拌机的操作电箱没有上锁 搅拌机料斗无保险钩 搅拌机上限位失灵 振动器开关无按钮 搅拌机传动部分防护罩松动 操作机械人员没有配戴绝缘手套或绝缘鞋 电缆任意拖拉，随意绑在钢筋上 操作人员没有穿雨靴 电缆没有进行绝缘检查 泵送管加固架不稳固 搅拌机无重复接地，保护零线接触不良 搅拌机周围排水不畅通 模板立好后，浇筑砼时无防范措施 风险评估 L 1 2 1 1 1 1 3 3 1 3 1 2 3 1 E 3 1 3 3 3 2 1 1 2 1 2 2 1 3 C 3 2 3 3 3 2 3 3 2 3 2 4 3 3 搅拌机安装稳固 操作电箱要上锁,并有专人保管 设保险钩 定期检查,及时排队事故隐患 振动器开关按钮性能良好 定期检查，及时排队事故隐患 配戴绝缘手套或绝缘鞋 按规定架设电缆 操作人员要穿雨靴 做好绝缘检查 泵送管加固架要稳固 搅拌机应重复接地,保护零线接触良好 搅拌机周围排水畅通 制定防范措施 控制措施 19

23 25 作业人员作业时间过长，容易精力不集中、体力下降 作业人员违章操作，不按照安全规程作业 2 2 1 2 2 4 调节好作业时间 加强教育,杜绝违章 5.2。3 钢筋工程 序号 危 险 源 钢筋拉伸设备维修保养不到位,卷扬机钢丝绳断丝或磨损超过标准未更换 钢筋切断机外壳脱落，松动 钢筋切断机刀口有两处以上破损 对焊机作业时，没有配备灭火器材、氧气乙炔无防止回火装置 钢筋机具没有重复接地 对焊机作业人员作业时未设防火挡板，火星乱溅,作业人员没有佩带防护面罩 对焊机作业人员作业时未穿戴绝缘手套、绝缘鞋 钢筋拉直机周围没有防护栏杆,没有警告标识 设备外壳没有保护接零（接地），电线附设不满足要求 对焊机没有设置漏电保护器 不作业时机具开关箱没有拉闸断电上锁，作业或维修中他人可能误动 电渣压力焊机无专用开关箱，工人操作地点与电源开关处较远，有问题时难于及时切断电源 钢筋焊接时无动火申请，私自焊接，且无人监护 焊接中焊条头随意乱扔，容易引发火灾 风险评估 L 1 1 3 1 3 3 1 31 2 2 2 3 1 1 20

S 2 2 1 3 1 1 2 1 2 2 2 1 3 3 R 2 2 3 3 3 3 2 3 4 4 4 3 3 3 控制措施 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14

定期维修保养，检查、及时更换损坏零件 加强检查，及时排除事故隐患 定期检查并及时更换 配备灭火器材及防止回火装置 按规定设置电路电线 设防炎挡板，作业人员佩带防护面罩 穿戴绝缘手套、绝缘鞋 设防护栏杆及警示标识 设保护接零，电线附设符合要求 设齐全有效漏电保护吕 按操作规程作业，且有专人管理 设专用开关箱,且工人操作地点电源开关处距离适中 焊接时有动火申请，不私自焊接且有专人监护 及时处理焊条头 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 对焊机距离木工房、宿舍过近，容易引发火灾 电焊、气焊作业过程的高温材料容易伤人 焊接过程产生的烟气对人体的伤害 电焊电弧光辐射 电焊烟气排放 电焊渣飞溅 乙炔、氧气使用违章 高温施工 钢筋机台周边钢筋头没有清理干净，容易扎伤人 机具安置不合理，操作空间狭小，加工长件时容易受到伤害 对焊机作业现场10M范围内违章存放有氧气、乙炔瓶不按规定存放 电焊机接线处无防护罩 电焊机龙头线老化、长度过长 作业人员没有佩戴安全帽 电焊作业没有佩戴绝缘鞋和绝缘手套 移动配电箱的电缆任意拖拉 漏电保护器失灵 2 1 2 3 3 3 3 3 3 2 3 2 3 1 3 3 1 1 2 1 1 1 1 1 2 1 1 1 1 1 2 1 1 3 2 2 2 3 3 3 3 6 3 2 3 2 3 2 3 3 3 远离木工房、宿舍 佩戴防护用具 佩戴防毒面罩 佩戴防护用具 佩戴防护用具 清理周围可燃物 加强教育、检查，杜绝违章 制定防暑应急措施 及时清理干净 机具安置合理，操作空间符合规定 规定范围内严禁存放有氧、乙炔瓶 设齐全有效的防护罩 使用合格的龙头线且长度适中 佩戴安全帽 佩戴绝缘鞋和绝缘手套 按规定架设电缆 防护装置齐全有效 21

32 电焊机保护零线接触不良 1 3 3 防护装置齐全有效 5.2。4 受限空间作业

序号 危 险 源 可能导致危害 L 火灾、爆炸、人员中毒、窒息等。 人员伤害 风险评估 S R 进行气体检测，掌握受限空间内有毒、有害气体和氧气含量，采取相应的安全防护措施，如采取强制通风措施，作业人员穿戴合适的呼吸设备等. 清除障碍物，架设安全通道,增强照明等。 电箱、开关和其他电器不得进入受限空间，使用36V以下安全电压照明，特别潮湿环境和金属容器内，使用12V电压照明。 开辟合格的逃生通道和出入安全通道。 采取通风、检测、防护、清淤等安全措施。 加强监督，使用安全带,采取防坠落、防尘、防护面罩等措施。 采取强制通风和作业人员轮换措施 控制措施 1 有毒有害、易燃易爆、窒息性气体 2 3 6 2 受限空间内部的障碍物或复杂结构 1 3 3 3 金属容器或潮湿环境的用电危险 触电 2 3 6 4 5 6 逃生通道不合格 废水、废料、有害淤泥、可燃物等 脚手架、除锈、防腐等作业的危险 阻碍进出、逃生。 人员中毒 加大作业风险 作业时间过长，造成人员窒息、中毒. 内外联系受阻,信息不明,引发事故。 2 2 2 2 3 2 4 6 4 7 通风不良、空气不畅 2 2 4 8 受限空间内人员通讯、联络受阻。 3 1 3 专人监视，使用联系绳、对讲机等. 22

9 动火作业 加大火灾风险,增大灭火困难 2 2 4 落实动火作业安全措施，气瓶、焊机不得进入,加强监火措施。 5.2.5 施工用电

序号 危 险 源 可能导致的事故 风险评估 L 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13

控制措施 施工电源必须使用中性点直接接地的三丰五线制，并使用三相五芯电缆. 施工现场必须采用总配电箱、二级配电箱、开关箱的三级配电，并在配电箱和开关箱内安装匹配的漏电保护器。 按规定每台用电设备有单独的漏电保护器。 按规定设置可见的隔离开关，断路器、漏电保护、工作零线、保护零线牌，配线颜色正确，电器安装距离合适等。 电线架设符合要求 严格用电设备检查 定期检查并及时更换 及时排除隐患 施工现场不得使用民用插座、插头,按三相五线和单相三线要求配置合格的电器。 制定规章制度并严格执行 应符合要求 停、送电做到通知及时 严禁在潮湿场所和金属构架上使用Ｉ类手持电动工具，手持式电动工具的外壳、手柄、S 2 2 2 2 2 3 2 2 3 2 2 3 2 R 4 4 4 4 4 3 4 2 3 4 4 3 4 未采用三相五线制电源 未三级配电二级保护 未做到一机一闸一保护 电气事故 电气事故 电气事故 2 2 2 2 2 1 2 1 1 2 2 1 2 23

造成误操作和电击破 电箱内配置不合格，如无隔离开关。 事故 电线架设不符合要求 设备缺陷 线路老化 断线 使用民用插座插头 管理措施不力，如非专业电工接、拆电线，停工后未及时关闭电源等。 防雷接地不符合要求 停、送电不通知 手持式电动工具不符合安全规定，未穿戴绝缘防护用品。 触电 触电 火灾、漏电 漏电、触电 短路、触电 触电 造成雷击事故 触电 触电 插头、开关、负荷线必须完好无损，绝缘电阻合格，作业人员按规定穿戴绝缘鞋、手套等绝缘防护用品。 5.2。6 脚手架

风险评估 序号 1 2 4 5 6 7 8 11 15 16 17 18 危 险 源 扣件的质量不符合国家标准的要求 立杆基础没有夯实 立杆的间隔不符合安全要求 水平杆搭接间隔不符合安全要求 脚手板没有铺满，且没有固定 脚手架没有设置挡脚板(或踢脚杆） 安全网有的破损严重 扣件的螺栓扭距力没有达到安全要求 架子工作业没有配备工具袋 不配戴或不正确配戴安全防护用具 外架底部没有排水沟 大风、下雨天搭设外架 可能导致的事故 L 坍塌、机械伤害 坍塌、机械伤害 坍塌、机械伤害 坍塌、机械伤害 高处坠落 高处坠落 高处坠落 坍塌 物体打击 坠落、物体打击 坍塌 坍塌、坠落 2 2 2 2 3 3 2 3 2 3 2 S 2 2 2 2 1 1 2 1 2 1 2 R 4 4 4 4 4 3 3 4 3 4 3 4 按国家标准的要求审查材料报验。 立杆基础要夯实 应符合安全要求 应符合安全要求 脚手板应铺满并固定好 设档脚板或踢脚杆 定期检查并及时更换 扣件的螺栓扭距应达到安全要求 架子工作业时要配备工具袋 正确配戴安全防护用具 设排水沟 避免在大风、下雨天搭设外架 控制措施 24

19 20 序号 搭设或拆除外架时，有人在外架下通行 外架搭拆时无安全标志和警示牌 危 险 源 架子工作业时间过长，体力下降存在安全隐患 个别作业人员视力不好进行特殊作业 有心脏病、高血压的人员进行高空作业 夏天高温天气作业，容易中暑 作业人员注意力不集中，心情低落引发事故 班组长违章指挥,不执行安全操作规程 架子工无证上岗作业 外架搭拆没有设置监护区域或无人监护 物体打击 物体打击 可能导致的事故 3 3 1 1 3 3 搭设或拆除外架时严禁有人在外架下通行 设安全标地和警示牌 控制措施 风险评估 L 21 22 23 24 25 26 27 28 高处坠落 高处坠落 高处坠落 中暑 高处坠落 高处坠落 高处坠落 高处坠落 1 1 1 2 1 2 2 3 S 2 2 3 2 2 2 2 1 R 2 2 3 4 2 4 4 3 作业时间不能过长 视力不好的作业人员不能进行特殊作业 严禁有心脏病、高血压的员进行高空作业 采取降温措施或减少作业时间 避免在注意力不集中、心情低落时操作 加强对班组长的教育 架子工必须持证上岗 设临护区域并有专人临护 25

5.2.7 吊装作业

风险评估 序号 危 险 源 可能导致的事故 L 1 2 3 4 6 9 力距限位器不灵敏 超高、变幅器不灵敏 吊钩无保险装置 吊装时物件捆扎不牢固而散落 起重工没有持证上岗 作业人员精力不集中容易误操作 拆除、安装作业无专人指挥，无专人现场监护 机械伤害 机械伤害 机械伤害 物体打击 吊装事故 物体打击 1 1 2 2 2 1 S 3 3 2 2 2 3 R 3 3 4 4 4 3 及时检查更换 及时检查器 吊钩设保险装置 吊装物件时捆扎牢固 龙门吊司机必须持证上岗 加强教育，提高员工责任心 控制措施 10 物体打击 2 2 4 有专人指挥、专人现场监护 26

5.2.8 射线作业

风险评估 序号 危 险 源 可能导致的事故 L 1 未提前通知,检测现场有其他人员。 辐射伤害 2 S 3 R 6 射线作业要提前24小时张贴告示，标明作业区域、时间和安全防护要求。 现场要设警戒线和信号灯、警示牌，有专人监督,制止其他人员靠近幅射区域. 现场配足够照明,脚手架、操作平台和防护栏要检查合格。 严格按规定进行放射源的储存、运输、领取、使用、归还管理. 作业人员要携带合格、准确的个人剂量仪、报警器、巡测仪。 控制措施 2 警戒措施不力 1 3 3 3 夜间作业照明不足，高处作业安全措施不力。 放射源管理不严。 人员跌落 3 1 3 4 幅射伤害 1 3 3 5 作业人员安全防护措施不力。 人员伤害 1 3 3 27

5.2.9 吹扫、试压 序号 危 险 源 可能导致的事故 L 1 2 3 4 5 6 7 不具备吹扫、试压条件,或压力超过。 安全阀、压力表未检测合格 试压用的临时盲板、法兰盖不合格。 噪声排放 升压、泄压操作不当 操作人员站在带压介质泄漏方向或被试物件脱离方向。 试压过程中违规带压紧固螺栓、补焊、修理. 引发压力外泄、安全阀动作，甚至人员伤害。 压力外泄，或管道设备破裂，甚至造成人员伤害. 压力外泄，甚至造成人员伤害。 噪声伤害 损坏设备、管道、造成人员伤害 人员伤害 人员伤害 1 2 1 3 2 2 2 风险评估 S 3 2 3 1 2 2 2 R 3 4 3 3 4 4 4 制订试压方案，进行试压条件检查、确认，严格按试压方案操作。 按规定进行安全阀、压力表的检测，确保其合格可靠。 严格进行盲板、法兰的质量检验. 减少使用时间，参与人员使用耳塞等防护设备. 缓慢操作，专人监督，现场设围栏和警示牌. 操作人员要站在安全位置。 试压过程中不得进行加固操作。 控制措施 28

5.3 工程环境因素识别与评价分析表

序号 活动点/工序/部位 施工工序或现场 潜在的环境因素 作业项目 氩弧焊放射性物质排放 火灾、爆炸的发生 金属粉尘的排放 砂轮机打磨焊缝(电动、风动） 噪声的排放 废弃砂轮片 电焊头废弃 焊接 焊渣遗洒 可能导致的环境影响 污染大气、土地，影响人体健康 污染大气 污染大气 危害健康 污染土地 污染土地 污染土地 风险评估 控制措施 L S R 1 电气焊(割）作业 2 2 4 1、定期体检；2。减少或消除粉尘来源。 2 3 4 5 6 7 焊割工程 气瓶贮存 2 2 2 2 2 2 2 1 1 1 1 1 4 2 2 2 2 2 1、配齐消防器材 1、定期体检；2.减少或消除粉尘来源。3、操作人员配戴好个人防护用品； 1。坚持文明施工，绘制定置管理图. 5。4监理工作危险分析

5。4.1 监理工作危险分析(JHA)表 SP05R2

部 门 工作任务

分析人员 日 期 编号

袁昕、张向阳、邓志远、许安迎、 卢建军、卿健康等 2011年4月10日 巴陵石化6万吨/年锂系聚合物工程监理部 施工现场监理活动的自身安全 29

序工作内容 号 在边坡土方施工、挡1 土墙施工现场 土、石滚落伤人，高处临边坠落。 人员伤害 1 3 3 进入现场要仔细观察现场风险，采取防护措施，如：进入现场必须戴安全帽,至高处检查要挂安全带。 监督施工单位按规范施工,完善现场防护措施，注意现场自我保护。 监督施工单位按规范施工，注意现场自我保护，不进入吊臂作业半径内。 监督施工单位按规范施工，落实弧光遮挡措施和焊火花隔离措施。注意现场自我保护，不直视焊接点，或戴护目镜，不在焊火花下穿行。 监督施工单位规范临时用电，落实穿安全绝缘鞋，不接触电线等自我保护措施。 按安全技术规范要求落实措施，如穿戴呼吸面具、防护服，穿戴绝缘鞋、手套，发现异常及时防避。 不进入交叉作业围护警戒线内，戴好安全帽,上下层交叉作业，要将工具、材料等用袋装或吊绳运送，不准抛掷。 危害因素 主要后果 S L R 建议改正/控制措施 挖孔桩、基坑支护不当、围护措施不当、在管沟、深基础等施摔伤、砸伤、2 通道不安全等引起塌方、或土石坠落、工现场进行监理活动 压伤 人员跌落。 3 在起重机械周围进行材料、设备等起吊物坠落,起重机吊臂监理活动 碰撞等 砸伤、压伤、撞伤 1 3 3 1 3 3 4 在焊接施工现场进行焊接弧光灼伤眼睛、焊火花灼伤皮肤，眼睛、皮肤灼监理活动 电线不规范架设、漏电 伤、触电等 在临时用电场所进行不规范用电，如电线随意敷设、电线绝监理活动 缘不好、无漏电保护开关等 1 2 2 5 触电、电击伤 2 2 4 到沟、坑、罐等受限6 空间进行检查 受限空间内氧气不足、有毒有害气体，窒息、触电、或塌陷、触电等。 活埋 隔离、防护措施不力造成掉物、碰撞伤人. 砸伤、撞伤 2 1 2 2 4 2 到交叉作业现场进行7 监理工作 30

8 在钢结构、设备平台施高处焊接作业的焊渣、火花掉落,发生工现场进行监理活动 人员烫伤 烧坏衣服，烫伤皮肤 踩空坠落、垮架坠落等 架杆、跳板倒落击伤、垮架击伤 坠落摔伤 1 2 2 监督施工单位按规范要求施工，坚持戴安全帽、不进入警戒线内等自我保护措施。 监督施工单位按规范要求施工,脚手架先验收后使用，上脚手架必须系挂好五点式双挂安全带. 监督施工单位按规范要求施工，戴好安全帽，不进入拆除警戒线内 监督施工单位做好临边、洞口防护措施，现场注意自我保护 在脚手架上进行施工9 现场监理 在拆除脚手架区监理10 活动 在未竣工的建构筑物11 的洞口、墙边、框架等临边区域行走 在脚手架下、正在施工的火炬等高构筑12 物、施工设备附近进行现场监理 13 夜间到现场进行监理活动 脚手架搭设不规范 1 2 2 脚手架拆除不规范 1 2 2 踩空、倒退时坠落、照明不好时误入洞口 1 2 2 高处坠物 击伤 1 2 2 戴好安全帽，不进入围护警戒区内，注意现场自我保护 夜间照明足够，大雾弥漫时不要去现场，现场注意自我保护，带好手电 恶劣气候时不到现场,非去不可时采取防滑、防冻、防暑保护措施。 照明不够而踩空、撞物、摔倒、触电 高空坠落摔伤、撞伤、触电 摔伤、患病、冻伤 1 2 2 大风、大雨、下雪、14 冰冻等恶劣气候天气到现场监理 在脚手架和高空作业15 平台等高处进行现场监理 滑倒、摔伤、冻伤、受寒感冒 1 2 2 高处不慎坠落 摔伤、撞伤 1 2 2 戴安全帽、系安全带等自我保护 31

在转动设备（如空压16 机、机泵等）附近进行监理活动 检查设备、管道气密17 试验试压、冲洗、吹扫. 18 在无损探伤现场进行监理工作 转动设备防护设施失效容易造成人身伤害 撞伤、击伤、绞伤 击伤、撞伤、烫伤，噪声对听力的影响。 辐射伤害 容易扎伤脚甚至引起破伤风 容易造成人员击伤、压伤 中暑、休克 呼吸道疾病、听力损失、起火、中毒. 人员伤害，车辆损坏 1 2 2 监督施工单位做好转动设备防护设施，现场注意自我保护 高压气体、水流、高温蒸气的冲击，放空时的高噪音。 射线防护安全距离不够，放射源管理不严。 朝天钉和尖锐铁件随处堆放 临时设施不规范，造成高空坠物或临设垮损 在酷日高温环境工作,引起疲劳过度、体力不支、身体不适。 除锈粉尘、噪音，油漆、涂料易燃易爆和挥发性毒气。 车辆碰撞，自行车碰撞、摔倒。 1 2 2 不进入警戒区内,按安全方案注意自我保护，出现高噪音时戴 塞。 了解射线类型和安全距离，不进入射线作业警戒区内， 督促施工单位及时清理现场，穿防刺劳保鞋，搞好自我保护 现场监理时注意自我保护 合理调整工作时间，避开高温时间。准备防暑降温饮料、药品、设施. 进入现场前戴 塞、口鼻罩，接触有毒有害气体要戴防护面具。 严格遵守交通规则,经常进行车辆保养，及时排除车辆隐患. 学习应急预案,积极参加应急预案演练,熟悉现场逃生路径和逃生方法，了解当天风向，临危不慌，服从指挥，安全脱险。 1 2 2 19 在施工现场监理 在临时设施内进行旁站监理 2 1 2 20 1 2 2 21 夏季高温天气 在除锈防腐现场进行22 监理工作监理 23 上下班交通 1 2 2 1 2 2 1 2 2 24 现场逃生 逃生方法不发生突发事故，慌乱、违反逃生规定，当,造成伤害不熟悉现场逃生路径和当天风向 或扩大危害。 1 2 2 32

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