国电华御风电场工程升压站 35kV配电装置室施工方案
河北北辰电网建设股份有限公司
国电华御围场风电场工程第一项目部
二○一一年七月
国电围场华御风电场 35kV配电装置室施工方案
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年 月年 月年 月
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一、 编制依据及说明: ............................................................................................................................... 1 二、工程简述: ............................................................................................................................................. 1 三、施工方案: ............................................................................................................................................. 2
3.1.组织机构及主要职责: ................................................................................................................. 2 3.2机械设备配置 .................................................................................................................................. 2 3.3施工日期: ...................................................................................................................................... 3 四、质量管理 ............................................................................................................................................... 15 五、 施工安全措施 ..................................................................................................................................... 15 六、 安全组织技术措施 ............................................................................................................................. 16
6.1土方开挖控制措施 ........................................................................................................................ 17 6.2模板按照控制措施 ........................................................................................................................ 17 6.3钢筋安装控制措施 ........................................................................................................................ 17 6.4混凝土浇筑控制措施 .................................................................................................................... 17 6.5模板拆除控制措施 ........................................................................................................................ 17
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一、 编制依据及说明: 本工程依据施工图纸;
F1227S-国电围场华御风电场工程、T0132、T0102
中华人民共和国工程建设标准强制性条文:电力工程部分(2006版); GB50119-2003混凝土外加剂应用技术规范; GB501-92混凝土质量控制标准;
GB50202-2002建筑地基基础工程施工质量验收规范; GB50203-2002砌体工程施工质量验收规范; GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范; GB50207-2002屋面工程施工质量验收规范; GB50209-2002建筑地面工程施工质量验收规范; GB50242-2002通风与空调工程施工质量验收规范; GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准; GB50026-2007工程测量规范;
GB50209-2010建筑地面工程施工质量验收规范; GB50345-2004屋面工程技术规范; 《中华人民共和全法》;
《新版建筑工程施工质量验收规范汇编》; 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》;
《电力建设工程质量验收及评定规程(第1部分:土建工程)DL.T5210.1-2005》; 《施工组织设计》;
二、工程简述:
35kV配电装置室建筑面积为363.8m2,建筑物为单层框架结构,屋面采用现浇钢筋混凝土板,基础基础,35kV配电装置室±0.00相当于绝对标高为1575.80,混凝土强度等级,梁板、基础、构造柱、圈梁、雨棚、电缆沟道为C30,垫层均为C10,;砌体采用A3.5混凝土加气块,砂浆采用M5专用砂浆,钢筋保护层厚度基础为50mm,基础圈梁、零米以下构造柱35mm,屋面梁、圈梁零米以上构造柱、雨棚梁、电缆沟为35mm,屋面板、雨棚板为15mm。施工时,应先砌墙,留马牙槎后浇构造柱,屋顶应沿女儿墙每隔不大于3m设置一根构造柱,女儿墙转角处必须设置,断面为250×250,配筋4Φ12,,ф8@100纵筋锚入圈梁为40d,与墙体拉结方式同承重墙。建筑外装修作法为:
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建筑外墙抹灰20mm厚,面层贴红色劈开砖砖;内墙作法为:建筑内墙顶棚刷耐擦洗涂料;地面采用地面砖地面,屋面保温材料采用150mm厚挤塑聚苯板保温层,屋面防水材料为三元乙丙橡胶防水卷材,两层作法,每层厚度为1.5 为mm。 三、施工方案:
3.1.组织机构及主要职责:
项目经理负责本工程全面工作;项目总工为安全技术总负责人,从技术上指导和保证安全工作,安全监护人负责工程的日常管理及监督检查工作,处理全体工人的安全防护并督促做好防止事故发生的防护措施,各班组设兼职安全员,协助班长做好本班的安全工作。
劳动力配置计划表
序号 1 2 3 4 5 6 7 3.2机械设备配置
主要施工机械计划表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
工 种 木工 钢筋工 混凝土工 测量工 瓦工 力工 管理人员 合计 数 量 10 6 8 3 15 15 10 72 工作内容 模板工程 钢筋工程 砼浇筑 放线定位 砌砖,抹灰 土方、配合施工 名称 单位 挖掘机 台 装载机 台 自卸运输机 台 翻斗车 台 全站仪 台 水准仪 台 钢筋切断机 台 钢筋调直机 台 钢筋弯曲机 台 脚踏式全自动弯箍台 筋 大电锯 台 手提电锯 台 手钻 把 2 数量 1 1 3 2 1 1 1 1 1 1 1 6 2 备注 380v 小钻头用 国电围场华御风电场 35kV配电装置室施工方案 序号 12 13 14 15 16 17 18 19 3.3施工日期:
名称 电锤 砂轮切割机 平板振动夯实机 角磨机 振捣器 振捣棒 手推车 脚手架 单位 把 台 台 台 台 根 辆 数量 1 1 2 3 6 6 20 若干 备注 PZH20A,功率550W 圆孔(2.5kw) 2根12m,4根6m 2011年07月18日——2011年08月15日 3.4.作业流程:
基础施工——主体工程——装饰装修 3.4.1基础施工:
施工测量——土方开挖——地基钎探——地基处理——垫层施工——模板安装——钢筋安装——混凝土基础施工—模板拆除 ——土方回填分层夯实 3.4.1.1.施工测量:
施工测量是确定其平面位置和开挖的关键环节。施测中必须保证精度,杜绝错误,认真熟悉施工图。根据施工场地的实际情况考虑桩位的长期稳定的保留,对基础测设十字形主轴线,作为定位放线的依据。
在主控制网轴线上测量出35kV配电装置室的位置,用全站仪测量出轴线控制桩,确定35kV配电装置室的基准轴线 ,测定各角点中心控制桩和后备桩并加以保护,以中心轴线向外侧量出基础底板的伸出长度,在确定基础宽度的基础上,根据图纸和基础埋深的情况,确定放坡的尺寸,并用石灰撒出基槽开挖的边线。在经自检合格后,报请有关部门验线,验线合格才可正式开挖 。 3.4.1.2.土方开挖:
本期工程结构形式为基础,需采取挖掘机反铲开挖施工,自卸运输车外运储存回填用土,人工配合基底清理。
土方开挖前,应将施工区域内地上、地下障碍物和垃圾处理完毕。基础定位控制线、标准水平桩及基槽的灰线尺寸,必须经过检验合格,开挖放坡的坑时,应先按施工方案规定的坡度粗略开挖,再分层按坡度要求做出坡度线,每隔3m左右做出一条,以此为准进行铲坡。每条槽端部200 mm处每隔2~3m,在槽帮上钉水平标高小木橛。在挖至接近槽底标高时,用尺或事先量好的500 mm标准尺杆,随时以小木橛上平校核槽底标高。
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最后由两端轴线(中心线)引桩拉通线、检查距槽边尺寸,确定槽宽标准,据此修整槽帮,最后清除槽底土方,修底铲平。基坑直立帮和坡度,在开挖过程和敞露期间应防止塌方,必要时应加以保护。开挖基坑的土方,在场地有条件堆放时,留足回填需用的好土,多余的土方运出,避免二次搬运。本期工程采取挖掘机反铲施工,自卸运输车外运,人工配合基底清理,挖掘机据设计标高10-15cm时,用人工清理槽底,然后对基槽进行钎探。现场图纸松散放坡系数定位1:1.5.基坑口周边2米范围内不得对方大量土方。 3.4.1.3.地基钎探:
根据设计图纸绘制钎探孔位平面布置图。按钎探孔位平面布置图放线:孔位钉上小木柱或洒白灰点。钎杆上预先划好300 mm横线标记。本工程采用机械打钎使用圆锥轻型动力触探器进行,将触探杆锥尖对准孔位,再把穿心锤套在触探杆上,扶正触探杆,拉起穿心锤,使其自由下落,落距为500 mm,将触探器杆竖直打入土层中。钎杆每打入土层300mm时记录一次锤击数。钎探深度要符合设计要求。拔钎时用麻绳或铅丝将钎杆绑好,留出活套,套内插入撬棍或铁管,利用杠杆原理,将钎拔出。每拔出一段将绳套往下移一段,余此类推,直至完全拔出为止。将触器搬到下一孔位,以便继续打钎。打完的钎孔,经过监理、设计、勘察及施工单位检查孔深与记录无误后,进行灌砂。灌砂时每填入300mm左右时,可用钢筋棒捣实一次。整理记录按孔顺序编号,将锤击数填入统一表格内,字迹要清楚,再经过打钎人员签字后归档。 邀请设计、勘察人员、建设单位、监理工程师、建筑工程质量监督管理人员共同验槽。合格后进行下一道工序施工。 3.4.1.4.基础处理及垫层施工:
当地土质特殊,为保证每个基础的性,根据设计要求将每个基础垫层位置内的浮土清理至岩石处,用与垫层同标号素混凝土找平至垫层下平。
验槽合格后,利用经纬仪根据主控制网的坐标将建筑物的主轴线引入基槽内进行垫层的定位放线、支模及浇筑混凝土施工。待混凝土凝固后,在垫层上弹出基础尺寸线,检验合格后进行下一道工序的施工。 3.4.1.5 模板工程:
选用的模板必须具有足够的承载能力、刚度和稳定性,能可靠地承受混凝土的自重、浇筑时产生的冲击力和侧压力,以及在施工中所产生的任何荷载。其构造应尽可能的简单,以便装拆方便,并便于钢筋的绑扎、预埋件安装和混凝土浇筑养护等方面的操作要求。模板之间的接缝必须严密、平整,不应有漏浆的可能。把预先拼装好的一面模板,按垫层上的基础位置线就位,然后安装钢管架拉杆或斜撑。清扫坑底杂物,再安另一侧模板,调整斜撑(拉杆)使模板垂直。模板之间的拼缝部位用密封条密封。本工程中模
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板工程分为基础模板、柱模板、梁模板和顶板模板,基础模板在施工过程中应注意模板的标高,几何尺寸。柱模板应注意模板的加固,不超过500mm设置抱柱卡一道,且在有墙体拉结筋的柱在模板安装的同时要在右拉结筋的部位进行打孔,在预留拉结筋安装完毕后要对有空洞进行封堵放置漏浆。梁模板在安装过程中应注意梁的起拱。顶板的模板在安装时应注意板与板的拼接处不能有明显的接茬,不能出现高低不平现场,并且在交接处粘贴胶带防治漏浆。模板安装完毕后,检查模板拼缝及下口是否严密,办完预检手续后进行下一道工序。 3.4.1.6 钢筋工程:
钢筋进场后应有出厂质量证明书或试验报告单,外观检验应符合规范及设计要求。 钢筋加工时时绑扎接头应符合下列规定:
(1)搭接长度的末端距钢筋弯折处,不得小于钢筋直径的10倍,接头不宜位于构件最大弯矩处。
(2)受拉区域内,Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩。 (3)钢筋搭接处,应在中心和两端用铁丝扎牢。
(4)受拉钢筋绑扎接头的搭接长度,应符合结构设计要求。 (5)受力钢筋的混凝土保护层厚度,应符合结构设计要求。
(6)钢筋加工选料需按照钢筋的长度选料,且注意钢筋的等级,不能用错钢筋。 钢筋工程安装前要弹出钢筋位置线,以确保钢筋绑扎后位置的准确性,绑扎底板大片网状钢筋时,靠近外围两行的相交点需要每点都绑扎,中间部分可梅花型绑扎,双向受力钢筋应满绑。底板钢筋绑完后用混凝土垫块垫起,梅花状布置,确保保护层厚度。多层钢筋安装需要利用马镫(Φ16钢筋加工制作)来进行上层钢筋的位置固定,马镫的安装位置为0.8米一个,施工时按基础尺寸安排及调整,马镫的安装密度要有足够的承载能力,保证上层钢筋绑扎时能够承载安装人员及材料的自重,确保安全生产。在马镫上纵向或横向固定上层钢筋的定位钢筋,然后再进行上层钢筋的绑扎。钢筋安装完毕后必须进行隐检验收,验收合格后方可进行下一道工序施工。
3.4.1.7.混凝土基础施工:
混凝土浇筑前应对模板浇水湿润,清除模板内的杂物。混凝土下落的高度不得超过2米,否则必须采取加串筒措施。浇筑混凝土时应分层进行,每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密程度决定。按规范要求留置混凝土试块,标准养护一组,同条件一组,600度/日一组,拆模用一组。
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凝土振捣
使用插入式振动器应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,按顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍,(一般为300~400mm),振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm,以消除两层间的接缝。浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇,其间歇时间应尽可能缩短。并应在前层混凝土初凝之前,将次层混凝土浇筑完毕。浇筑混凝土时应派专人经常观察钢筋、模板、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况,发现问题应立即停止浇灌,并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。
施工重点:
基础:基础浇筑过程中混凝土必须分层浇筑浇筑厚度300mm左右。
柱:柱混凝土分层浇筑,浇筑厚度不宜超过350mm,且振捣时不能长时间振捣,也不能少振捣,避免出现漏震或过震。
梁:由于梁中钢筋间距较小,钢筋较多,浇筑过程中必须注意混凝土灌筑是否进入梁中。振捣时不能长时间振捣,也不能少振捣,避免出现漏震或过震。
板:浇筑板混凝土时应注意浇筑时钢筋的保护层,避免出现漏筋现象。 3.4.1.8.模板拆除:
混凝土浇筑施工12小时以内加以塑料薄膜覆盖或使用清水浇洒养护,当混凝土
强度达到能够保证其表面及棱角不因拆除模板而受到损坏时,即可拆除模板,拆模后要继续做好成品保护及混凝土的养护。模板拆除的顺序的方法,应遵循先支
后拆、后支先拆、先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原则,拆模时,严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。
基础模板的拆除:有台阶的基础,需先拆除第二台阶的模板,首先,先拆除第
二台阶的斜撑,然后拆除第二台阶的横档,再拆除第二台阶的模板。在清理完第二台阶的模板后,才开始拆除第一台阶的模板,拆除第一台阶的模板参照第一台阶的做法。
柱子模板拆除:应自上而下、分层拆除。拆除第一层时,用木锤或带橡皮垫的
锤向外侧轻击模板上口,使之松动,脱离柱混凝土。依次拆下一层模板时,要轻击模边肋,切不可用撬棍从柱角撬离。
墙模板拆除:先拆除穿墙螺栓等附件,再拆除斜拉杆或斜撑,用撬棍轻轻撬动
模板,使模板离开墙体,就近分类堆放整齐。
柱、墙侧模板拆除时,混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏,
方可拆除。 梁 、楼板模板拆除
应先拆梁侧模,再拆除楼板模板,拆楼板模板先拆掉水平拉杆,然后拆
除支柱,每根龙骨留1~2根支柱暂不拆。
操作人员站在已拆除的空隙,拆去近旁余下的支柱。
楼层较高,支模采用双层排架时,先在上层排架上铺设一临时平台,使龙
骨和模板落临时平台上,然后人工传至楼面,初步清理后再拆除
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梁底模。
有穿梁螺栓者,先拆掉穿梁螺栓和梁托架,再拆除梁底模。 梁与板拆模时,混凝土强度应达到设计或施工规范的规定。
拆模时严禁模板直接从高处往下扔,以防止模板变形和损坏。 3.4.1.9.土方回填分层夯实:
回填土应分层、分段夯压密实进行,并保证回填土的干密度,在监理参加旁站的情况下,用环刀取样做好标记,送往试验部门进行干密度的测定。 3.4.2主体施工:
砌砖采用外脚手架组砌的方式, 400墙双挂线。四个大角弹垂直线,在每个窗口一侧弹垂直线,弹50cm水平控制线。
构造柱与墙连接处砌成马牙槎,先退后出。沿墙高@500放置3φ6水平拉结筋,伸入墙内1000mm。构造柱必须与圈梁连接,并在相交处箍筋加密,加密范围在圈梁上下各900范围内,在砌体施工时电气、通讯、监控等专业密切配合预埋好各路管道。
中小型砌块墙体的砌筑,应从外墙的四角和内外墙的交接处砌起,然后通线全墙面铺开。砌筑时应采用满铺满坐的砌法,满铺砂浆层每边宜缩进砖边10~15mm(避免砌块坐压砂浆流溢出墙面),用摩擦式夹具吊砌块依照立面排列图就位。待砌块就位平衡并松开夹具后好用垂球或托线板调整其垂直度,用拉线的方法检查其水平度。校正时可用人力轻微推动或用撬杠轻轻撬动砌块,。重量在150kg以下的砌块可用木锤敲击偏高处,镶砖补缺工作与安装坐砌紧密配合进行。竖向灰缝可用上浆法或加浆法填塞饱满,随后即通线砌筑墙体的中间部分。 砌块与实心墙柱相接
砌块与实心墙柱相接位置,应按设计图纸规定处理。如设计没规定时,可预留2φ6钢筋作拉结筋,拉结筋沿墙高的间距为500mm,两端伸入墙(柱)内各不少于700mm。铺浆时将钢筋理直铺平。 砌块墙的加固措施
墙体的加固措施,应按设计图说明进行处理,若设计无明确规定时,当墙体高度大于3m时,应沿每1.5m高度范围通长加设2φ8或3φ6钢筋水平带。当墙体水平长度大于8m时,应设钢筋混凝土构造柱。构造柱间距不大于8m,柱截面不小于180mm×240mm,配置纵向钢筋不小于4φ12,水平箍筋直径φ6,间距不宜大于250mm,柱与墙之间应沿每500mm高度设置2φ8拉结钢筋,钢筋两端伸入墙内应不小于1000mm。构造柱和圈梁应在砌墙后才进行浇注,以加强墙体的整体稳定性。 砌块与门口联结
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当采用预留洞口时,将预制好埋有木砖或铁件的砌块按洞口
高度在2m以内每边砌筑三块,洞口高度大于2m时砌四块,用作安装固定门框用。 当采用先立框时,门框外侧面应作防腐处理,每侧钉设三个
(门高超过2m时四个)磨耳码,砌筑时在校正门框的位置及垂直度后用砂浆固结。 门洞上方两边过梁支座范围应用粘土砖砌筑不少于四皮的实 心砖墙,以防应力集中导致出现裂纹。 砌块与窗口联结
砌块与窗口的联贯方法,基本上与门口的联结方法相同。 砌块墙顶支承预制构件的处理
砌块墙顶需承托预制构件梁、檩条、楼板等时,其上砌筑的粘土实心砖墙皮数高度除按设计规定外,顶上的一皮砖应用丁砖砌筑。 砌块墙与梁底(或板底)的联结
当砌块墙与梁底(或板底)的联结设计图纸没有明确规定时,可分别采用如下的两种方法:
沿梁底(或板底)要浇注混凝土时,每1.5m水平长度预留
2φ6拉结筋伸入墙一皮砌块高度的竖向灰缝内,与砌筑砂浆固结成整体。 当梁底(或板底)没有预留拉结筋时,在墙顶与梁底(或板
底)之间,用粘结砂浆斜砌一层(60°)粘土砖上下顶紧、灌浆堵实。
在现浇板施工时,要有钢筋合格证及复试报告方可施工,首先直设梁板模板——然后绑扎梁钢筋——绑扎底板钢筋——预预埋管道——绑扎板面钢筋——对照图纸检查,合格后报监理验收——最后申请混凝土浇筑。
模板安装顺序
满堂脚手架——主龙骨——次龙骨——顶板模板——拼装——模板调整验收——进行下到工序 序号 1 2 3 4 模板类型 两块模板之间拼缝 相邻两板高低差 模板平整度 模板平面尺寸偏差 模板安装满足下列要求
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规范标准 ≤1 ≤1 ≤2 ±3 国电围场华御风电场 35kV配电装置室施工方案
模板的接缝不应漏浆,在混凝土浇筑前,模板应浇水湿润,但模板内不能有积水,模板与混凝土接触面应清理干净并涂刷隔离剂,在浇筑混凝土前,模板内的杂物应清理干净,检查数量,全数检查。 3.4.3装饰装修
(一)内外墙面装修 一、施工准备 1、材料
⑴水泥:325号及以上的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。 ⑵中砂:应过筛。 2、作业条件
与室内墙面抹纸筋灰或石灰砂浆时基本相同。 二、工艺流程
基层处理→套方、吊直、做灰饼及冲筋→抹底层和中层砂浆→抹面层水泥砂浆并压光 三、操作工艺
1、基层处理:吊直、套方、做灰饼、墙面冲筋、抹底层灰和中层灰等工序的做法与墙面抹纸筋灰浆时基本相同,但底层灰和中层灰用1:2.5水泥砂浆或水泥混合砂浆涂抹,并用木抹子搓平带毛面,在砂浆凝固之前,表面用扫帚扫毛或用钢抹子每隔一定距离交叉画出斜线。
2、抹水泥砂浆面层:中层砂浆抹好后第二天,用1:2.5水泥砂浆或按设计要求的水泥混合砂浆抹面层,厚度为5~8mm。操作时先将墙面湿润,然后用砂浆薄刮一道使其与中层灰粘牢,接着抹第二遍,达到要求的厚度,用压尺刮平找直待其“收身”后,用铁抹子压实压光并养护。柱子、垛子、墙面、檐口、门窗口、勒脚等处,都要在抹灰前在水平和垂直两个方向接通线,找好规矩(包括四角挂垂直线,大角找方,拉通线贴灰饼、冲筋等)。
抹底子灰前基层要先浇水湿润,底子灰表面应扫毛或划出纹道,经养护一、二、天后再罩面,次日浇水养护。夏季应避免在日光曝晒下抹灰。
尽量做到同一墙面不接槎,必须接槎时,应注意把接槎位置留在阴阳角或水落管处。室外抹灰为了不显接槎,防止开裂,一般应按设计尺寸粘米厘条(分格条)均匀分格处理。
外墙抹灰应由屋檐开始自上而下进行,在檐口、窗台、旋脸、阳台、雨罩等部位,应做好泛水和滴水线槽。
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(二)地面装修
地面采用地板砖地面,施工方便,平坦无缝,耐磨耐压,耐酸耐碱,防水耐油。 (三)屋面工程 施工工艺流程如下:
屋面基层处理→挤塑聚苯板保温层→水泥粉煤灰页岩陶粒找平层→20mm厚水泥砂浆找平层→防水层→麻刀灰隔离层→保护层→淋水试验→验收。
质量保证措施:
(1)屋面基层处理中对局部不平处修补找平。
(2)严格控制好屋面的流水方向和坡度,不得有存水现象。
(3)找平层采用水泥砂浆20mm厚,按6m×6m设置分格条,缝隙用沥青砂浆填实,做完后经检查方可进行下一步施工。
(4)防水层施工前应检查基层的干燥度,含水率不超过5%。
(5)做完防水应及时进行蓄水24小时,检查是否有渗漏现象,合格后进行下一步工序。
(四)门窗工程
门窗进厂后严格加强成品保护。门窗安装前要弹窗洞口竖向中心线和墙中心线,保证1~2层竖向中心线重合。洞口水平中心线由室内50cm水平线控制。
门窗施工工艺流程:
弹出门窗中心线、位置线→套方→安装门窗固定→抹灰固定→清理污染→装推拉扇及玻璃→打密封胶→清洗→成品保护。
质量保证措施:
(1)墙体抹灰完成后,由首层量出窗中心线,用经纬仪弹出各楼层窗中心线,进行门窗找方,剔凿不合格部位,进行修补。
(2)按中心线和水平线控制门窗位置,调整门窗,找方固定。抹灰前应再检查门窗位置,调整合格后再进行抹灰,抹灰时对门窗的污染及时清理。
(3)对于门窗与墙面接触部位,认真处理。
(4)门窗保护设专人负责。工程竣工前拆除门窗保护条,并认真清洗,对于局部损坏及时修补。
(五)电器埋管
主要包括电气照明、动力配线等安装。
应与土建密切配合,在室内装饰前做好预埋、剔槽等工作,管线穿楼板或穿墙按规
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定做套管,土建应提前创造条件,管道背后墙面先做粉刷。
(六)外墙砖 一、施工准备 1、材料
⑴水泥:采用325号及以上的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥,白水泥(擦缝用)。 ⑵矿物颜料:(与釉面砖色泽协调,与白水泥拌和擦缝用)。 ⑶中砂。
⑷石灰膏:使用时灰膏内不应含有未熟化的颗粒及杂质(如使用石灰粉时要提前一周浸泡透)。
⑸釉面砖:品种、规格、花色按设计规定,并应有产品合格证。釉面砖的吸水率不得大于10%。砖表面平整方正,厚度一致,不得有缺楞、掉角和断裂等缺陷。如遇规格复杂,色差悬殊时,应逐块量度挑选分类存放使用。 2、作业条件
⑴顶棚、墙柱面粉刷抹灰施工完毕。
⑵墙柱面暗装管线、电盒及门、窗框完毕,并经检验合格。
⑶墙柱面必须坚实、清洁(无油污、浮浆、残灰等),影响面砖铺贴凸出墙柱面部分应凿平,过于凹陷墙柱面应用1:3水泥砂浆分层抹压找平。(先浇水湿润后再抹灰)。 ⑷安装好的窗台板及门窗框与墙柱之间缝隙;用1:3水泥砂浆堵灌密实;铝门窗框边隙之嵌塞材料应由设计确定,铺贴面砖前应先粘贴好保护膜。
⑸大面积施工前,应先做样板墙或样板间,并经有关部门检查符合要求。 二、工艺流程
基层处理→吊直、贴灰饼、冲筋→润湿基层→抹底(中)层砂浆→预排、弹线→贴面砖(已浸水)→处理砖缝→擦洗表面 三、操作工艺 1、选砖
面砖一般按1mm差距分类选出若干个规格,选好后根据墙柱面积,房间大小分批分类计划用料。选砖要求方正、平整,楞角完好,同一规格的面砖,力求颜色均匀。 2、基层处理和抹底子灰
⑴对光滑表面基层,应先打毛,并用钢丝刷满刷一遍,再浇水湿润。 1)对光滑表面基层,应先打毛,并用钢丝刷满刷一遍,再浇水湿润。
2)对表面很光滑的基层应进行“毛化处理”。即将表面尘土、污垢清理干净;浇水
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湿润,用1:1水泥细砂浆,喷洒或用毛刷(横扫)浆砂浆甩到光滑基面上。甩点要均匀,终凝后再浇水养护,直至水泥砂浆疙瘩有较高的强度,用手掰不动为止。 ⑵砖墙面基层:提前一天浇水湿透。 ⑶抹底子灰:
1)吊垂直,找规矩,贴灰饼,冲筋。吊垂直、找规矩时,应与墙面的窗台、腰线、阳角立边等部位面砖贴面排列方法对称性以及室内地台块料铺贴方正综合考虑,力求整体完美。
2)将基层浇水湿润,(混凝土基层面尚应用水灰比为0.5内掺107胶的素水泥均匀涂刷),分层分遍用1:2.5水泥砂浆底灰(亦可1:0.5:4水泥石灰砂浆),第一层宜为5mm厚用铁抹子均匀抹压密实;等第一层干至七~八成后即可抹第二层,厚度约为8~10mm,直至与冲筋大至相平,用压尺刮平,再用木抹子槎毛压实,划成麻面。 3、预排砖块、弹线
⑴预排砖块应按照设计色样要求,一个房间,一整幅墙柱面贴同一分类规格面砖;在同一墙面,最后只能留一行(排)非整块面砖,非整块面砖应排在靠近地面或不显眼的阴角等位置;砖块排列一般自阳角开始,至阴角停止(收口)和自顶棚开始至楼地面停止(收口);如果水池、镜框及凸出柱面时,必须以其中心往两边对称排列;墙裙、浴缸、水池等上口和阴阳角处应使用相应配件砖块;女儿墙顶、窗顶、窗台及各种腰线部位,顶面砖应压盖立面砖,以免渗水,引起空鼓;如遇设计没有滴水线的外墙各种腰线部位,顶面砖应压盖立面砖,正面砖最下一排宜下突3mm左右,线底部面砖应往内翘起约5mm以利滴水。
⑵弹好图案变异分界线及垂直与水平控制线。垂直控制线一般以1m设度为宜,水平控制线按5~10排砖间距一度为宜;砖块从顶棚底往地面排列至最后一排整砖,应弹置一度控制线;墙裙、踢脚线顶亦应弹置高度控制线。 4、贴面砖
⑴预先将釉面砖泡水浸透凉干(一般宜隔天泡水凉干备用)。
⑵在每一分段或分块内的面砖,均应自下向上铺贴。从最下一排砖的下皮位置用钉子装好靠尺板(室内靠尺板装在地面向上第一排整砖的下皮位置上;室外靠尺板装在当天计划完成的分段或分块内最下一排砖的下皮位置控制线上),以此承托第一排面砖。 ⑶浇水将底子灰面湿润,先贴好第一排(最下一排)砖块下皮要紧靠装好的靠尺板,砖面要求垂直平正,并应用木杠(压尺),校平砖面及砖上皮。
⑷以第一排贴好的砖面为基准,贴上基准点(可使碎块面砖),并用线坠校正,以
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控制砖面出墙面尺寸和垂直度。
⑸铺贴应从最低一皮开始,并按基准点挂线,逐排由下向上铺贴。面砖背面应满涂水泥膏(厚度一般控制在2~3mm内),贴上墙面后用铁抹子木把手敲击,使面砖粘牢,同时用压尺校平砖面及上皮。每铺完一排应重新检查每块面砖,发现空鼓,应及时掀起加浆重新贴好。
⑹铺贴完毕,等粘贴水泥初凝后,用清水将砖面洗干净,用白水泥浆(彩色面砖应按设计要求用矿物颜料调色)将缝填平,然后用棉纱将表面试擦干净至不残留余灰迹为止。
四、质量标准 1、保证项目
⑴材料品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求,质量应符合现行有关标准规定。 ⑵镶贴必须牢固,无空鼓无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷。 2、基本项目
⑴表面:观察检查和用小锤轻击检查。
合格:基本平整、洁净、颜色均匀。基本无空鼓现象。
优良:平整、洁净、色泽一致,无起碱、污痕和显著的光泽受损处。无空鼓现象。 ⑵接缝:观察检查。
合格:填嵌密实、平直、宽窄均匀,颜色无明显差异。
优良:填嵌密实、平直、宽窄均匀,颜色一致,阴阳角处的板压向正确,非整砖使用部位适宜。
⑶套割:观察或尺量检查。
合格:突出物周围的砖套割基本吻合、其缝隙不超过3mm;墙裙、贴脸等突出墙面的厚度基本一致。
优良:用整砖套割吻合、边缘整齐;墙裙、贴脸等上口平顺、突出墙面的厚度一致。 ⑷坡向、滴水线、观察检查。
合格:流水坡向基本正确;滴水线顺直。 优良:流水坡向正确;滴水线顺直。 3、允许偏差
釉面砖安装的允许偏差和检验方法应符合表10-3的规定。
釉面砖安装的允许偏差和检验方法 表10-3 项 目
允许偏差(mm) 釉 面 砖 13
检 验 方 法 国电围场华御风电场 35kV配电装置室施工方案 立面 垂直 内 室 室 2 3 用2m托线板和尺量检查 外 表面平整 阳角方正 接缝平直 墙裙上口平直 室接缝高内 低 室外 2 2 2 2 0.5 1 用2m靠尺和楔形塞尺检验 用20cm方尺和楔形塞尺检验 拉5m长线,不足5m拉通线尺量检验 用钢板短尺和楔形塞尺检验 五、施工注意事项 1、避免工程质量通病
⑴空鼓:基层清理不够干净;抹底子灰时,基层未湿润;面砖未经泡浸或底子灰面未湿润;面砖背抹水泥不均匀或量不足;砂浆配合比不准,稠度控制不好,砂浆中含砂量过大,以及粘贴砂浆不饱满,面砖勾缝不严均可引起空鼓。
⑵墙面脏:主要因为铺贴完成后,没有及时将墙面清理干净,贴砖用水泥膏贴着砖面,以及擦缝时没有将多余白水泥浆彻底清干净。此时可用棉纱稀盐酸加20%水刷洗,然后用清水冲净即可。 2、主要安全技术措施
⑴使用脚手架,应先检查是否牢靠。护身栏、挡脚板、平桥板是否齐全可靠,发现问题应及时修整好,才能在上面操作;脚手架上放置料具要注意分散并放平稳,不许超过规定荷载,严禁随意向下抛掷杂物。
⑵使用手提电动锯机,应接好地线及防漏电保护开关,使用前应先试运转,检查合格后,才能操作。
⑶在潮湿环境施工时,应使用36V低压行灯照明。
⑷使用钢井架作垂直运输时,应联系好上落信号,吊笼平台稳定后才能进行装卸作业。
3、产品保护
⑴门窗框上沾着的砂浆要及时清理干净。 ⑵拆架子时避免碰撞墙柱面的粉刷饰面。 ⑶对沾污的墙柱面要及时清理干净。
⑷搭铺平桥板严禁直接压在门窗框上,应在窗台适当位置垫放木枋(板),将平桥架离门窗框。
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⑸搬运料具时要注意不要碰撞已完成的设备、管线、埋件、门窗框及已完成粉刷饰面的墙柱面。
四、质量管理
认真执行国家,部颁有关标准规程、规范;加强施工(加工)工艺管理,提高质量水平,全力打造资源节约、生态环保、技术先进、经济高效的绿色电网。认真依照相关的施工验收规范及评定规程进行精心策划、精心施工。 减少或消除施工质量通病。
根据我公司《质量保证手册》及《程序文件》的要求,结合本工程的实际情况建立了质量保证体系,项目部成立了班组、施工队、项目部三级质检机构,负责对工程质量进行全过程、全方位的质量监督和检查。每个单位工程、分部工程、分项工程开工前、竣工后以及工序转接间都要及时以书面形式申请监理验收,对于监理提出的问题及时处理,并以书面形式进行反馈,实现了质量的死循环运行。
开工前,项目经理部组织有关人员进行施工图纸会审、制定重大施工方案的安全技术措施,并对本工程设计意图及技术要求、质量标准、施工方案等向施工人员进行详细的技术交底,明确施工中的质量控制点及技术保障措施。达到输变电“创一流”的工程标准。施工中技术人员实时进行技术指导及检查,发现问题及时纠正解决,做到工艺达标、质量优良,为创一流工程奠定基础。 五、 施工安全措施
我公司已建立实施了质量、环境、职业健康安全管理体系(BETT/QF-03-11.A),并制定了一整套保证体系,持续、有效的运行文件。公司现有的管理体系是施工过程中确保安全的坚实基础,确保工程严格按照程序文件执行,对施工全过程实施连续监控。认真贯彻执行《企业安全生产禁令》;遵守河北北辰电网建设股份有限公司有关安全生产的文件及规定;
2011年公司安全工作目标概括为七个不发生: (1)、不发生人身死亡事故;
(2)、不发生较大施工机械设备损坏事故; (3)、不发生较大火灾事故;
(4)、不发生负主要责任的较大交通事故; (5)、不发生环境污染事故和重大垮(坍)塌事故; (6)、不发生三人及以上人身重伤事故,轻伤负伤率≤6‰; (7)、不发生负主要责任的电网大面积停电事故;
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六、 安全组织技术措施
由于本工程工期紧,施工人员容易造成抢任务赶工期而忽视安全的思想,从而导致意外事故的发生,为保证工程安全施工,依据《应急准备与响应控制程序》拟采取如下预防措施。
(1)项目经理部要树立牢固的安全施工意识,根据工程进展情况开展有针对性的安全宣传教育活动,在驻地或施工现场书写安全标语或挂安全警示牌。认真落实各项安全措施,并按“安全工作考核办法实施细则”进行严格考核。
(2)项目经理每月组织召开一次安全工作会议,研究施工中出现的安全问题及解决办法。根据工程进度提出下月的安全措施,布置下月的安全工作,并组织每月的安全检查。
(3)工地或班组必须坚持每周一次有组织、有内容、有要求的安全活动日制度,并认真填写记录,以备考查。所有参加施工人员(包括临时工)都必须参加安全活动日的活动,任何人不准占用安全活动日进行其它活动。
(4)对民工队伍的各项施工作业必须选派责任心强的职工进行现场安全监护,发现有不安全现象立即停止他们的工作,直到隐患消除。
(5)对施工设备、工器具坚持定期检查制度,并在作业前对设备、工器具进行检查,带病设备和不符合安全要求的工器具严禁使用。
(6)对可能出现的意外事件应有应急措施。
(7)工地施工和生活用电要统一进行布置,使用电气设备及电动工具遵守安全用电规定;生活驻地严禁私自拉线或接大功率的用电设备。
(8)施工现场和生活驻地配备灭火设备,并使施工人员熟练掌握灭火设备的使用方法。
(9)严禁无证驾车、非司机开车、酒后开车;不开“英雄车“,不开斗气车,不开带病车;车上应备消防器材。
(10)施工队应搞好与驻地附近群众的关系,尊重当地习惯,严禁打架斗殴、偷盗、滋事生非等事件发生。
项目部抓好工程前期准备工作,做到组织、技术、资金、材料、机械机具供应“五落实”,从各方面保证工程顺利进行。对特殊过程要提前制定施工方案,进场前,对所有施工人员进行了安全教育并考试,填写“三级安全教育卡”、“安全保证书”。使每个工人都能做到“不违章指挥、不违章作业、纠正他人违章、不违反劳动纪律”,保证在施工过程中,“不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害”。
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工程建设期间贯彻“预防为主”的方针,加强安全文明施工的管理力度,提高对事故的预控能力;提高安全设施、机具的安全可靠性。全员安全宣传教育必须百分百到位:施工生产工序安全检查必须百分百到位:危险作业安全监护必须百分百到位:现场安全设施装备的使用必须百分百到位。工程全过程安全管理严格、规范、周密、实行连续监控。
6.1土方开挖控制措施
1.完善操作规程。设专职安全监护人,各种车辆进入施工现场前,驾驶人员应了解和熟悉施工现场带电区域及与带电设备应保持的安全距离。
2.基坑周边严禁超堆荷载。 3.视土质特性,留有安全边坡。 当坑深超过1.5米时,应设上下爬梯。 4.带电施工区域进行隔离。 6.2模板按照控制措施
1.模板组装过程两人相互配合。
2.每层模板支护牢固,外露钉子及时拔掉、打弯,集中堆放。 3.高处作业佩戴安全带,正确使用工具袋,不得抛掷物品。
4.木工机械保护设施完好,必须严格执行机械操作规程,设备接地良好。 5.加工区域合理配置灭火器。 6.3钢筋安装控制措施
1.带绝缘手套,正确穿戴防护工作服。
2.严格执行机械操作规程,机械安全防护罩齐全。 3.正确使用安全带,禁止低挂高用。
4.钢筋加工设备一机一闸一保护,钢筋尾部设挡杆。 5.安装区域合理配置灭火器。 6.4混凝土浇筑控制措施
1.振捣棒操作人员带绝缘手套,穿绝缘鞋。加强安全监护。 2.浇制平台搭设牢固。 6.5模板拆除控制措施
1.模板拆除过程两人相互配合,外露钉子及时起掉或打弯,随拆随运,集中堆放,高处作业佩戴安全带,工器具应使用工具袋,不得抛掷物品。
2.拆模板时散落范围设警示围栏模板堆放高度不得高于1.5m。
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3.加工区域合理配置灭火器。
用扣件式钢管脚手架做模板支架时其立杆的构造应符合下列要求①支架立杆应竖直设置2m高度的垂直允许偏差为15㎜,②脚手架底层步距不应大于2 m,③每根立杆底部应设置底座或垫板,④设在支架立杆根部的可调底座,当其伸长长度超过300㎜时,应采取可靠措施固定,⑤脚手架必须设置纵、横扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200㎜处的立杆上.横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠的纵向扫地杆下方立杆上。当立杆基础不在同一高度上时,必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两个跨距并与立杆固定,其高低差不应大于1 m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应大于500㎜.⑥高于4 m的模板支架,其两端与中间每隔四排支架立杆从顶层开始向下每隔两步设置一道水平剪刀撑,每道剪刀撑跨度不应小于4m,且不小于6m,斜杆与地面的倾角宜为40°~60°。剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接,并应符合相应安全技术要求。拆脚手架时,要用绳索控制钢管的下落方向,保证安全。
危险源辨识与预控
1.1 施工管理
危险点 防范类型 预控措施 1、认真执行三级安全教育制度,认真开展班组安全活动。 2、严格安全考试制度,禁止弄虚作假。 3、明确安全职责及必要的安全知识,强化安全操作技能培训。 未经三级安全教育,不懂安全防护和安全操作知识 起重伤害 高处坠落 触电等 18
国电围场华御风电场 35kV配电装置室施工方案 危险点 防范类型 预控措施 1、分部工程及重要、危险性作业均应编制安全措施,并经交底、履行全员签字手续后方可施工。 2、施工人员对无安措或未交底有权拒绝施工。 3、严格按经审批的方案和安全措施施工,若对方案或措施有疑问时,应征询审批人的意见。 1、 遵章守纪,按规程作业,施工中严禁打闹、抛物等违章违纪行为。 2、严格按技术交底施工,不得擅自更改。 3、强化现场安全监督检查,以“三铁”反“三违”。 1、所有输变电作业项目均要执行安全工作票制度。 2、所有工作人员应清楚作业票内容,且带票施工。 无安全技术措施或未交底施工 起重伤害 高处坠落 触电等 违章违纪作业,违反安全交底要求 起重伤害 高处坠落 触电等 危险作业项目不办安全施工作业票 起重伤害 高处坠落 触电等 19
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1.2安全防护用品、设施 防范危险点 类型 高处危险设备场坠落 所(包括孔洞触电 等)无安全围物体栏、警示标志 打击等 高处坠落 擅自拆除或触电 挪用安全装置物体和设施 打击等
1.3 施工电源及用电设备 作业项目 危险点 防范类别 预控措施 预控措施 1、严格按要求开展安全文明施工标准化工作,规范现场管理。 2、危险设备、场所必须设置安全围栏和安全警示标志。 3、警示标志应符合有关标准和要求。 1、安全装置及设施严禁私自拆除、挪用。 2、若施工需要,须拆除时应征得安全员的同意,并采取临时措施,施工结束后按原样及时恢复。 20
国电围场华御风电场 35kV配电装置室施工方案 作业项目 危险点 防范类别 预控措施 将临建及生活用电设备的金属外壳可靠接地,并装设漏电开关或触电保安器。合理级配,禁止用其他金属丝替代熔丝,内部接线正确,设备齐全完善,门锁完好,无裸露带电导体。更换灯管、施工电源管理不规范 火灾 触电 灯泡、开关插座等应在断电后进行。罗口灯泡的火线必须接灯座的中心接线桩头,地线应接通灯座外螺纹导体的接线柱上。所有照明灯具的火线必须进开关,加强日常安全用电的监督检查、维护,发现违章使用必须立即纠正,发现安全隐患应及时消除。 电工无证上岗 触电 由专业电工负责用电管理。 21
国电围场华御风电场 35kV配电装置室施工方案 作业项目 危险点 施工用电未按要求编制专项施工方案 保护零线与工作零线混接,开关箱漏电保护器失灵,漏电保护装置参数不匹配,违反“一机、一闸、一保护”的要求 防范类别 触电 预控措施 开工前编制用电专项施工方案。 触电 加强使用前及使用过程中的检查,保护零线与工作零线不得混接,开关箱漏电保护器灵敏可靠,漏电保护装置参数应匹配,严格执行“一机、一闸、一保护”的要求。
1.4 消防安全
危险点 消防管理不到位
防范类型 火灾 预控措施 1、 建立消防管理制度。按施工总平面布置,确定消防重22
国电围场华御风电场 35kV配电装置室施工方案 危险点 防范类型 预控措施 点部位。 2、 消防器材专人管理,定期检查,确保消防器材完好。 3、 进行消防专项教育,进行必要的消防演练。 4、 办公、生活、仓库等地必须配备必要的消防设备和器材。消防器材应按照有关要求定期进行检查。 5、电气设备附近应配备适用于扑灭电气火灾的消防器材,发生电气火灾时应首先切断电源。 防火设施不完善
1、根据火灾性质,配备消防火灾 适宜的消防设施。 2、经常检查,确保设施完好。 1.5 焊接及气瓶管理
危险点 防范类型 预控措施 1、气瓶避免阳光曝晒,须远气瓶直接受容器爆炸 离明火或热源。 热 2、氧气瓶着火时应迅速关闭火灾 阀门。 3、乙炔瓶不能靠近热源和电
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国电围场华御风电场 35kV配电装置室施工方案 预控措施 器设备,防止曝晒,与明火距离不小于10m,严禁用火烘烤。搬运时的温度要保证在40℃以下,乙炔瓶表面温度不能超过40℃。 1、在运输、储存和使用过程中,避免气瓶剧烈震动和碰撞, 防止脆裂爆炸,氧气瓶要有瓶气瓶受剧烈容器爆炸 帽和防震圈。 震动或撞击 火灾 2、禁止敲击和碰撞,气瓶使 用时应采取可靠的防倾倒措施。 1、应按规定每3年定期进行技术检查,使用期满和送检未气瓶超期未容器爆炸 合格气瓶均不准使用。 做检验 火灾 2、乙炔瓶的瓶阀,易熔塞等处用肥皂水检验。 3、严禁使用明火检漏。 气割操作需要巨大的氧气输出量,因此与氧气表高压端连接的气瓶阀门应全打开,以保容器爆炸 证提供足够的流量和稳定压产生回火 火灾 力,防止低压表虽已表示工作压力,但使用时压力突然下降,导致发生回火并可能倒燃进入氧气胶管而引起爆炸。 气焊、气割作容器爆炸 业烧伤或发生爆炸 火灾 灼伤 1、焊炬、割炬点火前应检查各连接处及胶带的严密性。 2、气瓶不得与带电体接触,24
危险点 防范类型
国电围场华御风电场 35kV配电装置室施工方案 危险点 防范类型 预控措施 气瓶内气体不得全部用尽。
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