监理细则毕业设计

监理细则 ( 土 建 ）

内容提要: 工程总体概况 监理编制依据 专业工程特点 监理工作目标 监理工作流程 监理控制要点 监理工作方法及措施

项目监理机构(章): 阳光监理咨询有限公司 土建专业监理工程师: 日 期： 20 年 月 日

一、工程概况:

该建筑位于新校区东南部，北邻主教学楼，西侧与研发中心相对,同时与应化楼相邻,该建筑由办公、会议室及档案室组成，建筑共五层，其中圆形大空间办公及会议室为二层,建筑总高度为21.7米。

二、监理编制依据：

1、建设工程监理规范（GB50319—2000）。

2、常州工程职业技术学院行政楼工程施工图纸，图审意见及回复，图纸会审

纪要,设计变更等。

3、建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001). 4、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）。 5、砼结构工程施工质量验收规范（GB50204—2002）. 6、砌体工程施工质量验收规范。(GB50203-2002). 7、砼结构设计规范（GB50010—2002）.

8、砼结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图03G101—1、03G101-2、04G101-3。

9、江苏省结构构件通用图集<<建筑结构常用节点图〉>苏G01—2003，苏G02-2004.

10、施工组织设计。

11、其它相关的施工规程、验收标准、技术资料等。

三、工程特点：

１.建筑分类：二级建筑 ５.建筑耐久年限:５０年 ２.耐火等级：二级 ６。建筑层数：５层 ３。抗震设防烈度：七度 ７.主要结构类型：框架结构 ４。建筑总面积：８３９０平方米

四、监理工作目标:

依据施工合同,该工程质量控制目标为:合格工程；进度控制目标为:合同工期；

投资控制目标为：合理的合同价范围内。

五、监理工作流程：

1.基础工程施工监理流程（见图1) 2.主体工程施工监理流程(见图2）

图1基础工程施工监理流程

施工准备 基础模板安装、钢筋绑扎整改处理 不具备 开工申请 具备 不合格 施工方自检 施工放线 合格 不合格 不合格 监理验收 监理验线 合格 合格 机械及人工挖土 砼浇捣 不合格 基坑验收 基础墙砌筑施工 合格 不合格 支垫层模板 基础验收 整改处理 合格 浇C10砼垫层 回填土 放轴线 进入上部施工 不合格 监理验线 合格

图2主体工程施工监理流程

施工轴线测放

不合格 监理验线

合格

模板安装、钢筋绑扎 监理平行检查 进 入 下 不合格 施工方自检 整改 一 流 程 不合格 监理验收 合格

砼浇捣

砼养护

是 否 砼是否满足施工强度要求

墙体施工

主体验收阶段

六、监理工作的控制要点:

1、开工报验

进行开工报验是工程开工前监理进行事前控制即预控的一个重要手段,它直接影响着工程能否有序按章进行，具体内容如下：

(1）、审查承包方的企业资质，确保承包方的资质满足施工要求；

（2)、审查承包方项目部管理组织机构人员情况，要求对不符合施工合同中

约定的项目部组织机构，责令承包方更正或与业主方达成协商一致进行变更； （3）、审查承包方项目部管理人员、技术人员资质及特殊工种人员的资质证书、岗位证书,要求相关人员必须持证上岗，严禁无证上岗。

（4）、审查承包提交的施工组织设计及施工总进度计划,对基础及主体工程的施工,要求承包单位提交有针对性的详细的施工方案和进度计划，并经报审合格后可以施工，严禁无方案、无组织、盲目施工，对采用新技术、新工艺、新材料、新结构的施工或承包合同价未包括和明确的工序除审查其施工方案外还要审查其施工预算，力求其方案技术上可行，经济上合理,施工上方便。 （5）、审查承包方用于本工程的劳力资源和机械设备清单，以使其，满足施工要求。

（6）、审查施工许可证到位情况，要求没有施工许可即不许开工，并力争就此与业主方达成共识.

(7）、审查承包方施工前的其它各项准备工作情况。

2、定位放线、轴线控制

（1)、施工前应认真熟悉图纸，弄懂弄通图纸上轴线关系,对细部不清的尺寸

应对照建筑图、结构图、大样图进行对比和计算，复核无误后标注于图上. （2）、配合业主做好规划放线和标高定点工作,并记录在案；施工时配合业主向施工方做好规划定位和标高定点交底工作。

（3）、施工前督促施工方建立合理的测量控制检测网络。

（4)、施工方放线前监理应检查其所用仪器的精度是否满足施工要求，是否经过检测部门的校核，对不合要求的仪器不得用于该工程的施工测量。 （5）、做好基础施工前的平面轴线控制及高程控制工作.督促施工方根据规划定位和标高定点在建筑物四周确立控制点，将各主要轴线测放到该工程基坑边

外3m的龙门板上，并在龙门板上标画出各纵横轴线代号,并要妥善保护，保证整个工程轴线引测的一致性、准确性;同时利用精密水准仪从业主交给的水准点将建筑物标高控制点转测到工地开挖影响线以外的可靠施工现场临时基准点上，并做好保护工作，定期进行复核。

（6）、基坑开挖放线，应在规划放线的基础上进行，监理应予复核；基槽、基坑开挖宽度的确定应综合考虑承台面宽度、基础梁宽度、砖胎模选用标准、施工工作面宽度、基坑四周排水沟的设置及工作面放坡坡度等多种因素;具体情况监理应在审查承包方提交的基坑开挖施工方案时，综合提出审查意见，监督施工方按审查过的施工方案进行放线开挖。

（7）、在基础垫层施工完后，应督促施工方将大轴线、细部轴线及承台、基础梁、地梁、柱等的边线引测弹放于垫层上，同时监理应进行抽测，合格后才可以进入下道工序施工。

(8）、控制好上下楼层间轴线的引测及层高传递，确保上下轴线一致，层高准确，并进行抽测。

3、土方开挖

该工程采用机械与人工结合的开挖的施工方法，开挖中应注意做好以下几点：

3。1人工挖土： 3.1。1质量要求

保证项目：桩基、基坑、基槽和管沟基底的土质必须符合设计要求，并严禁

扰动；

3.1。2监理要点

（1)基底超挖:开挖基坑（槽）或管沟不得超过基底标高，如个别地方超挖时，

其处理方法应取得设计单位的同意；

（2)软土地区桩基挖土应注意的问题：在密集群桩上开挖基坑时，应在打桩完成后间隔一段时间,再对称挖土。在密集桩附近开挖基坑(槽）时,应采取措施防止桩基位移;

（3）基底未保护：基坑（槽)开挖后,应尽量减少对基土的扰动.如基础不能及时施工时，可在基底标高以上留0。3m厚土层,待作基础时再挖;

（4）施工顺序不合理：土方开挖宜先从低处开始，分层分段依次进行,形成一定坡度，以利排水；

(5)开挖尺寸不足:基坑（槽)或管沟底部的开挖宽度,除结构宽度外，应根据施工需要增加工作面宽度，如排水设施、支撑结构所需宽度；

(6）基坑（槽）或管沟边不直不平、基底不平：应加强检查，随挖随修，并要认真验收.

3.2机械挖土

3.2。1质量标准

1.保证项目:柱基、基坑、基槽、管沟和场地的基土土质必须符合设计要求，并严禁扰动； 3。2.2监理要点

1.基底超挖：开挖基坑(槽)、管沟不得超过基底标高，如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意.

2。基底未保护：基坑(槽）开挖后应尽量减少对基土的扰动。如果基础不能及时施工时，可在基底标高以上预留30cm土层不挖，待做基础时再挖。 3。施工顺序不合理：应严格按施工方案规定的施工顺序进行开挖土方，应注意宜先从低处开挖,分层、分段依次进行,形成一定坡度，以利排水。

4。施工机械下沉：施工时必须了解土质和地下水位情况。推土机、铲土机一般需要在地下水位0。5m以上推铲土；挖土机一般需在地下水位0。8m以上挖土，以防机械自身下沉。正铲挖土机挖方的台阶高度，不得超过最大挖掘高度的1.2倍。

5。开挖尺寸不足，边坡过陡：基坑（槽）或管沟底部的开挖宽度和坡度，除应考虑结构尺寸要求外,应根据施工需要增加工作面宽度，如排水设施、支撑结构等所宽度。

4、基础部分

4。1素混凝土基础 4。1。1质量要求

1.混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关规定； 2.混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范的规定;

3。评定混凝土强度的试块，必须按《混凝土强度检验评定标准》(BGJ107-87）的规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合规定和设计要求. 4。1.2监理要点

1.混凝土不密实，有蜂窝麻面：主要由于振捣不好、漏振、配合比不准或模板缝隙漏浆等原因造成；

2。表面不平、标高不准、尺寸增大：由于水平标志的线或木橛不准，操作时未认真找平或模板支撑不牢等原因造成；

3。缝隙夹渣：施工缝处混凝土结合不好、有杂物，主要是未认真清理而造成；

4.不规则裂缝：基础过长、收缩、上下层混凝土结合不好、养护不够或拆

模过早而造成. 4。2防水混凝土结构 4.2。1保证项目

1。防水混凝土的原材料、外加剂及预埋件等必须符合设计要求和施工规范及有关标准规定.

2.防水混凝土必须密实，其强度和抗渗标号符合设计要求及有关标准的规定.抗渗试块单位工程不得少于2组，1组标准养护，1组同条件养护；养护期不少于28d，不超过90d。

3。施工缝、变形缝、止水片（带）、穿墙管件、支模铁件设置和构造均必须符合设计要求和施工规范规定，严禁有渗漏。 4.严禁出现裂缝、渗漏。 4.2.2基本项目

混凝土表面应平整，无露筋、蜂窝等缺陷，预埋件的位置标高正确。 4.2.3监理要点

1.蜂窝、麻面：造成原因是振捣不当，脱模早,模板干燥，模板缝隙偏大跑浆。

2。孔洞：造成主要原因是漏振。管道密集，预埋件和钢筋稠密处，浇灌混凝土有困难时，应采用相同抗渗标号细石混凝土浇灌。大管径套或面积大的预埋钢板应开设浇灌振捣孔,以便于浇灌、振捣、排气。孔洞补救办法是将松散的石子剔掉，用水冲刷干净，用比原标号提高一级并加防水剂的豆石混凝土堵塞孔洞,并仔细捣实。2d后浇水养护，至少养护7d。 3.渗水、漏水：多是由于施工缝接槎处未处理好或施工中漏振，混凝土随意加水、水灰比不准等造成。应严格控制加水量，按工艺要求振捣密实，

并认真处理好施工缝。

4。穿越墙体的管道应埋套管,一次浇灌完成，不能留洞二次浇灌. 5.穿墙螺栓的端头处理应符合规范。 6.变形缝、止水带应保持位置和搭接正确。 4。3抹水泥砂浆防水层 4。3。1保证项目

1。原材料、外加剂、配合比及其做法必须符合设计要求和施工规范规定. 2.水泥砂浆防水层与基层必须结合牢固，无空鼓。 4.3。2基本项目

1.外观:表面平整、密实、无裂纹、起砂、麻面等缺陷.阴阳角呈圆弧形，尺寸符合要求.

2.留槎位置正确，按层次顺序操作，层层搭接紧密。 4。3。3监理要点

1.空鼓、裂缝：基层未处理好，刷素浆前混凝土表面未进行凿毛，油污处未用火碱水刷洗干净,以致出现空鼓、裂缝。另外养护不好、养护期限不够也是原因之一。

2。渗漏:各层抹灰时间掌握不当，跟得太紧，出现流坠。素浆干的太快,抹面层砂浆粘结不牢固造成渗水、接槎，穿墙管及穿楼板管洞处理不好易造成局部渗漏，必须按设计要求及施工规范规定认真操作。

5、土方回填

1。基础工程经验收合格且混凝土及砂浆达到一定强度后方可进行土方回填作业。

2.地面以下、回填土之前的隐蔽工程（如：地下管、井、保护层、防水层等)

已通过隐蔽验收。

3.土方回填前应清除基底的垃圾、树根等杂物，抽除坑槽积水、淤泥，验收基底标高,并在基坑四周设排水沟，防止地面水流入坑槽，浸泡地基。 4.填方土料应符合设计要求或有关规定。

5.回填土应分层摊铺和夯（压)实，每层铺土厚度和压实遍数应根据土质、压实系数和所用机具性能确定。一般铺土厚度应小于压实机械压实的作用深度，进行现场夯(压）实试验确定。如无试验依据，应符合下表规定。

填土施工时的分层厚度及压实遍数

压实机具 平碾 振动压实机 柴油打夯机 人工打夯 分层厚度（mm） 250～300 250～350 200~250 〈200 每层压实遍数 6～8 3～4 3～4 3~4 6.回填时应从最低处开始，先填深坑（槽）,相平后与浅坑(槽）一起全面分层摊铺和夯(压）实。如分段填筑,应交接填成阶梯形，分层交接处应错开，上下层接缝距离不小于1.0m.每层碾迹重叠应达到0。5～1.0m.夯压时应一夯压半夯，夯夯相接,行行相连,两遍纵横交错.基础墙两侧应同时回填与夯实，回填高差不可相差太多，以免将墙挤歪。对管道周围的夯填，应先用人工从管道两边同时进行，填至管顶0。5m以上,方可采用打夯机夯实。

7.雨天不宜回填，已填好的土层如遭水浸，应把稀泥铲除后，方能进行上层回填.

8.应按要求分层进行击实试验和密实度试验，并应满足设计或规范要求。 9.对土方回填，监理应旁站监督。

6、钢筋工程

6。1监理应重点做好以下几方面的监控工作：

1。钢筋材质的控制。所有用于该工程的钢材在进场时必须有质保书和标牌，

监理在抽检前应要求施工方提供质保书原件(或复印件但要加盖材料供应商的红章）和供货清单复印件,同时核对质保书和标牌的内容是否一致，在核对的情况下进行抽查,抽检合格后方可以用于工程。同时所有钢材进场存放应分披分规格品种堆放，并应避免钢筋锈蚀或油污。另外，钢筋焊条在进场使用前，也应附有质保书、出厂合格证等，并应符合设计及规范要求.

2。钢筋连接质量的控制。钢筋的连接应本着牢固可靠、施工规范、价格合理、确保质量的原则，对各种钢筋的连接方法,应根据工程具体情况加以综合考虑，专业监理工程师应在施工前、施工中按规范频率抽样试验.确保钢筋的连接质量。该工程钢筋连接主要采用焊接，其焊接方式主要有：电渣压力焊，对电渣压力焊，焊接前钢筋端头应平直、干净,不得有马蹄形，凹凸不平弯曲歪扭等严重变形，钢筋端部20cm范围内不应有锈蚀、油污、混凝土浆等污染，焊接后焊包应均匀，接头处的弯折和轴线偏移应满足规范要求。

3.钢筋规格的检查。钢筋加工和绑扎过程中，监理应随时检查钢筋的种类、级别、规格和直径是否满足设计要求。钢筋的种类、级别、规格和直径，应完全按照设计要求采用,承包单位不得擅自代换、变更；钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求和施工规范规定。对施工方擅自代换、变更不符合设计要求和施工验收规范规定的坚决要求其整改。

4.钢筋加工的检查.该工程钢筋加工要求在承包方的加工厂进行，因此在钢筋加工成品进入施工现场时要经过监理的检查验收，钢筋的规格、形状、尺寸、数量、预留锚固长度、搭接长度必须符合设计要求和施工规范的规定，制作不合格不得进行绑扎。同时,对运进现场的加工好的钢筋，应按施工平面图中确定

的位置，按型号、规格、部位、编号分别设垫木整齐堆放。

5。钢筋的绑扎验收.柱、梁、板、墙的钢筋绑扎必须符合图纸和规范要求.a、柱基础为双向弯曲，其底面的短边的钢筋应放在长边钢筋上面。b、梁筋绑扎,应先绑扎主梁,再绑扎次梁，对有双排筋的梁,双排筋之间设25的垫块，垫块间距1米，梁间箍筋的接头应交错设置,并按抗震要求末端设135。弯钩，弯钩平直段长度不小于10d，梁主筋焊接接头按50％错开位置,错开长度≥35d，另外焊接接头距钢筋弯折处不应小于10d,且不应位于构件的最大弯距处。c、梁和柱交接处，梁放在柱钢筋内侧,锚固长度要符合设计要求。边跨和顶层的钢筋锚固长度均要符合设计要求和抗震要求。钢筋接头如果设计未注明时应注意将接头设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上的接头,接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎接头宜相互错开，绑扎接头中的钢筋横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm，搭接长度范围内应按规范或设计要求配置加密箍筋。d、现浇板的钢筋绑扎,绑扎时，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分的相交点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移，双向受力的钢筋须全部扎牢，板上部的负筋，要全部绑扎。板筋先绑底层，待水电设备埋管做好，再绑第二层钢筋。如是双层钢筋网片时，在两层钢筋间应设置撑铁，固定钢筋间距,撑铁可用6-10MM的钢筋制成，长度等于两层网片的净距，间距约为1M，相互错开排列。e、板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下;当有圈梁和梁垫时，主梁的在上,梁中箍筋的拉头（弯钩叠合处)应交错分布在两根架立钢筋上.板的钢筋网绑扎应注意板上部的负筋，防止被踩下；要严格控制负筋保护层厚度。

6。钢筋的锚固长度、搭接长度应满足设计几规范要求。如设计无特殊规定

时,其钢筋的锚固长度、搭接长度应满足下表规定。

纵向受力钢筋抗震锚固长度LaE 混凝土强度等级与抗震等级 钢筋种类与直径 HPB235 HRB335 普通钢筋 普 筋 HRB400 普 通钢 筋 注:1、当弯锚时，有些部位的锚固长度为≥0.4LaE+15d,详见03G101-1、03G101—2、04G101—3中各类构件的标准构造详图。2、任何情况下，锚固长度不得小于250mm。3、易受扰动的钢筋，其锚固长度应乘修正系数1。1. 纵向受拉钢筋绑扎搭接长度LlE 纵向受拉钢筋绑扎搭接长度LlE 纵向钢筋搭接接头面积百分率（％) LlE=ζ*LaE ≤25 1。2 LaE 50 1.4 LaE 100 1。6 LaE d≤25 53d d>25 58d 49 d 53d 46d 51d 42 d 41d 37 d 46d 45d 41d 37d 41d 34 d 38d d≤25 C20 C25 C30 C35 一、三级一、二三级一、三级一、二三级二级抗震级抗抗震二级抗震级抗抗震抗震 等级 震 36d 33 d 44d 41 d 45d 31d 38d 42d 等级 抗震 等级 震 28 d 27d 25 d 35 d 34d 31 d 39d 38d 34d 25d 31d 34d 等级 23 d 29 d 31d 通钢 d〉25 49d 注：1、不同直径的钢筋搭接时,LlE值按较小的直径计算。 7。受力钢筋保护层厚度应满足设计及规范要求。要求钢筋保护层垫块要按

厚度分规格制作，梁垫块间距小于1.5m/块，板的垫块小于1。5m2/块。该工程的受力钢筋保护层厚度如下表。

纵向受力钢筋混凝土保护层最小厚度 环 境 类 别 基础 地上 20 墙、板、壳 ≤C20 C25～C45 40 15 ≤C20 30 梁 C25～C45 40 25 ≤C20 30 30 柱 C25～C45 30 30 8。钢筋绑扎必须由施工方进行自检，在自检合格后再报监理复检，复检合格签字后方能进行下道工序砼的浇灌.

6。2框架结构钢筋的绑扎 6.2。1质量标准

1.钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。

2.带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋表面应保护清洁。

3。钢筋的规格、形状、尺寸、数量锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。

4.钢筋对焊头的机械性能结果必须符合钢筋焊接施工及验收的专门规定。 6.2.2基本项目

1.缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10％,且不应集中。

2.弯钩的朝向应正确。绑扎接应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。

3。箍筋的间距数量应符合设计要求,有抗震要求时，弯钩角度为135。，弯钩平直长度为10d.

4.钢筋对焊接头Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋无烧伤和横向裂纹,焊包均匀。对焊接头处弯折不大于4。，对焊接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1d且不大于2mm。 6.2.3施工中容易经常发生的质量问题

1.柱筋和剪力墙筋位移:原因是振捣混凝土时碰动钢筋.应在浇筑混凝土前检查位置是否正确，宜用固定卡或临时箍筋加以固定，浇筑完混凝土立即修整钢筋的位置.当钢筋位置有明显位移时必须进行处理，处理方案须经设计单位同意。一般宜用以下处理方法：

2.梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸:原因是配制箍筋时按箍筋外径尺寸计算，造成骨架的宽和高均小于设计尺寸。另外采用双支箍筋的梁，经常出现箍

筋组合绑扎后宽度小于设计尺寸。在翻样和绑扎前应熟悉图纸，绑扎后加强检查.

3.梁、柱支交接处核心区箍筋未加密：原因是图纸不熟悉，绑扎前应先熟悉图纸，在绑梁钢筋前先将柱箍筋套在竖筋上，穿完梁钢筋后再绑扎。 4.箍筋搭接处未弯成135。，平直长度不足10d（d为箍筋直径）：加工成型时应注意检查平直长度是否符合要求,现场绑扎操作时,应认真按135.弯钩. 5.梁主筋进支座锚固长度不够、弯起钢筋位置不准:在绑扎前，先按设计图纸检查对照已摆好的钢筋是否正确，然后再进行绑扎.

6.板的弯起钢筋，负弯矩钢筋踩到下面：绑好之后禁止人在钢筋上行走，且在浇筑混凝土前整修检查合格后再浇筑。

7.板钢筋绑扎不顺直、位置不准：板的主筋分布筋要用尺杆划线，从一面开始标出间距，绑扎时随时找正调直.

8。柱、墙钢筋骨架不垂直:绑竖向受力盘时要吊正后再绑扣,凡是搭接部位要绑3个扣，以免不牢固发生变形.另外绑扣不能绑成同一方向的顺扣，层高超过4m的墙，要搭架子进行绑扎，并采取固定钢筋的措施.

9.绑扎接头内混入对焊接头：在配制加工过程中，切断柱钢筋时要注意，端头有对焊接头时要避开搭接范围.

7、剪力墙结构大模板钢筋绑扎

7。1。质量要求 7.1。1保证项目

1。钢筋的品种和性能、焊条的牌号、性能以及接头中使用的钢板和型钢均

必须符合设计要求和有关标准的规定.

2.钢筋带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原有规

格使用。 钢筋表面应保持清洁.

3.钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工 规范的规定。

4.钢筋焊接接头、焊接制品的机械性能试验结果必须符合焊接施工及验收的专门规定。 7。2基本项目

1。钢筋网片和骨架绑扎缺扣、松扣数量不超过绑扣数的10％，且不应集中. 2.钢筋网片漏焊、开焊不超过点数的2%，且不应集中。

3。弯钩的朝向应正确,绑扎接头应符合施工规范的规定，其中每个接头的搭接长度不小于规定值.

4。箍筋数量弯钩角度和平直长度应符合设计要求和施工规范规定. 5。钢筋点焊焊点处熔化金属均匀,无裂纹、气孔及烧伤等缺陷。焊点压入深度符合钢筋焊接施工及验收规程的规定. 对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀。接头弯折不大于4。，轴线位移不大0。1d，且不大于2mm.电弧焊接头，焊缝表面乎整,无凹陷、焊瘤、裂纹、气孔、夹渣及咬边接 头处弯折不大于4.，轴线位移不大于0。1d，且不大3mm,焊缝宽不小于0.1d，长不小于0。5d。

7。3施工中容易出现的质量问题

1.水平筋位置、间距不符合要求:钢筋绑扎时应搭设高凳或简易脚手架，以免水平筋发生位移。

2。下层伸出的墙体钢筋和竖直钢筋绑扎不符合要求：绑扎时应先将下层伸出钢筋调直理顺，然后绑扎或焊接，如下层伸出的钢筋位移大时，应征得设计同意后再进行处理。

3。门窗洞口加强筋位置尺寸币符合要求:各层门窗洞口两侧伸出筋,应在绑扎前根 据洞口边线位置调整，绑扎洞口加强竖筋时应吊线找正. 4。剪力墙水平钢筋锚固长度不符合要求：绑扎之前要熟悉图纸,特别注意在拐角、 十字结点、墙端、连梁等部位钢筋的锚固长度必须符合设计要求。

8、钢筋手工电弧焊

8。1质量标准

1.钢筋的品种和质量、焊条的牌号、性能及接头中使用的钢板和型钢均必须符合设计要求和有关标准的规定。

注：进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。检验方法：检查出厂证明书和试验报告单。

2.钢筋的规格、焊接接头的位置。同一截面内接头的百分比必须符合设计要求和施工规范的规定。 检验方法：观察或尺量检查。

3。弧焊接头的强度检验必须合格。 从成品中每批切取三个接头进行抗拉试验。对于装配式结构节点的钢筋焊接接头,可按生产条件制作模拟试件.在工厂焊接条件下，以300个同类型接头（同钢筋级别、同接头型式)为一批。 在现场安装条件下,每一至二楼层中以300个同类型接头(同钢筋级别、同接头型式、同焊接位置)作为一批，不足300个时,仍作为一批. 检验方法:检查焊接试件试验报告单. 8.2基本项目

1。焊接表面乎整，不得有较大的凹陷、焊瘤； 2.接头处不得有裂纹；

3.咬边深度、气孔、夹渣的数量和大小,以及接头尺寸偏差，不得超过规定的数值.外观检查不合格的接头，经修整或补强后可提交二次验收。 检验方

法:目测或量测.

8。3施工中容易经常发生的质量问题

1。检查帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙、钢筋轴线偏移,以及钢材表面质量情况，不符合要求时不得焊接。

2.搭接线应与钢筋接触良好，不得随意乱搭，防止打弧.

3.带有钢板或帮条的接头，引弧应在板或帮条上进行.无钢板或无帮条的接头，引弧应在形成焊缝部位，不得随意引弧，防止烧伤主筋。

4。根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好.

5.焊接过程中及时清渣，焊缝表面光滑平整，焊缝美观，加强焊缝应平缓过渡,弧坑应填满。

9、砼工程

9。1为控制混凝土的强度、安定性及构件混凝土制品满足设计要求及施工规范

的规定，专业监理工程师应针对项目工程施工阶段的具体情况，认真做好下述工作:

1。混凝土浇灌以前，必须严格按照设计图纸要求进行隐蔽工程验收，特别是对防雷接地的焊接部位焊缝质量、预埋铁件、线管和预留孔洞等的检查验收，严禁事后凿洞。

2。石子要有材质报告，要检查材质、粒径、风化颗粒、针状扁平颗粒、含泥量是否符合报告要求。砂一定要有报告,检查颗粒是否达到中粗,材质、含泥量、杂质是否符合要求。

3.承包单位应将委托建设工程质量检测试验室配制的混凝土配合比通知单及时送交项目监理机构，水电的预埋工作全部结束，经专业监理工程师实

地检查，核对浇筑部位、级别等，确认一切准备工作就绪,经签认后方可开始浇筑混凝土。

4。承包单位必须指定木工、钢筋工跟班检查,当发现模板、支撑、钢筋有局部变形、钢筋被猜倒、移位时，应即时采取措施进行整改纠正，混凝土浇筑时应督促值班木工，严密注意模板支撑，防止跑模、胀模及漏浆情况发生。

5.混凝土浇灌,先浇柱子，全部完成后再浇注板。

5.1柱子模板高度大于2M,在柱子1/2高处设浇捣孔，分段下料,上部振捣. 5.2梁板由一端平行浇到另一端，连续浇灌，不留施工缝,如要留施工缝,必须事先有方案并报专业监理工程师认可。

6。混凝土浇灌采用旁站监理，避免浇灌过程中混凝土材料有变化，搅拌不合格,及时处理浇灌过程中钢筋被踩倒,模板爆裂，停水停电，施工缝等意外事情。 7。混凝土施工缝的处理：对施工缝的处理应提前对已硬化的表面层凿除水泥薄膜、架空的石子及松散的砼层，并用净水冲洗干净后，在施工缝处铺上一层1∶2水泥砂浆或是与原砼内成份相同的水泥砂浆接浆。在接浇砼时应仔细捣密实，使新旧砼紧密结合成一体。

8。对已经浇筑的砼，当砼强度未达到1。2Mpa以前，不得在上面踩踏、支模或堆放材料。

9。混凝土试块的留置不能少留,必须按施工规范的规定取样、制作、并及时编号登记试块的浇筑部位、楼层、时间,并按规定进行标养及同条件养护，监理要全过程监控并督促施工单位及时送检。

10.对砼外观进行检查。对出现的蜂窝、麻面、孔洞、露石、露筋等缺陷，承包单位不得擅自处理，必须经专业监理工程师检查后,方可按施工规范要

求或审定的方法进行修补。

11.正确使用振动器。在振捣砼过程需掌握好振动时间，应视砼表面呈水平不再出现气泡，表面泛出水泥浆为准。不得超振和漏振，保证砼的密实性。 12。砼养护：砼浇筑完毕全，应根据气温情况及时覆盖和浇水养护，其养护方法和养护期应符合规范规定。应加强砼早期强度的养护工作，不能脱水.在冰冻季节必须采取措施提高砼的入模温度,加强砼表面的覆盖保温养护工作,不得采用浇水养护的错误做法. 9.2框架结构混凝土浇筑 9。2。1质量标准

1.混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，检查出厂合 格证或试验报告是否符合质量要求.

2.混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工

规范规定。

3.混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合《混凝土强度检验评

定标准》 （GBJ107-87)的规定.

4。设计不允许裂缝的结构，严禁出现裂缝，设计允许裂缝的结构，其裂缝

宽度必须符合设计要求.

9.2.2

基本项目

混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。 9.2。3施工中容易经常发生的质量问题

1。蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚,振捣不实或漏振，模板有缝隙水泥浆流失， 钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大,柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆 从下部涌出而造成.

2.露筋:原因是钢筋垫块位移。间距过大、漏放，钢筋紧贴模板造成露筋，或梁、板底部振捣不实也可能出现露筋。

3.麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够,构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。

4。孔洞:原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。

5。缝隙与夹渣层:施工缝处杂物清理不净或末浇底浆等原因易造成缝、夹渣层。

6.粱、柱连结处断面尺寸偏差过大：主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。

7。现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平.冬期施工在覆盖保温层时上人过早或末垫板进行操作。

9.3混凝土工程外观质量问题 9.3.1蜂窝

1。配合比计量不准，砂石级配不好； 2。搅拌不旬; 3.模板漏浆； 4。振捣不够或漏振；

5.一次浇捣混凝土太厚，分层不清，混凝土交接不清，振捣质量无法掌握； 6.自由倾落高度超过规定,混凝土离析、石子赶堆； 7。振捣器损坏，或监时断电造成漏振； 8。振捣手少，振点少,振捣不到位.

9.3。2麻面

1。同“蜂窝\"原因；

2.模板清理不净，或拆摸过早，模板粘连； 3.脱模剂涂刷不匀或漏刷；

4.木模禾浇水湿润，混凝土表面脱水,起粉；

5。浇筑时间过长，模板上挂灰过多不及时清理，造成面层不密实； 振捣时间不充分，气泡末排除。 9。3。3孔洞

1。同蜂窝原因；

2.钢筋太密，混凝土骨料太粗，不易下灰，不易振捣; 3.洞口、坑底模板无排气口，混凝土内有气囊. 9.3。4露筋

1.同“蜂窝”原因；

2.钢筋骨架加工不准,顶贴模板； 3。缺保护层垫块； 4.钢筋过密;

5。无钢筋定位措施、钢筋位移贴模。 9.3.5烂根

1。摸板根部缝隙堵塞不严漏浆；

2。浇筑前未下同混凝土配合比成分相同的无石子砂浆; 3.混凝土和易性差，水灰比过大石子沉底；

4.浇筑高度过高，混凝土集中一处下料，混凝土离析或石子赶堆； 5。振捣不实；

6。模内清理不净、湿润不好。 9.3.6缺棱掉角

1。模板设计末考虑防止拆模掉角因素;

2。木模未提前湿润，浇筑后木模膨胀造成混凝士角拉裂； 3。模板缝不严,漏浆；

4.模板末涂刷隔离剂或徐刷不佳,造成拆模粘连； 5。拆摸过早过猛，拆模力方法及程序不当； 6。养护不好。 9。3.7洞口变形

1。模内顶撑间距太大，断面太小；

2.模内无斜顶撑，刚度不足，不能保持方正； 3。混凝土不对称浇筑将模挤偏;

4。洞口模板与主体模板固定不好，造成相对移动。 9。3.8错台

1.放线误差过大；

2.摸板位移变形，支模时无顺直找正措施；

3.下层模板顶部倾斜或涨模，上层模板纠正复位形成错台； 9.3。9板缝混凝土浇筑不实

1.板缝太小，石子过大； 2.缝模板支吊不牢、变形、漏浆； 3.缝内杂物末清,或缝内布管；

4。无小振动棒插捣或不振搞或振捣不好。 9。3。10裂缝

1。水灰比过大，表面产生气孔，龟裂； 2。水泥用量过大，收缩裂纹;

3。养护不好或不及时，表面脱水,于缩裂纹； 4。坍落度太大，浇筑过高过厚，索浆上浮表面龟裂； 5.拆模过早，用力不当将混凝土援裂; 6。混凝土表面抹压不实； 7.钢筋保护层太薄，顺筋而裂; 8。缺箍筋、温度筋使混凝土开裂； 9。大体积混凝土无降低内外温差措施； 10。洞口拐角等应力集中处无加强钢筋； 11.混凝土裂缝的原因及裂缝的特征.

10、墙体工程

10.1抓好砌体砌筑前准备工作

1。把好砌体原材料进场使用关.对进场用砖和砌块必须有材料质报书，并应进行现场抽样检测,合格方可使用，且砌块的龄期不应小于28天，对加气混凝土砌块应防止雨淋；砌筑砂浆用砂要求使用中砂，含泥量不超过5～10％，砌筑砂浆应经过试验室设计砂浆配比，并按配比过磅计量，定车、定量。 2。砌筑前应根据层高及砌体材料确定水平灰缝大小，设置皮数杆，竖向构造和变化部位应在皮数杆上标注清楚，根据墙长确定竖直灰缝的大小，做好砖和砌块的排列工作。 3。用钢尺核量放线尺寸。

4。填充墙砌体砌筑前块材应提前2天浇水湿润,加气混凝土砌块砌筑时,应向砌筑面适量浇水.

5。砌筑铺浆前应清楚基层表面杂物，凿除砂浆混凝土浮渣，浇水湿润，对高低差较大处应先用细石混凝土找平。

10.2抓好砌体砌筑过程的质量的控制

1。对照皮数杆先盘角，每次不超过三皮，盘角应即时吊线校正，调整偏

差，控制灰缝厚度,然后再带线砌筑；砌筑时，砌体应横平竖直,错缝搭砌,对轻骨料混凝土实心砌块和混凝土空心砌块搭砌长度不应小于90mm，对加气混凝土砌块其搭砌长度不应小于砌块长度的1/3；灰缝砂浆饱满度应小于80％。 2。灰缝厚度,对轻骨料混凝土实心砌块和混凝土空心砌块应控制在8～12mm范围内，对加气混凝土砌块其水平灰缝及竖向灰缝宽度分别宜为15mm和20mm；水平灰缝应平直，竖向灰缝不得出现瞎缝和假缝，对空心砌块应尽量采用主规格砌块，组砌方法应正确,具体标准可参照苏J9201图集标准。 3.墙底部应砌标准混凝土砖或多孔砖或现浇混凝土坎台等,其高度不宜小于200mm。在有铝合金或塑钢门窗的洞口应砌半块模数的标准混凝土砖墙或镶砌预制水泥块，以便于其连结件的固定。

4。框架柱或构造柱与墙连接处，应沿柱高方向每隔500mm设置拉结筋2@6,其伸入墙体内应≥1/5墙长且≥700mm。

5.填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，斜砖角度45º～60º，待一层填充墙全部砌筑完并应至少间隔7天后，再用标准砼砖斜砌塞紧,砂浆应饱满。

6。按规定及时见证留置砂浆试块，并及时送检。

10.3抓好砌体砌筑后的检查验收工作，作好砌体工程的质量检验评定记录.

七、监理工作方法:

施工阶段质量控制工作方法有以下几种：

1．旁站监督：监理人员在隐蔽工程和关键部位施工必须旁站监理。在施工过程中监理人员在现场观察、监督与检查其施工过程，注意并及时发现质量事故的苗头，和影响质量因素的发展变化,潜在的质量隐患以及出现的质量问题等，应及时指出，纠偏整改，及时进行控制。

2．测量：对施工放线，轴线，标高控制进行检查,严格控制,不合格者不得施工；中间验收时，对于几何尺寸、平整度、垂直度、饱满度等不符合要求者，应指令承包单位立即整改纠正。

3．试验:对分项工程的每道工序，必须通过检测试验手段取得试验数据来判断该工序的质量情况。

4．指令文件：对承包单位在施工过程中存在的质量问题情况，专业监理工程师应及时签发监理工程师联系单或监理工程师通知单,并报建设单位备案。

5．规定质量监控程序：应规定监理方与被监理方必须遵守的质量监控工作程序,按规定的程序及时准确的使用好施工阶段监理现场用表示范表式进行工作.例如:未提交工程开工申请表或未经总监理工程师的审查和签认不得开工;未经专业监理工程师签署工序质量报验单予以质量确认，不得进行下道工序施工等等。

6．利用支付工程款控制手段：对承包单位支付任何工程款项，均需由总监理工程师或专业监理工程师开具支付证明书，没有总监理工程师或专业监理工程师签署的支付证明书，建设单位不应向承包单位支付工程款。如果承包单位的工程质量达不到要求的标准，而又不能按专业监理工程师的指令及时处理质量缺陷达到质量标准的要求，专业监理工程师有权利用拒绝开具支付证明书的手段，停止对承包单位支付部分或全部工程款，由此造成的损失由

承包单位负责。

八、具体措施：

8。1事前把关

a。健全质量控制系统组织.

b.审查质量保证体系、施工人员资质、上岗证件。 c。机械设备安全使用检查。

d.审核组织设计、施工技术方案、计划、办法、检验方法. e.复查工程技术交底单。 f.检查督促现场管理有关规定.

g。新工艺、新材料、新技术的正常使用. h.图纸会审、技术交底、会议纪要. i.审查开工申请，把好开工关。 8。2事中控制

a。工序不经检验不得进入下道工序施工。 b.工序之间的交接检查。 c。隐蔽工程质量验收。

d。未签发混凝土浇注令不得浇筑混凝土。 e.中间产品的质量验收。 f。分部、项工程质量评定。 g.设计变更与图纸修改的审查. h.工程质量控制资料的核查。

i.安全生产、文明施工根据有关安全标准核查。 8.3事后完善

a.平时施工中凡出现的质量问题，监理组及时签发的通知单、联系单,并限期整改回复。

b。混凝土拆模后如出现蜂窝、麻面，不得私下处理，必须经现场监理检查后，采取相关措施或申报同意相关方案方可补救.

c。督促试件送检工作，如出现试块强度有质量问题，督促施工方与检测中心来现场回弹混凝土强度，确认处理。

d.工程各分部施工结束后，对混凝土的外观质量、砖砌体、粉刷、门窗、地坪、屋面，几大分部项，认真复查评定，联动调试、验收审核。

e。工程施工质量、竣工验收、评估、总结报告，按照有关程序要求进行.

九、施工工程进度：

1。督促施工总进度计划、月进度计划的实施. 2.在确保工程施工质量的情况下，抓工期。