管道拆除专项施工组织方案
整理表
姓 名: 职业工种: 申请级别: 受理机构: 填报日期:
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文件编号： F5-E6-B2-83-87
***************工程
承 包 人： 合同号： 一 监理单位： 编 号： 浙路（JB）103
分项开工申请报告 上一步交工证书编号(如果有) 项目名称： 地点或桩号 现场负责人 污水管道工程 K0+000~K2+350 施工员 建议开工日期 计划完工日期 质检员 施工 准备 情况 说明 三通一平工作已基本结束；标准试验已经完成,材料经抽样试验全部合格，料源已全部落实并进场；施工机械设备已进场，经调试已可投入施工；人员已全部到位，并进行了施工安全与质量交底；申请本项目开工。恳请监理工程师审核批准。 承包人： 2009年3月5日 序 号 □ □ 1 2 3 4 5 6 7 8 9 名 称 施工组织设计 标准试验审批表 到场材料审批表 到场设备审批表 施工进度计划、工艺流程图 质量控制方法和手段 安全生产规程 重要工程施工技术措施 技术交底记录 说 明 见“施工设备安排表” 见“实质性施工组织设计” 见“实质性施工组织设计” 见“实质性施工组织设计” 见附表 现场（专业）监理工程师： 年 月 日 附 件 □ □ □ □ □ □ □ 现场 监理 意见 第 1 页 共 46 页
文件编号： F5-E6-B2-83-87 审 核 意 见
驻地监理工程师： 年 月 日 目 录
第一章 工程概况 第二章 施工进度计划和各阶段进度保证措施 第三章 机械设备投入计划及其保证措施 第四章 施工平面布置和临时设施布置 第五章 关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点分析和解决方案 第一节 详细方法和工作程序 第二节 2#倒虹管围堰法施工方案 第三节 1#管桥施工方案 第四节 模板工程施工 第六章 安全文明施工措施 第七章 质量保证体系和控制措施 第八章 创标化工地措施 第九章 成本控制措施 第 2 页 共 46 页 文件编号： F5-E6-B2-83-87 第十章 项目施工风险防范措施 第 3 页 共 46 页
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第一章 工程概况
1.
主要工程量
此段管道是沿***公路，全长约5.8公里，其中本合同段为桩号K0+000-K2+350段的污水工程，途中设1处倒虹吸管、1处管桥，均采用钢管。其中还包括检查井、排气井、泄水井等。
K0+000~K2+350段全线污水管工程量
桩号 K0+000-K1+510 K1+720-K2+350 K0+510-K0+720
管材 预应力钢筒管 预应力钢筒管 Q235钢材 管径（mm） 2000 2000 壁厚18 备注 气候条件
项目所在地区处于季风影响范围，冬季多为西北风，夏季多为东南风，常年主导风向偏东，频率8%，最大风速出现在东北向，风速为40.0米/秒以上。 3. 工程施工目标
本工程的施工目标主要有：质量目标，工期目标，安全目标及文明施工目标。 4. 质量目标：确保合格工程
施工质量控制、工程验收采用的规范、标准主要有： 1、《室外排水设计规范》GBJ14-87；
2、《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97；
3、《建筑构造统一做法表》；《给水排水工程构筑物结构设计规范》GB50069-2002； 4、《给水排水工程构筑物施工及验收规范》GBJ141-90； 5、《混凝土结构设计规范》GB50010-2002； 6、《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002；
7、《给水排水工程埋地预制混凝土圆形管管道结构设计规程》GECS 143:2002； 8、《给水排水工程埋地钢管管道结构设计规程》GECS 141:2002； 5. 工期目标
本合同段工期为12个月。
6. 安全目标
实施施工全过程“六无”：即无伤亡、无重伤、无倒塌、无中毒、无爆炸、无重大机械交通事故，争创安全生产文明施工优良工地。 7. 文明施工目标
在施工过程中，加强现场文明施工管理，为保证周边道路正常运作及现场文明施工，采取合理的围蔽措施，尽量降低施工噪音和降低尘埃，及时清除和搬走在施工过程中产生的垃圾，减少对周围环境的影响，确保粉尘、噪音、废水、废气的排放达到国家规定的有关标准。 8. 施工前期准备
沿线施工范围内红线土地征用已基本落实，地上附着物已基本清除，三通一平工作已完成。
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2.
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9.
施工用水
根据本工程特点，施工用水主要采用河水，由就近接入使用。 10. 临时设施
综合现场的具体情况，本工程在工作井处占用部分地块，作为工作井、机械、材料等工作场地。对于机具、材料等，在施工现场由工程项目经理部组织统一堆放。 11. 施工技术准备 1. 认真组织和落实主要工程技术人员，熟悉施工图，领会设计意图，阅读建设单位述及的
规定、要求和参照标准。工程开工前，为设计交底和图纸交底做好充足的准备，将不清或不明的问题汇总通知甲方、设计人员，以便及时解决。组织三级技术交底，第一级由设计部门向项目经理部进行图纸设计、施工技术交底，第二级由项目经理部的技术负责人向施工管理人员及各班组长进行施工组织交底，第三级由项目经理部的施工班组长、施工员、质安员向施工班组每个人员进行安全技术交底。 2. 做好导线复测工作，绘出控制网，以便施工放样时用。并按设计部门提供的永久水准点，
沿线自引临时水准点，施工中经常进行校核。 3. 对施工范围内的地下管线和架空线进行实地详细调查，确定管线范围内及施工需用场地
内所有障碍物，如管线、电线杆、树木及附近房屋等的准确位置。 4. 进行施工测量和现场（明开挖段井位及管道轴线；工作井、接收井井位和顶进轴线；支
管位置）放线工作。对明开挖管道施工及顶管工作井接收井使用的钢模、木模等临时构件提前画好施工大样图，确保在开工前加工好。
5. 材料及机械计划分批进场，并合理调配资金，分期分批组织材料进场。 6. 工程所用土方、砂、碎石等，用自卸车运至施工现场。 7.
对于工程施工用的砼、水泥、钢筋、管材、构件等，均提前一周作出材料供应计划表。材料进场时，必须随料提供合格证、质保单、送料单。经监理工程师验收合格签认后，方可入场并作好进场记录和材料标识。
第二章 施工进度计划和各阶段进度保证措施
1.
概述
招标文件规定要求的工程工期12个月：此项目主要有：污水管网工程、检查井工程、倒虹管工程、管桥桥工程。 2. 施工进度编制原则及编制依据
1、我合同段编制施工进度采取的原则是： 1）本合同段已做好开工前期准备工作。
2）严格执行招标文件规定，保证施工进度计划、工期满足招标文件要求，包括业主针对各单项工程作出的不同时期的完工要求。
3）在保证质量和安全的前提下，尽量缩短工期，对控制工程总工期关键项目作重点研究，采取项目分解的措施、分期进行施工，并采取有效措施保证工程施工满足招标文件要求。
4）各项施工程序前后兼顾、合理衔接，使施工相互干扰少，施工资源使用相对均衡。 5）结合本公司的实际情况，采用平均先进施工技术、机械生产指标和工期指标，并留适当余地。
6）在保证工程质量与施工工期要求的前提下，充分发挥资源效益。 2、编制施工进度的依据是： 1）招标文件规定的工期要求。
2）工程各项目的工程物性及其工程量、工程所处的地理位置及其水文、气象、地形、地
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质特征。
3）有关施工规范、劳动定额；本公司调配的人员、机械设备及其生产能力。
4）工作时间：考虑到施工期受雨季影响，在进度安排时须充分考虑可作业时间，并留适当余地。 3. 施工总进度计划
施工总进度安排为：按招标文件规定要求完工的日期完工。工期目标能满足招标文件的要求。 4. 各主体工程的施工进度安排
根据本工程特性及招标文件要求，施工的关键线路如下：
管道明挖铺设工程施工工艺：施工准备→沟槽土方开挖、基础换填→管道铺设、检查井施工→打压试验→沟槽土方回填压实→道路恢复→水压试验→竣工清理及做好验收准备。 5. 施工进度控制和保证措施
施工进度安排详见附表
中标后，我合同段按本投标书的工期安排，保证提前完工，为保证工期采取具体措施如下：
1. 将整个工程分多个施工单项（段），进行项目分解、工期目标分解，按各项目的适应性安排施工。各主体工程错开施工期。
2. 保证人、财、物，满足工程需要。本合同段将保证施工队伍、管理人员、技术人员、机械设备按时进场展开施工，并准备充分的进场资金，购买钢管成品件，为保证工期打好坚实的物质基础。
3. 加强安全防护意识，坚持预防为主方针，加强工序衔接，杜绝安全与质量事故发生，保证和促进工程顺利进展。
4. 严格按施工组织设计、计划科学组织施工，每旬进行检查，通报质量、进度情况，分析问题，找出差距，及时调整计划及劳动力机械配备，确保形象进度。
5. 积极开展劳动竞赛，适时掀起施工高潮。在分工中采取层层责任承包，重奖重罚等行政手段，调动职工生产积极性，必要时发挥政治动员作用，做到施工进度日保旬、旬保月，从而达到按期或提前完工的目标。
6. 强化施工调度指挥与协调工作，超前布局计划，密切监控落实，遇到问题及时研究解决，避免搁置或延误；对重点项目或工序采取垂直重点管理、横向强制协调的强硬手段，抓关键、保重点、减少中间环节，提高决策速度和工作效率。
7. 作好关键项目施工，对关键线路上的工程项目按有效工日控制，并据此配备机械和人员，以保证关键项目按期完成。
8. 调配非关键性项目的施工，做到均衡施工。
9. 抽派具有丰富理论和实践经验的技术骨干和技术工人参加施工，配备先进的机械设备，确保施工进度。
10. 根据工程施工进度计划安排，加强计划管理；围绕施工总进度的要求，编制详细的月、旬施工进度计划表指导施工，并将施工计划提前递交监理机构。向生产工段下达生产任务时搜集资料，并快速计划使之具有指导生产的作用，同时工程部还要编制主要建材旬供应计划，确保工程顺利进行。
11. 在施工中及时做好质量验收工作，在监理工程师验收签证后才进行下一工序施工，发现问题及时与监理工程师商讨解决方案。
12. 加强同甲方、监理、设计单位和当地居民、的联系及协作，努力创造一个良好的施工环境。
13. 充分发挥本公司专业技术人才优势，遇到施工困难时发动技术人员集思广益，为解决施工难题及时提出合理经济的方案。
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第三章 机械设备投入计划及其保证措施
我们承诺根据工程要求，投入精良的机械设备，保证现场施工机械的正常运行处于受控状态。根据施工实际需要，除了本公司的机械外，在开工前项目经理将和经常合作的专业施工机械租赁公司签订合同，确保满足施工需要。
第四章 施工平面布置和临时设施布置
一、施工平面布置和临时设施建造所考虑的项目
管道明挖铺设工程；临时设施项目包括：临时施工交通、施工临时设施、施工仓库，施工用电、水等。
为此，施工总平面布置设计和临时设施建造所考虑的项目包括：
1. 场内主要临时施工交通的规划布置、设计标准；
2. 施工供电设计标准和施工负荷，输电线路、配电所和功率装置以及急备电源等； 3. 施工供水系统的蓄水池、泵站和供水管路； 4. 各施工作业区和生活区的照明设计； 5. 各种材料仓库和堆料场； 6. 临时房屋建筑和公用设施； 7. 大型施工机械设备停放场。
二、施工临时设施规范
项目内容较复杂，工期短，施工总工期为12个月（招标文件要求）。 根据工程施工特点及地形条件，设置项目经理部为工地附近租住房。
我项目部本着节约用地、方便施工管理、布置合理的原则，最大限度地减少对周围环境的影响。施工临时设施场地的划分和布置应符合国家有关的安全、卫生、环境保护、噪音、粉尘废水、污染物等规定，做到安全、文明施工。
同时，我们将根据建筑物布置的特点，结合已有的道路、地形地势等条件和施工工期安排，采用分区分段规划的方法，方便施工和管理，按功能集中布置，并尽量利用现有交通、场地，在因地制宜、因时制宜和利于生活、方便生产、快速安全、经济可靠、易于管理的原则指导下研究和解决工程施工期间所需的各种施工设施在平面和垂直上的布置以完成计划内的施工任务。
三、施工道路布置
施工道路，以保证施工机械设备和建筑材料顺畅进入施工现场，为工程的顺利进行提供有利条件。
在施工期间，到各工作面的临时施工道路均根据施工需要和施工进度的变化而改动。路面层为塘渣路面。施工期间负责场内的主要施工道路的维护和保养。 四、 施工供电设计施工
施工用电电源将从附近农用电网接入。
供电线路严格遵循有关规程进行布设，供电系统采用TN-S接地保护系统。供电现场共设置多个固定安装的分配电箱；各施工用电点配置三级流动开关箱（分配电箱），分别由各分配电箱供电。各分配电箱及三级配电箱内均设置漏电保护，形成三级控制二级保护。装设在流动开关箱内的供电设备的各出线漏电开关动作电流应不大于30mA，动作时间不大于0.1s；分配电箱的漏电开关动作电流应不大于75mA，动作时间不大于0.1s。
为预防在施工期系统停电，我项目部选用1台20 KW的发电机组（包括配电盘）作备用电源，以保证施工时停电应急需要，解决停电时施工用电问题。
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五、 施工生产、生活用水
本工程生产用水利用河水，就近接入，生活用水全部采用自来水。
六、 水泥、钢材、砂石料开采加工系统
工程所用水泥、钢材等建筑材料主要在市场购买。所购材料要有出厂合格证、材质证明、实验报告等。
砂、碎石料采用自卸车运输，设在施工区的堆放场为临时移动堆放点，根据施工部位的不同和施工需要进行堆放。 七、砼生产
所有管道砼均采用商品砼 八、施工工厂、仓库
根据工程需要，本工程辅助生产作业场地，钢筋加工集中放在桥梁钢筋制作棚中，模板依据构件尺寸放在现场加工。
九、 临时房屋建筑和公用生活设施
经过施工进度初排，本工程施工最高峰人数约需70人。 办公、生活用房均位于项目部。
项目经理部的主要设施包括有办公、生活、活动场所及其他设施等。办公区主要由项目部办公室、会议室、各职能部门办公室、值班室等组成；生活区公共用房（食堂、浴室、公厕等）；其他设施有业余活动场所、停车场等。
对于办公及生活区的布置，我们根据实际地形因地制宜、规范整洁、注重环保，树文明施工形象。做好办公及生活区的围护等。大型施工机械设备停放场设在项目部旁边。
第五章 关键施工技术、工艺及工程项目实施的
重点、难点分析和解决方案
第一节 详细方法和工作程序
一、施工放样：
管道施工前先对管道中线、水准点、横断面的复核测量，并加设必要的中桩及水准点，对管段所需基准点用砼浇筑加以保护，测量精度要符合规范的要求。开挖前用全站仪对管道中线每20米测设控制桩并报测量监理工程师复核，开挖时再用经纬仪控制轴线。沟槽底高程测量应及时报监理单位复核。 二、施工措施：
（一）钢板桩支护
1、本工程开挖深度在3.0~4.0米，一般地段均不采用钢板桩支护，特殊地段如：地质不良、边坡不稳或临近房屋结构物、边通车边开挖老路段，考虑需打钢板桩支护，钢板桩采用22#或24#槽钢，间距视地质情况、地下水高度等综合考虑，一般在20cm~80cm。
2、打钢板桩的操作要点：
⑴、钢板桩必须垂直紧密，桩间搭接采用咬口形式。
⑵、钢板桩采用22#或24#槽钢，用挖土机施打，打桩时板桩顶部应装桩帽，以防板桩顶部裂损。
⑶、钢板桩的入土深度应大于0.35h(h为挖土深度)，且不少于1.0米。
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⑷、支撑的沟槽，应随沟槽的开挖及时支撑，雨季施工不得空槽过夜。 （二）降水
1、井点降水设备计划10套，采用单排井点降水，一般在基坑开挖前5天即开始安装，前3天开始运转降水。井点立管选用直径38毫米，长6米的无缝建筑钢管，井点管间距1米，一套总长不大于60米。
2、安装井点管应按下列步骤进行： （1）井点管组装前应检查：
a、井管内保持清洁无积泥等杂物，保持畅通；
b、滤管孔眼无阻塞，滤网绑扎要牢固，铁丝形成整体点焊牢固，端部闷头应拧紧； c、轻型井点的内管喷嘴和混合室部分应光洁无杂物； d、各连结端的线牙应完好，涂抹黄油。
（2）根据井点管需要的长度，用束节连接接长，螺牙必须有足够的长度（不小于6-7牙）并用白漆麻丝或生料带围紧两端，防止滑牙、漏水脱节。
（3）组装好的井管应搁离地面，堆放整齐。 3、布置总管应符合下列要求：
（1）总管联接用法兰对接，间衬4-5㎜厚的橡胶垫圈，也可用橡胶套箍和弧形夹紧，总管终端用套盖的封塞。
（2）总管和弯边管均应逐根检查，管内不得有泥砂和沉积物。
（3）总管布设应稳固，连接处不得漏水、漏气，总管与泵体连接处保持水平。
（4）冲沉井管按现场条件土质和机具情况选用下列方法：用带套管的水冲法或振动水冲法成孔，并有空气吸泥机配合排除泥浆，然后沉放井点管。
（5）轻型井点冲孔深度应比滤管底深50㎝以上，冲冲至要求深度停留在的原位继续冲片刻，使底层泥随水浮出，减少泥浆沉淀。
（6）关闭高压水泵（或空气压缩机）迅速提出冲水管并立即下沉井点管。井点管应垂直居中放入孔中，放至规定深度后，应吊住不放，加以固定。
（7）随即倾入中粗砂均匀地灌入孔内，灌砂时可采用长竹竿在孔内上下抽动和轻摇井管，使粗砂灌到滤网灌底部及其周围，管上口应封堵防止粗砂灌放井管内部，灌砂完毕，才可松掉井点管。
（8）灌砂量应根据冲孔孔径大小和深度计算确定，实际灌砂量不应小于计算量的95%，砂井高度可距地面以下1米，孔顶用粘土封填0.5-1米，防止明水渗入。
（9）井管下沉后，应及时进行检查，当砂灌入孔时，泥浆水从管口冒出，或将水注入管内很快入渗，则可以为此根据井管是畅通有效。
（10）冲孔工作压力可根据不同土质进行调整，一般为0.2-0.5Mpa。水阀门打开，启动后将回水阀门关小到所需要的工作压力。
（11）若土层松散，土质较差，冲孔时为防止坍孔，可采用护口套筒，提高孔口位等方法以保护孔壁。
（12）若孔深不足或坍孔使孔淤塞，必须调位或填土后重冲，严禁将井管硬塞入土中。 三、管道施工
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1、沟槽开挖。
（1）本工程排水管埋设，沟槽开挖采用机械大开挖、人工修整的使用方法，基底20-30㎝土由人工清理至设计标高，施工时不得扰动原状土，严禁超挖，如发生超挖或扰动，必须按规程要求进行地基处理后，方可进行垫层施工。沟槽边采用单测堆土，距槽顶边3米以外，堆土高度不大于2.5米，以免产生塌方。对不符合回填要求的土方及时外运，以减少槽边堆土量。 （2）沟槽边坡采用1:0.3，同时必须满足GB50268《给水排水管道工程施工及验收规范》要求以及现场土质情况进行调整。
（3）开挖沟槽后垫层不能当天铺设时，必须将基底土方留住，等到铺设垫层的当天再挖至设计标高，以免沟槽长时间暴露，沟槽底样桩间距控制为10米。
沟槽开挖示意图:
2、管道基础。
基础采用砂基础。如遇淤泥质黏土，地基承载力较低，含水量较高，根据实际情况，与监理、业主、设计等单位协商后，先进行地基加固，然后再管道施工。 3、管道铺设 （1）管子吊装
管道由厂家用平板汽车运至现场，负责吊放到指定地点，一般沿沟槽一字排开，下管时用50T履带吊吊装。
（2）管道及接头的清理、润滑
安装前先清扫管子内部，清除插口和承口圈上的全部灰尘、泥土及异物。胶圈套入插口凹槽之前先分别在插口圈外表面、承口圈的整个内表面和胶圈上涂抹润滑剂,胶圈滑入插口槽后，在胶圈及插口环之间插入一根光滑的杆（或用螺丝刀），将该杆绕接口圆二周（二个方向各一周），使胶圈紧紧地绕在插口上，形成一个非常好的密封面，然后再在胶圈上薄薄地涂上一层润滑油。 （3）管子对口
管道安装时，将刚吊下的管子的插口与已安装好的管子的承口对中，使插口正对承口。采用手扳葫芦外拉法将刚吊下的管子的插口缓慢而平稳地滑入前一根已安装的管子的承口内就位，管口连接时作业人员事先进入管内，往两管之间塞入挡块，控制两管之间的安装间隙在20～30mm之间，同时也避免承插口环发生碰撞。特别注意管子顺直对口时使插口端和承口端保持
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平行，并使圆周间隙大致相等，以期准确就位。
管子对接后检查胶圈位置，检查时，用一自制的柔性弯钩插入插口凸台与承口表面之间，并绕接缝转一圈，以确保在接口整个一圈都能触到胶圈，如果接口完好，就可拿掉档块，将管子拉拢到位。如果在某一部位触不到胶圈，就要拉开接口,仔细检查胶圈有无切口、凹穴或其他损伤。如有问题,必须重换一只胶圈,并重新连接。每节PCCP管安装完成后，细致进行管道位置和高程的校验，确保安装质量。 （4）接口打压
本工程中所用PCCP管其承插口采用双胶圈密封，管子对口完成后对每一处接口做水压试验。在插口的两道密封圈中间预留10mm螺孔作试验接口，试水时拧下螺栓，将水压试水机与之连接，注水加压。为防止管子在接口水压试验时产生位移，在相邻两管间用拉具拉紧。 （5） 过渡件连接
阀门、排气阀或钢管等为法兰接口时，过渡件与其连接端必须采用相应的法兰接口，其法兰螺栓孔位置及直径必须与连接端的法兰一致。其中垫片或垫圈位置必须正确，拧紧时按对称位置相间进行，防止拧紧过程中产生的轴向拉力导致两端管道拉裂或接口拉脱。连接不同材质的管材采用承插式接口时，过渡件与其连接端必须采用相应的承插式接口，其承口内径或插口外径及密封圈规格等必须符合连接端承口和插口的要求。
钢筋砼管安装，安装进位时，承插口刷干净，胶圈上亦不得粘有砂、泥等杂物，进位时用手动葫芦上拉至左右间隙均匀，插口和胶圈均匀地进入安装工作线，并严格控制就位尺寸，用经纬仪和水准仪分别控制轴线和高程，管底坡度不得产生倒流水现象。 4、井室浇筑。
井室的浇筑工作在阀门安装完成后，以阀门中心对井室放样，沿井室底板外1米四周打入钢板桩，方法同前述，沿井室底板外1.5米四周，间距1米安装井点降水，方法同前述。起动井点降水后一段时间（依据土质及开挖深度3~5h），进行基坑大开挖 修整后浇筑垫层 绑扎钢筋浇筑底板砼 立模浇筑井室及横板部分 养生7天以上，砼强度达到设计值70%以上原土回填。
5、沟槽回填。 1. 2. 3.
沟槽回填在管道接口打压合格后即可进行，凡具备复土条件，应及时回填。 回填前要将槽底杂物清理干净，复土时沟槽内不得有积水，严禁带水回填，不得回填淤泥质腐殖土及有机物质，大于10㎝砾石等，石块要剔除，大的泥块要敲碎。 沟槽回填自下而上逐段分层填夯，管道两侧同时进行，采用人工及电动打夯机同时进行夯实。首先将原土回填至管顶70cm以上，用压路机进行压实(不振动)，回填至100cm以上，用16t以上压路机进行充分仔细压实，管顶100cm以上至原地面用含泥量＜5%的清宕渣分层填筑。 4.
及时做好填土密实度的取样工作，及时送检试验。
沟槽土方回填质量控制表：
学习图纸和技术资料 准备 学习操作规程和质量标准 第 11 页 共 46 页 确定回填方案 测量仪器准备 文件编号： F5-E6-B2-83-87
书 面 交 底 操作人员参加 操作人员参加 中 间 抽 查 办理回填土隐蔽验收签证 清理现场、文明施工 回填土夯实干密 度 试 验记录 自 检 记 录 质量评定记录 隐蔽验收记录 施 工 记 录 质量评定 资料整理 分层检验填土质量 执行验评标准 胸腔部分及管顶以上 300mm每层一组（三层）技术交底 回填机械准备 清理现场，做好排水 施 工 清除基底杂物和草皮 回填控制厚度 道渣间隔土 清除大土块 测量填土标高
第二节 2#倒虹管围堰法施工方案
一、施工方案
本工程在K1+690处设DN2000钢制倒虹管，倒虹管采用Q235钢管，壁厚18mm，长度30.672米。根据现场条件，采用沟槽分段开挖施工，管道施工采用井点与钢板桩支护相结合的施工方法。开工前根据设计图和设计院提供的水准点设置临时水准点。临时水准点设在施工区域影响以外，并且加以保护和记录。沟槽平面应根据管道中心控制桩和沟槽宽度，放出沟槽开挖边线。 二、施工方法
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1. 2.
倒虹管施工工艺
围堰、排水→沟槽开挖→浇注垫层→安管→闭水→倒虹管方包→回填→回堰拆除→倒虹井施工。 河道围堰、排水
依据本工程所在地质，结合以往施工经验，该处河道采用泥浆袋回堰方法。底宽12米，顶宽不小于4米。
1.
间距补打木桩。
2. 3. 间隔2米。
4. 以上。
5. 6.
将双排泥浆袋间空间填满至堰顶。
准备足够水泵将围堰区域内河水排干。施工期间配备适量污水泵及泥浆泵，沿6米宽泥浆袋中心线上布置第二层，宽度4米，方法相同，视河道水深
布置第三层或第四层，每层宽度递减1~2米，顶层宽度不于1.5米，直至堰顶高出水平30cm
每侧靠木桩沿河道横断面纵向在水面上布置6米宽泥浆袋，在管道开打挖用同样方法在每侧与已填满的泥浆袋外侧再布置一条6米宽泥浆袋，两袋
面内用泥浆泵将泥浆袋打满，其间人工在泥浆袋顶面均匀地扎洞，以排除水份。
平行管道中心线10米，在西侧靠开挖单侧木桩支挡，间距1米，入土深度
1.5米以上，并沿木桩纵向在顶部固定园木，东侧利用已建桥梁桩位，在桥墩台桩之间按1米
以排除污水或四周土体渗水。
3.
沟槽开挖，以及垫层施工
沟槽采用机械开挖人工配合的方法进行，具体方法同钢筋砼管道沟槽开挖方法。沟槽开挖完成，经验收后，即可进行垫层砼施工。垫层砼及其模板的施工，必须严格按照平基管座模板方法进行，认真进行复测，严格控制中心线及高程。
4.
倒虹管制作
本工程倒虹管采用D2000管径，壁厚18㎜，对钢管的制作要求如下： （1）钢管的切割
1.1、切割的一般要求:气割法切割，氧乙炔焰切割时，必须将切割表面的热影响排除，其厚度一般不小于0.5毫米。
1.2、切口的质量要求:
A、切口表面应平整，不得有裂缝、毛刺、凹凸、缩口，融渣、氧化铁等杂物。
B、切口平面倾斜偏差为管子直径的1%，但不得超过3毫米，高压钢管式合金管切断面应及时标上原有标记。
(2)焊接管件的一般要求
2.1、可增加数量，但其内侧的最小宽度不得小于50毫米。
2.2、焊制弯管周长偏差不超过4毫米，端面与中心线的垂直度偏差不应大于管外径的1%，且大于3毫米。
2.3、公称直径大于或等于40毫米的焊制管件，应在其内侧的焊缝根部进行封底焊。 (3)焊接管件 (弯管)的制作
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焊弯管制作前，先按展开图在油毡纸或样板纸上制作好下料样板，进行下料、焊接，其制作方法及要求如下：
3.1、公称直径小于 40毫米的焊制弯头，可用无缝钢管或有缝钢管制作。
3.2、下料时先在管于上沿管子轴线划两条直线，使这两条直线间弧距等于管子外圆周长的一半，然后将下料样板围在管子外面，使下料样板上的背高线和腹高线分别与管子上的两条直线重合。
3.3、下料样板在管子上画出切割线。
3.4、将下料样板翻转 180度，画出另一段的切割线，两段之间应留足割口的宽度。用氧一乙炔焰切割时，可根据管壁的厚薄留出3-5毫米的割口，哟内锯割或其他方式切割，应留出相应的切口宽度。
3.5、用油毛毡做下料样板时，计算管子直径应量管子的外径加上油毛毡的厚度。 3.6、当用钢板卷制弯管时，制作下料样板所作成的样子直径应是管子内径加钢板厚度。 3.7、焊接弯管备段在焊接前要开坡口，弯管外侧的坡口角度应小一些，而内侧坡口角度应大一些。
3.8、焊接弯管在组队时，应将各管节的中心线对准。先定位焊接，固定两侧的两点，将角度调整后，再定位焊接处，90度弯管定位焊接时，应将角度放大1-2度，以便焊接收缩后得到准确的弯曲角度。
3.9、全部组队定位焊接完毕，角度符合要求后，才可进行焊接。 (4)钢管及管件的检验 4.1、钢管的表面要求。
A、钢管表面应无显著锈蚀、无裂缝、重皮和压延等不良的现象。
B、各类管子的材质、规格应符合设计要求，进场前的钢管应个逐根;量测、编号、配管。选用其壁厚相同及管径相差最小的管节组合，以备对接。
C、表面不得有超过壁厚负偏差的凹陷和锈蚀。 D、管材表面不得有机械损伤。 4.2、焊接的外观质量及焊接缺陷。
A、检查焊缝前，应清理干净表面的渣度、飞溅物，以免影响焊缝的检查。
B、卷焊钢管纵缝检查除了肉眼或放大镜来观察其焊缝的严密性、均匀性外，还配以检测的手段，其方法是:a、油渗；b、氨检；c、无损探伤； d、水压试验。
4.3、管道及管件内、外系统检验。
A、对管道不见、附件、垫片、填料等的请洗、脱脂、工作环节、全部记录的检验。
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B、管道坡度应按设计要求和规范规定施工，可在系统内每 100米直线管内抽查3段，不足100米的抽查不少于2段，并做好水平测量记录。
C、管道接口严密。
D、管道外观检验以每50米一处抽查。
E、管件抽查、检验频率按系统内件数的10%，但不少于5件，其中包括最大公称直径的部件。
F、检查合格者方可下管，放沟槽后若有碰撞损伤的，要标出记号，并及时修补。 4.4、下管及管道放线检验。
A、组合钢管的管段在下管前对管段的长度、吊踞位置确定因由施工方案、管径、壁厚、外防腐材料、下管方法、安全、环境等确定。
B、水平管道纵、横方向弯曲的允许偏差为lmm/m。 C、管道安装工作如有间断，应及时封闭敞开的管口。 D、管节下沟前先检查内外防腐层，合格后方可下管。 (5)钢管的连接 5.1、钢管对口
当存在间隙偏大、错口、不同心等缺陷时，不得强力对口，也不得用加热伸长管子或加扁铁、多层垫等去连接管道，管端接口间隙不得超过规定的尺寸，若超过，则应加入短管去连接。
5.2、接口焊接
A、电焊:一般分上下左右四处定位焊，最少不应少于3处。
B、定位焊接后，检查与调直，若发现焊肉有裂纹等缺陷，应及时处理。 C、转动焊接，碱少仰焊，提供速度，保证焊接质量。
D、用电弧焊进行多层焊时，焊缝内堆焊的各层，其引弧和熄弧的地方彼此不应重合。焊缝的第一层应呈凹面，并保证根部焊透，中间各层要两焊接管的边缘全部结合好，最后一层应把焊缝全部填满。
E、每道焊缝均应焊透，且不得哟裂纹、夹渣、气孔、砂眼等缺陷，焊缝表面成型良好。 (6)钢管除锈及防腐
钢管防腐前必须进行除锈，用动力工具彻底除掉钢板表面上所有松动或起翘的氧化度铁锈，钢管表面除锈质量等级要求达到SA2.5级。
钢管防腐：除锈完成后，即可涂刷防腐涂料，本工程设计采用IPN8701防腐涂料。 5.
倒虹管的安装 (1)安装前的准备工作 1.1、检验尺寸。
管子安装前，逐根量测，核对配管编号，选用基壁厚相同及管径相差最小的管节组合对接。 1.2、检查合格证。
对管子、管件查对出厂合格证书，并己按有关标准及设计要求核对无误。
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1.3、清理
管子、管件内部要清理干净，不存杂物。 1.4、检查防腐层
检查防腐层，经检验合格方可下管，入沟槽后如有碰撞损伤，要标出记号，按要求修补。 1.5、管段组合。
如钢管组成管段下管时，管段的长度、吊距应根据管径、壁厚、外防腐材料、下管方法及工作环境考虑，在施工设计中制定好方案。
1.6、选配焊接。
根据母材的材质，选用合适的焊条，其质量应符合国家现行标准《碳钢焊条》、《低合金焊条》的规定，使用前应干燥。
1.7、配备焊接工具及下管机械。
根据管线的长短、管径的大小，焊接的方法与施工环境，配备适当的焊接工具和下管机械。 （2）钢管对口 2.1、修口。
钢管对口前必须先修口，使钢管端面坡口角度、钝边、圆度等均符合对口接头尺寸的要求。 2.2、对口。
对口时应使内壁齐平，可采用长400毫米的直尺在接口内壁周围顺序找平，错口的允许偏差为0.2倍壁厚且不大于2毫米。
2.3、纵向焊缝。
A、对口时纵向焊缝应错开，错开的间距，不小于300毫米。 B、纵向焊缝应放在管道中心线上半圈的45度左右。 （3）钢管焊接
3.l、A、焊工必须持证上岗。B、焊条使用前应按出厂说明的规定进行烘干，并在使用过程中保持干燥，焊条表皮应无脱落和显著裂纹。
3.2、焊接
采用双面焊，遇低湿环境下焊接，应采取预热措施。 3.3、环向焊缝。
A、环向焊缝距离支架净距不小于100毫米。
B、直管三段环向焊缝距相邻的环向焊缝不应小于200毫米。 C、不得出现十字焊缝。 3.4、点缝
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钢管对口检查后进行点焊，点焊时应符合下列规定： A、点焊应采用接口焊接相同的焊条。
B、点焊厚度应与第一层焊接厚度相近，焊缝的根部必须焊透。 C、钢管的纵向焊缝及螺旋焊缝处不得点焊。 3.5、焊缝检查
A、检查前应将防碍检查的渣皮、飞溅物清理干净。 B、应在油渗、无损探伤、水压试验前进行外观检查。 C、凡检验不合格的焊缝必须返修，返修后仍原规定进行检验。 （4）钢管安装要点与注意事项
4.1、钢管采用25T汽吊下管，吊装时按次序逐段下管，轻吊轻放，并采用机械和人工配合对口。
4.2、管子对口后应垫牢固，避免焊接或预热过程中产生变形，管道连接时，不得强力对口，或用加热管子，加扁垫，多层垫等方法来消除接口间隙偏大，错口，不同心等缺陷。
4.3、弯管起弯点至接口的距离不得小于100毫米，且不小于管外径。 (5) 纵缝
A、卷焊钢管的纵向焊缝应置于易检修的位置，且不宜在底部。
B、有加固环的卷焊钢管，加固环的对接纵缝应与管子纵向焊缝错开，其间距不小于100毫米，加固环边缘距管子的环向焊缝不应小于。
（6）管道闭合：
管道闭合焊接，夏季或昼夜温度较大时，应在气温较低时施焊，必要时，可设伸缩节代替闭合焊接。
（7）其它：
A、管道安装工作如有间断，应及时封闭敞开的管口。 B、接口焊接处径试压之后，再被作防腐绝缘层。
C、当工作环境的风力大于5级，雨天相对湿度大于90%时，未采取措施不得施焊。 6.
闭水试验
倒虹管应作为一个分段进行闭水法严密性试验。管道闭水试验时，倒虹管（钢管道)应符合下列要求:
1. 钢管道及进、出水检查井外观质量己验收合格。
2. 管道应先局部回填，但接口、弯点及其它关键部位不得回填。且沟槽内无积水。
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3. 试验前应对试压设备、压力表、连接管及管件、排气管排水管进行检查，必须保持系统的严密性和排尽管道内的空气。
4. 闭机及堵板承载力应大于水压力的合力，除预留进出水管外，应封堵坚固，不得渗水。
5. 钢管道试压前应充水浸透，无水泥砂浆衬里不小于 24小时，有水泥衬里不小于48小时。 6.
方包、支墩及井室浇筑
倒虹管闭水合格后，开始倒虹管方包施工，方包分两次，先施工底部平管，再施工两侧倾管。方包完成后再浇筑两侧支墩，最后实施两侧阀门井。阀门井施工方法同前。基础钢筋、模板以及砼的施工、倒虹管基础钢筋等施工全部参照倒虹井相应工序施工方法。待基础施工完成，模板拆除并及时验收后，即可进行土方回填及堰坝拆除工作。 7.
回填
管道方包混凝土浇筑完成，拆模后混凝土强度达到5Mpa以上即回填原土至河道底。
1.
一、管桥桩基基施工工艺
1#管桥施工方案
2. 结合本工程的具体情况和我单位以往类似工程的施工经验，对于管桥灌注桩基础采用回旋钻机正循环法成孔，导管回顶法灌注水下砼成桩。 2、桩基工艺流程见附图“钻孔灌注桩施工流程图”。 3、钻机就位、钻进
利用“十”字形控制桩使钻机精确对中，确保钻杆在自重状态下其中心与钻盘中心、桩位中心在同一铅垂线上，误差不得超过1cm。然后用水准仪测量钻盘顶面标高并使钻架四角水平，待钻架垫实水平后再复核钻机位置。在钻进过程中，要求在接钻杆时观察一次钻盘平整度和中心位置，如有倾斜或位移应及时纠正，保证成孔倾斜度不超过1%。
开始钻进时，应适当控制进尺，采用小压力低档慢速钻进，使护筒刃脚处有坚固的泥皮护壁。钻至刃脚下3m后，再按土质以正常速度钻进。在亚粘土层应大泵量稀泥浆中等钻速钻进；在易缩颈的淤泥层及淤泥质亚粘土层中应适当控制进尺，大泵量稠泥浆低档慢速钻进，同时应复钻扫孔；在细砂层及含泥砾砂层中应大泵另稠泥浆慢速钻进。在整个钻进过程中，均应使钻杆受拉维持垂直状态，使钻头回转平稳，避受斜孔和扩孔。
4、清孔及成孔检测
为确保砼灌注质量，清孔分二次进行。待钻进至设计孔深后进行第一次清孔，利用钻杆采用换浆法清孔，符合要求后即可下钻杆进行成孔质量检测。待下好钢筋笼、导管后进行第二次清孔，清孔完毕并自检符合要求后报监理工程师检测成孔质量，符合要求并经监理签字认可后才能进行水下砼灌注准备。
5、灌注水下砼
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3. 首批砼灌注数量应能确保导管首次埋置深度不小于1m，因此首批砼必须有足够的储备量。在灌注过程中须经常测量砼面深度，及时调整导管埋深，控制导管埋深2~6m，以防埋管。在灌注末期还有10m左右深度时，向孔内加清水稀释泥浆，人工掏沉淀土，使灌注工作顺利进行；同时逐步提升导管顶面高程，（导管不拆除）增大超压力，保证顶部砼的密实度。为确保桩顶砼质量，灌注的桩顶标高应比设计高出0.5m以上。待桩身砼强度达到要求后，凿除桩顶砼至设计标高，进行桩基检测。
二、管桥桩基支墩施工工艺
1、钢筋制作及安装
钢筋下料、弯制、接长均在加工车间完成，严格按设计图纸尺寸及技术规范要求施工。将制作好的钢筋构件运到现场安装，按照“支墩钢筋构造图”要求将支墩钢筋绑扎成型，注意钢筋接头须相互错开，确保在同一接头长度区段内，绑扎接头面积不超过钢筋总截面面积的25%；对于焊接接头不超过50%。钢筋保护层采用水泥浆预制块控制。
待台身钢筋绑扎成型后，应及时自检、互检并请监理检查认可。控制主筋间距偏差±20mm；箍筋间距偏差0，-20mm；钢筋骨架长度偏差±10mm，宽度、高度偏差±5mm；保护层厚度偏差±10mm。
2、模板制作及安装
本工程地支墩模板采用定型钢模板，模板接缝间用2mm厚泡沫双面胶粘贴，螺栓拧紧，确保不漏浆。模板脱模剂采用无色机油。
模板安装好后及时检查，控制模板内部尺寸偏差不超过20mm，轴线偏差不超过10mm，表面平整度不超过5mm。
3、砼浇筑及养生
待钢筋、模板报请监理工程师检查后，才可准备浇筑。砼采用集中拌和，由送浆泵输送至浇筑地点，再由人工铁锹入模。用插入式振动器分层振捣砼密实，层厚控制不大于30cm。振捣时注意振动杆移动间距，严禁碰撞模板钢筋，须使每一振动点振动到该部位砼密实为止。浇筑至顶面时将钢板预埋件安放后一并浇筑完成。
待砼终凝后立即对裸露面砼覆盖麻袋洒水养生，待砼强度达到2.5Mpa后方能拆除侧模板，一般为砼浇筑后10-20小时，根据环境温度适当调整。模板拆除应小心，动作要轻，严禁猛烈敲打、强扭，注意保护砼棱角和表面。
三、管道安装施工工艺
1、施工放样
用全站仪放样定出管道中心，并用墨线在支墩上弹出中心线。 2、管道吊装
两支墩间管道采用两台吊机同时吊装作业，轻吊轻放，吊装到位后临时固定管道。 4.
安装支墩段管道固定设施
固定设施在加工车间制作完成，严格按设计图纸尺寸及技术规范要求施工。将制作好的固定构件运到现场安装，按照设计图纸要求进行构件安装固定。 5.
管道的组装
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(1)安装前的准备工作 1.1、检验尺寸。
管子安装前，逐根量测，核对配管编号，选用基壁厚相同及管径相差最小的管节组合对接。 1.2、检查合格证。
对管子、管件查对出厂合格证书，并己按有关标准及设计要求核对无误。 1.3、清理
管子、管件内部要清理干净，不存杂物。 1.4、检查防腐层
检查防腐层，经检验合格方可下管，入沟槽后如有碰撞损伤，要标出记号，按要求修补。 1.5、管段组合。
如钢管组成管段下管时，管段的长度、吊距应根据管径、壁厚、外防腐材料、下管方法及工作环境考虑，在施工设计中制定好方案。
1.6、选配焊接。
根据母材的材质，选用合适的焊条，其质量应符合国家现行标准《碳钢焊条》、《低合金焊条》的规定，使用前应干燥。
1.7、配备焊接工具及下管机械。
根据管线的长短、管径的大小，焊接的方法与施工环境，配备适当的焊接工具和下管机械。 （2）钢管对口 2.1、修口。
钢管对口前必须先修口，使钢管端面坡口角度、钝边、圆度等均符合对口接头尺寸的要求。 2.2、对口。
对口时应使内壁齐平，可采用长400毫米的直尺在接口内壁周围顺序找平，错口的允许偏差为0.2倍壁厚且不大于2毫米。
2.3、纵向焊缝。
A、对口时纵向焊缝应错开，错开的间距，不小于300毫米。 B、纵向焊缝应放在管道中心线上半圈的45度左右。 （3）钢管焊接
3.l、A、焊工必须持证上岗。B、焊条使用前应按出厂说明的规定进行烘干，并在使用过程中保持干燥，焊条表皮应无脱落和显著裂纹。
3.2、焊接
采用双面焊，遇低湿环境下焊接，应采取预热措施。
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3.3、环向焊缝。
A、环向焊缝距离支架净距不小于100毫米。
B、直管三段环向焊缝距相邻的环向焊缝不应小于200毫米。 C、不得出现十字焊缝。 3.4、点缝
钢管对口检查后进行点焊，点焊时应符合下列规定： A、点焊应采用接口焊接相同的焊条。
B、点焊厚度应与第一层焊接厚度相近，焊缝的根部必须焊透。 C、钢管的纵向焊缝及螺旋焊缝处不得点焊。 3.5、焊缝检查
A、检查前应将防碍检查的渣皮、飞溅物清理干净。 B、应在油渗、无损探伤、水压试验前进行外观检查。
C、凡检验不合格的焊缝必须返修，返修后仍原规定进行检验。 6. 压力试验
在钢管另一端安装封堵钢板，并用高压管与封堵钢板相连，在南岸安放试压泵，接通高压管进行压力试验，符合施工规范要求后再进行下道工序。
6、支墩及井室浇筑
倒虹管闭水合格后，再浇筑两侧支墩，最后实施两侧阀门井。阀门井施工方法同前。基础钢筋、模板以及砼的施工。
第四节 模板工程施工
1、模板的选用不仅关系到安装方法，还影响到拆模后的砼外观质量。本工程施工用模板均采用竹胶板。
2、模板的安装
模板的安装，应遵循安全、方便、快速并使砼表面美观的原则。根据不同的砼部位而选用不同的模板安装方式，并根据砼浇筑的分层分块来安排模板安装的先后顺序。
3、砼外观质量控制
（1）砼外观质量的控制是一个全过程的控制，概括来说包括全过程的三个阶段：
①施工准备阶段：包括制定具体控制措施及工序责任制、砼施工方案和模板工艺的选择； ②施工过程中工艺质量的控制；
③每循环作业后的施工检查、评价及根据实际情况进行工艺调整。 这三个阶段并没有严格的时间层次，在施工中，也要对措施和责任制进行评价，如果不当，应进行调整，对施工方案或模板的材料、型式、表面处理工艺等，也不能一成不变，要时时评价，调整到最佳效果。
按照有关标准和有关单位的要求，结合本工程的设计情况，针对工程各部位砼的结构形式，
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制定适合于本工程各部位的模板加工尺寸。施工前，测量人员要仔细阅读图纸，精确计算，反复核查，测量过程要针对不同部位采用适宜的测量放样方法，减少测量误差。
（2）当砼外观遭受意外损害时，竟监理工程师同意可采取如下补救措施。 麻面：用水湿润麻面处，用纯水泥浆涂抹，使外表跟砼表的颜色、分缝一致。
蜂窝：用水湿润蜂窝处，采用同砼标号的去石水泥砂浆填充密实，风干后再用纯水泥浆涂抹使外表跟原砼表面一致。
缺棱掉角：在棱角残缺处凿毛，用水湿润，然后用同原砼标号的去石水泥砂浆根据 棱角形状重新修补，风干后再用纯水泥浆涂抹使外表跟砼表面一致。
第六章 安全文明施工措施
项目经理部已组建工地安全生产领导小组，由项目经理任组长，是本工程现场安全生产第一责任人，并由一名专职安全员为常务副组长，负责日常的安全生产，安全生产小组成员由各职能部门的领导和施工队队长组成。建立以安全生产领导小组的各职能部门组成的安全保证体系。
1、 以人为本、确保施工安全
各项工作的安排，首先把安全工作放在第一位，以人为本、确保施工人员安全。 （1）做好劳动保护措施
现场施工人员必须配戴安全帽，特种作业人员带专门防护用品，如电焊工要配带护目镜和面罩；
所有工作人员严禁酒后上岗；
大型机械作业时，不准任何人在机械的回旋范围内进行任何作业。
每天开工前对机械进行检查、保护，对汽车刹车、转向灯、倒向灯等影响车辆行驶安全的部位每天检查，不合格车辆不准上岗。
施工现场应有急救、保健药品，止血设备、骨折固定用具、担架、救护车等，当发生任何人员伤亡事故时，应首先抢救伤员，由医护人员进行紧急处理后，立即送医院诊治。
（2）人员保险
工伤事故保险：项目部将对直接参加本工程的每个施工人员承担保险责任并投保。
第三方保险：本承建商对由于执行合同而引起的任何人身伤亡和财产损失所负的责任进行保险。
（3）搞好卫生保健
确保食品安全；保证食品、饮水卫生。职工食堂定期打扫，保持清洁卫生。食堂工作人员定期检查身体，避免有传染病人上岗。
（4）项目部安全保证体系及安全组织机构：
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安全保证体系
项目经理：**** 现场安全负责人 技术负责人生产调度负责人 机械管理负责人 消防管理负责人 劳务管理负责人 其他有关部门 1. 制定项目安全技术措施和分层方案。 2. 督促安全措施落实。 3. 解决施工过程中的不安全技术问题。 1．财务部门保证安全措施项目的经费。 2．卫生、行政部门保证工人生活基本条件，确保工人身体健康。 1. 监督施工全过程的安全生产，纠正违章。 2. 配合有关部门排除施工不安全因素。 3. 项目全员安全活动和安全教育。 4. 监督劳保用品质量和使用。
1. 在安全前提下合理安排生产计划。 2. 组织施工安全技术措施的实施。 1．保证项目使用的各类机械安全运行。 2．监督机械操作人员持证遵章作业。 1．保证防火设备设施齐全有效。 2．消除火灾隐患。 3．组织现场消防队和日常消防队。 1．保证进场施工人员安全技术素质。 2．控制加班加点，保证劳逸结合。 3．提供必须劳保用具用品，保证质量。 有关工作的执行人和班组长 第 23 页 共 46 页 文件编号： F5-E6-B2-83-87
安全管理组织机构
项目经理 **** 技术负责人 *** 综合部 安 全科 结构工区 质检科 道路工区 试验室 说明：1、本工程按“项目法”组织施工。 2、根据工程项目特点和施工任务，项目部设立“一室五部”施工管理部门和三个专业施工队。 3、项目部各科室及各作业队负责人均有一定的类似工程施工经验。在项目经理的统一领导下，严格按照业主及合同条款、施工技术规范、当地有关法律法规等要求，对整个工程的施工质量、施工进度、安全生产等进行全面的管理和控制，全面履约。 路 管 桥 基施工队道施工队涵施工队 下设各专业施工班组 第 18 页 共 46 页
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2、 主要工序施工安全保证措施 2.1 施工现场的安全措施
（1）施工现场入口处要设“施工现场安全管理规定”的安全牌及其他警示标志。 （2）在施工区域和生活区域及道路上设置照明系统，保证夜间照明。施工区域内按有关规定建立消防责任制，按照有关防火要求布置临设，配备足够数量的消防器材，并设立明显的防火标志。
（3）施工现场的安全设施，如安全网、护栏、洞口盖板等，必须齐全有效，并且不得擅自拆除或移动，因施工确实需要移动时，必须经工地负责人同意，并需采取相应的临时安全措施，在完工后立即恢复。
（4）深基坑开挖、脚手架搭设、基坑侧向位移观测、高空作业等，要编制专项施工方案及制订相应的安全技术措施，并对工序进行交工验收。
（5）建筑施工器具、材料都应分类堆放，整齐稳固。严禁靠近场地围蔽及其他建筑物墙壁堆置，且其间距在50cm以上，两头空间应封闭，防止有人入内，发主意外伤害事故。
（6）基坑顶及到坑边2m范围内不得堆放材料、什物或其它设备。
（7）施工作业完成后，安全设施、防护装置确认不再需要时，经批准后，方可拆除。
2.2 模板制作安装安全措施
1）作业场地应搭设简易作业棚，修有防火通道，配备必需的防火器具。四周应设置围栏，作业场内严禁烟火。
2）钢模、木材应堆放平稳，圆木垛高不得超过3m，垛距不得小于1.5m，成材垛高一般不得超过4m，每增加0.5m应加设横木，垛距不得小于1m。作业场地应避开高压线路。
3）制作模板时应细致选料。制作钢模不得使用扭曲严重、螺丝孔过多、开裂等材料。木模不得使用腐朽、扭裂和大横节疤等木料。
4）制作钢木结合模板时，其钢木结合部位的强度、刚度应符合设计要求。 5）制作中应随时检查工具，如发现松动、脱落现象，应立即修好。 6）模板支立及拆除
① 在基坑内支模时，应检查基坑有无塌方现象，围堰是否坚固，确认无误后，方可操作。
② 支立模板要按工序操作。当一块或几块模板单和竖立较大模板时，应设立临时支撑，上下必须顶牢。
③ 用机械吊运模板时，应先检查机械设备和绳索的安全全性和可靠性，起吊后下面不得站人或通行。模板下放，距地面1m时，作业人员方可靠近操作。
④ 拆除模板时，应制订安全措施，按顺序分段拆除，不得留有松动或悬挂的模板，严禁硬砸或用机械大面积拉倒。拆下带钉木料，应随即将钉子拔掉。
2.3 支架安全措施
1）支架所用的桩木、万能杆件应详细检查。不得使用腐朽、劈裂、大节疤的圆木及锈蚀、扭曲严重的万能杆件和钢管等。
2）支立排架要按设计要求施工，应有足够的承载能力和稳定性。并要与支保桩联结牢固，防止不均匀沉落、失稳和变形。
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3）用吊机竖立排架时，应用溜绳控制排架起吊时的摆动。 4）支立排架时，不得与便桥或脚手架相联，防止支架失稳。 2.4 施工脚手架安全措施
1）钢管脚手架连接材料应使用扣件，接头应错开，螺栓要紧固。立杆底端需使用立杆底座。铅丝和白麻绳不得连接钢脚手架。
2）脚手板要铺满、绑牢，无探头板，并要牢固地固定在脚手架的支撑上。脚手架的任何部分均不得与模板相联。
3）悬空脚手架应用栏杆或撑木固定稳妥、牢靠，防止摆动摇晃。
4）搭设钢管井架相临的两立杆的接头应错开，横杆和剪刀撑要同时安装。滑轨必须保持垂直，两轨间距误差不得超过10mm。
5）脚手架高度在10~15m时应设置一组(4~6根)缆风绳。每增高10m应再加设一组。缆风绳与地面夹角为450~600缆风绳的地锚应设围栏，防止碰撞破坏。
6）拆除脚手架时，周围应设置护栏或警戒标志，并应从上而下地拆除，不得上下双层作业。拆除的脚手杆、板应用人工传递或吊机吊送，严禁随意抛掷。
2.5 钢筋制安安全措施
1）钢筋施工场地应满足作业需要，机械设备的安装要牢固、稳定，作业前应对机械设备进行检查。
2）钢筋调直及冷拉场地应设置防护挡板，作业时非作业人员不得进入现场。 3）钢筋切断机作业前，应先进行试运转，检查刃口是否松动，运转正常后，方能进行切断作业。切长料时应有专人把扶，切短料时要用钳子或套管夹牢。不得因钢筋直径小而集束切割。
4）采用人工锤击切断钢筋时，钢筋直径不宜超过20mm，使锤人员和把扶钢筋、剪切工具人员身位要错开，并防止断下的短头钢筋弹出伤人。
2.6 焊接安全措施
① 电焊机应安设在干燥、通风良好的地点，周围严禁存放易燃、易爆物品。 ② 电焊机应设置单独的开关箱，作业时应穿戴防护用品，施焊完毕，拉闸上锁。
③ 在潮湿地点工作，电焊机应放在木板上，操作人员应站在绝缘胶板或木板上操作。
④ 严禁在带压力的容器和管道上施焊。焊接带电设备时，必须先切断电源。 ⑤ 贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，焊接前必须清洗干净，将所有孔口打开，保持空气流通。
⑥ 在密闭的金属容器内施焊时，必须开设进、出风口。容器内照明电压不得超过36V。焊工身体应用绝缘材料与容器壳体隔离开。施焊过程中每隔半小时至一小时外出休息10—15min，并应有安全人员在现场监护。
⑦ 把线、地线不得与钢丝绳、各种管道、金属构件等接触，不得用这些物件代替接地线。
⑧ 更换场地，移动电焊机时，必须切断电源，检查现场，清除焊渣。 ⑨ 在高空焊接时，必须系好安全带。焊接周围应备有消防设备。 ⑩ 焊接模板中的钢筋、钢板时，施焊部位下面应垫石棉板或铁板。 2.7 施工用电安全措施
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（1）TN—S系统
本工程施工临时用电严格采用TN—S系统，并配备电流动作型漏电保护装置。其优点为：专用保护零线在正常工作时不通过工作电流，因此，正常情况下的负荷不平衡电流不会在保护零线上产生对地电压。一旦N线断线，只影响用电设备不能正常工作，而不会导致断线点后的设备外壳上出现危险电压。
（2）配电箱与开关箱
配电箱是接受和分配电能的装置。箱内主要安装有开关、熔断器、漏电开关测量仪表等设备。
1）配电箱、开关箱设置原则
配电箱应作分级设置即：在全场设总配电箱，总配电箱以下设分配电箱，分配电箱以下设开关箱，开关箱以下就是用电设备，实行分级配电。一般情况以三级配电为宜。
2）设置两级漏电保护
配电箱、开关箱实行三级配电两极保护即：在总配电箱和开关箱分别设置漏电保护器。
3）实行三级配电两极保护的好处
实行分段保护，形成最少两级的漏电保护网，可以有选择的切除故障设备，减少设备停电范围，对施工现场临时用电的安全是有效的。
保护零线不得穿过漏电保护器。漏电保护器负荷侧的线路必须保持，即工作零线、相线：不得重复接地；不得与接地装置连接；不得与保护零线连接；不得与其他电气回路连接。
4）达标要求
对漏电保护器的要求：在设备负荷线的首端处设置漏电保护器，接线正确，36V以下的用电设备如工作环境干燥可免装漏电保护器，每一处漏电保护器应完好，无失灵现象。
开关箱内的漏电保护器，其额定漏电动作电流不大于30ｍＡ, 额定漏电动作时间小于0.1S，总配电箱内的漏电保护器要和开关箱内的漏电保护器参数作合理配合。
5）对闸具的要求：
总配电箱应装设总隔离开关和分路隔离开关及总熔断器和分熔断器（或总自动开关和分自动开关）
每台用电设备应有各自专用的开关箱，一个开关控制一台用电设备（一机一闸），每个开关箱必须装设漏电保护器（一漏一箱）。闸具完好无损，绝缘性能良好，启动灵活，开、关自如。
6）配电箱、开关箱安装位置
总配电箱应设在靠近电源的地区，分配电箱应设在用电设备或负荷相对集中的地区，应装设在干燥、通风、常温、无热源烘烤、无液体浸溅等的场所
7）其他要求
配电箱、开关箱周围应有足够二人同时工作的空间和通道。固定安装的开关箱的下底与地面的垂直距离应大于1.3m，小于1.5m。动力配电箱与照明配电箱宜分别设置，合置在同一配电箱内的动力、照明线路应分路设置。多路配电应以醒目的符号或颜色作分路标记。所有配电箱应标明其名称、用途。
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严禁在箱体的上顶面、侧面、后面、或箱门处设置进、出口导线束，不得与箱体进、出口直接接触，进出线不得承受外力，电箱应设门锁，停止作业断电上锁，电箱必须设有防雨、防尘措施。
（3）现场照明
在施工现场的电气设备中,照明装置与人的接触最为经常和普遍,为了其工作人员免受发生在照明装置上的触电伤害,照明装置必须从技术上采取以下保安措施
1）照明回路的安全要求
① 回路的照明开关箱(板)必须装设漏电保护器； ② 有照明灯具金属外壳必须作保护接零；
③ 一般场所宜选用额定电压为220V的照明器；
④ 廊道、有高温、导电灰尘等场所，灯具离地面高度不得低于2.4m； ⑤ 室外不得低于3m。 2）安全电压使用规定
① 在廊道、有高温、导电灰尘或灯具离地面高度低于2.4m的场所，应使用36V以下安全电压；
② 在潮湿和易触及带电体场所的照明电源电压不得大于24V；
③ 特别潮湿的场所、导电良好的地面、锅炉或金属容器内工作的照明电源电压不得大于12V；
④ 持照明灯具应使用36V及以下电源供电。 3）照明线路规定
① 室内、外照明线路的敷设应符合配电线路的要求； ② 线路接头处和破损处必须用绝缘带包扎； ③ 线路不得乱拉乱接。 4）达标要求
① 照明专用回路—设漏电保护； ② 灯具金属外壳—作接零保护；
③ 使用安全电压—室内线路、灯具高度；
④ 使用36伏及以下供电—潮湿作业、手持照明 ⑤ 线路架设整齐。接头处绝缘包扎。
2.8 起重、吊装机械安全措施
1）提供起重吊装作业方案，并报上级审批；
2）起重机必须有超高和力矩，吊钩设置保险装置，并取得准用证，安装后经过验收；
3）钢丝绳与地锚：起重钢丝绳不永许磨损、断丝超标，滑轮、地锚埋设必须符合规定，缆风绳安全系数不小于3.5倍；
4）吊点符合设计规定位置，索具使用合理的绳径倍数；
5）司机、指挥：司机必须持证上岗，非本机型司机不得操作；指挥持证上岗，高处作业设置信号传递；
6）起重机作业路面地耐力符合说明书要求；
7）起重作业之前必须清楚被吊物体重量，并经吊；
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8）高处作业装置防坠落措施，作业人员系牢安全带，人员上下专设爬梯、斜道； 9）作业平台：起重吊装人员无可靠立足点,作业平台设置临边支护,并铺满脚手架；
10)构件堆放，楼板堆放不能超过1.6米高度，大型构件堆放必须采取稳定措施； 11）警戒，起重吊装作业作警戒标志，并设专人警戒； 12）操作工：起重工、电焊工持有安全操作上岗证。 2.9 其它施工机械安全措施
（1）操作人员在工作中不得擅离岗位，不得操作与操作证不相符合的机械，不得将机械设备交给无本机种操作证的人员操作。
（2）操作人员必须按照本机说明书规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度。
（3）驾驶室或操作室内应保持整洁，严禁存放易燃、易爆物品，严禁酒后操作机械，严禁机械带故障运转或超负荷运转。
（4）机械设备在施工现场停放时，应选择安全的停放地点，关闭好驾驶室（操作室），要拉上停车制动闸。坡道上停车时，要用三角木或石块抵住车轮。夜间应有专人看管。
（5）用手柄启动的机械应注意手柄倒转伤人，向机械内加油时附近应严禁烟火。 （6）柴、汽油机的正常工作温度应保持在60~90℃之间，温度在40℃以下时不得带负荷工作。
（7）放置电动机的地点必须保持干燥，周围不得堆放杂物和易燃品。启动高压电开关及高压电机时，应戴绝缘手套，穿绝缘胶鞋。
2.10 施工机具安全措施 （1）平刨机
平刨机安装后必须经过验收；设护手安全装置；传动部位设置防护罩；做接零保护、漏电保护；无人操作时必须切断电源；不能与其它机具合用一台电机。
（2）圆盘锯
安装后必须经过验收；设置锯盘护罩、分料器、防护挡板安全装置；做接零保护、漏电保护；无人操作时必须切断电源。
（3）手持电动工具
做接零保护装置；使用I类电动工具必须按规定穿戴绝缘用品；使用手持电动工具时不随意接长电源线和更换插头。
（4）钢筋机械
机械安装后必须验收合格；设置接零保护和漏电保护器；对冷拉作业区和对焊作业区设置安全防护；传动部位设置专门防护。
（5）电焊机
安装后验收合格；做接零保护、漏电保护、二次空载降压保护；线路必须进行穿管保护，且不能超过规定长度，不能使用绝缘老化线路；电源使用自动开关；电焊机还必须设置防雨罩。
（6）搅拌机
作业平台保持平稳；搅拌机设防雨棚；传动部位设置防护罩；料斗设置保险挂钩，操作手柄社设保险装置，做接零保护、漏电保护，安装完毕后经验收合格方可
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使用。
3、 防水质污染措施
（1）设置污水沉淀池，生活污水必须经沉淀处理后才能排入到附近的河道中。施工污水则由井（坑）内集水沟汇集后，集中排放至附近排水系统。
（2）施工范围设排水边沟。将排污系统的位置图纸上报监理工程师，同时应征得环保部门的同意，严禁施工污水污染环境。
（3）把施工和生活产生的污水排入污水沉淀池，经沉淀后就近接入污水管系统或环保部门允许排放的其他地方。严禁随处排放污水。
4、文明施工方面的承诺
（1）文明施工检查中发现的问题，保证在8小时内予以整改，并以书面形式答复。
（2）保证文明施工管理措施落实，责任到人，有奖有罚。
（3）工程施工后，在道路工程通车前拆除工地围栏、安全防护设施和其他临时设施，并将工地及周围环境清理整洁，做到工完料净场清。
（4）无条件接受业主和监理工程师有关文明施工的监督。
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第七章 质量保证体系和控制措施
1、质量目标和质量承诺
我们制定的质量目标是：单位工程确保验收合格。
我们承诺将投入足够的管理技术力量和先进施工机械设备，按ISO9001：2000质量体系标准的要求进行科学管理，实现上述质量目标，提高精品意识，争创优质精品工程。
2、质量管理组织机构
项目经理
专职质检员
班组兼职质检员
质检部
技术部
施工部
试验室
测量组
材料部
质检
试验
各专业工程师
项目总工
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3、质量保证措施
施工中，我们严格按ISO9001:2000质量体系标准要求运作，在思想、技术、经济保证、材料及机械配合上采用一系列措施以保证质量目标的实施，具体见框图。
组织保证质量达到目标要求
技术保证经济保证材料保证设备保证 宣传教育认识质量的重要性 明确各级管理人员的工作职责 进行各工种施工安全教育
为确保本工程创优，达到既定的质量目标，我们将采用一系列措施保证质量目标的实施。以ISO9001:2000质量体系标准作为我们在本工程及相关质量活动中的质量管理和质量保证模式，确保各种质量活动始终在受控状态下进行。
4、施工质量控制 （1）人员控制
凡进入本项目工地工作人员，全部都要经过单位人事部的岗前培训，项目部管
熟悉施工图纸、设计意图并进行考核上岗熟悉施工方案、施工方法 按创扰标准及有关施工验收规程进行施工及验收操作层按施工操作技术规程 完善各级技术交底，小组活动单项成本核算准确质量与经济利益挂钩保证所采购的原材料的质量 施做好工现场的材料堆放与标识 保证预制构件的质量保证模板、支顶系统材料的质量 经常检修设备、专人专管，保证完好率100% 设备的规格数量满足施工要求 QC 第 27 页 共 46 页
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理人员都要持证上岗。从事特种作业人员，要经过专业培训，并考试合格，持有岗位证。项目部由施工员、质安员每月组织一次全体作业人员进行质量、安全业务学习，把单位管理标准，质量要求贯彻下去。
（2）施工过程控制
项目部经理负责工程施工的全过程管理，确保施工全过程及现场环境处于受控。项目经理应使各种过程实施、控制、验证活动符合下列文件要求：规范、标准、图纸、施工组织设计、项目承包合同等。
（3）机械设备控制
1）项目部机械设备由单位有关部门组织进场，进场设备合格率为100%，并有合格标识。
2）单位有关部门，每月对大型设备、机械进行检修，确保机械及机械设备运行正常和持续能力。并要在检修记录及存档。
3）对机械设备要定期保养，定期检修，由有关人员每天进行检查，及时发现问题，即时维修。清除机械设备污垢，按各类机械的规定清洁滤清系统。检查机械设备有无漏油、漏水、漏电、漏气现象，并及时修复或调整；检查刹车系统、转向机构是否灵敏有效。检查各类仪表工作是否正常等。机械设备要填写台班记录。以上工作、及管理由当班施工机械操作手负责。
4）单班施工机械操作手必须认真按保养要求做好各项保养工作，并填写“施工机械运行、保养记录表”
5、试验检测手段的保证措施
1）对所有原材料的出厂合格证和说明书进行验查，并登记记录。 2）对有合格证的原材料进行抽检，抽检合格者才能使用。 3）经抽检不合格的原材料，书面通知物资部门做出标记，隔离存放，防止误用，及时退货。
4）为确保合格工程，有计划在重点部位加密检测频率及加大有关投入资源。
6、主要分项工程施工质量保证措施 （1） 施工测量
1） 对所有施工用的测量仪器要按计量要求定期到指定单位进行校定，施工过程中，如发现仪器误差过大，必须即时送修，并重新校定，精度满足要求之后，方可从新使用。
2）对设计单位交付的测量资料进行检查、核对，如发现问题要补测加固、移设或重新测校，并通知设计单位及现场监理。
3）施工基线、水准点、测量控制点，应定期半月校核一次。各工序开工前，应校核所有的测量控制点。
（2） 基坑开挖质量控制
1）基坑开挖时，应尽量减少对基土的扰动。如基础不能及时施工时，则基底以上30厘米的预留土层可先不挖，待需施工基础时再挖除。
2）土方开挖先从低处开挖，分层分段依次进行，形成一定坡度，以利排水。 3）基坑开挖作业时，应根据施工需要增加工作面宽度。
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4）在可能发生滑坡的地段，挖土前和挖土时应做好下列工作：
① 施工前应详细掌握地质资料和现场的地形地貌情况，事先考虑遇到滑坡的措施，并尽可能先整治滑披后再开挖。
② 挖土前先作好地面和地下水排水设施。
③ 挖土时不许在滑坡上弃土、堆料或作业(包括挖土及运输)。 （3） 砼浇筑质量控制
1）浇筑砼前，全部模板和钢筋应清洁干净，不得有杂物，模板若有缝隙，应填塞，并经监理工程师检查批堆后才能开始浇筑砼，砼的浇筑方法，必须经得监理工程师的批准。
2）砼浇筑作业，应连续进行，如因故发生中断，其中断时间应小于前次砼的初凝时间或能重塑时间，若超过中断时间，应采取相应措施处理，并立即向监理工程师报告。
3）砼振捣时，振捣器的插入或拔出时速度要慢，振捣点要均匀，在振捣器不能达到的地方应辅以插铲式振捣，以免发生漏振现象。
采用插入式振捣时，振动棒插点间距不应超过振动棒作用半径的1.5倍，振动持续时间为20～30s。以砼表面振平泛浆、无气泡冒出、不下沉为合格，不允许在一个插点长时间振捣。平板振动器应是平拖慢移，以砼振平泛浆、不下沉为合格。
4）砼坍落度的检查，每班应在机口进行四次，在仓面进行两次，此外，在取样成型时，应同时测定坍落度，其值应控制在规定范围内。
5）砼终凝以后要及时采取适当措施养护，并在浇筑部位注明养护起止日期，以免遗漏。
6）强度检测：现场混凝土抗压强度的检测，同一等级混凝土的试样数量以表8-1规定为准；混凝土抗压强度的检查以28天龄期的试件按每200m3成型试件3个，3个试件取自同一盘混凝土。
每一浇筑块内同一标号砼试件数 类 别 混 凝 土 28天龄期试件数 每100m3成型试件3个 设计龄期试件数 每200m3成型试件3个 注：对于抗压强度，28天龄期每2000 m3成型试件3个。 （4） 钢筋制安质量控制 1）材料
钢筋的采购，必须要有出厂质量保证书，没有出厂质量保证书的用筋，不能采购，对新用的钢筋，经现场施工人员进行观感质量检查后，核对验收。严格按规范规定取样试验合格报监理工程师审批通过后，才能使用。材料进场后，应按不同规格、品种堆放在地势较高并有遮盖的棚内或仓库内，距离腐蚀介质场所要有一定的安全距离。
2）钢筋加工
a. 钢筋配料卡必须经过技术主管审核后，才准开料，开料成型的钢筋，应做好标识，堆放整齐。钢筋的堆放场地要采取防锈措施。
加工后的钢筋允许偏差见表8-3
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钢筋加工允许偏差 序号 1 2 3 4 偏 差 名 称 受力钢筋全长净尺寸的偏差 箍筋各部分长度的偏差 钢筋弯起点位置的偏差 钢筋转角的偏差 允许偏差值（mm或°） ±10 ±5 ±20 3 b. 钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆污、锈皮、鳞锈等清除干净。钢筋应平直，无局部弯折，钢筋中心线同直线的偏差不应超过其长度的1%。
c. 钢筋焊接，必须持证上岗，焊接接头要经过试验合格后，才允许正式作业，对一批焊接构件，进行随机抽样检查，并以此作为加强对焊接作业质量的监督考核。II级钢筋，必须使用直流焊机。
3）架设
a. 钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋大小均应符合施工详图的规定，其偏差不能超过规定。
b. 在已架设好的钢筋上，不应沾有泥土、有害的铁锈、松散的铁屑油漆、油脂或其它有害的物质。
c. 钢筋砼结构中受力钢筋的砼保护层厚度除监理人另有规定外，应符合要求。 4） 接头
钢筋的接头采用闪光对焊。焊接钢筋接头前应将施焊范围内的浮锈、漆污、油渍等清除干净。焊接时，应按钢筋的不同品种、规格和焊接部位选择相适应的焊接工艺，焊工要具备考试合格证上岗，正式施焊前，必须进行现场条件下钢筋焊接性能试验，合格后，再按选定的参数进行焊接。每完成一批或一段周期焊接成品后，应按规定数量截取试样进行检验，以认证该批成品是否合格，并将检验结果报监理工程师审批。
直径小于25mm的钢筋可采用绑扎接头，但轴心受拉、小偏心受拉构件或承受振动荷载的构件，其钢筋接头不得采用绑扎接头。
受力钢筋的砼保护层厚度规定 序号 1 2 3 板 厚度＞100 mm 梁 和 柱 有垫层 基础 无垫层 70 15 25 35 类别 厚度≤100 mm 保护层厚度(mm) 10 第 30 页 共 46 页
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4 5 箍筋和横向钢筋 分布钢筋（板和墙中） 15 10
第八章 创标化工地措施
第一节、综合管理
1、承包人应在工地现场设立项目经理部，项目经理部机构的设置应符合招标文件要求并适应施工管理的需要，一般应设项目经理室、技术室、质检室、试验室、会议室、活动室、职工食堂及男女厕所等。
2、项目经理部应建立标准化工地创建领导小组，建立健全各项相应的质量管理、安全生产、文明施工、卫生管理及学习制度，制定达标计划，落实责任制，建立各项制度、责任制落实情况的记录台帐及学习、培训、教育、检查等各项活动的记录台帐。
3、项目经理部办公房、料场、预制场、木工（钢筋——加工车间等要因地制宜构筑隔离围墙，围墙墙面应保持整洁、美观，项目经理部应设立门墩和大门，在门墩位置悬挂项目经理部铭牌。
4、生活区与施工区应分离，生活区内应为施工人员设置学习和文化娱乐活动场所，注重精神文明建设，加强施工人员的质量、安全、文明和职业道德教育，严禁、斗殴及其它违法违纪行为。
5、加强规范化管理，统一设置“五牌一图”，“五牌”即施工告示牌、安全生产告示牌，项目经理部铭牌、标准化工地建设受监牌、标准化工地建设受监牌、施工管理人员胸牌；“一图”即施工总平面布置图。有关设置要求详见附件。
6、项目经理部办公室布置合理、整洁，各项上墙图表齐全、内容清晰，各项资料齐全，整理规范。
7、项目经理部应建立施工人员管理台帐，并按有关规定办理工地治安许可证。 8、加强宣传，项目经理部、主要施工点应设置创优质工程、安全生产及文明施工等主要内容的宣传标语，在主要施工点醒目处，设置标准化工地建设受监牌，公开监督举报电话，主动接受社会各界的监督。
第二节、质量管理
1、承包人必须按照有关法律、法规、规章的规定，建立施工质量保证体系，健全质量管理制度，按规定配备专职质检员，建立工地试验室，制定明确的创优达标计划，推行全面质量管理，层层落实质量责任制。
2、依据技术标准和规范的规定，严格按照设计文件、施工合同和施工工艺要求组织施工，工序开工前应进行技术交底。
3、测量、计量和试验设备应满足工程施工的需要，施工过程中应加强自检、互检和交接检工作。
4、每道工序结束后严格按质量标准进行自检，各项质量保证资料齐全、真实、
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无涂改，分项工程按施工进程及时进行质量评定、汇总，资料整理规范，各主要分项工程达到优良标准，分项工程优良率达到90%以上。
5、施工现场整洁、规范、有序，砼表面密实、平整，色泽一致，无粉刷、修补现象；路基施工排水良好，表面平整密实无积水现象，外观线形顺畅。
第三节、安全生产管理
1、承包人必须严格执行国家有关安全生产和劳动保护的法律、法规、规章，严格遵循施工安全操作规程，建立健全安全生产责任制及防范措施，制定安全生产管理目标，将责任分解并定期考核，做到职责明确，责任到人。
2、项目经理部至少配备1名经过专门培训、具有相应任职资格的专职安全员，各工区、施工点应配备专（兼）职安全员，负责日常安全生产管理工作，兼职安全员应经过岗位培训。
3、施工组织设计中，要针对工程特点、施工方法制定相应的安全技术措施，主要工序的施工应制定详细的安全操作规程及防范措施，重要部位如现浇箱梁、临时支架等要制定专项安全施工方案并组织会审。
4、电工、起重工、电焊工、爆破工等特殊工种应经专业培训，并持有关主管部门核发的特殊工种上岗证上岗；车船驾驶员必须持有效证书上岗。
5、安全教育
a、条施工期间要加强安全生产教育工作，严格实行三级安全教育制度，使全体施工人员熟悉本岗位的安全操作规程；新上岗人员必须经过专门培训。
b、要广泛开展反“三违”教育，严格遵守安全操作规程，杜绝违章指挥、违章作业。
c、施工期间要定期召开安全生产专项会议，分析安全生产状况，研究安全生产防范措施，做到会议有记录、措施有落实。
6、操作人员上岗前，必须按规定穿戴防护用品，不按规定穿戴防护用品的人员不得上岗。
a、劳动保护用品应定期进行检查和必要的检验，保证其处于良好状态，不合格的劳动保护用品严禁使用。
b、统一佩戴分色安全帽，施工管理人员黄色，操作工人色，特殊工种红色。 c、项目经理部每月组织安全检查不少于一次，工区（班组）每周不少于一次，专职安全员每天巡查。安全检查应有记录，并建立安全检查台帐，对查出的隐患应签发整改书，做到定人、定时、定措施进行整改，并有整改回执及复查记录。
7、安全围护、警示
a、工地油库、临时变器、配电房等重要部位应按有关规定设置安全围护及醒目安全警示标志，临时线路架设、配电箱应符合有关标准。
b、通车路段施工应按有关规定设置安全围护、交通指示标志，交通繁忙的路段应配备专人执勤指挥，夜间应设置警示灯及安全人员值班。
c、在通航水域施工时，应向当地航管部门办理有关手续，并设置必要的告示、导航标志，确保施工水域通航安全。
第四节、文明施工管理
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积极加强与当地群众的沟通，并做好宣传工作，相互理解、相互尊重、和睦相处。加强对泥浆排放、边角料等的管理工作，以免污染环境，给当地群众带来不便。夜间施工，尽量停止使用大型机械，避免噪音污染，影响群众休息。
工程在穿越农田和村庄，上有架空线，下有埋设的管线，因此在开工后，架空线容易处理，对地下管线应认真调查，特别是基坑开挖，钻孔等工程项目，容易损坏地下管线，所以在有该项目的地段应进行认真调查，邀请当地电讯部门进行现场踏勘、调查、绘制平面图，标出地下管线的埋设情况，这样就能避免以往容易发生的损坏管线的事故发生。
认真履行指挥部的战略部署，积极协助指挥部的组织工作，服从指挥部的安排。虚心接受监理工程师的质量监督，认真执行监理工程师的指令，积极配合监理工程师的工作。在指挥部的领导下，监理工程师的监督下，力争计划合理，质量优良，进度第一。
加强职工素质教育是文明施工的主要措施之一。在加强对职工技术教育的同时，加强职工的精神文明教育，认真学习国家的法律法规。
文明施工是一个施工企业管理水准的标志，争创文明施工企业，执行文明施工条例，是我们的责任和义务，为此制订以下文明措施：
1、建立文明施工管理体系（同安全生产管理体系），全面负责施工现场的文明施工，实行责、权、利相结合，责任落实到人，使整个施工现场有一个干净、整齐的工作环境，争创文明工地。
2、加强规范化管理力度，积极做好“五牌一图”设置工作，项目经理部办公室做到布置合理、整洁，各项上墙图表齐全，内容清晰。各项资料齐全，整理规范。
3、与当地搞好路地共建活动，积极推进两个文明建设教育全体施工人员，人人争做文明职工，并在施工现场周围设置醒目的文明施工标语，以取得行人和附近居民的谅解和支持。
4、保证施工现场人行道畅通及工地沿线居民和单位出入通道畅通，在施工过程中，与有关部门密切配合，做好沿线光缆、管道的保护和处理工作，杜绝管线事故及重大伤亡事故的发生。
5、施工现场设备、机具、材料、生活区、仓库、食堂、厕所，统一布局，有条不紊、井然有序，并布置必要的横幅、彩旗、标语、简介图板及工地广播、宣传栏。
6、施工中如发现古文化遗址、文物等，立即停止施工，保护好现场，立即与业主及有关文物研究部门取得联系，并大力配合，妥善处理后再进行施工。
7、严格按基建顺序施工，坚决杜绝声音施工、野蛮施工的事故发生。 8、泥土、砂石废料等严禁乱扔乱倒，违者调离施工现场，并以处罚。 9、每月对文明施工情况进行检查，并记录在案。
10、做好办公室、宿舍、食堂、厕所清扫工作，有一个干净的工作生活环境。 11、保持原路面的干净、整洁，并做好养护工作。 12、施工路口设置警示灯，以告戒车辆和行人注意。
13、根据施工情况，制订施工方案，在取得监理工程师同意下安排夜间连续作业，减少噪音，保证附近居民正常休息。
14、食堂炊事员必须持有健康证，并执行卫生条例，保障职工身体健康。
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第五节、环境保护
环境保护是为保护和改善生活环境与生态环境，防止污染和其它公害，保障人体健康，促进社会主义建设的发展。我们必须把环境保护工作纳入工作计划，建立环境保护责任制度采取有效措施，防止生产建设过程中产生的废水、废渣、粉尘、恶臭气体、噪声等对环境产生的污染和危害。
环保工作是保护人民健康和自身利益的一项重要事项。
1、施工中不得将有害物质和未经处理的污水直接排入河流或其它水源，经检验符合环保标准后才能排放河到里。项目经理部及各工区的所有生活垃圾集运至当地环保部门指定的地点堆放。
2、对公用管线做到施工人员个个心中有数，并在有管线的地方竖立标牌，做好对新埋设的供水管、电缆管线的保护工作。
3、加强现场施工管理，每道工序做到现场落实清，加快施工进度，做到工完场清，不留尾巴。
4、施工现场设置二个统一的集体食堂，食堂卫生按有关卫生条例操作，有合格的可供食用的清洁水源和畅通的排水设施。夏季施工应有防暑降温的措施。
5、施工现场办公室、工人宿舍使用临时住房，并具备良好的防潮、通风、采旋旋光性能。
6、工地设立专用的生活垃圾桶，并每日清运。
7、在集镇和村庄附近施工时，噪声较大的机械避免在夜间施工，非施工的噪声都应尽力避免，并通过有效的管理和技术手段将噪声控制到最低程度。
8、为防止污染，粉煤灰、石灰堆放时应保持表面湿润或予以覆盖。
9、工程竣工后，我们将在一个月内，把工地及四周环境清理整洁，做到工完料净，场地清。
第六节、防洪抗汛
成立项目经理部经理为组长的防汛领导小组。防汛领导小组，主要负责防汛工作中的领导、指挥、组织和协调及洪水预报等工作。领导小组还应制定有关具体措施和管理制度，并进行明确分工、责任到人，分片分项负责。
成立若干个防汛抢险突击队，队长由施工队负责人及生产班长担任，挑选身强力壮、思想素质好的骨干突击队，以确保防汛抗洪抢险时能召之即来，来则能战，战则必胜，同时应积极发挥党、团员的先锋模范作用，广泛深入地做好宣传教育工作，随时准备为保护国家财产和他人人身安全做好自己的贡献。
第九章 成本控制措施
成本控制是一项全面系统的管理过程，应由成本预测、计划、实施、核算、分析、考核、整理成本资料、编制成本报告等一系列活动构成，其活动贯穿于整个工程建设的全过程。
1、 成本控制总目标
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通过提高施工管理水平，最大降低工、料、机消耗，实现企业的利润目标。施工中根据具体情况，提出合理化建议，尽量减少业主不必要的费用支出。
2、降低成本的技术措施
本工程中可采用的降低成本的技术措施有：
2.1积极与设计单位、监理单位、业主共同研究审定重要部位的施工方案，新技术、新工艺、新材料的应用及创优的措施。
2.2模板采用竹胶合板
竹胶合板具有如下特点：板面平整光滑、幅面大、拼缝少、强度高、韧性好、导热系数低，重量轻、易脱模、耐水耐磨性好，可达到清水混凝土效果。
3、降低成本的管理措施
本工程中可采用的降低工程生产成本措施有如下： 3.1选用先进合理的施工工艺及施工方法，充分利用施工场地，扩大拌制工作面，提高拌制加工效率，减少工程费用。
3.2在施工过程中，积极推行新工艺、新材料、新机具等新的施工方法手段，以提高施工效率，降低工程费用，注重技术革新和合理化建议工作，以确保工程质量、进度及成本目标的实现。
3.3充分把握图纸会审关，使设计方案结合实际降低造价，方便施工。
3.4加强工程项目的成本管理，编制工程成本控制计划，增收节支，定期进行成本分析，采取降低费用开支、增加盈利。
3.5编制科学合理的施工计划。项目部根据工程总进度计划及时编制安装工程分部施工进度计划，采用交叉施工、流水作业等手段，科学安排施工的各要素，并严格落实，减少窝工、停工等现象，提高劳动生产率。
3.6项目部在满足施工进度的前提下，科学编制旬、月度要料计划；加强现场材料管理工作，做到用料计划准确无误，按工程进度需要，组织不同品种、规格的材料分批进场。材料、设备的采购要货比三家，最后确定供货单位，批量材料争取由厂家直接供应，以减少中间流通环节，降低材料采购的成本。进场的材料的设备要减少露天堆放的时间，防止自然损耗的丢失，减小保管费用。施工时做到限量领料，合理用料，降低材料的损耗量。
3.7加强劳动力的调度与管理，按工程进度的需要配备劳动力，对施工班组采取比较彻底的责任承包办法，工资分配同所完成的工程挂钩，提倡一专多能，减少间歇窝工及非生产用工。
3.8施工机具配备要合理，选用效率高的施工机械，提高生产率及机械化施工水平。
3.9加强对过程产品质量的控制和管理，保证产品一次成优，减少返工等现象，以质量保进度，以质量降成本。
3.10认真实施各项质量制度。在施工过程中，项目部应按公司质量手册、程序文件的要求确保质量体系的有效运行，严把各项质量检验关，对卫生间、隐蔽工程等重点部位加强监督检查，将质量隐患消除在萌芽状态，避免因质量问题而造成的整改、返工损失。
3.11合理组织施工，对安装工程来说，工程前期，施工配合工期长，耗工量大，后期工程量集中，工期紧、压力大，在施工安排上要及早采取相应的措施，做到边
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配合，边加工，有安装条件的抓紧施工，以分散施工高峰期的工作量，减轻工程后期对安装工作的压力，做到均衡施工。
3.12注重工程的收尾及交付使用，保证及早发挥效益。工程完工后，尽快拿出工程结算资料，做到工完、场清、帐清，使企业的效益及时得到体现，保证资金的正常回笼，加快资金的周转，降低财务费用。
3.13加强现场总平面管理，进场材抖、成品、半成品要按场地布置图堆放，做到合理、整齐，以减少二次搬运损耗。
3.14抓材料的装卸、运输、管理各个环节，降低物资消耗。
3.15合理安排土方开挖程序。调配土方开挖与回填，节约工程费用。在确保安全的前提下，减少基槽土方放坡，可减少土方量，从而节约人工费及机械台班费。
3.16做好材料计量工作，做好落手清，合理回收利用减少原材料消耗。 3.17加强模板管理，做好模板的拆模、维修工作，增加周转次数。 3.18冬季施工混凝土掺早强剂，缩短支模时间，加快模板周转。 3.19做好材料进场验收工作，验质量、验数量，减少进场损耗。 3.20加强机械设备管理、保养、维修，提高机械利用率。
3.21提高计划管理水平，抓住计划编制，综合平衡和检查执行环节。加强生产管理工作，及时解决施工过程中的实际问题，以加快施工进度。
3.22要求以预算收入控制支出，进行成本核算，制定目标成本。
第十章 项目施工风险防范措施
1、项目施工风险
根据我们的以往施工经验及本工程特点和施工环境等因素进行综合预测，本工程施工风险防范包括下列内容：经济因素、合同因素、技术因素、材料供应因素、材料价格上涨因素、设备供应因素、资金因素、质量因素、安全因素、组织协调等。
2、风险防范对策
风险因素防范措施
风险因素类型 典型风险事件 防范措施 加强合同的制定和管理，在通货膨胀、汇率的变动、市场的动荡，各经济 合同的制定中应考虑各种因素，种费率的变化等 以减少各种外在因素对工程的合同 合同条款遗漏、表达有误、索赔管理不利 影响。 注重工艺的研究和应用，合理采施工工艺落后，工艺流程不合理，不合理技术 用新技术，结合实际情况设计工的施工技术和方案，应用新技术失安全等 艺，加强以人为本的观念。 管理人员、技术人员、施工人员的素质不加强人员队伍建设；根据工程实人员素质 符合要求 际情况，合理安排项目管理人原材料的供应不足，数量差错，质量不合员、技术人员、施工人员；制定材料供应 合理的材料供应计划及检验计格等 第 36 页 共 46 页
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施工设备供应不足，类型不配套，选型不划；结合工程实际情况，合理配当 置施工机具。 材料价格利用预付款及早采购、库存大宗春节期间建材市场价格普遍上涨 上涨 主要建筑材料。 作好资金计划，充分利用各种融资金 资金筹措方式不合理，资金不到位 资方式。 工程不能通过质量验收、质量评定为不合加强管理，制定切实可行的质量质量 格； 保证措施。 加强管理，制定切实可行的安全安全 造成人员伤亡，工程或设备的损坏 保证措施 与业主、上级管理部门、监理及分包单位研究各方特点，制定相应措施，组织协调 的不协调、项目内部设置不合理 协调好各方关系 设备供应
3、风险管理措施
（1）组建强有力的项目管理班子，其成员都要懂技术、会管理、富有国外施工经验、法律知识。项目经理对整个工程项目的计划安排、成本预测、管理核算、资金运转周期、材料供应、设备能力以及索赔、保险、当地税务等业务心中有数，防止可能出现的失误和损失。
（2）采用项目风险管理提高施工管理的风险意识，加强在施工过程中对风险因素进行评估、预测、防范和控制，减少风险的发生和发生风险时能采取有效地弥补措施，从而达到防险、避险、减少损失、降低成本、提高效益的目的。实行施工全过程的投保，建立施工保险机制。在实施施工保险时，要尽其可能对施工全过程包括相关项目环节都要进行分析和研究，进行科学的风险评估，对所有可能发生风险的环节，按照国际惯例进行投保。对不能投保的风险环节要制订相应的、切实可行的防范措施。
（3）采用施工保险管理，转移施工风险，以弥补因风险造成的经济损失。施工过程的保险要明确各方面的风险责任，明确投保险别和申办方式等，研究保险合同和保险单的条款是否能保护自身利益。最大限度的减少失误和经 4、管理机构各部门职责
部门 名称 职 责 第 37 页 共 46 页
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项目 1经理 在企业授权下代表公司履行工程承包合同，监督合同执行，处理合同变更，确保项目目标的实现，保证业主满意； 为总经理决策提供信息，当好参谋，执行总经理的决策意图； 对施工项目从开工到竣工的全过程实施管理，制定项目总体控制计划和阶段性目标； 组织精干高效的项目管理班子，对最终的产品和业主全面负责； 对作业层负管理和服务的职责，建立内部规章制度，落实施工作业条件，向有关人员解释和说明项目的重要文件； 负责对计财部的管理。 全面负责项目经理部的技术工作，组织编制工程项目质量计划（施工组织计划），单位工程施工方案，制订各项工程施工技术措施； 参加施工图纸会审，主持施工图纸学习及工程技术交底，处理审批技术核定文件； 组织制订保证工程质量、安全、技术措施，制订推先及降低成本等计划， 并组织实施； 主持主要工程的质量、安全检查、处理施工质量事故和施工中的技术问题； 组织有关技术人员学习和贯彻上级颁发的各项技术标准、规定、事故验收项目技规范、操作规程、安全技术规程和各项质量管理制度； 2术负责深入现场指导施工、督促专业工程技术负责人，遵守规范、规程和按图纸人 施工，发现问题及时解决，对不合符质量标准者有权作出停工或返工的决定； 做好组织分部分项及隐蔽工程质量的评定和验收、整理及编写竣工报告，并参加验收工作，在竣工验收前向公司 生产技术科填报竣工验收资料汇总表，负责工程档案各项技术资料的签证、收集和整理、并汇总上报； 审定竣工报告、组织有关人员进行工程竣工前的预检及工程回访，参与工程竣工验收； 负责对工程技术部和质安环保部的管理。 3公室 办负责人事、培训、服务、劳动分配及协调关系等工作。 工程技4负责施工组织设计、技术管理、生产调整、文明施工、施工测量放线等工作。 术部 质安环负责产品试验、质量监督、处理质量问题、安全生产、消防保卫、环境保护等5保部 工作。 负责合同管理、计划统计、工程结算、索赔、资金收支、成本核算、财务管理6财部 计等工作。 材料设负责材料的调价、采购、计划供应、管理、运输、工具管理、机械设备的7备部 管理及其配套使用等工作。 管理机构各部门职责
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投入本工程主要负责人员
整丨克 本档息自网如发内不确不善，迎联我正；您现容嫌权，与们系，们按相法规及处
理尼
序号 职务 姓名 职称 1 项目经理 工程师 2 总工 高级工程师 3 测量负责人 工程师 4 试验负责人 工程师 5 质检负责人 工程师 6 安全负责人 工程师 文信来于络，您现容准或完欢您系修如发内涉侵请我联我将照关律定时理。
7 污水管施工负责人 工程师 第 39 页 共 46 页
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