基础施工方案

总承包工程

建设单位：和记黄埔地产(长春)有限公司监理单位：长春市建设监理中心设计单位：长春市建筑设计研究院施工单位：长春建工新吉润建设有限公司编制人：宫永林审核人：沈广彬

编制日期：2008年4月10日

目

一、工程概况二、施工准备

1、现场准备2、技术准备三、施工部署

1、施工现场布置2、施工区域划分3、现场道路4、施工用水、用电四、基础工程施工方法

1、施工流程

录

2、测量工程3、土方开挖、回填工程4、基础工程5、灌注桩基础工程6、预制桩基础工程7、钢筋工程8、模板工程9、混凝土工程五、质量保证措施六、雨期施工方案

七、现场管理组织机构配置计划

八、劳动力资源计划

九、主要施工机械设备配置计划十、物料运送时间计划十一、施工进度计划十二、施工总平面布置图

基础施工方案

一、工程概况：

本工程为和记黄埔地产（长春）有限公司投资开发的长春市净月潭大顶山住宅项目2期土建及机电总承包工程。位于长春市净月潭大顶山，聚业大街与银杏路交汇处。

工程包括别墅、商店、垃圾转运站、岗亭、机电附属用房、围墙等建、构筑物及水电工程。

别墅类建筑共分为6种户型，分别为A1、A2、B1、B2、B3、C2；A类为地上二层，B类、C类为地上三层；单体建筑面积为208㎡～500㎡；别墅共298栋，建筑面积107201㎡。基础根据不同的地基土质状况分别采用基础和桩基础施工，并采用异型柱框架结构体系，其中基础185栋，钻孔灌注桩95栋，预制桩18栋。

商店为砌体结构，毛石基础，地上一层，建筑总高度6.30m，建筑面积273㎡。垃圾转运站为砌体结构，毛石基础，地上一层，建筑总高度6.80m，共2座，建筑面积209㎡。

机电附属用房为单层钢筋混凝土结构，地下一层，层高5.4m，包括地下水池、泵房、配电间和换热站，建筑面积474㎡。二、施工准备1、现场准备

根据业主提供的总平面图，将本工程划分为A、B、C、D四个施工区域，以建筑红线作为确定施工现场围墙的依据，并沿场地四周做临时围挡，在场地的东侧和西侧设置施工大门两个，作为日常材料运输出入环道。大门按公司统一标准进行裱装，大门上书写公司徽标及公司名称。大门右侧安置公司宣传牌，入口内侧设置五牌两图，在五牌两图前侧摆放鲜花。2、技术准备

（1）水平控制点及坐标控制点的引入

施工前，首先依据图纸提供的原始控制点及测绘院给定点进行本工程的定位放线，并做好永久性控制点和水准点的埋设，同时做好控制点的保护工作。

在测量放线过程中，遵守先整体后局部，先高后底，先控制后细部的工作程序。严格审核依据点的正确性，原始测量记录应正确、完整、工整，计算方法正

确，步步校核。工程定位防线由项目总工组织甲方、监理进行验线。测量主管负责控制轴线及标高控制线的放线工作，由测量主管对其它线进行分工，负责到人，做到可追溯性。（2）做好图纸会审工作

组织管理人员熟悉并审核设计图纸，理解设计意图，以便掌握施工要点，把握施工中的关键问题，将发现的问题归类、汇总，在图纸会审中加以解决。（3）组织设备、材料进场

此计划要求的是分项工程所必须使用的设备材料进场计划以及施工、机械设备的最近进出场期限。为保证此项计划，进场后应编制细致可行的退场拆除计划，为现场创造良好的场地条件。（4）原材料的试化验及试配

及时对工程所涉及到的原材料及构配件进行检验和二次复试。提前做好混凝土、砂浆配合比实验，并对施工中采用的计量仪器进行年检。三、施工部署

首先遵循标高由高至低进行基础的土方开挖，为便于土方堆放，减少取、运土次数，按“隔一挖一”原则进行开挖。同时用反铲挖掘机对桩基场地进行整平工作，随后桩机就位进行试桩、打桩；在桩机打桩作业半径内基础暂不开挖，以免相互干扰。

本工程的特点是单体建筑面积小、但数量多、栋号间距小而且高差大，周转性材料一次性投入量大，施工的难点在于基础分为基础、预制桩、灌注桩三种形式，施工过程中相互影响较大；考虑桩机作业条件，要用挖掘机对桩基别墅场地进行整平。对基坑拟采用反铲挖掘机配合人工开挖，并采用大开挖形式进行。为保证边坡稳定，结合土质情况按施工规范进行放坡，采用五彩布覆盖等方法进行边坡的防护。1、施工现场布置：

现场设立的办公室、材料库现已搭设完成，工人宿舍统一搭建在C区。在A区北侧设混凝土集中搅拌站，用混凝土罐车水平运输到各栋号。钢筋、模板集中制作，钢筋场地设塔式起重机一台进行钢筋的装卸。合理设置道路，尽量使车辆行使通畅，满足消防通道要求。并对主要车道加强硬化，防止扬尘，满足文明施工要求。

具体详见施工平面布置图。

2、施工区域的划分：

根据业主提供的总平面图，结合本工程特点将本工程划分为A区(101栋)、B区(85栋)、C区(38栋)、D区（74栋）四个施工区域。A区（基础36栋，灌注桩51栋，预制桩14栋），B区（基础66栋，灌注桩17栋，预制桩2栋），C区（基础32栋，灌注桩5栋，预制桩1栋），D区（基础51栋，灌注桩22栋，预制桩1栋）。A区域划分三个施工流水段,流水段,

C区域一个施工流水段,

B、D区域划分二个施工

A/B/C/D-Ⅰ、A/B/D-Ⅱ、A-Ⅲ。

A.B.C.D区同时施工并配置的施工队伍及管理人员，分别在各自区段内平行施工流水作业。3、现场道路：

在基础工程施工前按施工总平面图修筑场内施工环路，为保证施工期间道路畅通及文明施工要求，场内道路主要采用300mm厚山皮石路基，上铺100mm厚碎石面层作为施工现场道路，并与外环路相通。并做好现场排水设施，保证施工道路的通畅。待临时道路按施工段修筑完毕后进行桩基础施工。大门处全部采用混凝土硬化，路面硬化混凝土强度为C15。4、施工用水、用电：（1）施工用水

业主提供的临时水源接驳点在3号入口处,距离施工现场较远,计划用10天时间将水源引至A、B、C、D区施工现场并布置完毕。其间采用水车运水满足施工现场生产、生活用水。待临时水源引至施工现场后水车退场。

在主题公园地势高处设蓄水池蓄水。生活区水管铺设于地下，埋深80cm。现场排水系统先规划施工现场排水区域，使雨水有组织汇流至就近沉淀池内，经过多级沉淀后，流至市政雨水管网。沉淀池采用铸铁篦子。工地厕所为水冲式，设在现场一侧，并在厕所外设化粪池，根据情况定期进行清掏。（2）施工用电

业主提供的临时电源在Ⅰ期南侧，供电容量不能满足该工程所用设备的用电要求，故必须重新安装变电设备。因此在临时电源引至A.B.C.D区施工现场前，采用柴油发电机供电来满足施工、生活用电。待电源引至施工现场后发电机退场。四、基础工程施工方法1、施工流程：（1）总体施工流程：

A-Ⅰ桩基施工完毕进行A-Ⅱ桩基施工A-Ⅱ桩基A-Ⅱ桩基施工完毕进行A-Ⅲ桩基施工A-Ⅲ桩基A-Ⅰ基础施工完毕抽出20%人力进行A-Ⅱ基础施工A-Ⅰ基础施工完预留80%人力进行A-Ⅰ主体施工A-Ⅱ+0.00以下A-Ⅰ+0.00以下A-ⅠA-Ⅱ基础施工完毕进行A-Ⅲ基础施工A-Ⅲ+0.00以下A-Ⅲ+0.00以下A-Ⅰ桩基土方开挖A-Ⅲ基础施工完毕返回A-Ⅰ进行主体施工主体A-Ⅲ+0.00以下施工现场三通一平，施工前准备工作完毕后首先进行基础工程施工。四个区域同时施工，分别在各自区域内流水作业。以A区为例：A-Ⅰ施工段桩基施工的同时进行基础土方的开挖及本施工段+0.00以下工程的施工。A-Ⅰ桩基施工完后进行A-Ⅱ施工段桩基的施工。A-Ⅱ桩基施工完毕后进行A-Ⅲ桩基的施工。待A-Ⅰ+0.00以下基础施工完毕后预留80%人力进行土方回填和本施工段主体工程的施工，抽出20%人力进行A-Ⅱ基础施工。A-Ⅱ基础施工完毕后配备部分人力进行土方回填其于人力进行A-Ⅲ基础的施工。A-Ⅲ基础施工完毕配备部分人力进行土方回填其于人力返回A-Ⅰ进行主体工程施工。形成平行流水、立体交叉的施工作业面。

（2）分项施工流程：

桩基施工、基坑开挖

混凝土垫层

承台、基础

支模绑筋

承台柱、基础柱

支模绑筋

承台梁、基础地梁

支模绑筋

上部结构

2、测量工程（1）测量依据

a、根据业主和长春市政工程测绘院提供的A1（X=-7945.625、Y=6503.8、高程：268.445）A2（-8195.835、Y=6176.414、高程：247.092）、A3（X=-85.395、Y=5972.784、高程：228.245）、A4（X=-8266.185、Y=5257.191、高程：223.322）四个点为依据作为原始点。

b、由于2期工程靠进A1、A2、两点，所以由A1向施工现场导入坐标高程控制点，最后闭合到A2。

c、控制点用φ20钢筋钉入地下，顶部作出十字相交线，用混凝土灌筑加以保护，整个施工过程中控制点多次使用返复核对应妥善保管。（2）、测量准备a、图纸的审核1)总平面图的审核。

2)建设用地红线桩点（界址点）坐标与角度、距离是否对应。3)建筑物定位依据及定位条件是否明确、合理。

4)建筑群的几何尺寸关系。5)建筑施工图的校核。

6)建筑物各轴线的间距、夹角和几何尺寸关系。7)以轴线图为准。对比基础、各施工层之间的轴线关系。

8)对照建筑图，核对两者相关部位的轴线、尺寸、标高是否对应。不符处及时上报到技术管理部门。b、测量器具的使用与校核：

测量设备使用前，要查看检定标识是否在有效期内，同时应检查调试，完好时方可使用。即使是在检定有效期内，经纬仪、水准仪的主要轴线关系尚应每3个月做自行定期检校一次。c、测量定位依据点的交接与校测

本工程定位的依据是长春市规划院给定的各栋号外墙角点标桩，应认真做好测量资料成果与现场桩位的移交工作，并妥善保护好桩位。

为保证建筑物定位依据点的准确可靠，建筑红线桩使用前应进行内业校算与外业校测。（3）施工测量

a、目前现场的四通一平已完成，对施工场搭设的暂设用房、防火架等尚须补做测量，以补齐施工平面图上的内容。b、施工测量放线工作基本准则：

遵守先整体后局部的工作程序。即先测设精度较高的场地整体控制网，再以控制网为依据进行建筑物各局部的定位、放线。

必须严格审核测量起始依据（设计图纸、文件、测量起始点位、数据等）坚持测量作业与计算工作步步有校核的工作方法。

定位、放线工作必须执行经自检互检合格后，由有关主管部门验线的工作制度。此外，还应执行安全、保密等有关规定，用好、管好设计图纸与有关资料。实测时要当场做好原始记录，测后要及时保护好桩位。c、建筑物定位与基础施工测量

1)据建筑物红线桩位建筑物控制网中的主要轴线，做好控制桩。控制桩是建筑物定位与竖向控制的基本依据。因此，必须在总平面图上明确标出并采取妥善保护措施。本工程的基本形状为多个矩形，故选用直角坐标法测设建筑物平面控制网，并在控制网上测定建筑物轴线控制桩。

2)建筑物主轴线控制桩除做好保险桩外，还需要将控制主轴线引到场外空地上，妥善保护。

3)标点订位数线工作在土方开挖前进行，以栋号主轴线为起点，用50m钢尺将其它轴线量出并设定标桩，轴线相对标桩挂上小白线，用小尺量出承台桩位，并用4寸元钉点出桩位置，用钢钎（φ25—φ30）在桩位点上，作出0.3m—0.5m深圆形孔洞，将白灰灌入孔内捣实。以此作出栋号所有桩位，向有关部门申报验线，通过后方可进行桩基础施工。

4)工程基坑采用大开挖施工，应根据建筑物平面控制网、设计边坡及场地地面高程，分别测设出基槽下口（坡脚）及基槽上口（坡顶）位置桩，并沿上口撒出开挖边界线。控制开挖标高，在挖土接近槽底时，应及时测量槽底标高，保留0.2m厚度土层，人工清槽至设计标高。

5)垫层上进行基础定位放线前，应以建筑物平面控制网为准，校测建筑物外廓轴线控制桩无误后，方可用经纬仪以方向线直接投测至土层上垫层边框线完毕、轴线投测允许误差为±3mm。

6)垫层（防水层的保护层）上，建筑物外廓轴线闭合，经校测合格后，用墨线详细放出细部轴线与有关边界线。承台上建筑物外廓轴闭合经核测合格后按1：1尺寸用墨线详细放出细部轴线与柱边框线。（4）验线工作

a、验线的重点部位：

本工程验线的重点部位是：定位依据及定位条件，场区平面控制网，主轴线及其控制桩（引桩），场区高程控制网及±0.000高程线。这些部位的验线工作应由监理单位的测量专业工程师进行。并应按规定：在施工至±0.000时报规划局验线。

b、放线及验线组织：

基础及主体结构放线由测量员进行，验线由技术负责人、主管工长和质量检查员进行，每次放线的结果应通过监理单位的土建专业监理工程师的确认。c、施工测量放线技术资料：

本工程施工测量放线应收集以下5种技术资料：

1)测量成果通知单（含钉桩坐标成果通知单、工程水准测量成果）。2)长春市建设工程验线申请表。3)工程定位测量记录。

4)基槽验线记录。5)施工测量放线报验表。（5）安全事项

a、本工程位于山顶，雷雨天使用铝合金塔尺、铝合金花杆时应注意雷电，尽量缩短尺杆直立时间；行走时塔尺、花杆要平拿，严禁扛在肩上，避免雷电击伤。b、仪器的三角架应视风而立，前排两个支架平行线应垂直风向，后支架垂直两个前支架的平行线（顶风架设），以防止山顶风大吹倒仪器，造成损失。c、雨天要注意保护仪器，使用完毕后用干布及时擦净、晾干。（6）测量器具一览表

序号1234567101112

仪器名称全站仪经纬仪经纬仪水准仪水准仪水准仪水准仪钢卷尺钢卷尺铝合金塔尺水平尺线坠

规格RTS632J2J6C32ⅡNAL124DZS3-1DS350m5m5m60cm0.75kg

±2.0mm/km±1mm±1mm±±0.7mm/km

精度测角：2″测距：2mm+2ppm

数量1套4台6台1台20台1台1台30把60把30把20把30个

注：全站仪、经纬仪、水准仪经质检站认可的鉴定单位鉴定合格，并在有效期内

使用；钢卷尺、铝合金塔尺必须每年送总公司校验、合格后方可使用。3、土方工程（1）概况

本工程整个施工现场内高差较大，考虑桩机作业条件，要用挖掘机对桩基别墅场地进行整平。基础及桩基基坑拟采用反铲挖掘机配合人工开挖，并采用

大开挖形式进行，挖至承台底或桩顶标高。为保证边坡稳定，结合土质情况按施工规范进行放坡，采用五彩布覆盖等方法进行边坡的防护。待现场条件具备后，立即组织进行土方回填工程的施工，采用机械回填碾压分层夯实的方法进行，分层厚度为200毫米，压实系数0.96。（2）土方开挖

a、土方开挖将严格遵守“分层、分块”的施工方法。

b、挖土至坑底标高以上200mm，就应暂停挖土，进行人工坑底挖土。标高控制派专人负责，严禁超挖。

c、土方开挖至坑底后应留有基础施工操作面，并做好坑底排水。垫层随挖随浇筑，厚度100mm。

d、基坑开挖阶段，不得在坑四周附近任意堆土或放置其他重物。e、严格执行开挖程序，确保安全施工。

f、基坑开挖做好放坡，挖掘机无法挖除的土，派人工配合挖土。

g、为了保证施工进度，挖机人员配备分两班，实行日夜挖土，驳土。挖除的土方应堆在施工区域外，尽量不占用施工道路、现场及施工机械的停放部位。土方开挖至坑底后立即做好坑底排水，做到基坑内不积水，便于下道工序施工。h、设专人每天收听天气预报，掌握天气动态。做到雨天有施工防范措施。在挖土放坡过程中，如遇暴雨天气，应在下雨前，停止挖土，在挖土土坡上方，及时扯好安全遮雨蓬遮盖土坡，避免雨直接倾泻在土坡上，造成坡堤失稳、塌方。同时，采用抽水泵加紧排除基坑积水。

在开挖坑底土时，要有专人进行测量标高并指挥，确保土体的设计标高，为下道工序的顺利施工打下基础。（3）土方回填a、施工顺序

基坑清理→土质检验→分层铺土→夯土→检验密实度→修整找平→下一层回填→验收b、施工准备

1）报验：由技术负责人组织监理单位检验隐蔽工程并验收。

2）基槽清理：基槽中的混凝土碎块与渣土清理干净，且必须清理到基础底面标高处。

3）回填土的准备：检查土源质量，对杂质较多、含水率较高的不得进场；并根

据进度安排，确定每天的土方需求量，保证现场不出现土方占用场地的现象。4）做好施工标记，由测量工程师在墙面上标出水平标高线，并标识回填的高度。c、施工工艺

回填土分层铺摊，采用蛙式打夯机分层夯实，每层厚度不大于300mm。每层铺摊完后，随之推平，再用打夯机夯实回填。沿基坑的长度方向，环刀取样测出干土的质量密度，达到要求后方可进行上一层铺土。填土全部完成后，进行表面拉线找平，超过标准高程的部位铲平，低于标准高程的应补土夯实。d、质量标准

基底处理必须符合设计要求或施工规范的要求；回填的土料必须符合规范和设计要求。

具体见下表：

项次12

项目顶面标高表面平整度

允许偏差(mm)+0，-5020

检查方法

用水准仪或拉线尺量检查用2米靠尺和楔形尺量检查

4、基础工程（1）承台基础钢筋施工

基础施工前在混凝土垫层上弹出位置，待基础钢筋完成后，根据垫层上弹好的线引测到钢筋上，同时做好醒目标志及限位，同时进行预留插筋限位工作。绑扎钢筋的搭接长度应符合设计要求和规范的有关规定。（2）承台基础混凝土施工

混凝土采用商品混凝土，一次浇捣完成。用混凝土布料车泵送入模。混凝土浇筑施工时采用硬管、软管相结合布料。a、混凝土标高控制

用油漆做好基础标高控制的标志，以作为基础标高控制的依据。混凝土施工前，测定混凝土的坍落度，满足设计要求后，方可进行混凝土的浇筑。同时现场制定相应的控制监测手段，一方面在泵送混凝土过程中，严禁向混凝土中加水。另一方面现场必须明确定人定时（每2小时一次）抽检塌落度的制度，随时抽检掌握塌落度的变化情况，随时纠正。b、混凝土振捣控制

混凝土振捣时，由于泵送混凝土流动性大，组织好振捣棒（插入式）的走向，沿混凝土流淌方向，分三个不同层次振捣，振捣时做到快插慢拔，要求浇上层混

凝土时，需插入下层混凝土内50mm，使上下层混凝土紧密结合。均匀振捣，严禁漏振。振捣时派固定人员负责，严禁漏振，少振和振及钢筋，以保证混凝土密实。为防止爆模和钢筋移位，每台班均安排专人看模、看筋，以确保其质量。c、混凝土浇筑时间、顺序控制

根据商品混凝土流动性大的特点，混凝土浇筑施工采用“分段顶点，一个坡度、薄层浇筑，循序推进，一次到顶”的斜面分层浇筑法进行浇筑，分层厚度300mm左右，连续浇筑至设计标高。

考虑混凝土浇筑施工过程中的气候环境以及混凝土养护等因素，混凝土斜面上下层覆盖的时间间隔不得超过1.5小时。d、混凝土养护措施

混凝土浇筑后约10~12小时之内在其上覆盖一层塑料薄膜和二层草栅并要求迭缝覆盖，骑马铺放。充分浇水养护，同时加强混凝土浇筑时和浇筑后的测温工作，根据测温信息进行养护，以降低混凝土中心和表面的温差，将混凝土内外温差控制在规定的范围内，不超过25℃。5、灌注桩基础工程

超流态混凝土灌注桩施工，是用螺旋钻机成孔，然后通过空心的螺旋钻杆边泵送混凝土边提升钻杆，至部分桩身，然后下放钢筋笼，直至成桩；泵采用≥65KW泵，泵送压力5—10Mpa。（1）工艺流程

施工准备→钻机就位→对准桩点→调整垂直度→开钻→钻入设计深度→提钻压灌→提钻至地面→下钢筋笼→养护。（2）施工主要工序

a、施工准备：施工前机械设备、材料进场；有关施工人员到岗；由技术人员、安全员组织进行技术与安全交底，使施工作业人员明确设计与施工要求，增强安全生产意识；并由技术人员安排专人负责质检与记录工作。

b、桩位施放及核定：根据定位测量成果图和桩基施工图纸施放基础轴线、桩位，并由监理工程师复核，办理测量放线记录。

c、施工设备：长螺旋钻孔压灌桩机械进场后，应及时进行安装及调试工作，确保成孔钻机行走平稳，运转正常。在钻机支架立柱上根据深度要求标注控制尺寸标记。

d、施工参数与试成桩：施工人员要明确钻孔压灌桩的桩径、有效桩长、桩体强度、桩顶标高等设计控制参数

e、成孔：钻机就位后应调整平稳，施工作业人员应从钻机正面与侧面两个相互垂直方向，采用吊锥线或利用钻机平台用水平尺进行垂直检查，及时调整钻机位置，保证钻具垂直，并将钻头锥尖对准桩位中心点。同时检查钻头两侧阀门应开笼自如，成孔阶段应保证钻头两侧阀门密闭。启动钻机，旋转钻具进行成孔施工。成孔时作业人员应从两侧垂直方向，采用钻机柱吊挂垂线的方法，检查钻具成孔时的垂直度，发现偏斜及时进行调整，以保证钻孔的垂直度。成孔深度应满足设计要求，可利用在钻机立柱上施划尺寸标记或其它方法进行施工深度控制。对成孔时钻出土及时清理，以保证场地道路通畅、平整，便于钻孔压灌、钻机转移作业及压灌成桩桩顶控制。

f、配制桩料：钻孔压灌桩的施工配合比应以实验室配合比试验报告提供的材料配合比为标准。桩体材料必须使用搅拌机进行拌制，把拌制合格的桩料运到混凝土输送泵集料斗内待用，桩料应尽可能随时拌制随时使用，一般情况下，桩料的待用时间不得超过0.5小时。每班组每天制作一组试块，在试块上标明制作日期，并尽可能进行标准养护。每作业班组应对拌制桩料的数量作好记录工作，并填写《混凝土（混合料）工程搅拌记录表》。

g、压灌成桩：当钻机钻孔到要求深度后停止钻孔，同时启动混凝土输送泵向钻具内输送桩料，待桩料输送到钻具底端将钻具慢慢上提0.1～0.3m，观察混凝土输送泵压力有无变化，以判断钻头两侧的阀门是否打开，在确认钻头两侧的阀门已经打开，输送桩料顺畅后，方可开始压灌成桩工作。压灌成桩时，边泵送桩料边提拔钻具，输送泵每泵一次，钻具的提升高度需按试桩确定的提升量进行控制。压灌成桩过程中提钴与输送桩料应自始至终密切配合，钴具底端出料口不得高于孔内桩料的液面，压灌成桩必须一次连续灌注完成。压灌成桩桩顶高应高于设计桩顶标高200mm。施工时，记录员应按《钻孔压灌桩施工记录表》要求内容做好成桩施工记录工作。一根桩施工完成后，转移钻机到下一桩位，继续进行压灌成桩工作。

（3）施工操作要点

a、采用商品混凝土，由于施工工艺为先灌注混凝土后下钢筋笼，因此，混凝土骨料采用粒径为5～10mm的豆石，坍落度应严格控制在23～26cm；

b、钻进过程中应根据土层情况及时调整钻进速度，一次达到设计深度，确保桩长和桩径，桩头达到标高后必须原地转动3—5分钟，保证桩端无浮土；c、首盘混凝土灌注前，应用清水或用水泥砂浆清洗管路；

d、注意桩底灌注质量，混凝土进入钻杆后方可提钻，匀速提钻并保证钻头刃尖始终埋在混凝土内，防止断桩；

e、随时检查泵管密封情况，以防漏浆；

f、在砂、卵石等地层降低提钻速度，保证混凝土保持在钻杆内；g、成孔、泵送紧密配合，减少桩身灌注时间；

h、桩顶处应多灌200mm,高出的混凝土人工凿去；成桩后一定注意保护好桩头，24小时内不能扰动。（4）成桩质量标准

a、桩体垂直度偏差不超过1.5%；b、桩位偏差不超过0.4倍桩径；c、桩径偏差不超过±20mm；d、桩长允许偏差±100mm；

e、单桩投料在理论体积量的基础上桩体充盈应大于1.0。（5）成桩质量控制

a、桩机就位，用铅垂仪调整，使桩架、钻杆垂直；

b、按图布置桩位，钻机定位准确后缓慢钻进，减少钻杆晃动，以免扩大孔径；c、随时清除孔口积土，防止土体落至桩孔内；

d、钻孔完毕应立即压注混凝土，边提升钻杆，边压注混凝土，提升钻杆的速度与压混凝土之间应密切配合，以保证桩身质量；e、孔深：钻孔深度在机架上作标记；

f、孔径：在施工过程中，经常测量桩孔、钻杆直径；

g、防止断桩、缩径、桩头标高不足。防止办法是严格控制提拔速度及混凝土压注速度，使桩孔内混凝土始终要高于钻头0.5ｍ左右，混凝土面应浇灌至高出设计标高200mm处；

h、施工顺序：采用跳打法进行施工，以保证不发生串孔现象；

i、桩头质量控制：待浇灌完混凝土、下完钢筋笼后，用震捣棒对桩头进行震捣，使之密实，并用泥土或草帘被覆盖；（6）结果检测

a、利用静载荷试验检测单桩竖向承载力特征值时，受检测的桩数为3根；b、利用低应变动力检验混凝土灌注桩身完整性时，受检测的桩数为15根。c、检测合格后方可进行上部施工。6、预制桩基础工程

采用柴油打桩机，锤重3.0吨，落距2.0米，桩端进入持力层0.5—1.0米。（1）作业条件

a、桩基的轴线和标高均已测定完毕，并经过检查办了预检手续。桩基的轴线和高程的控制桩，应设置在不受打桩影响的地点，并应妥善加以保护；

b、处理完高空和地下的障碍物。如影响邻近建筑物或构筑物的使用或安全时，应会同有关单位采取有效措施，予以处理；

c、根据轴线放出桩位线，用木橛或钢筋头钉好桩位，并用白灰作标志，以便于施打；

d、场地应碾压平整，排水畅通，保证桩机的移动和稳定垂直；

e、施工前必须打试验桩，其数量不少于2根，确定贯入度并校验打桩设备、施工工艺以及技术措施是否适宜；

f、要选择和确定打桩机进出路线和打桩顺序，制定施工方案，作好技术交底。（2）工艺流程

施工准备→就位桩机→起吊预制桩→稳桩→打桩→接桩→送桩→中间检查验收→移桩机至下一个桩位（3）施工主要工序

a、施工准备：预制钢筋混凝土桩规格质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格证；焊条（接桩用）型号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定，采用E4303牌号；钢板（接桩用）材质、规格符合设计要求，采用低碳钢；机具（柴油打桩机、电焊机、桩帽、运桩小车、索具、钢丝绳、钢垫板或槽钢，以及木折尺等）性能良好、准备齐全。

b、就位桩机：打桩机就位时，应对准桩点，保证垂直稳定，在施工中不发生倾斜、移动。

c、起吊预制桩：先拴好吊桩用的钢丝绳和索具，然后应用索具捆住桩上端吊环附近处，一般为30cm，再起动机器起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩的中心，缓缓放下插入土中，位置要准确；再在桩顶扣好桩帽或桩箍，即可除去索具。

d、稳桩：桩尖插入桩位后，先用较小的落距冷锤1～2次，桩入土一定深度，再使桩垂直稳定。10m以内短桩可目测或用线坠双向校正；10m以上或打接桩必须用线坠或经纬仪双向校正，不得用目测。桩插入时垂直度偏差不得超过0.5%。桩在打入前，应在桩的侧面或桩架上设置标尺，以便在施工中观测、记录。预制桩垂直度控制采用经纬仪双向控制，如图：

预制桩

经纬仪

预制桩垂直度控制

e、打桩：采用柴油锤打桩，锤重3.0吨，落距2.0米，并应使锤跳动正常。f、打桩宜重锤低击，打桩顺序根据基础的设计标高，先深后浅；依桩的规格宜先大后小，先长后短。桩密集时，自中间向两个方向对称进行。g、接桩

在桩长不够的情况下，采用焊接接桩，其预制桩表面上的预埋件应清洁，上下节之间的间隙应用铁片垫实焊牢；焊接时，应采取措施，减少焊缝变形；焊缝应连续焊满。

接桩时，一般在距地面1m左右时进行。上下节桩的中心线偏差不得大于10mm，节点折曲矢高不得大于1‰桩长。

接桩处入土前，应对外露铁件，再次补刷防腐漆。

h、送桩：设计要求送桩时，则送桩的中心线应与桩身吻合一致，才能进行送桩。若桩顶不平，可用麻袋或厚纸垫平。送桩留下的桩孔应立即回填密实。

i、检验验收：每根桩打到贯入度要求，桩尖标高进入持力层，接近设计标高时，或打至设计标高时，应进行中间验收。在控制时，一般要求最后三次十锤的平均贯入度，不大于规定的数值，并以桩尖打至设计标高双重来控制，符合设计要求

后，填好施工记录。如发现桩位与要求相差较大时，应会同有关单位研究处理。然后移桩机到新桩点。

（4）打桩过程中，遇见下列情况应暂停，并及时与有关单位研究处理：a、贯入度剧变；

b、桩身突然发生倾斜、位移或有严重回弹；c、桩顶或桩身出现严重裂缝或破碎；

d、待全部桩打完后，开挖至设计标高，做最后检查验收。并将技术资料填写完整。

（5）质量标准a、主控项目：

·桩体质量检验。包括桩完整性、裂缝、断桩等。对设计甲级或地质条件复杂，抽检数量不少于总桩数的30%，且不少于20根；其他桩应不少于20%，且不少于10根。对预制桩及地下水位以上的桩，检查总数量10%，且不少于10根。每个柱子承台不少于1根。

·桩位偏差。项目如下表，尺量检查，根据桩位放线检查。具体见下表：

项次

项目有基础梁的桩

1

1、垂直基础梁的中心线2、沿基础梁的中心线

23

桩数为1-3根桩基中的桩桩数为4-16根桩基中的桩桩数大于16根桩基中的桩

4

1、最外边的桩2、中间桩

H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离。

·承载力。对地质条件、桩型，成桩机具和工艺相同、同一单位施工的桩基，检验桩数不少于总桩数的2%，且不少于5根。

b一般项目：

·砂、石、水泥、钢材原材料质量（现场预制时才检查），符合设计要求。检查产品合格证及试验报告。

1/3桩径或边长1/2桩径或边长100+0.01H150+0.01H1001/2桩径或边长允许偏差（mm）

·混凝土配合比强度（现场预制时才检查）。通过试验的配合比单配制的计量记录。按规定留置试块，28天强度符合设计要求。检查配合比单、计量记录、试验报告。

·成品桩外形。表面平整、掉角深度<10mm、蜂窝面积小于总面积0.5%，颜色均匀。观察检查。

·成品桩裂缝（收缩或起吊、运输、堆放引起的裂缝）。深度<20mm，宽度<0.25，横向裂缝不超过边长的一半。用裂缝测定仪测量。此项地下水侵蚀地区，锤击数超过500击的长桩不适用。检查测定记录。

·成品桩尺寸。横断面边长±5mm；桩顶对角线差<10mm；桩尖中心线<10mm；桩身弯曲矢高<1/1000L。用尺量检查。桩顶平整度<2mm，用水平尺检查。

·电焊接桩。检查焊缝质量。按钢桩电焊接桩焊缝检查。焊后停歇时间>1min。秒表测定。

上下节平面偏差<10mm。尺量检查。节点弯曲矢高<1/1000L。尺量检查。

·硫磺胶泥接桩。胶泥浇注时间<2min，秒表测定。浇注后停歇时间>7min，秒表测定。·桩顶标高。±50mm。水准仪测定。

·停锤标准。符合设计要求，现场实测或检查沉桩记录。

采用预制桩，检查桩的外观及尺寸。对长桩和总锤击数超过500击的桩，对其强度和龄期进行双控制。施工中桩体垂直度、沉桩情况、桩顶完整状况、接桩质量等进行检查，对电焊接桩，重要工程应做10%的焊缝探伤检查。

检查后形成施工记录或检验报告。检查施工记录和检验报告具体见下表：

项序目号主1控2项目

3

检查项目桩体质量检验桩位偏差承载力

砂、石、水泥、钢材等材料

(现场预制时)

凝土配合比及强度(现场预制

时)

允许偏差或允许值(mm)

设计要求桩位偏差设计要求

检查方法按基桩检测技术规范

尺量检查按基桩检测技术规范

1设计要求检查产品合格证及试验报告检查配合比单、计量记录、试

验报告

2设计要求表面平整，颜色均匀，

3成品桩外形掉角深度深度<20mm宽度<0．25mm横向裂缝不超过边长的一半mmmmmmmmmm

±5<10<10<1／1000L

<2>1.0<10<1/1000L<2>7±50

设计要求

观察检查

用裂缝测定仪测量（此项地下水侵蚀地区，锤击数超过500击的长桩不适用）检查测定记

录尺量检查尺量检查

尺量检查（L为两节桩长）尺量

检查尺量检查秒表测定尺量检查

尺量检查（L为两节桩长）

秒表测定秒表测定

水准仪

现场实测或检查沉桩记录

4一般项目5

成品桩裂缝(收缩裂缝或起吊、装运、堆放引起的裂缝)

横载面边长(mm)桩顶对角线差(mm)桩尖中心线(mm)桩身弯曲矢高桩顶平整度(mm)电焊结束后停歇时间6

上下节平面偏差节点弯矩矢高

硫磺胶泥接桩：胶泥浇注时间

浇注后停歇时间

桩顶标高停锤标准

minmmmmMinminmm

7

（6）成品保护

a、桩应达到设计强度的70%方可起吊，达到100%才能运输。

b、桩在起吊和搬运时，必须做到吊点符合设计要求，应平稳并不得损坏。c、桩的堆放应符合下列要求：

·场地应平整、坚硬，不得产生不均匀下沉。·垫木与吊点的位置应相同，并应保持在同一平面内。·同桩号的桩应堆放在一起，而桩尖应向一端。

·多层垫木应上下对齐，最下层的垫木应适当加宽。堆放层数一般不宜超过4层。

d、妥善保护好桩基的轴线和标高控制桩，不得由于碰撞和振动而位移。e、打桩时如发现地质资料与提供的数据不符时，应停止施工，并与有关单位共同研究处理。

f、在邻近有建筑物或岸边、斜坡上打桩时，应会同有关单位采取有效的加固措施。施工时应随时进行观测，确保避免因打桩振动而发生安全事故。

g、打桩完毕进行基坑开挖时，应制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移和倾斜。

（7）应注意的质量问题

a、预制桩必须提前定货加工，打桩时预制桩强度必须达到设计强度的100%，并应增加养护期一个月后方准施打。

b、桩身断裂：由于桩身弯曲过大、强度不足及地下有障碍物等原因造成，或桩在堆放、起吊、运输过程中产生断裂，没有发现而致，应及时检查。

c、桩顶碎裂：由于桩顶强度不够及钢筋网片不足、主筋距桩顶面太小，或桩顶不平、施工机具选择不当等原因所造成。应加强施工准备时的检查。

d、桩身倾斜：由于场地不平、打桩机底盘不水平或稳桩不垂直、桩尖在地下遇见硬物等原因所造成。应严格按工艺操作规定执行。

e、接桩处拉脱开裂：连接处表面不干净、连续铁件不平、焊接质量不符合要求、接桩上下中心线不在同一条线上等原因所造成。应保证接桩的质量。7、钢筋工程（1）材料名称规格

材料：钢筋ø6.5—14（2）质量要求：

Ф16—25

各种规格、各种级别的钢筋，必须有出厂合格证，进场后送实验室检验合格后方可使用。

a、钢筋进场检验及验收

认真履行材料呈报审批程序，对进场钢筋必须认真检验，进场钢筋要有出厂质量证明和试验报告单，表面或每捆（盘）钢筋必须有标牌，在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁无损伤，不得有颗粒状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍及漆污等，钢筋端头保证平直，无弯曲。

进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋≤60T为一批。

钢筋加工过程中如发现脆断、焊接性能不良或机械性能不正常时，必须进行化学成份检验或其它专项检验。b、钢筋工程工艺流程控制图

制定审核钢筋配料

学习图纸与技术资学习操作规程与质量

标准按不同型号，挂牌区分施工准备审核钢材合格证及复检

技术、安全交底

钢筋、模板交接检查

钢筋下料成型

清理现场

现场绑扎安装

中间过程检查

钢筋模板交接

自检

浇筑混凝土

质量评定

梁、柱、墙、板抽查不少于10%，且不少于3件或3间

合格证、复试报告

自检记录隐蔽验收记录

不合格的处理（返工）办理隐蔽工程验收签证

质量评定记录

资料整理

施工记录事故处理记录

c、钢筋的储存

进场后的钢筋和加工好的钢筋要根据钢筋的牌号，分类堆放在枕木或砖砌成的高30cm间距2m的垄上，以避免污垢或泥土的污染。钢筋集中码放，场地必须平整，有良好的排水措施。码放的钢筋应及时作好标识，标识上应注明规格、产地、日期、使用部位等。

钢筋工程全部采用现场加工制作、人工绑扎入模的施工方法，按照设计要求的规格、形状对钢筋半成品验收后，将钢筋运至施工位置。框架柱的主筋竖向接头采用电渣压力焊，框架梁的水平主筋采用电弧焊连接，其中双面搭接焊缝长度不小于5d，单面不小于10d，且焊缝长度处钢筋必须弯折以保证钢筋成一条直线。d、钢筋的加工下料

1）钢筋的加工采用现场加工。

2）认真熟悉图纸，准确放样并填写料单。

3）核对成品钢筋的钢号、直径、尺寸和数量等是否与料单相符。4）先绑扎主要钢筋，然后绑扎次要钢筋及板筋。

e、框架梁纵筋接头位置均不得在梁端箍筋加密区内，且在同一截面内的接头数量不得超过50％。柱子主筋在同一截面内的接头数量不得超过50％。（3）施工工艺a、柱钢筋施工方法：

1）工艺流程：套柱箍筋→竖向钢筋接长→划箍筋间距线→绑箍筋（拉筋）→布第二道卡位钢筋→（绑梁板筋）→布第一道卡位钢筋

为保证柱截面尺寸、柱筋间距及保护层厚度准确，在每施工层楼板结构标高以上100mm布设一道卡位钢筋。在浇筑板混凝土之前套上卡位钢筋，待绑扎柱筋之前取下卡位筋周转使用。

2）套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的竖向钢筋上，然后立竖向钢筋。

3）竖向钢筋接长：柱子、暗柱竖向钢筋采用电渣压力焊接头，位置按图纸及规范要求。连接时设专人负责，由专业操作员连接。柱筋均在施工层的上一层留1000mm和2000mm长的柱子纵向筋，连接接头相互错开1000mm。

4）划箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。

5）绑箍筋：箍筋的接头要交错排列垂直放置，箍筋转角与竖向钢筋交叉点均要扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。绑扎箍筋时，铁丝扣要相互成八字形绑扎。

6）柱筋保护层按设计要求尺寸，采用塑料卡作为保护层，根据不同钢筋直径与厂家直接定做，可以保证尺寸完全统一且控制在保护层允许的偏差范围之内，把塑料卡卡在外竖筋上，间距1000mm。

7）为避免竖向钢筋在前一施工层混凝土浇筑时被污染，在混凝土浇筑前用塑料薄膜进行包扎保护。

8）每次板筋绑扎完毕后，在柱筋上除套上卡位筋外，把柱筋与板筋点焊，防止柱主筋偏位。

b、梁钢筋施工方法：

工艺流程：支梁底模及1/2侧模→在底模划箍筋间距线→主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开→固定弯起筋及主筋→穿次梁弯起筋及主筋并绑好箍筋→放主筋架立筋、次梁架立筋→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住→绑架立筋→再绑主筋→放置保护层垫快→合另1/2侧模，主次梁同时配合进行。

1）梁的受拉钢筋接头位置应在跨中区（跨中1/3处）、受压钢筋接头应在支座处，接头位置应相互错开，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，在受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。

2）在完成梁底模板及1/2侧模通过质检员验收后，即施工梁钢筋，按图纸要求先放置纵筋再套外箍，梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错布置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎。梁筋绑扎同时，木工可跟进封梁侧模。

3）纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的同梁宽钢筋（端头应作防锈处理）。如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格宜与纵向钢筋规格相同，以保证设计要求。

4）主梁的纵向受力钢筋在同一高度遇有垫梁、边梁（圈梁）时，必须支撑在垫梁或边梁受力钢筋之上，主筋两端的搁置长度应保持均匀一致；主梁与次梁的上部钢筋相遇处，次梁的纵向受力钢筋应支承在主梁的纵向受力钢筋上。

5）框架梁接点处钢筋穿插十分稠密时，梁顶面主筋的净间距要留有30mm，以便灌注混凝土之用。

6）采用砂浆垫块作为保护层，当梁筋绑好后，立即放置塑料垫块于梁纵向受力筋下，每根钢筋间距1000mm。（4）质量措施

a、接接头时，从任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内，或采用焊接接头时，在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径的35d且不小于500mm的区段内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下列规定：绑扎接头受拉区为25%受压区为50%；焊接接头受拉区为50%，受压区不限。b、受力钢筋搭接接头长度应符合设计要求及规范规定，焊接接头单面焊为10d，绑扎接头为1.2la。

c、钢筋保护层应符合设计要求。柱地下部分50mm，地上部分30mm；梁短跨方向25mm，长跨上部50mm，两侧及下部25mm，板为15mm。d、钢筋弯钩：

1）柱及框架梁弯钩为135度，弯钩平直长度为10d。2）非框架梁箍筋弯钩90度，弯钩平直长度为5d。3）Ⅰ级钢筋弯钩为180度，弯钩平直长度为3d。4）Ⅱ级钢筋弯钩90度，弯曲直径为4d。5）吊勾不得使用冷加工钢筋。

e、钢筋骨架绑扎缺扣松扣不超过应绑扎数的10%，且不应集中，钢筋弯钩的朝向应正确。

f、插柱筋时，位置应准确，所甩接头应符合设计要求，浇筑砼时受到侧压或刮碰时钢筋位置会出现位移，应及时调整。g、钢筋安装位置的偏差应符合下列要求：

项

绑扎钢筋网

目长、宽网眼尺寸长宽、高间距

受力钢筋

排距

保护层厚度

基础柱、梁

允许偏差mm

±10±20±10±5±10±5±10±5

绑扎钢筋骨架

板、墙、壳

绑扎箍筋、横向钢筋间距

钢筋弯起位置

预埋件

中心线位置水平标高

±3±20205±3，0

（5）安全措施

a、机械必须设置防护装置，注意每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。b、操作人员应熟悉机械性能和操作规程。

c、各种类型钢筋半成品，应按规格、型号、品种堆放整齐，挂好标志牌，堆放场地应有遮盖，防止雨淋日晒。

d、转运钢筋时半成品应小心装卸，不应随意抛弃，避免钢筋变形。

1）受力搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别是避免碰挂周围和上下方向的电线，人工抬运钢筋，上肩卸料要注意安全。

2）板钢筋绑扎完毕后，应注意板上部的负钢筋要防止被踩下；特别是雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置。

3）成型钢筋、钢筋网片应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止压弯变形，运输过程中注意轻装轻卸，不能随意抛掷。

e、在高空安装钢筋应选好位置站稳，系好安全带。钢筋的接头位置应设在受力较小处，接头应该相互错开，当采用非焊接的搭8、模板工程

（1）施工准备与作业条件

a、模板采用竹模板及多层板搭配木方、圆木杆。嵌缝材料采用密封条、双面胶带等，使用单位可根据具体情况采用，但应满足工程质量要求。木模板避免长时间曝晒。浇捣前浇水润湿，凡经周转后损坏的木模板及时进行维修或更换，以保证结构的施工质量。操作用的脚手架和安全防护设施已支搭完毕。

b、根据现行的《混凝土结构工程施工及验收规范》（GBJ50204-2002）的规定以及工程结构构造形式、施工条件，确定模板荷载，并对支撑系统作力学验算。模板计算符合要求，具体计算见附后。c、模板安装要求

放好轴线、模板边线、水平标高控制线，模板底部找平。钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件与安装，完善隐蔽工程预检手续。竖向模板和支架的支撑部分，当安装在基土上应架设垫板，且基土必须坚实并有排水措施。模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000～3/1000。

项目允许偏差

332+10010+10

预埋钢板中心线位置预埋管、预留孔中心线位置

中心线位置

预埋螺栓

外露长度中心线位置截面内部尺寸

预留洞

d、模板工程工艺流程控制图学习图纸和技术资料

施工准备

学习操作规程与质量标准

施工操作人员参加技术、安全书面交底与钢筋工序交接

测量、放线(标高、轴线、断面尺寸）模板涂刷隔离剂

施工交底

中间检查

支

模

模板与混凝土工程交接

自检

检验清理现场

质量评定

按照质量验收规定进

行验收

浇筑混凝土时设专人看模不合格处整改或返工

强度曲线确定拆模时间

自控记录

拆

清理模板，涂刷隔离剂

质量评定记录

清理现场

资料整理

施工记录

（2）施工工艺a、柱模安装：

弹基准线→做找平层→立柱侧模→加设背楞→加设抱箍（加设对拉螺栓）→校正、加固→修补梁柱接头→清理浇水湿润。

在柱模板安装前，应将柱根部浮浆及松散石子凿除，将泥土、焊碴等施工垃圾及其它杂物清理干净后方可支设模板。

先弹出中心线及四周边线，按施工图进行柱中心线和位置线的放线。根据测量标高采用1：2水泥砂浆，在模底抹找平层调整标高，使模底标高在同一水平面，并作为定位的基准，在安装模板前应在找平层上粘贴海绵条。模板安装时，应先

模

将模板底脚互相搭牢固定，再将两端模板找正吊直，由下至上逐次安装，拼装逐块进行，水平接头和竖向接头要正反交替安装，柱箍可用钢管、型钢和松木方等制成，与模板之间用木楔插紧，每段拼好后，调好对角线，模板垂直、位置准确。柱箍固定后，再拼第二段，直至全高。固定后，拉通线校正中间模板。柱模除各柱单独固定外还应加设剪刀撑彼此拉牢，每个柱的四周均设一道紧线器和斜支撑与地锚连接，校正柱的中心线和垂直度。拉杆或顶杆的支撑点要牢固可靠，与地面的夹角宜不大于45度。安装后进行一次全面检查，合格后再与相邻柱群四周支架固定，以免浇灌混凝土时偏斜。

圆柱模板采用同直径钢管支设、周转。固定校正方法同上。

对于断面尺寸大于600的柱子要用Φ12的对拉螺栓拉接，柱箍间距不大于500mm。对拉螺栓每侧伸出柱截面的长度不小于240mm。b、梁、板模安装：在支撑上横方→铺梁底顺方→铺设梁底模→支设梁侧模→绑扎梁钢筋→支设另一侧模→修补梁缝→加设梁侧模支撑→铺设外楞木→铺设竹胶板→修补板缝隙→检验校正、加固→清理、浇水湿润。

梁、板模板的拼装在承重支撑体系完成后进行。在柱子上弹出轴线、梁位置线和水平线。按图纸标高调整支柱的标高，然后安装木楞或钢龙骨，铺上梁底板，然后绑筋，安装两侧模板，并拉通线调整梁的平直。高度小于500毫米的梁，采用木抱方固定，上、下各一道横方，立方间距450毫米，高度大于500毫米的梁，

采用WDJ碗扣式脚手架顶杆固定，上中下三道横木方，立方二根一组，每组间距450毫米，梁柱核心区处制作定型模板以保证其几何尺寸。

当梁底板跨度大于等于4米时，应按设计要求起拱。支撑支在牢固的部位，确保混凝土在浇筑过程中不会发生支顶下沉。在支顶之间应设水平拉杆和剪刀撑，其竖向间距不大于2米。

支设板模时，应该尽量少切割竹胶板，切割板后应先刷油漆封边再投入使用，严禁在四周板侧边上即沿板面方向钉钉子，从而延长板的周转使用时间。（3）质量措施

a、现浇结构模板安装的允许偏差

项

目

允许偏差

5±5

础

±10＋4－56825

检验方法钢尺检查

水准仪或拉线、钢尺检查

钢尺检查钢尺检查

经纬仪或吊线、钢尺检查经纬仪或吊线、钢尺检查

钢尺检查2m靠尺和塞尺检查

轴线位置底模上表面标高

基

截面内部尺寸

柱、墙、梁全高≤5m全高＞5m

层高垂直

相邻两板表面高低差表面平整度（2m长度上）b、模板拆除

拆除程序应为先支后拆、后支先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定

1）做3组同条件养护试块为拆模提供依据。

2）如无设计要求时，且无上部施工荷载应符合下表规定

结构类型

结构跨度（m）

≤2

板

＞2，≤8＞8

达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率计（%）

5075100

梁、拱、壳悬臂构件

≤8＞8——

75100100

底模，在混凝土强度符合下表规定后，方可拆除。侧模，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏后，方可拆除；拆模时应注意保护好模板，模板的传递均采用人工传递，严禁随意抛、掷模及其相关配件，拆下来的模板要及时运走、整理。（4）安全措施

a、支模过程中应遵守安全操作规程，如遇途中停歇，应将就位的支顶、模板联结稳固，不得空架浮搁。拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人。b、拆模时应搭设脚手板。

c、拆楼层外边模板时，应有防高空坠落及防止模板向外跌倒的措施。

d、成品保护，坚持每次使用后，清理板面，涂刷脱模剂，按楼板部位层层复安，减少损耗，材料应按编号分类堆放。9、混凝土工程（1）材料要求

a、水泥：复合硅酸盐水泥PC32.5b、砂：中砂

c、碎石：20—40mm碎石d、柱、梁板砼标号C25e、现场设商混凝土搅拌站一座

f、质量要求：水泥进场时应该有出厂合格证，复试应合格，砂石经试化验合格后方可使用。（2）工艺流程

a、混凝土工程工艺流程控制图

学习操作规程与质量标准施工准备制定保证混凝土质量措施混凝土配合比操作人员参加技术、安全书面交底施工交底模板与混凝土工序交接检查材料合格证及复验按照质量验收标准留置标养试件与同条件试件浇筑混凝土质检员依据浇筑方案跟踪浇筑质量调整钢筋、模板按照质量验收规定验收混凝土养护冬季施工按照冬施方案措施保温，防冻养护材料合格证质量评定试件实验报告混凝土开盘令资料整理混凝土施工记录质量评定记录自检记录测温记录（3）施工工艺

a、混凝土浇捣前准备工作

混凝土浇捣前应对钢筋、模板、预埋件、预留管孔进行全面检查处理，模板内垃圾、杂物、积水应清理检查验收，并且做好隐蔽工程验收。组织专门人员看筋、看模，发现问题及时处理。振捣时派固定人员负责，严禁漏振，少振和振及钢筋、预埋件，为防止爆模和钢筋位移，每台班均按排专人看模，以确保其质量。混凝土浇筑前，先浇水湿润模板。b、混凝土浇筑

在布料车进料口应有专人负责出料，速度快慢以防止吸入口空气入内形成阻塞。为防止堵管，喂料斗上应设专人将大石块及杂物及时捡出。

当遇到混凝土压送困难，泵的压力升高，管路产生振动时，不得强行压送，应对管路进行检查，并放慢压送速度或使泵反转，防止堵塞。

加强混凝土的级配管理和坍落度控制，在整个施工过程中每隔二至四小时进行一次坍落度检查，发现坍落度有偏差时，及时与搅拌站联系加以调整。混凝土浇筑过程中严禁加水。c、施工要点

1）施工缝的留设及处理。

留设施工缝时，柱施工缝留在梁下50毫米处，梁施工缝留在距梁端1/3跨度范围内，板施工缝留在平行于短边的任意位置，但各种施工缝均留直槎。

施工缝处继续浇筑混凝土时，应符合以下规定：

已浇筑的混凝土，其抗压强度达到1．2MPa；应清除接头部位松散混凝土，并冲洗干净且不积水；浇混凝土前，用同强度等级水泥砂浆接浆。混凝土应捣实，使新旧混凝土紧密结合。

2）梁头部位：在拆模后绑扎钢筋之前，施工队放线人员将梁头位置在墙上弹出边线，接着施工队派专人用砂轮切割机配合使用錾子将梁头位置精确凿出，要求凿除多余的混凝土、混凝土表面的水泥膜、浮浆、松动石子等，并清除干净。3）其它部位：清除多余的混凝土、混凝土表面的浮浆、松动石子等。浇捣柱混凝土时，每层混凝土浇筑时采用同强度水泥砂浆做接浆处理，接浆厚度为5-10cm，做到随接随浇，振捣时应做到快插慢拔，避免振及钢筋和模板。混凝土落差超过2米，加串桶浇筑，以保证混凝土不会因落差大影响质量。振捣时派固定人员负责，严禁漏振，少振。

楼板、梁混凝土施工时，梁、板混凝土同时浇筑，采用随浇随振捣，随刮随抹平。用插入式振捣器振捣密实，刮杆刮平，在混凝土初凝前用木抹子抹平，在终凝前再进行二次抹压，保证混凝土表面平整并防止在混凝土表面出现水泥膜和裂缝

混凝土应振捣至砂浆上浮石下沉，混凝土表面不再明显下沉，表面不泛出浆为准，且不再出现气泡为宜。

4）柱沿高度分层浇筑，每300-500mm为一浇筑层，上层混凝土的浇筑应在下层混凝土初凝前浇筑完成。柱子高度超过3m时，在浇筑柱子下部混凝土时配以串筒进行浇筑，以防止混凝土出现离析。5）混凝土的振捣

本工程要达到清水砼效果，对振捣要求较高，即不能漏振，也不能过振。混凝土浇筑过程中的振捣各个施工部位时责任到人，细化具体部位，做好各个部位的振捣记录。拆模后各个部位的振捣质量反馈给各个振捣手，促使其改进工作，达到提高混凝土振捣质量的目的。柱、梁混凝土均采用插入式振捣器振捣，振捣厚度不得大于振捣棒的长度。混凝土的振捣采用随浇随振捣，振捣棒垂直插入混凝土，插入到下层尚未初凝的混凝土中约50—100mm，以使上下层互相结合；操作时要做到快插慢拔，如插入速度慢会先将表面混凝土振捣密实，导致与下部混凝土发生分层离析现象；如拔出速度过快，混凝土来不及填补振捣器抽出的位置而形成空洞。振捣器的插点要均匀排列，排列方式采用行列式和交错式两种，由振捣手灵活掌握。插点间距距不超过40cm，振捣器距模板应大于20cm；用振捣器振捣时应避免碰振钢筋、模板、吊环及预埋件。在分层浇筑混凝土过程中，浇筑上层混凝土时注意不要将振捣器插到已经浇筑并初凝的混凝土上。6）混凝土的养护

混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖并及时进行养护。

混凝土的养护日期，不得少于7昼夜。（掺外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14昼夜），浇水次数应能保持混凝土具有足够的湿润状态。柱采用包裹塑料布方式养护；梁及楼板采用浇水方式养护，冬季施工当气温低于5。C时，不得进行浇水养护。

在已浇筑的混凝土强度达到1．2MPa以后，人员方可在混凝土上施工作业。d、混凝土试块的留置。

每一施工层的每一施工段、不同施工台班、不同强度等级的混凝土每100m3(包括不足100m3)取样不得少于一组抗压试块，不得少于三组同条件试块（根据情况分别用于测定7d、28d抗压强度，为拆模提供依据）。（4）质量措施

a、混凝土所使用的砂、石骨料必须有试验室的检测报告，及合理的骨料级配方可使用。

b、为了保证质量，混凝土严格按试验室配合比投料。

c、混凝土必须充分搅拌、振捣，振捣棒的插点间距不大于30厘米，做到快插慢拔，直到表面出浆为止。梁、板浇筑应用赶浆法，使用振捣棒时，不允许将其支撑在结构钢筋上或碰撞钢筋，不准靠在模板上振动。

d、混凝土浇筑时混凝土自由下落高度不得大于2米，当超过2米时使用溜斗或串筒。

e、柱墙混凝土应分层浇筑，每层浇筑高度不大于50厘米，并且在振捣上一层时振捣棒应插入下一层5厘米。

f、混凝土浇筑除施工缝外，任何部位间歇时间不得超过90分钟，混凝土施工过程中应尽量减少施工缝，柱墙施工缝留平槎，梁板施工缝留直槎。当在施工缝处继续施工混凝土时，应将接槎处混凝土表面凿毛，剔除松动石子，在浇筑前用水冲干净，充分湿润后，铺抹与混凝土配合比相同的水泥砂浆，再浇筑混凝土。g、为保证浇筑混凝土表面标高准确，板钢筋上焊短钢筋棍与板面垂直，其长度为板厚，间距2米呈梅花形布置，控制混凝土浇筑厚度，并用水准仪在柱钢筋上打出控制标高，浇筑时拉通线找平，在混凝土初凝前设专人用木抹子压平，使板面平整。

h、柱施工缝留置梁底以下5厘米，墙留置在板底2-3厘米。单向板留置在平行于短边任何位置，留直槎。

i、有主次梁的楼板，宜顺着次梁的方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨中的中间1/3范围内，留垂直施工缝。

j、混凝土浇筑完毕终凝后，在12小时内加以养护，采用草袋覆盖，设专人浇水养护，保持经常湿润，养护期不少于7昼夜，抗渗混凝土养护期不少于14昼夜。k、试块留置

每搅拌不超过100立方米的同配合比混凝土，其取样不少于一组。每一工作班搅拌的同配合比混凝土不足100立方米时，取样不少于一组。每一现浇楼层同配比混凝土取样不得少于一组。同一单位工程每一项目中同配比混凝土取样不少于一组。每一楼层应留供拆模参考的试块，同一部位同一标号留一组试块l、现浇结构尺寸允许偏差和检验方法

项目

基础

允许偏差(mm)

1510858

检验方法

轴线位置

基础墙、柱、梁剪力墙

≤5m

钢尺检查

经纬仪或吊线、钢

尺检查经纬仪或吊线、钢

尺检查经纬仪、钢尺检查水准仪或拉线、钢

尺检查钢尺检查2m靠尺和塞尺检查

垂直度

层高

＞5m

全高(H)

10H/1000且≤30

±10±30+8,-58

预埋件

105515

标高

截面尺寸表面平整度

预埋设施中心线位

置

层高全高

预埋螺栓预埋管

钢尺检查

预留洞中心线位置钢尺检查

（5）安全措施

a、搅拌机上料斗提升后，斗下不准人员通行。如必须在斗下作业，须将上料斗用保险链条挂牢，并停机。

b、拌机应有专用开关箱，并应装有漏电保护器。停机后应拉断电闸锁好开关箱c、使用振动器的作业人员，应穿胶鞋，戴绝缘手套，使用带有漏电保护的开关箱。

d、浇筑单梁、柱砼时，应设操作台，操作人员严禁直接站在模板或支撑上，操作以免踩滑或踏断面坠落。五、质量保证措施1、保证质量的管理措施

围绕质量目标并通过本公司对本工程项目的质量保证以及ISO9001：2000标

准的要求，实施来落实。本工程项目，纳入我公司质量体系运行机制内。在职工中强调进一步落实以保证质量为主要内容的各项质量管理制度，职工的报酬与考核成绩挂钩。为了确保工程质量，项目班子全面落实质量责任制，严格执行质量技术标准，认真采取以下一些质量预控措施。根据本工程项目的特点，我公司及其现场项目部将采取如下管理保证措施：

（1）按质量手册的要求，建立本工程项目的质量体系及其组织网络，落实质量要素分配。

（2）建立与本施工方案相适应的质量计划大纲，并严格贯彻执行，按质量体系的要求，落实运行监控。

（3）落实横向职能管理质量责任制，纵向分级承包责任制，建立以现场项目经理为总包质量第一负责人，分包项目经理为分包质量第一负责人的质量责任负责制。

（4）强化过程控制严格实行施工过程的三级技术复核和每道工序质量管理点跟踪，落实重点管理；挑选优秀职工担任质量监护，跟踪控制操作质量。

（5）发挥技术优势，促进技术进步。对基础工程、装饰、装修工程等关键分部分项专门制订有针对性的技术质量保证措施。

（6）实施质量否决权，在项目经理授权下，技术质量人员行使质量否决权，严格执行质量技术标准，严肃“三控”制度，摆正质量与进度的关系。

（7）对工艺复杂的施工部位或难度较大的分项工程，设立质量跟踪管理点，实行重点管理，由质量员与班组或分包单位签订明确奖罚标准的质量保证协议书。（8）对质量要求高、技术难度大的施工项目，组织技术人员攻关。

（9）及时控制工程质量动态。项目经理通过由质量员定期编制的质量检查报告，经过分析反馈，制订控制措施。

（10）严格把好材料关，对进场的钢结构材料、构配件等及时查验质量保证书和样品，派专人对外墙面砖全部进行筛选，使一些质量有缺陷的材料和半成品得以及时发现并得到妥善处理。

（11）施工组织设计经项目工程师审定，在施工中得到严格贯彻执行。因故变更施工方案、措施，需按审批程序逐变更手续。

（12）推行首件样板制，取得经验，扩大样板效应，提高总体质量水平。（13）组织施工人员认真学习设计图纸、技术规程，充分理解设计要求及工艺技术要点。严格执行各项操作规程，保证施工质量达到规范和设计要求。

（14）与现场监理密切配合，执行现场监理各项有关质量保证的指示及认真对待分析现场监理的有关工程质量的信息反馈，从中找出原因，有针对性地加以改进提高，使质量水平更上一个台阶。

（15）重视技术、质量资料的形成、收集、保管工作，资料填报、装订归档要整洁规范，资料填报、收集、反馈要及时，随时能够接受现场监理及上级质检部门的检查。

（16）根据本工程的质量目标，制定详细的质量计划，将单位工程质量目标解到分部工程和分项工程，使项目部所有人员明确自己的质量职责，并编制工程的检验试验计划，明确工程的原材料、试块、隐蔽工程、测量放线复测、分项分部工程检验与实验的部位与时间，并且在质量计划中确定工程的关键及特殊过程。（17）分项工程施工前，项目技术负责对操作队组作技术交底，对所确定的关键、特殊过程编制作业指导书，向有关管理人员和班组交底，使施工人员熟知工程的质量标准。

（18）施工班组每完成一个工序，都由班组质量监督员进行自检，将自检结果形成《班组自检质量评定表》。

（19）当前一个施工工序完成，在进行下道工序前，由项目组织工序交接检查，经认定上道工序符合标准要求方可进行下道工序施工，并填写《工序交接检查报告》。

（20）在班组自检的基础上，项目经理组织技术负责人，专业质检员、施工员、有关作业班组长进行分项工程质量专检，核定质量等级，由项目技术负责人填写分项工程质量评定表，质检员签署专检质量等级。

（21）隐蔽工程的检查验收由项目经理组织项目技术负责人，在验收前一天通知业主和监理人员，基础验槽应通知设计院和地质勘察单位，共同参加验收并及时办理验收手续。

（22）对质量计划中明确的关键过程和特殊过程，项目经理组织施工员对关键过程、特殊过程实行密切监控，保证施工过程符合作业指导规定的作业条件、工艺标准，并填写监控记录。

（23）各工序，分项分部工程过程中，公司希望业主，监理单位对工程质量严格要求，多提宝贵意见，我公司积极采纳各方建议，不断提高我们的施工技术水平，改进施工工艺，使工程质量精益求精，如发现有标准的施工过程，项目部将无条件进行纠正，由分公司质量系统跟踪复验，从而确保整个质量目标的胜利实现。

（24）材料检验、试验控制：

为确保工程质量，必须严格把好材料进场质量，按照国家建筑材料验收规范的规定对各种进场的建筑材料进行检验，所有建筑材料须经建设单位代表、监理工程师、项目技术负责人三方确认检验同意后方可使用。

建立质量保证体系，全面负责整体工程质量和材料质量控制及检验。项目部成立以技术员、材料员、取样员组成的材料质量控制及检验小组。取样员负责完成所有进场材料的取样、送检、混凝土砂浆试块的制作养护送检等全过程。

原材料的质量控制

强化供应商的评价与选择,材料采购之前，首先进行市场调查，搜集资料，对供应商进行初选，组织会议进行评选，

A、强化材料的检验与试验

a、进入施工现场的原材料、构配件必须有出厂合格证明，应复试化验的材料经验证和直观检验合格后，由现场材料员进行状态标识，并通知项目部技术员及时抽样送检，抽样方式、数量、部位严格按国家材料检验标准执行，详见《建筑材料试验取样方法》。

b、抽样人员要向试验部门填写《试样受检委托单》，同时试验部门收到试样时做好《进料检验记录》。

c、检验结果出来之后及时填写检验报告，对于不合格原材料及时通知项目部技术负责人，公司质量部门严格控制，由工地材料员现场状态标识，办理退货手续，杜绝了不合格的材料用在工程上。

d、材料进场检验和试验程序表

合格材料供应商评选→进场材料检验→状态标识、抽样→填写《试样受检委托书》→材料试样检验与试验→填写试样结果报告→材料质量状态标识→使用。

B、具体材料、半成品、试块检验方法：a、水泥：

水泥进场后，必须送化验室检验。试化验合格后方可使用，同厂水泥200吨为一个批次，散装400吨为一个批次，在使用前7天检验。出厂超3个月的水泥必须复试合格后，根据复试结果才能使用。

b、钢材：

钢材进场必须有出厂合格证原件，并送试验室做机械性能实验，合格后才能使用，对无出厂合格证的钢筋还须作化学分析，经检验合格后方可使用。

钢材取样数量：为同一截面尺寸，同一批同一进场日期不超过60吨为取样

单位；当钢号不明时每20吨为取样单位。

c、砂、石以400立方米为取样单位，按规定取样，送试验室化验合格后方可使用。

d、红砖以15万块为取样单位进行化验。C、混凝土、砂浆试块管理

项目专职试验工，在技术员的指导下开展试化验工作，混凝土试块为同一配比，同一工作班，每一楼层每100立方米不少于一次取样，砂浆试块为同一配比每一楼层或每250立方米取样一次，试验工严格按规范取样，制作试块在工地设立试块标养室进行养护，按期送检试块，检验结果回来后及时对混凝土砂浆试块进行强度评定。2、保证质量的技术措施（1）测量定位

a、施工前组织有关人员作好图纸学习会审工作，建筑物定位后经建设单位、设计单位、监理公司复核无误后方可施工。

b、在建筑物四周共设四处永久控制点，设置50厘米长L50х5角钢埋入地下，在周围浇筑50厘米×50厘米立方体混凝土。

c、所有测量仪器必须按公司计量管理规定检验合格后方可使用。

d、每层梁板模板支完后进行二次放线，检查模板标高、轴线位置及柱筋位置是否准确，防止钢筋位置偏移。

e、建立矩形控制网，提高测量精度。结构施工阶段在楼内做好轴线控制点，在每层楼板相应位置预留150mm×150mm预留孔洞，进行天顶法施工。控制点送上一层后，在上一层进行闭合，保证其精度。

f、引入建筑物主体的标高控制点，每一层施工时均先相互校核，调整误差后再引测到施工现场每处。

g、在施工过程中，对勘测院提供的原始坐标点、水准点严格保护。（2）土方工程：

a、机械挖土时，基坑底预留200mm厚原土层，之后用人工清基底及边坡，从而防止扰动原土层。

b、开挖前根据地质情况合理确定放坡坡度，并在施工过程中严格按此坡度开挖。

c、设专人控制标高，严禁超挖，尤其是最后30厘米厚土层。d、挖至设计标高及时打垫层，防止人员、雨水等因素，扰动基土。e、挖土时留出足够作业面以便设置排水沟，泥浆池。f、回填土时必须事先检查用于回填的土质是否符合规范要求。

g、严格控制回填土含水率，一旦发现含水率过高或过低，必须立即停止回填。采取有效措施调整含水率，使之符合要求后再进行回填，确保夯实效果。h、回填时必须分层碾压，每层回填厚度不超过30厘米，每层压实后应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后再进行上一层填土。（3）钢筋绑扎工程：

a、钢筋必须有出厂合格证书，并经复试合格后方可使用。

b、钢筋加工过程中如发现脆断，焊接性能显著不正常等现象，应立即停止使用，并送试验室，检验合格后方可使用。

c、钢筋在运输和储存时，必须保留标牌，并按批分规格堆放，底部用木方垫起并设排水沟，避免钢筋锈蚀或污染，钢筋加工前，必须进行调直去污处理。d、保证板保护层正确，板下层钢筋用预制砂浆垫块垫好。

e、保证板上部钢筋及负筋位置正确，将其用铁马垫起，铁马为Φ10钢筋制作，通长相连间距1米。

f、钢筋保护层控制，梁底用25毫米砂浆垫块垫起，间距为1米。

g、筋工程隐蔽之前，必须经检查合格后，方可进行混凝土的浇筑，施工时必须留专人负责看筋，发现问题及时处理。

h、在进行混凝土浇筑时，应有专门钢筋看护人对钢筋检查，及时纠正偏移的钢筋位置。

i、钢筋绑扎完毕后，应及时通知现场工程师及有关检验人员进行隐蔽工程验收。（4）模板工程：

a、支一层柱模前，先在地梁上预埋固定铁件，用钢支撑固定连接并校准柱垂直度。

b、支一层梁板前，先用人工将地面回填土夯实后在模板竖向支撑下垫脚手板，保证一层梁板混凝土浇筑后不下沉。

c、各层梁板模板支完后，用水准仪进行抄平，保证模板的平整度，如有超差部位及时进行调整。

d、竹模板，胶合板模板及其支撑系统必有足够的强度、刚度、稳定性，支撑与支撑之间要相互拉结。

e、梁板模板适当起拱，沿跨度方向起拱1-3‰，

f、梁板模必须在混凝土强度达到规范的要求，方可拆除。

g、柱模板安装前，根据柱平面位置在柱底四周抹1：2水泥砂浆找平层厚度为10毫米，宽度8厘米，伸入结构内不大于1厘米，保证模板底部严密性。h、柱模板在底部设置清扫口，混凝土浇筑前将模板内杂物清理干净，浇水清理后封严。

i、柱模安装完毕后，对所有的尺寸、洞口、垂直度、铁件检查合格方可浇筑混凝土。混凝土浇筑时，设专人看模，发现问题及时处理。（5）脚手架工程a、保证质量技术措施

b、所有钢管、扣件必须刷防锈漆。

c、脚手架杆件相交处，伸出端不小于100mm，防止杆件滑脱。d、大横杆、立杆相邻对接头错开1500mm，且不在同一步架内。e、扣件安装时螺拴朝上，对接扣件开口向架子内侧。

f、扣件的螺拴必须放正拧紧，扭动力矩在40～50N.m之间，并且不大于60N.mg、安装时设专人监督，保证同一排立杆在同一平面内，垂直度偏差不得在于架高的1/200，小横杆高低差不大于50mm。

h、与埋件连结的斜支杆必须层层设立，且不得在同一层上少设或漏设，以保证外脚手架整体稳定。

i、将相邻步架的大横杆交替设于立杆的内侧和外侧，多层作业时，不要都处于外传递（内传递）的一步架上，使其构成偏心荷载的作业层减到最小。

j、严格按规定的尺寸搭设，控制好立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差，并确保连接正确、牢固。

k、脚手板要铺满、铺稳、不得有探头板。

l、搭设过程中要及时设置水平联墙杆、斜撑杆、剪刀撑并注意轴线的上下传递。（6）混凝土工程a、原材料：

混凝土所使用的砂、石骨料必须有试验室的检测报告，及合理的骨料级配方

可使用。

混凝土所使用水泥不低于32.5强度等级，有出厂合格证，经试验室复试合格后方可使用。

为了缩短工期，混凝土严格按试验室配合比掺入早强剂。b、混凝土的浇筑及运输：

混凝土必须充分搅拌、振捣，振捣棒的插点间距不大于30厘米，做到快插慢拔，直到表面出浆为止。梁、板浇筑应用赶浆法，使用振捣棒时，不允许将其支撑在结构钢筋上或碰撞钢筋，不准靠在模板上振动。

混凝土浇筑时混凝土自由下落高度不得大于2米，当超过2米时使用溜斗或串筒。

柱墙混凝土应分层浇筑，每层浇筑高度不大于50厘米，并且在振捣上一层时振捣棒应插入下一层5厘米。

混凝土浇筑除施工缝外，任何部位间歇时间不得超过90分钟，混凝土施工过程中应尽量减少施工缝，柱墙施工缝留平槎，梁板施工缝留直槎。当在施工缝处继续施工混凝土时，应将接槎处混凝土表面凿毛，剔除松动石子，在浇筑前用水冲干净，充分湿润后，铺抹与混凝土配合比相同的水泥砂浆，再浇筑混凝土。

为保证浇筑混凝土表面标高准确，板钢筋上焊短钢筋棍与板面垂直，其长度为板厚，间距2米呈梅花形布置，控制混凝土浇筑厚度，并用水准仪在柱钢筋上打出控制标高，浇筑时拉通线找平，在混凝土初凝前设专人用木抹子压平，使板面平整。

c、混凝土施工缝的留置：

柱施工缝留置梁底以下5厘米，墙留置在板底2-3厘米。单向板留置在平行于短边任何位置，留直槎。

有主次梁的楼板，宜顺着次梁的方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨中的中间1/3范围内，留垂直施工缝。d、混凝土的养护：

混凝土浇筑完毕终凝后，在12小时内加以养护，采用草袋覆盖，设专人浇水养护，保持经常湿润，养护期不少于7昼夜，抗渗混凝土养护期不少于14昼夜。e、试块留置：

每搅拌不超过100立方米的同配合比混凝土，其取样不少于一组。每一工作班搅拌的同配合比混凝土不足100立方米时，取样不少于一组。

每一现浇楼层同配比混凝土取样不得少于一组。同一单位工程每一项目中同配比混凝土取样不少于一组。每一楼层应留两组供拆模参考试块，同一部位同一标号留一组试块（7）预制桩基础工程

a、确定合理的沉桩顺序，基坑不大时打桩应逐排打设或从中间开始分头向四周或两边进行。

b、桩基就位时场地必须平整，软土地基上用2—3cm厚钢板铺设在桩机履带下.c、正常打桩要采用“重锤低击，低锤重打”。

d、施工时注意观察桩入土的速度、桩架的垂直度、桩锤回弹情况，发现异常及时通知有关单位和人员进行处理。六、雨期施工方案1、雨施部署

（1）雨季施工以预防为主，强调提前做好生产部署，采用防雨措施和加强排水手段确保雨季正常的施工生产，不受季节性气候的影响，各级管理人员在工作安排上应充分考虑雨施影响，对不宜进行雨施的施工项目应尽量安排在雨施期以外施工。

（2）成立以项目经理为负责人的雨季防汛领导小组，雨季施工领导小组及组织系统要保证雨季施工信息传递畅通，掌握气象及现场预防措施等资料，确保发生紧急情况时信息传递畅通及时，并做好处理事故和紧急情况的准备，制定应急预案，分工明确，职责到人，保证能够及时有效地实施，将损失减到最小程度。各分包单位均成立各自的雨施管理小组，负责对各自施工项目的雨施管理工作。（3）成立现场抢救突击队，及时解决处理雨施期间突发事件及紧急情况，做到人员落实，责任明确，动作迅速，措施得力，坚持主动控制、预防为主，全面安排好雨季施工工作。

（4）雨期施工主要应加强现场的防雨、防电、防雷、防暑、防疫等管理措施。2、雨施准备（1）技术准备

a、凡进行雨期施工的施工项目，技术人员均要认真审核施工图纸，对不宜在雨期施工的工艺、做法及材料，应及时与设计单位研究解决。

b、由技术部门组织雨施方案的技术交底工作，有问题及时解决，要做到各项技术保证措施的具体实施。

（2）现场准备

a、雨施前由安全部门组织相关人员进行一次现场全面检查工作，消除安全隐患，检查内容主要包括暂设防雨、边坡稳定、暂电线路的安全、机械设备的防雨设施、及高大设备的防雷接地、施工现场的排水情况、脚手架是否稳定、材料码放、临边洞口的封闭及现场照明等。

b、对施工现场人员进行雨季思想教育，做到思想重视，措施得当。把雨季施工的准备和实施做到认真、扎实，真正解决问题有备无患。将方案编制、措施落实、人员教育、料具供应、应急抢险等具体职责落实到主控及相关部门，并明确责任人。

c、做好施工人员的雨期施工培训及安全交底工作，对电工、架子工、电焊工、塔司等特殊工种要结合其工作的性质及特点进行有针对性的安全交底；对钢筋工、混凝土工等一般工作要强调雨施的技术要求及安全要求。

d、现场的办公用房、库房、加工棚、试验室等暂设均要做好防雨工作；施工期间所用机械应做好防雷、防雨、防潮、防漏电等措施，机电设备的电闸箱必须安装接地保护装置。

e、雨期来临前应在施工现场及边坡四周提前做好挡水、排水措施，保证现场排水畅通、不积水、不灌槽。运输道路进行硬化处理，并在道路两旁做排水沟，保证现场道路不滑、不陷、不积水。

f、加强现场各种防暑降温工作，搭设工人休息棚、设立饮水站等。

g、派专人管理现场食堂、厕所、垃圾站等设施，应定期清理、消毒，做好防疫工作。（3）材料准备

a、雨施前各种易受潮、生锈的材料应根据情况分别采取垫高、入库、苫盖等保护措施，并做好库房防火、防雨工作。

b、雨期施工前材料部门需认真组织有关人员分析雨施生产计划，根据雨施项目提前准备雨期所需材料、设备和其他用品，如水泵、抽水软管、塑料布、苫布等。3、主要施工技术措施（1）回填土工程

填土前应将基坑底部的垃圾等杂物清理干净；检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如回填土的含水量偏低，可采用预先

洒水润湿等措施。（2）钢筋工程

a、钢筋分批进场，尽量减少钢筋在现场的堆放时间。钢筋堆放场地应硬化并适当垫高，以防钢筋被锈蚀和污染。

b、钢筋加工完后必须做好防雨工作，避免钢筋锈蚀，锈蚀的钢筋必须经除锈处理合格后方可使用。（3）混凝土工程

a、及时掌握天气预报，混凝土施工应尽量避免在雨天进行。大雨和暴雨天不得浇注混凝土。

b、雨季施工阶段搅拌站应根据骨料含水率随时调整配合比。混凝土入模温度不得超过32℃，搅拌站及现场必须采取有效措施控制混凝土入模温度，例如预先冷却搅拌用水、运输及浇筑过程中加强遮阳措施等。

c、浇注混凝土遇到小雨时，应采取必要的保护措施，如对地泵的进料口进行遮挡、浇筑混凝土时分区域进行，浇筑完一个区域随抹随覆盖；雨大时，应停止浇注，并按规范要求在次要结构部位留施工缝。

d、混凝土浇筑完初凝后浇水养护，但应依据雨季施工的特点及时进行调整，如未初凝混凝土遇雨应进行覆盖，等初凝后可取消覆盖，雨停后仍应进行正常养护。e、在混凝土初凝和养护期间，混凝土内部的最高温度必须维持在85℃以下，而在混凝土内任何两点的温度差值不能超过25℃，施工人员需根据测温数据随时调整混凝土的养护工作，避免内外温差过大。（4）脚手架工程

a、雨季前对所有脚手架进行全面检查，脚手架立杆底座必须牢固，并加扫地杆，同时保证排水良好，避免积水浸泡。所有马道、斜梯均应钉防滑条。

b、使用过程中应定期检查，防止扣件松动并保证防护网、挡脚板、脚手板的牢固，发现隐患立即停止使用并进行维修。

七、现场管理组织机构配置计划

工程总指挥1名成本控制负责人1名施工负责人1名机械负责人1名

总工程师1名财务负责人1名技术负责人1名安全负责人1名A区(101栋)

项目经理1名施工员4名安全员1名测量员12名

技术质量主管1名土建技术员8名质检员2名库管员3名B区(85栋)

项目经理1名施工员3名安全员1名测量员9名

技术质量主管1名土建技术员6名质检员2名库管员3名C区(38栋)

项目经理1名施工员2名安全员1名测量员4名

技术质量主管1名土建技术员3名质检员1名库管员3名D区(74栋)

项目经理1名施工员2名安全员1名测量员5名

技术质量主管1名土建技术员4名质检员2名库管员3名

预算员1名水暖技术员1名电气技术员1名资料员1名预算员1名水暖技术员1名电气技术员1名资料员1名预算员1名水暖技术员2名电气技术员2名资料员2名预算员2名水暖技术员2名电气技术员2名资料员2名统筹经理1名材料负责人1名质量负责人1名保安负责人1名

更夫保安30名搅拌站负责人1名食堂后勤10名

八、劳动力资源计划A区序号123456710111213141516171819

工种名称木

工

人数403034——10104——2——241510——6666

30254——554——2——241010——

——5————工种技工

力工10530——55

2008.4.102008.4.102008.4.10——2008.4.12008.5.12008.4.10——2008.4.10——2008.4.12008.4.12008.4.102008.4.10——2008.4.12008.4.12008.4.12008.4.1

2008.9.102008.9.102008.9.10——2009.5.12009.8.152008.9.10——2009.4.30——2009.5.12009.4.302008.4.222009.8.20——2009.8.302009.8.302009.8.302009.8.30

进场时间

退场日期

钢筋工砼瓦

工工

测量工架子工电焊工抹灰工机械工防水工维修工司

机

水暖工电

工

外装饰食堂后勤门

卫

库管员更夫

B区

序号123456710111213141516171819

工种名称木

工

人数403034——10104——2——241510——6666

30254

工种技工

力工10530——55

进场时间2008.4.102008.4.102008.4.10——2008.4.12008.5.12008.4.10

退场日期2008.9.102008.9.102008.9.10——2009.5.12009.8.152008.9.10——2009.4.30——2009.5.12009.4.302008.4.222009.8.20——2009.8.302009.8.302009.8.302009.8.30

钢筋工砼瓦

工工

——554——2——241010——

测量工架子工电焊工抹灰工机械工防水工维修工司

机

————2008.4.10

————2008.4.12008.4.1

水暖工电

工

52008.4.102008.4.10

外装饰食堂后勤门

卫

————2008.4.12008.4.12008.4.12008.4.1

库管员更夫

C区

序号123456710111213141516171819

工种名称木工钢筋工砼工瓦工测量工架子工电焊工抹灰工机械工防水工维修工司机水暖工电工外装饰食堂后勤门卫库管员更夫

人数252022——6102——2——141410——5444

20152

工种技工

力工5520——35

进场时间2008.4.102008.4.102008.4.10——2008.4.12008.5.12008.4.10

退场日期2008.9.102008.9.102008.9.10——2009.5.12009.8.152008.9.10——2009.4.30——2009.5.12009.4.302008.4.222009.8.20——2009.8.302009.8.302009.8.302009.8.30

——352——2——141010——

————2008.4.10

————2008.4.12008.4.1

42008.4.102008.4.10

————2008.4.12008.4.12008.4.12008.4.1

D区

工种技工

123456710111213141516171819

木

工

1307060140203041404402830308012666

95606501020410042828203060

20101240力工351054901010

2008.4.102008.4.102008.4.102008.5.282008.4.12008.5.12008.4.102008.6.252008.4.102008.6.152008.4.12008.4.12008.4.102008.4.102008.7.102008.4.12008.4.12008.4.12008.4.1

2008.9.102008.9.102008.9.102008.9.302009.5.12009.8.152008.9.102009.4.302009.4.302008.11.292009.5.12009.4.302008.4.222009.8.202009.8.52009.8.302009.8.302009.8.302009.8.30

序号工种名称人数进场时间退场日期

钢筋工砼瓦

工工

测量工架子工电焊工抹灰工机械工防水工维修工司

机

水暖工电

工

外装饰食堂后勤门

卫

库管员更夫

九、主要施工机械设备配置计划A区机械名称柴油锤桩机螺旋钻机挖掘机挖掘机挖掘机搅拌机电焊机钢筋切断机钢筋弯曲机钢筋调直机电渣压力焊机振动冲击夯电锯平板振捣器振捣棒混凝土布料车混凝土输送泵装载机自卸汽车自卸汽车吨翻斗车推土机压刨机水泵汽车吊汽车吊发电机发电机小轧道机塔式起重机

QTZ40

20.5KW

4105ZD4105ZDφ32T120A/B韩国150拖式厦门JZL40

UN1-75HCD85BMJ224

额定功率（kw）规格型号3

/容量（m）/（T）KLB3T-15CCFG20C小松现代（破碎）WY100CJ350BS1-330

锤重3T2*45KW1m31m31m

3

数量（台）

产地徐州2004河北2001日本1998年韩国2004年抚顺2000年扬州1998年2007年上海1999年丹东2002年丹东2001年丹东1999年上海2004年西安2007年北京1997年沈阳1995年韩国1997年美国1997年厦门2000年长春2001年长春2004年长春2004年鞍山1997年牡丹江2005年长春2006年柳州2002徐州2003长春2006长春2006长春2006江苏2005

小计223123521131042

20

122624228123426

25206

拥有

其中新购

租赁

新旧程

度（%）95909095858510085959085951008585851008585909095958595100909595959090

7.5KW13KW3.0KW3.0KW3.0KW40KW2.5KW5.5KW2.0KW2.0KW330KW65KW2m

3

沈阳1996年200720

16t12t1t120KW3.0KW3.0KW15t25t50KW20KW

B区

额定功率（kw）/

规格型号3

容量（m）/（T）KLB3T-15CCFG20C小松现代（破碎）WY100CJ350BS1-330

锤重3T2*45KW1m1m

33

数量（台）

产地徐州2004河北2001日本1998年韩国2004年抚顺2000年扬州1998年2007年

上海1999年丹东2002年丹东2001年丹东1999年上海2004年西安2007年北京1997年沈阳1995年韩国1997年美国1997年厦门2000年长春2001年长春2004年长春2004年鞍山1997年牡丹江2005年长春2006年柳州2002徐州2003长春2006长春2006长春2006江苏2004

小计113223521131042

15

122624226123422

20102其中拥有新购租赁

机械名称柴油锤桩机螺旋钻机挖掘机挖掘机挖掘机搅拌机电焊机钢筋切断机钢筋弯曲机钢筋调直机电渣压力焊机振动冲击夯电锯平板振捣器振捣棒混凝土布料车混凝土输送泵装载机自卸汽车自卸汽车吨翻斗车推土机压刨机水泵汽车吊汽车吊发电机发电机小轧道机塔式起重机

新旧程度

（%）95909095858510085959085951008585851008585909095958595100909590909090

1m37.5KW13KW3.0KW3.0KW3.0KW

UN1-75HCD85BMJ224

40KW2.5KW5.5KW2.0KW2.0KW

沈阳1996年200720

韩国150拖式门JZL40T120A/Bφ32

330KW65KW2m316t12t1t120KW3.0KW3.0KW15t25t

4105ZD4105ZDQTZ40

50KW20KW20.5KW

C区

额定功率（kw）3

/容量（m）/（T）2*45KW1m31m31m37.5KW13KW3.0KW3.0KW3.0KW

UN1-75HCD85BMJ224

40KW2.5KW5.5KW2.0KW2.0KW

韩国150拖式厦门JZL40

T120A/Bφ32

330KW65KW2m316t12t1t120KW3.0KW3.0KW15t25t

4105ZD4105ZD

50KW20KW

数量（台）

产地河北2001日本1998年韩国2004年抚顺2000年扬州1998年2007年上海1999年丹东2002年丹东2001年丹东1999年上海2004年西安2007年北京1997年沈阳1995年沈阳1996年

2007韩国1997年美国1997年厦门2000年长春2001年长春2004年长春2004年鞍山1997年牡丹江2005年长春2006年柳州2002徐州2003长春2006长春2006长春2006

小计12112421126221011242211611221

6842

拥有

其中新购

租赁

新旧

程度（%）9090958585859590859510085858510085859090959585951009095909090

机械名称螺旋钻机挖掘机挖掘机挖掘机搅拌机电焊机钢筋切断机钢筋弯曲机钢筋调直机电渣压力焊机振动冲击夯电锯平板振捣器振捣棒混凝土布料车混凝土输送泵装载机自卸汽车自卸汽车吨翻斗车推土机压刨机水泵汽车吊汽车吊发电机发电机小轧道机

规格型号CFG20C小松现代WY100CJ350BS1-330

D区

额定功率（kw）/容量（m）/（T）2*45KW1m31m31m

33

数量（台）

产地

小计

河北2001日本1998年韩国2004年抚顺2000年扬州1998年2007年上海1999年丹东2002年丹东2001年丹东1999年上海2004年西安2007年北京1997年沈阳1995年沈阳1996年2007

韩国1997年美国1997年厦门2000年长春2001年长春2004年长春2004年鞍山1997年牡丹江2005年长春2006年柳州2002徐州2003长春2006长春2006长春2006

131235211310422012262422812342

2520206其中拥有新购租赁

机械名称规格型号

新旧程度（%）909095858510085959085959085858510085859090959585951009095959590

螺旋钻机挖掘机挖掘机小挖掘机搅拌机电焊机钢筋切断机钢筋弯曲机钢筋卷扬机电渣压力焊机振动冲击夯电锯平板振捣器振捣棒混凝土布料车混凝土输送泵装载机自卸汽车自卸汽车吨翻斗车推土机压刨机水泵汽车吊汽车吊发电机发电机小轧道机

CFG20C小松现代（破碎）WY100CJ350BS1-330

7.5KW13KW3.0KW3.0KW3.0KW

UN1-75HCD85BMJ224

40KW2.5KW5.5KW2.0KW2.0KW

韩国150拖式厦门JZL40

T120A/Bφ32

330KW65KW2m316t12t1t120KW3.0KW3.0KW15t25t

4105ZD4105ZD

50KW20KW

十、物料运送时间计划A区序

材料名称号123

水砂碎

泥子石

PO32.5中

砂

2008.3.252008.3.252008.3.25

鼎

鹿

长春市九台春市

型

号

进场时间

退场时间

品

牌

产

地

20-40mmHPB235HRB335Φ48*3.5

4钢材2008.4.1通钢通化

5钢管脚手架

2m-6m

2008.4.1

67101112131415

直角扣件对接扣件旋转扣件60木木

板方方

60mm60*90mm60*60mm12mm3mC20C25C30240*115*53

2008.4.12008.4.12008.4.12008.4.12008.4.12008.4.12008.4.12008.4.22008.4.82008.5.10

2008.9.272008.9.272008.9.272008.9.272008.9.27

长春春春春春春春市

竹模板松木杆商红

砼砖

B区序号123

材料名称水泥砂子碎石

型

号

进场时间2008.3.252008.3.252008.3.25

退场时间

品牌鼎鹿

产

地

PO32.5中

砂

长春市九台春市

20-40mmHPB235HRB335Φ48*3.5

4钢材2008.4.1通钢通化

5钢管脚手架

2m-6m

2008.4.1

67101112131415

直角扣件对接扣件旋转扣件60板木方木方竹模板松木杆商砼红砖

60mm60*90mm60*60mm12mm3mC20C25C30240*115*53

2008.4.12008.4.12008.4.12008.4.12008.4.12008.4.12008.4.12008.4.22008.4.82008.5.10

2008.9.272008.9.272008.9.272008.9.272008.9.27

长春春春春春春春市

C区

序号123

材料名称水砂碎

泥子石

型号进场时间2008.3.252008.3.252008.3.25

退场时间品牌鼎鹿

产地长春市九台春市

PO32.5中

砂

20-40mmHPB235HRB335Φ48*3.5

4钢材2008.4.1通钢通化

5钢管脚手架

2m-6m

2008.4.1

67101112131415

直角扣件对接扣件旋转扣件60木木

板方方

60mm60*90mm60*60mm12mm3mC20C25C30240*115*53

2008.4.12008.4.12008.4.12008.4.12008.4.12008.4.12008.4.12008.4.22008.4.82008.5.10

2008.9.272008.9.272008.9.272008.9.272008.9.27

长春春春春春春春市

竹模板松木杆商红

砼砖

D区序号123

材料名称水砂碎

泥子石

型

号

进场时间2008.3.252008.3.252008.3.25

退场时间

品牌鼎鹿

产

地

PO32.5中

砂

长春市九台春市

20-40mmHPB235HRB335Φ48*3.5

4钢材2008.4.1通钢通化

5钢管脚手架

2m-6m

2008.4.1

67101112131415

直角扣件对接扣件旋转扣件60木木

板方方

60mm60*90mm60*60mm12mm3mC20C25C30240*115*53

2008.4.12008.4.12008.4.12008.4.12008.4.12008.4.12008.4.12008.4.22008.4.82008.5.10

2008.9.272008.9.272008.9.272008.9.272008.9.27

长春春春春春春春市

竹模板松木杆商红

砼砖

十一、施工进度计划

十二、施工总平面布置图（见附页）