ERP方案及报价

（光通信ERP项目）

方 案 介 绍

成都朗速科技有限公司 二零一一年十二月

四川光恒通讯技术有限公司 ERP项目

实施概要方案

1、 初期调研

在企业提供ERP项目负责人的前提下，让软件实施顾问人员能够对企业各个部门现有业务流程初步了解，能够收集到各个部门业务流程中所发生的单据、报表，并且能够让各个部门人员对软件有个相关的认识，了解他们对ERP的认识和期望，以便制订工作计划。 2、拟定业务流程

主要的目的是实施顾问人员根据调研客户企业流程方案结合朗速科技项目组针对客户相同行业ERP开发经验和管理思想，拟定出一个符合客户企业实际需要的业务管理流程和解决方案，该流程需得到企业ERP实施小组共同审核通过。这是一个非常重要的阶段，是一个企业的管理能否从此通过ERP得到提升，流程能否更加完善，ERP是否最终达到客户满意效果的关键环节。 3、业务流程解决方案确认

在进行调研完成后根据企业各部门流程，提供一份详细的解决方案，甲乙双方经过讨论后最终确定项目的整体解决方案。在具体的业务实施过程中，对于一些具体业务会形成更为详细的解决方案作为项目整体解决方案的补充；另外，对于一些变化的需求也可以在后期的实施过程中对前期的详细解决方案进行微调，如果出现重大调整就需要双方沟通确定是否需要调整相应的实施计划。 4、内部规则(编码规则)

主要的目的是企业能在实施顾问人员的指导下，制定企业应用ERP的基本资料编码规范原则,并对必要的标准形成规范文档及制度。如：

A、 物料类别及编码规范制度 B、 产品命名规范原则 C、 。。。。。。。。。。。。。。。。。 D、 。。。。。。。。。。。。。。。。。 E、 。。。。。。。。。。。。。。。。。 5、资料收集审核

主要的目的是企业的人员在熟悉了各项编码原则的基础上，收集企业应用ERP管理所需要

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的基本资料，包括物料资料、BOM清单、工艺结构、客户、部门、人员等，并进行档案建立。 6、 .流程测试

在按照ERP实施小组审核通过后的业务流程改版好的产品提交后，企业人员测试流程拟

定的合理性，并使用企业实际的业务流程来测试ERP系统的功能完善性和操作的方便性。 7、 期初导入

主要的目的是搜集ERP系统上线的期初数据，并在实施顾问人员的指导下录入ERP系统，为企业正式应用ERP系统奠定扎实的基础。 8、 上线辅导

主要的目的是将企业的实际业务数据在ERP系统中处理，一般在系统上线的第一、二个月的时间里面，有必要由实施顾问人员对企业人员进行辅助软件操作培训，以防企业人员在上线期初操作不当所造成错误。 10、月结辅导

主要的目的是在应用系统一个自然月后，通过ERP系统来报出企业管理所需要的各种报表，并且通过实施小组共同检验报表的完善性，数据的准确性。

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系 统 概 述

一、高度集成

朗速ERP系统涵盖：物资管理、生产管理、客户供应关系管理、帐务管理、人力资源管理、自动无纸化办公管理，决策支持系统等七大管理范畴。包含了：▲物料档案卡片流程管理、▲销售模块、▲采购模块、▼仓库模块、▼帐务模块、▲生产计划模块、▲生产工序模块、▲生产物控模块、▲品质监控模块、▲产品设计开发管理模块、▲PDM电子图纸、文档管理模块、▲生产成本模块、◆工资人事模块、▼固定资产模块、▲供应、客户链综合管理模块、▲手机短信监控平台、▲LED数据显示终端模块、▼物料条码管理模块、▲智能多端端数据安全备份管理模块、▼客户终端智能交互平台 ◆OA办公等数十个模块集成于一体。

注（▼表示飞普未购买ERP模块 ◆表示赠送予飞普模块 ▲表示飞普一期所上的模块 ▲表示飞普二期所上模块）

二、项目流程概要图

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三、软件优势：

1、随需而动

中小型企业处于发展阶段有着自身性和特殊性的管理办法和管理流程，并且中小型企业处于成长阶段，管理需求及流程都在不断的变化改进中。这就需要ERP管理软件保留相应的灵活和弹性来满足企业的个性化需求和发展的需要。

“框架+定制” 、“量体裁衣”的LS-ERP 才是真正意义上适合于中小型企业自己的管理系统。该系统是由多个部件平台和众多的模块有机组合，各子模块间不仅能相互，又能综合集成共享数据资源。如果遇到企业流程重组和改进，只需通过替换终端模块，或者对该模块部件进行定制化处理，特殊化加工，就能真正满足企业随需而变、适合企业自己的管理软件。

2、智能人性化

中小企业ERP要求更强的易用性。由于中小企业没有太多甚至根本没有专业的计算机技术人才，因此针对中小企业的管理类产品必须有更强的易用性，软件要易学易用。同时，由于中小型企业处于成长阶段，变化快，要求管理软件不仅要操作方便，易学易懂，还要有很大的弹性和灵活度。 操作人性、使用方便、输入快捷、界面简洁、数据搜索灵活等不管是在操作上还是数据处理中，只要你了解ERP工作流程就能很快融入其中，不需要对操作人员进行计算机专业培训，这就是朗速ERP软件的优越性。

3、免费提升企业员工计算机综合水平：

在实施ERP过程中为了能给企业保留原班人马，不让有生产经验的人员因不熟悉计算机而流失，我公司将完全免费对企业所涉及到ERP操作人员进行计算机综合水平培训。

4、企业实施ERP零风险：

为了让企业因实施ERP失败而受到经济损失，朗速科技承诺由朗速科技提供的ERP产品及模块，如果在实施完成后达不到企业最初所提供方案要求及得不到企业最终的满意，公司将退回企业所有软件费用，让企业真正零风险。

5、企业一次性投资：

在企业签定的ERP合同后，在合同方案范围内的模块，不管企业提出任何流程上的需求或增改报表，公司将不再收取企业软件定制费用和其它费用。真正让企业一次性投资，不必担心后期其它费用。

6、实施过程现场全程跟踪：

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公司不仅仅是提供ERP软件，更重要的是将ERP软件效果真正发挥，公司将派遣实施小组在企业现场全日制办公，根据企业流程，分部门、分模块、同企业各终端操作员手把手培训、让软件公司及企业共同完成ERP上线过程，不仅将企业扶上马，更要送一程。

7、为企业各操作终端提供智能互动平台（类似QQ功能的ERP智能交换终端工具）：

通过该平台，第一时间进行ERP任务提醒、审核通知、数据报警等功能。也可通过此平台定期、定时进行报表数据上报领导，更可以通过此平台进行工作交流等。

8、手机短信预警上报

ERP所有流程，通过手机短信对过程中的流程进行全程跟踪、提醒、预警、上报工作，当客户在未完成工作时，在通过智能交换电脑终端提醒无果的情况下手机短信可补充提醒，当超过一定时间任未完成，手机短信将逐级上报到部门经理、副总、总经理处。

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ERP各子系统简介

一、物料档案数据资源卡片模块 1、模块概述

要运行好ERP首先要将公司物料资源数据标准化、准确化，减少重复错误的物料编码及相同属性不同名称错误的物料属性存在，这就要求企业有一套完整、科学、标准的物料基本档案卡片进行管控。

物料档案卡片管理主要是针对公司的材料、产品、资产设备等物料信息根据其物料自身的特性和必备属性建立一套标准、统一、具有一定规则的适合大家共知的物料名称及对应属性档案。物料卡片建立档案流程如下： ■需求者对新生物料编码申请→■技术归口管控人员对物料档案归类及属性定义→■归口部门领导审核→■物料基本卡片的生成

物料卡片编码它是一个公司及ERP管理最基本、最原始的信息化档案数据。物料卡片建立的规范性直接决定一个公司物控质量的好坏及管理的规范化。同一属性的物料卡片编码应永远是唯一的，否则就会直接影响仓存、BOM清单、生产成本等。

2、 物料卡片管理流程图：

各部门使用物料

是否存在工具平台查询直接使用是提取物料编码

归口部门经理审核否根据初始规则物料编码申请工具平台查询物料名称归口部门物料卡片定义物料属性物料归类建立卡片通知使用人6

说明：ERP软件通过以上流程，对物料卡片进行了很好的管控，也使得物料卡片建立规范化、统一化，从而确保了物料名称及属性的准确定义和统一规则，在此基础上确保了同一属性的物料，在物料卡片档案中永远唯一化及准确化，对后期ERP的BOM清单使用、库存查询、成本核算奠定了很好的基础。

3、大部份企业改进前的物料卡片管理模式 3.1建立卡片模式：

（1）商务部：根据对产品熟悉程度进行物料判断，如发现物料不存在，根据建立人对产品的主观理解对物料进行名称的定义和归类。 （2）物资部：在使用物料材料时发现不存在的或不熟悉的材料，根据使用者主观上对材料的理解和定义，对物料卡片进行命名和卡片的建立。 （3）建立卡片入口来源于物资部和商务部的不同操作人员（多入口）。

3.2存在主要问题：

由于物料没有经过公司统一规范和属性的定义前题下，又由于物料建立者来源于不同人群，致使物料名称规则不一，花样百出，不同人对相同物料理解不一样，经常会对同一物料建立多个物料档案，多个物料卡片，在使用物料卡片时也经常会因为没有统一规则而找不到所需要的物料卡片和物料编号，从而又重复建立。

3.3导致后果：

（1）库存不准问题：同一产品在帐面上多个物料编号都同时存在，并且都存在库存。

（2）BOM清单无法建立：在建立BOM清单时，同一产品所使用同一材料存在多个编码，建立BOM清单人员不知道如何选译，导致BOM清单不准确

（3）销售产品关联问题：在使用客户订单时，由于同一产品存在多个产品卡片编号，客户产品无法准确关联到公司产品编码上面。

（4）生产成本无法准确统计：由于同一客户同一产品存在多个编号，无法对客户产品成本进行准确核算。 （5）由于产品卡片编码定义随意性较大，在客户下达订单选译产品时，往往是按客户名称属性进行生产，忽视了公司内部产品及产品编码，没有形成公司自己的产品体系。

。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。 4、光恒物料卡改革方案：

由于光恒前期ERP已对物料编码进行过初始设置及规则定义，为了防止后期物料编码泛滥及重复建立，

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将此模块运行起来对后期物料编码生成进行有效归口及流程化的控制，避免多人员、多终端建立及随意建立物料卡片及对应编码。

5、物料卡片管理子模块： （1）物料编码申请

（2）物料卡片申请单流转（将物料编码申请单流转到到对应归口部门或技术小组） （3）物料编码属性的定义（归口小组对物料编码进行规则定义） （4）编码卡片审批（归口部门领导对物料卡片进行审核） （5）物料卡片的建立 （6）浪潮物料卡片同步建立 6、物料资源共享

系统可同步将浪潮软件物料卡片对应的库存数及相关资源进行同步共享，避免浪潮软件终端。 7、物料规则综合平台

各归口部门可将归口物料规则系统集成，系统可不规则物料属性的建立，避免一些因人原因产生的错误。

8、物料卡片对比

将浪潮软件和朗速软件数据时时核对，在发现两边卡片不统一时及时报警。 9、物料卡片跟踪管理 10、物料查询综合工具

此工具可以非常方便的按物料规则、属性及编码进行快速查询。 11、特色亮点

为了规范物料编码的管理，减少物料编码申请过程周期，在申请物料编码的同时存在一定时间上的流转及处理，对此为了让流程及时传达及处理，朗速科技提供了手机短信模块，对未按期完成的物料卡片规则定义的归口部门及领导审核系统会自动以手机短信模式提醒相关人员，如超过系统设定时间，系统会将信息逐级上报到经理、副总及总经理处。如下图：

8 12、物料申请卡片部份截图：

（1）物料卡片申请软件界面图

■ 此图为：物料卡片申请-》审批-》技术物料定义-》技术经理审核-》编码完成图 （2）物料卡通过ERP模块进行规则定义物料的类别、名称、属性图

■ 此图为：技术经理根据ERP提供的平台，定义物料类别、选译物料名称、规范物料基本属性。 9

二、销售模块

1、商务销售模块概述

销售管理子系统通过对客户关系、销售行动、销售过程等环节记录、管理与分析，使销售管理从经验走向科学，从个人主导走向企业主导；针对中小型企业销售管理中存在的诸多问题，从销售管理的主要需求出发，建立弹性化和灵活性的业务流程；同时加强中小企业销售过程中协同作业能力，并实现中小企业销售管理过程中的移动办公管理，帮助中小企业建立以客户为主导的业务模式。

■ 特色功能：

（1）销售模块主要是针对公司与客户之间建立起一个综合交流跟踪平台。此平台由客户发起订单，公司对订单进行接收及评审，最终确定订单内容（包括订单相关的生产参数、交货周期等，对确认好的订单里如客户或公司需对订单进行变更、撤单时，双方都可再次发起订单变更流程，由双方共同对订单进行确认签字）。在订单执行过程中，双方都可对订单生产及发货进行时实跟踪，最终双方共同核销此订单。

通过此平台不仅能对客户与公司间建立起沟通平台，并且还可通过此平台协调公司内部对订单评审过程跟踪，最终将订单信息能及时准确的传达到生产前线。

（2）可根据客户需求将订单转换成分时间跟踪。模块最大特色就是可以批量交货跟踪及按期批量交货管理，这块内容也是一般公版软件不具备的功能，它的成功在于能让商务人员及时掌握未来几天需交货明细及对已交货明细的跟踪，订单与发货差量的统计以及延期交货的报警。

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2、整体流程图

导向：客户制单→接单→技术工艺评审→商务确认订单→计划审核→各环节汇签→转计划单→销售跟踪→发货销单（接口）→规档完成→报表体现→策略分析

客户

1、分批交货时间订单2、指定交货时间订单发起订单

商务部确认提起修改申请客户链产品大全管理产品选译否产品编码申请使用客户产品对应公司产品编号是商务部接单试制产品 （疑似）设计部确认成熟产品非试制产品产品确认试制产品批量提交审核制BOM单制工序结构是是否修改单条明细流转领导确认修改卡片客户审核需求否是最终订单意见意见意见记录各部门意见客户、我方申请

有效时间签字生产计划接单修改卡片我方、客户签收包括如下方式：● 修改记录卡● 撤单记录卡● 调节记录卡 （记录卡可在任意环节提出但均需对方签收）未签转计划

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各部门会签已签

3、销售订单制单模块：

销售订单由客户发起同时通过系统平台自动发送到公司商务部 3.1 按时交货类订单（模板1）

销售订单（按期交货类型模型） 发货地址： 产品类别： 销售类别 备 注： 产品编号 产品名称 XXX1 XXX2 规格型号 ZZZ1 ZZZ2 需求数 单价 金额 交货时间 备注 产品类型 试制 成熟 单位名称： 合同编号： 联系电话 联系人： P001 P002 1000 2000 销售订货需求（自定义详细说明） 制单人员： 审核人员 接单日期： 3.2分批交货订单（模板2）

销售订单（分批交货类型模型） 单位名称： 合同编号： 联系电话 联系人： 发货地址： 产品类别： 销售类别 备 注： 产品编产品名前期订单备注产品订单明细汇总 号 称 待发 合计 说明 类型 1 2 3 4 5 6 .. .. .. .. 30 XXX YYY 1000 500 500 500 500 500 500 .. .. .. .. 500 15000 15000 试制 XXX1 YYY1 300 300 300 300 300 300 .. 9000 9000 .. .. .. 成熟 销售订货需求（自定义详细说明） 制单人员： 审核人员 接单日期：

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4、订单流转模块 （主要特色模块）： 客户单位→商务部→计划部→各部门汇签

商务部接到客户提交订单后，系统自动将订单按成熟和试制分为两类,并将成熟类产品归类统一提交各部门审核；对于试制产品，经工程设计部制定BOM清单审核后单条提交各部门审核:

订单流转审批表（模型） 发货地址： 产品类别： 销售类别 备 注： 产品名称 YYY YYY1 前期待发 1000 订单明细汇总 1 2 3 4 5 6 .. .. .. 500 500 500 500 500 500 .. .. .. 300 300 300 300 300 300 .. .. .. 销售订货需求（自定义详细说明） .. .. .. 30 500 订单合计 15000 9000 备注说明 15000 9000 产品类型 成熟 成熟 单位名称： 合同编号： 联系电话 联系人： 产品编号 XXX XXX1 制单人员： 审核人员 接单日期： 2010-01-01 08:00:00 提交人：客户单位 2010-01-02 09:00:00 审核人：商务部 订单流转记录： 2010-01-02 13:00:00 确认人：生产计划部 2010-01-02 14:00:00 汇签部门：其它部三 。。。。。。 。。。。。 。 订单当前状态：1）已完成审核流程 2）商务部接单 3）商务部审核 4）计划部审核 5）各部门汇签完成 6）已发货完成销单/强制完成销单 2010-01-02 14:00:00 汇签部门：其它部一 2010-01-02 14:00:00 汇签部门：其它部二 13

5、订单修改记录卡片管理

销售订单修改记录卡片是指在审核过程或审核完成的情况下，由客户或单位内部发起对订单记录中某条明细记录产品的交货时间、交货数量或其它相关内容进行变更，同时得到对方确认的修改记录管理。 销售订单更改联系申请审批表 单位名称： 合同编号： 联系电话 联系人： 发货地址： 产品类别： 销售类别 备 注： 产品编号 XXX XXX1 产品名称 YYY YYY1 前期待发 1000 订单明细汇总 1 2 3 4 5 6 .. .. .. 500 500 500 500 500 500 .. .. .. 300 300 300 300 300 300 .. .. .. 销售订货需求（自定义详细说明） .. .. .. 30 500 订单合计 15000 9000 备注说明 15000 9000 修改次数 0 2 制单人员： 审核人员 接单日期： 产品名称 YYY1 订单明细汇总 修改时间 2010-01-05 ● 修改后内容卡片（1） 产品编号 XXX1 1 300 2 300 3 350 4 350 5 350 6 350 .. .. .. . ... . . .. 30 订单合计 9200 备注说明 .。。 修改次数 1 提交单位： 提交时间 审核单位： 审核时间： 卡片提起关联部门： ■ 提交部门：生产部 关联手工号 0000110 修改原因： xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx ● 修改后内容卡片（2） 产品 编号 XXX1 产品名称 YYY1 订单明细汇总 修改时间 2010-01-05 1 300 2 300 3 400 4 400 5 400 6 400 .. .. .. . ... . . .. 30 订单合计 9400 备注说明 。。 修改次数 2 提交单位： 提交时间 审核单位： 审核时间： 卡片提起关联部门： ■ 提交部门：商务部 关联手工号 0000112 修改原因： xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx ■ 提交部门：工程部 关联手工号 0000110 修改原因： yyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyy

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6、销售订单完成归档模块

销售订单销单是指在订单发货完成后系统自动根据浪潮软件发货记录对应销售订单内容，当发货数量大于或等于订单数量或发货数量接近订单数量时系统自动提示商务部人员核对是否真正发货完成，对于发货完成的订单产品状态进行变更，客户单位接到订单发货完成通知后进行确认工作。 订单号 XXX XXX1 XXX2 XXX3 XX4 XXX5 XXX6 XXX7 XXX8 XXX9 XXX10 XXX11 销售订单跟踪报表 客户单位 A A A A A B B B B B B B 产品编号 N01 N02 N03 ….. ….. ….. ….. ….. ….. N10 N11 N12 产品名称 P0001 P0002 P0003 ….. ….. ….. ….. ….. ….. 08-31 08-31 08-31 要货最后时间 09-01 09-01 09-01 09-15 09-15 09-15 ….. ….. ….. 08-31 08-31 08-31 订单合计数 1000 1000 1000 2000 1000 3000 ….. ….. ….. 1000 1000 2000 入库数 1001 1009 1010 2100 1005 3001 … … … 800 600 1000 发货数 1001 1009 500 2100 0 3000 … … … 800 200 0 完成进度 100% 100% 50% 100% 0% 100% … … … 80% 20% 0% 完成标识 √ √ × √ × … … … × × × 对方确认标识 √ × × × × … … … × × × 7、商务其它模块功能及简要说明 8、订单下达

由客户远程终端自助下达订单，如企业客户不愿意远程下达，也可由企业自主下达订单 9、公司商务接单

企业接到客户订单后下达进行ERP接单

10、商务转换客户产品为公司生产内部产品编码

此环节很关键，由于不同客户对自己的采购物料都有自己的物料编码及名称，在客户下单过程中，同一产品，客户给定的的产品编号会经常不一样，所以根据客户产品编号关联公司产品，容易产生误差，而由客户名称和属性来关联公司产品，需要商务人员对公司产品掌握非常熟悉,如遇到新手往往容易产生错误， 导致最终生产出来的公司产品不是客户所需求产品，这也是一般企业前期未建立客户产品档案大全容易出错的地方。针对以上问题朗速科技ERP给出如下解决方案（客户链管理模式）：

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（1）商务针对不同客户建立客户产品的档案大全，产品大全包括：①客户产品名称、属性、图号进行登记，同时关联光恒自身物料卡片编码;②针对客户产品建立报价资料记录

（2）有了以上档案大全管理后，当接到客户订单的同时系统会进入此客户产品大全管理，找到客户产品对应到的公司产品卡片，同时提取公司产品卡片相关技术参数和产品编号。

（3）如发现客户产品名称和属性不在客户产品档案大全里面，商务需重新对客户进行产品确认并建立起新的档案。

（4）如遇到公司也未生产过此产品进入物料设计新产品开发流程块及报价流程。 通过客户链产品大全管理可使客户产品与公司产品建立对应关系，当客户订单传到公司时系统自动对客户产品大全进行关联，如未发现客户新产品，可直接进入新产品设计开发流程及报价流程

■ 通过此平台可提升订单的准确性和提高客户产品订单识别率，对同种产品可根据历史订单和客户产品大权进行较快的找到相关产品信息及技术参数。

11、商务传递订单到技术进行订单评审

对新产品技术部需对产品进行BOM制作及工艺文件建立（新产品开发模块），对成熟产品无电子BOM单及工艺文件需对产品技术资料进行完善并受控管理；对于已有工艺文件及BOM清单的订单，技术部再次确认复核（此环节很重要，所有生产过程资料及生产参数全由此环节正确定义及确认），以此确保正确生产出客户产品，这也是生产部执行部门的最终执行指令指导书。

12、技术评审并转商务确认（商务经理审核确认）

商务经理再次对客户产品及交期进行确认，以确保能按客户交期正常完成销售发货。 13、商务确认完成转生产计划（计划审核并安排生产）

计划部根据产品交期、要求、工艺文件及BOM清单资料分解产品到各生产部，同时下达生产计划单。 14、订单变更（客户与公司对交期有变更时使用此模块）

在生产过程中，如遇到公司自身情况或客户提出对订单进行变更，可通过对订货单位变更提出申请并得到对方审核。

15、各部门汇签订单

通过此模块让各部门知晓订单内容，同时做好订单生产的准备工作

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16、销售订单发货跟踪

此模块由浪潮软件完成，但朗速软件已将浪潮发货数据时实传入到ERP数据资源，让商务部不在重复查询两套软件数据，通过ERP软件便可时实跟踪订单发货状态，真正意义上达到数据资源共享，不再成为信息孤岛。

17、报表体现（包括商务所有订单）如：

订单跟踪报表、明细交货报表、订单发货累计差报表 、订单延误报表、订单发货统计台帐等。 18、客户发货清单及金额汇总月统计策略分析。 订单发货金额月统计报表，同比环比分析流程图等。

19、销售订单自动关联浪潮软件销售发货明细，最终达到智能跟踪

无需同时录入销售发货，系统自动与浪潮销售发货单转换成朗速ERP发货明细并同时与销售订单进行关联，可实现实时跟踪订单发货状态。

20、小结：

通过新的ERP商务模块，将客户订单从:客户制单（无客户终端可用公司内部代替）→商务接单→技术工艺评审→商务确认→计划复核→各环节汇签→最后转计生产划单→销售跟踪→发货核单→规档完成→报表体现→策略分析，从客户制单到发货完成，完整的记录了订单的全过程，最终可让订单在线过程跟踪、工艺文件及BOM清单管控、数据资源共享，销售报表自动汇总。彻底改变了以往随意性较大，以员工为根本的工作作风。但由于ERP软件运行周期较短很多报表或策略数据分析需要一定周期才能得到明显体现。

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21、商务模块部分截图 （1）商务审批流程 ■评审页面一 ■订单评审页面二 ■客户制单→商务接单→技术工艺评审→商务确认订单→计划审核并安排生产计划→各环节汇签知→转计划单 18 （2）销售订单跟踪管理报表

■ 订单跟踪报表一 ■此报表能及时跟踪，订单完成情况、及延误次数、同时也能关注订单批量要货数及销售发货数同时，计算出累计差值。 ■ 订单跟踪报表二 ■此报表能及时查询出未来一段时间应交货的清单、及具体数量（其中数量是通过前期累计订货-发货的一个差量值） 19

（3）客户制单（需求较明细，订单时间达到第天交货量）

■ 订单制作过程界面

■ 订单明细按天交货。 （4）针对每个订单流转过程及订单评审时间记录。

■ 订单过程跟踪 20

三、生产计划模块

1、 生产计划模块概述

生产计划模块与商务模块间存在密切的关系，当商务模块审批完成订单后，计划部通过订单交期及生产要求，通过BOM产品结构清单自动分析计算出各车间所需要生产的半成品及采购材料，再结合实际可用库存最终形成各车间生产任务指令及外购材料指令的任务单。

2、系统流程图：

最终订单1、分批交货时间计划单2、一次性交货时间计划单生产计划

提起修改申请1、根据初排产2、根据可用库存3、根据人为经验BOM分析生产一部意见意见提起修改意见意见生产二部生产计划单。。。。。。。。提交批量修改生产三部计划部提单修改卡片生产部确认包括如下方式：● 修改记录卡● 撤单记录卡● 调节记录卡 （记录卡可在任意环节提出但均需对方签收）是是否修改生产一部初排产计划附件同步流转

计划单修改审核确认否是最终计划单生产二部。。。。。。。。审核接单

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生产三部安排生产 3、生产计划模块功能及简要说明 （1）常规BOM清单建立

要达到生产计划全自动化，BOM清单建立及准确是最基本条件。

（2）BOM清单审核

（3）BOM清单受控归档启用

由于BOM清单是企业生产使用的关键性工具，所以必须严格控制BOM清单数据的准确性。只有经过审核通过，并且经过品质部归档启用的BOM清单才能正式使用。

（4）简易BOM清单关联

由于部份产品BOM清单使用材料单一，并且所需要的材料可为多种，相互间都可以替代，所以需要建立另类的简易BOM清单，此BOM清单建立出所有可替换的全部同类物料，在下达计划时可根据简要BOM清单查出所有可替代的物料，然后根据仓库和客户要求选译材料进行生产加工。

（5）生产计划分析

将客户产品根据BOM清单进行分析，计算出各车间所需要生产的半成品和所需要采购的原材料. （6）生产计划下达 、审核

生产部根据计划部的生产任务指令进行生产排产，最终进行生产任务指令接收和确认。如下表： 生产计划单 客户代码：AAA/BBB/CCC 计划类别： 订单计划/临时计划/车间计划 计划单号： 生产车间： 产品类别： XXX类产品/ YYY类产品 备 注： 序号 1 21 订单号 100820-1 100820-2 客户代码 YA01 FA01 订单数量 10000 5000 已计划数 6000 4000 未计划数 4000 1000 编码 XX1 XX2 名称 YY1 YY2 规格 客户编码 计划量汇总 1 2 3 4 5 6 50 500 500 500 500 500 300 300 300 300 300 300 订单合计 15000 9000 计划单需求（自定义详细说明） （7）生产计划变更卡片 计划人员： 审核人员 制单日期： 生产计划变更卡片是在生产过程中由于一些特殊原因要对原有计划单内容进行变更处理。如下表： 22

生产计划单变更申请审批表 客户代码： 计划类别： 订单计划/临时计划/车间计划 计划单号： NOxx001 生产车间： 产品类别： XXX类产品/ YYY类产品 备 注： 序号 计划人员： 审核人员 制单日期： 、 ● 计划变更卡片（1） 关联单号：NOxx001-21 序订单号 号 3、报表分析 21 100820-1 客户代码 YA01 订单数量 10000 已计划数 6000 未计划数 4000 编名码 称 XX1 YY1 规格 订单明细汇总 客户编码 1 2 3 4 5 6 300 500 300 300 300 300 订单合计 2000 订单号 客户代码 订单数量 10000 5000 已计划数 6000 4000 客订单明细汇总 未计编名规户划数 码 称 格 编1 2 3 4 5 码 4000 XX1 YY1 500 500 500 500 500 1000 XX2 YY2 300 300 300 300 300 计划单需求（自定义详细说明） 订单合计 3000 1800 6 500 300 1 100820-1 YA01 21 100820-2 FA01 变更申请部门： 提交时间 核部门： 审核时间： 4、策略分析

卡片提起关联部门： ■ 提交部门：生产部 关联手工号 0000110 修改原因： xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx ● 计划变更卡片（2） 关联单号：NOxx001-21 序订单号 号 21 100820-1 客户代码 YA01 订单数量 10000 已计划数 6000 未计划数 4000 订单明细汇总 编名规客户码 称 格 编码 1 2 3 4 5 6 XX1 YY1 300 500 300 300 0 0 订单合计 1400 变更申请部门： 提交时间 核部门： 审核时间： 卡片提起关联部门： ■ 提交部门：生产部 关联手工号 0000110 修改原因： xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 23

4、生产计划单完成终结处理 （1）生产计划跟踪

根据生产计划要求的产品入库时间及实际生产部门的入库情况进行生产计划跟踪的报表体现。如下见：

计划单客户单产品号 位 编号 XXX A N01 XXX1 A N02 XXX2 A N03 A ….. XXX3 XX4 A ….. XXX5 B ….. 4）生产计划报表 XXX6 B ….. XXX7 B ….. XXX8 B 5）生产计划策略分析 ….. XXX9 B N10 XXX10 B N11 XXX11 B N12 产品名称 P0001 P0002 P0003 ….. ….. ….. ….. ….. ….. 08-31 08-31 08-31 生产计划跟踪报表 要货最后时间 09-01 09-01 09-01 09-15 09-15 09-15 ….. ….. ….. 08-31 08-31 08-31 计划合计数 1000 1000 1000 2000 1000 3000 ….. ….. ….. 1000 1000 2000 入库数 1001 1009 1010 2100 1005 3001 … … … 800 600 1000 完成进度 100% 100% 50% 100% 0% 100% … … … 80% 20% 0% 完成标识 √ √ × √ × … … … × × × 备注 （2）生产计划过程跟踪

结合生产工序模块，计划部门可时时跟踪未完成的生产计划单在生产过程中实际情况及完成率、报废率，以便提前预测计划单是否能按期完成生产任务。例表如下：

24

（3）生产计划单销单

计划部针对下达的所有单据进行跟踪，同时对已完成的生产计划单产品进行完成标识，以此方便跟踪未完成的计划单。

（4）各类生产计划任务单报表

生产计划任务单报表包括：生产计划跟踪、生产计划明细跟踪、生产计划累计差跟踪、生产计划生产过程跟踪等。

（5）车间计划指令下达

当生产部门接到生产计划的指令需求时，需根据交货计划对各岗位进行车间计划，最终下达到各班组，既要保证生产产能又要按期完成生产任务。如图：

（6）小结

通过新的ERP计划模块，让客户订单根据BOM清单自动计算出各车间所需要生产的半成品和外购件，从而减少了人工对产品的分解计算过程，大大提高计划部工作效率；同时，计划部与生产部建立起计划评审沟通平台，当计划部下达电子生产计划单时通过生产部签字确认接单，让各部权责更加明确；与生产工序合并使用后，计划部不仅可以关注到生产完成的产品，还可以时时关注正在生产的任务单及生产全程控制，以便及时掌控生产任务单状态，提前预测出问题。

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5、生产计划模块截图 （1）BOM清单分析

■ BOM清单分析效果图

（2）计划单效果图

■ 电子计划单效果图 ■ 计划部根据销售订单进行电子计划单下达

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（3）计划跟踪表

①生产计划跟踪模块(日期)

■ 生产计划跟踪模块 ■ 生产计划跟踪，可按计划及生产入库明细表 ②生产计划跟踪模块（车间）

■ 生产计划跟踪模块 ■ 生产计划跟踪，跟踪生产过程车间模块 27

③周计划跟踪模块

■ 周计划跟踪模块

④车间计划模志

■ 车间计划模块 周计划报表，同一界面跟踪那些是延期产品，红色标识是延误产品。

■ 根据每道工序最大产量计划车间指令单。 28

四、生产工序模块

1、 生产工序模块概述

生产工序模块主要根据生产计划单指令安排生产，通过综合订单原始数据、BOM清单、工艺结构、工艺技术参等信息让ERP自动生成电子随工单代替以往手工EXCEL表，同时对随工单进行批量打印、发放、回收、分段记录。通过及时随工单数据最终让管理者对整个生产过程进行全程监控和跟踪，对生产过程中发现的问题及时预测、掌握及解决，最终还可通过系统自动获得各统计报表，如：生产日报表 、生产月报表 、生产工序报表、员工工资报表、员工产量报表、在制品报表、报废率及不合格内容分布报表、预警报表等。

2、生产工序流程图

是最终计划单生产排产工艺结构1、根据排产计划2、根据产能计划随工单1随工单2根据计划批量生成随工单。。。。。。。。安排生产随工单N随工单调节 更改随工单

工序一工序二发放随工单。。。。。。。。随工单回收工序N产品入库处理后随工单中转站不合格处理 29

3、基础数据模块

（1） 产品生产工艺结构建立、审核、确认(以下灰色部份为必填项目) 物料编号 名称 工序代码 工序名称 耗时 合格率 其它参数 工价 备注 （2）不良原因代码设置 工序环节 代码 名称 原因 责任方 可容许量 扣工价 其它1 其它2 （3）工艺技术参数设置

物料编号 名称 工序代码 技术参数1 技术参数2 技术参数3 技术参数4 技术参数5 技术参数6 （4）随工单模板建立

30 1) 电子随工单效果图： ■随工单信息来源于（订单、BOM清单结构、产品工艺结构、产品技术参数）最终形成如上所示

（5）生产计划指令执行（发放随工单） ① 电子随工单生成及发放

生产计划随工单管理 客户代码： 计划类别： 订单计划/临时计划/车间计划 计划单号： N0001 生产车间： 产品类别： XXX类产品/ YYY类产品 备 注： 计划随工随工生产计划明细 序客户编名已投已发放随订单号 合计 单合单总代码 码 称 料数 工单数 1 2 3 4 号 计 数 1 2 3 4 100820-2 FA01 XX2 YY2 300 300 300 300 300 300 1800 100820-2 FA01 XX2 YY2 300 300 300 300 300 300 1800 0 0 0 0 0 0 100820-1 YA01 XX1 YY1 500 500 500 500 500 500 3000 3050 1000 61 20 100820-2 FA01 XX2 YY2 300 300 300 300 300 300 1800 1850 1500 37 30 0 0 ■随工单数据明细: N0001-2 –》(对应计划单第二条计划明细生成对应随工单明细清单数据) 计划单号 随工单号 2-0001 编码 名称 发料数 50 回收数 48 报废数 2 合格率 96% 入库数 检验人员 AAA 是否回收 √ 生产进度 100% 序 号 2 。。 37 1 100820-1 XX1 YY1 48 100820-1 2-0002 XX1 YY1 50 50 0 100% 50 AAA √ 100% 。。。。 100820-1 „. 2-0037 XX1 YY1 XX1 YY1 50 50 49 1 98% 49 BBB √ 0 100% 20% 随工单生成过程：

1）根据计划单产品生产数量（数量/张）: 自动生成相对应的电子随工单 X张（X张随工单数量总和≥计划数）

2）在生成电子随工单后，可人为对随工单进行增减修改，由此更易控制产量。 3）根据生产排产进行随工单打印发放流转

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②随工单打印样式（根据产品工序设置，自动生成电子随工单，直接进行批量打印）

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6、根据工序进行随工单录入回收模块（根据工序交接同时录入随工单以便让随工单数据时实）： 工序1 随工单一车间随工单中转录入随工单工序2 其它车间随工单工序一是否中转工序二。。。。是录入隋工单工序N生产完成 （1）根据各生产车间的实际录入站点情况，当工序流转至站点时对随工单数据进行分段录入，最终完成生产时随工单数据也完全进入电脑

(2)在录入过程中，需对随工单、生产数、合格数、不合格数、不合格原因标识、生产工人等信息进行准确详细的操作,为提高录入随工单速度，在录入过程中可输入员工工号自动弹出员工姓名。

7、生产工序其它模块功能及简要说明

序号 1 模块名称 各车间最大工序设置 模块说明 将各车间所涉及到的各生产结构及最大岗位进行初始录入 模块使用人员 系统管理人员、技术经理 各部生产部门主针对不同的产品，设置所需要要的具体工序生产路线及生产技术参数。 要跟踪技术负责人员 由于在生产过程需要记录出不原因所以要将每个车间最大不良原因进行数据初始化 2 产品生产工艺结构建立（包括生产计划参数） 3 最大不良代码建立 品质部人员 各部生产部门主4 BOM清单建立 为了对生产过程进行物料控制需完成每个产品BOM清单结构 根据生产的产品BOM清单，计算出生产该产品所需要的材料和半成品以便形成物料控制单 针对每单生产计划单所需数量进行安排生产及材料投入计算，控制 33

要跟踪技术负责人员 5 6

生产材料控制单管理 生产计划控制 生产部主管 生产部主管 7 生产任务单的电子随工单 电子随工单放发 结合订单内容、BOM清单材料控制单、生产工序结构及生产技术参数，最终系统自动生成电子随工单。 根据生产计划单材料控制单，生成批量电子随工单，同一计划单下所有8 电子随工单领料和，不得超过生产计划单材料控制数，让发放随工单人员完全按照 ERP控制进行领料和发放随工单,最终防止和员工随意领料.和超额领料. 生产随工单录入权限设9 生产随工单回收录入 置 为了增强数据的及时性，这就需要将一张随工单分成多道工序录入，同时为了避免各道工序数据录入准确和不充许相互修改，需要设置每个产品的随工单录入人员录入工段的权限 当某个工段生产完成后需要由录入人员将随工单数据第一时间录入进ERP系统，这些数据将是管理者发现问题，分析问题，及各生产报表，员工工资的最原始信息。 当某一单随工单录入完成后，由管理者对随工单进行终结和锁11 生产随工单完成终结 定，以便访止其它人员随意对此随工单数据进行修改和变更，终结后也标志此随工单回收完成。 生产随工单自动纠错判12 断 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 ◆返工物料控制 ◆返工物料入库 ◆返工物料审核 ◆返工拆分领料 ◆返工物料发放 ◆返工物料库存查询 随工单跟踪报表 生产在制、进度、合格率报表 生产过程在制分布图 不合格分布报图表 由于在录入随工单时，由于操作于粗心及误差往往会导致一些随工单数据录入错误，朗速ERP随工单管理集成了众多数据纠错功能，让录入人员可以在不知情况下对录入错误的随工单还有机会进行修正。系统将问题和错误直接暴露给录入人员 对每张随工单产生下来的返工物料进行收集跟踪 对随工单返工物料进行物料组入库单申请 生产物料组接收返工物料进入仓库并审核入库申请 将返工物料进行领出并拆分 将返工物料重新领出进行返工加工 对返工物料进行仓库查询跟踪 可根据随工单回收状态及时了解随工单整个生产环节，避免随工单丢失、撕小票等情况 根据随工单数据可掌握每个产品的合格率、在制品、完成进度等综合报表 能分析出每个员工每月每天的所有工作计件量的统计，同时可根据汇总报表直接追溯到最终随工单上面，这也是员工计算工资的依据。 对同一产品或多个产品可以单独或合并在一起计算出该类产品的各工序日报表、月报表。 对多人同时生产同一工序的员工最终可进行个人员工产量分摊报表。 对随工单进行回收同时结算工价 对当月员工产量、工资进行自动汇总报表 34

录入人员 录入人员 生产物料组人员 生产物料组人员 生产物料组人员 生产部所有管理层人员 生产部管理层面领导 生产部管理层面领导 生产部管理层面领导 生产部管理层面领导 生产部管理层面领导 生产部管理层面领导 生产部管理层面领导 各生产录入人员 班组长或最后录入人员 统计录入人员 统计录入人员 生产部班组长 生产部班组长 10 23 员工日产量明细 不同产品，相同产品汇24 总独合并工序月、日产量报表 25 26 27

工序员工分摊报表 随工单回收结算 工资结算

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8、实施ERP前后的工作对比（各车间） （1）手工EXCEL打印随工单

将随工单用最原始的方法做成EXCEL表格数据，打印一张随工单对表格进行调节一次，如一次性打印500张随工单，用于修改EXCEL表格及填充订单信息以及随工单号的修改及打印所耗费时间就需几个小时。智能性电子随工单只需几分钟。 （2）相同数据重复录入，重复的工作，重复劳动力

同一张随工单信息，需要经过生产人员、品质人员、统计人员进行单独重复数据录入（生产人员录入是为了及时体现当天报表数据；统计人员录入是为了体现员工工资报表；品质人员再次录入是为了统计出品质报表数据）。而改革后的智能随工单只需一次性录入，自动获得各个环节所需要报表。 （3）数据无法反追溯、员工产量处于无控状态

由于各个环节所需数据由不同人员进行录入，而录入后的随工单便进行存放，即便录入人员录入错误，也无人知晓，更无法追溯到最原始的的随工单上面，更可怕的是由于录入的差异往往使得各个报表数据都差异较大，也造成生产人员统计的数据里产量报表过低，而统计人员工资报表统计出来的数据产量又会过高，并且还无法追查错误原因，公司只能处于无赖到信任员工工作能力为根本。智能随工单对所有数据进行统一化，并且能在数秒内将每个员工产量直接追溯到最原始的随工单上面，严格的控制避免了一些人为因素使得公司利益受到损害。 （4）生产计划单与随工单脱节

对于每张随工单不能直观跟踪到具体生产任务单上面。如：XXX生产计划单到底用了多少张随工单，分别用了那些随工单，其中这些随工单是否全部回收等等信息都难于控制。使用ERP管控后，不同计划单下面都对应着以此计划单为关联的随工单并且随工单号都是连续序号，不仅能随时掌控此张计划单随工单投入数量、完成数量、在制数量、不合格数量、直通率、合格率等，还能将这些数据直接返追溯到最原始的随工单上面。 （5）数据不及时性

由于生产随工单是最原始的方法管控，并且往往是一张随工单流转完成才统一录入数据，根本无法时时对生产数据管控，对于生产报表数据全来源于生产过程中员工记录数据，随工单数据只作为员工工资使用，管理者根本无法通过随工单进行生产管控，对于生产过程中的管控只能看最终结果，对于过程完全处于被动

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和无赖状态。使用ERP分段录入随工单数据后，生产过程数据第一时间就传达到生产管理者手中，生产管理都只需要根据报表分析数据掌握当前生产状态，包括在制品、合格率、完成进度等详细信息。 （6）随工单管理混乱

为了提高产能和产量，随工单在流转的时候往往物和单分离，甚至随工单投入1000生产出1200产能，同一张随工单合格率往往超过百分之百以上。通过流程再造，结合ERP工具协助管理，彻底解决了多年来这种不规范管理状态。随工单和物完全同步运行，合格率也终于得到了真正意义上的数据资料，特别是子母单的使用和推广让管理过程彻底规范。 （7）生产过程物料管控混乱

在生产过程中，由于随工单与物进行分离，对于不良品及丢失的材料处于无控状态，这样员工为了提高生产记件量，在生产过程中哪怕是不小心丢在地上的材料也会处于不管状态，导致每天地上随处都能见到材料尸体。通过流程再造，结合ERP工具协助管理，彻底解决了员工责任度，并且对于不良品、丢失品也能很明确查到来源员工对象，大大提高了物控效果。使其地上基本上找不到一粒物料，经常也能见到员工弯腰在地上寻找物料的情形。 （8）返工物料管理不明

对于不良品和报废品往往没有规范的返工物控管理和帐仓库管理，基本上处于将不良品或报废品直接放进物料小组中心。如：同一张随工单

理论上： 投入材料=产出数量+不合格数量+允许范围内丢失+报废量

实际运行中： 投入材料>产出数量+不合格数量+允许范围内丢失+报废量

从物料管理角度来讲，除了允许范围内的丢失外，对于不良品数及报废数都应存在物料明细。 （9）重点、难点、建议

①加强各生产部门领导管理重视及一把手亲自参与

为了让ERP效果更加明细，建议各部门一把手领导亲自参与ERP实施。ERP不是一个任务，不能让大家被动执行，它是每个人都要深入并主动参与的集体行为。

②要学会利用数据说话，用报表数据进行生产管控

各生产管理者要学会利用ERP里的数据和报表发现问题、解决问题、预测问题，以此提升管理。 ③生产不能只管控头和尾，更重要的是生产过程

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一个好的生产管理者不仅仅是完成生产计划任务，更重要的是成本及物控。

9、软件部份截图 ①电子随工单效果图 ■ 电子随工单效果图： ■随工单信息来源于（订单、BOM清单结构、产品工艺结构、产品技术参数）最终形成如上所示 ②随工单录入界面

38 ■随工单原始录入界面，改变了传统的EXCEL录入模式（界面直观简洁和打印出来的随工单效果保持一致） ③生产工序相关报表

■ 订单产品生产过程综合跟踪报表 ■ 订单产品不合格分布图 ■ 同一订单所有随工单明细（订单完全和随工单进行关联，随工单完全按序号排列）

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④生产工人相关报表

■ 按月选中其显示选中工序下面所有员工第天的产量、总产量报表，关联上单价后该工人工资就直接计算完成。 ⑤纵向跟踪人工产量报表

■1 、采购模块按月纵向体现一个员工每天的记录，在软件里双击其中一条数据可以直接关联到原始随工单 40

1、 工价参数设置表

⑥工资结算模块(每张随工单工资都汇总，最后根据月产生随工单计算出当月总工资)

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⑦工资分配模块（根据月汇总工资最后分配到每个人每个员工）

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■对每个员工，工资分配，及工资类别分配 五、采购模块

1、概述

跟踪采购过程， 提升采购周期，控制采购成本，避免采购漏洞，减少材料仓库冗余，资金占压，不仅保证车间生产所需材料及时到位，更是帮助企业盈利的最好保障。朗速ERP采购管理子系统包括计划内采购及计划外采购申请、采购审核，采购过程中对各供应商进行比质、比价，让采购人员工作透明化、科学化，最终采购订单下达、采购订单跟踪管理、采购订单收货质检、不合格退货管理、采购应付帐统计、管理、付款管理等。

2、采购流程图

3、部份功能模块介绍

● 资信额度：根据供应商实际供货质量、周期、价格等进行资信限额管理；供应商信誉记录帮助企业建立合理科学的评价体系；订货货物追踪使企业的采购业务更加清晰可控；对供应商供货比例的控制更加合理的处理与供应商之间的关系。

● 采购计划：来源于生产系统MRP运算计划内需求，同时来源于库存系统的补库存需求、零星采购需

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■注以上为朗速科技采购系统流程 求、固定资产采购需求等。采购计划是企业采购部门采购活动的原始依据，系统提供自动合并生成采购计划功能，并提供了审批流程来加强采购计划管理。

● 比质比价：系统提供所有供应商的报价信息，每次比价采购都能够做到货比多家，并且系统根据供应商信用额度自动选译三家质优价廉的供应商，从而大大减低了企业采购成本及采购风险，每次比价记录都存档在案，以便企业清查和补访，大大避免了采购漏洞，提高了采购人员的透明度。系统还提供采购最高价控制，以便更好的控制采购价格。

● 采购订单：采购订单是企业采购业务的依据，系统可根据采购计划和比质比价自动生成不同供应商的采购订单，采购订单跟踪与回溯贯穿了企业的整个采购业务，对未按时到货的采购订单系统自动报警到各相关部门，良好的保证了采购业务快速严谨，也加强了企业采购环节的管理。

● 应付款管理：系统提供了单独的应付帐管理，从业务系统角度来分析了解采购应付帐，并且可以处理到部门及业务员的帐款。

● 采购业务分析:提供多种查询方式，能够将已订未到、在途在验、应付款计划等采购部门所关心的内容分别查出以多种图形来分析，同时提供对原始单据查询。

4、给企业带来的收益及好处:

●缩短采购周期、方便物料申请部门随时查询所申请物料当前所在环节及最终到货周期时间。 ●采购过程的明晰化，采购周期的责任化。

●在采购过程中及时记录采购过程与供应商交流内容、报价方案，以及采购人员对这些方案的供应商评测和建议等，最终方便以后产品追溯时原材料采购档案查询。

●对采购人员采购物料科学、明晰、责任化。通过采购员对采购过程中与供应商交流记录、报价方案的记录等，有效的控制和防止了采购人员采购过程责任度及其它，最终达到监控作用。

●采购计划时，可以将过去采购过程资料及报价方案作参考依据。

●通过每次采购交易指数、退货指数等对比，可对供应商的信誉度作出评价和100分制管理。 ●通过申请部门对需要采购物料的要求不同，系统可自动匹配和建议相应供应商作为采购部门的参考。 5、主要模块功能

●基础信息： 供应商基本资料信息、产品档案信息；

●采购计划： 计划内采购、计划外采购、需求申请、需求合并、采购计划分析、采购令、追加计划；

●询价作业： 文件询价 、电话询价、 Internet询价；

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●采购方案管理：系统推荐方案、人工推荐方案、综合平衡、领导审核； ●采购作业： 国内采购、国外采购、采购退货通知、校审信息、销售物料；

●供应商管理：供应商排行榜、供应商分类；

●应付账款： 应付账款管理、应付账款冲账、供应商对账、采购收票；

●查询统计： 询价查询、订单查询、计划执行、采购情况查询、帐款查询、采购量分析、供应商分析、 采购进货排程表、采购未进货明细表；

●安全管理：审批流程、工具配置、操作权限设置、个人密码设置、菜单锁定设置等。 6、采购模块部份软件截图（朗速公司公版） ①采购申请图

▲将公司所有需要采购物料需经过电子版本申请，审核、计划、比质比价、和付款等 ■采购申请图 ②计划图

45 ▲对申请物料进行仓库及在途物料进行判断，最终确定采购数量 ■采购计划分析图

③ 采购订单跟踪图

④ 采购供应商对帐报表

▲可根据完成，月末，或指定时间与供应商进行对帐单生成、及月汇总报表 ▲可根据采购订单下达到供应商，及对计划单进行跟踪处理 ■采购跟踪表 ■采购供应商对帐报表

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六、生产物控模块

1、生产物控模块概述

当物料脱离仓库一旦进入生产环节，如果没有良好的管理方案和工具平台进行监督、跟踪、物控，物料将处于失控状态。特别是不合格品、报废品、二次加工返工品、不良半成品、分拆品等如果不进行良好的物料管控，将直接影响公司生产成本、品质数据及工人产量的真实性等众多关键环节。

减少物料耗费，提高物料利用率是企业成本管理的重点，也是企业增效的重要手段。然而，传统管理模式的物料管理仅仅局限于企业仓库内部物料，对领出物料仓库之外的生产过程中的物料如： 废、旧、返、拆等物料忽视管理或不能有效利用，造成大量可再用性资源的闲置和浪费，增加返工物料、不合格物料监管并再利用，可以大幅度降低企业的物料成本。

2、生产物控模块流程

生产工序二随工单一随工单二随工单三随工单N返工随工单生产计划单物料控制单(N)1、N=R+H+B+D(物料计算方法)2、对于报废物料进行尸体回收3、对于半成品进行物料分拆在利用4、对于丢失物料进行员工处罚5、对于不良品进行返工单再生产生产工序一不良品实物(X)物料组（H）返工领料再利用物料报废领料(B) 生产工序。。报废尸体统一处理物料丢失记录（D） 生产工序N 成品入库(R)半成品分拆领料分拆后材料进入 ■以上为朗速科技ERP生产物料控制模块示意图：物料投入=合格成品数+不合格数+报废品+丢失数

3、部份功能模块介绍

● 物料控制单管理：同一计划单，根据BOM清单设置参数，首先量化出计划材料控制单数量。通过控制单为标准进行物料宏观管控，超出控制单材料领用的需经部门经理进行审批，并给出相应制度进行控制。物料控制单标准内节约出材料的可进行奖励。由于以前公司无物控模块工具平台支撑，管理层很难掌握物料材

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料使用情况，所以也不能制定奖惩制度。通过管理平台精确的物料计算及控制，可以量化出生产管理人员的成绩，通过奖惩措施提高生产管理人员工作积极性和管控性。

● 随工单不良品管理：将随工单不良品进行统一回收，传递到物料组进行统一处理，最终实现逆向物流管控。目前大多数中小企业在发展过程中注重生产结果即产量，而忽视物料的控制，通常为了提高效率而在工序岗位中对报废物料、丢失物料不进行管控，特别是在生产过程中将有问题的物料脱离随工单本身返到上一工序或上几道工序进行返修，而随工单及正品却流向下一工序，最终形成了返修物料无单管控之混乱局面，这样对于素质低下的员工会把物料进行收藏，最终替换他们下一随工单报废的材料，以此提高个人产量和个人工资，导致公司物料减少，同时工资还要高发。

● 随工单物料丢失管控： 在生产过程中由于生产物料和随工单不能有效管控和关联，导致管理层无法跟踪丢失物料，对此当工人不小心将物料丢在地上时，为了提高他们个人产量，也懒得进行拾检。只有进行有效的对物料进行管物单合一才能提高物料丢失，降低公司成本，提升公司盈利。

● 随工单物控监控模块：将随工单不良品及时返到物料组进行综合管控，通过软件模块可跟踪随工单不良品进入物料小组全过程。最终实现： 随工单材料投入总数=成品产出数+工人丢失数+进入物料组不良数。 这样对所有投入的物料进行全方面监控，合格材料全转变成成品，丢失物料能跟踪到每个工人头上，不良品能进入物料小组。最终监控所有物料去向。

● 返工后的物料管控模块：进入物料小组的不良品材料通过软件模块记录进行三种处理状态 ：①开返工单将材料进行逆向物流返工处理；②开分拆单将物料领出分解物料，对分解完的物料进入物料小组等待下次继续逆向物流返工处理；③对于报废物料进行报废处理，最终将报废物料尸体进行公司统一处理或变卖。以此最终实现整个在线物料的全方位跟踪。

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七、品质监控模块

1、品质监控模块概述

质量来源于市场，由设计决定，通过制造实现，并在使用中得以体现，它涉及到产品生产周期的所有方面。 在生产过程中有效的实施质量管理，使产品质量在得以保证的基础上持续的改进和不断的提高是企业对质量管理的基本目标。在管理过程中使用PDCA质量持续改进模型，是质量保证体系运转的基本方式。 从目标设定、计划执行、过程检查、缺陷处理等全过程有较完整的应用模型，是制造执行系统的重要组成部分。在过程中进行实施分析和质量监控，并建立质量追溯链实时分析，减少产品生产过程中的“质量波动”，事先消除质量隐患，降低返工和报废成本，从而提高车间制造过程质量。

2、系统部份功能

●实现质检入库、生产入库、销售退库、车间中控等环节的质检控制；

●检验项目依据检验报告自动按检验依据生成，检验标准工序、检验人员自动记忆、历史录入数据自动记忆复用；

●详细记录检验过程数据，难检验仪器和检验用的试剂进行分类登记，可联查相关仪器设备信息及相关人员信息；

●检验报告与留样记录自动根据取样数据形成初稿； ●运行多次检验、请验，允许终止处理；

●检验报告类型 、审批流程、原始检验模板的定制功能等；

●原始单据查询可以实现所有业务内的详细追溯，质量数据查询、统计分析功能展示灵活； ●单据界面允许用户定，使操作更加简单，符合用户习惯。 3、系统特点

●灵活方便的数据收集方式（手工输入、自动采集、外部数据源）；

● 系统自带国家抽样标准数据及部分基础数据，用户可根据企业情况，自定义抽样标准数据； ● 严密的权限和口令控制，确保系统的安全性； ● 支持多种抽样方案处理；

● 完整的质量检验标准定义，按产品可设定不同的质量检验特性；

● 不同业务可分别设定开放、汇审、逐级式审批，将使业务的审批流程灵活多样；

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● 向导式流程设计，会使您的操作更加方便、快捷； ● 提供十多种强大的图形统计分析方法； ● 多解度、多条件的报表查询统计功能；

● 可自动计算平均值、最小值、最大值、极差、标准差、组距、组界、频率等多种统计量； ● 可对控制图上的异常控制点即时删除和，确保控制图反应过程的总体状况；

● 可对控制图上的异常点做原因、措施注释，汇总后可制成原因排列图，供决策分析参考； ● 用户自定义抽样方案转换规则，系统将根据检验结果自动进行抽样方案类型的转换；

● 质量成本的控制，通过事先预防，事后统计，真正为企业提供了纠正措施，实现目标，降低成本的决策依据，可与其它系统高度集成，实现无缝链接；

●可靠性好，对企业大容量的数据有非常强大的处理能力；

●适应网络环境，多用户并发处理，实现数据共享，显著提高企业管理效率。 4、主要功能

●系统设置： 审批流程定义 / 计量值控制图系统设定 / 工厂日历

●基础数据： 质量待级 / 缺陷等级 / 质量原因 / 检验项目 / 检验仪器 / 检验中心 ●质量标准： 抽样标准 / 检验标准

●质量检验： 来料检验 / 制程检验 / 成品检验 / 出货检验 / 退货检验 ●质量控制： 控制图维护 / 直方图 / 排列图 / 原因排列图

●质量成本： 预防成本 / 鉴定成本 / 内部故障成本 / 外部故障成本 / 外部质量保证成本 ● 质量分析： 供应商产品质量分析 / 产品品质分析 / 品质月报 / 质量成本汇总 / 鉴定成本明细 5、部份截图 ①不良代码图

50 ■ 不良代码图

②随工单不良品分布图 ■随工单显示界面

▲通过和随工单，协同使用，对不良品进行不良代码关联 ▲可根品质规范，将所有不同车间物料代码进行统一管理 ③直通率报表

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④分析其中研磨APC工序人均不合格报表 ⑤各工序不良分布

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⑥年、月、周、季产产出同比分析报表 ⑦年、月、周、季不良分布报表

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⑧工序直接率报表

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八、产品设计开发管理模块

1、产品设计开发管理模块

产品设计开发管理模块是企业研发部不仅对新产品研发过程全程跟踪管理，而且对全过程的所有资料及文件进行ERP电子化管理。如：产品图纸管理、电子版BOM清单管理、生产工艺结构管理、工艺技术参数管理、生产工序作业指导书资料管理、产品所有技术参数信息集成、产品物料编码编制、物料卡片建立等，另外还对完成开发后试制品实验全过程进行跟踪记录。通过产品设计开发管理模块管理后，同一物料产品就可通过ERP软件形成一套完整的物料资料大全管理档案，最终可一次性将产品所包含的所有资料自动完整的打印出一本产品资料大全手册。

通过产品设计开发模块对产品管控后，公司各部门、各终端都可以输入产品编号从服务器调出该产品的所有相关的图文资料信息，产品资料及图纸文件规范管理必将公司管理更上一个台阶。

2、产品设计开发管理模块图示

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■产品设计资料大全管理模块 3、产品设计开发管理特色介绍介绍

（1）作为一个生产企业，如果少了产品相关技术资料、图纸或者工艺作业指导书就进入生产状态，在生产过程中就好像一群没有将军的士兵在战场上局面一片混乱。在对公司新产品开发过程中，通过此模块不仅可对开发过程进行有序、有规则的管控外，同时还将所有相关的技术资料进行最终的整合和集成，改变以往开发新产品的习惯和作风。

（2）不仅在新产品开发阶段将产品进行管控，同时还需对公司前期其它产品资料、图纸进行重新整理、规范、审核一并进入产品设计开发管理模块进行同步管理，最终完成公司设计资料大全资源库管控。

（3） 避免三无工作习惯。 在技术部审核订单的同时，产品设计开发管理模块就已在后台同步监控，完全避免订单无BOM清单、无工艺结构、无技术参数而直接流转到生产部进行冒险生产。例如：以往由于技术部工作繁忙而客户要货周期较短，经常处于在不具备生产条件的同时根据生产管理人员对产品的个人经验而盲目让员工生产。在企业较小或订单不多的时候通过此种小作坊模式往往还可应付，当企业发展到一定规模订单较多的时候出错机率和风险会不断加大，稍有出错给公司带来的损失将难以估算，最终导致公司客户流失，影响未来发展。

（4）使用此模块后完全可避免由于技术人员工作繁忙，而在产品升级的同时忘记了对产品相关资料进行同步升级，归档，导致后期同一产品技术资料版本混乱。

（5）对于新进入公司的技术人员，对产品知识不需进行专门培训，只需调出产品资料大全便可学习解该产品所有技术资料和相关知识。

（6）通过此模块完全避免由于技术人员流失而导致相应产品技术也随同丢失的状况，公司产品技术永远留在了公司的服务器上，而不是掌控在极少数技术人员个人手中。

（7）杜绝了产品电子版本图纸保留在每个技术人员手中或是不同终端电脑上，避免了当需要资料时再向各分管技术人员进行资料索取，提高了工作整体效率。

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九、电子图纸、文档管理模块

1、电子图纸、文档管理模块概述

在现代的商业社会中，各行各业的企业和组织的经营管理和日常运作都离不开对纸质和电子文档的使用，

可以说在企业中70%以上的业务数据、运营记录、往来函件都会以纸张方式或电子文档的方式组织、传递、存储。这些业务文档经过大量的积累后，可能会出现以下常见问题:

 如何才能找到我需要的文档？  如何确定得到文档是安全的？  如何保证手头的文档总是最新的版本？  如何与业务伙伴共享文档？

 如何将文档很好的分类存放，方便浏览？  如何让文档的审批流程有效、高效、顺畅？  如何让员工及时知晓文档发生了变更？ 2、解决方案

朗速文档管理系统提供给企业一个易用、安全、高效的文档管理平台，可以集中管理和存储海量的文档和各类数字资产（Office文档、PDF档、图片、视频、音频等）,通过严谨和灵活的权限管理体系，企业可以很安全和便捷的管理文档的创建、审核、分发、存储、共享。

朗速文档管理解决方案基于Microsoft Office SharePoint Server，为客户提供了一个文档集中管理、集中控制的协同工作平台，可以对文档生命周期的各个环节进行有效管理，具有界面良好、操作简单、功能强大等诸多优点,极大的降低了培训成本和学习成本。

主要功能特点：

 统一的文档管理平台，一致的文档创建模板  完整的文档体系结构和导航地图  功能强大的全文检索能力  可视化的文档发布和审批过程  自动保存文档修订版本记录

 集成信息权限管理工具,灵活定制访问策略和模板,防止恶意删除  深度集成MS-OFFICE,支持多人在线编辑,签入签出管理

 实时的文档访问记录查阅（包括对文档的查看、下载、评论、更改通知等）  强大的扩展性(可扩展至企业电子文档审批解决方案)，支持企业全面的内容管理

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3、系统架构

4、客户收益

（1）简化日常业务活动，提升员工生产率，通过工作流发起、跟踪和报告日常业务活动,提高部门间协作能力；

（2）全面掌控内容，满足常规管理需求，企业可以确保敏感信息被有效的控制和管理，为信息指定安全设置、审核策略和过期行为；

（3）提供高效、稳定的存储引擎，保证文档存储的可靠性；

（4）搜索引擎提供全文检索和属性检索需要的索引建立和更新，并具备搜索任务调度的能力，提高搜索的准确性和效率。

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十、生产成本管理模块

1、生产成本管理模块概述

本系统针对不同行业、不同类型、规模的企业提供不同的成本计算方法，如果对于特殊性的企业可以定制成本核算方法等，让企业成本精益求精，最终给企业在产品定价和计算销售利润上提供了重要依据。

2、系统特点

● 同时支持两种不同的成本核算方法：标准成本和实际成本法 ● 可自由定义成本项目

● 提供多种成本分摊方法，分摊成本费用

● 通过定义从账务系统的费用科目直接读入成本费用 ● 与生产系统相连，读入完工数据和领料数据 ● 可核算出车间任务成本 ● 自动计算成本差异

● 自动计算某一物品的累积成本（卷积成本） ● 可查询成本 BOM

● 多角度成本分析查询和报表 ● 自动生成生产领料与成本结转凭证 ● 成本拷贝与成本模拟 ● 支持成本计划的制定和分析 ● 提供废品损失计算和分析

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3、系统流程图

4、主要功能

● 基础数据： 成本对象设置 / 成本中心信息 / 录入科目数据

● 归集计算： 成本数据归集 / 成本科目期间数据 / 制令成本计算 / 成本分批对象计算 / 产品标准成

本 / 工作中心标准费用

● 数据查询： 中心成本信息 / 生产信息数据 / 直接材料查询 / 制令产品成本 / 制令期间成本 / 制

令成本查询

● 成本预测： 产品成本预测

● 成本分析： 工作中心成本 / 成本项目数据 / 产品标准成本走势 / 制品成本分析 / 产品项目成本 ● 系统设置： 成本期间 / 归集方案 / 成本项目 / 系统参数

注：内部成功管理模块一般情况下是按客户需求进行定制、不同客户对定制需求基本不同

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十一、工资人事管理模块

1、工资人事管理模块概述

工资人事管理子系统具备企业人力资源部门的日常事务处理功能，包括对人员信息管理、合同管理、统计分析、综合查询等等，为管理者全方位了解企业拥有的人力资源，并对这一资源进行开发提供决策支持。该系统通过人事管理、绩效管理、薪资管理、培训管理、招聘管理等功能，对个人、岗位、绩效进行全方位管理，同时提供各角度分析报表，全面分析人员信息状况，使企业能够实时掌握人员动态信息，控制人员结构，降低招聘成本，提高企业管理运作效率，有效的帮助企业建立一个实现全面管理人力资源的平台。

2、系统流程图

3、系统特色

● 薪资管理根据设定的薪酬标准（帐套），结合组织职位、考勤、绩效等结果自定义公式，并协同生产管理系统的计时工资、计件工资自动生成工资单，并提供对基础工资和月工资数据的批量调整；

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● 企业通过培训管理合理安排和管理日程、课程、进度和培训结果等信息。在培训计划发布的同时，员工可进行培训申请，通过审批后可参加相关培训，充分调动员工的积极性；

● 实现网上收集招聘需求，制定招聘计划，发布招聘信息，进行网上招聘。根据用户的需求和职位的特点，定义相应的简历文件夹，方便简历的管理和筛选，提高了工作人员的工作效率。

● 员工通过自助服务查看企业动态、考核评估、个人档案、培训考核情况等信息。

● 根据企业不同的时间、部门制订不同的考核标准，灵活设置考核权责、评分标准，提供考核结果查询、申诉及处理，实现企业客观公正的考评。

● 动态数据管理，便于管理人员及时掌握企业人员的现状，同时对人员信息进行维护。 4、主要模块功能

● 人事管理：档案管理 / 职称评定 / 奖惩管理 / 调动管理 / 信息统计 / 合同管理 / 物品领用登记 / 温馨提醒设置 / 宿舍管理；

● 绩效管理：考核周期设置 / 考核规则设置 / 绩效考核 / 统计分析；

● 薪资管理：福利保险管理 / 薪资加减项管理 / 薪资帐套管理 / 人员帐套设置 / 计时工资 /计件工资/ 工资表管理 / 工资表统计查询 / 月末处理；

● 培训管理：培训计划 / 申请审批（转审） / 培训归档 / 培训分析； ● 考勤休假：排班管理 / 休假管理 / 考勤管理 / 考勤休假统计；

● 招聘管理：招聘需求征集 / 招聘计划 / 发布招聘信息 / 接收简历筛选简历 / 面试通知； ● 信息中心：通知（培训计划、招聘信息等） / 公共信息；

● 自助服务： 查看个人相关信息 / 请假 / 员工通讯录 / 考核评估 / 培训考核申请培训 / 绩效考核查询；

● 系统管理：基础数据管理 / 密码管理 / 权限管理 / 数据库备份还原 / 数据初始化 / 数据导入。 5、主要界面图

（1）各部门人员月同比分析

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（2）月离职同比分析及离职率

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十二、固定资产管理模块

1、固定资产管理模块管理概述

该子系统具有详尽的固定资产台帐，可以对固定资产卡片、台帐进行全面管理；对固定资产进行分类；对固定资产变动历史进行跟踪；支持多种折旧方法，按多种方法自动准确计算某一固定资产或某类固定资产的折旧；详细记录固定资产的抵押情况和保险情况；定义了多种固定资产变动方式；对固定资产的进行系统的管理。相关部门可实时地掌握固定资产的购入、使用情况，通过固定资产管理系统中的统计分析功能可以方便地了解固定资产的异动变化以及调节配置资源，降低管理成本，提高工作效率，加强资产管理，避免重复购置。

2、系统流程图

3、系统特点

● 多单位，多币种

● 自定义固定资产类别和来源类型

● 可定义创利税的固定产变动方式，如：购入、自制、捐、封存、停用。起用、盘盈、盘亏、报废、损毁、出售、租入、租出、转移改良等等

● 可按固定资产类别年旧方法和折旧年限，也可为某一固定资产单独设定折旧方法和折旧年限 ● 支持四种常用折旧方法：（1）平均年限法（直线法） （2）双倍余额递减法 （3）年数总和法 （4）工作量法

● 支持法定折旧与实际折旧的对比

● 可根据固定资产租赁合同自动生成租金收 / 付时间表，也可人工维护租金收 / 付时间表 ● 支持算出租多的预提和待摊处理

● 可自动生成固定资产的变动凭证、折旧凭证、租金收付凭证、预提和分摊凭证 ● 可以对固定资产的修理支出作预提和分摊处理 ● 可输出固定资产卡片、台账和各类固定资产报表 4、主要模块功能

● 前期管理：市场信息 / 设备选型 / 采购计划 / 开箱验收 / 安装验收；

● 设备信息：设备资料 / 设备台账 / 设备移装 / 设备调拨 / 设备租赁 / 设备封存 / 设备报废 / 设备评估 / 资料管理；

● 技术状态：运行记录 / 事故故障 / 设备保养 / 设备点检 / 状态统计设备维修 / 大修年度计划 /维修月度计划 / 维修施工报告 / 设备维修台账 / 设备维修档案 / 维修周期设置 / 备件材料资料 / 维修频率分析 / 维修统计；

● 设备润滑：润滑计划 / 润滑实施 / 润滑统计 / 油质分析 / 润滑设置 / 材料目录 / 材料分类； ● 特种设备：电动机 / 动力设备 / 压力容器 / 锅炉 / 起重电梯 / 机动车辆 / 计量器具； ● 备件管理：备件类别 / 备件来源 / 供货厂商 / 备件品种 / 相关设备 / 出库用途 / ABC 分类 / 财务分类。

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十三、项目管理模块

1、项目管理模块概述

项目管理正日益成为企业进行事务组织、战术运作的工具，越来越多的企业使用项目管理工具来进行事务处理，团队销售、产品研发、工程实施等领域项目管理被普遍应用。项目管理知识体系（PMBOK）的教育与研究也越来越被企业界关注并被运用。PMBOK涵盖了九大知识领域，分别是：范围管理、时间管理、费用管理、人力资源管理、风险管理、质量管理、进度管理、沟通管理、综合管理。

2、项目管理功能模块介绍

LS-ERP系统中的项目管理模块，主要履行项目的普通事务管理，侧重点在于实现项目的工作结构分解与进度管理。项目管理系统为项目管理提供了强有力的支持工具，它可以提供从进度计划制定开始一直到进度完成结束时的全过程的管理(包括跟踪、计算和报告能力)。同时考虑到现代项目管理中多组织、多项目、多任务的协同管理的特点，系统通过强大的权限管理功能，使整个组织参与的项目管理得以更加轻松的实现。

系统可以根据相关的业务直接形成或成立相应的项目管理；在创建项目计划的关联资源时可以直接从操作员、角色、团队、其他资源中选取，直接进行分布式资源管理；对于项目经理、销售经理或客服经理可以直接查看和监控每个项目（权限范围内）的进展情况，并对项目管理和项目实施提出自己的意见；可以输出相应的项目甘特图和网络图，可以非常直接地进行项目管理和监控，查找项目实施的关键任务；

3、进度计划管理

系统提供编制各级计划进度的功能。其中包括：定义作业与需要的工作时间、分部分项、作业间的逻辑关系，按项目需求确立控制点（里程碑）与时间，

4、进度评价管理

系统可自定义项目进度的报告期（一般为周或月），输入实际完成情况，其中包括：附件挂带（将进度进展情况的签字文字或图片资料以附件的形式挂在作业上）。通过进度更新，可产生各种进度状态报告，经分析发现问题，采取措施，予以调整形成新一阶段执行计划。其中包括：项目总进度、项目详细实施进度，汇总的各种详细进度执行情况，（年、季、月、周等进度报告）。

5、项目管理功能预期效果

● 通过项目管理系统可以实现每个项目在企业内部信息共享增加项目透明度。

● 能够实时掌握各个项目进展、费用发生明细情况、使企业做到有效控制

● 实现项目立项、文档管理、合同管理、合同变更 ● 能够提供每个项目的总费用，进行项目转资核 销

● 能够实现项目决算审批流程的灵活性、透明度、审批流程的可定义 ● 避免重复性的工作、实现数据由凭证统一采集

注：，此功能一般多为定制模块，不同企业不同项目管理方法异同。

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十四、供应、客户链综合管理模块

此模块具体功能如下（可根据企业自身情况改动）：

● 客户链管理 ：客户链管理（包括客户资料大全、联系人资料大全、联系记录、投诉记录、客户产品大全、客户产品销售订价、报价、客户历史订单、客户发货记录、客户忠诚度偏离值计算）管理

● 供应链管理 ：供应链管理（包括供应商资料全、联系人资料大全、联系记录、材料不良记录、供应商供货材料大全、供货报价、供应商信用额度、供货质量、供货周期、付款周期、供应商资质附件以及每次采购报价历史记录、历史采购物料记录等\\）管理

十五、短信监控平台模块

通过短信接口到ERP台后，当使用者在未完成任务、审核、报表、生产质量、发货延期等情况下进行手机短信提醒(投资硬件成本不高)，只要嵌入LSERP短信监控平台后，可提高工作效率，当操作者不在终端电脑时可使用此功能定期、定时提醒。

十六、LED数据显示终端模块

通过接口将LED终端接到ERP平台后，可将公司宣传资料、公司通知、欢迎词、未完成工作黑名单、项目进度、生产看板、质量报警、发货延期等循环进行显示屏滚动。

十七、物料条码管理模块

由于此模块需根据光恒公司产品实际情况而定，所以此模块根据公司实际情况作为后期推荐使用。

十八、智能多终端数据安全备份管理模块

此模块为朗速科技强烈推荐模块，通过ERP实施后，所有数据都统一存放于服务器，如果不对服务器进行安全定期多终端智能备份，数据一旦丢失将给公司带来不可估量的损失。特别是夏天雷击或其它意外情况，服务器硬盘一旦损坏，数据将不可挽回。智能多端口数据安全备份原理在于它可以在你指定的时间周期内将数据同步备份到指定服务器1。。。N，这样就不需要人工每天定期进行数据进行传递，即使遇到服务器硬盘损坏，也可在其它服务器上调出相同的数据。 （由于此模块不仅限于数据备份，更重要的是可同步对大批量图纸及文档进行同步备份）

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特 别 说 明

ERP作为企业的一个管理工具，要成功的在企业里得到好的利用和达到管理效果关键在于应用过程，在ERP实施成功的企业中大家都知道：一个企业成功实施ERP“三分靠软件、七分靠实施”，所以公司不仅将产品作为一种工具提供给企业，更重要的是在实施过程中，我们要陪伴客户一起将ERP运行上线到成功运转，再到最佳效果，但这也需要客户主导者及各终端操作人员共同配合才能最终完成最佳效果。

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方案：（ERP整体报价）

模块序号 模块名称 模块说明

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 物料档案卡片流程管理 销售模块 采购模块 生产计划模块 生产工序模块 生产物控模块 品质监控模块 帐务模块 产品设计开发管理模块 电子图纸、文档管理附件模块 生产成本模块 工资人事模块 固定资产模块 供应、客户链综合管理模块 短信监控平台 LED数据显示终端模块 物料条码管理模块 智能多端端数据安全备份管理模块 智能客户端交换平台 软件报价（万）

成都朗速科技有限公司

2011-12-13

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