污水处理厂施工组织设计(含平面布置及网络图)

污水处理厂施工组织设计

编制依据及原则

一、编制依据

1、招标文件、答疑及招标图纸；

2、某某污水处理厂工程《工程量清单》及《招标控制价》； 3、武汉中科水生环境工程有限公司设计的施工图纸； 4、岩土工程勘察报告； （二）工程建设标准。

国家、省、市或行业现行的建设工程施工及验收规范、施工技术标准、程序，《建设工程施工操作规程》、《建设工程质量管理条例》、《工程建设标准强制性标准》、《工程建设标准强制性条文》、《建筑施工安全检查标准》以及有关建筑质量、安全施工等有关文件、规定、施工图纸、技术交底、地质勘察等有关技术说明和《建筑安装工程质量检验评定统一标准》、《建筑工程质量检验评定标准等》。

有关国家、行业施工技术及验收规范： 《工程测量规范》 GB50026-93

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB 50202-2002 《建筑基坑支护技术规程》JGJ 120-99 《建筑地基处理技术规范》JGJ 79-2002 《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2002 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2002 《砌体工程施工质量及验收规范》GB 50203-2002

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《建筑装饰装修工程质量验收规范》 GB50210-2001 《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002 《钢筋焊接及验收规程》 JGJ18-2003 《钢筋焊接接头试验方法标准》 JGJ/T27-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 《普通混凝土配合比设计规程》 JGJ55-2000 《砌筑砂浆配合比设计规程》 JGJ98-2000 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 《建筑施工安全检查标准》 JGJ59-99 《建筑机械使用安全技术规程 》 JGJ33-2001 《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97 《混凝土工程施工质量验收规范》GB50204-2002 《建设工程文件归档整理规范》GB/T50328-2001 《建设工程施工管理规范》GB/T50326－2001 …… （三）部分参考资料：

1、《建筑工程施工手册》；

2、《建设工程质量管理条例实施细则》； 3、《建筑工程质量通病防冶手册》。 二、编制原则

我们以招标文件为依据，本着方案科学合理、技术先进可行、工艺简捷适用、措施保障得力、组织管理严密、计划详细实用、处处精

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打细算、降低工程造价的原则，为确保工程质量、进度、安全、环境保护及投资节省率达到业主的满意，编制了本施工组织设计纲要。若我公司有幸中标，我们将以本大纲为依据，根据工程施工图及具体进展情况编制更为详细的分部分项作业设计，以保证工程质量、进度和安全文明目标的实现。

第一章 工程简介

一、工程概况 1．工程概况

某某污水处理厂工程按25000m3/d规模建设。厂区位于湖北省宜昌市某某县城，占地约25.5亩，二期工程造价约5000万元。整个工艺构筑物包括：格栅间及污水泵房，氧化沟、二沉池，出水泵房及投药间，储泥池，脱水机房等。

本次投标包括污水处理厂土建、安装工程，具体以工程量清单为准，施工图纸为依据。 2．设计概况

钢筋采用HPB235、HRB335级钢。预埋件采用Q235钢，焊条采用E43型。主要受力钢筋保护层，现浇板20mm，与污水接触的池壁450 mm，底板400 mm，与污水接触梁柱400 mm。

垫层采用C10等级的砼，各单体主体结构采用强度等级为C30，抗渗等级为S6、S8的抗渗混凝土，水灰比不大于0.55，水泥标号不低于32.5R号，采用普通硅酸盐水泥，外加剂为JEA型膨胀剂，BSM-0.3减

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水剂。 3．施工条件

该工程位于县城一侧，交通较为便利，有一东西走向公路从现场南侧通过，地形较开阔平坦，场区占地面积大，不易于管理。 二、工程特点

1．单位工程数量多：某某污水处理厂工程项目包括的单位工程和设备及工艺管线数量多。

2．工艺管线及设备多、单体重量大、预留、预埋量大、预埋要求准确，质量要求高。

3．电器设备及控制系统安装、调试科技含量高，需专门人才。 4．污水工艺管道为大口径管道，吨位重，埋设深，管道及阀门运输、安装难度大。管沟开挖量大，与土建交叉作业频繁。

5．污水工艺管道采用碳钢管道且大部分管道为埋设，介质腐蚀性强，内外防腐质量要求高。

鉴于以上工程特点，我方必须组织管理计划得当，质量控制体系严格，施工方法先进合理，施工计划缜密科学，保证高标准、高质量，按期完成施工任务，让业主满意。 三、施工关键部位

本工程规模大、项目多、工艺复杂、工期紧迫，单体构筑物多，且布局紧凑密集。工程施工的关键部位有： 1．各池体

钢筋混凝土水池施工涉及模板支设和支撑体系、后浇带混凝、防

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水混凝土、特殊工艺管线等工序,施工中作为重点单位工程和关键部位，采取一系列措施严格管理、精心组织施工。 2．水池底板浇筑

水池底板对砼施工包括配合比确定、外加剂掺加、浇筑程序确定、养护等，以及按设计或规范要求留置的施工缝、后浇带的处理要求较高，为施工关键部位，决定着整个池体的施工质量。 3．防水混凝土

防水混凝土对原材料、配合比设计、结构施工工艺及施工质量管理都要提出较高要求。当然，首先要处理好地基基础，防止不均匀沉降引起池壁裂缝。 4．调试与试运行

动力系统的调试包括变压器、开关柜和电机的单机调试，以及整个动力系统的系统调试，关键是供电线路的相位检测及联锁开关（电气、机械）的调试。

自控系统的调试包括：硬件及软件调试、静态系统调试、动态系统调试、综合系统调试、联动试车调试等。

通过单机试运行和联合试运行来检测、调整整个污水处理系统的功能和性能，调整各种机械设备达到最佳状态，达到设计要求，满足业主的需要。 5．管道连接

本工程大部分工艺管道为聚乙烯管和钢管，管道连接的质量要求高。这道工序做得好不好，对管道安装质量、使用寿命、安全运行有

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着直接影响，因此必须做好充分的准备工作，在开工前做好安装工的选拔、培训工作，保证在质与量上满足工程施工的需要，配备熟练工进行专门负责指导、检验管理，采用合适的工艺并严格工艺纪律，确保管道安装质量。

第二章 施工组织与部署

一、质量、工期、安全文明施工目标 1. 工期目标：

为满足业主要求，我公司在施工本项目时尽可能合理安排工序和总体施工部署，尽可能提前交工，制定总体目标如下：总工期330日历天。我公司在此郑重承诺：属我方原因造成逾期完工，按照1000元/逾期天进行赔付，但总额不超过合同总价的3%。 2. 质量目标：

认真贯彻执行“百年大计 质量第一”的方针，视工程质量为企业的生命线，将该工程列为重点工程，实施行之有效的质量管理制度，实现“一流质量，一流管理，一流服务”。为此，我们制定质量目标，确保达到国家施工验收规范合格标准。我公司在此郑重承诺：属我方原因造成合同约定的质量目标不达标，按照合同总价的2%进行赔付，并无条件负责修复，工期不予顺延。 3. 安全文明施工目标：

安全生产达到《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）的合格标准，杜绝发生重大安全事故，达不到上述要求时，属承包人责任的，

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向发包人支付同价款百分之二的违约金，并承担安全事故由此引起的行政处罚及赔偿。重大伤亡事故率为零，一般事故率控制在1.5‰以内，达到市级安全文明工地标准。 4. 环保方针及目标：

将污染降到最低，营造绿色工程。 二、施工进度计划 1. 施工进度总体安排

根据招标文件的要求和安装工程专业较多、内容繁杂、交叉作业多，工程质量要求高，我们计划330日历天内完成。

根据本工程的工程特点和工期要求，将本工程总体安排为五个施工阶段：

第一阶段：施工准备阶段。主要包括技术方案的编制与交底、材料采购、劳动力准备与培训、临时设施、道路、临时水电设施、机械设备进场等，本阶段工作在工程开工之前完成；

第二阶段：各单体工程同时开工，安装预留预埋配合； 第三阶段：各单体工程进行安装； 第四阶段：室外工程全面展开； 第五阶段：联合调试，竣工清理。

为确保工期目标，我们将各阶段实行科学合理的平行立体交叉施工，以确保总体目标的实施。 2．主要进度控制点设置

在施工中本着优化施工程序，加强各工种协作，强化网络计划的

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原则，加强施工计划管理。为保证工期目标的实现，根据各分部分项的工程特点分别设置如下主要控制点： 第一控制点：工程开工准备、测量放样； 第二控制点：各单体基础完； 第三控制点：各单体主体结构完；

第四控制点：室外总体工程开始，各单体设备开始安装； 第五控制点：各单体设备开始调试； 第六控制点：联动试车完； 第七控制点：工程竣工； 3. 施工进度网络计划

本工程施工进度网络计划是按关键线路法编制的，根据各分项工程的施工方法及所需施工时间分别安排其进度，并分析其关键线路，从而达到控制总工期的目的。在保证关键工序施工的同时，合理安排施工顺序，精心组织施工，力求达到平行作业、流水作业、立体交叉作业相结合，尽量缩短工期，保证按计划工期完成施工任务。

编制中考虑采用先进的施工设备、施工工艺和施工管理，以减少施工人数、减少占地、加快施工进度。在本工程施工过程中，我方将根据现场实际情况的变化，利用微机网络编制技术，不断对施工网络计划进行优化，使各项施工资源最优化配置，且工期最短，从而确保工期目标的实现。

三、施工力量部署和劳动力计划表 1. 总体施工安排

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1．1施工区域划分:

因场区内构筑物工程量较大，将场区内构筑物划分为二个施工区，分别为池体和构筑物。施工区包括：连续进水SBR池土建部分，格栅间、污水泵房、污泥脱水机房设备安装及厂区工艺管线、给排水。 1．2总体施工顺序：

（1）土建：施工区工程施工顺序如下：

土建→厂区工艺管线、给排水→格栅间、污水泵房、污泥脱水机房设备安装。 （2）安装：

安装工程结合土建进度计划全面开展配合土建预留预埋工作，尤其注意建（构）筑物池底管道工程的预埋、试验、验收工作。管道及管件的预制加工在加工厂内提前进行。

建（构）筑物主体验收合格后，随即进行各构筑物内及相互之间设备、管道、电气、仪表工程及总体工程的施工。

工艺管道分部工程可按工艺流程分段展开施工。

电气分部工程、仪表分部工程可视情况先进行配电室或控制室及终端设备、仪表等设施的安装，再进行中间线路连结。

构筑物内施工顺序一般为先工艺设备安装后管道配管、管道试压、管道防腐及保温；再电气安装、仪表安装、调试。在各专业阶段安装复核及其他与生产工艺相关的安装工程完成后，再单机试车、分系统调试，合格后最终进行联动联动试车。 2. 施工作业队伍及劳动力计划

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2.1土建施工：

所选队伍均施工过同类工程的队伍。所有管理人员、技术工人及普工，均具备良好的素质。每位参加项目施工的专业人员均具有上岗证，特殊工种人员有安全资格证，在正式进入项目施工之前要进行专门的技术、技能考试。在施工的管理上，在技术上、质量上都有很好的保证。 2.2安装施工：

各专业施工队伍，根据施工进度与工程状况按计划、分阶段进退场，保证人员的稳定和工程的顺利展开。

安装工程施工队伍将按专业组成专业施工队伍，以充分发挥专业特长和突击施工能力，共组建6个施工队，即设备施工队，管道施工队，电气施工队，仪表施工队，防腐专业施工队，调试检测检验队。

设备施工队：负责所有设备的运输、安装和试运转。 管道施队：负责所有管道的安装、试压和吹扫。

电气施工队：负责所有动力和照明系统电气设备安装、管缆敷设、灯具安装和防雷接地等。

仪表施工队：负责所有仪表系统的设备、线路、仪表等的安装。 防腐施工队：负责所有管线的除锈、刷漆等防腐工作。 调试检测队：负责电气系统、控制系统、的调试工作。 各施工队骨干力量保持稳定，一般技术工人随工程需要实行动态管理，既保证工程高峰期用人需要，又不至于造成现场窝工，从而提高工作效率。各区段土建及安装劳动力投入如下：

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主体结构施工时劳动力投入表：

工种 第1月 第2月 第3月 按工程施工阶段投入劳动力情况 第4月 第5月 第6月 第7月 第8月 第9月 第10月 第11月 土方工 架子工 钢筋工 木工 电工 砼工 钳工 管工 铆工 仪表 起重 电焊 气焊 防腐 其他 20 15 15 25 5 20 20 15 15 25 5 20 12 15 5 6 4 6 4 8 30 20 15 15 25 5 10 12 15 5 6 4 6 4 8 30 20 15 15 25 5 10 12 15 5 6 4 6 4 8 30 20 15 15 25 5 10 12 15 5 6 4 6 4 8 30 20 15 15 25 5 20 12 15 5 6 4 6 4 8 30 20 15 15 25 5 10 12 15 5 6 4 6 4 8 30 20 15 15 25 5 10 12 15 5 6 4 6 4 8 30 20 15 15 25 5 10 12 15 5 6 4 6 4 8 30 20 15 25 5 10 12 15 5 6 4 6 4 8 30 20 15 25 5 10 12 15 5 6 4 6 4 8 30 四、保障劳务工资支付计划 公司财务部将把本项工程作为重点来抓，设立专项帐号（该帐号接受甲方、监理的监管），资金单独核算、专款专用。所有合同价款均在该帐号内予以往来结算，不得挪用，确保资金的充沛，保证不因资金问题影响工程，确保工程顺利进行。

项目施工的所有人员均在项目所在地银行办理个人工资专户，由项目部财务人员统一登记造册，按月直接转入员工工资帐户。 五、建筑材料的进场计划

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为了保证工程顺利进行，保证工期按时完成，根据施工进度计划的要求，工程所需的材料分期分批提前进场。

主要物资需用量计划表

名称 单用量 位 按工程施工阶段投入情况 第10第1月 第2月 第3月 第4月 第5月 第6月 第7月 第8月 第9月 月 月 第11 合计 六、施工机械设备计划表

施工设备配置的好坏、应用水平的高低直接关系到项目施工的速度和最终的施工质量，在项目施工中尽可能地应用施工机械，提高施工机械化水平是我公司组织项目施工的一贯宗旨。现场配制混凝土搅拌机及砂浆搅拌机，保证两个施工区域混凝土的供应。

在该工程的施工组织中，我公司将组织一批先进、适用的施工机械，保证工程的高速度、高质量的施工水平。

按照我公司的管理要求，施工前，项目部要编制施工机械设备需用量计划，确定大型设备的进场时间，积极做好机械设备的维修等准备工作；在施工期间，要做好机械设备的现场保养和管理工作，每周

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对现场机械设备的使用情况、保养情况进行全面的检查和总结；施工后要及时组织机械设备退场，以减少机械设备的占用和台班费用的开支，从而降低工程成本。

1、土建主要施工机械计划表

序号 1 2 3 4 5 6 7 机械或设备 名称 搅拌机 装载机 汽车吊 载重汽车 钢筋切断机 钻孔机 平板振捣器 混凝土输送泵 交流电焊机 电渣压力焊 钢筋对焊机 钢筋弯曲机 挖掘机 砂浆搅拌机 砼振捣棒 BX-500 HBT-60 UN-100 GJ-40 CAT-320 JS-350 ZN50 规格型号 JS500 ZL-10 QY-16 GQ40 GPS-15 ZW7 HBT60 数量 1 1 1 10 4 2 6 国别产地 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 制造 生产能力 年份 /功率 2008 2009 2008 2008 2007 2000 2006 2008 2009 2008 2008 2007 2007 2007 2008 15kw 16t 5t 5.5 1.5kw 用于施工部位 砼拌制 砼拌制 砼运输 运输 钢筋加工 钻孔 砼浇筑 备注 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 8 9 10 11 12 13 14 15 3 4 2 2 6 6 2 20 中国 中国 中国 中国 中国 日本 中国 中国 60.1 500A 55kw 100kw 3kw 10kw 1.1kw 砼浇筑 焊接 焊接 焊接 钢筋加工 土建 砂浆拌制 砼浇筑 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 2、安装主要施工机械计划表

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序 号 机械或 设备名称 电动套丝机 弯管机 电动煨弯机 管道切割机 砂轮切割机 等离子切割机 台式钻床 磁力电钻 空压机 电动试压泵 焊条烘箱 液压千斤顶 液压千斤顶 液压弯管机 电缆试验器 逆变式弧焊机 规格 型号 TQ100-A型 GJS-40 CG2-11 J3G-400 K2G-80 LT-19 B2-32Ⅱ WC0.9/7-A 4DSY-400 ZYH 300℃ 10t 5t WC27－ 108 ZX7-500STG 数量 4 2 4 2 6 1 6 8 2 4 3 1 5 5 1 4 国别 产地 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 制造 年份 2009 2008 2009 2010 2009 2008 2007 2008 2009 2008 2009 2010 2009 2008 2008 2009 生产能力 /功率 100mm 7.5kw φ400 1-80 2.5 0.75 5.5 4 用于施 工部位 管道 管道 管道 管道 备注 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 自有 自有 自有 自有 管道 管道 加工 加工 加工 安装 安装 安装 管道 安装 焊接 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有

3. 主要检验、测量和试验设备

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配备先进的、满足精度要求的计量器具是保证工程质量的前提和必要条件。项目部按照本工程的施工工艺要求和检测、控制等级，选择合适的计量器具，既要保证工程施工的需要，也要尽可能进行配备精度高、性能先进的计量器具，如测厚仪、电火花检漏仪全站仪等。 项目部要根据质量保证体系中“检验、测量及试验设备的控制”的要素，制定计量器具管理制度，对计量器具的使用、保养、周检等工作进行管理和监督，保证计量器具周期检定率100%和量值的溯源性，保证现场使用计量器具的完好性。

主要检验、测量和试验设备需用量一览表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 名称 经纬仪 水准仪 全站仪 电火花检漏仪 渗漏试验器 标准电流互感器 标准电压互感器 交流电压表 交流电流表 交流电流表 电秒表 标准功率因数表 电度表校验台 交直流电源 规格型号 J2 S3 TDH 2.5mA/60KV 600/S 10KV 6KV/100V 0-150-300-600V 0-5-10A 60A 单位 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 块 台 台 台 数量 3 3 1 3 1 2 2 2 2 1 2 2 2 2 备注 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 b

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15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 大电流发生器 单相调压器 移相器 塞尺 游标卡尺 钢卷尺 钢卷尺 焊接检验尺 框式水平仪 转速表 测振仪 信号发生器 压力表 钳型电流表 万用表 接地摇表 绝缘摇表 0.5-10mm 0－150mm 0.2mm 50m 5m 0－10Mpa 台 台 台 只 只 只 只 只 只 只 台 台 只 只 1 2 1 2 2 5 10 5 6 1 1 1 1 2 5 2 4 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 台 台 台

七、施工现场的平面布置和临时设施布置

依据现场施工条件和工程特点，按照施工部署和施工方案，施工总平面规划遵循下列原则：

本工程施工区域较大，单位工程相对集中，为便于管理，施工区域和办公区域隔离，办公活动和施工活动可以互不影响。将施工区域合理分区，施工设施采取固定和灵活分散的办法，混凝土拌制、大宗料具贮放，构配件、半成品加工等相对固定，零星料具、构件等在各

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构筑物就近安排，周转使用。 1. 临时设施规划 1．1时道路及地表水排除

保证施工现场道路通畅。主要道路按厂区规划道路布置，贯通所有主要施工项目点，主要道路宽6米，路面高出自然地坪200毫米，路基原土分层碾压密实，路面铺碎石，厚度150毫米。建（构）筑物四周均设排水明沟，内抹水泥砂浆，主排水沟为暗沟，用于排除地表水，保证工程顺利进行。 1．2时设施布置

在现场集中设置办公区，职工生活区安排在厂区外边缘，施工区域分别设混凝土搅拌场地和木工棚、钢筋棚、铁件加工综合料库、料机具堆放、安装工程现场制作等主要临时设施。

办公区设项目经理部管理人员在此办公、食宿。包括办公室、会议室、浴卫、灶房等，职工宿舍设在场区外南面。

因本工程主要为防水混凝土施工，单位工程多，用量大，经现场踏勘，为浇筑砼施工方便，可根据就近原则配置混凝土搅拌机。

临时设施的搭设要求：办公室必须方便管理人员阅读施工图纸和学习，照明要充足。场会议室要配备空调，照明要明亮，进行简单的装修，并备有足够的桌椅。现场厕所的位置和数量必须合理。

所有临时设施都要求在工程竣工后全部拆除，并进行清理，恢复场地，直至达到业主的要求为止。 2． 施工总平面布置

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2.1施工总平面布置详见附图 2.2施工总平面管理

根据现场踏勘情况，按照施工总平面布置图设置各项临时设施。沿拟建建筑物四周堆放材料、成品、半成品和机具设备时不得侵占厂内道路及安全防护等设施。

在现场南侧靠近公路设置一个主出入大门，设传达室，有保安人员管理。大门两侧设标语牌和施工单位名称及建筑标志，入口处立一个8米高、12米宽的工程立面效果图。施工现场设一个显著的标牌，表明工程项目名称、建设单位、设计单位、施工单位、项目经理及施工现场总代表人的姓名、开竣工日期、施工许可证号，并设安全生产管理制度牌，内容简明、实用，字迹工整规范，符合建设部《建设工程施工现场管理规定》的要求。施工现场的主要管理人员进入施工现场，佩带统一的工作卡。

建立文明施工责任制，划分区域，实行挂牌制，责任到人。做好施工现场的安全保卫工作，在现场周边设立围挡设施。

施工现场用电线路、用电设施的安装和使用必须符合施工现场临时用电技术规范和安装操作规程，按照施工组织设计进行架设，严禁任意拉接电线。施工现场的夜间照明，危险潮湿场所的照明，以及手持照明灯具，必须采用符合安全要求的电压。

施工固定机械应该按照施工总平面图布置图规定的位置摆放，不得任意侵占厂内道路。施工机械进场须经过安全检查，经检查合格方能使用。施工机械操作人员必须建立机组责任制，并依照有关规定持

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证上岗，禁止无证人员操作。

保证施工现场道路通畅，排水系统处于良好的使用状态，无积水。无污染、无长流水、料具堆放整齐；随时清理建筑垃圾，按规定设计临时厕所，经常打扫，定期消毒，灭蝇；在车辆行人通行的地方施工，设置沟井覆盖物和施工标志，保持场容场貌的整洁。

认真执行国家有关安全生产和劳动保护的法规，建立安全生产责任制，加强规范化管理，进行安全技术交底，安全教育和安全宣传，严格执行安全技术方案。施工现场和各种安全技术设施和劳动保护器具，必须定期进行检查和维护，及时消除隐患，保证其安全有效。 2．3临时用地表

用途 工地办公室 警卫室 工人宿舍 食堂 厕所 砂浆搅拌机棚 水泥库 木工棚 钢筋加工棚 标准养护室 面积（m2） 200 15 600 80 60 90 60 60 60 20 详 见 施 工 平 面 图 位置 需用时间 330日历天 330日历天 330日历天 330日历天 330日历天 330日历天 330日历天 330日历天 330日历天 330日历天 b

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职工浴室 3、水电用量 3.1用水计划

50 330日历天 现场用水主要包括施工用水（如混凝土拌制、养护）、机械用水、生活用水、消防用水等。用水由业主提供的供水干管引入。现场设4×2.5×1 m3水池一座备用。

施工现场内设沉淀池、化粪池，生活污水和施工污水需经处理后方可排入甲方污水管网，雨水则通过设置在场内的排水沟有组织地排入甲方污水管网。 3.2用电计划

用电高峰期出现在各大池主体施工接段及其他单位工程基础施工期间。因此，现场设1台容量350KVA的变电设备即可满足施工用电。临时电源线架设在南北方向道路东侧，设总配电箱和分配电箱，各机械闸箱从分配电箱引出。现场施工照明采用大功率照明灯，另外沿施工道路每100米架设至少一盏功率不小于100W路灯。现场所有临时用电全部采用五芯电缆，严格按《供配电系统设计规范》（GB50052—95）和《建设工程施工现场供用电安全规范》（GB50149—93）等标准设计布置。

第三章 各分部分项的主要施工方法（土建部分）

一、工程测量

本工程建（构）筑物分布范围广，为确保各建（构）筑物平面位

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置和垂直度在精度范围内，工程开工前，对场区水准点进行全面复查，复查结果报甲方批准认可方可开工。施工前根据业主提供的控制桩建立矩形控制网，利用仪器将控制桩引测到基坑周围的地面，并对控制桩加以保护以防破坏。

施工现场的测量工作，由专职测量员负责，并上报阶段测量成果。以保证整体工程施工准确。放线采用轴线交汇法和极坐标法两种，放样出主轴线的位置。

1．工程测量平面控制网的测设

根据本工程轴线坐标和当地城市导线点，一次性建立统一的平面施工控制图。

控制点引测:根据城市导线点在场区内引测3个控制点，要求埋深1.5米，用混凝土浇筑并以钢柱标记，并测定高程作为工程定位放线的依据。

控制网布设；依据场内导线控制点，沿距建筑物开挖线约1米远位置测设各轴线方向控制基准点，在主控轴线外引埋设基准点，要求埋深0.5米，并浇注混凝土稳固。 2. 高程测量和垂直度控制

标高控制根据甲方提供的水准点，利用水准仪、塔尺、钢尺（均经鉴定合格）传递至底板及顶板上来控制层高。对场内设水准点，每间隔一定时间须联测一次，以做相互检校。

垂直度的控制：采用线垂吊坠法，在钢筋绑扎和模板支设时悬吊控制。依据所放控制线，逐级复核传递，按规范要求控制垂直偏差，

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并及时纠正施工误差。 3、各单体平面造型测量

根据本工程特点，水池多为圆形。中心线是平面位置和半径控制的关键和依据，所以本工程的测量放线工作围绕如何确定水池中心线的平面位置和竖向引测进行展开。

（1）测量主要设备：J2—D型激光经纬仪—台，DS3—Z型水准仪一台，激光对准仪2台，30m和50m长钢卷尺各一把，10kg重线锤三只。 （2）在施工准备阶段，将业主提供的永久水准点引测至水池附近的临时水准点上，作为水池施工的高程控制点。依据业主提供的座标点引测出每个水池中心点的两条正交的控制线，通过这两条控制线可以用经纬仪随时将水池的中心点交汇出来，也是控制水池方位的依据。 （3）水池基础底板施工时，在每座池体中心位置埋设一块50×50×5的钢板（上表面与砼表面标高相同），待准备下一施工段施工时，将通过两条正交的控制线，将水池的中心线投影在钢板上，此点将作为整个水池结构施工测量定位的依据。在地下结构施工阶段，要将水池中心线的两条正交控制线投到已施工完的池壁上，作为水池方位的控制依据。水准点也要引到预先埋设在基础底板上的钢筋头上。 （4）在基础底板以上的结构施工中，每次施工前，先用激光经纬仪把底板上的池体中心点投到相应标高中心的操作平台上。然后通过该点挂大线锤，并用钢卷尺测量出所需的各类半径尺寸，标高则通过基础底板上的水准点用钢卷尺引至所需位置。

（5）为了确保测量放线的精确，应定期对所用测量设备进行校核。同

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时要严格执行测量复核制度。要定期通过地外的水准点对池体高程进行校核。现场临时水准点和平面座标控制点要定期进行复测，以检查是否有沉降和位移现象。 二、土方工程 1. 土方开挖

本场区土方开挖挖土量较多。拟采用机械大开挖、人工配合清槽的施工方法，土石方挖运均采用挖掘机与自卸汽车配合，土方开挖按1：0.33放坡，放线抄平与人工挖土密切配合，施工中要特别注意池底及池体中心筒开挖标高的控制，必须由人工仔细清理，严禁超挖、破坏原状土、影响承载力。机械挖土时基底预留20—30cm土方，由人工在验槽前清完。土方开挖后堆放于厂内弃土区，以便及时组织回填，土方施工随开挖随修边坡、清理，随组织验槽，并及时进行垫层施工。

基坑施工过程严禁泡水浸槽，施工现场设计排水沟进行有组织排水，对现场施工道路及坑边进行必要的硬化，在基坑四周设200高挡水围沿，备足塑料布，挖好集水坑，准备好水泵等排水设施。

现场清槽后基坑内含水量过大影响施工时，可采用“田”字状盲沟排水至排水明沟和集水井，纵横间距20米。 2. 基底钎探

土方工程施工完后，应进行钎探。钢钎由直径φ22mm的钢筋制成，钎尖呈60°尖锥状，钢钎长度3.0m，大锤重8磅，落距70cm，将钢钎垂直打入土中，每打入50cm土层记录一次锤击数。若遇岩石无法进行钎探时也应留有记录。在钎孔平面布置图上注明特硬或特软的点的位

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置，以便设计，勘察等有关部门验槽时分析处理。

打钎探测后，应会同设计单位，勘察单位或建设单位，以及监理公司等部门检查基底土是否符合要求；如有松软土层、坟坑、洞穴、枯井、树根等情况时，应作出地基处理记录。处理完全符合要求后，参加各方应签证隐蔽记录。钎探验收后钎孔要灌砂。 3. 土方回填

回填前基槽内的木块、碎砖等建筑垃圾应清理干净，积水应抽干，经验收完毕符合要求后，方可开始回填。回填土不得含有草根、有机物、垃圾和大于7.5cm的石块等有害物质。回填采用蛙式打夯机，分层夯实，每层厚度数20-25CM，打夯遍数为3-4遍，部分地方可人工补夯，打夯机行走应采取一定路线，一夯压半夯，不得有漏夯的地方。每层填完以后，按要求及时取土样试验，土样组数、试验数据均应符合规范规定。土料含水量应控制在最佳含水量范围内，误差偏差不得大于±2%，如含水量过大或过小，应反把土晾干或加湿，使达到要求的含水量。

填土地基如遇有地面积水或地下水，应先设置排水措施，以保证正常施工和防止边坡遭受冲刷。

填土采用分层铺设，分层夯实，每层回填土厚度不超过300mm，室内采用振动打夯机压实，

室外采用装载机铲运，每层回填土厚度不超过300mm，用压路机或振动打夯机分层压实。

填土应从最低部分开始分层回填，在地形起伏之处，与天然土交

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接处先修筑1：2台阶边坡（台阶高可取50cm，宽100cm），每压实一层，表面用机械拉毛。土层表面太干时，应浇水湿润后方可继续回填，以保证上下层良好结合。机械夯实不到之处，采用木夯夯实。上下层施工缝的错开距离不应小于50cm，在施工缝两侧50cm范围内应增加夯实遍数。 三、钢筋工程 1、施工准备

（1）机械设备：钢筋冷拉机，调直机、切断机、弯曲成型机，弯箍机、对焊机、电弧焊机及相应吊装设备。

（2）材料准备：各种规格、各种级别的钢筋，必须有出厂合格证，进厂后须经物理性能检定。按施工图预算列出钢筋品种、规格、数量清单，提出分期钢筋采购计划，并货比三家，通过考察、比较，选择品质优良的钢筋供应商，从而保证供货质量和进度。钢筋进场时，应仔细检查出场证明书，钢筋质保书，并进行抽检，作强度试验，焊接性能试验等。按规定区域堆放，不同规格钢筋须分类挂牌标识，并注明厂家，进货时间等。 （3） 钢筋的储存

进场后钢筋和加工好的钢筋应根据钢筋的牌号，分类堆放在枕木或砖砌成的高30CM、间距2m的台上，以避免污垢或泥土的污染。并应及时进行状态标识，严禁随意堆放。 (4)钢筋的下料

认真熟悉图纸，准确放样并填写料单。核对成品钢筋的钢号、直

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径、尺寸和数量等是否与料单相符。先绑扎主要钢筋，然后绑扎次要钢筋及板筋。绑扎前在模板或垫层上放线标出板筋位置，在柱梁及墙筋上画出箍筋及分布筋位置线，以保证钢筋位置正确。在砼浇筑前，将柱墙主筋在底板处同水平筋用电焊点牢，以防柱墙筋移位。梁、板内通长钢筋需接长时，上筋接点布置在跨中，下筋布置在支座。底板筋相反。底板上下层筋之间用凳筋架立，凳筋规格、间距视具体情况而定。 2、作业条件

⑴各种设备在操作前应进行检验、验收，以保证正常运转，并符合安全规定。

⑵专业人员对钢筋抽料，要求抽料人员应熟练图纸、会审记录及施工规范并按图纸要求的钢筋规格、形状、尺寸、数量合理的填写钢筋抽料表，计算出钢筋的用量。

⑶操作人员应定岗定位，并按图纸要求和操作工艺标准对其进行技术、安全交底。 3、操作工艺

（1）所有钢筋表面均应洁净，对粘着的油污、泥土、铁锈在使用前必须清理干净，尚可结合冷拉工艺过程来进一步除锈。

（2）钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯或小波浪形，且其表面伤痕不应使钢筋截面减少3％，当采用冷拉方法调直钢筋时，其冷拉率对于Ⅰ级钢筋控制在4％之内，对于Ⅱ、Ⅲ级钢筋控制在1％之内。

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（3）根据本工程设计要求预埋件、吊钩均用2级钢筋。

（4）根据钢筋型号、直径、长度和数量切断钢筋，钢筋下料长度可根据构件尺寸、混凝土保护层厚度及钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。

（5）钢筋的弯钩或弯曲：下料时应根据图纸设计要求及其相对应的弯曲调整值进行断料制作，弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D不少于钢筋直径的5倍。

（6）箍筋的末端应作弯钩，弯钩形状应符合设计要求。 4、钢筋的绑扎 （1）施工准备

根据设计图纸要求的规格尺寸，预先加工成型的各种规格的钢筋，20至22号火烧丝，用水泥砂浆制成的50×50mm，厚度等于保护层厚度的垫块。

检查钢筋是否有出厂证明和复检报告，检查已加工好的钢筋规格、形状数量是否按图纸设计要求，有无锈蚀现象，对安装完已做预检的模板，清扫净模内木屑及杂物。

做好抄平放线工作，并将预留伸出筋处的松散混凝土剔凿干净。根据弹好的线检查下层预留搭接钢筋的位置、数量，如不符合要求的并及时处理。按图纸和操作工艺标准向班组进行安全、技术交底。 （2）操作工艺

柱钢筋绑扎安装：

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本工程柱子截面小、钢筋较密，应按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋都套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，先绑扎成型柱芯钢筋及箍筋，再绑扎外围周边钢筋，即由里到外，由上到下顺序绑扎安装。在搭接长度内，绑扎扣不少于三个，绑扣要向里。

竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为45°角，中间钢筋的弯钩与模板成90度。

绑扎接头的搭接长度应按设计要求，一级抗震12La+10d，二级抗震1.2la+5d（la为纵向受拉钢筋的最小锚固长度）,而且绑扎接头的位置应相互错开，错开设置应符合设计要求、及同一截面受力钢筋接头面积允许的百分率（％）：受拉区25％，受压区50％的要求。

在立好的柱子钢筋上用粉笔划出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下采用缠扣绑扎。箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花式交错绑扎。箍筋的接头应交错排列垂直放置，绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。在柱基、柱顶、梁柱交接等处，箍筋间距应按设计要求加密。

柱筋保护层垫块应绑在柱主筋外皮上，间距一般1m左右，以保证主筋保护层厚度的正确。

钢筋有180°弯钩时，弯钩应朝向混凝土内。

采用双层钢筋时，在两层钢筋方向，应按图纸要求设置撑铁以固定钢筋的间距。

梁板钢筋绑扎安装：

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梁纵向受力钢筋为双层，在两排钢筋之间垫上短头钢筋，其排距应符合设计要求。

地梁节点处钢筋穿插十分稠密，应注意梁顶面主筋间的净间距要留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合设计要求。

板筋绑扎时，先要清扫板上刨花，碎木、电线管头等杂物，并用粉笔在垫层上划好主筋，分布筋间距，然后按画好的间距，先受力立筋，后摆分布筋，预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。

板受力主筋直径16mm的连接同梁，小于等于16mm采用绑扎连接，钢筋塔接长度应符合规定。

搭接长度的未端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受控区域内Ⅰ级钢筋绑扎接头的未端应做弯钩（Ⅱ级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢，接头位置应相互错开。一般用顺扣和八字扣绑扎，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎。

板面双层配筋，须在两层筋之间加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置正确，在板上部的负钢筋也应采用事马凳来严格控制负筋位置，且在绑扎负弯矩钢筋时，每个扣均要绑扎，最后在主筋下垫砂垫块，以确保保护层厚度15mm。

绑扎施工应注意的质量问题：

柱子钢筋位移：原因是振捣混凝土时碰动钢筋。在浇筑混凝土前检查位置是否正确，并用固定卡（或水平钢筋箍筋）加以固定，并在

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浇筑完混凝土时立即修整钢筋的位置。

梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：原因是配制箍筋时按箍筋外径尺寸计算，造成骨架的宽和高均小于设计尺寸；另外双支箍筋的梁，经常出现组合后的宽度小于设计尺寸。在翻样和绑扎前应熟悉图纸，绑扎后加强检查。

梁、柱交接处核心区箍筋间距未加密：绑扎前先熟悉图纸，绑梁钢筋前先将柱箍筋套竖筋上，穿完梁钢筋后再绑。

⑷箍筋搭接处未弯成135度，平直长度不足10d（d为箍筋直径）：加工成型时应注意检查平直长度是否符合要求，现场绑扎操作时，应认真按135度弯钩。

梁主筋进支座的锚固长度不够、弯起钢筋位置不准：在绑扣前，先按设计图纸检查对照已摆好的钢筋是否正确，然后再进行绑扣。

板钢筋绑扎后不直，位置不准：板的主筋分布筋要用尺杆划线，从一面开始标出间距，绑扎时随时找正找直。

柱钢筋骨架不垂直：绑竖向受力筋时要吊正后再绑扣，凡是搭接部位要绑三个扣，以免发生变形。另外绑扣不能绑成同一方向的顺扣。

绑扎接头内混入对焊接头：在配制加工过程中，切断柱钢筋时要注意，端头有对焊接头时要避开搭接范围。

预埋钢筋位移：柱主筋插筋与底板上下层筋需妥善固定绑所牢固，确保位置正确，必要时可附加钢筋电焊焊牢，混凝土浇筑前后应有专人检查修整。

露筋：柱钢筋每隔1m，左右加绑带铁丝的水泥砂浆垫块。

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搭接长度不够：绑扎时应对每个接头进行尺量，检查搭接长度是否符合设计和规范要求。

钢筋接头位置错误：梁、柱、墙钢筋接头较多时，翻样配料加工时应根据图纸预先画施工简图，注明各号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最大弯矩处。

绑扎接头与对焊接头未错开、经对焊加工的钢筋，在现场进行绑扎时对焊处要错开搭接位置，因此，加工下料时，凡距离钢筋端头塔接长度500mm以内不得有对焊接头。 5. 钢筋验收

根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确。特别是要检查支座负筋的位置。检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。检查钢筋保护层厚度是否符合要求。检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。 四、模板工程

模板工程是影响结构外观的重要因素，模板系统的选择正确与否直接影响到施工进度及工程质量。模板方案的选择，考虑的出发点是在确保工程的质量及进度的前提下，进行综合性的经济成本分析，以达到减少周转材料的投入，降低工程成本的目的。 1、选用材料

污水处理构筑物中垫层、基础底板、池壁、渠壁、隔墙、导流墙均采用1200×2440×18mm木胶合板制作模板；附属建筑物立柱、层面板、屋面板等均采用木胶合模；

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2、模板的支撑体系：钢管架、卡具、螺栓、钢门式钢架、交叉撑。采用钢管支撑和对拉螺栓及木楞，对拉螺栓纵横向间距500mm，保证模板有足够的刚度不变形、不移动。 3、模板的制作

池壁、渠壁、隔墙、导流墙为大块模板组拼而成，故对采用的木胶板应保证接缝平直、紧密，如有缺陷应在模板制作时予以纠正，由于大型水处理构筑物按水处理工艺要求予埋管、予留孔、予埋件等较多，故大块模板在制作时应按特殊要求的位置进行编号，而且开孔（洞）必须严格按要求制作，确保予埋管、予留洞位置准备。大块模板周转使用时，必须进行清理工作，保证现浇砼大面平整，无凹陷等因模板制作带来的不应有的表面缺陷。 4、模板的安装

模板安装前先把板面清理干净，检查几何尺寸是否准确，均匀地刷好脱模剂。模板的拼装顺序为先内模后外模，模板安放好内模后，才能安放外模。模板就位后，用斜撑调整模板位置及垂直度。在内模安放完毕后，即安放对拉螺栓。对拉螺栓的规格和布设间距，应根据结构尺寸计算后配置。模板安放工序为：检查、清理→处理下口、找平→安放内模→安防水对拉螺栓→安装外模并固定→调整模板间隙、找垂直度→检查、验模→浇砼→拆模清理。模板的安装应在钢筋隐蔽验收、预埋管线安装完毕并经各专业会签后，再安装模板。

基础、垫层模板的安装直顺用小线检查控制，模板顶（即基础或垫层顶）用水准仪测量标高检查控制，予埋件位置用钢尺丈量控制，

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允许误差均应达到相关标准要求。正确使用定型连接件，保证连接紧密、牢固，接缝间用薄型泡沫塑料条嵌缝，保证砼振捣不漏浆。

池壁、隔墙的大块模板安装必须严格按支撑体系要求作模板的整体架立，在大块模板安装时要求板缝竖直齐平成线，板缝用薄型泡沫塑料条嵌缝，保证砼振捣时不漏浆。模板与砼表面接触涂刷脱模油，防止砼表面产生粘皮现象。大面平整用拉小线检查控制，竖直度用线垂量测控制，予留孔、予埋管用水准仪测量标高控制，予埋件位置用钢尺丈量控制，允许误差均应符合设计或相关标准要求。大型整体模板安装完成，经自检合格后，随自检工序表一并报请工程师或工程师代表予以复查，经工程师或工程师代表同意后，方可进行砼浇捣施工。

现浇层面板及屋面板：层面板及屋面板均应用水准仪测量控制板底标高，用钢尺丈量控制平面尺寸。予留孔或予埋件必须用钢尺丈量，保证层面板的予留孔或予埋件位置准确，确保设备安装的要求。 5、模板拆除

拆模时应根据砼同条件试块强度是否满足设计或规范对结构拆模时所须混凝土强度要求来确定受力构件拆模时间，不得提前松动对拉螺栓，应根据天气情况掌握控制，但不得超时间过长或提前拆模，防止池壁产生开裂，影响施工质量和防水效果。拆模时，不得使用大锤，以防止模板碰撞致使砼开裂。

对竖向结构，在其混凝土浇注48h后，待其自身强度能保证构件不变形、不缺棱掉角时，方可拆模。梁板模板应通过同一条件养护的混凝土试件强度实验结果结构尺寸和支撑间距进行验算来确定。模板

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拆除后应对模板随即进行修整及清理，然后集中堆放，以便周转使用。 6、质量保证措施及注意事项

在模板工程施工过程中，施工人员需按施工质量控制程序图严格把关。模板需进行设计计算，满足施工过程中刚度、强度和稳定性要求，能可靠地承受所浇注混凝土的重量、侧压力及施工荷载； ⑴模板施工严格按木工翻样的施工图纸进行拼装、就位和设支撑，模板安装就位后，由技术员、质量员按平面尺寸、截面尺寸、标高、垂直度进行复核验收；

⑵浇水池侧壁混凝土时专门派人负责检查模板，发现异常情况及时加以处理；

7. 模板施工注意事项

砼浇筑前认真复核模板位置，墙、池壁模板垂直度和平整度及梁、板标高，准确检查预留孔洞位置及尺寸是否准确无误，模板支撑是否牢靠，接缝是否严密。所有模板在使用前都要涂刷脱模剂，拼缝应粘贴海绵条。砼施工时安排木工看模，出现问题及时处理。在砼施工前，应清除模板内部的一切垃圾，尤其是石屑和锯屑，凡与砼接触的面板都应清理干净。 五、防水混凝土工程

本工程构筑物砼都有防水要求S6，S8，施工质量要求较高，故在此重点论述。 1、原材料的要求

根据砼配合比、抗渗性能要求、制订砂、石料、水泥和粉煤灰购

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买计划，选择材料商，落实货源品种价格。提供原材合格证或符合相关标准的试验报告。

水泥：水泥进场时，均需有质保书，其细度、凝结时间、强度、安定性均应满足质量要求。不同厂家、不同规格、不同时间进场的水泥均应分类挂牌堆放于水泥仓库内且具有防潮防湿措施。砂：级配良好，含泥量不大于3%，有害物质含量不应超过规范要求。石：颗粒级配良好，针片状颗粒含量不大于15%，满足强度、坚固性要求。水：采用一般饮用水或洁净的天然水。

外加剂：砼中减水剂、早强剂、缓凝剂、膨胀剂、泵送剂等按设计要求或规范要求掺加。 2. 混凝土配合比设计及审核

确定砼配合比时应满足设计需要的强度和耐久性；具有良好的施工和易性和塌落度；用料经济、节约水泥。配合比设计由实验室完成，并经过试拌和调整最终确定砼的施工配合比。混凝土配合比单到达施工单位后，必须立即报监理单位审批，同意后方可现场使用。 施工中要特别注意控制混凝土的塌落度。凡是泵送砼，塌落度一般要控制在14-16cm之间。 3. 砼浇筑前的准备工作

对施工人员进行技术交底，检查模板及其支撑，对隐蔽部位填好隐蔽验收记录，组织复核、报请验收，严格执行砼浇灌令制度。检查砼浇筑设备的完好性。

浇筑底板及顶板时，应铺好跳板。跳板应支在预先做好的钢筋架

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上，不得铺放在钢筋网片上。跳板应具有一定宽度，方便工人操作安全，待混凝土浇到一定位置，随浇随撤掉钢筋架。

4. 砼的拌制

砼的拌制时间按规定执行，上料、进水均安排专人负责监督，尤其是拌制时掺加外加剂的数量、品种，在每盘砼拌制时都要按配比严格执行。搅拌砼前，加水空转数分钟，将积水倒净，使拌筒充分润湿，第一盘时考虑筒壁上的砂浆损失，石子用量应按配合比减半，搅拌好的砼要做到基本倒尽，严格控制水灰比和塌落度，未经试验人员同意不得随意加减用水量。砼应充分搅拌，使砼的各种组成材料混合均匀，颜色一致。 5. 砼的振捣

墙、梁、板、池壁砼均采用插入式振动棒。振捣厚度不能大于振动棒长度。振捣器和振捣手的设置，按每一次砼的施工方案进行。对于预埋件周边砼振捣时，应避免碰撞预埋件，应辅以人工振捣确保预埋件周边砼振捣密实。砼振捣要做到快插慢拔，上下振捣均匀，在上下层砼接缝处，振捣棒应插入到下层砼５cm左右，每一点的振捣应使砼表面水平不再显著下沉，不再出现气泡，并呈现浮浆为准，斜面砼浇筑时，应由低处逐渐向高处移动，以保证砼的密实。震动棒应避免直接振捣模板和预埋件。砼初凝前应用长刮尺刮平，收水前用木蟹打磨成毛面或用铁抹子抹平。 6. 混凝土养护

墙、梁、池壁拆模后表面喷养护剂养护，板采取覆盖塑料薄膜加

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上盖草袋浇水养护。防水砼湿润养护14昼夜。 7. 试块留置原则

每一施工段的每一施工层， 不同标号的砼每100m3( 包括不足100m3)取样不得少于一组标养抗压试块。并根据实际需要留置适量同条件试块。

抗渗试块的留置，每浇筑500m3，留两组抗渗试块， 每增加250－500m3留两组。其中一组标养，另一组同条件下养护。 8. 混凝土的施工管理

砼搅拌时，控制计量精度，砂、石、水泥供应渠道相对固定，严格按照砼的工艺要求控制砼的品质。

推广水泥裹砂石砼，采用砂＋石子＋70% 的水搅拌湿润其表面后再加水泥，增加对砂、石的包裹造壳，后再加30%的水，使砼获得良好的稠度，改善砼的粘度、泌水性、可泵性。

为保证砼的可泵性，选择适宜外加剂，增加混凝土的和易性。 严格控制砼的原材料质量，选择好的采石场所生产的、优质花岗岩碎石，严禁使用强风化石，砂中含泥量不得超规范标准。

重审采购员、施工员、质检员的职责，严格按照《物资控制程序》把好材料进场关、砼搅拌关。检查各种原材料的计量，发生问题时，实施质量一票否决。

9. 混凝土的浇筑高度及施工缝的留置

混凝土的浇筑高度：浇筑混凝土时，要注意防止混凝土的分层离析，浇筑池壁混凝土时，采用串筒、溜槽等下料。浇筑时要经常观察

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模板支撑、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况防止变形移位。对一次性浇筑量较大的板、池壁、柱子等部位必要时停歇1-1.5小时，使下部混凝土初步沉实，然后继续浇筑，以防止接缝处出现裂缝。 施工缝的留置：由于结构砼为防水砼，在施工中，对施工缝的留置有专门要求：二沉池等底板有伸缩缝，其余底板一次浇筑完不得留设施工缝，池壁及墙体与底板交接施工时，水平施工缝留在顶板向下50CM处。施工缝应在下次砼施工前凿除浮动石子，并清理干净。防水砼在留设施工缝时，要埋设防水效果较好的止水钢板，止水带在前次砼浇筑时埋置，下次砼浇筑前清理干净，并固定在砼墙体中间位置。 六、脚手架工程

污水处理厂各单体构筑物施工时，考虑到建筑物的实际情况，采用双排落地钢管脚手架。 1、 脚手架所用材料

本工程采用φ48×3.5的钢管，钢管应无锈蚀、弯曲、压扁或裂纹等现象。钢管应有产品质量合格证及钢管材质检验报告。用于立杆的钢管长度要求用1.8米及3.6米两种规格（为了操作人员接立杆安全）。纵向水平杆、剪刀撑钢管长度为4.5米～6.0米。用于横向水平杆的钢管长度为1.3米，所用钢管必须全部刷黄色油漆，做为底部架立杆的钢管必须刷黄、黑相间油漆，油漆为30cm一档，做为醒目标志。

各杆件的联接，采用扣件，扣件的种类有直角、对接和回旋三种。使用的扣件应有出厂合格证，不得使用脆裂，变形或滑丝的扣件。扣件规格型号与钢管相匹配。脚手架的各种杆件，扣件与螺栓均需经过

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筛选、除锈、上油、保养。 2、搭设工艺

⑴ 夯实搭设脚手架范围内的回填土，地坪硬化后，立杆位置设置垫层做为立杆的支承点。

⑵ 脚手架外侧四周均应设置排水沟，以防积水。

⑶ 外墙底步架架高采用1.6米，以增加架体的整体稳定性。 ⑷ 立杆间距为1.6米，排距为1.0米，步距底步为1.6米，其他各步均为1.8 米，离墙间距为0.25米。

⑸ 脚手架搭设流程为：放置纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→第一步纵向水平杆→第一步横向水平杆→防护栏杆→踢脚杆→剪刀撑→铺脚手片→挂安全网。

⑹ 脚手架的杆件搭设必须使用扣件，立杆、纵向水平杆的搭接必须错开，立柱上的对接扣件应交错布置，两个相邻立柱接头不应设在同步，同跨内，两个相邻立柱接头在高度方向错开的距离不小于500mm，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3。剪刀撑的搭接长度不小于40cm，并且不少于2只扣件紧固，剪刀撑应在整个长度和高度方向连续设置。

⑺ 纵向水平杆对接接头应交错布置，不应设在同步，同跨内，相邻接头水平距离不应小于500mm，并应避免设在纵向水平杆的跨中。 ⑻ 竹笆脚手片应垂直于纵向水平杆方向铺设，应采用对接平铺四个角应用18#铅丝双股绑扎牢固。自顶层操作层的脚手片往下计，每隔一层满铺一层脚手片。为防止常用脚手片易断裂，本工程脚手片采用定制。

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⑼ 脚手架搭设人员应持证上岗，必须戴安全帽、安全带、穿防滑鞋施工。

⑽ 操作层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得将模板支撑和泵送砼的输送管固定在脚手架上，脚手架上严禁任意悬挂起重设备。 3、搭设规则

有适当的宽度（或面积）、布架高度、离墙距离能满足人工操作，材料放置和运输的需要。具有稳定的结构和足够的承载力，保证在规定极限范围内的施工荷载作用下不变形、倾斜、摇晃。搭设、拆除和搬运方便，能长期周转使用，搭设进度满足施工安排需要。要有可靠的安全防护措施。 4、搭设注意事项

及时与结构拉接或采取临时支撑，以确保搭设过程的安全；扣紧扣件；搭设工人必须系安全带；随时矫正垂直和水平偏差，各杆件相交端头均应大于10cm，以防杆件滑落。 5、脚手架的拆除

作为模板支架的脚手架必须在混凝土强度达到要求后方可进行并经监理单位书面同意。脚手架拆除时必须由专人负责，高空拆除人员必须系安全带，上、下专人指挥，统一施工。拆除钢管应专门搭设滑道落地，严禁直接从拆除处抛坠地面。每个工作班拆除的脚手工具必须及时清理、整理。迅速运出场外，运输整理时严禁拆除。建立严格的安全生产责任制，落实到班组及个人专职安全员跟踪检查，令行禁止。

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七、特殊工艺与关键部位的施工方案

本工程预埋件多，预埋位置要求准确，与土建施工配合预留孔洞多，工艺管道较多，穿插作业量较大，安装工艺要求技术高，难度大。 1、预留孔、预埋件、设备基础工程

各类预留孔，预埋套管及设备基础的工艺标高是否正确，直接影响到污水处理的效果，故在施工过程中设立专人负责进行控制。预留孔、洞由现场木工组专人负责定制，并且与砼接触面采用刨光上油。几何尺寸同相应的壁板同厚或同宽，几何尺寸误差+2mm。预埋钢套管由钢制件加工厂按要求加工制作，要求直径，几何尺寸正确，止水翼环宽度标准，双面满焊，不得有漏焊、夹渣等现象。本工程的预留孔洞，预埋套管，预埋件等均较多，施工中要密切配合主导工种施工，一般在钢筋绑扎完成后立即着手安装，不可延误，影响模板等工种施工，更不允许在模板完成后再拆模安装。预埋套管或预留孔周围的钢筋能绕开之处尽量绕开，不能绕开之处，沿四周按设计、规范要求设置加强筋。对Φ800以上的套管和B≥600的方孔，装模时实行孔侧模板开窗，以便于砼浇注，确保孔洞底砼密实。 2、预留孔洞的施工方法

预留孔洞前先测量其轴线位置及标高控制线，然后将木盒放入预留孔中，沿木盒四周焊接固定钢筋，并且要求，内外双层网片均焊接固定。对于预埋木盒数量较多的构筑物，除用钢筋焊接固定外，在其外侧固定上用3mm小钻头钻孔，用铁钉将木盒四角固定，以防止移位。 3、预留钢制套管的施工方法

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钢制套管采用短钢筋直接焊接在主筋上进行固定。并且按设计要求进行加强钢筋的绑扎。对于直埋的套管采用上下二道短钢筋焊接固定，轴线位置应通长尺量，不可短尺累加，以防止误差过大，影响轴线位置的准确，标高用水准仪测量，每条不少于5点，并且用水平尺搁置安装。

4、预埋件的施工方法

（1）在砼侧面上的预埋件采取在铁件上攻Φ4-Φ6螺栓固定在木模上或者采用预埋件后面用短钢筋（同壁板厚度）支撑，并焊接在主筋上固定。

（2）在梁或板底面上的预埋件，在模板上先画出其准确位置，再在钢板上攻丝孔，用钉子将铁件钉在底板的木模上或点焊在梁底钢模板上。 （3）在砼顶面上的预埋件，则其标高采用在规范允许范围内宁低勿高的原则控制，采用短钢筋作支架固定铁件，勿使其移位；在砼顶面上超过300×300MM的预埋钢板，则应在铁板上开一定数量的Φ50排气孔。 5、设备基础的施工

为确保几何尺寸、轴线、标高的准确，对设备基础中预埋的地脚螺栓采用简易钢制套管框架固定并控制其位置，对预留螺栓孔采用楔形木盒子留设，并采用简易钢筋支架固定并控制其位置，同时设备基础的顶面标高按规范要求的允许范围内宁低勿高及预留螺栓孔深度尺寸采用在规范允许范围内宁深勿浅的原则控制。二次浇捣螺栓孔采用无收缩的膨胀水泥进行砼拌制。 6、复核

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所有预埋件、预留孔洞和设备基础的定位都必须经往返测量复核并与图纸核对无误后，请业主或工程师或工程师代表复核合格后方可浇砼。

7、施工缝及后浇带的施工方案

施工缝的设置：根据设计图纸要求，所有水池应一次浇捣完成，不留施工缝，如必须设置施工缝应设于1m壁高处；不宜设置竖向施工缝；施工缝的施工，应在砼终凝后将其表面浮桨和杂物清除干净，并保持湿润。冬季施工时应采取防冻措施；在浇灌砼前，对水平施工缝先铺水泥净桨，再铺30～50厚的1：1水泥砂浆或涂刷砼界面处理剂，并应及时浇灌砼。

8、水池底板抗渗混凝土浇筑方案

本工程单体的底板为防水砼，砼按施工缝浇筑，防水要求较高S6，重点采取以下措施：为使砼浇筑工作连续进行，不致出现冷缝，浇筑时组织连续浇筑。采取从一端向另一端推进的方法。圆形结构在泵送砼时，采取环向辐射状浇筑，控制浇筑速度，以便底层砼的表面处理，不致出现淤积现象。在砼中掺加高效减水剂和粉煤灰用以改善砼和易性，延缓砼凝结时间，使用低水化热水泥以减少水化热，降低升温值。砼的振捣采用插入式振捣棒，浇筑时要分层浇筑，分层振捣，振捣仔细，不能漏振。砼的养护：要保证在浇筑后14昼夜内处于足够的湿润状态，砼二次抹压后浇水，覆盖一层塑料薄膜上加盖一层草袋进行保湿、保温养护。 9、水池满水、闭气试验

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（1）闭气试验标准

满水闭气试验在池体混凝土达到设计要求强度后进行。其标准比规范（GBJ141—90）提高10％，即满水试验过程中的允许最大渗水量由2．0L／m2．d降至1．8L／m2．d。闭气试验过程中的允许最大气压降由20％降至18％。 （2）满水试验

满水试验所用的水为自来水，采用Ф100的镀锌管引至水池。注水分三次进行：第一次充水至设计容积的三分之一水位，第二次充水至设计容积的三分之二水位，第三次充水至设计容积（即10500m3）水位。相邻两次充水间隔时间为24小时。每次充水水位既可通过水表读数来控制，也可以从顶孔用长30m带浮球钢卷尺来测读。

为了准确测定渗水量，采用镀锌铁皮水箱作为测定蒸发量的设备。水箱使用前应仔细检查，不得渗漏。水箱悬挂在池中的设计水位上方，水箱中充水深度约20cm左右，用钢尺测定二沉池中水位的同时，测定水箱中的水位。

渗水量的测定：在充水至设计容积水位24小时后，通过固定在井壁上的钢尺测得水位初读数，在间隔24小时后，测得末读数，同时测出水箱蒸发量。如第一天测定的渗水量符合要求，应再测定一天；如第一天测定的渗水量超过允许标准，而以后的渗水量逐渐减少，可继续延长观测。渗水量按《给排水构筑物施工及验收规范》（GBJ141—90）中的计算公式计算，即：q＝Al／A2［（E1-E2）-（e1-e2）］ 在满水试验过程中，要对池体进行沉降观测：在每一个池的外壁埋设4

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个沉降观测点，在满水试验前建立原始数据，然后在满水试验过程中每天观测一次，并做好记录工作。 （3）闭气试验

当水池满水试验合格后，池内的水暂不排除，紧接着对设计水位以上部位的气室部分进行气密性试验，即闭气试验。闭气试验前，将与气室连通的孔口除预留安放温度计及进气孔等两孔外，全都封堵严密。闭气试验的主要试验设备：

压力计：用以测量池内气压的U形管水压计，刻度精确至mm水柱。温度计：用以测量池内气温，刻度精确至l℃。大气压力计：用以测量气压，刻度精确至daPa（10Pa）。空气压缩机：一台（0．3m3）。 闭气试验采用的试验压力为1．5倍的工作压力（即设计压力6．0KN/m2），其值为 9．0KN/m2。池内充气试验压力并稳定后，测读池内气压值即初读数，间隔24小时测读末读数。在测读池内气压的同时，需测读池内气温和大气压力，池内气压降按下列公式计算：

Δ=（Pd1+Pa1）-（P d2+P a2）（273+t1）/(273+t2)

第四章 各分部分项工程的主要施工方法（安装部分）

一、设备安装工程 1、工程概况

本工程机械设备主要安装分布于格栅间与污水泵房，污泥脱水机房和SBR池。主要设备包括曝气机、周边传动吸泥机、各类泵、起重设备、电动阀门、消毒设备等。

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2、施工原则及顺序

设备安装原则为：施工时先主要后次要、先大型后小型、先上后下、先里后外、先特殊后一般，并优先考虑位置特殊、安装工作量大的设备。 （1）施工程序:

施工准备→设备运输及开箱检验→基础验收、复核→放线→放置垫铁→吊装就位→找正找平→地脚螺栓灌浆→联轴对中→设备精平→二次灌浆抹面→拆洗组装→附属系统安装→电气仪表接线调试→附属系统试运转及调试→电动机空载试车→联轴机组空负荷试车→负荷试车→竣工验收 3.一般安装要求 3.1 施工准备

3.1.1根据施工图纸和技术要求编制详细的施工方案，组织设备施工班组学习、熟悉施工图纸、随机文件及相关规范，掌握运输、安装、试车要领，并进行技术、安全交底；备好施工用水源、电源，并备有必要的消防及照明器材；清理场地，保证道路畅通、现场整洁；布置好贮存库房，备齐施工机具、计量检测器具等。并根据施工需要和设备安装特点，准备好设备运输及吊装工具。

3.1.2起重设备需先进行安装，以便于各其他设备的安装。 3.2 设备装卸及运输

3.2.1设备运抵现场后，大型设备可直接运至设备安装位置附近，以减少周转环节，降低在搬运过程中受损的可能性。设备运输及吊装中要

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注意设备保护，捆绑要有必要的保护措施，避免划伤设备，以保证设备运输及装卸安全。

3.2.2设备在室外可直接用吊车装卸，用液压叉车、平板拖车或手动液压拖车运输。根据设备的重量、体积和安装的空间，选择相应的吊装机具和吊装方法就位（龙门架、人字架等就位）。设备安装，要在电动葫芦安装完毕，接通临时电源调试好，并经有关部门验收后，利用电动葫芦运输及吊装设备。

3.3 设备开箱检验、基础复核、放线及垫铁布置

3.3.1设备运至基础附近后，按各类设备装箱清单、技术资料文件及规范要求进行拆箱验收，并复核是否与设计相符，与设备相连的法兰要按设备法兰尺寸加工。对暂时不能安装的设备和零、部件要放入临时库房，并封闭管口及开口部位，以防掉入杂物等；有些零、部件的表面要涂防锈剂和采取防潮措施。随机的电气仪表元件要放置在防潮防尘的库房内，妥善保管。

3.3.2安装前对基础进行外观检查，对其位置、标高及外形尺寸、予留孔洞、强度等进行全面的复测、检查。基础的外表不得有裂缝、孔洞、露筋等现象，基础上要明显标出标高基准线及纵横中心线。基础形位公差须符合下表的要求。

设备基础允许偏差表

项次 偏 差 名 称 允许偏差值 （mm） ±20 +0 - -20 ±20 b

1 基础座标位置（纵、横轴线） 2 基础各不同平面的标高 3 基础上平面外形尺寸 b

凸台上平面外形尺寸 凹穴尺寸 4 （包括地坪上需安装设备的部分） 全长 5 竖向偏差 每米 全长 预埋地脚螺栓孔的中心位置 深度 孔壁的垂直度 基础上平面的不水平度 每米 -20 +20 5 10 5 20 6 ±10 +20 -0 10 3.3.3在基础平面上划出垫铁布置位置，复核垫铁规格，放置时按设备安装要求摆放。垫铁放置的原则是：负荷集中处，靠近地脚螺栓两侧，或是机座的立筋处。设备安装图上有要求时，要按图施工。整个基础平面要修整、铲麻面，垫铁组位置要铲平。垫铁放置要符合技术要求和规范要求。 3.4 找正找平及灌浆

3.4.1找正找平要按基础上的安装基准线（纵横基准线、标高基准线）对应设备上的基准点、线进行调整和测量，基准选择要符合规范规定。找正要在同一平面内在两个正交或两个以上的方向上进行，找平时用垫铁调整，不得用松紧地脚螺栓或其他局部加压的方法调整。 3.4.2地脚螺栓要清理干净表面的油脂、污物及氧化皮等，螺纹部分要涂油脂。放置时保证垂直，设备底座套入地脚螺栓要有调整余地，不得有卡住现象，螺母、垫圈与设备底座间接触良好。

3.4.3初找正找平后进行预留孔灌浆工作，用比基础砼标号高一级的细石砼浇灌，捣固密实，图纸有要求的要按图纸要求灌浆。强度达到设计强度的75%以上时，再进行精平及紧固地脚螺栓工作。精平合格后

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24小时内进行二次灌浆和抹面，一台设备要一次浇灌完，环境温度低于5ºC时要采取保温措施。为使垫铁与设备底面、灌浆层接触良好，尽量采用压浆法施工。

地脚螺栓垫铁和灌浆部分示意图

2 3 4 5

6 7 8 9

1 10

1-地坪或基础； 2-底座底面； 3-螺母、垫圈； 4-灌浆层斜面； 5-灌浆层； 6-成对斜垫铁； 7-外模板； 8-平垫铁； 9-麻面； 10-地脚螺栓。

3.5、设备清扫、拆洗

设备安装后均要进行清理工作，清除内部的铁锈、灰尘等杂物，对无法进行人工清理的设备要用压缩空气进行吹扫。整体供货的动力设备，安装后要求拆洗时，要进行解体检查和清洗，拆卸前要测量拆卸件与有关零、部件的相互位置或配合间隙，并做好相应的标记和记录，经清洗合格后再进行装配。现场进行组装的零、部件经清洗、风干检查合格后，再按技术要求进行组装，组装必须达到技术文件的要求。

3.6 设备试运转

工艺设备试运转待厂区工艺管道、电气仪表等相关专业安装调试

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合格后，再进行各设备试运转。试运转前编制详细的试车方案，报业主及监理工程师审批后实施。试运转程序依照先单机后联动，先无负荷后负荷进行。试运转时要定人、定岗、定责，同时作好运转记录。 4、泵类设备安装

泵类设备主要有：潜污泵、潜流泵、潜水轴流泵、污泥泵。 泵安装注意事项：

4.1安装前首先复测预埋的底座位置，其纵横中心线符合技术和规范要求，以确保泵的正常运转。

4.2导轨安装前复测预埋板的位置，并进行放线，确定导轨的位置，确保导轨就位后的垂直度符合技术和规范要求。

4.3泵和电机用液压叉车运输，用土建结构和附带的链子将潜污泵沿导轨滑入底座内。安装前制造厂为防止部件损坏包装的防护粘贴不得提早撕离。

4.4泵就位后，保证纵向安装水平偏差不大于0.1/1000，横向安装水平偏差不大于0.2/1000。符合试车条件后，编制试车方案，组织试车小组进行单机试车。

4.5泵安装后要注意保护，配管的管子内部和管端要清除杂物，并清洗干净，不允许管道与泵法兰强制连接，配管中要用盲板保护密封面，并防止杂物进入泵体内，以保证连接处的气密性。管道均应有各自的支架以承受重量，连接后要复查泵的找正精度，发现偏差及时纠正。 5、手动（电动）阀门安装

本工程中阀门较多，要使水中的阀门开关活动自由，安装的关键

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是预埋件、导轨位置及操作装置水平度都要正确，封闭面及固定套等均要达到设计要求，提升杆(或丝扣杆)的中间应设固定支撑点，安装位置要符合技术要求。

安装前复核预埋件及预留孔的位置及尺寸。先将阀板用绳索吊入池底，并临时固定，用线坠检查池盖上的预留孔与下面阀杆连接处的中心线是否一致，上部机构中心应与阀板吊杆处中心相一致。然后检查上部机构预埋件的位置是否有偏差，再将中间支撑点支架固定在水池壁上，穿上阀板螺杆，固定在操作机构上，待整个启闭机安装完毕，各部位的尺寸间隙符合要求后，可作开阀关阀试验，经多次反复，灵活无卡阻现象即为合格。如设备技术文件有特殊要求的按要求施工。 6、堰板安装

本工程中堰板为不锈钢制品，其上口的加工要求较高，堰板安装要求比较严格，堰板的密封及固定都要按设计要求施工。堰板运到现场后，在业主、监理的配合下对堰板逐个进行外观、尺寸及焊缝的检验，待全部验收合格后，方可进行堰板的安装。堰板安装：堰板用膨胀螺栓和压条固定在混凝土墙上。安装前先测量放线，定出安装基准线和膨胀螺栓的位置，从而保证堰板的安装高度和水平，使其符合设计图纸的规定要求，起到均匀控制溢流作用。然后按定好的位置打孔放置膨胀螺栓，再将堰板、压条依次就位，调整好位置后将膨胀螺栓紧固。

堰板的使用效果，主要体现在堰板上口的标高和水平度，安装时用水准仪测量两端点及中间点的标高，调整其标高及水平度，使之符

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合技术文件要求。为了有效防止水渗透，在堰板与混凝土墙之间要加橡胶带密封。 二、工艺管道安装工程 1.概述

某某污水处理厂工程工艺管道安装工程主要包括污水工艺管道、给水工艺管道、放空排水管道。主要分布在几个构筑物之间。采用聚乙烯给水管热熔连接，DN＞600采用钢管，尾水回用管采用聚乙烯给水管热熔连接。

各构筑物之间的管道安装主要采用埋地敷设，管道种类主要有碳钢管。本工程管道管径大、吨位重，管道连接质量要求高，是整个管道工程施工技术的关键且大部分工艺管道为埋地敷设，钢管内外壁须按设计要求做好防腐处理。 2.工程特点

2.1配合土建施工的工作量大，施工时要做好与土建工程施工的密切配合。本工程工艺流程复杂，主要包括管道进出各构筑物预埋防水套管、检查井和阀门井的砌筑、工艺管线的基础和支墩等施工，只有做好与土建的密切配合工作及以上部位的复核工作，才能确保管道安装质量。 2.2管道连接质量要求高，连接前必须做好安装工培训工作。本工程大部分工艺管道为聚乙烯给水管和玻璃钢钢管，连接是管道连接的主要施工方法，管径大，连接质量要求高，这道工序做得好不好，对管道安装质量及使用寿命有着直接影响。因此施工必须做好充分的安装工准备，开工前做好安装工的选拔、培训工作，保证焊工在质与量上满

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足工程施工的需要，确保安装质量。

2.3防腐质量要求高。本工程大部分管道介质为污水且埋地敷设，玻璃管的内外防腐是整个工程施工技术的关键。 3.管道安装程序

主要施工程序：施工准备→材料进场及检验→配合土建预留预埋→管道、管件加工及防腐→管沟开挖→管道及阀门安装→技术复核→管道试压、冲洗、消毒→补口与补伤→防腐、保温→回填 4.主要施工方法及技术要求 4.1施工准备

4.1.1施工前认真熟悉图纸和相应的规范，进行图纸会审，并做好图纸会审记录，编制材料进场计划、作业指导书，并对施工班组进行施工技术交底。

4.1.2施工前做好充分的焊工准备，做好安装工的选拔、培训工作，保证安装工在质与量上满足工程施工的需要，在施工中采用合适的安装工艺并严格工艺纪律，确保安装质量。 4.2材料进场及检验

所有进入现场的材料必须具有材质证明书、合格证及使用说明书，并按图纸设计要求核验材料规格、型号和质量。管材进场后，进行外观检验，保证无裂纹、夹渣、重皮等缺陷。在造厂制造的配件要有公称直径、压力等级、制造厂名称、产品批号等标记。

阀门的规格、型号与设计相符，外观无缺陷，开关灵活，并按设计要求进行强度和严密性试验，合格后方可进行安装。为保证阀门正

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常工作，所有阀门必须配有必要的附件或配件，并且供货厂家与阀门的生产厂家为同一厂家。阀门各部件上有生产厂家及其规格的浇注字样和完好无损的铭牌，

进场的材料堆放整齐，规格、型号、材质要分清，每一种材料必须挂牌，注明规格、名称、材质并建立台帐，做到账、物、卡相符，收发手续完整。堆放中要有防止管材变形的措施。

管道、管件、阀门等在搬运、安装过程中要轻拿轻放，禁止扔摔等方式搬运。 4.3预留、预埋

本工程预留、预埋主要为管道进出各构筑物预埋刚性防水套管、进曝气沉砂池穿池底板的预埋管及其它穿构筑物底板的预埋管等，此工作需要在浇筑池板或墙板之前完成，在施工时须做好与土建施工的密切配合工作，并派专人看管，以防移位。

刚性防水套管的制作、安装严格按国标S312的形式进行，套管的材质与连接管道使用相同的材料且厚度装配，但最小厚度不得小于6mm，套管长度同墙体但不小于200mm，翼环外径大于套管外径75mm，每处均应连续焊接。安装前确定好套管的大小、位置、标高，安装好的套管位置要准确、固定要牢固、管口要平齐。套管与管道之间用沥青麻丝和防水膏填实封堵。大口径的防水套管，必须用型钢对套管四周进行加固，以免因砼的重力、施工过程中的震捣等因素使埋件移位和倾斜。

穿池底板预埋管一旦施工完毕，无法修改和调整，因此施工时除

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了做好与土建施工的密切配合工作和派专人看管外，还要加强管理人员和施工人员的责任心，保证预埋管的垂直度和水平度符合规范规定和施工要求。

4.4管道、管件加工及防腐

管道及管件的加工在预场地集中进行，管道组成件预制的深度以方便运输和安装为宜。管道和管件在安装前要作好防腐处理，防腐做好的管子要放在高出地面的木头垫块上，同时为了防止损坏管子外面的涂层，垫块要放在管子未涂覆的端部。管子切割时注意切口的位置，管子端面要求平整，无裂纹、无毛刺。环氧煤沥青防腐层，除锈后涂底漆一道，面漆四道，玻璃丝布二层。内部衬里按设计总说明进行施工。涂装前对管材外表面进行彻底除锈，清除表面的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆层等附着物，并使表面达到无焊瘤、无棱角、光滑、无毛刺。

管道除锈后立即涂上底漆，要求干燥快，有附着力。面漆涂在底漆上，保证与底漆粘结良好。防腐涂层要求表面平整，厚度均匀，无气泡、凝块、流痕、空白等缺陷。第一道面漆涂完后，立即缠玻璃丝布，玻璃丝布缠绕时要拉紧，保持表面平整，无皱折和空鼓。玻璃丝布压边宽度不得小于20mm，搭接头长度不得小于100mm。缠二层玻璃布时，各层玻璃丝布的搭接头要错开。管两端的防腐层，要做成阶梯形接茬，阶梯宽度不小于100mm。为了便于焊接，每根管子两端留出150mm左右的裸管。

防腐层完成后，采用测厚仪进行厚度检测，采用电压为1500V的

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电火花检漏仪进行绝缘检查，不合格处须进行补涂。

钢管内防腐前，管内壁必须进行清扫，清除松散的氧化皮、浮锈、泥土、油脂、焊渣等附着物。 4.5管沟开挖

施工时严格按照给水排水施工及验收规范进行，采用全站仪测量定位放线，（根据招标文件得知地下水位较高，管沟开挖时不须考虑降水）。在开挖前向业主现场代表提交拟定的开挖程序，经批准后施工。开挖过程中要做好与土建施工的密切配合措施，并保证施工道路畅通，根据现场场地情况选择WY-60型液压反铲挖掘机挖掘和人工挖掘相结合方式，分层进行开挖，挖至距设计沟底标高20～30cm 左右采用人工挖掘、清理。开挖与管线敷设速度紧密配合。挖槽的边坡一开始就要确保安全，以防地面凹陷，或影响附近的地面和结构物。为便于施工及安全起见，不能放坡的部位采用支撑加固，沟槽支撑根据沟槽的土质、地下水位、开槽断面、荷载条件等因素进行设计，支撑随挖土的加深及时安装。接口部位事先要挖好工作坑，大小以方便焊接操作为宜。

4.6管道及阀门安装

在施工过程中，根据管径的大小和埋设的深度，采用机械和人工相结合的方式进行下管，大管采用机械下管，用吊车将管子吊至沟槽里，吊带用宽帆带缠绕，进行吊装，采用两点起吊，吊装过程中，稳起稳放。同时在沟槽基础上做好一个凹口，保证吊装带抽出，而不损伤涂层。在地沟内连接管段，管线须找正找直。

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玻璃夹砂管采用橡胶圈口型接口，首先检查管材、管件及橡胶圈的质量，根据实际安装长度切割管道，切割时在插口端另行倒角，并划出插入标线，管材断口平正且与轴线垂直。然后将承口内的橡胶圈沟槽、插口端工作面及橡胶圈清理干净。其次将橡胶圈无扭曲地正确安装在橡胶圈沟槽中，为了安装方便，用水浸润胶圈。接着刷润滑剂，用毛刷将润滑剂均匀地涂在承口处的橡胶圈和管子插口端外表面上，润滑剂使用V型脂肪酸盐。对口插入：将连接管道的插口对准承口，保持插入管端的平直，用手动葫芦或其它拉力机械将管一次插入至标线。若插入阻力过大，切勿强行插入，以防橡胶圈扭曲。 4.6.3阀门安装

4.6.3.1阀门型号、规格正确，外观无缺陷，开关灵活，各部位连接螺栓无松动，指示正确。

4.6.3.2阀门逐个进行强度和严密性试验，保证试验压力下保持5min，阀体、垫片、填料函及阀门的各密封面不变形，无损坏，不渗不漏。 4.6.3.3安装前清除阀门的封闭物和其他杂物。法兰式连接的阀门，其每组栓孔必须对称于管中心线，安装前，法兰表面须彻底清洗，清洗后插入垫片和螺栓并逐渐、均匀拧紧。

4.6.3.4电动蝶阀的传动齿轮无锈蚀和裂纹，传动机械部分和电气部分灵活好用。

4.6.3.5阀门在关闭状态下进行安装，其开关手轮放在便于操作的位置。

4.6.3.6阀门安装的方向，其箭头指示的方向与介质流向一致。

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4.7管道试压、清洗 4.7.1管道试压

管道安装完毕后须进行管道试压，压力试验灌水前，必须清理管子与阀门内的杂物，管道的敞开段用法兰堵板堵好；所有管子的接口和其它能阻止管子移动的装置已安装牢固；除接口外，管道两侧及管顶以上部分回填高度不小于0.5m；焊缝质量的外观检查和探伤合格且焊缝未涂油漆之前进行。

在试压前须根据各施工段的具体情况提前联系好水源，并编制详细的试压方案，在业主和监理的同意下进行。

试验管段在最低端开始灌水，并排除所有的空气。管道充满水放置48小时，用电动试压泵加压达到规定的试验压力，并保持恒压10min，检查接口、管身无破损及漏水现象，管道强度试验为合格，随后进行严密性试验。

埋地管道试验合格后，进行接口防腐，并按设计和规范的要求进行管沟回填。 4.7.2管道清洗

任何一段管道敷设后须对管道进行清洗。清洗前先清理掉管道内所有的遗弃物和管道壁上的附着物。

清洗采用洁净水，最低冲洗流速为0.76m/s，对于管径大于DN600管道，采用人工进入管道在管内用刷子刷，并顺着管道的坡度方向以利于脏水排出，然后用低流速的水冲洗。 4.9回填

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管道施工完毕并经检验合格后，及时进行回填，管道两侧和管顶以上50cm范围内的回填材料，不得有石块、碎砖、瓦砾等杂物及硬泥块，并从沟槽两侧对称运入槽内，不得直接扔在管子上，回填其他部位时要均匀运入槽内，不得集中推入。回填土要逐层进行，且不得损坏管道，管道两侧和管顶以上50cm范围内，要采用轻夯实，管道两侧分层夯实，两层厚度不得超过30cm。在回填期间，保持管沟内或开挖区内无水。 三、给排水工程 1.概述

某某污水处理厂工程给排水工程主要包括厂区给排水工程和构筑物内的给排水工程。主要为厂区给水管、排水管和室内给水管、排水管，管道种类主要有硬聚氯乙烯管。 2. 施工主要程序

施工准备→材料进场及检验→预留、预埋→管沟开挖→管道安装→附属构筑物的砌筑→管道试压、冲洗、闭水试验→管沟回填 3.主要施工方法及技术要求 3.1施工准备

施工前，首先组织技术人员熟悉图纸，了解设计意图及确定主要施工方法，并对图纸不清楚、不明白的地方提出进行图纸会审；根据图纸及现行施工规范编制施工组织设计，针对施工难点编制专题施工方案，对作业班组做好施工及安全技术交底，并配备相应的机械设备及计量器具。

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3.2材料进场及检验

凡进入施工现场的材料必须具有生产厂家说明书、材质证明书、产品合格证及当地质检部门所要求的证明资料。阀门及附件等按规范进行抽检试压，对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，逐个作强度和严密性试验，并且开启灵活。镀锌管的镀锌层无破损。 3.3预留预埋

给排水工程的预留预埋要与土建施工紧密配合，并做好管道与各单元分项工程之间预埋套管和预埋件工作，套管内用油麻填塞密实。 3.4管沟开挖

管沟开挖采用机械与人工相结合的方式进行施工，埋设较深的管道根据图纸设计标高进行机械开挖，挖至距设计沟底标高20～30cm 左右采用人工挖掘、清理，埋设较浅的管道可直接通过人工开挖，固定口的接口部位须事先挖好工作坑，大小以方便施工操作为宜。 在开挖地下水水位以下的土方前，首先进行井点降水，使地下水水位降至沟槽底面以下，并距沟槽底面不得小于0.5m；

管道沟槽底部的开挖宽度根据埋地管道管径的大小施工前进行计算确定，开挖宽度的公式如下： B=D1+2（b1+b2+b3）

式中B—管道沟槽底部的开挖宽度（mm）； D1—管道结构的外缘宽度(mm)； b1—管道一侧的工作面宽度(mm)；

b2—管道一侧的支撑厚度，取150～200mm；

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b3—现场浇注混凝土或钢筋混凝土管渠一侧模板的厚度（mm）。 管道一侧的工作面宽度符合下表要求：

管道结构的外缘宽度D1 D1≤500 500< D1≤1000 1000< D1≤1500 1500< D1 ≤3000

管道结构的外缘宽度D1 管道一侧的工作面宽度b1 3.5管道安装 3.5.3 UPVC粘接

用割管器切割管子，粘接前先将管子插入管件试插一 次，然后再用砂布或锉刀加工插入接头，清除插口和管承口内的杂物后涂刷粘合剂。插入粘接15分钟后，接头达到规定的强度。 3.6附属构筑物的砌筑

检查井的施工符合规范规定，井底基础与管道基础须同时浇筑，排水管检查井内的流槽与井壁也须同时砌筑，表面采用砂浆分层压实抹光，流槽与上下游管道底部顺接。

井室砌筑时，同时安装踏步与预留支管，预留支管的管径、方向、高程符合设计要求，管与井壁衔接严密，管口采用低强度等级砂浆砌筑封口抹平。检查井接入圆管的管口与井内壁平齐，当接入管径大于300mm时，要砌砖圈加固。

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管道一侧的工作面宽度b1 非金属管道 400 500 600 800 金属管道 300 400 600 800 b

3.7管道试压、冲洗、闭水试验

3.7.1给水管试验：试压介质为洁净水，机具选用电动试压泵，压力表必须经检验合格；在试验压力（工作压力的1.5倍）下恒压10分钟，合格后降至工作压力进行严密性试验，压力不下降，目测不渗不漏为合格。试压时须有安全措施，维修时不得带压进行。

3.7.2水冲洗：给水管道、消防管道须进行水冲洗，冲洗水采用饮用水，以管内可能达到的最大流量或不小于1.5m/s流速进行，以进出口水的色洁度目测一致为合格。

3.7.3闭水试验：管道闭水试验须在管道及检查井外观质量验收合格、管道未回埋且沟槽内无积水、全部预留孔封堵好、管道两端除预留进出水管外均封堵坚固后进行。管道严密性试验时，进行外观检查，目测不渗不漏为合格。 3.7.8管沟回填

检查井及其它井室周围回埋要符合规范要求，井室周围的回填，须与管道沟槽的回埋同时进行；井室回填压实时要沿井室中心对称进行，且不得漏夯；路面范围内的井室周围要采用石灰石、砂、砂砾等材料回填；回填材料压实后与井壁紧贴。 四、电气工程 1.工程概况

本工程电气安装主要包括低压配电系统、厂区照明、控制系统、接地防雷、系统内管线、电缆及设备。 2.主要施工工序：

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施工准备→预留预埋→基础型钢及支架预制→电缆沟及直埋电缆沟划线开挖→电管敷设→桥架敷设→电缆敷设及穿线→配电控制设备安装→厂区灯具安装→电机检查接线→配电控制设备检查接线→防雷及接地装置安装→各设备单体调试→系统联动调试。 3.主要施工方法及技术要求： 3.1施工准备：

首先熟悉图纸，了解厂区的分区设备，制定线路的走向，使厂区分散的供电线路布置最优化。核实图纸中的设备材料，准备施工机具，制定施工计划，根据工期安排及进度要求合理的配备专业劳动力，提出设备材料的进场，采购计划。 3.2预留预埋：

按施工图，在地面开挖，基础施工时，配合土建施工人员，按走向做好预埋管、预留孔、接地部件、铁构件的预留、预埋工作，做到准确无疏漏，同时做好保护，与土建结构有矛盾处与土建技术员及设计人员共同协商，不得随意破坏基础、损伤建筑钢筋，同时请现场质检人员验收。

3.3电缆沟及直埋电缆沟划线开挖：

根据设计，按图纸供电的电缆走向来布置厂区内从低压柜到设备的电缆的长度，及采用电缆沟及直埋的方向、数量、位置，统一布置计划。制定开挖计划。 3.3.1电缆沟：

电缆沟按施工图纸的位置、长宽进行开挖，同时做好排水沟及预

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埋件。

3.3.2根据施工图纸及现场确定直埋电缆的走向，根据数量，按规范计算开挖的宽度，深度及坡度，同时在挖好的沟内按要求铺好沙，以便放置电缆。 3.4电管敷设：

本工程中，氧化池、沉淀池、消毒池等，有很多的明配管线，在安装时要严格按施工规范要求施工。

3.4.1熟悉图纸及现场钢管尽量减少弯曲、及交叉，煨弯采用专业设备，不能采用现场热烤煨弯。

3.4.2钢管暗埋时可采用套管或丝接。用套管时对接管与套管要保持同一中心，套管的长度为连管的外径的1.5-3倍，焊接牢固、严密。明配管只能采用丝接，管端套丝长度不小于管接头的二分之一，螺纹处涂导电脂，有效啮合不少于5扣，做好接地跨接线，采用φ6的钢筋焊接。所有的钢管管口都要除去毛刺，然后涂上防锈漆，套管同样也要去毛刺。

3.4.3埋入砼内的钢管离表面的净距离不小于15mm，进箱内的管路排列整齐，管口高度一致。同时做好封堵，以防异物进入影响穿线及电缆。

3.4.4钢管与机电和操作柱等电气设备相连，采用防水，防尘的专用软管及专用连接件连接。 3.5桥架敷设：

按图纸设备规格型号选用桥架。

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3.5.1桥架安装横平竖直，整齐美观，距离一致，固定牢固，同一水平面内水平偏差不超过5mm，直线度偏差不超过5mm，所有断口、开孔实行冷加工。

3.5.2桥架侧出线采用专业开孔器开孔，用专用锁母连接保护，设置护口。

3.5.3桥架须用塔接片连接，螺母朝外，均匀，同时保持连接时相连桥架的水平度，保持同一水平，同时与支架做好固定。与接地干线做好连接。 3.6电缆敷设： 3.6.1准备工作：

3.6.1.1首先对图纸进行统计，把所要敷设的电缆进行列表，根据图纸及现场编制电缆布放清单，顺序清单。

3.6.1.2对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求，检查桥架、配管标高走向，测量每根电缆实际需用长度，然后进行配盘。

3.6.1.3电缆敷设前进行绝缘摇测耐压试验，1kv以下电缆用1kv摇表测线间及对地的绝缘电阻不纸于10MΩ，控制电缆用500v摇表测量，绝缘电阻不小于1MΩ。 3.6.2电缆敷设：

3.6.2.1由于本厂设备分散，采用集中敷设。原则上由远到近、由大到小的顺序，按清单布放。

3.6.2.2敷设时，要专人指挥，电缆盘托架要安全可靠转动灵活，两人

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在盘处转盘，不要用电缆拉动盘，转动要均匀，速度适当，所有人员协调一致，防止电缆扭曲划伤和拉伤。

3.6.2.3不同电压等级，动力、控制、仪表电缆，要分层或分开敷设，桥架内要排列整齐并固定。直埋电缆，先铺沙，均匀放置电缆，加盖板及保护标志网后回填。

3.6.2.4电缆在转弯处，按电缆允弯半径进行弯曲，在电缆沟及直埋处，留有适度的蛇形弯余量。过管，过路都要留下余量，起始端也要留足余量。

3.6.2.5每放置完成一根，在电缆的起终端挂好标志牌，一定要牢固，以防混淆电缆。

3.6.2.6电缆头采用热缩及干包工艺，在制作电缆头时，采用技术熟练工，在割开电缆时，不能损害芯线的绝缘，并预留长度。 3.6.3管内穿线：

3.6.3.1钢管在穿线前首先检查个管口是否有护口，保证电线、电缆不受损伤。

3.6.3.2当管线较长时可加入管内适量滑石粉。

3.6.3.3必须要接头的电线电缆必须做接线盒，不能在管内。 3.7配电及控制设备安装 3.8灯具安装：

厂区路灯，按图纸平面设备，首先划线定位，确定灯具位置，然后按图要求敷设电缆，根据灯杆的形状，挖土建基，制作基础，在基础上预埋固定螺栓。路灯先安装灯杆，一定要固定牢固，同时作好接

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地。

3.9电机检查接线

3.9.1对运到现场的设备、泵电机与设备等一起进行开箱检查。 设备技术文件是否齐全。设备规格是否符合设计，附件是否齐全外观检查。填写“设备开箱检查记录”。 3.9.2电机首先检查以下几项

盘动转子不得有磁卡声等异常声音。润滑脂情况应正常，无变色，变质及硬化等现象，其性能应符合电机工作各条件。电机的引出线接线端子焊接或压接良好且编号齐全。

3.9.3机电设备，一般不作抽芯检查其又有不少大功率的电机，如有以下情况，与设备供应商进行联系后进行检查。

出厂日期超过制造厂保证期限。经外观检查、电气检查、质量有疑问。试运转时有异常情况。

3.9.4电机进行接线前，需仔细认真的熟悉图纸，明确设备启动方式，及接线方法。由于设备为欧洲产品，电机Y/Δ的标注的电压组别与国内有一定区别，一定要先把设备的铭牌与接线看明白，然后对电机进行绝缘测试。接线时，先拆开接线盒，用万用表测量三相线组，是否断路，检查后正常进行接线。电机接线端子与电缆头芯线必须连接紧密，且不能受力，用紧固件的锁紧装置，固定好，各线要在接线盒内间距合理。

3.10配电控制设备接线。

3.10.1对于动力电缆采用专用端子，用压线钳压紧按同相序，同色安

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装在设备上，要压紧牢固，设备器件接线处不能受拉力，N为蓝色，PE为黄/绿双色。在接线时，动力电缆同样要布放整齐，并固定好。 3.10.2对于控制电缆，首先要调校每对芯线并进行标号，按图纸的接线端子排顺序，对号接线，不能存在接线与端子的错位，对有屏蔽的控制电缆，屏蔽层一定要接地。

3.10.3各现场控制设备要对电缆及各芯线逐一校对，以确保接线的准备无误。

3.10.4施工时按设计图纸、规范要求进行，需要接地极时，做接地极，高处做避雷针，各设备金属外壳，及金属构件、管件，都要与接地干线相连。

3.11设备单体调试

3.11.1本工程带电机的设备进水泵、出泵都有大型低压电机，电机设备应注意以下方面：土建工程完毕，现场清扫完成。电机本体安装检查正常。各附属系统安装，检查合格。保护、控制、测量、信号，励磁等回路调试完成动作正常。测定电机定子线圈，转子线圈，及励磁回路的绝缘，轴承座及台板的接触面清洁干燥。用1000v摇表测量，绝缘电阻不得小于0.5MΩ。电机转子灵活无碰卡现象。电机引出线相位，接线组别正确，固牢，接地良好。照明通讯、消防装置齐全，调试人员一切准备就绪。 3.11.2试运行

现场控制箱在起动电机首先空载运行，一般运行2小时，并做好记录，记录空载电流的变化，同时注意以下问题：电机的转向符合要

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求，无杂声，检查电机温度不能过热，以及电机的振动不能太大。起动多台时，按容量从大到小逐次起动，对有备用电机的做手动自动切换试验。交流电机带负荷起次数尽量减少，在冷态时，可连续二次起动，热态时可连续一次。 3.11.3配电设备调试。

检查各盘，柜外观，接地点可靠，接线正确。使用多功能继电器校验仪效验。二次控制小线调整及模拟试验。将所有的接线端子螺丝再紧一次。用500v摇表在端子板处测试每条回路的电阻，大于0.5MΩ。有晶体管、集成电路、电子元件的二次小线回路，使用万用表测试回路是否接通。接通临时的控制电源和操作电源，将柜内的操作电源回路熔断器上端相线上拆掉，接上临时电源。按图纸要求，分别模拟试验控制，连锁，操作继电保护和信号动作，正确无误，灵敏可靠。一切试验正常后，拆除临时电源，电源线复位，再用正式电源调测一次。

3.12联合试车。

按照图纸设计，具体设备、工艺流程，施工图，另行制定详细的设备的联动试车方案。 五、仪表安装工程 1、施工前的准备

技术准备：熟悉图纸，掌握设计意图及全部技术要求，进行图纸会审，发现图纸中的问题，及时向业主、设计单位提出疑问及合理化建议。物资准备：根据施工图编制物资材料计划书，及施工需要准好

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的材料、机具设备，安排好进厂时间。 2、仪表设备的开箱检验

仪表设备在搬运、开箱入库时要小心谨慎。设备的现场开箱检验，由我方技术人员会同业主及有关人员一起进行，并严格按照施工设计图纸及有关合同认真核对产品的型号、规格、铭牌参数、数量及产品的合格证，作好检查记录。如果发现问题后，及时配合业主做好更换工作，最后由我方技术人员根据设计要求及产品说明书对每台仪表进行单体检查，单体检查合格后的仪表方可交付安装。 3、配管及桥架安装

指派技术人员勘察施工现场，配合土建和其他有关施工单位，检查确认及作好电缆保护管的予留予埋工作；保护管与检测元件或就地仪表之间，应用金属软管连接，并有防水弯；其他配管及桥架的安装工作与相应电气施工方法相同。 4、现场仪表的安装

因为本工程施工专业多，人员复杂，而仪表属于精密贵重的测量设备，所以应注意仪表设备的安全、保护工作，选择适当的安装时间。在工艺设备、土建专业的施工工作基本结束后，现场施工人员比较有序的情况下，进行仪表设备的安装。

本工程的自动化仪表除了包括温度、压力、液位和流量检测仪表，还有溶解氧探头及分析仪，PH计，浊度计等水质分析仪表。对此我方提出以下的主要施工方法： 4.4.1一般仪表的安装

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4.4.1.1取源部件的安装

安装取源部件的开孔与焊接工作，必须在工艺管道或设备的防腐、衬里、吹扫和压力实验前进行；开孔时，应采用机械加工方法，且取源部件不宜在焊缝及其边缘上开孔。 4.4.1.2温度取源部件的安装

位置应选在介质温度变化灵敏和具有代表性的地方，不宜选在阀门等阻力部件的附近和介质流速呈死角处以及震动较大的地方； 当温度取源部件与工艺管道垂直安装时，取源部件的轴线应与工艺管道轴线垂直相交；当在工艺管道的拐弯处安装时，宜逆着介质流向，取源部件轴线应与工艺管道轴线相重合；在工艺管道倾斜安装时，宜逆着介质流向，取源部件轴线应与工艺管道轴线相交。 4.4.1.3压力取源部件安装

位置应选在介质流速稳定的地方；当测量温度高于60℃时的液体压力时，就地安装的压力表的取源部件应带有环形或U型冷凝弯；测量气体压力时，取源部件应安装在工艺管道的上半部；测量液体压力时，取源部件应安装在工艺管道的下半部与工艺管道的水平中心线成0-45度夹角的范围内； 4.4.1.4流量取源部件的安装

当夹紧节流件用的法兰与工艺管道焊接后，管口与法兰密封面应平齐，法兰面应与工艺管道轴线相垂直，垂直度允许偏差为1度；当节流装置在水平和倾斜的工艺管道上安装时，当测量液体压力时，取源口应安装在管道的下半部与管道的水中心线成0-45度夹角的范围

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内；当孔板采用法兰取压时，上下游侧取压孔的轴线，分别与孔板上下游侧端面间的距离应等于25.4±0.8毫米，取压孔的直径宜在6-12毫米之间，上下游侧取压孔的直径应相等，取压孔的轴线，应与工艺管道轴线相垂直；用均压环取压时，取压孔应在同一截面上均匀设置，且上下游侧取压孔的数量必须相等； 4.4.1.5物位取源部件的安装:

位置应选在物位变化灵敏且不使检测元件受到物料冲击的地方。安装浮球液位报警器用的法兰与工艺设备之间的连接长度，应保证浮球能在全量程范围内自由活动。 4.4.2仪表设备的安装

4.4.2.1就地安装仪表的位置，应光线充足，操作维修方便，不宜安装在振动、潮湿宜受机械损伤，有强磁场干扰、高温、温度变化剧烈的地方；仪表的中心距地面高度宜为1.2-1.5米。直接安装在工艺管道上的仪表，宜在工艺管道吹扫后、压力实验前安装，且仪表外壳上的箭头指向应与被测介质的流向一致。 4.4.2.2温度仪表：

对于热电偶或热电阻安装在宜受被测介质强烈冲击的地方。 4.4.2.3压力仪表：

测量低压的压力仪表或变送器的安装高度宜与取压点高度一致，就地安装的压力表不应固定在振动较大的工艺管道上。 4.4.2.4流量仪表：

在水平和倾斜的工艺管道上安装的孔板或喷咀，若有排泄孔时，

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排泄孔的位置，对液体介质应在工艺管道的正上方，对气体及蒸汽介质应在工艺管道的正下方；压差计或差压变送器的正负压室与测量管路的连接必须正确，同时差压变送器在检测气体时，安装位置必须高于取样点，当检测液体与蒸汽时，安装高度应低于取样点； 4.4.2.5物位仪表：

本工程采用了大量的液位测量及液位报警开关进行自动控制，所以施工时必须严格按照设计标高及仪表安装说明书进行安装，同时必须固定牢固。 4.4.2.6分析仪表：

预处理装置应单独安装，且宜靠近传送器，在安装分析仪表前应仔细阅读仪表配套说明书及设计要求后，再进行安装，又因大多数分析仪表的测量探头容易受损，所以安装时应注意小心轻放。 4.4.3特殊仪表的安装

由于本工程采用了大量的测量仪表进行工艺参数测量，其中流量参数是污水厂的主要参数，所以电磁流量计的安装就显的尤为重要，同时水质分析仪表测量参数也是污水厂的主要工艺参数，本工程采用了多种水质仪表，根据我方类似污水厂施工经验，特别对以上仪表的安装过程提出以下几点注意事项： 4.4.3.1电磁流量计 安装方法：

a.首先根据仪表安装说明书、施工图及施工规范，测量确定流量计安装位置，保证前后直管段前5D后3D（D为工艺管道的直径）。

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b.在流量计安装位置处，气割截下短管，其长度就为流量计本体长度、柔口、短管、法兰尺寸及调整尺寸之和。

c.将上游工艺管口排圆，套上法兰（该法兰依据流量计法兰尺寸配套定做）焊接、内外满焊，注意焊接中变形作用，由点及面，同时焊好下游柔口护筋。

d.用汽车和吊车将流量计运到流量计井边，先在井底流量计位置铺好枕木，枕木标高与工艺管底部平齐，安装时起支撑作用，再用吊车将流量计吊进井内，缓缓落在枕木上，靠近上游法兰并套邓螺栓，初步装定好。安装流量计时应特别注意介质流向与流量计方向。 e.再将带法兰短管吊到流量计井内，先与流量计法兰连接好，然后调整好流量计、短管与工艺管道，使其基本在同一轴线，再初步收紧柔口。

f.从上游到下游依次收紧法兰垫片和柔口，使流量计与管道同轴度达到最佳。

g.安装时应将流量计、被测介质及工艺管道三者之间连成等电位，并应接地；

h.在水平和倾斜的工艺管道上安装时，两个测量电极不应在工艺管道的正上方和正下方位置；在垂直工艺管道上安装时，实测介质的流向应自下而上；

e.口径大于300毫米时，应有专用的支架支撑； 4.3.3.2水质分析仪表

a. 仪表传感器要尽可能靠近取样点或最能灵敏反应介质真实成

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分的地方，取样管采用小口径管，尽量缩短从取样点流到传感器的滞后时间。采样管是检测仪表专用管，尽量不分叉和转弯，以保证水压稳定，有利检测仪表显示值稳定；

b.仪表安装环境要保证良好的采光、通风，避免阳光的直接照射，不应受异常震动和冲击，要排除受到水、油、化学物资油射或热源辐射垢的可能性；

c.水质仪表传感器的进水口、出水口要用软管连接，不要用钢管硬性连接，以免损坏探头且不利与日常维护； d.安装过程要轻拿轻放，严禁碰撞探头；

e.传感器至变送器应用与仪表配套的专用电缆连接，中间不能有接头；

f.由于仪表为外方提供，所以安装前应仔细阅读设计要求、仪表说明书或接受外方的指导； 4.3.5电缆敷设及接地 4.3.5.1电缆敷设：

电缆敷设前应做外观及导通检查，做绝缘电阻测试（电阻值不应小于5MΩ）并将测试结果记录保存。按施工图纸及规范要求将动力和信号电缆分离敷设，保持安全距离，防止电磁干扰。屏蔽电缆的屏蔽层应单端接地（仪表专用接地）。线路敷设完毕，应进行校线及标号，并测量绝缘电阻，对于本工程中补偿导线的敷设应注意以下几点： 补偿导线宜采用压接；补偿导线应穿保护管或在汇线槽内敷设，不应直接埋地敷设；当补偿导线和测量仪表之间不采用切换开关或冷端温

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度补偿器时，宜将补偿导线直接和仪表连接；补偿导线严禁接错极性；补偿导线不应与其他线路在同一根保护管内敷设； 4.3.5.2 接地：

自动化仪表及信号回路与屏蔽回路的接地装置应采用单独为自控系统安装的接地极，不能与动力接地共用。同一信号回路或同一线路的屏蔽层只能有一个接地点，接地电阻符合设计规定。信号回路的接地点应在显示仪表侧；当采用接地型热电偶和检测部分已接地的仪表时，不应再在显示仪表侧接地；当有防干扰需求时，屏蔽电缆的备用芯线与电缆屏蔽层应在同一侧接地。 4.3.6接线及校线

接线前首先进行校线工作，根据施工图，在线芯上套上相应的号码管，多股线芯端头宜烫锡后压接。线芯与端子的连接处应固定牢固，并留适当的余度，接线应正确排列应整齐、美观。

第五章 各项技术组织保证措施

一、确保工程质量的技术组织措施 1、现场质量管理班子主要管理人员职责

本工程直属项目部现场质量管理班子由项目部经理、生产负责人，技术负责人、施工员、技术员、质量员、材料员、测量员、试验员、安全员、资料员、机管员等组成，现场质量管理班子主要管理人员职责如下：

项目经理：项目经理受企业法人委托，全面负责履行施工合同，

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是项目质量的第一负责人。负责组织项目管理部全体职能人员、保证企业质量体系在本项目中的有效运行；协调各项质量活动；组织项目质量计划的编制，确保质量体系进行时资源的落实；保证项目质量达到企业规定的目标。

生产负责人：协助项目经理保证企业质量体系在本项目上的有效运行；具体负责项目的施工管理、材料管理和机械管理；对施工过程的质量控制负责，保证分部工程达到预定目标；分管项目的安全工作和文明工地管理工作。

项目技术负责人：全面负责项目技术工作，组织图纸会审，组织编制施工组织设计，审定现场质量，安全措施，以及对设计变更等的交底工作。

施工员：落实项目经理布置的质量职能，有效地对施工过程的质量进行控制，按公司质量文件的有关规定来组织指挥生产。

技术员：协助项目经理进行项目质量管理，参加质量计划和施工组织设计的编制，做好设计变更和技术核定工作，负责技术复核工作，解决施工中出现的技术问题，负责隐蔽工程验收的自检和申请工作等。督促施工员、质量员及时做好自检和复检工作，负责工程质量资料的积累和汇总工作。

质量员：组织各项质量活动，参与施工过程的质量管理工作，检查、监督在质检人员的授权范围内对产品进行检验，控制不合格品的产生。采取各种措施，确保项目质量达到规定的要求。

材料员：负责落实项目经理分管的材料质量管理工作，执行物资

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采购，建设单位提供产品、物资的检验和试验等文件的有效规定。

测量员：负责项目的测量工作，为保证工程项目达到预期质量目标，提供有效的服务和积累有关的资料。

试验员：负责项目材料需试验的材料的试验工作，保证其结果能满足工程质量管理的需要，并积累有关的资料。

计量员：负责项目的计量管理，对项目使用的各种检测试报告的有效性进行控制。

资料员：负责项目技术质量资料和记录的管理工作，执行公司有关文件的规定，保证项目技术质量资料的完整性和有效性。

机管员：执行公司机械设备管理和保养的有关规定，保证施工项目使用合格的机械设备，以满足生产的需要。

安全员：执行安全规章制度，做好职工的安全思想、安全技术知识、安全标志、安全规章制度以及安全用电、防碰、防坠、防火的教育工作，新工人经培训后方可上岗；按照施工组织方案，落实安全技术措施，负责安全技术交底，组织安全竞赛活动；经常检查施工现场搭设的脚手架、用电及机械设备、防护装置的情况，防护装置须经验收合格后方可使用； 2、质量管理制度与措施

为确保该工程达到合格标准，施工中要对全部施工工序实行质量跟踪检查制度。对钢筋焊接、机械连接、钢筋绑扎、混凝土浇筑、回填土、模板支撑系统、工艺管道安装、电气工程等分项工程的全部施工过程采用质量跟踪监督，发现问题及时分析原因，制定对策，立即进行整改，保证质量目标的实现。

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坚持例会制度：

（1）必须参加上级及有关领导召开的质量方面的会议，并做好记录。 （2）每周召开一次质量问题分析会（时间随情况而定），对工程自检、专检、交接检中发生的质量疑难问题及质量通病有的放矢的拿出纠正及预防措施。

（3）加强质量检查人员的业务培训，对施工过程中新出现的分项工程，进行质量检查方法、手段和评定质量标准等方面的学习。

坚持样板制度和操作人员挂牌制度：

每个分项工程施工前，经自检并报质量监督部门检查验收认可后，方准大面积施工。尊重和服从建设、监理单位和质量监督站对本工程的监督检查。

实行质量岗位责任制：

项目经理对工程质量全面负责。班组保证分项工程质量，个人保证操作面和工序质量。严格执行工序间质量自检、互检、交接检制度。分部工程在“三检”和专业检查基础上，报请质量监督站核验同意后，方可进行后续分部工程的施工。

三检制度： （1）自检验收制度

实行施工过程中的工序全方位、全数量自行检查验收，并按实际发生的情况做好真实有效的记录。试验情况及资料同步进行。自检记录与试验台帐每天下午4至5点报到质量检查小组。（质检员随进度随时监督检查）

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（2）实行对工序分项专职质检员验收制度

质量小组接到自检报表后，及时组织专职质检人员进行验收，对发现的质量问题下达整改通知单，限时整改完毕。二次复验仍不符要求的要给予罚款处理。 （3）交接验收制度

实行对工序、分项（特别是不同工种）交接验收制度。分项交接必须有专职质检员和施工负责人及涉及有关技术人员及资料员参加，现场评定质量等级，做好交接检记录。

实行质量否决权，坚决贯彻公司质量奖惩规定，对工程量实行重奖重罚。

认真审阅和熟悉图纸，对各分部分项工程进行技术交底，严格按国家现行技术规范、质量标准及市质监部门的有关规定进行施工，并定期召开技术管理和质量考评会议，总结经验、力争多出优良产品。

加强对职工的教育和学习，经常组织职工学习各种规范规定的质量标准，对各分部分项工程做到精心施工，并加强中间验收，自我评定，消灭质量事故和质量隐患。

加强技术复核工作，完善复核制度，对测量定位、放线、轴线、标高、柱梁墙板的模板截面尺寸、门窗洞口尺寸、预留孔、预埋件、排水管道、坡度标高及其它尺寸，均必须进行细部的技术复核，以免发生任何差错。

加强砼及砂浆的配合比计量管理，任何材料不得随意增减，按规定做好试块并及时试压。

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加强隐蔽工程验收工作，对隐蔽工程验收必须在自检符合要求的基础上，经现场施工员、质量员会同甲方现场负责人及监理共同验收合格并签证以后，方可进行下道工序施工。基础工程全部完成后回填土前 及主体结构封顶后，均须由质监站及有关单位进行中间验收，并做好质量核定签证工作。

加强对原材料、成品、半成品的质量控制和管理工作，所有建筑材料均须有质量保证单或出厂合格证，按规定必须进行复试的材料，必须进行复试，合格以后才能使用于本工程上，杜绝劣质材料进入基地。

水电等设备安装工程必须和土建密切配合，凡是土建图上标明的予埋件、予留孔,应先在土建施工中由安装工配合予埋好、留好。如在砖墙或楼板上打洞，首先应征得土建施工员同意方可进行。

（1）施工前，在设计交底时，要认真、仔细、负责，施工人员要弄清楚设计意图，彻底明白图纸要求，尤其是设备同土建相交叉的部位，不明白的地方一定要向设计了解清楚，决不能等到施工中发现问题时才提出。

（2）施工人员对整个工程的设备，尤其是特殊设备要有一定了解和认识，对其功能、尺寸、工作方式、运输过程以及相配套部件都要有一定了解。对照相关图纸检查在设备运输路线上是否有不能满足的部位，如：门洞、过道等，不适合的部位要提前标注出来。另外，还要注意大型设备在运输过程中是否会对土建结构造成影响。

（3）对照上建专业和设备专业图纸，仔细检查土建和设备是否存

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在矛盾。如：土建设备基础是否与设备要求一致，尺寸是否对应；需要特殊结构要求的土建是否有结构加强（如楼板加厚、加梁、加柱等）；预留洞、预埋件方位、尺寸是否合适；设备管道与楼板、梁、柱是否相碰；机房等设备管线比较密集的部位，设备、管道基准线标注是否准确，与实际安装无关的尺寸等都要标注出来，以免引起施工安装中误差积累。

（4）根据设备功能、运行特点等检查是否会对上建结构、周围环境等产生不良影响，设计是否已经采取相应措施。

（5）在设备定货进货时，要严格核查是否与原设计一致，不一致的要同设计协商，具体设备到货后要仔细核查，是否与设计、定货一致，设备土建安装图是否与设备样本要求相符，其对土建的要求是否在设计允许范围内。

（6）加强责任意识、工作认真负责、相互之间勤协调多帮助，就能尽可能杜绝土建和设备安装之间的矛盾发生。

在整个施工过程中，加强技术资料管理工作，实事求是、及时正确做好各项技术资料，工程竣工验收时汇总整理，装订成册，连同绘制好的竣工图一式二份，一份存档，一份交建设单位备案。 3、材料、设备管理

（1）为确保本工程材料的连续供应及质量，组织成立工程材料供应领导小组，由项目经理任组长，其他分项负责人为小组成员。由材料领导小组全面负责材料的选择、提料、定货、质量检查、复试等工作。

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（2）根据本工程特点，实行材料设备等物资保证优先供应。材料设备公司将积极采取各种措施，保证工程建设正常进行。

（3）本工程所用材料必须符合国家规定的技术标准，进场前所有原材料，均由建设单位、监理单位、监理公司及施工单位共同对生产厂家进行资质审查，审查通过后方可进行订货。

（4）材料的检测、试验工作实行签证封样制度。现场设专职试验员，负责原材料的进场前检查、验收与进场后取样、送检等复试工作。材料进场必须出示出厂合格证和技术检验报告，使用前必须依据现行国家规范要求进行复试，复试合格后方可用于工程。

（5）现场材料员根据施工进度及早提出材料计划，积极组织按进度计划提前进场。 （6）物资采购管理

项目经理部统一物资采购、供应与管理，并根据质量标准，对所需采购和分供方供应的物质进行严格的质量检验和控制，主要采取的措施如下：

1）.采购物资时，须在确定的《合格分供方名录》上的供应商或厂家中择优采购，所采购的物资须有出厂合格证、材质证明和使用说明书，对材料、设备有疑问的禁止进货或及时退货；

2）.实行动态管理。项目经理部各部门定期对分供方的业绩进行评审、考核，并做记录，不合格的分供方从档案中予以除名。 3）.加强计量检测和验收。采购物资（包括分供方采购的物资），根据国家、地方主管部门规定、标准、规范或合同规定要求及按

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批准的质量计划要求抽样检验和试验，并做好标识。实施可追溯性管理。

（7）设备和材料采购及保管人员的职责划分

1）、设备、材料的采购由主任工程师根据图纸设计、变更等编制《物资需用量计划》，其中注明名称、规格、型号、数量、供货日期、特殊要求等。由项目经理批准。当发现原物资需用量计划有漏错情况时，应及时编制补充修订计划，并说明原因。计划供应员负责依据经核准的物资需用量计划，编制物资采购计划，报经物资设备部经理审批。

2）、采购员负责落实货源，签订合同，催货、提运，保管员办理卸货、验收、入库。采购员通过书面调查、实地考核、间接咨询等形式认真对供应商进行调查，填写调查表。对于物资采购，按公司规定必须签订物资供货合同并附质量保证协议书，合同必须登记，妥善保管。

3）、材料检验员评审“产品质量证明”资料，并与有关标准对照，核查资料中的偏差、错误，核查原定货物资的技术条件是否与产品一致，进行外观、尺寸、标记、炉匹号等实物检验，填写“进货物资评审报告”，报请工程师确定抽样比例、复检项目、试验内容，由材料检验员出具“检测委托单”，委托有资格的计量检测机构进行检验和试验。材料检验员在得到“检验、试验报告”后，报请工程师进行综合评审，如材料质量合格，由材料检验员签章认可，方可投入使用。如不合格由采购员按物资供货合同进行处理。

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4）、保管员在收料时，详细核对实物、名称、型号、规格、材质、数量、外观、包装（有必要时 核对检印章和检印号）确认无误后，方可验收入库。保管员在验收时要亲自检斤、检尺、量方过磅，核对数量。保管员根据物资的物理性质、化学性质、形状、体积、重量等不同情况有秩序、分类别入库保管。要做到：三清——材质清、规格清、数量清，三齐——堆放整齐、码放整齐、排列整齐。标记清晰、明确、对号入座。原材料、设备、半成品的防护由保管员负责施工现场的防护，当班组领用后由班组长指派专人负责，领用人须对领用的物资质量进行外观核验，并保证材料的规格、型号、材质等符合图纸设计要求。

设备材料的检验可分为进货验收时的检验和安装过程中的检验，检验方法有：验证法、观察法、计量器具检验法（如游标卡尺、水平尺、万用表等）、试压法、单机试转法、无负荷试车法、外委检验等，

检验过程将严格遵照国家相关施工及验收规范、质量评定标准、设计图纸等要求进行，使用合格的计量器具，掌握正确的使用方法，并认真做好检验记录。设备、材料的检验又分为验证和检验、试验两种类型。进货物资的验证由计划供应员和仓库保管员负责。保管员必须保证未经验证的物资不投入施工现场使用。没有“产品质量证明”资料的不予以验收，并且审核“产品质量证明”的准确性。使用计量器具（如钢卷尺、游标卡尺、万用表、磅秤等），对供货物资的外观、型号、规格、数量进行验证。确认验证结果，进行编号登记。物资由保管员认真进行标识。标识的方法有：使用标记、标牌、记录设置存

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放地点等，必须经常保持标记清晰、明显、正确。材料到货24小时前通知业主、监理工程师准备验收。

进货物资的检验办法必须执行有关标准、施工及验收规范或业主合同的规定。主任工程师对需进行检验和试验的物资进行检验，不受其它因素干扰，对进货物资做出放行决定或质量否决决定，并对其决定负直接责任，必须确保未经检验、试验的物资不投入施工现场使用。

对于业主提供物资的控制：

对于业主提供的物资，同样必须认真进行验证、检验和试验、标识，入库保管、发放领用。但应在验收单（或验证单）上加盖“甲供”红章，予以区别。业主有权对所供物资进行验证，有权对我主提供的材料的厂家和价格进行否决，我公司将予以密切配合。业主提供的物资，发生丢失、损坏、或不适用时，我方项目经理将指派专人向业主报告，并填写“工程联络单”。

凡确定由业主供应的材料，我方将根据施工进度计划，并考虑合理的供应周期，及时将季度计划、月供计划、周供计划提交业主认可。否则，相应的损失和工期延误由我方负责。

非业主供应清单内的材料，业主有权要求采用业主供应方式，对采用非业主供应方式的所有材料，我方必将在施工、安装前至少20天提出供应计划上报业主认可。

4、物资与设备在使用和安装过程中的注意事项

（1）、使用代用材料，需填写材料代用单，经业主、监理工程批

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准。必要时报设计单位批准。

（2）、已办理领用手续的原材料、半成品的出库运输和场内二次搬运由施工班组负责保证其安全，主任工程师监督，为防止因产品搬运不当变形、变质、损坏，在搬运前搬运负责人必须会同搬运人员一起制定搬运方法，落实搬运措施，防止倾斜、散落，并明确个人分工和安全注意事项。

（3）、超重、超限或重要设备（物资）的搬运，必须由项目责任工程师根据其特性及在详细了解或掌握了运输路线、运输机具等情况后，制定专题运输方案，须经公司总工程师审核并报业主、监理工程师审核批准。

（4）、搬运工作必须选择配备符合运输、装卸要求，运行可靠的各种搬运设备、运输工具。从事设备（物资）搬运的工作人员，必须具备自我防护意识，掌握装卸技能，熟知安全注意事项。

（5）、领用时由计划供应员填写料具调拨单，保管员凭调拨单发料。物资发放必须做到“四不出库”：物资没验收，去向不明，白条子，手续不全的物资不出库。

（6）、各道工序在验收前，由施工该工序的班组长指派专人防护。验收后，由下道工序的施工班组长指派专人防护。各专业各道工序的防护内容及其方法由主任工程师详细进行书面、口头技术交底。如经质量检查员核定为不合格品，不得转入下一道工序，并由质量检查员立即进行标识，立即进行隔离，由公司总工程师组织评审，确定翻修或报废（退货），保证满足业主要求。对于轻微不合格品，可由质量检

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查员责令返修。翻修后的产品，须重新进行检验，如业主、监理工程师有要求时，还要请业主、监理工程师进行复查。如合格方可转序。

（7）、在安装过程中发现不合格品后，主任工程师立即组织相关人员分析原因，制订纠正和预防措施，防止同类问题发生，针对常见的质量通病，制定相应地预防措施，保证设备、材料安装后的质量。

（8）、我方成立“工程防护组”，在施工过程中，工程防护值班员必须按“工地保卫制度”的规定日夜巡查，做好本区域内的工程防护工作，直至办好交工验收及移交手续，业主接手后方能撤离。 5、专业施工保证措施

我公司可以提供先进的技术装备和技术指导、施工服务，提供自动化的混凝土搅拌中心、预应力技术分公司、模板架料租赁公司、机械租赁站、物资分公司、中心试验室等。这些将作为项目管理的支撑和保障，为工程项目顺利实现质量目标提供专业化施工技术保障。 6、作业队伍素质保证措施

本工程拟选派曾经施工过类似工程高素质的作业队伍参与施工，确保一次实现质量目标。焊工、起重工等特殊工种全部持证上岗。 7、加强成品保护的措施

施工期间，由于各工种交叉频繁，对于成品和半成品，通常容易出现二次污染、损坏。因此，成品保护须足够重视，采取以下措施：

（1）、 项目经理部和各施工队都设专人负责成品保护工作 （2）、 制订正确的施工顺序：制订每部位的施工工序流程，将土建、水、电、设备安装等各专业工序相互协调，排出工序流程表，各

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专业工序严格按流程、按时间插入施工，做到施工有序不乱。

（3）、做好工序标识工作：对易污染、破坏的成品、半成品标识“正在施工、注意保护”的标牌。

（4）、采取护、包、盖、封等防护措施，对成品、半成品进行防护，并由专门负责人经常巡视检查，发现有保护措施损坏的，要及时恢复。

（5）、工序交接全部采用固定表格、书面形式由各方签字认可，由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确认，并保存工序交接书面材料，下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护专人对成品负监督、检查责任。 二、合同保证措施

1、全面履行工程承包合同，加大合同执行的监督管理力度。与本企业内部作业队伍签定内部承包协议，分解落实总承包合同的义务。及时监督施工队伍和专业公司的施工质量，严格控制施工质量，热情接受建设单位和监理单位的监督指导。

2、做好“百年大计 质量第一”的宣传教育工作，强化和提高职工整体素质，定期学习规范、规程、标准、工法，制定工序间的三检制度，严格内控质量标准，挤水份、上等级、达标准，消除质量通病，确保使用功能。在内部承包协议中按分项和专业制定高于国标的企业内控工艺质量标准，用工法进行全面技术交底，切实做到施工按规范，操作按规程，质量验按标准。

3、加强施工进度控制，确保合同中工期目标的实现。由于本工程

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项目单体工程多、工艺结构复杂，所以要利用网络计划技术编制和及时修订多级搭接网络进度计划，保证关键线路上的关键工序不延误。保证关键工序和非关键工序都在自己的持续作业时间内保质保量完成。

三、工程资料管理措施

工程资料包括质量保证资料和施工管理资料。主要有指导工程施工的工艺文件、施工图纸、设计变更单、设备随机文件和施工规范，以及证明工程质量的施工记录、质量评定记录等。工程资料的管理，直接关系到工程施工的进度和最终工程质量。为了提高技术管理水平和工程资料质量，保证工程施工工期目标和质量目标的实现，采取如下管理措施。

1、工程资料管理的组织措施

项目经理部在质量技术部设立专职资料员，专门负责工程资料的收集、保管、分发、登记和存档等工作，对有时效性的资料，还要核对和保证其使用期间的有效。项目资料员由熟悉工程施工程序、掌握文件处理方法、有较强的文字处理能力的人员担任，其管理职责是对项目总工程师负责。 2、 受控文件的管理措施

质量计划、施工组织设计、施工方案、作业指导书、施工图纸、设计变更单、工程联络单等直接指导工程施工、明确施工方法的工程资料均为受控文件。受控文件的管理必须做好发布的受控、使用的受控、修改的受控和作废的受控。

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由业主、监理或设计院发布的有关工程资料，也是受控文件，应签章齐全。施工过程中完全按照其执行，修改必须有签字齐全的书面记录（如设计变更单）时。

受控文件的收发必须有登记，领用人必须签名。有任何修改或作废情况，必须通知到每一个使用者。受控文件的使用者要保证文件资料本身的完整性，在使用完或工程结束后，要全部归还到项目资料员处，防止丢失。 3、 施工规范的管理措施

施工用规范及标准必须按照施工图纸和招标文件中技术规范的规定和要求采用，施工图纸没有明确的规范及标准优先采用国家现行标准，其次采用部颁的现行标准，并报请业主、监理工程师书面认可。施工现场采用的施工规范及标准须是国际上、国家明文颁布的有效版本，绝对不能使用作废的规范及标准。同时，使用的规范及标准要完整，不能有残缺、破损的现象。

项目经理部必须做到规范及标准的配备率100%，保证每个工程技术员都有相应的规范及标准使用。项目经理部要有配备的所有规范及标准的目录，并由项目资料员按目录和项目人员名单进行发放登记。项目技术人员自购的规范及标准必须到项目资料员处确认后方可进行使用。

项目在用规范及标准必须在其封面醒目位置加盖“受控资料”红章，以示与一般资料的区别。作废的规范及标准一律销毁，确实需要参考的作废规范及标准，必须在其封面加盖“作废”章，并由参考人

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保管，不得在其它技术人员手中流转。 4、 随机资料的管理措施

设备开箱时，专业工程师必须会同业主、监理和生产厂家的现场代表按照装箱单对随机资料进行核对，要保证随机资料的有效性和完整性。设备随机资料统一存放在项目资料员处，工程竣工后统一向业主移交。专业技术人员或施工班组需要参考时，必须履行借用登记手续。随机资料在使用过程中，使用者要注意保护资料，不能造成污染、缺损、丢失等现象，特别是施工班组领用时，要由班组长指定专人负责保管。

5、施工记录和其它技术资料的管理措施

施工记录主要指工程施工过程中形成的质量记录，施工记录由各专业技术人员根据工程实际情况及时填写，要保证施工记录的真实性和有效性。对于相关工序交接的质量记录，必须签字齐全，方可进行下道工序的施工，没有经质检员认可的施工记录不能转序。项目部每周、公司每月组织一次施工记录检查，以保证施工记录的完整性。 工程竣工后，项目部对施工记录进行汇总、整理和装订，统一向业主移交。移交时，双方签认资料移交清单。 6、工程照片、录像带的管理

施工过程中，适时拍摄关键部位的工程照片和录像带。工程照片、录像带的保管由资料员负责，工程竣工时由各专业人员共同编制《工程照片手册》移交给业主。 三、确保工期的技术组织措施

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1. 工期目标

为使本项目早日投产使用，我公司在施工本项目时尽可能合理安排工序和总体施工部署。为保证工期目标的实现，将采取以下措施： 2．施工进度计划管理措施 2.1施工进度计划的编制

根据我们以往的同类工程施工经验和科学的施工组织及先进的计算机网络控制技术，制订了网络进度控制计划。科学合理的施工计划使总承包施工有了可靠的指路明灯，是保证总计划实现的关键性措施。 为保证总计划的实现，我们在总体网络计划中设置了多个关键进度控制点，该控制点是施工阶段性目标，是编制各专业进度计划的依据，也是我们和各专业分包签定合同的依据。

依据总进度计划，项目经理部将编制月度进度计划，施工专业队依据月进度计划编制周进度计划并报项目经理部审批，现场施工工长依据周计划编制日进度计划，并于每天生产例会提出经各专业队平衡认可后作为第二天计划，发给各有关执行人。编制的计划确保可操作性及实用性。

抓好关键线路和关键工序，应用微机进行动态管理、不断优化。进度计划要得到业主确认，要充分考虑业主对工期提出的要求，确保总进度计划的顺利实施。 2.2计划的执行与控制

建立例会制度：每月一次的工程总结会，做阶段性总结；每周一次的工程例会，安排检查月、周进度；日巡查会，检查作业进度。并

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做日报、周报和月报。控制保证计划的层层落实。 施工中影响进度及各专业协调的问题在例会上要及时解决。如工期有延误要找出原因制定追赶计划。编制施工进度计划的同时也应编制相应的人力、资源需用量计划如劳动力计划、现金流量计划、材料、构配件、加工、装运到场计划等。并派人跟踪检查，确保资源满足计划执行的需要，为计划的执行提供可靠的物资保证。

在施工过程中，如果业主对某单体工程工期提出具体的要求，我公司将制定专门的、有针对性的赶工措施，组织充足的机具和人力资源，保证业主工期目标的实现。 3．施工组织管理措施 3.1项目班子

强化项目管理，推行项目法施工，实行项目经理负责制。项目经理对施工全过程负责，统一组织，确保工期。我公司将选派曾经施工过同类工程的项目经理，担任该工程的项目经理。该同志有丰富的现场施工组织管理经验和协调能力。技术负责人由有类似工程施工经历并有多年施工经验的工程师担任，同时将集中经验丰富、精力充沛的现场工程师任工长（施工员）。强大的项目管理班子将确保工期有组织地实现。

与业主、设计、监理等单位密切配合，及时协调，以计划为龙头，有指令性地安排施工任务，每周开好生产协调会和技术协调会。每周向业主提交工程进度报告，以利于业主确切了解工程情况，及时协调施工中的矛盾，确保总工期目标的实现。

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3.2 采用微机技术加强调度和工期动态管理

合理安排工序穿插和工期，建立主要形象进度控制点，运用微机辅助的网络计划跟踪技术和动态管理方法。坚持月平衡、周调度，确保总进度计划实施。为了充分利用施工空间、时间应用流水段均衡施工工艺，合理安排工序，在绝对保证安全质量的前提下，充分利用施工空间，科学组织结构、设备安装和装修三者的立体交叉作业。 3.3 施工组织管理方面的其它措施

严格各工序施工质量，确保一次验收合格，杜绝返工，以一次成优的良好施工质量获取工期的缩短。建筑施工综合性强，牵扯面广，社会经济联系复杂，有可能由于难以预见的因素而拖延工期，尤其在设备安装和装修阶段。为保证工期，在结构施工阶段我方就必须开始装修的做法认定、材料选定、样板确定，以及对设备和开箱验收和工艺安装准备工作。当然这些工作也需业主的配合。充分发挥群众积极性，开展劳动竞赛，对完成计划好的予以表扬和奖励，对完成差的予以批评和处罚。加强工序管理，为最大限度地挖掘关键线路的潜力，各关键工序施工时间尽量压缩。结构施工阶段水电埋管、留洞随时插入不占用工序时间，装修阶段各工种之间建立联合签认制确保空间、时间充分利用。同时，保证各专业良好配合避免互相破坏或影响施工，造成工序时间延长。

4．劳动力及机械化施工对工期的保证措施

4.1 为确保工期，我公司将选择具有很高专业素质的施工队进场分别承担土建和安装施工任务。施工人员相对固定不会因节假日或农忙季

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节导致劳动力缺乏。

4.2 为缩短工期、降低劳动强度，我公司将最大限度地采用机械作业。如基础土方挖运、垂直运输、配备汽车起重机，各专业配备专用中、小型施工机具。应用新型机械设备，提高机械化施工程度，如弯管加工、设备吊装、保护管套丝等采用机械化作业，提高劳动生产率。 5．资金与材料方面对工期的保证措施

5.1 本工程执行专款专用制度，以避免施工中因为资金问题影响工程进度。同时专款专用制度也为项目经理部应付万一某一环节完不成关键日期而采取果断措施提供了保证。

5.2 本工程主要材料和零星材料由项目经理部统一采购，现场检验验收。在资金保证和材料供应等方面的有力保证下，工程进度和工期完全有保障。 组织好机具配件的加工，组织安装各专业的现场预制加工，要求预制深度达60%—80％。 6．施工技术对工期的保证措施

6.1 积极推广应用新工艺、新材料，从科技进步方面争取加快进度。钢筋工程是占用工期总时间的主要工作程序。为缩短该工序施工时间采取如下技术措施：钢筋采用对焊、电渣压力焊等技术。同时，采用先进的混凝土外加剂，分段流水施工及统筹法施工技术，努力缩短工期。

6.2项目总工程师和各专业工程师指导、协助施工队及时解决施工中出现的各种技术问题，做详细的施工方案和施工技术交底，在编制材料计划、加工件计划等要充分考虑合理的损耗系数，做到既满足施工需

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要，又不能造成浪费。与设计、监理和甲方随时联系及时把问题解决，保证施工的正确性和连续性。

6.3 采用新材料，压缩工序流水节拍。严格按设计、标准、规范和工艺施工，做到分部、分项一次合格，杜绝返工，用高质量保证施工进度。

7. 创造良好的外围环境对工期的保证：积极主动和各级主管部门联系，为施工提供方便。

8． 完善的季节性施工措施对工期的保证

拟建项目施工阶段跨越冬雨季，做好冬雨季施工是保证工期的关键之一。为此，在施工过程中，我们将认真按照后面制订的“冬雨季施工方案和保证措施”和有关作业指导书进行施工，确保工程顺利进行。

四、安全生产和现场维护措施 1．安全管理目标

安全文明施工目标：重大伤亡事故率为零，一般事故率控制在1.5‰以内，达到省级安全文明工地标准。 2．安全组织保证体系

2.1健全和完善各级安全生产责任制、安全生产领导机构。成立项目安全生产领导小组，由项目经理任组长。 2.2项目安全组织保证体系如下图所示：

注：实线表示工作关系

虚线表示信息反馈

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项目安全保证组织体系图

项目经理 项目安全及文明施工部 专职安全员 项目技术负责人 安全技术措施 工程师（土建） 安全技术措施 工程师（安装） 主管安全技术措施的生产负责人 2.3安全生产责任制

2.3.1项目经理安全生产责任制

（1）项目经理对承包工程项目的安全生产负全面领导责任。在项目施工生产全过程中，认真贯彻落实安全生产方针、、法规和规章制度，结合项目特点，提出有针对性的安全管理要求，严格履行安全考

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土建队队长 安装队队长 机械队队长 各队专职安全检查员 生产班组兼职安全检查员 b

核指标和安全生产奖惩办法。

（2）认真落实施工组织设计中安全技术管理的各项措施，严格执行安全技术措施审批制度、施工项目安全技术交底制度和设施、设备交接验收使用制度。

（3）领导组织安全生产检查，定期研究分析承包项目施工中存在的不安全生产问题，并加以落实解决。

（4）如果发生事故，应保护好现场，及时上报，并认真吸取教训，按照三不放过原则处理。

2.3.2．施工员(工长)安全生产责任制

（1）施工员(工长)对所管工程的安全生产负直接责任。组织实施安全技术措施，进行安全技术交底。

（2）对施工现场搭设的架子和安装的电气、机械设备等安全防护装置，都要组织验收，合格后方能使用。 （3）不违章指挥。

（4）组织工人学习安全操作规程，教育工人不违章作业。

（5）认真消除事故隐患，发生工伤事故要及时上报，保护现场，参加调查处理。

2.2.3．班组长安全生产责任制

（1）班组长要模范遵守安全生产规章制度，领导本班组安全作业。认真执行安全交底，有权拒绝违章指挥。

（2）班前要对所使用的机具、设备、防护用具及作业环境进行安全检查，发现问题立即采取改进措施。

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（3）组织班组安全活动日，开好班前安全生产会。 （4）如果发生工伤事故要立即向施工员(工长)报告。 2.2.4．工人安全生产责任制

（1）认真学习、严格执行安全生产操作规程，模范遵守安全生产规章制度。

（2）积极参加安全活动，认真执行安全交底，不违章作业，服从安全人员的指导。

（3）发扬团结友爱精神，在安全生产方面做到互相帮助、互相监督，对新工人要积极传授安全生产知识，维护一切安全设施和防护用具，做到正确使用，不准拆改。

（4）对不安全作业要积极提出意见，并有权拒绝违章指令。 （5）发生伤亡和未遂事故，保护现场并立即上报。 3、安全生产管理制度 3.1安全教育培训制度

(1)工人入场须接受公司、项目和班组三级安全教育，时间不得少于40学时，考核合格方准上岗。

(2)调整工作岗位或离岗一年以上的职工，必须按规定进行相应的安全教育和技术培训，时间不得少于40学时，经考核合格方准上岗。 (3)电工、架子工、压力容器操作工、起重工、机械操作工、金属焊接(气割)工等特种作业工人除进行一般安全教育外，还要经过本工种的安全技术教育，经考核合格发证后方准操作；每年还要进行一次复审。

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(4)对从事有尘毒危害作业的工人，要进行尘毒危害和防治知识教育。 (5)采用新技术、新工艺、新设备施工和调换工作岗位时，要对操作人员进行新技术操作和新岗位的安全教育，未经教育不得上岗操作。 (6)职工安全教育培训要填写安全教育培训花名册，安全教育培训资料要及时整理归纳，建立包括三级安全教育记录、变换工种安全教育记录、特殊工种安全教育记录、经常性安全教育职工记录在内的安全教育档案。

3.2安全生产检查制度

(1)安全检查是提高安全管理水平、促进安全工作的重要手段，各级组织必须认真坚持并形成制度。安全检查的内容应包括经常性、定期性、突击性、专业性及季节性检查。

(2)定期安全检查公司每月不少于一次、分公司每月不少于二次、项目部每周一次。专职安全员要每日对施工现场进行安全巡视，班组长要在上岗前及下岗后的作业点进行安全检查，保证施工过程安全。 (3)施工现场安全检查要贯彻“五查”、“三边”的原则。“五查”即查安全管理、查安全意识、查事故隐患、查整改措施、查安全技术资料；“三边”即边检查、边宣传、边整改。各级安全检查要作好书面记录，对检查中发现的安全隐患要下达整改通知书，定人、定时间、定措施组织整改。对各级安全检查中查出的重大安全隐患，要视情况立即研究安全防范方案，必要时采取紧急措施，确保安全生产。

(4)各级组织可根据工程安全管理需要，不定期对施工现场进行适时安全检查，及时发现施工过程中的不安全因素，不断改进工作。

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(5)施工现场要坚持开展自检、互检和交接检活动，相互监督、相互促进，提高安全管理水平。 3.3班前安全活动制度

(1)各工程项目要以作业班组为单位，坚持每日班前组织安全活动，活动时间不少于15分钟，并做到班中跟踪检查、班后安全讲评。 (2)班前安全活动要根据任务特点、施工部位、人员、天气、环境等有针对性地进行。活动方式可进行安全教育、安全技术交底、整理个人安全防护用品、检查机械设备和工具或临时用电、维修安全设施、清理环境、排除不安全因素等。

(3)每周要确定一个“安全活动日”，总结分析本周班前安全活动情况，有的放矢地进行安全教育和安全知识学习，布置下周安全工作。 (4)班前安全活动要充分利用时间,做到专人组织,因地制宜，讲究实效。

(5)结合安全形势和上级要求，紧密围绕安全生产月、安全生产周等重大主题开展活动，做到既轰轰烈烈又扎扎实实。 3.4重要岗位(特种作业)安全管理制度

（1）电工、金属焊接(切割)、起重吊装、机动车驾驶、建筑登高架设等特种作业人员，要按照《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》要求，进行安全教育和考核，做到先培训后上岗。

(2)特种作业人员必须遵章守纪，爱岗敬业，有较强的责任心，具有初中以上文化水平。按照上岗要求的技术业务理论和实际操作技能考核合格，且身体健康、无妨碍从事本工种作业的疾病和生理缺陷。

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(3)经全面考核合格，取得《特种作业人员操作证》的方可上岗。不合格者允许补考一次，补考仍不合格的应重新培训。

(4)离岗一年以上的特种作业人员，必须重新进行安全技术考试，合格者方可从事原岗位作业。 3.5消防安全管理制度

（1）工程开工前，要按照防火要求对员工进行消防知识教育，增强防范意识，杜绝火灾事故。

（2）施工现场要按照消防需要，在木工作业区、办公区、生活区、库房等部位配备必要的灭火器材，做到有备无患。

（3）落实消防水源，满足消防工作需要，能够应付紧急情况。 （4）动明火要办理审批手续，没有用火准用证不准进行明火作业。 （5）动用明火时要做好动火监护工作，把危险降低到最低限度。 4．安全管理工作

4.1坚持“安全第一，预防为主”的安全生产方针，认真贯彻落实安全生产方针、和法规、标准、制度，及时传达上级文件精神和有关要求，令行禁止，雷厉风行。

4.2领导重视，做到“安全工作五同时”，支持安全部门的工作，安全管理保证体系健全，专职安全人员配备率达到规定要求。安全管理人员（含兼职）要保持相对稳定，并加强学习培训，不断提高技术业务素质。

4.3安全生产责任制和安全教育、特种作业、安全技术、工伤事故等项安全管理制度健全完善，责任分明，逐级付诸实施 。

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4.4要同各个分包单位签定安全生产合同（协议），明确安全生产文明施工的责任。

4.5施工现场安全生产、文明施工标准化，安措费、临设费合理使用，满足现场安全和文明达标需要。严把各种防护用品的采购关，杜绝假冒伪劣防护用品流入施工现场。

4.6每月至少召开一次安全生产、文明施工例会，听取一次各项目安全工作汇报，及时研究解决有关问题，组织开展群众性的安全生产、文明施工活动。

4.7坚持安全检查制度，定期或不定期组织安全生产、文明施工检查，及时发现和解决影响安全生产、文明施工的问题，采取有效措施，排除安全隐患，防止各类安全事故的发生。

4.8加大现场管理力度，树立良好的企业形象，做到干一项工程，树一方信誉，杜绝因安全生产、文明施工方面出问题受当地和有关部门批评、曝光，不准隐瞒事故或化解安全事故指标。 5．施工现场维护措施

5.1认真贯彻落实《建筑施工安全检查标准》和劳动保护的法律法规，确保施工现场安全防护工作到位，消除各类事故隐患。

5.2现场安全标志要按照总平面布置图设置，做到布局合理、醒目。 5.3工地围挡要沿工地连续设置，工地实行封闭管理，按标准对施工场地进行硬化处理、材料堆放成方成垛并挂标识牌，现场住宿、现场防火等应符合有关规定。

5.4抓好“三宝”“四口”安全防护。进入施工现场必须戴好安全帽，

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安全帽要符合标准并按规定佩戴；高处作业必须系安全带，安全带要符合标准。在建工程外侧用密目安全网封闭，安全网规格、材质要符合标准并取得建筑安全监督管理部门准用证，安全网搭设要符合要求，做到张挂整齐、绑扎可靠。工程的预留洞口、坑井等部位的安全防护做到定型化、工具化，防护严密。施工通道口按规定标准设置防护棚，临边部位采取必要的防护措施，确保安全生产。

5.5脚手架搭设前要编制安全施工方案，并对作业工人进行安全技术交底，搭设完毕要有完备的验收手续。脚手架立杆基础、架体与建筑结构拉结、杆件间距与剪刀撑、脚手板与防护栏杆等项目均应符合搭设要求；小横杆设置、杆件搭接、架体内封闭、脚手架材质、通道设置、卸料平台等项目按照规定的标准进行搭设。

5.6基础施工要有安全支护措施(方案)，方案要有较强的针对性和专项支护设计、支护设计及方案经上级审批后方可实施。

5.7模板工程安全施工方案以及支拆模板的安全技术交底，要根据混凝土输送方法制定相应的安全措施，现浇混凝土的支撑系统必须经过设计计算。模板立柱材料、垫板要符合要求、纵横向支撑及其间距按规定设置、模板上施工荷载不得超过规定、模板存放要有防倾倒措施、模板拆除区域要设警戒线且有监护人、不准留有未拆除的悬空模板。支撑和模板拆除要经批准，拆除前有混凝土强度报告、在模板上运输混凝土无要有走道垫板，走道垫板要稳固、垂直作业上下无隔离防护措施。

5.8施工用电要编制专项临时用电施工组织设计。外电防护小于安全距

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离要有防护措施、防护措施要符合要求、封闭要严密、接地接零保护系统按规定设置。现场要按“三级配电、两级保护”配电，做到“一机、一闸、一漏、一箱”。漏电保护装置参数要匹配，箱内多路配电时要有标记，引线要规范，电箱要上锁，并有防雨措施。现场照明专用回路设漏电保护装置、灯具金属外壳作接零保护。室内线路及灯具低于2.4米时使用安全电压供电，潮湿作业或手持照明使用36 V以下安全电压。施工用电线路要使用五芯线（电缆）或电缆，架设、埋设符合标准要求。项目经理部建立用电档案，完善地极阻值摇测、电工巡

视维修等记录，设专人管理。 5.9起重吊装作业要结合现场实际认真编制施工方案，施工方案报经上级审批后方可实施。起重机械要有超高和力矩器，吊钩要有保险装置。起重机械必须取得安全主管部门颁发的准用证，安装要由具备资质的安装队进行，安装后要有完备的验收手续。起重扒杆要有设计计算书并经审批。司机和指挥人员必须持证上岗并从事本机型作业。起重作业信号传递采用对讲机和旗语配合。起重机作业路面地耐力要达到说明书要求或采取铺垫措施。被吊物体重量不明不准起吊，不准超载作业，每次作业前要经试吊检验后再起吊。高处结构吊装作业时要设置防坠落措施，作业人员要系好安全带，安全带要有牢靠悬挂点。人员上下专设爬梯、斜道。起重吊装作业时设警戒标志或设专人警戒。 5.10施工机具安全防护标准

施工机具操作人员，必须按有关规定持有本工种操作证。全部施工机具，必须是正规生产厂家的合格产品，性能良好，安全可靠，不

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允许使用自制的简陋机具。

1.平刨：安装后有验收合格手续、护手安全装置，传动部位设防护罩。用电作保护接零、有漏电保护器，无人操作时未切断电源。不准使用平刨和圆盘踞合用一台电机的多功能木工机具。

2.圆盘踞：电锯安装后要有验收合格手续，有锯盘护罩、分料器和防护挡板安全装置。传动部位有防护，用电作保护接零，有漏电保护器，无人操作时切断电源。

3.手持电动工具：I类手持电动工具设保护接零，使用I类手持电动工具要按规定穿戴绝缘用品。使用手持电动工具不准随意接长电源线或更换插头。

4.钢筋机械：机械安装后完备验收合格手续，用电作保护接零，设漏电保护器。钢筋冷拉及对焊作业区要有防护措施。

5.电焊机：安装后有验收合格手续，作保护接零，设漏电保护装置。有二次空载降压保护器和触电保护器。一次线长度不准超过规定并作穿管保护，电源要使用自动开关，焊把线接头不准超过三处，电焊机作防雨罩。

6.搅拌机：安装后有验收合格手续，作保护接零，设漏电保护器。离合器、制动器、钢丝绳均要达到规定要求，操作手柄要有保险装置，搅拌机有防雨棚。作业平台要平稳、安全，料斗有保险挂钩，传动部位设防护罩。

7.气瓶：各种气瓶要设标准色标，气瓶间距要大于5米。气瓶距明火和作业点要大于10米并采取隔离措施。乙炔瓶使用或存放时不准

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平放。

8.潜水泵：做保护接零，设漏电保护器，保护装置要灵敏，使用合理。

五、环境保护及文明施工等措施 1．环境保护措施

1.1我公司根据本工程特点，全面实行总平面管理及文明施工管理责任制，现场临设、机具必须按总平面布置图规定位置布设。工具、材料、半成品等必须分类、分规格整齐堆放。在甲方划分的施工区域内，做全封闭防护，形成相对的施工区，达到花园式文明施工现场。 控制各种粉尘、废气、废水、固体废弃物及噪声、振动对环境的污染和危害，严禁扬尘，将污染降到最低。

1.2安排专人每天对施工场地到宿舍区大门间的道路进行清扫洒水降尘。

1.3现场临时道路进行硬化处理，每天洒水清扫，防止扬尘。水泥和其它容易飞扬的细颗粒散体材料，要及时搬入库房，运输时要防止遗洒、飞扬，卸车时轻拿轻放，以减少扬尘。施工现场保持场地平整，道路畅通，排水系统良好，场容场貌整洁，无长流水、长明灯和路障。在现场出入口设置车辆冲洗台，并设专人负责进出现场车辆冲洗工作。 1.4施工现场食堂采取必要的消烟除尘措施，镶贴瓷砖墙面，灶具采用煤气燃具灶，设大冰柜冷藏食物，保证职工生活符合卫生规定，文明整洁；食堂排水系统中设置有效的隔油池，加强管理，定期掏油，防止污染。现场设水冲式厕所并及时清扫、打药。

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1.5施工垃圾严禁从窗口、洞口等部位向外倾倒。每班收工前应及时清理回收散落材料和工具，建筑垃圾及时清运至现场指定位置，做到工完场清，场地整洁。

1.6现场成立专门负责安全保卫工作的班子，现场出入口设警卫，禁止非施工人员进入现场。设专人清扫施工现场内施工道路和现场出入口周围的环境卫生，最大限度地减少环境污染。

1.7施工现场不得焚烧有毒有害物品及材料。未经有关部门批准，禁止使用噪施工污水采取有组织排放，施工排出的污水浆不得溢流到临街路面，杜绝污水遍地流的不文明现象发生。泥浆水不经沉淀严禁直接排入城市排水系统及河流。

1.8噪声大的施工机械进行夜间施工。施工车辆（机具）驶出工地前必须进行清洗。

1.9施工现场各类设备的设置及使用要充分考虑到环保的要求。 1.10建立检查制度，每月组织一次检查评比，奖优罚劣，对检查出的问题限期整改。 2. 文明施工措施

2.1树立“以人为本”的指导思想，加强领导，扎扎实实地开展创建安全文明卫生工地的活动，提高队伍素质，树立企业形象，抓好两个文明建设，整理维护好场容场貌，以治理脏、乱、差为突破口，加大施工现场标准化管理力度，严格执行部颁《建筑施工安全检查标准》。 2.2根据本工程特点，全面实行总平面管理及文明施工管理责任制，现场临设、机具必须按总平面布置图规定位置布设。工具、材料、半成

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品等必须分类、分规格整齐堆放。在甲方划分的施工区域内，做全封闭防护，形成相对的施工区。

2.3施工现场主要出入口处要设立“五牌一图”即工程概况牌、管理人员名单及监督电话牌、消防保卫牌、安全生产牌、文明施工牌和施工现场平面图。“五牌一图”要求统一制作，张挂牢固。

2.4施工现场办公室、会议室室内办公桌、椅、橱、办公用品摆放整齐有序，环境保持卫生清洁，无污物污水，室内照明灯具、开关、电线、电扇设置安全、正规。墙上悬挂企业精神、岗位责任制图表，并保持整齐、美观。室外应设立花坛，栽培花草，室内摆放盆花，使办公环境更加优雅、宜人、美观、有序。

2.5食堂位置距厕所、垃圾场及其它产生有毒、有害物质场所30米以外，四周场地平整、清洁、无污水。食堂外墙、内墙、锅台、地面贴白色釉面砖，安装纱门纱窗，设置通风、排气和污水排放设施，有卫生管理制度和防蝇灭鼠措施，炊事人员穿戴工作服（帽），持健康证上岗，生熟食品严格分开，并有明显标记。

2.6宿舍为双层活动房，有纱门纱窗，内设2×0.8m规格双层单人床，严禁地铺、通铺和在建筑物内住宿，每室居住不超过20人，每人居住面积不少于2m2。宿舍应卫生整洁、通风良好，日常生活用品放置整齐有序。施工现场应设“三室”，即：医疗保健室、文化娱乐室、淋浴更衣室，提倡在工地建立职工之家。为防潮湿，应做水泥地面，每舍建立卫生文明制度，卫生有专人负责。

2.7厕所一律水冲式，蹲台便池镶贴面砖，墙面应抹灰刷白，人与蹲位

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比1：25～30，有纱门纱窗，卫生设专人负责，定期冲刷清理、消毒，防止蚊蝇孳生。

2.8库房、各种加工棚一律按平面布置图位置搭设牢固，库房内各种材料物品摆放整齐有序，有防火器材。

2.9施工现场饮用水符合国家卫生标准，保温饮水桶要有盖加锁，食堂要有食品卫生许可证。现场施工人员养成良好的卫生习惯，做到个人被褥鞋袜卫生整洁，不吃不洁净食物，不随地大小便。管理人员一律佩戴工作证（胸卡）上班。

2.10现场施工道路必须硬化、坚实、平坦、整洁、畅通，临时给水管线埋入地下，露出地面的冬期要做好保温，无滴漏和长流水现象，临时用电及配电线路符合建设部部颁《施工现场临时用电安全技术规范》的要求。总之，现场临设、道路、生活卫生要有总体规划，要有专人负责，并配备专兼职卫生文明管理人员。

2.11建立文明施工检查制度，每月组织一次检查评比，奖优罚劣，对检查出的问题限期整改。

3.减少扰民降低环境污染和噪音的措施 3.1施工现场防大气污染措施

施工垃圾使用封闭的专用垃圾道或采用容器吊运,严禁随意凌空抛散造成扬尘。施工垃圾要及时清运,清运前,要适量洒水减少扬尘。 施工道路规划和设置,尽量利用设计中永久性的施工道路。路面及其余场地地面要硬化。闲置场地要绿化。水泥和其它易飞扬的细颗粒散体材料应尽量安排库内存放。露天存放时要用苫盖,运输和卸运时防止遗

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洒飞扬,以减少扬尘。施工现场要制定洒水降尘制度,配备专用洒水设备及指定专人负责,易产生扬尘的季节,施工场地采取洒水降尘。 茶炉采用电热开水器。食堂大灶使用液化气。 3.2施工现场的水污染防治措施

现场搅拌机前台及运输车辆清洗处设置沉淀池。排放的废水要排入沉淀池内,经二次沉淀后,方可排入污水管线或回收用于洒水降尘。未经处理的泥浆水,严禁直接排入排水设施。

乙炔发生罐污水排放控制。施工现场由于气焊使用乙炔发生罐产生的污水严禁随地倾倒,要求专用容器集中存放,倒入沉淀池处理,以免污染环境。

食堂污水的排放控制。施工现场临时食堂,要设置隔油池,产生的污水经下水管道排放要经过隔油池。平时加强管理定期掏油,防止污染。

油漆油料库的防漏控制。施工现场要设置专用的油漆油料库,油库内严禁放置其它物资,库房地面和墙面要做防渗漏的特殊处理,储存、使用和保管要专人负责,防止油料的跑、冒、滴、漏、污染水体。 禁止将有毒有害废弃物用作土方回填,以免污染地下水和环境。 3.3施工现场防噪声污染的各项措施

人为噪声的控制措施。施工现场提倡文明施工,建立健全控制人为噪声的管理制度,尽量减少人为的大声喧哗,增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识。

强噪声作业时间的控制。严格控制作业时间,晚间作业不超过22

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时,早晨作业不早于6时,特殊情况需连续作业(或夜间作业)的,应尽量采取降噪措施,并报工地所在的环保局备案后方可施工。

强噪声机械的降噪措施: 产生强噪声的成品加工、制作作业,应尽量放在工厂、车间完成,减少因施工现场的加工制作产生的噪声。尽量选用低噪声或备有消声降噪设备的施工机械。施工现场的强噪声机械(如搅拌机、电锯、电刨、砂轮机等)要设置封闭的机械棚,以减少强噪声的扩散。

加强施工现场的噪声控制:为了控制施工现场的噪声污染，我公司将加强环境噪声的长期监测,采取专人监测,专人管理的原则,要及时对施工现场噪声超标的有关因素进行调整,达到施工噪声不扰民的目的。

3.4其它污染的控制措施

木屑、锯末必须当天进行清理,以免锯末刮入空气中。钢筋加工产生的钢筋头、钢筋屑及时清理。

建筑物外围立面采用密目安全网,降低楼层内风的流速,阻挡灰尘进入施工现场周围的环境。 六、确保工期的技术组织措施 1.先进的模板体系—早拆模体系

模板采用竹胶合模板。具有重量较轻、刚度大、整体性强、周转次数高、面板平整、组装灵活、成本低、实用性强，砼成型质量好，整装整拆，施工方便、迅速。

柱模面板采用竹胶合模板拼装，其特点是：周转次数高、刚度大，

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支模速度快，装拆迅速，呈亚清水砼外观。

梁板支撑系统采用钢管脚手架支撑体系，在梁、板底模上间隔一定距离设置一小块与整个底模分离的活板，单独一根支杆加以支撑，当砼达到一定强度（约50%）时，就可以拆除大面积底模，只保留这一小块活板与支撑。这样加快了模板的周转，减少了模板和劳动力投入量，保证了施工进度。 2.采用均衡流水施工

流水施工是一种科学的施工组织方法，它的基本思路是运用各种先进的施工技术和施工工艺，压缩或调整各施工工序在一个流水段上的持续时间，实现均衡流水施工。我司在以往的许多工程中均实施流水施工达到了工期短、质量高、投入少的综合效益。 3.采用砼泵送工艺

采用砼泵送技术，解决了砼的水平和垂直运输，大大提高劳动生产率，加快砼浇注速度，现场常备1台砼泵，备用一台160kW发电机以满足工程需要。 4.多级网络管理

采用长计划与短计划相结合的多级网络计划进行施工进度计划的控制和管理,并利用计算机技术对网络计划实施动态管理,通过施工网络节点控制目标的实施来保证各控制点工期目标的实现,从而进一步通过各控制点工期目标的实现来确保总工期控制进度计划的实现. 5.成熟的施工工艺

采用成熟的建筑业新技术,向科学技术要速度、要质量,通过建筑

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业新技术的推广应用来缩短各工序的施工周期,从而缩短工程的施工工期。

针对工程材料用量大，特别是主体结构钢筋构件的用量大，所有材料及半成品按计划分批分量加工进场。

6.施工期间加强与气象部门联系,入场前做好雨季施工方案。 七、成本控制的主要措施

1．本工程工期紧,施工内容多,质量要求高，为确保我公司在履行合同全部内容的前提下尽力为业主节省投资和降低施工成本，拟采取以下降低成本的主要措施：

1.1加强施工管理，严格按照操作规程和施工及验收规范操作，一次达到质量标准（避免返工、修补和窝工）。在图纸会审和施工过程中，根据规范和以往经验积极提出合理化建议，在保证质量前提下最大限度地节约业主投资。

1.2根据本工程的特点、合同要求、结合相关工程的成本管理经验，通过科学的预测制订《成本控制计划》。该计划是实现成本目标的具体安排，是施工过程中成本管理工作的行动纲领。

1.3充分利用我公司现有资源降低现场费用。有强大的技术、管理优势做后盾、以智密集型的项目法施工模式使项目班子组成精练高效，减少了管理费开支；工具式办公房和工具式围墙等减少临建费用；自有的大型机械设备和周转工具降低了机械费、模板等方面的开支。 1.4加强施工管理，合理安排工序，加强对网络进度计划中关键工序的控制，采用单体工程、分段流水施工缩短工期、降低成本。工期缩短

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大大减少机械使用时间、减少模板占用量和使用时间、减少人工投入量、减少间接费用的开支，从而使综合成本降低。

1.5通过采用新技术、新工艺、新材料、新设备，用先进的施工技术降低材料消耗和施工成本。

（1）混凝土采用外掺粉煤灰技术，混凝土掺加一定配比的粉煤灰不仅减少水泥的水化热，降低混凝土内部温升，增加混凝土和易性、可泵性而且节约水泥降低造价。

（2）采用先进的钢筋连接技术，如等强直螺纹连接技术、电渣压力焊工艺可提高工程质量，加快工程进度从而降低成本。

1.6降低质量成本。施工项目质量成本包括内部质量成本和外部质量成本。降低内部质量成本的途径是加强施工管理，严格按照操作规程和施工及验收规范操作，一次达到质量标准，以优良的施工质量杜绝返工、修补和窝工，减少材料器具浪费等。降低外部质量成本的途径是严格地控制成品、半成品的采购质量，不合格品不准进场，降低损耗率，以优良的质量减少下一步工序的施工人员、材料的投入。如本工程各种池的混凝土浇注过程中，采用合理的模板体系、严格控制震捣、拆摸养护工序，从而达到清水混凝土不抹灰的标准，减少后期工程量。 1.7定期进行成本核算，随时掌握收集信息并与成本计划比较，对施工项目的各项费用实施有效控制，发现偏差则分析原因，并采取措施纠正，从而实现成本控制目标。

1.8强化全员成本意识。降低成本不是一个人一个部门能够实现的，必须使参与施工的各个部门、每一个员工具有积极的成本意识，在施工

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的每一个环节中进行控制。建立严格的奖罚制度，对成本管理中作出成绩的员工或部门给予奖励，对造成成本亏损、消耗增加的员工、部门进行处罚，以充分调动群众的积极性。

第六章 工程重难点与对策

本工程单位工程多，包含的专业多，重难点在于预埋件多，安装与土建施工配合预留孔洞多，穿插作业量较大，施工难度大。 1．安装各专业配合措施

本项目的安装工程主要包括：设备安装工程、工艺管道安装工程、电气安装工程、自动化仪表安装工程、厂区内污水处理工艺所需的连接各个建构筑物的各种地下工艺管道、阀门、雨污管道、上水管道和电缆的安装工程等。安装各专业配合措施主要有：

在参加正式图纸会审前，本企业先组织内部图纸会审，安装各专业共同根据工艺流程和规范规程要求，认真审核各专业图纸之间有无矛盾和不协调之处，对于存在的问题在正式图纸会审时提请设计单位解决。

在项目经理部配备一名通晓安装各专业施工的工程师，作为安装工程项目的总工程师，统一协调、指挥安装工程施工。每周召开安装各专业负责人和安装总工程师参加的安装工程周例会，必要时随时开专题会，解决问题，协调各专业的施工进度和作业要求。确保各专业进展顺利。

安装工程分建筑设备安装工程和工业安装工程两类。建筑安装工

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程主要有采暖与卫生专业、电气专业、通风空调专业和电梯专业；工业安装工程主要有工艺设备安装、工艺管道专业、电气专业、自控仪表专业。

安装工程各专业技术专业人员首先要将自己专业图纸资料全面掌握，解决专业内的问题，确保流程正确、方位无误、没有技术错误，根据图纸及经验提出本专业与其他专业配合内容及与其他专业有可能交叉相撞的疑点等。

安装工程技术负责人组织安装各专业人员一起自审，研究各专业的问题，确定共同配合措施，确定各专业之间有无“打架”之处。安装技术负责人要通读所有安装图纸，掌握全局重点。为确保各专业交叉问题无遗漏，技术负责人要按每一个建（构）筑物内每个房间、每个地点、不同标高以及厂区每片区域纵向、横向、标高确定的独一无二的空间位置，逐一核对各专业在该位置的情况，逐一确认无打架现象，了解交叉作业情况。有打架现象要于施工前解决。

安装各专业配合针对专业交叉、专业衔接情况采取相应的配合措施。

专业交叉时主要确定施工顺序、施工交接、成品保护等到内容。施工顺序的确定一般根据施工位置、专业性质、成品保护难易程度等确定。地下工程先底下后上面；地上工程，先高空后地面，易施工的让难施工的。

专业衔接主要有：设备与管道、电气、仪表的连结，管道部件（如电动阀门、测量仪表）与电气、仪表的连结等，要确定施工顺序、连

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接时间、对已完工工程的保护措施。 2．安装与土建工程配合措施

在项目经理部机构设置上，分别配备建筑工程和安装工程的副经理及总工程师，在项目经理和项目总工程师领导下协同工作，统一协调、指挥整个工程项目的施工。建立周例会制度，及时解决施工中存在的各种问题，协调土建工程与安装工程、土建各分部工程与安装各专业之间的施工进度和作业要求。确保各单位工程和整个项目的顺利施工。

在参加正式图纸会审前，本企业先组织土建和安装内部图纸会审，安装各专业共同根据工艺流程和规范规程要求，认真审核各专业图纸之间有无矛盾和不协调之处，对于存在的问题在正式图纸会审时提请设计单位解决。

土建和安装专业分工协作，共同做好相关工序。如设备基础的地脚螺栓，在浇筑基础混凝土前，由土建施工队放置地脚螺栓及固定架。先由项目经理部的土建和安装技术管理工程师共同对预埋地脚螺栓及其固定架进行质量检查和技术复核。复核无误后请监理工程师检查。浇筑混凝土时对称浇筑防止位移。基础完成后向安装专业验收移交并形成记录。

安装与土建专业之间的配合也按工艺安装工程与建筑安装工程分类对待。

安装各专业人员在熟悉自己专业图纸基础上，了解土建建筑图纸，确定配合内容。

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安装技术负责人熟悉土建建筑图纸后，组织各专业人员会同土建技术人员共同确定配合内容，制订配合措施。施工过程中加强联系。 安装与土建专业配合也分交叉、不交叉情况分别采取相应措施。

厂区给排水、照明与厂区道路施工的配合，安装要先行。消毒池、最终沉淀池等池底管道要先施工验收，土建专业注意保护成品。

交叉时预留预埋工作，包括预留洞口、预埋管件、套管、钢管、接线盒等工作，共同验证，检验无误后由土建施工，施工中、施工后及时进行复核。

设备基础施工前，安装要核验基础尺寸、预留地脚螺栓孔的尺寸和位置，确认无误后施工，施工完毕进行设备基础验收交接。

建（构）筑物内部设备安装应在建（构）筑物具备一定强度、主体经验收具备安装条件后进行。管沟、电缆沟等也要先施工验收。

建（构）筑物之间工艺联接要等各建（构）筑物主体完工后进行，如各检查井间排水管道、各构筑物间工艺管道等的安装。

设备安装完毕，管道、电气、仪表、防腐蚀工程基本完毕后，土建专业进行修补，精装修。

安装与土建专业配合要注意对各专业的成品、半成品进行保护。

第七章 系统整体联动试车计划措施

1 分部分项工程及系统整体联动试车计划 1.1单位、分部、分项工程的划分

根据《建筑安装工程质量检测评定标准》GB300-88和《工业设备

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安装工程质量检测评定统一标准》GB50252-94的规定，确定如下单位、分部、分项工程的划分。 单位工程：

建筑安装工程，包含建筑工程和建筑设备安装工程

工业安装工程，包含设备安装、工艺管道安装、电气安装、仪表安装等。 分部工程：

每个建筑安装工程包含以下分部工程：地基与基础工程、主体结构工程

工业安装工程包括如下分部工程：工业设备安装工程、工业管道工程、电气装置安装工程、自动化仪表安装工程、工业设备及管道防腐蚀工程。 分项工程：

建筑安装工程分项工程的划分，《建筑安装工程质量检验评定标准》已明确。工业安装工程分项工程的划分，明确如下要求： 1、工业设备安装分部工程中分项工程的划分：每台（套）设备为1个分项工程。

2、工业管道分部工程中分项工程的划分：按工作介质结合管道位置。 3、电气装置安装分部工程中分项工程的划分：按的电气设备、组合电气装置及其相互间的电气线路进行划分。

4、自动化仪表安装分部工程中分项工程的划分：按仪表的类别、连接管路（线路）所形成的系统进行划分。

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5、工业设备及管道防腐蚀分部工程中分项工程的划分：按防腐蚀材料结合设备台（套）或管道位置、大小进行划分。

6、工业设备及管道绝热分部工程中分项工程进行划分：设备以相同工作介质按台（套）进行划分；管道按相同的工作介质进行划分。 2 单体试车、分系统试车及系统整体联动试车计划。

试车试验开始前至少21天提交试车试验计划及过程说明，设备、装置系统方面的功能及性能试验的有关资料要在开始前至少14天提交。我单位在中标后20天内根据业主提供的施工图纸及其已招标工程进度情况等提交初步进度计划的同时提交试车计划。 3 应急措施及其维修方案

根据招标文件及我方类似工程的施工经验，在此简要地考虑该方案。在试车试验前至少21天提交试车试验计划的同时提交详细的应急措施及其维修方案，交工时并入《操作及维护手册》中。 3．1出现事故时的应急措施及维修方案

事故可分为责任事故、技术事故、质量事故、安全事故等，也可分为设备事故、工艺事故、电气事故、仪表事故等。

杜绝事故的发生要求科学严密地管理，配备足够的专业人员，在各自的岗位上尽心尽职，发现事故隐患及时汇报、排除，并要举一反三，增强防范措施。

事故发生后，应根据事故的性质、原因等情况初步采取相应的紧急措施，防止事故进一步恶化来造成更大的损失，并尽快恢复生产。要尽一步查清事故发生的原因，统计造成的损失，追究处理事故责任

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者，制订相应的防范措施，对广大职工进行教育，防止类似事故再次发生。

对于安装工程可能发生的事故，分专业制订相应的应急措施及维修方案纳入《操作及维护手册》。

工程竣工验收合格后，现场设置由管工、焊工、电工、仪表工、保温工、起重工、钳工及管理人员组成的保修小组，及时为业主服务，一个月内在装置运行正常时撤出。

在工程竣工交付两周后进行第一次质量回访，前三年每季度回访一次，三年后每一年回访一次，直至保修期满。

回访时要积极征求业主对工程质量、使用功能等方面的意见，并认真填写“回访记录表”存档。

工程交付前，已对工作人员进行了必要的培训，传授使用方法、注意事项、维修、保养技能等。工程交工后，业主如有需要，我方仍旧热情地提供技术服务。在业主遇到困难需要我方支援配合时，我方将积极提供技术、管理上的支持，帮助业主解决问题，真正体现“每个工程每项服务都让顾客满意”的方针。

单体试车、分系统调试：竣工报告签署后，按试车方案、调试方案，请业主、监理单位监察配合我方进行单体试车、分系统调试，进行功能试验、性能试验，确认合格后，签署“单体试车合格证”、“系统调试记录”。

负荷联动试车：具备无负荷联动条件的应先进行无负荷联动试车。请业主、设计单位、监理单位共同参加，达到设计要求，确认合格后，

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签署“联动试车合格证”。

全面检查、收尾清理：在进行负荷联动试车的同时，我方组织业主、设计单位、监理单位对工程再次全面检查，把发现的问题限期整改完毕。检查交工资料整理情况，需完善的补办。

办理交工手续：工程实体、交工资料验收的同时，进行质量评定，确定质量等级，请业主、设计单位、监理单位共同签署“交工验收证明书”，工程正式交付生产使用。工程的保管工作也正式移交给业主。

办理交工后，项目部留有保运队伍的同时，可留守部分人员协助业主进行整体归档资料的整理，处理好其他施工单位遗留问题、与其衔接部位的问题，争取配合业主将全厂施工完毕，报请部门验收后，早日正式投入生产运行。

第八章 质量通病防治措施

一、模板工程质量通病防治

1、模板安装前，先检查模板的质量，不符合质量标准的不得投入使用。

2、墙模板：通病现象:炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实或蜂窝麻面、偏斜。

防治措施：

（1）墙底部设定位板条及粘贴海棉条，防止偏位、漏浆。 （2）墙上口应拉线支模，并设定位卡，两侧斜撑要牢固。 3、楼板模板

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通病现象：板中部下挠，板底混凝土面不平。 防治措施：

（1）楼板模板厚度要一致，格栅木料要有足够的强度和刚度，格栅面平整，不允许随意减小或加大间距。

（2）支顶要符合规定的保证项目要求。 （3）板模按规定起拱。 二、钢筋工程质量通病防治

1、钢筋加工

1.1钢筋下料切断尺寸不准，根据结构钢筋的所在部位和钢筋截断后的误差情况，确定调整或返工。

1.2钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值。对于Ⅰ级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。

2、钢筋绑扎与安装

2.1钢筋骨架外形尺寸应准确，绑扎时应将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲弯形。

2.2保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，对于板筋垫块间距不大于1000mm，梅花形放置，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，板底露筋，上层板筋应加马凳。

2.3钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时钢丝应绑成八字形。左右口绑扎，发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。按规定检查钢筋的绑扎质量，绑扎缺扣数量不超过绑扎数的10%，且不应集中。

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2.4为保证钢筋位置的准确，在浇筑混凝土时，派专人值班，纠正和修复因混凝土工操作时对钢筋的践踏。混凝土振捣时发现钢筋移位立即纠正，随时检查钢筋保护层厚度，特别是在现浇板的中部和与梁的交接处。

2.5同截面钢筋接头数量超过规范规定，骨架未绑扎前要检查钢筋对焊头数量，如超出规范要求，要作调整后才可绑扎成型。

（1）产生竖向钢筋偏位的原因：

1）墙柱的模板支撑系统刚度不足，在浇筑混凝土时，产生倾斜，造成个别构件连同竖向钢筋倾斜和偏移。墙柱模板位置不准确或模板不垂直，同样会产生钢筋偏移现象。

2）柱子上部箍筋绑扎不牢固，浇筑振捣混凝土时，各竖向钢筋出现不规则的移位。

3）浇筑混凝土时，用混凝土输送泵单方向下料时，将墙柱的竖向钢筋挤向一边，造成成排钢筋移位。

（2）竖向钢筋偏位质量通病的预防措施：

1）图纸会审与钢筋放样时注意梁、墙、柱筋的排列，尽量减少竖向主筋因排列问题而产生的位移。

2）加强混凝土的现场浇筑管理工作，认真进行技术交底，严禁将带料斗的混凝土直接灌注到内，不得随意冲撞构件的钢筋骨架。混凝土浇捣均匀下料，分层浇筑，分层振捣，这样既能保证混凝土的施工，又可防止撞偏钢筋骨架。

3）在进行竖向钢筋的搭接、焊接和机械连接前应先搭好脚手架，

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在上部通过吊线，用钢管固定出上部的箍筋位置，使接长的钢筋能准确地套在箍筋范围内，这样在脚手架上安装墙柱的钢筋、绑扎箍筋既安全，又能保证框架柱、剪力墙钢筋骨架不扭曲、不倾斜，还能提高工效。

三、混凝土工程质量通病防治

1、蜂窝

产生原因：振捣不实或漏振，模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。

预防措施：按规定使用和移动振动器，中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的黏浆，才能使用接缝严密。若接缝宽度超过2.5mm 时应予填封,钢筋过密时应选择相应的石子粒径。

2、露筋

产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板振捣不实。 预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度。垫块放置间距适当，钢筋直径较小时垫块间距宜密些，使钢筋下垂挠度减少，使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才移动。

3、麻面

产生原因：模板表面不光滑，模板湿润不够，漏涂隔离剂。 预防措施：模板应平整光滑，安装前要把黏浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。

4、孔洞

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产生原因：

在钢筋较密的部位，混凝土被卡住漏振。

预防措施：对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度，按照规程使用振动器。

5、缝隙及夹渣

产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱根端和梯板脚。

预防措施：浇筑前对墙柱根端、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥沙、木屑等。

6、墙柱底部缺陷（烂脚）

产生原因：模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆或浇筑前未浇灌足够50mm 厚以上水泥砂浆。

预防措施：采取在浇筑顶板混凝土时，在墙、柱根部支设模板处分别用4m 和2m 刮杠刮平，并控制墙体两侧及柱四周标高，标高偏差控制在2mm 以内，并用铁抹子找平，支模时加设海棉条或橡胶软管。

7、楼板表面平整度差

产生原因：振捣后没有用拖板、刮尺抹平；跌级和斜水部位没有符合尺寸的模具定位；混凝土未达终凝就在上面行人和操作。

预防措施：浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平，跌级要使用平直，厚度符合要求和模具定位；混凝土达到1.2MPa 后才允许在混凝土面上操作。

8、缺棱掉角

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产生原因：投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低或拆模板过早，拆模板方法不当。

预防措施：指定专人监控投料，投料计量准确；搅拌时间要足够；拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角在拆除模板不受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角应予以保护。

9、计量不准确：砂、石、水泥（包括散装水泥和水）未经计量或计量不准；外加剂没有按程序操作，而导致混凝土质量下降。

10、有台阶的构件，应先待下层台阶浇筑层沉实后再继续浇筑上层混凝土，防止砂浆从吊板下冒出导致烂根。

11、浇筑悬臂板应使用垫块，保证钢筋位置正确。 12、混凝土缺陷的处理

12.1麻面:先用清水对表面冲刷干净后用1︰2 或1︰2.5 水泥砂浆抹平。

12.2蜂窝、露筋：先凿除孔洞周围疏松软弱的混凝土，然后用压力水管或钢丝刷洗刷干净，对小的蜂窝孔洞用1︰2 或1.25 水泥砂浆抹平压实，对大的蜂窝露筋按孔洞处理。

12.3孔洞：凿去疏松软弱的混凝土，用压力水管或钢丝刷洗刷干净，支模后，涂纯环氧水泥浆进行封闭处理，裂缝较严重时，可用压力灌浆。

13、严禁踩踏钢筋，确保钢筋配置符合设计要求。混凝土要做好坍落度抽查记录。

四、安装工程质量通病预防措施

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1、管道部分 1.1管道敷设不平整

产生原因：由于在施工下料时未对管道进行调直，而直接投入使用，铝塑管的材质较软，可弯曲性能好，因而施工前应对管段进行调直，调直方法见前面的操作方法。施工时，不能用工具对管段进行敲打或撬动，以防管段弯曲变形，施工后，对成品进行保护，以防有意或无意的破坏。

纠正措施：一旦出现以上原因产生的质量问题，应及时进行返修，一边进行返修一边进行目测，此工作一般手工操作即可，可不采用工具，也无需进行拆卸，直接在弯曲管段处进行，但必须用力缓和且其高度应合适，以防对管段进行破坏或对管道配件进行破坏，产生渗漏水问题。

检查方法：观察或测量。 1.2连接接头或配水点处渗漏：

产生原因：连接接头或配件点处渗漏为工程质量最大问题，产生的原因有：

（1）连接件非专用连接件，张冠李戴或者连接管上的连接件有裂缝或质量不过关而产生渗漏；

（2）管段在下料时，而所截管段过短，在管段连接时，使得连接受力，当外界温度发生变化时，就会产生渗漏；

（3）管段与配件点处的连接，由于铝塑复合管与配件设备的接口为不同材质的管段连接，所以其连接处略有差错就会产生渗漏。

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纠正措施：

（1）一旦出现渗漏，观察渗漏点的渗漏特点，查找渗漏原因，然后组织人员进行修补。

（2）连接件不配套时，应更换连接件，管端管扩口应用专业扩口工具，扩口时其操作严格按照相应的操作办法，管段切断必须用专业管剪，剪切后的管段端面应平滑、整洁、无裂口、裂纹、凹陷等现象，如果为连接件质量所致，应更换连接件即可。

（3）渗漏产生的原因为下料尺寸不足所致，应卸压后，改换该管段，使得其不再渗漏为止，管与配件器具接口不合适而产生的渗漏，应对两者的接口进行分析，并且进行专题讨论，做到质量合格。

检查：观察、压力表测量。 1.3管道面有划伤或有污点 产生原因：

在材料进场前，开箱后未加保护，使得有油污污染管道表面，或者是管道在存放过程与其他管道或其他材料混放，致使管材表面受到划伤，再者，施工时由于施工人员敲打或采用不当的操作程序或操作工具致使管道表面划伤。施工结束后，对成品未保护，使得其他工种的施工人员或因其他施工对该成品产生损伤。

纠正措施：加强施工前施工后的材料及成品保护，材料的存放应严格按照贯标文件的有关要求，分门别类存放整洁，便于存取。施工中，应对施工人员进行现场施工的材料成品、半成品的保护教育工作，爱惜自己的劳动成果。施工结束后，应组织一部分人员进行巡回检查

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保护。总之，该施工过程的质量通病为人所损坏，加强保护为主要的纠正措施，一旦出此类问题，视其损伤情节，情节较轻的，对划伤的污损点进行有效地处理，情节严重，影响输送性能，并对其他施工质量产生影响的，应更换新的管材，除去原有的破损材料。

检查方法：观察。 1.4蹲便器安装渗漏

渗漏原因；蹲便器安装后出现渗漏都是由于接口有缝隙造成的，有材质和操作的因素，主要是操作因素，材质因素为胶皮碗的质量不好，特别是使用了再生胶制品，往往导致胶皮碗与冲洗管道连接不严密，使进水口处漏水。操作因素，为在蹲便器排水口与存水弯边接处，由于操作不便或施工不当，往往发生接口偏口或接口不到位，油灰密封有间隙等，当排水系统排水不畅通时，污水就会从缝隙处渗出，造成渗漏。

预防治理措施：

认真检查胶皮碗的质量，杜绝采用再生胶制品，如：验证产品合格证，对胶皮碗进行观察检查，将胶皮碗与蹲便器进水口瓷管进行套接检查，弹性差，有裂纹的胶皮碗不能使用，尺寸大小不合格套入后有皱折的不得使用。埋地冲洗管不准有接头，煨弯处不得有弯扁、裂纹。胶皮碗套好后，用退过火的14 号铜丝将其绑扎实牢固，而后用充气胶囊进行灌水试验，经检查无质量问题再进行周边地面施工。蹲便排水口不渗漏预防应在安装前检查蹲便器和存水弯是否标准，并核对其尺寸是否配套使用，一般蹲便器排水口的高度应不小于35mm，与存

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水弯的连接应有足够的插入深度，存水弯内径至少应比蹲便器排水口大5mm，油灰密封，操作有误时，油灰密封的局部间隙应会引起渗漏比较明确，做法是：保留油灰密封的同时，增加一定橡胶密封圈，将橡胶密封圈套在蹲便器排水口端部，压入存水弯内后，上面间隙再由油灰填满，橡胶密封圈采用标准件O 型用圈120（JB 1092-67）或将胶棒斜切并粘结自制成O 型封圈。

1.5排水管道安装的渗漏

渗漏原因：当排水横管安装坡度不正确，使用正三通，正四通的，当施工中的预留管口没有进行临时封堵，使得杂物落入管道腔内时，又当清理地面浮灰、砂土随冲涮水进入地漏或蹲便器再进入管道时，这些都能导致排水不畅而渗漏。

防治措施；排水管横管安装必须检查坡度，安装中使用标准顺水三通、顺水四通等排水管件，并按照规范设置清扫口，各卫生器具预留管口及地漏，蹲便器排水口在施工中应及时封堵，并制定专项封堵方法。

2、电气部分

2.1薄钢管施工中应注意的质量问题

（1）煨弯处出现凹扁过大或弯曲半径不够倍数的现象，其原因及解决办法有：使用手板煨弯器时,移动要适度,用力不要过猛。使用液压煨弯器或压煨变管机时，模具有配套，管子的焊缝应在侧面。

（2）暗配管路弯曲过多，敷设管路时，应按设计图纸及现场情况沿最近路线敷设，不绕行弯曲处可明显减少。

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（3）预埋箱、盒、支架、吊杆歪斜，应根据具体情况进行修复。 （4）剔埋箱、盒出现空鼓和收口不好时，应在稳定箱、盒时将其周围灌满灰浆，收好后再穿线，安装器具。

（5）明配管、吊顶内或护墙板内配管、固定点不牢。固定点间距过大或不均，应采用配套管卡，固定牢靠，档距应处理均匀。

（6）暗配管路堵塞，配管后应及时扫管，发现堵管及时修复。配管后应及时加管堵把管口堵严实。

（7）管口不齐有毛刺，断管后未及锉口，应用锉刀把管口锉平齐，去掉毛刺再配管。

（8）箱、盒与螺纹接头应按操作工艺进行，否则造成电气接地不良，管与管连接时，扣压器应配套使用，否则会产生管子连接松动，电气接地不良等质量问题。

（9）预制圆孔板上配管，如为焦渣垫层，管路需用混凝土砂浆保护，素土内配管可用混凝土砂浆保护，也可缠两层玻璃丝布，刷三道沥青漆加以保护。在管路下先用石块垫起50mm 的高度，尽量减少管子接头，管箍丝扣连接处应涂抹铅油，缠麻拧牢。

2.2电缆桥架安装：

（1）支架与吊架固定不牢，主要原因是金属膨胀螺栓的螺母未拧紧或者是焊接部位开焊，应及时将螺栓上的螺母拧紧，将开裂处重新焊牢，金属膨胀固定不牢或吃墙过深或出墙过多，钻孔偏差过大造成松动，应及时修复。

（2）支架或吊架的焊接处未做防腐处理，应及时补刷遗漏处的防

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锈漆。

（3）保护地线的线径和压接螺钉的直径不符合要求，应全部按规范规定执行。

（4）线槽穿过建筑物的变形缝时应对穿越部位的线槽做处理，过变形缝的线槽应断开底板，并在变形缝的两端加以固定，保护地线和导结应留有补偿足够余量。

（5）线槽接槎处不平齐，线槽盖板有残缺，线槽与管连接处的护口破损遗漏，暗敷线槽未做检修人孔，应调整并加以完善。

（6）导线连接时，线芯受损，缠绕圈数和倍数不符合规范规定及设计要求，涮锡不饱满，绝缘层包扎不严密，应按照导线的连接要求重新进行导线连接。

（7）线槽内的导线放置杂乱无章，应将导线理顺并放置平直，后绑扎成束。

（8）竖井内配线未做防坠落措施时，应予以补做。

（9）不同电压等级的线路，敷设于同一线槽内，应分开绑扎，分区敷设。

（10）切割钢结构或轻钢龙骨应及时采取补救措施，进行加固补焊。

2.3配电箱、柜应注意的质量问题

（1）配套电箱（盘）的标高或垂直超出允许偏差是由于测量定位不准确或者是地面高低不平造成的，应及时进行修正。

（2）盘面电具、仪表不牢固、平正或间距不均、压头不牢、压头

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伤

及线芯，多股导线压头未装压线端子，闸具下方未装卡框时，将螺钉不紧的应拧紧，间距应按要求调整均匀，找平整，伤线芯的部分应剪掉重接，多股线应装上压线端子，卡片框应及时补装。

（3）接地导线截面不够或保护地线截面不够，保护地线串接，对这些不符合要求的施工方法及技术问题应按有关规定进行纠正。

（4）盘后配线排列不整齐，应按支路绑扎成束，并均匀固定在盘内。

（5）配电箱（盘）缺少零部件，如合页、锁、螺钉应配齐，采用水泥砂浆将空鼓处填实抹平。

（6）配电箱内二层板与进、出线配管位置处理不当，造成配线排列不整齐，在安装配电箱时应考虑进出线配管管口位置应设置在二层板后面。

2.4避雷接地应注意的质量问题 （1）接地体

1）接地体埋深或间隔不够,按设计要求执行。

2）焊接面不够，药皮处理不干净，防腐处理不好，焊接面按质量要求进行纠正，将药皮敲净，做好防腐处理。

3）利用基础、梁柱钢筋搭接面积不够，应严格按质量要求去做。 （2）支架安装

1）支架松动、混凝土支座不稳固，将支架松动的原因找出来，然后根据松动原因将支架固定牢靠。

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2）支架间距（预埋铁件）间距不均匀，直线段不直，弯曲超出允许偏差。

3）焊口：有夹渣、咬肉、裂纹、气孔等质量缺陷现象，重新补焊直到无上述质量缺陷的出现为合格。

2）焊接处药皮处理不干净，漏刷防锈漆，应将焊接处药皮处理干净，补刷防锈漆。

（3）防雷引下线暗（明）敷设

1）焊接面不够，焊口有夹渣、咬肉、气孔及药皮处不干净等现象，应按规范要求修补更改。

2）漏刷防锈漆，应及时补刷。 3）主筋错位，应及时纠正。

4）引下线不垂直，超出允许偏差，引下线应横平竖直，有偏差的安装部位应及时纠正。

（4）避雷网敷设

1）搭接面不够,焊口有夹渣、咬肉、裂纹、气孔及药皮处理不干净等现象，应按规范规定及时修补更改。

2）避雷防锈漆不均匀或有漏刷处，不均匀处应刷均匀，漏刷处应补好。

3）避雷线不平直，超出允许偏差，调整后应横平竖直，不得超过允许偏差。

4）卡子螺钉松动，应及时将螺钉拧紧。 5）变形缝处未做补偿处理，应补做。

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（5）避雷带与均压环：

1）搭接面不够，焊口有夹渣、咬肉、纹、气孔等质量问题，应按规范要求修补更改。

2）铝合金窗、铁栏杆接地引线遗漏，应及时补接接地引线。 3）圈梁的接头未焊应进行补焊。 （6）避雷针制作安装

1）焊接处不饱满，焊药处理不干净，漏刷防锈漆，应及时予以补焊，将药皮敲净，刷上防锈漆。

2）针体弯曲，安装的垂直度超出允许偏差，应将针体重新调直，直到符合要求后再安装。

（7）接地干线安装

1）扁钢不平直，应重新进行调整。 2）接地端子漏垫弹簧垫，应及时补齐。

3）焊口有夹渣、咬肉、裂纹、气孔及药皮处理不干净等现象，应按规范规定修补更改。

（8）漏刷防锈漆处应及时补刷。

（9）避雷针及其接地装置与道路或建筑物的出入口保护距离不符合规定，其距离不大于3m，当小于3m 时，应采取均压措施或铺设卵石或沥青石子地面。

（10）利用主筋作防雷引下线时，除主筋截面不得小于90mm2，其焊接方法可采用压力埋弧焊、对焊等，机械方法可采用冷挤压、丝接等，以上接头处做防雷引下线，但需进行隐蔽工程检查验收。

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2.5预防渗漏技术措施 （1）地下结构防渗漏：

1)防水混凝土配料按重量配合比准确称量。

2)防水混凝土拌合物应用机械搅拌，搅拌时间不应少于2min，掺加外加剂时，最后加入并延长1～1.5min。

3)模板要求拼缝严密，支撑牢固，固定模板用的螺栓、套管及埋于结构中的管道等应加焊止水片或止水环，并须满焊。

4)防水混凝土运输后出现离析应二次搅拌，浇灌高度超过2m 的应设串筒，溜槽或开门子板下料。混凝土应分段、分层均匀连续浇灌，并用机械振捣密实。

5)混凝土浇灌宜不留设施工缝，必须留设时，经与设计单位协商 ，采取有效措施，按规范要求施工。

6)结构防水混凝土底板与立墙、立墙与立墙交接处应作成八字倒角，倒角边长不小于200mm。

7)柔性防水层做保护层，迎水面立面用柔性保护层(聚笨泡沫板)，平面应刚性保护层(砂浆或细石混凝土)。

8)结构混凝土自防水要求

（A）外加剂应满足混凝土的抗渗、减水、膨胀、密实、抗裂等性能。

（B）结构宜采用变形钢筋，迎水面钢筋保护层厚度不小于35mm，当直接处于侵蚀性介质中时，保护层厚度小于50mm。

（C）施工缝的止水设置可采用膨胀橡胶止水条或金属止水带。

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（D）地下工程节点部位采取增强、多道设防和切实密封的措施。 （E）垫层强度等级不低于C10，厚度不小于100mm。 9)柔性防水层要求

（A）在平整的结构上可直接涂刷涂料防水层，若在结构层上做找平层，找平层宜采用强度等级不小于m10、厚度不小于20mm 的防水砂浆或聚合物水泥砂浆。

（B）外防外贴(涂)法，在垫层与立墙交角处应做成半径为50mm 的小圆角，并设置宽度不小于300mm 的附加增强层。

（C）立墙迎面的柔性防水层采用砌筑120mm 砖墙做保护层。 （2）外墙防渗漏

外墙渗漏是目前建筑业普遍存在的一大质量通病。每年的雨期持续时间长，降雨量大，很多高层建筑的外墙严重渗漏，破坏了高档内装修，给建设单位和用户带来重大影响，也给施工单位的形象造成影响，所以必须对此加以高度重视。外墙门窗周围防渗漏是外墙防渗漏的重点难点。

1）重视砌体质量，把干砌体材料浸水、砂浆强度及砌体灰净饱满作为重点来抓。墙休砌好后，施工人员及质检员详细检查墙体是否有裂缝，然后再抹外墙底灰。

2）砌筑砂浆应选洁净的中砂，严格按配合比配制砂浆，严禁用泥砂、石粉砌墙，确保砂浆强度及提高抗渗性能。

3）外墙脚手架连墙杆、悬挑脚手架钢管处砌墙时留洞，拆架时将墙内钢管全部拆除，再用细石混凝土分二至三次堵洞。

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4）现浇混凝土外墙拆模后在固定模板用的螺栓处凿成喇叭口中，用掺入膨胀剂的砂浆堵好。剪力墙根部与楼面连接的施工缝以及女儿墙、阳台板等连接的施工缝，必须全部仔细检查，发现局部有麻面、裂缝、夹渣用水灰比0.45 的水泥浆一道，再用比原混凝土强度提高一级的膨胀细石混凝土填塞，或用1︰2 水泥砂浆分层抹平、压光和压实。

5）穿外墙管道周边应用砂浆堵实，外饰面做完后沿管周打上玻璃胶，预埋套管必须做成内高外低，形成泛水。

6）外墙抹灰的接槎，应留在与墙柱、墙梁、剪力墙和楼面的接缝处错开300～500mm 的倍位。

7）混凝土结构面与填充交接处蒙一层不小于300mm 宽的点焊网，可以避免受温度影响收缩不均而产生开裂所引起的渗漏。

8）考虑到窗下框塞缝密实，因此，窗框在安装前必须先用掺有膨胀剂的防水砂浆填塞下框凹槽，但不能填满，应预留约10mm 左右空隙，待砂浆有一定强度后方可安装窗框。门窗框与墙空隙要保证在2.0～2.5cm 之间，待框洞口四周冲冼干净后方可用掺有适量膨胀剂的干硬性防水砂浆分两层挤实、压光，不得用落地灰堵缝，然后在外侧涂刷防水胶两道。门窗框与墙的空隙要严格填堵密实，这是防止渗水的关键。

9）窗台抹灰内高外低，外窗台保证有20%的坡度。外墙窗楣、雨蓬、阳台、压顶和突出腰线等均在上面做流水坡度，下面做滴水槽或鹰嘴，滴水槽的宽度和深度均不小于10mm。加强铝合金门窗自身质量的检查，所有接缝、螺钉腿均要涂玻璃胶，认真封闭，消除一切可能

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导致渗水的缝隙。

10）加强对窗框四周堵缝工作的交接检。每个窗堵缝完后均应由专职质检员验收，合格后质检员签字方可进入下一道程序。

（3）主体施工时 1)保证混凝土的密实度。

2)尽量不在外围竖向结构，特别是墙、栏板上留施工缝。用掺适量微膨胀剂的防水混凝土或防水砂浆，堵实外墙上预留的设备孔洞等所有孔洞。

3)外墙打底用砂浆的强度要够，并应掺加适量防水剂，对于抹灰超厚的地方，还应加挂钢丝网分层抹灰。

4)外墙面饰不能空鼓，接缝不能有裂纹、砂眼或破损。 （4）厕所防渗漏

1)底板及上返的一段墙要作防水处理，做地面防水前必须先检查管道是否安装完毕，管道结构层留洞专人吊模，洞口凿成喇叭口，补前凿毛，刷浆分两次入模，第一次浇2/3，第二天补浇1/3。预留洞补完卫生间内蓄水检验无渗漏方可进行下道工序的施工，否则应返工重做。

2)厕所的楼板施工完毕，要做蓄水试验，一旦发现渗漏，要尽早处理。

3)地面应坡向地漏方向，坡度为1%-3%，地漏口标高应低于地面标高不小于20mm。

4)地面标高应低于门外地面标高不小于20mm。

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5)地面及墙面找平层均采用1：2.5～1：3 水泥砂浆。 6)墙面的防水层应由顶层做到地面，地面为刚性防水层时，应在地面与墙交接处预留100mm×10mm 凹槽，嵌填防水密封材料。地面柔性防水层应覆盖墙面防水层150mm。

7)洁具、器具等设备沿墙周边和门框、预埋件、穿过防水层的螺钉周边均应采用高性能密封材料密封。

8)柔性防水层上，应先做水泥砂浆保护层，后做面层。 9)地漏口周围，直接穿过墙地面或墙面防水层管道及预埋件的周围与找平层之间应预留宽10mm，深7mm 的凹槽，并嵌填密封材料。地漏离墙面净距离宜为50～80mm。

10)卫生间防水层施工完毕后，需蓄水检验24h，当无渗漏后方可进行工序的施工。

（5）屋面防渗漏

1)在屋面结构混凝土浇筑时采用连续浇筑混凝土不留施工缝，并加强养护，确保混凝土结构不开裂，从而不留渗水隐患。屋面和女儿墙结构施工完后，清除杂物，结构层清除干净后用水冲洗，并认真检查有无渗漏，一旦发现要认真处理到不渗漏为止，然后再做保温层和防水层。

2)屋面防水层施工前，所有凸出屋面的管道必须安装完毕，管道与预留孔洞口的施工方法是先将洞口凿成喇叭形，上小下大，并进行凿毛处理，提前一天浇水湿润，刷素水泥浆一道，1h 后开始浇混凝土。混凝土采用比楼板混凝土强度等级高一级内掺10%UEA 微膨胀剂，混凝

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土浇筑后加强养护，屋面施工洞口补完后，24h 蓄水10cm，无渗漏方可进行下一道工序施工。

3)檐口泛水处的收口，应增加1～2 道防水附加层或用密实材料封严。

4)屋面坡向必须按设计在地漏周围直径500mm 范围内坡度不小于5%，并用防水涂料或密实材料涂刷，其厚度不小于2mm，地漏与混凝土基层的接缝处应留宽20mm，深20mm 的凹槽，嵌填密封将接口处封严。

5)防水层材料的厚度、质量必须符合设计要求，所选厂家、料必须经过设计、监理及建设单位认可。

第九章 季节性施工措施

一、冬季施工措施

1.1在冬季来临时，对于计划在冬季施工的工程，作好详细的施工计划，并报监理工程师批准，准备好工程材料，保温材料及保温设施。

1.2当室外日平均气温连续低于5℃时，不得进行底基层的施工。浇注砼或砌筑圬工时，应采取保温措施，用保温砌筑或保温浇筑时，应将水温和骨料适当加温，但水温不得超过80℃，砂浆或砼的流动性应比常温加大。

1.3制拌砂浆或砼一次不可太多，且拌和时间延长50%，并要与浇注速度密切配合，随拌随用。从拌好到浇注完成时间不得超过30min，且砂浆或砼的最终浇注温度不低于10℃，砌筑或浇注完成部分夜间应盖以草帘等保温材料，直到其强度达到设计强度的70%。

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1.4为加速砼凝固，缩短保温时间，可在砂浆或砼中掺加减水剂及早强剂，其掺加量应报监理工程师确认。 二、雨季施工措施工

工程施工高峰期安排正处雨季期间，为确保工程质量和施工安全，采用如下措施：

2.1技术准备：雨期到来之前，组织有关人员按照方案要求进行技术交底，提出雨期计划，为施工提供技术准备。

2.2现场准备：雨季施工前，整理施工现场，检查场内外的排水设备完好，以保证暴雨后能在较短的时间排除积水。

2.2.1钢筋工程：钢筋堆放地应整实，并高于现场地面，用垫木将钢筋架起200mm，避免因雨水浸泡而锈蚀，加工好的成品，半成品雨天覆盖，防止锈蚀，大风暴雨天气，施工层上钢筋工程应停止作业，防止雷电伤人。

2.2.2认真进行现场准备，技术准备和材料准备，保证各项工作满足雨期施工要求。

2.2.3用电的机械设备按相应规定做好接地或接零保护装置，并经常检查和测试有效性及灵敏性。

2.2.4砂、石材料堆放时周围加以围护，防止被雨水冲散。 2.2.5各专业工长在雨季施工前应结合本工程雨期施工特点，编制技术交底，再作业前向技术员交代清楚。

2.2.6严格执行规范和工艺标准要求，作好工种自检、工序交接检，作好雨期施工中的中间检查，保证施工各项工作的保证能力达到要求。

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掌握雨季施工的特点，落实安全生产责任制，作好职责分工，合理安排工程项目，组织进行安全教育。认真组织安全检查，确保工程流水作业的步序总体推进，尽量减少对工程进度的影响。

第十章 信息管理及组织协调

信息是管理的基础，是决策的依据，目前已被广泛地运用于各行各业，建筑施工领域虽然起步较晚，但也在急起直追。在项目管理中的运用也在逐步开展和积极探索。为此，我司在本工程中，将积极投入，努力实践，让信息技术为本工程的高质量、快工期、低成本目标提供强大的支持。 一、信息管理工作 1、项目信息化工作的设想

第一步首先是在项目部各主要管理人员、各部门处配置计算机，建立项目局域网，实现项目数据共享；然后，采用计算机辅助系统和计算机网络系统，建立项目监测系统和项目调整系统，使项目中的质量目标、进度目标、成本目标等均可以通过该系统的运行去地实现各控制目标的要求；

将该系统与企业的管理信息系统联系在一起，实施总部与项目的零距离管理；

积极推行现有成熟软件，比如项目管理软件等，运用现有的办公自动化平台，提高工作效率； 2、项目信息化工作的内容

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从各种日常资料的收集、整理、归档、传递运用开始做起，凡是有条件的单位、部门和人员均大力开展该项工作；主要包括：施工组织设计、方案的编写；进度计划的编制、调整及控制；在现场施工结构计算中运用；在施工图预算、施工预算、成本核算中的运用；在技术交底中的运用；在质量、安全管理中的运用；在工程统计工作中的运用等。

项目监测系统运行过程、项目调整系统运行过程

收集实际过程数据 分析偏差对后续工作、工序的影响 项目实施 实施出现偏差 建立实施数据采集系统 分析产生偏差的原因 否

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数据整理、统计和分析 确定影响后续工作、工期的条件 实际状况与计划比较 采取项目调整措施 是否出现偏差 是 进入实施调整系统 形成调整的实施计划 采取相应的技术、经济、组织、合同措施 实施调整后的项目计划 进入项目监测系统 图：项目监测系统运行过程 图：项目调整系统运行过程 b

3、信息化工作在项目管理中应起到的最大作用 提高管理水平、辅助项目控制目标得以实现的作用；

在沟通业主、监理、设计单位的工作中以及协调众多指定分包单位的工作中发挥得力的作用；

为国家的信息化试点工作提供有益的探讨。 4、信息传递的途径及内容 1）传递途径

根据总包合同和指定分包合同内容，按照图信息流程结构的关系，明确各相关单位之间的关系和可能产生的信息；通常在以下单位之间有主要信息：

业主单位、监理单位、设计单位等； 自有队伍、自有材料/设备供应商等； 指定分包单位、指定供应商等；

此外，与周边单位、部门等也存在着一定的关系，通常这些信息都是一般信息或辅助信息，与工程关联程度不如上述各单位那么密切。 2）信息内容

这些需要传递的信息一般在合同中都有体现，主要涉及图纸变化、工程量的变化、进度变化、质量变化等。 二、组织协调工作

为完成各项控制目标，组织协调工作非常关键。工程施工中，通常有业主方的协调、监理方的协调及总包方的协调。其中大量的协调

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工作是属于总包方的协调，当总包方的协调有困难时可以通过监理方协调或业主方协调来解决。

总包方的协调工作通常包括：内部关系的协调、近外层关系的协调、远外层关系的协调等。 （1）内部关系协调 1）内部关系所涉及的单位

我方直接承担施工的各直属单位： 业主指定分包单位（有可能）： 业主指定供应商（有可能）： 2）协调原则

关键线路优先原则；

非关系线路人力、工具、机械、设备均衡原则； 配合工序服从主导工序原则； 3）协调方法

提前分发计划任务书，运用计划先导方式进行协调； 定期举办生产例会，采用调度会方式进行协调； 视特定情况举行专题会议，运用专题会议进行协调； 制定相应的规章制度，用制度协调。 4）协调任务

中心任务是工程质量、施工进程和施工安全。围绕着这个中心，在不同的时候会有不同的重点和相应的内容。比如：

工序插入时间、材料进程时间、机械设备调用等，主要表现的是

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时间上的协调。 （2）近外层关系协调 1）近外层关系单位

根据GB/T50326-2001的定义，所谓近外层关系即指企业就标的项目与同发包人签有合同的单位之间的关系。据此，在本项目施工过程中与我方形成近外层关系的单位主要有—

监理单位； 设计单位；

其它业主直接委托的单位。 2）协调原则

认真履行业主和监理公司的协调指令；

积极协助业主和监理公司对各近外层关系进行协调； 主动担当合同范围内对各近外层关系的协调任务。 3）协调方法

通过业主专题会协调； 通过监理例会进行协调；

定期发布相关通报（情报），利用信息沟通方式进行协调。 4）协调任务

解决图纸问题；

解决有关现场签证、资料签证等问题； 解决有关配合事宜等。 （3）远外层关系协调

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1）远外层关系单位

根据GB/T50326-2001的定义，所谓远外层关系即指企业就标的项目与同企业或项目有关但无合同约束的单位之间的关系。据此，在本项目施工过程中与我方形成远外层关系的单位主要有——

的建设规划、管理部门及质量监督、质量检查部门； 当地交通、环卫、市政、电力、通讯、煤气、自来水等有关部门；

建筑物周边的村委会（代表居民）、主要单位等； 2）协调原则

协调原则； 业主协调原则； 监理协调原则；

互敬、互谅、互相配合原则等。 3）协调方法

会议协调；

通讯（通信）、函件、报告协调； 直接沟通协调等。 4）协调任务

处理周边邻里关系； 获得某些支持； 办理某些工程事务等。 三、信息系统维护

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1、项目管理系统

采用Primavera Project Planner软件，此软件功能强大，可进行工程项目的进度、劳动力、资源、费用等全面的管理。我司计划安装网络版，并实现各部门间的网络管理。

工程部、安装部对进度数据进行加工，并存储到服务器。财经部根据进度，对资金、预算进行控制，并将数据存储到服务器。器材部将设备采购、物资控制等数据存储到服务器。综合办将劳动力数据存储到服务器。系统将数据进行计算，并生成各种报表，提供给相关方面。

2、财务管理系统

财务管理采用《用友财务软件》，并通过网络与公司财务部连网。 3、信息传递

公司与项目间及项目内部往来文件基本上都采用网络传输，基本实现无纸办公，节约资源，保护环境。各部门分配专用E-Mail，来往文件采用数字签名，并进行加密，以保证文件内容的真实有效。

与外单位的交流根据实际情况，可采用网络，也可用传统方式。如采用电子化传递，需要协调安全、认证等方面的问题，并制定管理措施，保证文件内容的真实有效性。 4、信息安全措施 （1）权限管理

项目各部门按规定统一分配权限。各部门对自己有完全访问的权

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限，对其他部门的访问，只能在允许的范围内。各部门不得将重要资料存放在公共文件夹。项目经理有权对各部门的信息进行审查。各部门需向外界公开的文件统一存放在服务器规定的目录下。 （2）信息安全

1.遵守国家法律法规，自觉维护信息安全。 2.加强知识产权意识，使用正版软件。

4.不得破坏通信电缆，不得使用信号捕捉设备窃取信息。 5.保管好个人密码及密钥。 6.重要文件要加密，并备份。

7.不得使用密码破译程序及黑客程序、带病毒程序。 8.不要使用来历不明的程序。 9.接收文件要进行杀毒。 11.每天进行数据备份。 12.定期更新杀毒软件。 13.不要让外单位人员操作电脑。 14.严禁访问非法网站。 15.下班时锁好门窗。

附图：施工平面布置图 附图：进度计划图

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北项目部V 施工平面布置图sb

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保安室 机械停放场地 加工场地 保安室 试验室 生 活 用 房 办 公 用 房 库房 材料场地 料厂 设备库房 设备库房 安装加工厂 项目部驻地布置图

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污水处理厂工程施工总进度计划表

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