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成品出货检验控制程序
1
目的
规范成品出货检验流程，防止不合格出货，及时发现、纠正产品质量隐患，保证产品质量；落实产品完全符合指定之质量要求，针对成品入库及出货前实施有效检验与测试。 2
适用范围
本程序适用于金硕杰科技品管部QA检验员，针对本公司所生产及外购成品入库、出货之检查。 3
职责和权限
3.1 生产部：成品制作、包装、标示备货。
3.2 品保部：对完成品、出货产品进行抽查或全检、对成品做客观正确的判定标示。 3.3 仓库：成品入库仓储及出货作业。 4
控制流程图
生产备货
成品报检
出货检验
OK
记录归档
入库出货 NG 不合格品处理 ----------------------------精品word文档 值得下载 值得拥有---------------------------------------------- -----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
----------------------------精品word文档 值得下载 值得拥有---------------------------------------------- 5 内容及要求
5.1生产按生产指令单生产备货，成品完成后生产填写“入库申请单”明确标识：产品型
号、指令单号及批量大小；转交QA检验员依照抽样计划规定实施抽样。 5.2 QA检验员依品质标准对该产品进行检验。
5.2.1 QA检验员收到生产“入库申请单”后，依次查找工作指令单、工程技术资料图纸、成品检验规范、包装规范、抽样计划表等相关资料，并实施抽样检验。 5.2.2 QA检验包括产品包装、外观、电性能、结构、可靠性等；
包装检验：
A.外箱之完整性(有无封好箱，有无破损等) 。
B.品名料号规格检验：标示品名及料号规格和实物吻合性，有无品名料号标示。 C.数量检验：标示数量和实物吻合性，有无数量标示。
D.唛头印刷有无模糊不清、重印、错误；纸箱颜色是否与样本颜色相符。 外观检验：
A.产品颜色检验及产品部件之完整性。
B.主要检验刮花、擦伤、异物、脏污、黑点、毛边、压伤、变形、裂纹等﹐
具体参考产品检验判定标准。 结构检验：
每一批量随机抽测，成品依“工程图纸”中重要尺寸进行量测并记录；并确认装配后LED是否有压痕；透镜、灯头、螺丝要装配到位是，检查是否有松动现象。
功能测试：模拟客户使用，按指令单要求或测试要求设置输入电压、负载等测试条件，验证产品输入电流、输入功率等参数。
可靠性验证，新产品按要求做振动试验，批量生产时定期不定期抽样做型式实验。 5.2.3 所有加工完成的产品在包装前，经过终检员检验后方可包装；
QA检验员并对产品包装检验的项目，贴纸、标识、箱唛等内容信息进行逐一核对。 5.3 QA检验员将结果记入<>和<<入库申请单>>；合格时，《入库申请单》需盖QA PASS印，生产单位方可凭<<入库申请单>>入库。
5.4 不合格时，QA检验员将<<入库申请单>>转生产单位并开立<<品质问题处理单>>；工程
分析相关责任人填写纠正措旋。并按《不合格品控制程序》、《纠正措施控制程序》实施。 5.5 不合格批经返工、不合格品经维修返工；生产按以上要求重新填写“入库申请单”报
检；QA检验员再次检验。
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----------------------------精品word文档 值得下载 值得拥有---------------------------------------------- 5.6 未满足技术要求、顾客要求的不合格品，要电话给客户确认，如果客户要求，可寄样
给客户确认OK后，才能放行。
有分歧的判定，经有关授权人员批准方可放行。技术参数经工程部主管确认，外观允收经品质主管确认；总经理批示签字后出货。
6 相关文件 6.1 6.2 6.3 6.4
产品抽样方案 不合格品控制程序 纠正措施控制程序 预防措施控制程序
7 质量记录 7.1 入库申请单 7.2 QA检验报表 7.3 品质问题处理单
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