煤矿综采队节能环保工作标准

综采队节能环保工作标准

为加强我队节能环保降耗工作，规范工作中的各项标准，结合我队实际情况，特制定综采队节能环保工作标准。

一、节能环保管理小组： 组长：队长 组员：支部 领导小组成员的工作职责

1.队长负责领导综采队内部节能环保一切工作；

2.党支部负责贯彻上级有关部门颁发的节能环保工作方针、 法规、标准等；

3.各分管副队长负责分管范围内的具体节能环保工作； 4.技术副队长负责审定队节能环保工作目标和计划；

5.技术员：落实队节能环保管理制度，审核队节能环保考核相关 资料；

6.各班组长：负责监督落实各分管岗位地点各项节能环保工作， 加强班组成员节能环保培训。 二、能源环保统计管理员的工作职责 1.负责综采队有关能源统计工作；

2.搜集、整理、汇总能源统计资料，编制并上报能源统计报表， 编写能源统计分析；

3.保管能源统计原始记录和建立健全综采队能源统计台账； 4.根据统计资料，分析各类能源消耗情况，提出分析报告； 5.根据能源统计工作标准、能源统计报表制度、能源统计指标计 算方法，开展能源统计工作，加强业务学习；

6.监督、指导基层单位的能源统计工作，参加节能环保减排会议 和监督检查工作；

7.及时完成节能环保领导小组交办的其他工作。 三、各特殊岗位员工工作标准

采煤机司机节能工作标准 (一)交

1.双方必须在现场交，履行交手续，共同对设备进行交 接验收。

2.上班司机必须将上班设备运转情况、现场遗留问题及注意事项 等交接清楚。

3.当班司机对设备状况、文明卫生、工具材料等进行检查验收， 并对设备进行试运转。

4.双方必须及时、完整、准确的填写交记录。 (二)检查维护

1.采煤机司机是班中设备检查维护的直接责任人。

2.班中必须对设备的机械系统、液压系统、电气系统等进行全面 检查，发现问题及时处理，处理不了的及时上报。 3.机械系统：

3.1各零部件应完整无缺，各部连接螺栓应齐全牢固，同一部位的螺栓规格必须一致，紧固后露出1～3扣，弹簧垫圈应有足够的弹性（自由状态开口重叠部分不得大于垫圈厚度的一半）。

3.2减速器箱体不得有裂纹或变形，减速机无异响和振动，油量适中(润滑油面约为大齿轮直径1/3，轴承润滑脂占油腔的1/3～

1/2)，无泄漏现象（擦干后3分钟不见油，半小时不成滴）。 3.3截割部转动、升降灵活，无异常响声；截齿齐全固定牢靠、损坏不得超过2把，齿座磨损不超限。

3.4行走部履带涨紧适当（垂度值为50～70mm），履带板无损伤，销轴齐全、固定牢靠。

3.5星轮（耙爪）与铲板间隙正常、无磨损。

3.6一运系统刮板链涨紧适当（垂度值为50～70mm），无咬链、飘链和卡阻现象。

3.7二运系统胶带不跑偏，无破损；接头卡子牢固平整，有效尺寸不小于实际带宽的90%；托辊、滚筒齐全、完好，转动灵活。

4.液压系统：

4.1各无损伤，排列整齐、绑扎可靠，无刮卡现象，接头固定牢固、无泄漏现象（漏液一分钟不超过5滴）。

4.2各操作手把无缺损，动作灵活、可靠。

4.3液压油清洁无变质，油位正常，油温不超过70℃。 5.电气系统：

5.1电动机运行正常，无异响、无油泥，风叶、护罩完整无损伤。 5.2电控箱、操作台各控制按钮、急停按钮（操作台、非司机侧等）、前后照明等齐全完好。

5.3仪器、仪表齐全无破损，显示准确；预警系统正常可靠。 6.喷雾冷却系统：喷嘴齐全、雾化良好，压力符合要求（内喷雾 压力不小于3MPa、外喷雾压力不小于1.5MPa）；冷却系统无 堵塞，接头无漏水现象。 (三)操作

1.开机前必须对设备的机械系统、液压系统、电气系统等进行全 面检查，发现问题及时处理，处理不了的及时汇报，严禁设 备带病运转。

2.开机前检查工作面帮顶支护情况，在支护良好的情况下方可作 业。

3.采煤机司机必须按照《操作规程》的要求操作采煤机进行作业。 4.司机要按正确的截割循环方式操作，根据不同性质的煤岩，确 定最佳的切割方式，防止超挖（主要巷道巷宽超过0～+200mm 或其它巷道超过-50～+200mm）。

5.根据煤岩的软硬程度掌握好机器的推进速度，避免发生截割电 机过载和压死刮板输送机等现象，切割时应放下铲板。 6.一般情况下，应从工作面的下部开始截割，首先切底掏槽。掘 进半煤岩巷道时，应先截割煤，后截割岩石，即按先软后硬的程序截割。

(四)安全注意事项

1.切割头必须在旋转状态下，才能截割煤岩。截割头不应带载启 动，当截割头在煤岩壁里时，不允许启动截割电机，须先退出后

再启动截割电机。

2.当油缸行至终点时，应立即放开手柄，避免溢流阀长时溢流， 造成系统发热。

3.截割头工作时，必须开启喷雾降尘冷却系统。 4.机器前进或后退时，必须抬起铲板，收起后支撑。

5.截割时必须确保履带板全部接地，在截割硬岩时，为减少机器 震动，要使铲板及后支撑接地良好，加强稳定性，严禁用铲板及后支撑使履带在脱离底板的状态下进行切割。

6.采煤机作业时，工作面及采煤机两侧不准站人，当切割结束时 司机必须及时切断电源，其它人员必须在听到司机的指令后，方可越过采煤机进入工作面工作。

7.当采煤机停机以及交时，应将截割头落地，断开电源开关 并闭锁。

带式输送机司机节能工作标准 (一)交

1.双方必须在现场交，并用带式输送机机头电话向区队值班 领导进行汇报。

2.上班司机必须将上班设备运转情况、现场存在问题及注意事项 等交接清楚。

3.当班司机对设备状况、文明卫生、工具材料等进行检查验收， 并对设备进行试运转。

4.必须及时、完整、准确的填写交记录。 (二)检查维护

1.带式输送机司机是班中对设备检查维护的直接责任人。 2.班中必须对设备机械系统、电气系统、制动系统等进行全面检 查，发现问题及时处理，处理不了的要及时汇报。 3.机械系统：

3.1机架无变形，各联接销轴齐全紧固；各零部件应完整无缺，各部连接螺栓应齐全牢固，同一部位的螺栓规格必须一致，紧固后露出1～3扣，弹簧垫圈应有足够的弹性（自由状态开口重叠部分不得大于

垫圈厚度的一半）。

3.2减速器箱体不得有裂纹或变形，减速机无异响和振动，油量适中(润滑油面约为大齿轮直径1/3，轴承润滑脂占油腔的1/3～1/2)，无泄漏现象（擦干后3分钟不见油，半小时不成滴）。透气孔无堵塞，温度正常。

3.3主传动滚筒、卸载滚筒、改向滚筒运转平稳，无异响，调整丝杠齐全紧固到位。

3.4连接罩筒观察窗盖板完好，液力偶合器壳体无变形，易熔塞、防爆片齐全完好，不得使用其它物品代替。

3.5涨紧小车无开焊、变形，运行灵活；钢丝绳无锈蚀，断丝不超过10％，排列整齐，绳头牢固可靠。

3.6带式输送机架平直，胶带不跑偏，托辊架无变形，托辊齐全灵活，无异响，缓冲托辊胶层磨损量不得超过原厚度的1/2。

3.7胶带运行平稳，不打滑、不跑偏，无刮叉、撕裂现象，胶带接头卡子牢固平整，有效尺寸不小于实际带宽的90%。

3.8机头刮煤板、清扫器及调节装置完整无损，喷雾装置喷雾效果良好，防破碎装置齐全完好、挡煤板安装合理。

4.电气系统：

4.1电动机运行正常，无异响、无油泥，风叶、护罩完整无损伤。 4.2跑偏、堆煤、打滑、温度等保护装置齐全完好、灵敏可靠，安装位置符合规定，并定期试验。

4.3通讯系统齐全、灵敏、清晰，安装位置合理；机头照明齐全。 4.4控制开关整定合理，电气保护灵敏可靠,设备无失爆现象。 4.5电缆吊挂整齐，接地装置连接无松动。 5.制动系统：

5.1制动装置各连接螺栓齐全紧固，销轴不松旷。

5.2制动闸轮表面无油渍，制动时闸瓦与闸轮有效接触面积不得小于60％。

(三)设备操作

1.接到机尾开机信号后应先与前级设备司机联系，确保前级设

备正常运转。

2.检查该设备无异常后,向机尾发出开机信号，做好开机准备。 3.再次接到机尾发出的开机信号，确认无误后合上启动器隔离 开关。

4.按启动按钮点动设备一至两次，然后按综合保护器启动按钮 启动设备正常运行。

5.运转中，要重点检查以下部位：电机、减速机、滚筒响声、 轴承温度；胶带接口、跑偏、打滑、撕裂及松紧程度；洒水、喷雾降尘情况；托辊转动情况等。

6.接到机尾发出的停机信号后，按下综合保护器停止按钮，带 式输送机停机。

7.停机后将启动器隔离开关拨至断开位置,并闭锁。 (四)安全注意事项

1.前级运输设备停机后也应立即停机闭锁，待前级设备正常 运行后方可按程序开机。

2.带式输送机运行时若发现问题及异常声音，必须立即停机 停电、并将开关打到闭锁位置，查明原因进行处理。 3.设备在运行时严禁清理机头机尾运转部位的浮煤。 4.联络信号不准确、不清楚，未经安全确认严禁开机。 5.正常情况下，停机前应将胶带上的煤运空，避免胶带重载 停机。

6.停机检查设备时必须切断设备电源、闭锁并挂停电牌。 7.严禁设备频繁启动。 锚杆机司机节能工作标准 (一)检查维护

1.锚杆机司机是班中设备检查维护的直接责任人。

2.班中必须对设备的安全性能进行全面检查，发现问题及时处 理，处理不了的及时汇报。 3.机械系统：

3.1各零部件必须构件齐全，各部连接螺栓、销轴应齐全牢固。

3.2风、水管连接紧固可靠，接头不漏风、不漏水；吊挂平直、牢靠，长度适中。

3.3气腿升降灵活，支架支撑牢固，使用钻杆质量、长度满足设计要求，设备各部运转正常。

(二)操作

1.开机前检查工作面帮顶支护情况，在支护良好的情况下方可 作业。

2.锚杆机司机必须按照《操作规程》的要求操作锚杆机进行作 业。

3.司机要严格按照巷道中腰线确定眼位，并作出明确的标记。 4.定眼位时，钻机转速不可过快，气腿推力要适当，当钻进孔 30mm左右时,打开进水阀门，逐步加快转速，加大推力，进 入正常钻孔作业。

5.钻孔到位后，先关闭气腿进气，减慢转速，将气腿控制阀打 到排气状态，使用钻机靠自重及人工辅助撤出作业孔，最后 关闭风、水阀。

6.放入孔中适量的树脂药卷，并用锚杆将药卷输送至孔底。 7.将锚杆带螺母插入专用套筒打入钻孔中，并将螺母紧固。 (三)安全注意事项

1.钻孔时必须采用湿式打眼，严禁干打眼。

2.钻孔时，禁止用手直接托钻杆打眼或用戴手套的手去握钻杆。 3.当钻机外壳发热时，必须停止工作，进行冷却。

4.将钻机竖直、牢固置于工作场所，禁止钻机平放于地面，以防 放炮崩、挤摔等意外损伤。

5.操作时，用力要均匀，不准上下左右摆动和用力过猛；钻孔时， 应匀速加大气腿进气量，避免因推力不均而造成的钻孔速度 慢、卡钻、断钎、顶弯钻杆等事故。 潜水泵司机节能工作标准 (一)交

1.双方必须在现场交，履行交手续，共同对设备进行交

接验收。

2.上班司机必须将上班设备运转情况、现场遗留问题及注意事项 等交接清楚。

3.当班司机对设备状况、文明卫生、工具材料等进行检查验收， 并对设备进行试运转。

4.双方必须及时、完整、准确的填写交记录。 (二)检查维护

1.潜水泵司机是班中设备检查维护的直接责任人。

2.班中必须对设备的机械系统、电气系统等进行全面检查，发现 问题及时处理，处理不了的及时汇报。 3.机械系统：

3.1潜水泵各零部件应完整无缺，各部连接螺栓应齐全牢固，螺栓紧固后露出1－3扣。

3.2潜水泵要吊起安装，不准落地，吊挂装置完好牢固。 3.3吸水口处要有过滤装置。

3.4排水管路闸门开关在适当位置，排水管、闸阀无漏水现象。 4.电气系统：

4.1水泵运行正常，无异响。 4.2操作按钮、照明齐全完整无破损。 4.3水泵电缆接头妥善吊挂处理，严防进水。 (三)操作

1.开机前检查帮顶支护情况，在支护良好的情况下方可作业。 2.潜水泵司机要经常观察泵窝水位，水位达到位置后及时开启水泵。

3.水泵开启待声音正常后，缓慢打开出水闸阀。

4.泵窝水位排到淹没泵体200mm以下时停止水泵运转，避免水泵长时间空转损坏水泵电机。

(四)安全注意事项

1.运转中发现以下现象必须立即停机处理：水泵上水异常；水 泵转动部位漏水及轴承润滑不畅；水泵声响、振动、温升异

常；水仓水位偏低，影响正常排水。

2.要经常清挖小水仓内淤煤，清理水泵防护罩上的杂物，施工 时必须停止水泵运转，并将启动开关停电闭锁。

3.突然停电，迅速关闭出水闸阀，拉开操作开关，观察水位变 化，及时与变电所联系。