涂装部管理制度汇编

江苏新时代造船有限公司

二 零 一 一 年

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一．管理网络图

：高正峰 副：黄志明 分段：刘佳俊 定额：张磊 坞内：顾汉坤 安全：薛金涛 河下：吴红炜 一 跨 黄 舸 二 跨 刘剑烨三 跨 季魏进四 跨 郭 胜 丁 鹏 陈 剑 夏云波 周志刚 展秋栋 韦玉国 吴银链 沈燕涛 丁 宇 盛 凯 2

二．岗位说明书：

一、组织职务设置

1、部门长 2、区域分管领导 3、产品（区域）主管 4、工艺定额员 5、安全员 6、设备主管 7、结算员 二、各岗位职责 1、职责

1）、执行公司下达的各项方针、、法律法规及相关制度。

2）、负责部门生产经营、安全等方面的协调管理工作，按时保质保量完成公司下达的各项生产指标。

3）、全面协调与各部门之间及外协单位之间的协调工作。 4）、指导、督促、考核各区域管理负责人及外协单位。 5）、做好施工过程记录和人员出勤考核工作。 6）、负责对各外协单位的劳务结算审定。 7）、负责对各产品周、月度计划审定。

8）、负责协调劳动人事关系，处理员工之间的矛盾和对用工计划的编制、申请。

9）、负责建立、健全组织机构，形成职责分明的管理网络。 2、区域分管领导职责

1）、负责分管区域的生产、安全、质量、能源的协调管理工作，根据公司大节点完成生产任务。

2）、负责该区域协调与生产管部和项目组工作。 3）、负责该区域的周计划和月计划的审核工作。 4）、负责该区域与船东和服务商的协调工作。 5）、负责该区域主管的考核工作。

6）、对该区域的劳务产品结算的审核工作。 3、产品（区域）主管职责

1）、负责与生产管理部、项目组等部门的协调与沟通。 2）、负责细化公司下达的生产计划并实施。 3）、负责生产人员的组织与分配。 4）、负责对生产现场的监控与协调。 5）、负责对生产所需设备、能源的协调。

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6）、负责对生产现场的安全督查及“5S”管理。 7）、负责对工程质量的管理，执行质量管理制度。 8）、负责与QC、服务商及船东的联系与沟通。 9）、掌握涂装质量标准，及时处理质量问题。

10）、对员工进行质量意识教育，对项目质量指导、监督、检查。 11）、负责开出派工单。

12）、区域主管必须有一定的专业知识能力，主管上岗必需通过部门内部考试合格才能定岗。 4、工艺定额员

1）、细化、反馈、协调设计工艺，并指导各外协单位施工。 2）、根据生产计划、设计工艺、设计定额编制材料采购计划。 3）、根据生产工艺及现场测算，做好舾装船舶涂装工程预算。

4）、负责二级库油漆库存，流转记录，并分析各产品实耗材料与定额差。 5）、负责派工单施工数据的核定及产品预结算台账。 6）、负责现场油漆空桶的巡查及考核。 7）、负责对超定额的分段、舱室现场勘验。 8）、负责对超额定的数据统计、分析、考核。 5、安全员职责

1）、负责对员工的安全教育，宣传及劳动保护管理工作。 2）、督促做好部门安全、“5S”劳动纪律的检查考核工作。

3）、负责做好部门安全管理台账及指导各外协单位建立、健全安全管理台账。

4）、负责与安环部、人教部等部门的联系。

5）、负责组织各劳务公司安全员、排风看护人员的学习。 6、设备主管职责

1）、负责制定设备管理领、借用制度并执行。 2）、负责编制设备二级保养计划并执行。 3）、负责与设备部协调设备维修，操作等事宜。

4）、负责组织各劳务公司主管每周对冲砂房和涂装房4S的检查。 5）。负责组织各劳务公司排风人员和安全员对各个区域的能源点检和皮管可视进行检查。 7、结算员

1）、负责对部门与各外协单位劳务结算。 2）、负责公司与部门的劳务结算。

3）、负责部门员工的考勤，并及时编制员工工资表。 三 ．薪酬和节效管理：

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1）、设定一定的基本工资，基本工资根据岗位和技能定不同的基数。 2）、设定一定的效益工资，效益工资根据岗位和技能定不同的基数。

3）、每年年底各主管进行一次评比，根据当年考核定下一年的基本和效益工资。 4）、效益工资根据该主管的当月考核比发放效益工资。 5）、对于有特殊技能的主管设定一定的岗位津贴。 6）、根据各个主管加班考勤表发放加班工资。

四 ．员工的培训 1）、新进员工先进行三级教育，然后进行师徒培训，六个月试用期过后进行理论合格后

定岗定薪。 2）、员工定岗后，部门每周六下午对所有管理人员进行培训，半年进行一次综合考评，

考评合格后继续在该岗位上，如考评不合格，继续进行师徒培训，工资待遇异岗异薪。 3）、如在该岗位上不能胜任或者部门需要转岗者，必需进行转岗培训，转岗培训者必需通过考核方能定岗。 4）、如在部门内转岗后再不胜任者退交人教部。 5）、新进员工成长通道：员工—优秀员工—主管—优秀主管—高级技师—骨干。 6）、优秀员工评定：忠诚度高，对公司忠诚不二，态度端正，积极主动，好学上进，肯干并愿意干，很有发展潜力 。 7）、优秀主管评定：能否胜任该岗位，是否具有吃苦耐劳精神，是否具有教导能力让新

进员工尽快适岗，是否具有大局观，是否具有很强的协调能力，是否具有很强的执行力。 8）、骨干的评定：能够胜任一个区域的管理，具有吃苦精神，具有大局观绝对服从领导，具有很强的协调能力和执行力。 9）、优秀外包队的评选：没有发生重大安全事故，能够按照公司节点计划完成生产任务，

在生产、质量、安全、成本，能源等方面考核合格。 五 ．部门考核流程 1）、对于一般员工：根据员工管理条例进行考核。 2）、对于主管的考核：

主要对以下方面进行考核：周计划的考核（低于91%），20%关键项目的考核（一项未完），期量指标的考核（超过5天的），报检合格率的考核（低于60%），一次报检合格率的考核（超过三次的），交办事项的考核（部门内，职能部门），的组织，安全管理。（附考核表）

考核流程：对各区域主管的考核项目每周六进行统计，由分管领导综合分析考核，并由区域主管确认签字，最后由部门长审核，每月考核在当月效益工资中体现。 3）对于外包队的考核：

主要对以下方面进行考核：计划的考核，产量的考核，质量的考核，安全的考核。（附

考核表）

考核流程：对各个外包队考核项目每周六进行统计，先由主管综合考核，并由外包队

负责人确认签字，然后由分管领导审核，最后由部门长审定，每月考核在当月结算中扣除。

4）月度之星的评比

每月对各个区域主管管理好的选出三个主管在部门会议上做表决决定。 六．对于部门合理化建议的管理

每月月底主管提交一份合理化建议和部门建议给本门，我们采纳好的提议。

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分段涂装主管月度工作考核表

姓名：

年 月

序 号 项 目 工作目标 扣分标准 分管领 自评 导评定 领导 考核 备注（自评的数据） 1 冲砂物量和20% 关键项目考核 2 周期考核 3 4 5 6

分段报验合格率考核 职能部门 奖惩考核 加班费用 基本工资

一、二垮按0.0125元/㎡；三、四垮按0.0111元/㎡。 按期完成的奖50元/分段；未按期完成的罚20%关键项目考核 100元/分段。 在涂装标准周期内完成的，每个分段奖励10元； 涂装周期 超涂装标准周期5天内的不奖不罚； 超周期5天外的，每个分段处罚30元。 1次报验通过的奖10元/分段；2次报验通涂装完工一次报验过的不奖不罚；3次及3次以上报验通过的合格率 罚30元/分段。 考核按职能部门对所管辖区域劳务公司考职能部门奖惩 核的10%奖罚 月度冲砂物量 额外加班 出勤、病假、事假

额外加班按小时10元进行补贴 正常出勤30元/天；病假扣30元/天；事假扣60元/天。

个人自评： 元 分管领导考核： 元 领导考核： 元 签字： 签字： 签字： 注：每月的3日完成自考交车间。

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NTS涂装部河下主管月度考核表

姓名： 年 月

分管领导 序号 考核内容 工作目标&任务 扣分标准 自 评 考核 月计划实现率不低于96% 1 生产计划15分 周计划实现率不低于91% 20%关键项目完工率100% 重大伤亡事故 尖/闷舱施工前现场确认 2 安全管理45分 舱室喷漆前的确认 船泊“4S”管理 基数5分，每降低1%扣1分 基数5分，每降低1%扣1分 基数5分，每降低1%扣1分 扣全分 基数15分，发现一次未到现场的扣5分 基数15分，发现一次未到现场的扣5分 基数10分，发现或职能部门投诉一次扣2分 领导考核 船上任何地方做油漆或擦稀料发短信给相关人员 基数5分，发现一次未发的扣1分 晨会/午会到现场主持召开 基数10分，不到现场或不主持召开的发现一次扣2分 3 综合管理40分 检查所管辖区域工人的迟到和早退 船东/服务商/项目组的投诉

基数5分，发现未在现场检查一次扣1分 基数6分，投诉一次扣2分 7

每天8小时现场工作制 管辖区域风管漏气 单船油漆管理及码头油漆库存量控制（所负责的单船油漆每个队每天库存不超过20桶） 4 加分 交船/试航等 基数10分，发现一次扣3分 基数4分，发现或职能部门投诉一次扣1分 基数5分，超过10桶的扣1分 基数10分 个人自评分： 分 分管领导考核分： 分 领导考核分： 分

签字： 签字： 签字：

坞内涂装主管月度工作考核表

姓名： 发 序 号 项 目 工作目标及任务 月度计划完成率不低于96% 1 计划考核40分 周计划完成率不低于91% 20%关键项目完工100%

8

扣分标准 基数为10分，每降低1%，扣1分 基数为10分，每降低1%，扣1分 基数为10分，一项未完，扣1分 自评 年 月 分管领 导评定 领导 考核 备注 项目期量完成率70% 轻伤事故 2 安全考核20分 安环部违章通报扣罚 重大安全事故 拉毛、冲砂油漆施工前的设备保护确认 项目交验成活率50% 3 质量考核20分 对外报检一次合格率90% 按工艺供求施工，无重大质量事故，完整性100%，修改单修改100% 每天日报表等提供情况（人员统计、施工过程中出现的问题处理及反馈） 会议出席率及交办事项的执行情况，召4 综合管理20分 开及效果，劳动纪律的检查 能源跑、冒、滴、漏，原材料的浪费，班后4S检查 劳动纪律、服务态度、船东投诉 5

其它工作加减5分 超额完成月度产量或出现其它重大问题的

基数为10分，每降低1%，扣1分 每发生一起扣5分 每项违章通报扣2分 全扣 基数为4分，每发现一次全扣 基数为8分，每降低1%，扣1分 基数为4分，每降低1%，扣1分 基数为4分，违反及未执行一项扣1分，出现一次重大质量事故扣4分 基数为5分，每遗漏一次，扣5分 基数为5分，迟到一次扣0.5分，缺席1次扣1分，未完一项扣1分 基数为5分，发现一次扣2分 基数为5分，主管区域发现一次扣1分，遭到投诉一次扣全分 基数加减分1-5分

个人自评分： 分 分管领导考核： 分 领导考核分： 分 签字： 签字： 签字：

分段涂装劳务公司月度工作考核表

序 号 项 目 工作目标及任务 月度计划完成率不低于96% 1 计划考核40分 周计划完成率不低于91% 20%关键项目完工100%

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扣分标准 基数为10分，每降低1%，扣1分 基数为10分，每降低1%，扣1分 基数为10分，一项未完，扣1分 自评 分管领 导评定 领导 考核 备注 分段涂装期量完成率60% 轻伤事故 2 安全考核20分 安环部违章通报扣罚 重大安全事故 对外报检一次合格率90% 分段油漆前合拢区及密性焊缝粘贴 3 质量考核20分 项目交验成活率50% 执行公司质量体系文件，无重大质量事故，完整性100%，修改单修改100% 每天日报表等提供情况（人员统计、施工过程中出现的问题处理及反馈） 4 综合管理20分 会议出席率及交办事项的执行情况 能源跑、冒、滴、漏，原材料的浪费 劳动纪律、服务态度 5

其它工作加减5分 超额完成月度产量或出现其它重大问题的

基数为10分，每降低1%，扣1分 每发生一起扣5分 每项违章通报扣2分 全扣 基数为4分，每降低1%，扣1分 基数为4分，每发现违章一次，扣1分 基数为8分，每降低1%，扣1分 基数为4分，违反及未执行一项扣1分，出现一次重大质量事故扣4分 基数为5分，每遗漏一次，扣0.5分 基数为5分，迟到一次扣0.5分，缺席1次扣1分，未完一项扣1分 基数为5分，发现一次扣1分 基数为5分，主管区域发现一次扣0.5分，主管遭到投诉一次扣全分 基数加减分1-5分

个人自评分： 分 分管领导考核： 分 领导考核分： 分

签字： 签字： 签字：

码头涂装劳务公司月度工作考核表

序 号 项 目 工作目标及任务 月度计划完成率不低于96% 1 计划考核40分 周计划完成率不低于91% 20%关键项目完工100%

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扣分标准 基数为10分，每降低1%，扣1分 基数为10分，每降低1%，扣1分 基数为10分，一项未完，扣1分 自评 分管领 导评定 领导 考核 备注 下水后压载舱35天全部拉毛结束 轻伤事故 2 安全考核20分 安环部违章通报扣罚 重大安全事故 拉毛、油漆施工前的设备保护确认 项目交验成活率50% 3 质量考核20分 对外报检一次合格率90% 执行公司质量体系文件，无重大质量事故，完整性100%，修改单修改100% 每天日报表等提供情况（人员统计、施工过程中出现的问题处理及反馈） 4 综合管理20分 会议出席率及交办事项的执行情况 能源跑、冒、滴、漏，原材料的浪费 劳动纪律、服务态度 5

其它工作加减5分 超额完成月度产量或出现其它重大问题的

基数为10分，平均每拖延一天，扣２分 每发生一起扣5分 每项违章通报扣2分 全扣 基数为4分，每发现一项未保护扣0.5分 基数为8分，每降低1%，扣1分 基数为4分，每降低1%，扣1分 基数为4分，违反及未执行一项扣1分，出现一次重大质量事故扣4分 基数为5分，每遗漏一次，扣0.5分 基数为5分，迟到一次扣0.5分，缺席1次扣1分，未完一项扣1分 基数为5分，发现一次扣2分 基数为5分，主管区域发现一次扣0.5分，遭到投诉一次扣全分 基数加减分1-5分

个人自评分： 分 分管领导考核： 分 领导考核分： 分

坞内涂装劳务公司月度工作考核表

序 号 项 目 工作目标及任务 月度计划完成率不低于96% 1 计划考核40分 周计划完成率不低于91% 20%关键项目完工100% 外板冲砂涂装周期考核（最后一次打砂7天

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扣分标准 基数为10分，每降低1%，扣1分 基数为10分，每降低1%，扣1分 基数为10分，一项未完，扣1分 基数为10分，平均每拖延一天，扣２分 自评 分管领 导评定 领导 考核 备注 结束） 轻伤事故 2 安全考核20分 安环部违章通报扣罚 重大安全事故 对舷外排舷阀的保护 项目交验成活率50% 3 质量考核20分 对外报检一次合格率90% 完整性100%，修改单修改100% 每天日报表等提供情况（人员统计、施工过程中出现的问题处理及反馈） 4 综合管理20分 会议出席率及交办事项的执行情况 能源跑、冒、滴、漏，原材料的浪费 劳动纪律、服务态度 5

其它工作加减5分 超额完成月度产量或出现其它重大问题的

每发生一起扣5分 每项违章通报扣2分 全扣 基数为4分，每发现一次全扣 基数为8分，每降低1%，扣1分 基数为4分，每降低1%，扣1分 重大质量事故扣4分 基数为5分，每遗漏一次，扣0.5分 基数为5分，迟到一次扣0.5分，缺席1次扣1分，未完一项扣1分 基数为5分，发现一次扣2分 基数为5分，主管区域发现一次扣0.5分，遭到投诉一次扣全分 基数加减分1-5分

执行公司质量体系文件，无重大质量事故，基数为4分，违反及未执行一项扣1分，出现一次个人自评分： 分 分管领导考核： 分 领导考核分： 分

签字： 签字： 签字：

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成本管理

一． 部门的劳务分配和承包方式

1． 分段涂装的分配：

1）、分段冲砂到油漆完工给一定基础价 2）、分段完工按期量指标完成发放周期奖。 3）、每月分段冲砂达目标值给一定产量奖，如施工队原因扣产量奖。 4）、每月涂装完工达目标值给一定产量奖，如施工队原因扣产量奖。 5）、分段冲砂油漆设立年终产量奖，如不能完成按百分比扣除产量奖。 2．坞内涂装的分配： 1）、按公司大节点计划按期下水发放单船外板承包价。 2）、每条船按期交船发放一定交船奖。 3. 舾装船舶劳务分配： 1）、部门与各劳务公司签订一条船的承包合同，劳务费按单船面积和单价签订总包价。 2）、涂装部根据全船项目做出工程预算，并由各劳务队确认签字。 3）、各劳务队每月结算按照当月施工项目由主管开出派工单结算。 4）、各个单项产品按照周期发放周期奖。

5）、每条船结束后按照考核后发放交船奖。

二．部门的结算审批流程

1、定额员编制工程预算必须把大区域、小项目、小舱室全面立项，各区域的实际面积

之和必须与设计所下达的总面积相等，所定施工系数必须与施工区域施工难度相等，掌握各区域的油漆施工度数，按油漆度数分解油漆面积，按系数分解后的拉毛面积及按度数分解后的涂装面积所发生的劳务费之和必须与产品总包价相等。

2、编制的工程预算必须经各外包队、各主管确认，做到公开、公平、公正，经部门领导审核、审批后方才生效。

3、根据确认、审批后的工程预算表，编制各产品公司结算权重比对照表。

4、 每月25号进行月度结算，区域主管按照工程预算项目开出当月施工产品派工单。（附派工单）。

5、该派工单送至质量部由涂装检验员核实产品是否完工签字。 6、 该派工单送至分管领导审核。

7、 分管领导审核后送至定额组按照产品面积结算。

8、根据确认后派工单上的项目汇总填制项目结算申请表（附项目结算申请表）。 9、定额组统计各劳务队每月质量、计划、成本和安全各项考核，并在当月结算中扣除。 10、根据公司反馈下来的月度预结算审批表，对各个外包队进行预结算，填制各产品月度劳务结算备忘记录（附产品月份劳务结算、结算备忘记录）。 11、做好各产品相关台帐，以便下月结算时参照。

12、 定额组测算出工程款送至分管领导再次审核工程结算。 13、 分管领导审核后由部门长审批

三．材料领用、发放、回收、退库管理规定

1. 河上油漆由各外包队申报当日冲砂分段和复涂分段名称，由材料定额员出具油漆领用申请单给发放员（附油漆领用申请单）。

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2.坞内、河下由主管根据当日报验项目申报的各产品各区域所用油漆及数量经定额员审核后出具油漆领用申请单给发料员。

3. 各产品内部调配的油漆由定额员出具油漆领用申请单到二级库由保管员发放。 4. 定额员根据油漆领用申请单填制各产品外包队油漆领用记录（附表）。

5. 定额员根据油漆领用申请单填制各产品各外包队分段油漆成本考核表（附表）。 6.定额员根据油漆领用申请单填制各产品油漆领用汇总表（附表）。 7.定额员根据油漆领用申请单填制各产品成本财务对帐表（附表）。

8.发料员根据定额员出具的油漆领用申请单进行各产品各外包队油漆分类汇总，填制油漆发料单（附表）一式三份，一份留存发料，一份交油漆库对帐，一份至财务科开票。

9.各外包队根据各自的油漆领用申请单把油漆搬运至库外，在油漆桶外根据涂装部规定的颜色和部位做好标记，由发料员根据油漆发料单上的油漆名称、数量进行发货。 10.河上分段在单船产品完工后所剩余的油漆，如后续产品施工同品牌的油漆，剩余油漆就留在后续产品上施工，，如没有施工同品牌的后续产品，所剩余的油漆不管是整桶还是半桶全部送到二级库，以便待河下施工时统一调配使用，避免出现浪费现象。 11.河下待单船工程完工后，对施工队所剩余油漆，由分管区域定额员对所剩余整桶油漆、稀料进行统计上报，由开票员开退库单退至大仓库，并做好退库台帐，并在产品定额表上做好台帐。对所剩余半桶油漆及稀料统一回收至二级库，待下面同类油漆施工产品施工时先行使用，绝对禁止当废油漆处理，坚决杜绝浪费。 12.待单船工程完工后，定额员根据油漆领用汇总表进行汇总，编制产品完工明细表（附表），留存并上报至成本预控科。

四．现场成本控制管理规定

1. 各施工队当日领用的油漆，施工结束所剩余的部分油漆必须全部进自己的二级库，或存放到部二级库。

2. 严禁施工分段及场地上有油漆过夜现象，违者处罚50元每桶。

3. 河下有双帮现象，如整桶油漆须搬运到船上施工时必须先申请，待同意后方可实施，

否则处罚50元每桶。

4. 预涂施工时，预涂小漆桶必须先垫上小塑料袋方可倒入油漆，倒入的油漆量根据自

己所施工部位而定，当日施工结束后，把小塑料袋连同剩余的少许固化油漆一并扔入垃圾箱。

5. 每个分段从冲砂房移出后必须先用水笔刻字，把该分段号和产品号刻到分段边缘的

某个部位，避免总组或吊装后出现差错，造成不必要的返工，致使材料成本和工时浪费。

6. 油漆喷涂时，油漆桶下面一定要垫三防布或纸箱等物，防止油漆洒落地上。

7. 油漆运输过程中如有超高超载现象，一定要进行捆绑，避免路途颠簸出现油漆掉落

泼洒现象。

8. 每个施工后的油漆桶都要进行刮、洗处理，刮洗下来的油漆和稀料倒入后续施工油

漆中，搅匀后继续使用，如不处理干净，每个桶将处罚50元。

9. 施工完毕过泵的油漆和稀料统一送到指定区域倒入废油漆回收箱，我们将统一进行

回收和处理。

10. 分段完工签字后，对每个分段进行测膜（见测膜管理规定），对节省和超支油漆的各

外包队进行奖罚，并在当月结算中兑现。（附膜厚管理规定）

五．其他成本管理规定

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1. 劳防用品按公司规定年限发放。 2. 易耗材料必须以旧换新。

3. 工具类必须按公司规定年限及以旧换新方可领取。 4. 冲砂房关键设备部件，必须有一定的库存，以防应急。 5. 办公用品易耗件必须按公司计划及规定时间领取。

6. 严格控制农用车柴油、机油的发放，确保不超出设备部计划。 7. 控制加班快餐、水、方便面的领用，根据实际需要能省则省。 8. 宴请船东、服务商必须先申报，待领导同意后方可实施。 9．下班后必须关闭空调及照明设施，严禁开长明灯，杜绝浪费。 附表：

油 漆 膜 厚 控 制 规 定

严格控制油漆膜厚已成当务之急,特别是佐敦油漆,固体含量高,施工难度系数大,各外包队施工时更需要严格把关,针对目前我部的生产状况,就油漆膜厚控制问题采取以下措施:

1、 严把质量关。质量是生产的保证，也是降本增效的保证。要求各外包队手在施工过程中，严格按施工工艺施工，尽量避免复涂，确保一次性报验，既达到油漆膜厚，又降低了油漆消耗，真正做到降本增效。

2、 对固体含量高的油漆加发稀释剂（佐敦），按原来规定的10%上升到12%，并要求各外包队认真执行，缓解施工难度确保施工质量。

3、 针对目前外板油漆施工膜厚偏低的情况，要求各外包队在外板施工时，从底漆开始，每喷涂一度油漆，必须标明膜厚，以便手在下道喷涂时能做到自我控制。

4、 我部已成立测膜小组，对每天完工报验的分段进行测膜，每个分段压载舱内测膜150-300个点，外板20个点，当天统计上报，及时掌握各施工队生产动态，以便发现问题立即整改。

5、 采取奖罚措施：油漆消耗系数在1.6之内给予奖励0.5元/m，油漆消耗系数超过1.8给予处罚0.5元/m，油漆消耗系数在1.6-1.8之间不予奖罚，例：某产品分段压载舱内规定干膜为300um，分段完工测膜在300um×1.6=480 um内给予奖励,膜厚超过300um×1.8=540um给予处罚，在480um和540um之间不予奖罚，外板油漆施工也同样如此，且每月月底汇总，奖罚在当月结算中兑现。

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2

2

图 纸 发 放 登 记 表

日 期 制表： 船 名 图纸名称 总份数 下发份数 接收人 备注

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油漆完工明细表

单位：升

油漆名称 合 计 统计人：

颜色 定额 数量 使用 数量 余额 备注 17

物 资 请 购 单

年 月 日 序号

编报部门： 联系人：

审核：

物资名称 型号规格 单位 数量 用 途 纳 期 备 注 18

材料申报计划明细表

单位：升

序号

统计/日期：

油漆名称 上周计划 未到数 本周计划 申报数 本周到 货数 累计未到数 备注 19

船材料计划申报汇总表

单位：升

材料名称

编制/日期：

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定额 上页 结余 申 报 日 期 余量 二级库油漆发料单

日期

统计: 产品 名称 施工队 油漆名称 入库数量（套） 领用数量（套） 签字

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油 漆 领 用 申 请 单

序号 产品名称 分段号 区域名称 涂料名称 申请 数量 时间 备注 上午 下午

申请单位： 填表人/日期：

说明：

1、为确保涂料配送不影响生产，本单由外包使用单位隔日填写，交现场主管汇总送定额组。

2、如有特殊情况，由外包使用单位直接送定额组。定额组和配送在接单后，尽量按要求配送到位，外包劳务队应

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及时签收。

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安全管理

一．涂装部安全管理网络图

：高正峰 副：黄志明 安全：薛金涛 分段：刘佳俊 坞内：顾汉坤 河下：吴红炜 丁 鹏 一 跨 黄 舸

陈 剑 二 跨 刘剑烨三 跨 季魏进四 跨 郭 胜 夏云波 周志刚 盛 凯 韦玉国 24

吴银链 沈燕涛 丁 宇 展秋栋 二．安全管理目标

1．安全管理每天从零做起。 2. 部门死亡事故为零。 3. 重伤事故下降50%。 4. 轻伤事故下降50%。 三．安全管理重点和高压线

1．涂装作业前，必需履行申报手续，申报手续不全，不得进行涂装作业 2. 舾装船舶（含坞内）所有预涂和修补油漆，擦稀料必需要有申报手续

3. 正在进行涂装作业的舱室，或舱室内的油漆浓度超标的舱室，严禁进行动火，包括舱室内部和相关六面体

4. 正在进行涂装作业的舱室(含虽未进行涂装作业，但是油漆浓度超标的)包括舱室内部及相关六面体，严禁动火。

5. 正在进行涂装作业的舱室，或舱室内的油漆浓度超标的舱室，安全员必须在现场全程监控

6. 严禁登高不系安全带，登高作业必需系好安全带，并扣好安全带 7. 舱室涂装作业时，安全员必须在现场全程监控（附安全员监控表） 8． 脚手架未搭建结束的舱室严禁人员进仓

9．在进行打磨的及冲砂作业时，严禁将氧气当成供风气管插入大头帽。

10. 严禁随意移动船上及码头上的配电设备设施，对于高压电线严禁私拉乱接 11．码头涂装时，严禁带稀料登船。放在码头上的油漆及稀料要有禁烟标志 12．进入现场，必须劳防用品穿戴整齐（安全帽，安全带） 13．证照不全的人员，严禁驾驶机动车辆

14. 严禁在隐患整改还未达标的情况下继续进行作业 15. 严禁未经安全三级教育和未人员直接进入作业 16. 上班期间及班前8小时严禁喝酒

四．安全管理手段

1. 新进员工必须经过三级教育。

2. 对初次违规人员进行思想教育为主，根据公司手指口述制度执行。 3. 对于屡犯者进行经济处罚到员工和劳务队。 4. 对于触犯安全高压线者将重罚。

5. 对于对安全提出好的建议的给予一定奖励。 五：安全奖罚细则

凡属下列情况之一的，给予责任者经济处罚100至500元。

1．无安全技术措施，发现事故隐患不及时整改，造成伤亡等事故的。

2．安全监控不到位，未能及时发现和制止违章作业现象并酿成伤亡事故的。 3．发生事故（不论大小），未按制度及时上报，而是瞒报、漏报、迟报、不报的。 4．不遵守操作规程，冒险蛮干或玩忽职守酿成事故的。 5．不按规定穿戴和使用防护用品、用具而发生事故的。 凡属下列情况之一的，给予责任者经济处罚100至200元 1. 进入生产区域不戴安全帽或带帽不系带者。 2. 高空作业不系安全带或系带不系保险者。 3. 水上作业不穿救生衣者。

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4. 吊运物件，下面人员不及时避让者。

5. 禁烟区域吸游烟者。 6. 酒后上岗者。

7. 不服从安全监督者。

凡属下列情况之一的，给予责任者经济处罚100至1000元 1. 禁火区域动火不按规定申报的。

2. 高空及其它危险作业不按规定申报的。 3. 不执行吊蓝使用规定的。

4. 一人进入闷舱、尖、涂装舱室作业的。 5. 维修电工一人操作者。

6. 擅自拆除安全设施且作业后不恢复者。 7. 破坏消防设施者。

涂装部处罚细则

1. 根据生产需要，各外协单位负责人、主管、班组长的手机保持24小时畅通，如连续1小时打不通的经济处罚1000元。

2. 涂装部周二安全生产会议，不参加者经济处罚外协负责人1000元，安全员500元，主管500元。

3. 安全确认单填写不规范的发现其中一项，给予经济处罚100元，不填写的，给予经济处罚1000元。

4. 严禁吸游烟，随地大小便，违者经济处罚。 （1）禁烟区域发现吸烟者一次，处罚200元。 （2）吸游烟者发现一次，实行“手指口述”。 （3）生产区域随地大小便者，一次处罚1000元。

（4）施工区域舱室发现烟蒂或大小便，没有抓到个人的对所在班组处罚1000元。 5. 机动车辆违章经济处罚。

（1）违章载人，无驾照者，处罚200元。 （2）超速行驶者，处罚100元。

（3）装载油漆没有保护措施的，处罚100元。

6. 排风人员不在岗、串岗、风笼不及时回收，高压线不架空，风机不固定，可视化不到位的，处罚100元。 7. 冲砂房柔性门：

（1）外协单位人员擅自开启冲砂房柔性门的，处罚2000元。

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（2）值班人员不在岗的，处罚200元。

（3）保险墩不到位，值班员、外协单位各处罚100元。

8. 所有员工工作期间一律严禁饮酒，发现一次处罚200元，外协公司处罚500元。 9. 所有员工包括外协单位人员，不服从主管部门领导的分工，交办事项，生产计划等，处罚100-1000元。

六：安全操作规程

安全职责

1、对部内的安全生产负第一责任。

2、建立健全组织机构，形成职责分明的安全管理网络并行使职权。

3、采取多种形式的安全知识宣传教育，督促主管和各劳务公司做好安全管理。 4、针对部内实际情况，认真开展“周一安全例会”并形成记录。

5、认真开展安全检查，查出隐患及时组织人员整改，对难以整改的隐患应设临时防范措施并立即上报。

6、服从安委会及安全职能部门的管理，对上级下达的隐患整改通知应按要求整改到位。 7、对本部门发生的大小事故，亲临现场，组织调查并迅速按规定上报。

8、在计划、布置、检查、总结、评比本部门生产的同时，对安全工作进行计划、布置、检查、总结、评比。

9、认真做好部门的安全生产月考核工作。

安全员安全职责

1、是安全生产监督责任人，认真学习贯彻执行安全生产方针及企业的各项规章制度，以身作则，带头执行，切实履行自己的职责。

2、经常向职工宣传安全生产知识，指导安全操作方法，耐心说服教育职工自觉遵章守纪，增强自我保护的自觉性，做到“三不伤害”。

3、每天坚持现场安全检查，并做好“巡回记录，发现违章作业及时制止，发现生产中有严重危害职工生命安全的情况，有权当场制止，并立即报告领导处理，对屡教不改的违章职工严厉处罚。

4、对本部门下发的各类隐患整改通知，应积极配合有关部门进行整改。

5、督促职工做好现场整顿和环境清扫工作，使各类物品堆放整齐，道路畅通，清除废料垃圾，达到文明生产。

6、发生工伤事故和未遂事故时，要配合各级领导做到“四不放过”原则，防止类似事故重复发生。

7、及时参加科务会，认真学习业务管理知识和现代化安全管理知识，不断提高业务管理水平。

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8、及时做好、完善本部门安全生产各项软件资料，督促检查各施工队安全管理台帐。 9、及时完成上级领导交办的其它工作。

10、负责外包工进出厂的登记、学习、考核取证及注销。

区域主管安全职责

1、认真执行劳动保护方针、、法令、规章制度以及本公司的指示决定等，对其管辖的范围内的安全生产负责。

2、认真做到在计划、布置、检查、总结、评比生产工作的同时，计划、布置、检查、总结、评比安全工作。

3、经常检查生产现场的机械设备、安全装置、工具、原材料、成品等的安全、卫生。 4、按时提出本区域安全技术措施项目，经上级批准后，负责对措施项目的实施。 5、制订作业计划和工艺规程，做到符合劳动保护要求。

6、对本区域职工进行安全生产思想教育，对新职工进行现场安全教育，对特种作业人员进行安全培训，并获得特种作业人员操作证，坚持持证上岗的规定。

7、有权拒绝上级部门不符合安全生产的指令和意见。

8、发生事故后应保护现场，立即采取措施，尽可能减少损失，应及时向上级领导报告，并进行事故调查，拟定整改措施，负责实施。

班组长安全职责

1、认真执行劳动保护方针、规章制度以及本部门和上一级的指示、决定等，对所辖生产范围内的工人安全负责。

2、经常教育本班组工人正确使用机械设备、电器设备、工属具、原材料、安全装置、个人防护用品等，注意机器设备是否处于良好状态，并消除一切可能引起事故的因素。

3、督促检查工作地点的安全卫生，成品、半成品、材料及废料的合理放置。

4、在布置生产任务的同时，要布置安全措施，开好班前、班后会，班中检查落实情况。 5、对本班组工人进行安全操作方法的指导，并检查其对安全技术操作规程遵守执行情况。 6、对新分配到本班组的职工进行安全教育，并经考试合格后方可上岗操作。 7、有权拒绝上级部门不符合安全生产的指令和意见。

8、如遇本班组发生事故，应立即报告，并保护好事故现场，参加调查、分析原因，提出改进措施和处理意见。

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喷砂工安全操作规程

1、施工人员上班前必须穿戴好劳防用品； 2、检查压缩空气软管及接头无泄漏；

3、室内喷砂应将大门关闭，室外喷砂应在场地四周可靠遮挡； 4、喷砂口应避开人区和机械设备；

5、操作时手握头姿势要正确，抓紧抓牢以防头甩出伤人； 6、舱室喷砂时应二人以上，舱口专人监控联络； 7、舱内喷砂应采用低压照明，严禁高压灯进舱作业； 8、喷砂房内升降门、输送机、空压机需专人操作； 9、高处施工应系好安全带并从牢固的梯子上登高作业； 10、下班后切断电源、气源并做好施工场地文明和清洁工作。

油漆工安全操作规程

1、进入施工区域，应按规定正确穿戴劳防用品，舱室涂装应穿防静电服装。 2、涂装作业区10米范围内，严禁吸烟、带打火机和其他热工作业。 3、凡涂装作业应严格履行申报手续审批，各项安全措施到位后方可施工。

4、闷舱喷涂应在舱口5米范围内及涂装毗邻舱室挂上禁火警告牌设动火作业警戒区，并有专人监护。

5、舱室涂装应采用防爆低压照明灯，下舱用的手电，应为防爆型，严禁在舱内作开关动作。 6、舱室涂装前通排风措施应先到位，风机放置合理，风机应为防爆型，且有专人看护，涂装后不间断通排风，经测爆合格方可撤离。

7、涂装过程中，严禁一人进舱作业，舱口应有专人监护，尖闷舱涂装作业应穿好喷漆衣。 8、严格控制丙酮、二甲苯等稀释剂的用量，不用的稀释剂应进行封盖保存，移至安全地带。 9、涂装结束后，应做好喷漆机，喷漆及喷漆管的清洁、清洗工作，并注意保养和维修，洗后的稀释剂应回收到油漆棚保存。

10、涂装结束后及时清理现场的油漆桶和稀释剂，清洗用的废稀释剂废棉纱、废打包布等不得随地乱丢，剩余油漆不得倒入阴沟和长江，需到指定地点处理。

11、员工休息室、工具棚内不得放置油漆，稀释剂等，不得私拉乱接，高压线不能入内照明等。 12、上班严禁酗酒，打闹嘻笑。

拉毛工安全操作规程

1、施工人员上班前必须穿戴好劳防用品。 2、船舶舱室施工严禁吸烟，携带火种。

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3、密闭舱室施工必须二人以上，严禁一人进舱作业。

4、舱内施工必须使用低压照明，行灯线无破损，接头完好，严禁高压线进舱。 5、登高作业前检查脚手是否牢固，并系好安全带。

6、拉毛完毕如用稀释剂擦洗，必须使用防爆风机提前排风，挂好禁火牌，专人看护，待测爆符合条件后可转入下道工序。

7、清理、打扫、擦拭用剩的稀释剂，打包布、粉尘、垃圾等及时清理至安全区域、垃圾箱内。不得倒入其它舱室或管道内。

8、不允许使用排风机排吸拉毛下的粉尘、垃圾。

9、施工结束后砂轮片、钢丝轮回收入库，清理现场，注意文明卫生，切断电源、气源。 10、休息室、工具棚杜绝存放易燃易爆物品，严禁私拉乱接高压电照明。 11、上班严禁酗酒，打闹嘻笑。

七．现场4S管理方法及目标

1.目标：每天班后进行4S打扫，做到日清日毕，争取达到公司目标。 2.管理方法： 1）、利用宣传公司4S管理规定 2）、分段区域4S管理（附规定） 3）、坞内：每天下班后安排主管对施工区域进行检查，对于打扫合格的签字确认合

格，对于没有打扫合格的写出施工班组责任人，按照安环部处罚要求处罚。

4）、舾装船舶：

每天下班进行4S打扫，下班后施工队班组长、安全员、主管一起确认合格方可下班。

舾装船舶舱室拉毛的拉毛灰每天必需打扫倒入垃圾箱。

甲板拉毛时不许用风管吹拉毛灰，必需把拉毛灰扫干净才能吹细灰。

附规定：

关于实施分段外场4S管理规定

1．所有进入施工作业的人员必须随身带一只垃圾桶（可用小油漆桶制作）。

2．作业过程中，胶带、抹布、口罩、手套、砂盘及其它小型材料需放入垃圾桶内，不得随手丢弃在分段下方。

3．作业结束后，施工部门项目主管（组长）必须对作业区域的现场清理情况进行认真检查，对检查过程中发现的清理不到位现象，必须通知作业人员立即清理整改。 4．员工在作业过程中所产生的垃圾、废料必须及时入箱分类回收，所随身携带的垃圾桶不得丢弃在现场。

5．涂装、拉毛人员所随身携带的垃圾桶内可放置方便袋，所有涂装、拉毛垃圾放入方便袋内，作业结束连同方便袋一同放入垃圾箱内处理。

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质量管理

一．质量管理网络图

分段：刘佳俊

：高正峰 副：黄志明 坞内：顾汉坤 河下：吴红炜 一 跨 黄 舸 二 跨 刘剑烨三 跨 季魏进四 跨 郭 胜 丁 鹏 陈 剑 夏云波 周志刚 展秋栋 韦玉国 吴银链 沈燕涛 丁 宇 盛 凯 31

二．质量管理方针和目标

1.质量方针：

精心安排，精细管理，

规范施工，船东满意 2.质量目标：

对内一次交验合格率91% 对外一次交验合格率90% 报检成活率达50%

不发生重大质量事故。 三．质量管理高压线

1．分段冲砂前所有管口必须用管堵保护。 2．分段涂装时分段合拢区必须用粘胶带保护。 3．分段涂装时分段密性焊缝须用粘胶带保护。

4．漆膜厚度必须按设计要求，绝不允许超膜厚（不能大于1倍）。 5．油漆基料与固化剂配比必需按工艺配比。 6．油漆施工前必须清除油与水后才能施工。

7．油漆施工前电缆必须用地膜保护后才能施工，修补油漆时不能把油漆做到电缆上。 8．拉毛油漆时所有设备必须保护到位后才能施工。

9．严禁在下雨或大雾天气及湿度大于85%钢板温度低于露点3度时涂装。

四．质量奖罚和工艺纪律

质量奖惩规定

一、总则

根据质量方针和目标，提高全体员工“质量第一”的意识，自觉遵守技术标准和工艺规范，按图施工、精心操作、减少废返损失，向质量要进度、要效益。对违反工艺纪律、粗制滥造和粗心大意造成质量损失的人员进行处罚，对提高质量作出贡献、避免质量事故的人员进行奖励。 二、处罚

1、喷涂前未看清施工单用料牌号、组合成分、使用规定，错用材料，引起质量问题，造成经济损失者，罚款100-1000元。

2、喷涂前未做好清洁工作，造成油漆脱落，结合力不达到标准，罚款100-1000元。 3、喷涂不均，造成错漏，影响产品验收提交者，罚款100-500元。

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4、喷涂超厚、流挂、龟裂等质量问题，造成经济损失者，罚款100-1000元。 5、不正确使用或损坏测量仪器、设备工具，造成质量问题者，罚款100-500元。 6、违反工艺程序操作，造成质量问题，影响产品验收提交者，罚款100-1000元。 7、不及时整理、清扫产品和作业环境，乱丢杂物，乱放乱堆，污染环境，引起质量问题，造成经济损失者，罚款100-500元。

8、打磨、喷丸出现黄锈，平面不平，漏打漏磨而引起质量问题者，罚款100-500元。 9、管理人员责任心不强，工作安排中有失误，造成经济损失者，罚款100-500元。 10、管理人员由于工作质量失误，影响产品质量或造成废返损失，罚款100-1000元。 三、奖励

1、凡发现质量及事故苗子，及时采取措施，避免经济损失万元以上者，奖励100-1000元。

2、保持质量体系正常运行，在质量管理工作上有创新改进取得经济效益万元以上者奖励100-200元。

3、质量管理有显著成效者，奖励100-500元。

4、合理化建议被采纳，质量显著者，奖励100-1000元。

5、爱护测量仪器、设备工具，维修保养及环境整洁工作成绩显著者，奖励100-500元。 四、其他

1、凡未列入本规定的有关事项，视效益或经济损失大小给予处罚。下道工序发现上道工序质量有问题，并能及时补救，减少经济损失者，奖励100-500元。 2、废返损失在1万至10万元之间，除罚款外，对责任者处以停职反省。 3、凡对工作质量或产品质量弄虚作假，造成经济损失者，罚款100-1000元。 4、凡检验员、船东、验船师等划出的缺陷，应及时修补，违者罚款100-500元。

涂装工艺纪律若干规定

一、总则

为“精心安排，精细管理，规范施工，船东满意”的质量方针，有效控制涂装过程中的质量体系正常运行，杜绝粗制滥造，制止职工违章操作，提高职工遵章守纪的责任和操作水平，强化工艺纪律，确保产品质量，特制定本规定。 二、涂装工艺纪律 1、涂装前的钢材表面处理

1）、除锈施工人员必须熟悉工件各部位的除锈等级，并采用相应工艺方法，确保钢材表面的清洁度和粗糙度。

2）、除锈施工人员必须正确安装各种除锈工、器具，防止松动或漏风，确保安全和质量。 3）、喷涂操作时，喷嘴不准对人，也不准对同一部位长时间（十分钟以上）喷射。 4）、在除锈作业过程中不准开玩笑，不准用任何除锈器材接触他人。

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5）、在表面处理前及处理后，必须彻底清除油污和油迹。

6）、表面处理结束，必须清除工件表面的磨料，积灰及各种垃圾杂物。 2、喷涂前准备：

1）、涂装工人在使用涂料前，必须核对所用涂料、固化剂和稀释剂的牌号、名称、颜色及出厂日期。

2）、双组份涂料必须按规定的比例进行调配，用清洁的搅拌器进行充分搅拌，并经过15-20分钟的熟化反应，方可使用。

3）、无机锌涂料必须按规定的质量比调配，并做到搅拌均匀，防止沉底。 4）、不准用未清洗搅拌器来搅拌不同种类或不同颜色的涂料。 5）、对水密角焊缝及不涂装的表面必须做好遮蔽、包扎工作。 6）、涂装前必须办理禁火申请手续。 3、喷涂施工

1）、在恶劣的气候（下雨、下雪、结冰等）条件下，禁止露天涂装。

2）、室内及仓内涂装必须在湿度不大于85%及无结露的情况下施工，压载舱内的码头涂装，必须满足钢板表面湿度高于露点温度3℃的工艺条件。

3）、喷涂施工应根据涂料的性能正确选用喷涂机、喷嘴及喷涂压力。 4）、涂装前涂装部位及周围的禁火范围内严禁烟火。

5）、涂装前及复涂前必须对焊缝、流水孔、型材和人孔边缘及难以保证涂层膜厚的部位进行预涂装。

6）、涂装开始及涂装过程中，喷涂人员应测量湿膜厚度，根据所测膜厚调整喷的移动速度和复喷次数；喷无机锌涂料应在大面喷涂前先喷一小块面积，待涂层干后测量干膜厚度，再根据所测膜厚数值调整喷的速度和姿势进行涂装。

7）、在涂层的复涂施工中，喷涂人员及时修正前道涂层施工中的缺陷，在复喷时注意根据涂层上所标的膜厚数值及时调整复涂的厚度，避免局部涂层的膜厚不足和膜厚过剩。 8）、在涂层表面干燥（指压不留指纹）前，任何人不得在涂层上站立或行走。 9）、液舱及密封的结构部位，涂装后必须加强通风，交验后必须经测爆合格。 10）、在涂层交验时，所有人员进入分段或舱内，必须保持鞋底的清洁，不得将污物带到涂层表面。

11）、涂装施工时，施工人员必须穿胶底鞋或棉品衣物，不得穿戴化纤织物的衣物。 12）、喷漆过程中，喷不准对人，防止产生意外。

喷漆过程中，发生喷堵塞或高压管路泄漏，应及时打开卸压阀，并关上喷的保险器，然后才能进行维修操作。

13）、板动喷上的回转喷嘴手柄及拆卸高压喷嘴时，手指和手掌必须避开喷嘴，防止发生工伤。

14）、喷涂施工结束，必须用规定的清洗溶剂将喷漆机软管及喷清洗干净，并做好喷漆机的外表面清洁工作。

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15）、喷涂施工结束，必须及时回收多余的涂料和溶剂。

16）、做好施工现场的文明生产，清除涂装后产生的各种垃圾、杂物。 17）、不准焚烧多余或报废的涂料，不准将溶剂倒入下水道、长江和厕所。

五．质量管理的方法和考核

为了提高部门产品交验成活率和对外报检一次合格率，各产品主管，施工队负责人

必需狠抓产品质量关，每一个管理员人员把质量放在第一位。

部门成立QA小组，每一个打砂、打磨、完工项目必须经过QA确认后方可打单向船

东报检。（附检查表格）

因为本部门的特殊性，每次报检前半个小时主管必须再次确认交验项目清洁性。 部门主管的工资、劳务队的劳务结算均与质量的成活率和对外报检一次合格率挂钩，

严格按照主管考核表、劳务队考核表中的质量考核值考核。

六．图纸、工艺、修改单的管理方法

1.部门有专门工艺员，负责收发图纸、工艺单、修改单。

2.设计所下发油漆明细表、分段油漆施工图到涂装部，部门工艺员根据区域下发到各个

区域主管和施工队手中，并由他们签字。 3.各个主管在现场按图纸指导施工队按工艺施工。 4.对于修改单的管理必须即使下发到区域主管手中。 5.利用周六会议再次核对修改单的落实。

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附表：QA检查表 船 名 检查项目 检查时间 船 号 地 点 检查内容 图纸、工艺等技术文件编号：________________ 安全设施、环境确认（脚手、梯道、通风、照明等） 垃圾、废料清理情况 有自检标记且自检标记已处理 冲砂打磨区域无锈 焊缝表面缺陷处理结束 R孔包角是否到位 管堵保护到位 蒸汽管保护到位 密性焊缝胶带粘贴到位（水密舱室、腹板、船舱件等） 油污水处理干净 清洁到位（手电筒平照是否有固体垃圾堆积物） 膜厚符合要求（按涂装规格书） 油漆缺陷修补到位（漏涂、漏黄、流挂、针孔） QA检查记录及确认： 签 字：_______________ QC检验记录及确认： 合格 不合格 让步接收 施工班组 QA检查人 QA 检查结论 QC 签 字：_______________ 【说明】：1、表格一式二联，经检查确认后，一份交质量部，一份由施工部门保存； 2、项目交验前，必须严格履行QA检查确认，凡未经确认的，一律不得对外交验； 3、经检查合格的打“√”， 不合格打“×”，未检查的不作标记。

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生产计划管理

一． 生产计划管理网

高正峰 黄志明 刘佳俊 顾汉坤 吴红炜 37

二．计划管理目标

月度大节点完成率100% 20%关键项目完成率100% 部门大节点完成率100% 月度计划完成率不低于96% 周计划完成率不低于91% 部门期量指标完成率不低于60% 三．关键项目管理

1.每周填写关键项目跟踪表（附表）

2.每天利用对接会跟踪关键项目的实行情况，并且跟踪人员施工情况。 3.对于关键项目严格考核。 四．计划的流程

1.月度计划：根据公司月度计划分解到各个区域主管手中，主管根据月度计划排出该区域详细的月计划，然后由分管领导审核，最终由部门长审批并下发到各施工队。

2.周计划：根据计划科的周计划分解到各个区域主管手中，主管根据周度计

划排出该区域详细的周计划，然后由分管领导审核，最终由部门长审批并下发到各施工队。

3.20%关键项目：主管每周六下午认真填写完控制表交分管领导审核、部门

长审批。

4.利用部门生产会对接当周生产须要协调项目。

5.每周六和月底安排专人收周、月计划表，并且根据施工队制定完成率统计

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表。

五．生产前期策划

1.每个产品开工前先研究工艺说明书，开工前半个月与船东代表一起组织施工队开工前会。

2.与船东在工前会上确定施工中注意事项，并研究工艺说明书中不足之处反馈给设计所。

3.设计所根据反馈下发修改通知单，我们根据新的工艺指导施工队施工。

附 涂装部期量表

一．坞内码头期量值

1. 海水门拉毛到油漆结束8天。 2. 外板冲砂结束到油漆完工7天。 3. 淡水舱从主冲砂开工到完工30天。

4. 压载舱6P/S,1P/S，首尾压载舱拉毛周期8天 ， 2~5舱拉毛周期7天。 压载舱下水后35天拉毛全部结束，一度油漆结束到拆脚手15天，拆完脚手到报完工4天。 5. 泵舱拉毛油漆结束15天

6. 机舱一次性拉毛油漆结束15天

7. 试航前15天上层建筑外板油漆结束拆架 8. 上建一层内里拉毛油漆完工7天

9. 货仓拉毛周期5天，到完工拆架12天。 10. 货仓地板拉毛3天，油漆结束6天。 二．分段期量值

1.水底压载舱分段，舷侧、舭部压载舱分段，首部压载舱分段 冬天施工周期13天；夏天施工周期11天。

2.机舱区域：A21C、A11C、E11+12+13C 首部分段：F11C、F32C 冬天施工周期15天；夏天施工周期13天。 3.机舱分段，舵机舱分段，货仓隔舱板分段 冬天施工周期10天；夏天施工周期8天。

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附关键项目跟踪表 NTS（涂装部）周关键线路节点、卡壳段、关键项目跟踪控制表

1、关键项目策划和跟踪： 产品编号： 施工区域： 形象进度计划和措施 处罚方案： 实现情况 项目责任人确认 部门负责人 签字/日期： 班组长签字/ 日期： 项目责任人： 节点、分段、 项目名称： 填表日期： 编号： 项目完工 期限： 项目状态和资源需求等情况： 星期 周六 周日 周一 周二 周三 周四 周五 奖励方案： 部门分解 计划 形象进度 部门考核 措施 施工负责人签字/日期： 2、项目结果评判：

项目负责人 未完成 签字/日期： 部门长签字/考核结论： 日期： 说明：责任部门周六将关键项目由责任人按一项一表填写并要求施工队签字，每天跟踪，下周五考核后提交计划科，作为结算依据。 完成确认： 未完主要原因

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完成 设备能源管理

一． 设备管理网络图

能源管理网络图

总 负 责 高正峰 分管领导 黄志明、刘家俊、吴红炜 设备员 王银雷 安全员 薛金涛 41

二．设备能源管理目标 1.重大设备事故率为零

2.一般设备事故降低50以上。

3.设备一、二级保养落实达90%以上。 4.设备月修理数达100%。 5.设备完好率达95%

6.能源处罚降低50%以上。 三．设备能源管理措施 设备管理措施

1、根据公司设备管理要求，建立设备管理网络图。

2、建立健全各种设备台账，要求各设备责任人按周进行设备一、二级保养。（附保养计划表）

3、做好设备设施每日值班记录。（附日检查表）

4、根据公司下达的点检色，每月进行设备点检。（附点规范图）

5、根据谁施工谁负责的原则，对协作单位要求落实专职设备员，以便我部统一管理。 6、对重大设备（如柔性门等）实行周安全点检确认并做好记录。（附检查表，每次检查结束附检查照片）

7、日检查表每天交设备主管，然后交设备分管领导审核。 8、周检查表每周交设备主管，然后交设备分管领导审核。

9、对于重大设备的周检，设备主管和分管领导必须到现场，并且签字确认。 能源管理措施

1、根据公司能源管理要求，建立能源管理网络图。

2、建立能源耗用台账，对生产用油料耗用进行登记入账。（附设备统计表） 3、根据谁施工谁负责的原则，对协作施工单位要求落实专职设备能源责任人。 4、对于皮管可视和漏气

4、我部门河上、河下主管既是生产进度管理者，又是设备、能源的监督者，对生产过程中发现的能源浪费现象有权进行必要的处罚。

5、根据公司相关文件精神，建立能源奖罚条例，对协作单位在施工过程中的违规行为，处以100-500元的经济处罚，并在当月劳务费中扣除。

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吸砂机

吸砂机电控箱

组合风机 除湿机

吸砂机电控柜

吸砂机

除湿机

除湿机电控箱

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除湿机电控箱

多头焊机电控柜

多头焊机

除尘风机

组合风机

高压水泵控制柜

除尘风机

除尘风机电控箱

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集控室电控柜

集控室电控柜 燃油加热器 集控室电控柜

集控室电控柜

燃油加热器

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冲砂房设备设施施工队保养、保洁周计划

区域 设备设施项目 施工队维护项目 1、做好系统场地清理和打扫工作 责任人 保养、保洁记录 日期： 跟踪检查情况及考核 督查人 中 置 机 房 地坑回砂系统 2、做好砂坑内积砂地清理 3、做好砂箱顶上积砂、积灰清理 喷砂机系统 1、做好系统场地清理和打扫工作 1、做好定期吹扫清理滤筒工作 全室除尘系统 2、确认反吹风、脉冲控制是否工作 3、对低空所有管道上积灰清理 1、做好系统场地清理和打扫工作 后 机 房 漆雾处理系统 2、油漆现场严禁吸烟及动用明火 燃油加热系统 1、做好设备油污、积灰和现场垃圾清理 风冷空气干燥系统 1、做好系统设备外表清洗和冷却器清洗工作 1、对所有电控箱内外积灰用空气吹干净 电器控制系统 2、注：此项工作由施工队电工完成 注：各施工劳务队需每周对所施工场地做一次彻底保养保洁，并做好记录，于每周一将上周保养、保洁记录上交涂装车间设备主管处，涂装车间对保养、保洁情况抽查、考核。

施工队主管： 涂装设备主管： 审核：

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设备机台完好率月统计表

统计时间： 年 月 日至 年 月 日 部门：涂装部 统计人： 累计运行时间故障停歇时间序号 设备名称 设备编号 分布区域 完好率 （小时） （小时） 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 故 障 情 况 简 述

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涂装部真空吸砂机周保养、自主检查表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9

检 查 保 养 内 容 开机前检查电源电压是否合格 检查真空泵与电机之间的三角带松紧是否得当 检查真空泵齿轮箱油量和粘稠度 检查压缩空气压力是否达到5kg/cm左右 检查自动卸荷阀是否在“起动”15秒后关闭 工作中检查安全阀是否开启 每周检查吸砂罐橡胶磨损情况，并及时更换 检查除尘滤芯，定期进行吸尘和更换 每天下班要打开旋风除尘器和滤筒的粉尘清理门，清理粉尘，然后关紧

星期一

星期二

星期三

星期四

星期五

星期六 星期日

确认人签名/日期：

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涂装部柔性门周安全检查确认表

检查区域：

涂装部柔性门安全完好确认标准：符合条件的打“√”，不符合条件的打“×”。 序号 检查确认内容 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 柔性门两侧轨道无卡滞现象 两侧轨道无淤砂现象 开启、关闭时警报器完好 上下限位开关可靠、灵敏 电动机制动器灵活 门体下横梁无变形现象 柔性门开启后保险墩到位 按钮、电器元件完好 卷扬机构固定无位移现象，各紧固件牢固可靠 卷扬机构钢丝绳磨损无超标现象，绳头牢固 卷扬机焊缝是否牢固 是 否

确认人签名/日期： 以经

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涂装部冲砂房涂装房值班员日检查确认表

检查区域： 序号 检查确认内容 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 值班员确保大门升至2米以上，必须有3只门墩 值班员上班时应确保每只大门电控箱门锁的锁闭 区域内无施工队人员启闭大门现象 阴雨大雾天气大门只能开启60cm左右 区域内燃油加热器附近无易燃物，无明火 全室除尘器附近及吸风口无明火 各气阀无破损现象 漆雾除尘器附近无明火 喷漆时漆雾除尘器开启 电器线路无老化绝缘、破损 除尘器无积灰严重，且进行定期打扫，清灰 集控室电柜内外及地面无积灰 区域内“4S\"垃圾分类入箱 当班人员是否把可视牌挂到位

是 否

确认人签名/日期： 经

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涂装部除湿机日检确认表

除湿机编号：

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 检 查 保 养 内 容 开机前检查电压、相位是否正常 检查各级过滤网，转轮的积尘程度，并清扫确保无积灰。 用压缩空气清理电控箱，确保开关电器上无灰尘。 检查各管路系统是否有漏气，漏油现象。 检查各电气元件接线桩头是否松动，发热。 对整台机器外表进行清洁，清扫，确保无灰尘。 检查压缩机油位是否正常 吊运除湿机时检查吊耳是否焊接紧固。 确认 时间

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确认 时间

确认 时间

确认 时间

确认 时间

确认 时间 检查人签字

四．设备损坏、外修、丢失的管理

1.设备损坏后首先安排设备主管到现场检修，确认设备损坏情况。 2.如果设备主管能够修理的就现场修理。

3.如需要设备部修理的首先打设备损坏报告到设备部，设备部安排人到现场检查，分析损坏原因，追究责任人。

4.损坏设备由设备部统一安排人修理或安排外修。

5.外借工具必须定时每月归还，如在使用中的工具必须由设备员到现场确认设备完好，如外借设备损坏后必须照价赔偿。

五．常用设备操作规程

风机使用规定

1、借用：外协施工单位借用风机，需到风机专职员工花兰荣同志处办理借用手续。 2、维护保养：根据谁借用谁管理的原则，外协施工单位对借用后的风机进行全过程的维护保养。

3、送修：经风机专职管理员检测后开具送修单送至设备部修理。

4、报废与新增：设备部对无法修理或达不到防爆要求的风机，开具报废单，涂装依据报废数量打报告申请，物资部新增购买。

5、月检：每月依据公司下达的设备点检色，有专职责任人进行风机的点检。

除湿机操作程序

一、开机程序

1、接通电源，依次如下操作，打开箱体顶部的冷凝风扇的挡水盖。

2、合上电控箱内空气开关，检查相序继电器指示灯和电压表，确定相序正确，电压正常。

3、在电控箱PLC触摸屏上选择适当的工况模式（其中CDH——组合除湿；ADH——冷冻模式；DDH——转轮除湿；确认模式后，按自动键，机组进入默认自动运行状态）。

二、关机程序

1、按PLC触摸屏控制器上的自动停机按钮，机组进入延时关机状态。 2、后加热停止，再生加热停止，关闭冷冻机，冷冻停止。 3、5分钟后处理风机停止，再生风机停止，转轮停止，全机停。 4、拉下电源空气开关。 5、关闭除湿机门和顶部挡雨盖。

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二次涂装房操作系统安全技术操作规程

控制操作工必须认真学习使用维护说明，熟悉整个喷含沙射影过程的工作原理，熟悉1#、2#门的开、关闭系统、喷砂系统、回砂系统，清理系统、全室通风、除未系统、喷漆通风系统，喷漆辅助气源及电源系统。熟悉掌握开车、停车及运转维护的各项操作规程。

1、全面检查各系统联接部位的紧固情况并紧固。 2、检查督促所有隔离网分向筛出来的杂物去除情况。 3、全面检查各润滑部位的润滑情况，并及时加注。

4、检查电压、电流是否在规定数值内，起动时注意电压、电流是否符合规定数值。 5、各系统在运转达前须按程序操作，严禁违章操作。 6、在有关人员的通知下，方可启动、关闭所需系统。

7、经常巡视检查各系统设备的工作情况，如发现设备有异常声响或其它异常情况时，应立即并机全面检查或报修。

8、在系统进行中，如触摸屏上发生报警，必须按紧急停车程序操作，并打开故障显示，查出故障点待修。

9、在系统运行中，出现触摸屏中有局部未启动或停，但未发出报警，同样必须紧急停车程序操作，查出故障原因待修。

10、经常检查并保持控制电路和电器设备的工作可靠和安全。 11、带负荷运行的后，应对各系统检查是否正常，并做好记录。 12、各系统运行中不准许动摸转动部件和危险部位。

13、在系统未全部停机前，任何人严禁进入各设备作业区域内。 14、在检修设备时应切断电源，以确保操作检修人员的人身安全。 15、保持集控室内工作环境的清洁，严禁闲杂人员意进入操作控制室。 16、监督设备一、二级保养执行情况。

二次涂装房操作注意事项

1、回风系统操作中：

1）、如果A间喷砂、则回风A阀开、回风B阀关（回风阀不能搞错）

2）、如果A间、B间都需要热风和除湿风，可调节热风和除湿风的阀门角度分配风量。 3）只能把呀砂间的除尘空气送回喷砂间，而不能把除尘空气送到喷漆间，一定不能搞错。

2、回砂系统：

1）、地坑回收系统的操作必须根据电气控制的要求，采用集中控制方式进行。

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2）、设备开启前，注意有关人员特别在地坑中，人员必须确保离开设备，以免造成危险。 3）、地坑落料部份要注意： a）、地坑面网板垃圾应清理干净。 b）、地坑落砂管垃圾不要堵塞。 c）、检查落砂管的开启度及开启数量。

d）、皮带汇合处网板上的垃圾应经常清理干净。

e）、收砂时，各落砂斗砂量要做到均匀分布，避免就近落砂，造成砂量不均。 f)、禁止随便调切落砂口阀门。

4）、斗式提升机必须在空载下启动，卸料完毕后停车。绝对禁止在运行过程中，对转动部分、运行部份进行清扫和修理。

5）、在开启地坑回砂系统前，须首先开启局部除尘系统。在关闭地坑回砂系统后，最后关闭局部除尘系统。

3、漆雾过滤器在喷砂时把百叶门关闭，在喷漆时用人工把百叶门打开。 4、进入油漆场地时，严禁吸烟及动用明火。

5、凡进场作业人员须穿戴安全防护用品，喷砂操作必须穿戴防护面具。

6、对除尘品进行任何维修工作之前，必须先关断压缩空气的气源并从中排尽压缩空气。检修任何电气元件之前，必须截断电源。

7、除尘器须每班打灰一次，并视灰量大小，及时清理。 8、除尘器附近严禁烟火。

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涂装成套设备维护保养项目

二次涂装房成套设备是我公司重要生产设备，它的正常运行是我公司分段涂装的质量、速度的保证。因此在正确操作情况下，加大维护保养力度，是确保设备正常运行的重要保证。针对涂装设备的特殊性，我部门将维护保养项目按流程系统进行分解，每个系统注明好劳务队、设备操作工、设备修理工所需完成维护项目。 一、地坑回砂系统 （一）、尘丸分离器

1、劳务队所需注意及保养项目

1）、注意调整砂幕的长短，高速到3/4长度为合适。

2）、检查粉尘出口处是否含有砂料，必须减少风量，调节阀门。

3）、经常检查机械的各部件紧固是否有松动现象，发现后做好记录并报修。 4）、每日下班后停机打扫，清理场地，保持设备四周整洁。 2、设备操作人员注意及保养项目

1）、由设备操作工组织，劳务队派人配合，设备修理工负责指导，对减速箱各轴承处进行加润滑油或更换润滑油。 （二）、皮带输送机

1、劳务队所需注意及保养项目

1）、检查胶带的接头部位是否有异常情况，如割伤、裂纹等其它原因造成的损坏，发现问题立即报修。

2）、检查皮带运行情况，观察皮带是否保持在中心线上运行。发现偏移做好记录并报修。 3）、经常检查机器中各紧固件是否有松动现象，如发现必须停车修复。 4）、每日下班停机后，打扫清理场地。 2、设备操作人员注意及保养项目

1）、由设备操作工组织，劳务队派人配合，设备修理工负责指导，对各种轴承、齿轮加注润滑油（按润滑油表规定时间、油牌号进行加油）。 2）、与劳务队配合，确保皮带输送机上无余砂。 （三）、斗式提升机

1、劳务队所需注意及保养项目

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1）、劳务队需派人经常检查各部件工作情况，但绝对禁止在运行过程中对转动部分、运行部门进行清扫和修理。

2）、经常检查机器中各紧固件是否有松动现象，如发现必须停车修复。 2、设备操作人员注意及保养项目

1）、本机必须在空载下启动，卸料完毕后停车。

2）、设备操作工组织，劳务队派人配合，设备修理工负责指导，对各种轴承、齿轮加注润滑油（按润滑油表规定时间、油牌号进行加油）。

3）、经常检查驱动链与链轮磨损情况，适当调整链条的松垂直度。 二、控制系统

1、设备操作人员注意及保养项目

1）、操作工员必须坚持岗位，不得私自离岗。 2）、擦洗控制系统、控制柜确保干净。

3）、工作时操作工必须集中操作，发现触摸屏报警需立即停机，会同劳务队、设备修理工进行排除故障。 三、漆雾处理系统

1、劳务队所需注意及保养项目

1）、油漆工进场油漆时，严禁吸烟及动用明火。 2）、油漆和油漆设备在进场时必须放在指定地点。 3）、油漆时作业人员不准将油漆随意喷撒向地面。

4）、及时清理除尘器灰尘，定期吹扫除尘器滤芯，协助更换除尘器滤芯。 四、全室除尘系统

1、劳务队所需注意及保养项目

1）、清砂工必须将除尘系统清除下来的粉尘和磨料清理机筛下的杂物清退到外场，并将地面打扫干净。

2）、及时清理除尘器灰尘，定期吹扫除尘器滤芯，协助更换除尘器滤芯。 五、燃油加热系统

1 、劳务队所需注意及保养项目

1）、及时清理现场，确保无易燃物及动用明火并配备灭火器材。 2）、定期检查火焰筒，火电探测的点火电板，清除敷设的油污的积灰。 2、设备操作人员注意及保养项目

1）、等风机转速稳定后，启动燃烧器开关。

2）、下班前，先关闭燃烧器开关，让风机延时运转半小时，让炉膛高温降下来。 3）、等热风机出口的温度降到60℃-80℃时，再关闭风机。 六、冲砂系统

1、劳务队所需注意及保养项目

1）、冲砂操作人员必须穿戴好防护面罩。

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2）、喷砂作业只能对工件喷砂，严禁对人对其它物件喷砂。

3）、检查喷砂机各接头、软管和喷嘴磨损情况，确保各联接处密封工作可靠。 七、空气冷却器

1、劳务队需定期彻底清洗空气干燥器（每周至少一次）。

六．能源管理方法

冲砂房各施工队在日清日毕的基础上还必须对照涂装部下达的周计划认真仔细地做好保养、保洁工作，如不履行其义务，涂装部将对其进行以下考核。

1、周计划中施工队维护项目有12小项，其中缺一项未做或一项做得不好的，被涂装部设备组查出的，每一次罚该施工队责任人200元，并要求在四小时内整改到位，第二次如四小时内没有整改到位的，罚该施工队责任人500-1000元。

2、每周六上午对各区域进行检查，每次检查评比好坏，各施工队在保养、保洁工作中，连续四周做得较好的，涂装部将给予施工队责任人奖金200-500元，如连续三周评比最差的将给予施工队责任人处罚200—500元。

对于坞内和码头区域能源的管理

1. 每周六对一个区域的能源、设备点检、皮管可视进行检查整改。 2. 每天安排主管下班到现场检查风管有没有关闭。 3. 如发现漏气将对施工队处罚100元一次。

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