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如何提高罐道梁安装合格率
作者：巴川
来源：《科技传播》2011年第23期
摘 要 本文结合河南神火集团泉店矿主井井筒装备工程施工现场的经验，对井筒装备工程中如何提高井筒罐道梁的安装质量进行讨论，对实施过程中的一些具体问题进行了分析，总结了井筒装备施工过程中安装罐道梁的一些宝贵经验。 关键词 井筒装备；罐道梁；安装合格率
中图分类号TK1 文献标识码A 文章编号 1674-6708（2011）56-0151-02 1概述
2008年，我单位中标了河南神火集团泉店矿主井井筒装备工程。该井井径φ5m,井深662.6m。罐道梁标准段105层，标准层间距6m。如井筒装备平面示意图1所示 图1 图2
众所周知井筒装备工程其质量的优良与否，与罐道梁的安装质量有着直接关系，它是后续其他装备安装的根本。针对以往井筒装备施工，罐道梁一次安装合格率不高的现状，选择了该课题，决心以此工程为转折点，争创优质工程。 1.1 设定目标
根据调查，以往我单位在井筒装备施工中，罐道梁一次安装合格率为91.3%，此次经考虑将目标设定为96%以上。 1.2 施工方案论证
2 提出各种方案并确定最佳方案 2.1 提出各种方案
选定课题后，对井筒的结构作了仔细研究。确定了四条施工基准线。
罐道梁安装的合格与否，是由多个参数考评的，比较难控制的主要有梁的层间距（国标±5mm）、水平间距（国标±5mm）、水平错动（国标1mm）等。如何才能保证这些参数呢？
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方案一：用我单位多年来一直使用的梁志子和基准线返线法： 方案二：使用通尺、通线法 2.2 施工方案论证
论证一：多年来我单位一直使用梁志子作为测梁层间距的工具，这一方法易产生误差，且到返线时才能发现，如累计误差在允许范围内还好，如超出了累计误差范围，就需返工。 返线法，即安装用基准线每隔10层梁向下倒一次线，此法优点是因线的距离短，线坠较稳定；缺点是多个线根点，理论上是一条直线，但实际确是由于操作、视觉等误差造成这些点多少已经偏离了原始基准点，造成了误差。
论证二：通尺法是用百米或几百米钢尺取代梁志子测梁层间距，使用时沿井壁边施工边悬挂向下延伸，这一方法优点是不产生累计误差，层层修正，安梁时只读层间距的倍数值即可。缺点是成本较高。
通线法是把高强度钢丝线缠绕在线车上，从井口固定盘向下放线，线随工作盘下移而下移，中间不再返线。该法优点是线根点只有一个，较之返线法准确。缺点是由于线太长容易造成线漂移，另外施工时线被刮断，重新接线困难。 2.3 方案可行性分析
经论证方案二较之方案一利大于弊，此外用此方案也没有太大的难点，只要解决了线漂移问题其他问题就迎刃而解了，最后决定采用方案二施工。 3 方案分析与对策 3.1 方案二的具体分析
实现课题目标需要有多方面因素的支持，具体分析如图2。
从以上分析的5个末端因素看，只有线漂移、易断线、钢尺三因素是主要因素，其他均与施工质量无关为次要因。 3.2 制定对策 4 施工对策实施
实施一：制作拢线板65件，并将一直采用的7.5㎏线坠，加大到35㎏。
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实施二：在保护盘上的下线位置开400mm的方孔门，用线时打开孔门将线放下，不用时把线提起，以防断线。
实施三：开工前采购百米钢尺。
工程开工后，首先将改制的吊盘悬吊入井，将新采的￠1.5mm钢线缠绕到自制线车上，并按线根图将四根施工用线放到井筒内挂好线坠，而后在梁根处、对角位置悬挂两把钢尺，（目的是相互校对），安装时施工人员从钢尺上读数，结合抄平水管将梁的平线放到各个用线位置。按此法我们安装了16层梁。 5 施工效果确认
对安装完成的16层梁的参数进行整理作质量状况调查表，如下：
由状况调查表可以看出，我们实现了预先定下的目标。这次施工方法的变革，打破了施工单位一直沿用的传统做法，并取得了非常好的效果，受到了建设单位、监理单位、质检单位的好评并被河南省许昌市质量检查站评为了优质工程。 6 结论
通尺、通线工艺在井筒装备工程中的成功运用，创造性地解决了生产中的实际问题，并达到了预期的效果。同时，让我们在矿山机电设备安装领域积累了宝贵的施工经验。 参考文献
[1]《煤矿安装工程质量检验评定标准》（MT5010-95）.
