粮油工程 张利军等：玉米胚芽压榨制油工艺的设计与安装调试实践 理工艺，其去除率为８０ 左右，主要包括循环吸风、 振动清理等设备。循环吸风具有自循环和吸风功 能，对除去轻杂和粉尘具有良好的效果。清理筛使用 不用拆除或移动装置即可用一定浓度的清洗液对装 置加以强力作用，把与油脂的接触面洗净的方法。 该工艺选用了５０℃～６０℃的稀碱液作为清洗液。 ２．２．４饼冷却 的筛网上层选用３～４目，下层筛网使用１０～１２目较 合适。筛下物和杂质皮需等回收粉碎后再利用。 ２。２．２轧胚、蒸炒与压榨 常规的饼冷却采用的都是自然冷却和风机拔汽 降温的方法，前者受气候影响大，稳定性较差，而后 者的密封要求高，制作加工都存在一定的难度，且降 温效果差。针对这种情况，我们设计使用了一套新 在轧胚工序中，一般将玉米胚片轧胚Ｎｏ．４ ｍｌＴｌ 左右。需要注意由于玉米胚芽的容重较小，为尽量 获得良好的轧胚效果，选型的时候要比各设备厂家 型的干燥冷却系统，使冷却风与颗粒物料逆向运动， 物料由下而上逐渐得到干燥冷却，效果优于国内现 有产品，可较大程度延长物料储存时间，改善工艺性 所提供的样本产量高一规格。以５００ ｔ／ｄ处理量 计，需３台１５０型轧胚机方可满足生产要求。 蒸炒过程是压榨的关键步骤，很大程度上决定 了玉米胚芽的出油量。一般将蒸炒锅的入料水分控 制在１６ 左右，经过多层的蒸和炒，最终将料炒到 能，降水率不低于２ ，使整个操作保持连续平稳。 ３ 安装与调试过程中的注意事项 在调试过程中，应充分考虑各种提胚法提取的 胚芽纯度和含杂对榨油工艺的影响，在清理工段要 注意风管的连接和风量的调节，要及时掌握筛上物 和筛下物的含量，这对蒸炒和压榨的效果影响较大。 深红色且有浓郁玉米香味时才可将料放出，出料水 分约４ ～６ ，从进料到出料的时间大约在４０ ｍｉｎ 内，炒料的温度控制在１１０℃左右，蒸炒锅底夹层蒸 汽压力控制在０．５５ ＭＰａ左右，边夹层蒸汽压力控 制在０．４５ ＭＰａ左右。 辅助蒸炒主要调节熟胚的水分和温度，以达到 压榨条件。辅助蒸炒的温度一般在１１５℃，水分在 ３ ～４％，选用榨油机时要求榨油机的榨膛压力较 大，以５００ ｔ／ｄ处理量计，选用ＺＸ３２型压榨机，每台 处理量约为８０～１００ ｔ／ｄ，需选用６台才可以满足生 蒸炒过程中要把握蒸炒时间、温度和压力的关系以 取得良好的蒸炒效果，出料时要特别注意观察熟胚 的颜色。榨油工序中，由于胚芽含淀粉和杂质较多， 所以油中含渣较多，榨条的排布较为重要，榨条间隙 的调整可采用适当厚度的垫片来调整。以ＺＸ３２榨 机为例，我们根据现场出油情况和油中含渣量对榨 产要求。 ２．２．３毛油过滤 条间隙进行了调整，供各生产厂家参考。 衰１榨条间隙袭 玉米胚芽毛油与菜籽、棉籽等毛油的不同之处 在于它含有较多的淀粉，对水化脱胶效果影响很大， 料胚名称第一挡第二档第三档第四档第五档第六档 玉米胚芽 ／ｔｕｒｎ ２．０ １．２ １．Ｏ ０．８ Ｏ．８ １．２ 易乳化混在混合油中，一旦与直接汽相遇，便形成糊 状混在油中，极易堵塞设备。所以，毛油过滤的好坏 会直接影响精炼的效果。通过实践摸索，采用卧式 叶片过滤机或液压板框过滤机可以取得较好的过滤 效果。过滤前．根据具体情况，还可添加一定比例的 助滤剂使过滤效果更好。过滤后滤板的清洗一直是 社，１９９９． 参考文献 ［１］尤 新．玉米深加工技术［Ｍ］．北京：中国轻工业出版 该工段劳动强度较高、污染较大的一个环节，针对这 个问题，我们设计使用了一套ＣＩＰ封闭清洗系统， 行业ｆｔ鸯 ［２］王瑞元．充分利用米糠和玉米胚芽资源为国家增产油脂 ［Ｊ］．粮食与食品工业，２００９，１６［３］：１—２． ・《稻米营养方便食品及其加工副产品深加工关键技术和产业化》项目 获得江西省科技进步一等奖 ２００９年江西省科学技术进步奖评选活动已结束，无锡科学研究设计院参与的《稻米营养方便食品及其 加工副产品深加工关键技术和产业化》项目喜获江西省科技进步一等奖。 ６ （锡 粮）
