GFY型K系列压片破碎机 使用手册
烟台中环电子设备制造有限公司
目 录
一 产品简介 二 技术参数 三 结构与原理 四 按装与调试 五 操作规程 六 注意事项 七 维护与保养 八 故障与排除 九 电器原理图 十 装箱单
技术资料 注意保存 随时备查
产品简介 1用途
它主要应用于热固性粉末涂料的破碎，是大、中、小静电粉末涂料专业生产厂家的必备产品。 2特点
该机设计新型，压辊采用悬臂内冷却技术， 压片辊和破碎辊设有机械过载保护装置。工作稳定可靠，适应性强，压片厚度可调，履带无极变速，维修方便等特点。
技术参数 图
三结构与原理 l结构：
JFY型N系列压片破碎机主要由机架、压辊、破碎辊、履带等几 大部分组成，请详见图l。 2原理：
熔融状物料经过相向动转的压辊轧制成l-3mm厚片状，通过 不锈钢履带冷却至常温，并输送到破碎装置，破碎成5-10mm宽小 薄片，从而完成物料的压片，冷却破碎的全过程。
由于物料被迅速冷却，缩短了化学物理变化的时间过程，从而 提高了产品的质量。 四按装与调试 l设备的按装：
①按装在平整的水磨石或水泥地面。
②检查各联接和传动部位，在运输过程有无松动和脱落现象。 ③检查压辊厚度调整手轮，转动是否轻松自如。(详见图l序号3) ④装好冷却水管，检查出水是否流畅无阻，有无漏水现象。 ⑤接入三相四线制电源(出厂前零线接机体) 2设备的调试： ①通入冷却水。
②电源开关DK由下向上扳至“接通”(ON)位置。详见压片控制面 板(图2)。
③分别将I区和Ⅱ区风机开关Kl和K2扳至工作位置，检查风机工 作是否正常。
④按履带调速控制面板上的运行键确定履带走向是否正确(请详见 图2)。
⑤按履带调速控制面板上的∧或∨键确定履带输送速度。履带走向 和速度确定后。(履带速度一般调整至15—30Hz之间)无负荷运 转5一lO分钟，仔细观察各传动部位运转是否正常，有无异常声 响。冷却密封部位，有无渗漏水现象。
⑥无负荷试运行后，检查一切正常，将履带转速调至最慢(一般 lOHlz左右)，使用丙铜或天那水清擦压片辊和履带及破碎辊的表 面油污，异杂物等，为正式投入生产做好准备。
⑦调试完毕后，按履带调速控制面板上的(停／复)键(请详见图2)， 履带停止工作，电源开关DK由上向下扳至“断开”(OFF)位置， 切断总电源。 五操作规程 l工作前的准备： ①接通冷却水。
②根据产量和环境温度，顺时针转动厚度调整手轮，调整两压片辊 间隙，一般2—3mm为宜。
工作时严禁转动厚度调整手轮!
③检查并调整破碎辊间的间隙，一般为3—4mm(出厂前已调整 好)。
2工作程序：
①接通总电源开关DK。
②按履带调速控制面板上的运行键，履带开始工作。
③依据产量和料片厚度及冷却效果，按履带调速控制面板上的∧^或 V键，调节履带输送速度，使压片机进入正常工作预备状态。在工 作中，履带速度是可以任意调节的。 ④扳动K1或K2，接通I区或Ⅱ区风机。
注意事项：图
3 工作停止：
①工作完毕后，按履带调速控制面板上的(停／复)键，履带停止工 作，并将总电源开关DK由上向下扳至“断开(OFF)”状态。(详见图
2)
②压片机在工作中，需紧急停车时，可直接按压片机控制面板上的 TA紧急停车按钮。(详见图2) 六注意事项
l压片辊轧片时，严禁转动厚度调整手轮调整压片厚度(图1序号 3)，但履带输送速度可随意调整。
2停机调整压片厚度，调整两压片辊间隙，一般2—3毫米为宜。 3压片机工作时，履带的输送速度可依据挤出机产量，物料温度、环 境温度及被轧制的薄片冷却程度，能否顺利的破碎而不被压粘在 破碎辊为标准。
4必须保证足够压力的冷却水流量和水温。
5因冷却不良，发生物料粘结压片辊时，应立即紧急停车，关闭挤出 机喂料口，待堆积在压片辊和履带上的物料冷固后，转动厚度调 节手轮，增大两压片辊间隙，再清除压片辊和履带上粘结的物料， 并用丙铜或天那水擦净，严禁用钢铲和罗丝刀铲、剃、敲击。 6表面结有硬壳的物料，尤为挤出机接料板上粘结的物料，严禁放 入压片辊轧制，防止压辊局部变形或整体扭曲。
7与挤出机配套使用时压片机受挤出机配电盘控制、电气控制，详 见挤出机说明书。 七维护与保养 l定期保养：
①每班次工作结束，压辊和履带表面需用丙铜或天那水擦净。
②每工作1000小时，用柴油或汽油洗涮链条及传动部件，并涂上润 滑油，保持润滑，减少磨损。
③减速电机和蜗轮减速机的保养请详见随机携带的说明书进行。 2密封件的更换：
(D密封件主要是指旋转接头详见图l序号7。
更换旋转接头时，旋转接头的锥型管螺纹有左旋和右旋之分，请 切记，它的按装位置请详见图3。 八故障与排除 1重要注意事项：
①严禁表层硬核和硬化料块投入压辊。
②`清除压辊物料时，严禁用金属锐器刻、刮、拉、敲击，要采用丙酮泡浸擦净等方法。 ③发生突然停机时，堆积在压辊间的物料，一定要彻底清理干净，方可开机。 2压片机常见故障及排除方法
序号 故障或现象 物料粘附压辊 产生的原因 1、 冷却水温过高
2、 冷却水管或压辊水道堵塞。
3、 挤出机产量太大。物料温度高，停留压辊时间较长。 4、 压辊瞬间提速过高，将料片带起。（夏天尤为突出） 5、 压片厚度太薄物料滞留在压辊上的时间较长。
6、 挤出机清机时，物料落在压辊上，未清理干净，在下班次工作时，物料被挤压粘附在压
辊上，使压辊表面不洁。引起物料粘连。
7、 清理压辊上的物料或异物时，将压辊表面划伤产生伤痕，划沟，斑点，还有其它原因造
成的表面凹凸，失去了表面的平整光滑，增加了物料粘连在压辊上的附着力，而引起物料的粘附。 排除的方法
1、 降低冷却水进口温度，用循环水时，需按照挤出机序号10中的方法排除。 2、 检查流通水道，若压辊内结垢过多，详见挤出机序号10中的方法排除。 3、 适当降低产量，提高压片速度，同时注意压片厚度是否能冷却下来。 4、 严格遵守操作规程，严禁压辊突然升速。
5、 适当调整压片厚度，料片能冷却下来为准，严禁压辊工作时调整间隙。
6、 压片机工作前，首先应清除压辊上的料块或异物。在清除压辊上的物料时，严禁用金属
锐器刻、刮、拉、击打等方法。采用丙酮泡浸擦净。
7、 重新磨光或更换新压辊，应严格按上述6方法清理，避免损伤压辊表面。 序号2
故障或现象
压片机减速传动装置：蜗轮减速机螺轮磨损严重或无法工作。摆线摇轮减速机损坏或输出轴变形。 产生的原因
1、 挤出机出料口的积料，经常投入压辊造成瞬间过载。 A压辊局部出现凹凸面，引起粘连物料和压片厚度不均。
B因过载受力，输送履带链板的链条被拉出，履带变成或左右长度不一，无法调整。
2、 正常工作时，突然停机物料堆积在压辊上的时间较长，表层硬化后，又投入压辊压片，
造成机械过载。还会导致： A同上序号1中的A， B 同上序号1中的B， C同上序号1中的C， D压辊框架补挤压断裂。
3、 润滑不良，有缺油，漏油或渗油现象。 排除的方法
1、 严禁表层硬核和硬化料块，投入压辊。按说明书要求，严格遵守操作规程。 A修复或更换。
B调整履带或更换链条。
C重新调整链条长度或更换链条。
2、 清除压辊间隙内的全部物料，严禁硬化料块投入压辊，严格遵守操作规程。 A同上序号1中的A， B 同上序号1中的B， C同上序号1中的C， D焊接修复或更换。
3、 定期维修保养，见随机资料。 压片（料片）有裙边或S型部位 1、压辊间隙不变。
2、冷却水不足，水温过高，片料一端略有粘连现象。 1、调整间隙一致。
2、检查冷却供水装置，保证进水口温度。 料片粘附破碎辊
1、 料片厚度大于破碎辊间隙和片料冷却不充分。（即脆断距离小） 2、 破碎辊间隙太小。
3、 履带速度太快，片料冷却不充分。
1、 调整片料厚料小于破碎间隙，并充分冷却，使脆断距离保持在0.8—1.0mm之间。 2、 调整破碎间隙一般为3—5mm。 3、 降低履带速度，保证冷却充分。
履带在输送料片的行程中，发生工作搭接，引起破碎辊框架断裂。
1、破碎辊前，碎料片堆积过多，当履带速度太快时，料片受阻，与履带输送速度不同步，发生相对运动，而引起料片工行搭接。
1、检查修理搭板破碎辊与履带间的搭板发生变形，整形后共搭板的幅度应低于履带的平面。
